Getao Final

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: GESTION TACTICA DE OPERACIONES

Ing. Daniela Rocio Duran Tinoco
ESTUDIANTES:
N00107054
Medina Ayquipa Luis N00209149
Anselmo Flores Thalia N00205810
Fernandez Cruz Jannyra N00194756
Barrueto Rupay Reynaldo N00210238
Oyola Siguas Junior Vladimir
LIMA - 2022
INDICE
1. Presentación de la empresa......................................................................................................4
1.1 Generalidades:........................................................................................................................4
1.2 Reseña Histórica de la empresa.............................................................................................4
1.3 Organigrama de la empresa..................................................................................................5
1.4 Misión......................................................................................................................................6
1.5 Visión.......................................................................................................................................6
1.6 Valores...............................................................................................................................6
2. Diagnóstico Situación Actual del Área de Operaciones.............................................................6
2.2. Análisis del Proceso...............................................................................................................7
2.3. Identificación del Producto Patrón....................................................................................11
2.4. Descripción del perfil y funciones principales del Gerente de Operaciones....................12
2.5. Diagnóstico del área............................................................................................................12
3. Determinación del pronóstico de ventas..................................................................................13
3.1. Diagnóstico de la elaboración de pronósticos en el área...................................................13
3.2. Definir el modelo cuantitativo más adecuado para la demanda en estudio....................14
3.3. Realizar el Pronóstico más adecuado para un semestre...................................................19
4. Determinación del Plan Agregado...........................................................................................20
4.1 Diagnostico de la elaboración del plan agregado en el área (validar metodología,
programas, responsable, etc.) 20

4.2 Determinación de los costos Operativos del área, tiempo estándares y productividad.. .24
4.3 Desarrollo de un plan agregado más adecuado para la empresa......................................26
5. Determinación del Plan Maestro de Producción.....................................................................30
5.1 Diagnostico de la elaboración del plan agregado en el área (validar metodología,
programas, responsable, etc.) 30

5.2 Determinar los criterios de: Barrera de demanda, barrera de planeamiento, tiempo de
atención o producción, etc.........................................................................................................30
5.3 Desarrollo de un plan maestro para la empresa................................................................32
7. Propuestas de mejora del área de producción.........................................................................33
8. Conclusiones..............................................................................................................................34
9. Anexos........................................................................................................................................35
10. Bibliografía..............................................................................................................................36
1. Presentación de la empresa
1.1 Generalidades:
o Razón social: BOL PLAS S.A.C.
o Nombre Comercial: BOL PLAS S.A.C.
o RUC: 20545001650
o Dirección: Mz. C Lote. 8b Asoc.los Jazmines (Espalda de Mercado
Huamantanga)- Puente Piedra
o Sector Empresarial: Manufactura
o Modelo Canvas:
1.2 Reseña Histórica de la empresa
BOL PLAS SAC es una empresa perteneciente al Sector Secundario o Industrial, ya que
se encarga de transformar la materia prima a través de una serie de procesos, en lo que
sería sus productos finales (bolsas y platos de plásticos). BOL PLAS SAC es considerada
una Pequeña Empresa, debido a que es una entidad independiente, creada para ser
rentable, que no predomina en la industria a la que pertenece. Además, se caracteriza por
no exceder los 50 trabajadores y sus ventas anuales superiores se manejan en un rango
de 150 UIT [S/. 592,500] a 1700 UIT [S/.6715,000].
1.3 Organigrama de la empresa
La empresa actualmente cuenta con 38 personas trabajando para ella, comprendidas en
Gerencia General
(Rosa Herlinda Trinidad Aquino)
Sub Gerente
Contabilidad
Area de Area de Area de Area de Area

Almacen Mantenimiento Produccion Empaquetado Comercial
el área administrativa y productiva.

Operarios de
producción
La empresa BOL PLAS S.A.C está organizada y liderada por la gerencia general a cargo
de Rosa Herlinda Trinidad Aquino, siendo sus principales pilares las áreas visualizadas en
la imagen (Organigrama General de BOL PLAS S.A.C). Se considera de importancia
contar con dicha estructura para siempre estar en una constante comunicación interna y
el flujo de trabajo. BOL PLAS S.A.C actualmente está conformado por 5 personas en las
áreas administrativas y 15 personas en el área de producción según información de la
gerente Rosa Trinidad.
1.4 Misión
“Satisfacer las necesidades de nuestros clientes y consumidores trabajando por y para

ellos, mediante la producción de bolsas y platos de plástico flexibles de la mejor calidad,
ofreciendo buenos precios y un excelente servicio.”
1.5 Visión
La visión de “Bol Plas SAC” es lograr ser una de las empresas mejor posicionada
en el mercado peruano, ampliar su gama de productos y tener acceso a los
consumidores a nivel nacional.
1.6Valores
Confiabilidad, Calidad, Colaboración, Agilidad, Novedad
2. Diagnóstico Situación Actual del Área de Operaciones

2.1. Organigrama del área
AREA DE
PRODUCCION Y
OPERACIONES
Producción
Control de Calidad
Empaquetado
Almacén
En el área de producción y operaciones está a cargo el Sr. Edwin Rojas Chávez quien tiene a su
cargo 4 operarios de producción, 1 persona para el control de calidad, 2 empaquetadores y 2
almaceneros.
2.2. Análisis del Proceso
Diagrama de Operaciones del proceso de la bolsa de Plástico
Fuente: Elaboración Propia - 2022
OSERVACIONES: Empresa Bol Plas S.A.C no cuenta con un diagrama de operaciones de

los procesos, por el cual procedimos a realizar uno con la finalidad de poder ayudarlos a
tener un proceso más ordenado y fluido, así como también poder analizar en qué
procesos se puede seguir mejorando.
Diagrama de Análisis de proceso de la bolsa de Plástico
Fuente: Empresa Bol plas S.A.C
OSERVACIONES: En el diagrama de análisis del proceso de las bolsas, se observa el

