Empacadores

UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
DIVISIÓN DE INGENIERÍA EN
CIENCIAS DE LA TIERRA
“PRUEBAS Y TERMINACIONES EN POZOS

ON-SHORE CON EL USO DE EMPACADORES
MECÁNICOS E HIDRÁULICOS Y ACCESORIOS
PARA TR DE 5”, 7” Y 9 5/8” EN LA REGIÓN
SUR”
REPORTE DE TRABAJO PROFESIONAL

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:
INGENIERO PETROLERO
P R E S E N T A:
DIEGO JOSÉ SILVA MARTÍNEZ
ASESOR:
ING. JOSÉ AGUSTÍN VELASCO ESQUIVEL
CIUDAD UNIVERSITARIA, MÉXICO, D.F. ABRIL 2015
I
DIEGO JOSE SILVA MARTINEZ
AGRADECIMIENTOS
A mi padre José Luis Silva Rocha, por todos y cada uno de

sus consejos durante toda mi vida, siendo siempre recto, justo y
honorable, un modelo completo a seguir para formarme como
hombre que soy el día de hoy.
A mi madre Alma Angélica Martínez Pérez por su apoyo a

lo largo de mi vida para poder llegar a este momento, sus altas
expectativas hacia mí finalmente lograron que llegara tan lejos
y solo una parte concluye en este trabajo ya que seguiré
avanzando como ella me enseño.
A mis hermanos Angélica y Ricardo por estar ahí para

generar una sonrisa, una reflexión y a veces hasta un enojo
necesario, sin duda un par de las personas más fuertes y
valientes que conozco.
A Cristina Arias Platas por todo su apoyo y cariño durante

tiempo, por su energía y sus detalles, sin ella no hubiera
completado este logro.
A Alejandro Castro Izquierdo, por haber sido mi tutor

durante mis primeros meses como operador, por haber sido el
hermano mayor que necesite en varias ocasiones y el amigo
entrañable en otras tantas.
A los amigos que me han acompañado a lo largo de mi

vida, que de alguna manera u otra han sido parte de toda esta
experiencia por medio de sus consejos, apoyos y vivencias.
A mis sinodales por tomarse el tiempo y la dedicación en

apoyarme a realizar este trabajo.
A la compañía Weatherford por haberme brindado la

oportunidad y en especial a mis compañeros de la línea WCT por
todos sus consejos y conocimientos compartidos durante este
periodo laboral: Erín Narváez, Eduardo Cruz, Rubén Brizuela,
Cristihan Pérez, Fernando Robles y Marcos Córdova
II
Y sobre todo, a mí querida Universidad Nacional
Autónoma de México y a la Facultad de Ingeniería por ser la
mejor escuela y darme la educación de excelencia que tengo
para poder salir adelante y destacar. Por ser mi alma mater,
siempre la llevo en la sangre por ser orgullosamente UNAM.
III
Pág.
Contenido
1 Introducción ................................................................................................................................ 1
1.1 Objetivos ............................................................................................................................. 2
1.2 ¿Qué es la terminación de pozos? ...................................................................................... 2
1.3 ¿Qué es un empacador?...................................................................................................... 2
1.4 Componentes principales de un empacador .................................................................... 26
1.5 Herramientas de terminación y herramientas de servicio.................................................. 2
1.6 Clasificación de empacadores de terminación.................................................................... 2
1.6.1 Tipos de empacadores para terminación .................................................................... 4
1.6.2 Empacadores recuperables con cuerpo pulido ........................................................... 4
1.6.3 Empacadores hidráulicos recuperables de sarta simple ............................................. 7
1.6.4 Empacadores mecánicos recuperables de producción ............................................. 11
1.6.5 Accesorios para terminaciones sencillas ................................................................... 14
1.7 Tipos de empacadores para servicios ............................................................................... 18
1.7.1 Tapón puente recuperable TS-U ............................................................................... 19
1.7.2 Empacador de servicio recuperable HD .................................................................... 20
1.7.3 Retenedor de cemento PCR ...................................................................................... 21
1.8 Formatos utilizados para trabajos de PEMEX ................................................................... 22
1.8.1 Certificación de campo .............................................................................................. 23
1.8.2 Detalle del pozo......................................................................................................... 24
1.8.3 Reporte de operación................................................................................................ 25
1.8.4 Propuesta técnica ...................................................................................................... 26
1.8.5 Boleta de entrega ...................................................................................................... 28
1.8.6 Evaluación de calidad ................................................................................................ 29
1.8.7 Análisis de seguridad en el trabajo ........................................................................... 30
1.8.8 Anexo S ...................................................................................................................... 31
2 Casos prácticos .......................................................................................................................... 33
2.1 Localización geográfica y características de la región Sur................................................. 34
2.2 Tipos de operaciones ........................................................................................................ 35
2.2.1 Operaciones de servicio ............................................................................................ 35
2.2.2 Operaciones de terminación ..................................................................................... 46
2.3 Operaciones realizadas ..................................................................................................... 50
IV
3 Conclusiones.............................................................................................................................. 52
3.1 Análisis de resultados ........................................................................................................ 53
3.1.1 Trabajos ..................................................................................................................... 53
3.1.2 Herramientas............................................................................................................. 57
3.1.3 Libraje ........................................................................................................................ 58
3.1.4 Activos ....................................................................................................................... 59
3.2 Conclusión final ................................................................................................................. 60
Formulario……………………………………………………………………………………………………………………………………58
Bibliografía………………………………………………………………………………………………………………………….……….61
V
1 Introducción
En este capítulo veremos las definiciones elementales de la terminación y reparación de pozos, los
equipos y accesorios que su usan durante un trabajo de reparación y terminación con la finalidad
de que se obtengan los hidrocarburos de forma económica y segura.
Los elementos a describir son:
 Empacadores
o Para terminación
 Recuperables con cuerpo pulido
 Hidráulicos recuperables de tubería simple
 Mecánicos recuperables de producción
o De servicios
 TS-U
 HD
 PCR
 Accesorios
o T2 On-Off
o Junta de expansión
o HST
o Tapón expulsable
o Niple de asiento
o Camisas deslizantes
Así como también veremos los formatos utilizados para entregar un reporte final de la operación
realizada
1
1.1 Objetivos
El principal objetivo de este documento es presentar un reporte de actividades realizadas en el
campo laboral en la línea de terminaciones de la compañía Weatherford (Well Completion
Technologies) con sus herramientas y tecnologías.
1.2 ¿Qué es la terminación de pozos?