mismo proceso de las bolsas, pero ahora más detallado. Con un inicio desde el
almacén de MP y terminando en el almacén de PT, los procesos que llevan más
tiempo siguen siendo los de extrusión y sellado, pero también se observa la
cantidad de traslados y las diversas operaciones que se realizan en cada área.
Diagrama de Flujo - Bolsas
Fuente: Empresa Bol plas S.A.C
OSERVACIONES: En el diagrama de flujo, tiene un inicio del almacén de MP

y un fin en PT, se puede apreciar como la materia prima va cambiando
pasando por diferentes procesos que le añadirán valor.
Diagrama de Recorrido
Fuente: Elaboración Propia - 2022
OSERVACIONES: En el diagrama de recorrido apreciamos el orden de fabricación

de bolsas de la empresa, podemos sugerir que en el área de extrusión y trituración
se realiza una inspección al terminar la operación, así reduciremos los tiempos de
entrega.
2.3. Identificación del Producto Patrón
La compañía BOL PLAS S.A.C. desde sus inicios en el año 2019 se encuentra
dentro del sector de fabricación de plásticos y caucho sintético en formas
primarias, de los cuales se destaca la producción de bolsas y de platos
descartables siendo el primero el producto estrella de la empresa con una
demanda superior del 15%, 17% y 16% respectivamente durante los últimos tres
años, sobre los platos descartables.
Tabla: Demandas de los últimos tres años
Fuente: Empresa Bol Plas S.A.C
Demanda (Miles)
De 80000
70000
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
1 2 3
BOLSAS PLATOS
acuerdo a la gráfica planteada con las respectivas demandas de los últimos años,
el producto patrón de la empresa Bol Plas S.A.C, son las bolsas de plásticos con
un mayor número de ventas.
2.4. Descripción del perfil y funciones principales del Gerente de

Operaciones.
Descripción del perfil:
Responsable de implementar los procesos y prácticas correctas en la organización
cuyos conocimientos sobre efectividad organizativa y elaboración de presupuestos y
previsiones ayuden al incremento de la empresa a corto y largo plazo. Establece las
políticas generales que regirán a la empresa. Además, presenta al Directorio los
estados financieros, el presupuesto, Programas de trabajo y demás obligaciones
que requiera.
FUNCIONES
 Planeación
Proporciona la base de actividades futuras por medio de estrategias,
metas y objetivos.
 Organización
Reúne personas, materiales, capital, información y tecnología necesarios
para la realización de las actividades planeadas.
 Dirección
Los planes se convierten en realidades por medio de asignar tareas y
responsabilidades específicas a los empleados.
 Control
Aplicar las medidas correctivas y evaluar el desempeño para llevar a cabo
los planes.
2.5. Diagnóstico del área
En primer lugar, luego de realizar el diagnóstico del perfil del área de

operaciones y compararlo con las funciones que realiza la gerente de
operaciones Lupe Aquino Rivera, se concluye que es la persona idónea
porque realiza las 4 funciones primordiales que es planear, organizar,
direccionar y controlar la producción, además de ello tiene competencias de
liderazgo y la comunicación eficaz con sus trabajadores, haciéndoles parte
del equipo al escuchar sus sugerencias y manteniéndolos informados de la
productividad utilizando herramientas convencionales y digitales.
En segundo lugar, de acuerdo con el análisis de los procesos existe ciertos

cuellos de botella en el diagrama de actividades de procesos (DAP), que
aumenta los tiempos del proceso y que representan costos adicionales en
la producción de los principales productos de la empresa.
En tercer lugar, a partir del diagrama de Recorrido existe la posibilidad que

se pueda realizar ciertas mejoras en la distribución de la planta ya que sería
una alternativa de solución y un acelerador para indicadores como la
productividad, ventas y relación organizacional de la empresa.
3. Determinación del pronóstico de ventas
3.1. Diagnóstico de la elaboración de pronósticos en el área
La empresa cuenta y elabora un pronóstico de ventas estimadas a futuro, para ello

la empresa se basa en la relación del pasado y su demanda estable, realizando
encuestas sobre el tipo y cantidad de productos que los clientes compran en un
determinado periodo y el precio que estos estarían dispuestos a pagar, con la
finalidad de colocar en el mercado un producto a disposición de los compradores
en uno o más mercados de prueba, para poder medir las ventas y sus
proyecciones, emplea la metodología de Pronóstico Cuantitativo a través del
método causal de promedios móviles ponderados; ya que registra datos
estadísticos de años anteriores.
 Gestión comercial. Mide la capacidad y potencia del mercado, para evitar la

pérdida de dinero en inventarios, almacén o mal uso de la bodega.
 Proceso de ventas. Ver si la capacidad de ventas va de acorde al
pronóstico de ventas, para evitar el stock o sobreproducción.
 El programa que usa la empresa es el convencional – Excel.
Persona encargada: Lupe Aquino Rivera.
Frecuencia: Trimestralmente.
3.2. Definir el modelo cuantitativo más adecuado para la

demanda en estudio.
Con el objetivo de realizar el pronóstico adecuado para el periodo actual se
aplicaron los métodos cuantitativos analizando la demanda de bolsas de plástico
de la empresa BOL PLAS S.A.C.
6,500
6,000
5,500
5,000
4,500
4,000
0 2 4 6 8 10 12 14
2020 2021 2022
NO HAY ESTACIONALIDAD YA QUE LOS GRÁFICOS NO TIENEN EL MISMO COMPORTAMIENTO.

f(x) = 0
R² = 0 Ventas
12
10
0
0 2 4 6 8 10 12
ANÁLISIS:
El método de pronóstico que se recomienda sería el método de regresión, ya que según

los indicadores de medición es el método con menor error al hallar los pronósticos de
ventas para la empresa BOL PLAS S.A.C.
3.3. Realizar el Pronóstico más adecuado para un semestre.
El pronóstico adecuado para el semestre próximo, se realizaría con el método de

regresión y sería el siguiente:
4. Determinación del Plan Agregado
4.1 Diagnostico de la elaboración del plan agregado en el área

(validar metodología, programas, responsable, etc.)
La empresa BOL PLAS S.A.C en la actualidad no realiza un Plan Agregado, por

esta razón, se efectuaron las siguientes preguntas al Administrador de
Operaciones el Sr. Edwin Rojas Chávez para decidir cuál es el plan agregado
más acorde a la empresa BOL PLAS, contestando las siguientes preguntas se
determinará que estrategias se debe usar y cuáles no.
• ¿Deben usarse los inventarios para absorber los cambios que registre la
demanda dentro del periodo planeado?
El administrador responde que se atiende la demanda considerando lo que se

encuentra en almacén con el fin de satisfacer aquellos requerimientos diarios,
semanales y mensuales que la empresa BOL PLAS puedan aceptar a través de
su fuerza de ventas como primer canal de requerimientos.
La empresa BOL PLAS tiene por política contar con 50 fardos aproximadamente
en almacén de inventarios esto corresponde a 2,250 bolsas de plástico para
casos de requerimiento de urgencia o pedidos que superen el nivel de demanda.
La empresa usa el inventario acumulado durante periodos flojos, para atender la
demanda adicional en las temporadas pico y eso generalmente permite organizar
turnos de trabajo suplementarios, etc.
• ¿Debe hacerse una adaptación a los cambios variando el tamaño de la

fuerza de trabajo?
Bol Plas tiene por política de contratación temporal con sus trabajadores por 6
meses de duración renovables según indicadores de productividad y que está
clasificado según el sistema organizacional de la empresa como contrato
eventual por circunstancias de la producción.
Por otro lado, las contrataciones generadas por demanda de producción

requirieron cierto costo de capacitación que se detallará más adelante para que
los trabajadores nuevos puedan ingresar a laborar sin inconvenientes de
desconocimiento de procesos básicos del área productiva.
• ¿Deben emplearse trabajadores de tiempo parcial, o tiempo extra y los
tiempos de inactividad deben absorber las fluctuaciones?
En el año 2020 debido a la coyuntura, la empresa ha dejado de realizar las

consideraciones de horas extras. Ahora aumentado las horas laborables de 8 a
10 horas diarias, estipulado en su contrato para hacer el cumplimiento de los
requerimientos diarios, semanales y mensuales; el costo por operario es de $10.
En el año 2021 la empresa ha decidido considerar las horas extras y aplica como
incentivo remunerado a los trabajadores en temporadas como enero y diciembre
donde se solicita mayores demandas o los pedidos son de gran tamaño que no
cubre el inventario de BOL PLAS, el costo por cada hora extra es de 14$.
• ¿Debe usarse la subcontratación para atender las fluctuantes órdenes a

fin de mantener una fuerza de trabajo estable?
La empresa hasta el momento no subcontrata para hacer el cumplimiento de su

demanda ya que hasta el momento no presentó incumplimiento en la entrega de
los pedidos porque su jornada diaria ha aumentado y además el gerente
considera que es costoso realizar dicho proceso.
● ¿Deben cambiarse los precios u otros factores para influir en la

demanda?
BOL PLAS considera no cambiar el precio o modificarlo ya que cuenta con

clientes y proveedores fidelizados que siempre están realizado los pedidos de
manera mensual que cubre con los ingresos mensuales por esta razón no opta
influir en la demanda.
Luego de analizar las respuestas del Administrador de Operaciones, sabiendo

que la empresa tiene una política de contratación temporal con sus trabajadores
por 6 meses de duración, hemos concluido que las estrategias que utilizaremos
para realizar el Plan Agregado de la empresa BOL PLAS serán, la estrategia
constante y la estrategia mixta.
 VARIABLES EXTERNAS
 Disponibilidad de la materia Prima

Nuestra compañía cuenta con 3 proveedores para conseguir el polietileno que
es la materia prima para fabricar las bolsas de plásticos.
- HyN empaquetaduras e importaciones S.A.C

- Europlast S.A.C
- Full S.A.C
Pero existe una escasez mundial de resina; según la Sociedad Nacional de
industrias (SIN) advirtió que los precios de los productos plásticos como las
botellas, bolsas, empaques, tubos y material de protección contra el COVID 19
se elevarán debido a la escasez mundial de resinas (polietileno, poli estirenos y
polipropilenos), insumo primordial para la elaboración de productos plásticos.
 Estrategia de los competidores

Empresas competidoras: PLASTIMIQ S.A.C es una empresa de plástico
ubicada en el distrito de SJL, ellos han tomado como estrategia bajar los
precios de sus productos en s/. 0.50 debido a la coyuntura; con la finalidad de
logar de vender sus productos sobrantes en el 2020. La empresa de
PROPLAST S.A.C, se encuentra ubicado en Cercado de Lima, han utilizado la
misma estrategia de bajar los precios de s/. 0.30 en paquetes de 100 unidades.
 Estrategia de Bol Plas S.A.C

BOL PLAS S.A.C. ha decidido mantener los precios de sus productos debido a
que el precio de la materia prima ha aumentado y hay escasez; pero esta
decisión no ha desalentado al mercado a que pida más de sus productos
porque es muy demandado.
 Demanda del mercado.

La demanda del mercado se ha estimado con los pronósticos de ventas que se
ha determinado mediante el método de regresión en el primer semestre del año
2022.
 Condiciones económicas del país.
En primer lugar, la inflación para el año 2022 del primer trimestre es de 2%
según la BCR, por ello para comprar un bien o servicio el costo será mayor
porque el costo de la materia prima aumentará. Y, en segundo lugar, debido a
la pandemia, el tipo de cambio monetario ha estado en aumento, según los
datos de la IMEX- Adunas, citados por el SNI, el valor del CIF de la tonelada del
polietileno paso de $0.85 a $1,13, el cual es un incremento de 33%.
 VARIABLES INTERNAS
 Capacidad de producción.
La empresa cuenta con una capacidad de producción máxima de 6500 fardos
de bolsas de plásticos, cada fardo contiene 45 paquetes que pesa 12kg.
 Fuerza Laboral.
Según los datos que nos brindó la gerente Rosas trinidad, la fuerza de trabajo
en el área de producción es de 18 operarios.
 Nivel de Intermedio.
Para asegurar completar la demanda de los clientes, la empresa ha
considerado tener en su almacén 50 fardos de bolsas de plástico, generando un
costo de almacén de 18$ / fardo- mensual.
 Actividades requeridas para la producción.