La terminación de un pozo, se refiere a los métodos mediante los cuales un pozo recién perforado
o reparado puede ser preparado para que los fluidos del yacimiento puedan ser conducidos hacia
los equipos de producción en superficie de manera eficiente y segura.
El propósito de una terminación es la producción, con costos efectivos a través del ciclo de vida del
pozo.
1.3 ¿Qué es un empacador?

Se le llama empacador a la herramienta que proporciona un sello entre la tubería de producción y
el espacio anular y el hueco abierto.
Un empacador es una herramienta de producción, la cual crea un sello de presión ajustado entre
la tubería de producción y la pared de la tubería de revestimiento. Esta previene el movimiento
del gas o fluido que se encuentra por debajo del empacador y desvía el flujo o gases hacia dentro
de la tubería de producción, protegiendo la TR del flujo.
Es una de las piezas más importantes de los equipos instalados dentro de un pozo.
1.4 Herramientas de terminación y herramientas de servicio
Los herramientas se dividen por su propósito a usar, si es para una reparación en el pozo se llaman
herramientas de servicio, si son para una terminación de pozo se llaman herramientas de
terminación de pozo.
1.5 Clasificación de empacadores de terminación
2
FIG. 1.2 CLASIFICACIÓN DE EMPACADORES DE TERMINACIÓN
3
1.5.1 Tipos de empacadores para terminación
1.5.2 Empacadores recuperables con cuerpo pulido

Los empacadores recuperables con cuerpo pulido proporcionan los beneficios de una terminación
permanente, con la capacidad de recuperar el empacador para permitir el acceso a las
perforaciones.
La serie BlackCat de empacadores recuperables con cuerpo pulido proporcionan estos beneficios
en un diseño compacto y robusto. El BlackCat está disponible en versión para línea eléctrica, así
como la versión de tubería.
4
1.5.2.1 Empacador recuperable con cuerpo pulido BlackCat

El empacador BlackCat es un empacador semipermanente de producción
el cual puede ser asentado con línea eléctrica o con tubería de producción
o de trabajo mediante el uso de una herramienta de asentamiento
hidráulico, de igual manera el empacador puede ser recuperado con el uso
de una herramienta recuperadora mecánica conectada a la tubería de
trabajo.
Los componentes de este empacador tienen candado para prevenir la

rotación, lo cual permite una fácil molienda en caso de ser necesaria.
Características:
 Sistema de empaque de alta presión

 Puede bajarse con tubería o línea eléctrica
 Sistema anti-rotación para fácil molienda
 Mecanismo de recuperación protegido de contaminación por
deshechos de tubería (cascarria)
 Materiales idóneos para ambientes hostiles
 No se requiere rotar la tubería para activar o recuperar el
empacador
 La tubería de producción puede ser desconectada por encima del
empacador
Aplicaciones
 Producción o inyección a altas presiones