Con el diagrama de actividades de procesos se ha identificado las actividades
que se deben realizar para llevar a cabo la producción. Primero se debe solicitar
la materia prima a nuestros proveedores para luego llevarla al almacén de
materia prima, de ahí se debe pesar y controlar la resina para llevarla a la
maquina extrusora que se encarga de la extrusión de los polímeros mediante la
acción del prensado y fusión, para inyectar corriente de aire logrando obtener la
burbuja, este proceso se debe revisar para verificar su espesor. Luego se debe
transportar al bobinado para marcar las bolsas e inspeccionarlo, de ahí se debe
realizar de corte y marcar las asas, que igualmente requiere de inspección, para
luego realizar las dos ultimas operaciones que es corte y empaquetado, antes
de llevarlo al almacén de productos terminados debe pasar por una inspección
final.
La empresa Bol Plas no realiza un plan agregado, sin embargo, tiene políticas
de inventario que ayudan a poder cubrir la demanda en caso de pedidos
elevados y también contratan el personal cada 6 meses.
La encargada del área de ventas Lupe Aquino Rivera realiza pronósticos a

través del programa Excel sin embargo no realiza el P.A ya que solo usa un
recurso el cual es de los inventarios.
4.2 Determinación de los costos Operativos del área, tiempo
estándares y productividad.
Disponibilidad:
El encargado de operaciones de la empresa Bol Plas nos brindó información acerca

de la duración mensual y motivo de cada paro en el proceso, ya sea por descanso,
mantenimiento autónomo, fallas en las maquinas entre otras cosas.
Disponibilidad = Horas totales – Horas Paradas / Horas totales
Disponibilidad = 223.33 – 36.67/ 260
Disponibilidad = 85.90%
Tiempo Estándar:
Se realizo un estudio de tiempo para poder hallar el tiempo estándar. En la siguiente

tabla se muestran los tiempos de demora para producir un paquete de bolsas. Con
una valoración del 84.9% y un suplemento del 18%.
T(min) /paquete
Tiempo 1 24.97
Tiempo 2 26.77
Tiempo 3 25.83
Tiempo 4 24.89
Tiempo 5 25.89
Tiempo 6 26.28
Tiempo 7 25.95
Tiempo 8 25.97
Tiempo 9 26.89
Tiempo 10 25.76
T. Estándar 25.922 min/ Paquete

T. Estándar 0.432 horas/ Paquete
Productividad:
La productividad es la relación entre la cantidad de productos y los recursos utilizados

para obtener dicha producción. Consideramos la inversa de tiempo estándar.
T. Estándar 0.432 horas/ Paquete

Productividad: 1/T. Estándar 1/ 0.432 Paquete /hora
Productividad 2.32 Paquete/ hora
Eficiencia:
Es la relación de producción real y capacidad efectiva, calculada con una jornada de
10 horas.
Producción real Mensual
Horas Totales 223.33 horas/mes

Productividad 2.32 Paquete/hora
Operarios 15
Producto Real Mensual 7771.884 paquetes/ mes
Capacidad Efectiva Mensual
Productividad 2.32 Paquete/hora

Jornada 10 horas
Días Laborales 26 días
Operarios 15
Capacidad efectiva mensual 9048 paquete/ mes
Eficiencia
Producción Real Mensual 7771.884 Paquete/ mes

Capacidad efectiva mensual 9048 horas
Eficiencia 85.90%
Costo Operativos:
 Costo de mano de obra: S/. 100 por trabajador

 Costo de Inventarios: 4 $ por unidad
 Costo de contratar y capacitación: $. 280 por trabajador
 Costo de despedir: $. 320 por trabajador
 Costo de mantenimiento: $. 20 por maquina
Costo Producción HN 10 $/Hr

Costo Prod. HEX (Horas Extra) 14 $/Hr
Costo Materia Prima 25 $/ Fardo-Mes
Costo almacenamiento 3 $/Fardo-Mes
Costo mantenimiento 20 $/maquina
Costo Contratar 280 $/Hm
Costo Despedir 320 $/Hm
4.3 Desarrollo de un plan agregado más adecuado para la

empresa.
Plan Agregado de Bolsas
DATOS:
Jornada 8 Hr/dia
T. Permanencia Real 6.8 Hr/dia T. Permanencia Real = Jornada diaria * Disponibilidad *(1- Ausentismo)
T. Etandar 0.432 Hr/fardo
T. Etandar 25.92 Min/paq.
T. Estandar Real 0.50 Hr/fardo T.Estandar Real = T. Estandar/ Eficiencia
Disponibilidad 85.90%
Productividad 2.0 Fardo/Hr-Hm
Productividad diaria 13.481 Fardo/dia-Hm
Ausentismo 1.34%
Eficiencia 85.90%
Costo Prod. HN 10 $Hr
Costo Prod. HEX 14
Costo Inventario 4 $/unid
Costo MO 26.6 $
Hm disponible 18 Hm
costo MP 28 $/fardo-Mes
Costo almacenamiento 18 $/fardo-Mes
Costo mantenimiento 20 $/ maq
SI 2250
SF 2250
ESTRATEGIA CONSTANTE
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGOS SEP OCT NOV DIC TOTAL
Demandas 5135 5025 4931 4865 4837 4861 4949 5115 5377 5115 6251 6900 63361
Dias/Mes 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 312
DAcum Vs PAcum
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGOS SEP OCT NOV DIC
Demanda Real 5135 5025 4931 4865 4837 4861 4949 5115 5377 5115 6251 6900
Dacum 5135 10160 15091 19956 24793 29654 34603 39718 45095 50210 56461 63361
Produccion Real 7445 7445 7445 7445 7445 7445 7445 7445 7445 7445 7445 7445
Pacum 7445 14889 22334 29779 37223 44668 52113 59557 67002 74447 81891 89336
1) N° Hm Req SS=SI+P-D
SF=SI+P-D
SI 2250
SF 2250
Demanda Acum 63361
Produccion Acum 63,361 unid/año P acum = SF - SI + D
Prod. Dia Prom. 203 Prod. Diaria = P Acum / N° Dias Total
Hm Req 15.06 Hm req = Prod. Diaria / Productividad Diaria
2) Analisis Marginal
Analisis Marginal *Con 15 Trabajadores