 Producción con grandes cantidades de arena
 Estimulaciones y fracturamientos
 Pistolas TCP colgadas debajo de un empacador
 Pozos desviados u Horizontales
FIG. 1.3 EMPACADOR RECUPERABLE CON CUERPO PULIDO “BLACKCAT”
5
1.5.2.2 Herramienta recuperadora de empacadores recuperables con cuerpo pulido

La herramienta está diseñada para recuperar empacadores recuperables
de interior pulido. La misma herramienta recuperadora puede ser utilizada
para recuperar diferentes tamaños de empacadores.
Cuenta con un anclaje roscado en la parte superior del empacador. Esta

herramienta está provista con una función de martillo ascendente para
auxiliar en la liberación del anillo de corte en casos difíciles. La sección
liberadora del anillo de corte cuenta con pernos para ajustar la fuerza
necesaria de activación del sistema de martillo y utilizarlo a lo largo de la
carrera de la herramienta.
Características:
 Trabajos pesados
 Martillo incorporado
 Permite circulación de fluidos a través de la herramienta
 Se desconecta por rotación
 Mecanismo de emergencia
 No requiere de extensión por debajo del empacador
FIG. 1.4 HERRAMIENTA RECUPERADORA DE EMPACADORES RECUPERABLES CON CUERPO PULIDO
6
1.5.3 Empacadores hidráulicos recuperables de sarta simple

Los empacadores hidráulicos se utilizan en las terminaciones en las que no se desea o es imposible
utilizar la manipulación de la tubería para anclar el empacador. En terminaciones costa afuera,
donde se usa una válvula de seguridad en la tubería, el tubo no se puede girar debido a los daños
que se pueden causar a las líneas de control. En terminaciones horizontales, el torque y arrastre
en la tubería hacen que la manipulación de la tubería sea difícil; por lo tanto, es más fácil anclar el
empacador con presión hidráulica.
En aplicaciones de zonas múltiples, los empacadores hidráulicos se anclan entre zonas adyacentes
y utilizan camisas deslizantes para controlar el flujo de cada zona.
En la mayoría de terminaciones hidráulicas, un niple de asiento va debajo del empacador

permitiendo el control usando un tapón de línea eléctrica. El niple de asiento también puede ser
utilizado en pozos de gas para asentar un estrangulador de fondo en el pozo.
En terminaciones donde los cambios térmicos y la presión provocan grandes movimientos de

tubería, una junta de expansión puede ser requerida por encima del empacador para compensar
las fuerzas de las tuberías.
7
1.5.3.1 Empacador hidráulico recuperable de sarta simple WH-6

El empacador hidráulico recuperable WH-6 es un empacador compacto y
económico, diseñado para aplicaciones de baja a media presión. La
longitud del cuerpo corto lo hace ideal para las desviaciones de radio
ajustado y aplicaciones horizontales. El empacador no requiere
movimiento de tubería hacia abajo para ajustar. Se libera con tensión, y los
puertos integrados de derivación igualan la presión a través del
empacador para facilitar su recuperación. El mecanismo de liberación de
corte está aislado del empacador hidráulico para permitir que las fuerzas
de liberación bajen.
Características:
 No se necesita movimiento de tubería para anclar
 Baja presión de ajuste: 2,000 psi mínimo
 Tensión para liberar, ajustable hasta 50.000 libras
 Corta longitud
 Presión diferencial de 6000 psi
Aplicaciones:
 Aplicaciones de aceite y gas en pozos costa afuera
 Pozos altamente desviados y patas de perro severas
FIG. 1.5 EMPACADOR HIDRÁULICO WH-6
8
1.5.3.2 Empacador hidráulico recuperable de sarta simple Hydrow I

El Hydrow I es un empacador para alta presión, de doble agarre, hidráulico
recuperable de producción. Se libera por tensión de la tubería y tiene un
sistema de liberación superior antideslizante patentado que reduce la
tensión necesaria para liberar las cuñas.
Se recomienda el empacador de producción Hydrow I para uso en

terminaciones de pozos de agujero desviado, instalaciones de gas con
bombeo neumático, y otras terminaciones donde un empacador de
anclaje mecánico no es adecuado.
Características:
 Sistema de liberación patentado

 Se libera con tensión ajustable fácilmente antes de la corrida
 Todos los componentes asegurados para evitar anclaje prematuro
 Los pines de corte no son afectados por las presiones diferenciales
 La fuerza de tensión necesaria para la liberación puede ser
ajustada en campo
Aplicaciones:
 Terminaciones costa afuera de aceite y gas