*Con 16 Trabajadores Costos Horas Extra 2,228 $/año
Costo Mano de Obra 62,160 $/año
Costo Inventario 15,752 $/año
Costo Despedir 280 $/año Total 2,228 $/año
Total 78,191 $/año
3) Formulacion del Plan

Demanda 5135 5025 4931 4865 4837 4861 4949 5115 5377 5115 6251 6900 63361
Dias/Meses 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 312
SI 2250 2373 2605 2932 3325 3746 4142 4451 4594 4475 4617 3624
Unid./HM mes 351 351 351 351 351 351 351 351 351 351 351 351
Hm Req 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Hm Disponible 18 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Contrato/Despido -3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Produccion 5258 5258 5258 5258 5258 5258 5258 5258 5258 5258 5258 5258 63093
HN (Unidades) 5258 5258 5258 5258 5258 5258 5258 5258 5258 5258 5258 5258 63093
Hex (Unidades) 0
SF (SF=SI+P-D) 2373 2605 2932 3325 3746 4142 4451 4594 4475 4617 3624 1982
COSTOS 238859 240630 241937 243508 245191 246778 248013 248584 248107 248678 244705 238135 2933125
HN 82992 82992 82992 82992 82992 82992 82992 82992 82992 82992 82992 82992 995904
Hex 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Matria Prima 147,216 147,216 147,216 147,216 147,216 147,216 147,216 147,216 147,216 147,216 147,216 147,216 1766597
Inventarios 9491 10422 11729 13300 14983 16570 17804 18375 17898 18469 14496 7927 171464
Contrato/Despido -840 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -840
4) Costo Unitario de produccion del plan
Monto Produccion Costo Unitario

(US$) (Unid) (US$/Unid)
Costo HN total + Costo H.Extras total + Costo M. Prima Total Costo Directo 2762501 63093 43.78
Costo Inventario Total + Costo contratar o Despido Total Gasto Administrativo 170624 63093 2.70
TOTAL 46.49
ESTRATEGIA MIXTA
Jornada 8 Hr/dia
T. Permanencia Real 6.8 Hr/dia
T. Etandar 0.432 Hr/fardo
T. Etandar 25.92 Min/paq.
T. Estandar Real 0.50 Hr/fardo
Disponibilidad 85.90%
Productividad 2.0 Fardo/Hr-Hm
Productividad diaria 13.481 Fardo/dia-Hm
Ausentismo 1.34%
Eficiencia 85.90%
Costo Prod. HN 10 $Hr
Costo Prod. HEX 14
Costo Inventario 4 $/unid
Costo MO 26.6 $
Hm disponible 18 Hm
costo MP 28 $/fardo-Mes
Costo almacenamiento 18 $/fardo-Mes
Costo mantenimiento 20 $/ maq
SI 2250
SF 2250
PERIODO 1 PERIODO 2 PERIODO 3

CONSTANTE CONSTANTE CONSTANTE
Demandas 5135 5025 4931 4865 4837 4861 4949 5115 5377 5115 6251 6900 63361
Dias/Mes 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 312
Demanda Acum 24793 20302 18266
SI 2250 1993 1320
SF 2250 2250 2250
SF=SI+P-D P=SF-SI+D Produccion Acum 24793 20559 19196
Prod.Dia 191 198 246
Hm Req 14.15 14.66 18.26

Total 71,299 $/año

Total 28,295 $/año

Total 62,270 $/año
SI 2250 2022 1904 1881 1923 1993 2039 1998 1790 1320 2514 2572 24206
Unid./HM mes 351 351 351 351 351 351 351 351 351 351 351 351
Hm Req 14 14 14 14 14 14 14 14 14 18 18 18
Hm Disponible 18 14 14 14 14 14 14 14 14 14 18 18
Contrato/Despido -4 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0
Produccion 4907 4907 4907 4907 4907 4907 4907 4907 4907 6309 6309 6309 63093
HN (Unidades) 4907 4907 4907 4907 4907 4907 4907 4907 4907 6309 6309 6309 63093
Hex (Unidades) 0
SF (SF=SI+P-D) 2022 1904 1881 1923 1993 2039 1998 1790 1320 2514 2572 1982
COSTOS 221830 222479 222384 222553 222834 223018 222851 222020 220141 287427 286540 284177 2858254
HN 77459 77459 77459 77459 77459 77459 77459 77459 77459 99590 99590 99590 995904
Hex 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Matria Prima 137,402 137,402 137,402 137,402 137,402 137,402 137,402 137,402 137,402 176,660 176,660 176,660 1766597
Inventarios 8089 7618 7523 7691 7972 8157 7990 7159 5280 10057 10290 7927 95752
Contrato/Despido -1120 0 0 0 0 0 0 0 0 1120 0 0 0
2) Costo Unitario de produccion del plan
Monto Produccion Costo Unitario

(US$) (Unid) (US$/Unid)
Costo HN total + Costo H.Extras total + Costo M. Prima Total Costo Directo 2762501 63093 43.78
Costo Inventario Total + Costo contratar o Despido Total Gasto Administrativo 95752 63093 1.52
TOTAL 45.30
Análisis:
Para la empresa Bol Plas S.A.C se recomienda hacer un Plan Agregado de la estrategia
Mixta, ya que al comparar con la constante sus costos son menores.
5. Determinación del Plan Maestro de Producción
5.1 Diagnostico de la elaboración del plan agregado en el área

(validar metodología, programas, responsable, etc.)
La organización BOL PLAS SAC atiende las necesidades de sus clientes de

acuerdo a los niveles de inventario que manejan en el momento, produciendo
bajo la modalidad de fabricación para almacenamiento, en otras palabras, la
empresa considera tener en su almacén cuenta con 2250 paquetes de bolsas, y
bajo ese margen de unidades atienden a sus clientes, así los clientes solo tienen
la opción de adquirir los productos sin influenciar en el diseño de este, de esta
manera el PMP funciona como un programa de ensamblaje final - Make to stock .
Se deja evidenciar por las razones antes mencionadas que la empresa no realiza
un plan maestro de producción, por esa razón, nosotros como estudiantes de
ingeniería industrial hemos decidido poner en práctica lo aprendido en el curso de
Gestión táctica de operaciones, implementar un plan maestro de producción y ser
responsables de dicha programación.
Programa:
Utilizando Microsoft Excel, hallaremos los costos y analizaremos los datos que
arrojará el plan maestro de producción, para tomar buenas decisiones.
Responsable:
BOL PLAS tiene como responsable a la señora Lupe Aquino Rivera quien realiza
pronósticos a través del Microsoft Excel sin embargo no realizan un Plan
Agregado y por ende no existe el Plan Maestro de Producción como política
establecida
5.2 Determinar los criterios de: Barrera de demanda, barrera de

planeamiento, tiempo de atención o producción, etc.
Barrera de demanda:
La barrera de demanda es el periodo de tiempo más cercano para poder cumplir

con las fechas de entrega de los pedidos solicitados por los clientes, para ello se
debe tener en cuenta el tiempo de entrega o abastecimiento de los insumos para
empezar a producir las bolsas, en nuestro caso la barrera de demanda
establecido por la empresa BOL PLAS S.A.C. es de dos semanas porque los
proveedores se demoran este tiempo en abastecerle con la materia prima que es
la resina, por ende no se aceptan modificar los pedidos ya establecidos en estas
dos semanas.
Barrera de planeamiento:
La barrera de planeamiento es el periodo más lejano para poder atender los

pedidos de los clientes, por ello existe una alta flexibilidad para aceptar los
cambios de las solicitudes de los pedidos, en caso de la empresa BOL PLAS
S.A.C. es de diez semanas la barrera de planeamiento porque dos semanas son
de la barrera de demanda.
Demanda:
La demanda de la empresa BOL PLAS S.A.C. se ha determinado en los

pronósticos de ventas para los siguientes 6 meses.
Nivel de inventario:
La empresa tiene por política mantener su nivel de inventario de 2250 fardos en
almacén, por lo tanto, su stock inicial es de 2250 fardos de bolsas.
Programa de despacho:
Los pedidos solicitados por los clientes para los meses de Julio, agosto y
Setiembre en la empresa BOL PLAS son los siguientes:
Tamaño de Lote:
Por política de operaciones la planificación de las primeras 2 semanas no se
alteran ya que BOL PLAS considera cumplir con los pedidos de las 2 primeras
semanas del mes para asegurar la cantidad de ventas antes del cierre de mes y
de esa manera asegurar las utilidades mensuales. El lote de producción es el
siguiente:
5.3 Desarrollo de un plan maestro para la empresa

Determinación del MRP
6.1 Diagnóstico de la elaboración del MRP en el área
6.2 Elaboración del árbol o gozinto
6.3 Cálculo de lotes de producción de los artículos de demanda

independiente
BOLSAS
Análisis:
La empresa Bol Plas S.A.C. a apartir de la segunda semana de Julio debe de lanzar
ordenes de producción para poder cumplir con todos los pedidos de sus clientes,
satisfaciendo así sus necesidades.
Análisis: En base a los resultados obtenidos en el caso de las BOLSAS, optamos por
la técnica de Lote por lote puesto que, en cada semana se está pidiendo un volumen
igual a lo requerido.
6.4 Desarrollo del MRP para la empresa
Julio Agosto Setiembre

lte m TA SF 00 SS c o nc e pto s em 2 s em3 s em 4 s em 1 s em 2 s em 3 s em 4 s em 1 s em 2 s em 3 s em 4
Demanda Bruta 1800 1200 1200 1200 1200 1800 1200 1200
Pendiente de recepcion 0 0 0 0 0 0 0 0
1S E Disponible/ inventario 1125 0 0 0 0 0 0 0
B OLS A S 12 X 16
M
112 5 0 0
Requerido neto 675 1200 1200 1200 1200 1800 1200 1200
Recepcion Plan 675 1200 1200 1200 1200 1800 1200 1200
Emision de orden 675 1200 1200 1200 1200 1800 1200 1200 0
Demanda Bruta 3645 6480 6480 6480 6480 9720 6480 6480 0
Pendiente de recepcion 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1S E Disponible/ inventario 30 0 0 0 0 0 0 0 0
M A TER IA L A LTA
M
60 0 30
Requerido neto 3615 6480 6480 6480 6480 9720 6480 6480 0
Recepcion Plan 3615 6480 6480 6480 6480 9720 6480 6480 0
Emision de orden 3615 6480 6480 6480 6480 9720 6480 6480 0 0
Demanda Bruta 3645 6480 6480 6480 6480 9720 6480 6480 0
M A TER IA L 1S E Disponible/ inventario 120 0 0 0 0 0 0 0 0
B AJA M
15 0 0 30
Requerido neto 3525 6480 6480 6480 6480 9720 6480 6480 0
Recepcion Plan 3525 6480 6480 6480 6480 9720 6480 6480 0
Emision de orden 3525 6480 6480 6480 6480 9720 6480 6480 0 0
Demanda Bruta 648 1152 1152 1552 1552 1728 1152 1152 0
Pendiente de recepcion 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1S E Disponible/ inventario 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
OR EJA
M
80 0 80
Requerido neto 0 648 1152 1152 1152 1152 1728 11S2 1152 0
Recepcion Plan 0 648 1152 1152 1152 1152 1728 1152 1152 0
Emision de orden 648 648 1152 1152 1152 1152 1728 1152 1152 0 0
Demanda Bruta 162 288 288 288 288 432 288 288 0
1S E Disponible/ inventario 45 0 0 0 0 0 0 0 0
M A S TER N EGR O
M
45 0 0
Requerido neto 117 288 288 288 288 432 288 288 0
Recepcion Plan 117 288 288 288 288 432 288 288 0
Emision de orden 117 288 288 288 288 432 288 288 0 0
TA SS c o nc e pto sem 2 s e m3 sem 4 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 1 sem 2 sem 3 sem
lte m SF 00
4
Demanda Bruta 800 800 1200 800 800 800 800 1200
Pendiente de recepcion 0 0 0 0 0 0 0 0
1S E Disponible/ inventario -300 0 0 0 0 0 0 0
P LA TO N ° 18
M
200 0 500
Requerido neto 1100 800 1200 800 800 800 800 1200
Recepcion Plan 1100 800 1200 800 800 800 800 1200
Emision de orden 1100 800 1200 800 800 800 800 1200 0
lte m SF 00
4
Demanda Bruta 3520 2560 3840 2560 2560 2560 2560 3840 0
A LTO IM P A C TO 1S E Disponible/ inventario 20 0 0 0 0 0 0 0 0
B A LN C O M
20 0 0
Requerido neto 3500 2560 3840 2560 2560 2560 2560 3840 0
Recepcion Plan 3500 2560 3840 2560 2560 2560 2560 3840 0
Emision de orden 3500 2560 3840 2560 2560 2560 2560 3840 0 0
lte m SF 00
4
Demanda Bruta 374 272 408 272 272 272 272 408 0
Pendiente de recepcion 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
M A S TER 1S E Disponible/ inventario 15 120 0 0 0 0 0 0 0 0
N EGR O M
15 0 0
Requerido neto -15 374 272 408 272 272 272 272 408 0
Recepcion Plan -15 374 272 408 272 272 272 272 408 0
Emision de orden 374 374 272 408 272 272 272 272 408 0 0
lte m SF 00
4
Demanda Bruta 231 168 252 168 168 168 168 252 0
ES TR A TO D E 1S E Disponible/ inventario 10 0 0 0 0 0 0 0 0
ZIN C M
10 0 0
Requerido neto 221 168 252 168 168 168 168 252 0
Recepcion Plan 221 168 252 168 168 168 168 252 0
Emision de orden 221 168 252 168 168 168 168 252 0 0
PROGRAMA DE ABASTECIMIENTO
Fecha emision Actividad Accion Item Cantidad Fecha de entrega

sem2 Julio produccion oreja 648 sem 4 Julio
comprar material alta 3615

sem3Julio comprar material baja 3525 sem4 Julio
produccion Oreja 648
produccion master negro 117
Ensamblaje de Bolsas Bolsa 675
sem4 julio comprar material baja 6480 sem1Agosto
sem1Agosto comprar material baja 6480 sem2Agosto
sem4Agosto comprar material baja 9720 sem1setiembre
sem1setiembre comprar material baja 6480 sem2setiembre
sem2setiembre comprar material baja 6480 sem3setiembre
sem3setiembre Ensamblaje de Bolsas Bolsa 1200 sem4setiembre
Fecha emision Actividad Accion Item Cantidad Fecha de entrega
sem2 Julio produccion oreja 648 sem 4 Julio
produccion alto impacto 3500
sem3Julio comprar master negro 359 sem4 Julio
produccion estrato de zinc 221
Ensamblaje de Plato Plato 1100
sem4 julio sem1Agosto
comprar master negro 272
sem1Agosto sem2Agosto
sem4Agosto sem1setiembre
sem1setiembre sem2setiembre
sem2setiembre sem3setiembre
sem3setiembre Ensamblaje de Plato Plato 1200 sem4setiembre
7. Propuestas de mejora del área de producción
 La planta de producción de BOL PLAS SAC ubicada en Puente Piedra, esta no cuenta
con las condiciones óptimas en su almacén de inventarios, ya que el terreno es de
tierra, no está totalmente terminado de construir el espacio y no usan pallet para
colocar encima los productos terminados por lo cual les ha generado productos en
condiciones defectuosas; por ello se le recomienda invertir en el área de
almacenamiento para implementarlo, primero deben de terminar de construir el
espacio (techo), luego hacer el piso de cemento y finalmente hacer uso de pallet y
anaqueles para colocar los productos terminados, de esta manera sus productos
terminados se van encontrar en las mejores condiciones para ser despachados.
 Con una adecuada implementación del MRP la empresa BOL PLAS, mejoraría los
procesos de producción y abastecimiento de materias primas, obteniendo como
resultado beneficios, como el aumento de pedidos entregados a tiempo, siendo este
un valor agregado al producto final.
 Ejecutar y dar seguimiento a los planes de un PMP para priorizar ordenes de

producción más importantes, por ende, para que la producción sea más eficiente
deben planificarlo. Así la empresa controlaría las demandas de cada producto, plazos
de entrega y las existencias manteniendo todo completamente organizado y así puede
tomar decisiones en base a esta.
 Formular un adecuado MRP, para tener con certeza el período de tiempo en el que se
realizará la orden de compra o se mandará a producir, para así reducir el costo de
inventario de materia prima, producto terminado y el porcentaje de productos
defectuosos. Además de invertir en el área de ventas y marketing.
 Se debe monitorear de forma periódica las acciones de mejora implementadas en la

empresa para identificar dónde se presentan la mayor cantidad de errores y poder
retroalimentar, así mismo debe establecerse indicadores de rendimiento para alinear
las metas a los objetivos de la empresa.
8. Conclusiones
 A lo largo del análisis a la empresa BOL PLAS, se mostró la importancia de los

pronósticos mostrándonos las áreas de aplicación y la manera en cómo se desarrolla
dentro de la empresa, con ayuda de esos datos logramos realizar un pronóstico más
adecuado dándonos como resultado el método de regresión, por ser el que tiene
menor indicador de error en comparación a otros métodos realizados. Así viéndose
beneficiada al conocer el futuro de los productos siendo un desarrollo significativo para
la empresa.
 Luego de aplicar un Plan Agregado de producción nos brindó de mucha utilidad,

debido a que se pudo mejorar de manera significativa la producción y eficiencia dando
una idea a los gerentes de la organización la cantidad de materia prima a utilizar, las
horas necesarias de trabajo, la cantidad de trabajadores, etc. y todo esto acorde a una
demanda establecida.
 Es fundamental realizar el MRP porque ayuda a 4 áreas en una organización (Ventas,

Finanzas, Administración y Operaciones) a que cuenten con mayor exactitud la
información de la planta de producción, de esta forma se aseguran de que puedan
cumplir con los pedidos de sus clientes en la fecha indicada, minimizar los costos de
inventario, maximizar la productividad porque se reducirá las paralizaciones de la línea
de producción.
 Los planeamientos tratados en este trabajo con la información de la empresa BOL

PLAST, cumplen una función determinada ya que, si se implementa en este sistema
en la empresa, dará así origen a una cadena beneficiosa para la organización, porque
brindará facilidad en el momento que se requiera de tomar una decisión, optando por
la más acertada, gracias a los análisis previos.
Recomendaciones
 Para obtener mejores resultados se recomienda conocer el comportamiento de las

ventas de los productos ya que puede haber patrones generados por otros factores
que no son inherentes a este mismo.
 Se sugiere aplicar estrategias de planificación y control en la empresa de manera
mensual como Pronósticos, Plan Agregado, PMP Y MRP para ejecutar y planificar las
necesidades de capacidad y poder prever la disponibilidad para seguir los cambios del
mercado en el que participa la empresa BOL PLAS.
 Para la aplicación de un Plan Agregado es necesario realizar un correcto análisis de

los pronósticos, puesto que, es ahí donde se obtiene la información de una posible
demanda proyectada.
 Se recomienda realizar una profunda investigación del mercado en el que se

encuentra la empresa y un puntual análisis al historial de ventas de los años
anteriores, para tener mayor facilidad a la hora de ejecutar los pronósticos, siendo de
mucha ayuda, ya que disminuye la duda acerca del futuro de la organización.
9. Anexos
10. Bibliografía
 Nicola de de la Torre, J. F. (2017). ¨ Determinación de un modelo, para pronosticar la

demanda de materias primas basadas en métodos cuantitativos, en una empresa textil
ubicada en Quito¨ (Bachelor's thesis, PUCE).
 Botero Bernal, J., & Álvarez Posada, L. (2013). Caracterización de la gestión de

pronósticos de demanda empresarial (Doctoral dissertation, Universidad del Rosario).
 Bulnes Quispe, A. S., Galarreta Oliveros, G. I., & Esquivel Paredes, L. J. (2018). Plan
agregado para mejorar el planeamiento y control de la producción de la empresa SIMA
Metal Mecánica– Chimbote, 2017.
 Miño-Cascante, G., Saumell-Fonseca, E., Toledo-Borrego, A., Roldan-Ruenes, A., &

Moreno García, R. R. (2015). Planeación de requerimientos de materiales por el
sistema MRP. Caso Laboratorio Farmacéutico Oriente. Cuba. Tecnología Química,
35(2), 208-219.

Getao Final

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Getao Final

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Getao Final

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO: GESTION TACTICA DE OPERACIONES

programas, responsable, etc.) 20

programas, responsable, etc.) 30

1.3 Organigrama de la empresa

La empresa actualmente cuenta con 38 personas trabajando para ella, comprendidas en

Area de Area de Area de Area de Area

el área administrativa y productiva.

“Satisfacer las necesidades de nuestros clientes y consumidores trabajando por y para

2. Diagnóstico Situación Actual del Área de Operaciones

Diagrama de Operaciones del proceso de la bolsa de Plástico

Fuente: Elaboración Propia - 2022

OSERVACIONES: Empresa Bol Plas S.A.C no cuenta con un diagrama de operaciones de

Fuente: Empresa Bol plas S.A.C

OSERVACIONES: En el diagrama de análisis del proceso de las bolsas, se observa el

Fuente: Empresa Bol plas S.A.C

OSERVACIONES: En el diagrama de flujo, tiene un inicio del almacén de MP

Fuente: Elaboración Propia - 2022

OSERVACIONES: En el diagrama de recorrido apreciamos el orden de fabricación

Tabla: Demandas de los últimos tres años

Fuente: Empresa Bol Plas S.A.C

2.4. Descripción del perfil y funciones principales del Gerente de

2.5. Diagnóstico del área

En primer lugar, luego de realizar el diagnóstico del perfil del área de

En segundo lugar, de acuerdo con el análisis de los procesos existe ciertos

En tercer lugar, a partir del diagrama de Recorrido existe la posibilidad que

3. Determinación del pronóstico de ventas

3.1. Diagnóstico de la elaboración de pronósticos en el área

La empresa cuenta y elabora un pronóstico de ventas estimadas a futuro, para ello

 Gestión comercial. Mide la capacidad y potencia del mercado, para evitar la

Persona encargada: Lupe Aquino Rivera.

3.2. Definir el modelo cuantitativo más adecuado para la

2020 2021 2022

NO HAY ESTACIONALIDAD YA QUE LOS GRÁFICOS NO TIENEN EL MISMO COMPORTAMIENTO.

El método de pronóstico que se recomienda sería el método de regresión, ya que según

3.3. Realizar el Pronóstico más adecuado para un semestre.

El pronóstico adecuado para el semestre próximo, se realizaría con el método de

4.1 Diagnostico de la elaboración del plan agregado en el área

La empresa BOL PLAS S.A.C en la actualidad no realiza un Plan Agregado, por

El administrador responde que se atiende la demanda considerando lo que se

• ¿Debe hacerse una adaptación a los cambios variando el tamaño de la

Por otro lado, las contrataciones generadas por demanda de producción

En el año 2020 debido a la coyuntura, la empresa ha dejado de realizar las

• ¿Debe usarse la subcontratación para atender las fluctuantes órdenes a

La empresa hasta el momento no subcontrata para hacer el cumplimiento de su

● ¿Deben cambiarse los precios u otros factores para influir en la

BOL PLAS considera no cambiar el precio o modificarlo ya que cuenta con

Luego de analizar las respuestas del Administrador de Operaciones, sabiendo

 Disponibilidad de la materia Prima

- HyN empaquetaduras e importaciones S.A.C

 Estrategia de los competidores

 Estrategia de Bol Plas S.A.C

 Demanda del mercado.

 Actividades requeridas para la producción.

La encargada del área de ventas Lupe Aquino Rivera realiza pronósticos a

El encargado de operaciones de la empresa Bol Plas nos brindó información acerca

Disponibilidad = Horas totales – Horas Paradas / Horas totales