 Pozos altamente desviados y patas de perro
 Terminaciones con tubería flexible
FIG. 1.6 EMPACADOR HIDRÁULICO HYDROW I
9
1.5.3.3 Empacador hidráulico recuperable de sarta simple PFH

El empacador hidráulico recuperable PFH es un empacador de tubería
sencilla asentado hidráulicamente, que emplea la presión hidrostática para
proveer fuerza adicional en el mecanismo de asentamiento, reduciendo así
la presión requerida en superficie para asentar el empacador.
Tiene pines de corte que se pueden ajustar de forma secuencial para un

arreglo de empacadores múltiples.
El LPFH es la versión de calibre grande, con las mismas características y

misma operación
Características:
 Utilizado en terminaciones selectivas, pozos desviados,

horizontales, y sin requerimiento de maniobra de tubería
 Doble agarre
 Hidráulica e hidrostática.
 Desancla con tensión (rotación opcional)
 Limitación de presión
 Sin movimiento durante asentamiento
 Limitada en bajas presiones hidrostáticas
 Disponible en otras versiones de cuerpo amplio (PFHL)
 Mantiene el elemento energizado todo el tiempo
 Sistema de elemento de tres piezas
Aplicaciones
 Empacador simple para terminaciones terrestres y costa afuera

 Terminaciones multizonas selectivas
FIG. 1.7 EMPACADOR HIDRÁULICO PFH
10
1.5.4 Empacadores mecánicos recuperables de producción

Los empacadores mecánicos son el pilar de terminaciones en tierra debido a su facilidad de uso y
confiabilidad. La mayoría de los empacadores mecánicos se bajan con tubería, y se anclan por una
combinación de rotación y tensión de la tubería o carga de peso. En las operaciones de poca
profundidad, donde no hay suficiente peso de tubería para anclar el empacador, se usa la tensión
para anclarlos como con el ArrowSet IX. En aplicaciones más profundas, los empacadores son
anclados por carga de peso de la tubería y se pueden verificar con tensión.
En la mayoría de las terminaciones realizadas en tierra, especialmente donde se esperan cambios

de presión, el versátil ArrowSet IX ha demostrado ser el empacador de elección. El ArrowSet IX
empacará en aplicaciones superficiales o profundas, se puede anclar el empacador sin necesidad
de peso de la tubería utilizando sólo un cuarto de vuelta de la tubería para anclarlo. Una
herramienta T-2 On-Off se puede conectar por encima del empacador para desconectar la tubería
y sacarla sin recuperar el empacador.
La versión de línea eléctrica del ArrowSet IX se arma con un soltador T-2 en la parte superior con
un tapón ciego instalado, lo que es como trabajar un tapón puente. Esto permite que las zonas
sean aisladas, mientras se realiza la operación, lo que elimina la necesidad de un tapón puente
separado. Esta configuración permite que el empacador, con enchufe instalado, correr y anclar
bajo presión y sin la necesidad de matar el pozo. La tubería se puede conectar de forma segura al
empacador con el pescante T-2. Cuando el sello se desconecta del soltador, el pozo se pone en
producción.
11
1.5.4.1 Empacador mecánico de producción Arrowset I-X, I-X 10K & I-X HP
Los empacadores mecánicos de producción ArrowSet I-X, I-X 10K Y I-X HP
son recuperables, de doble agarre, para anclar con tensión o peso, que se
puede dejar con tensión, con peso, o en una posición neutral y
mantendrán la presión de arriba o por debajo del empacador. Un gran
válvula de doble vía interno reduce el efecto de cambios de presión
durante la corrida y la recuperación, y se cierra cuando el empacador se
ancla. Cuando se libera el empacador, la válvula de doble vía se abre
primero, permitiendo que la presión se iguale. Los ArrowSet I-X, I-X 10K y I-
X HP también cuentan con un sistema de liberación por tensión
antideslizante patentado que reduce la fuerza necesaria para soltar el
empacador. Una cuña falsa se libera primero, lo que facilita la liberación
de las otras cuñas.
Los ArrowSet I-X 10K tiene todas las características del ArrowSet I-X con la
capacidad de soportar 10.000 psi de presión diferencial desde arriba o
abajo. El ArrowSet I-X 10K también se puede convertir fácilmente en una
versión para línea eléctrica.
Características:
 Aguanta diferenciales de presión por arriba o abajo

 Se puede anclar usando tensión, peso o línea eléctrica
 Sólo se necesita un cuarto de vuelta a la derecha para anclar o
liberar
 Sistema de liberación probado en campo
 Liberación de emergencia incorporada
 Opciones de elastómero disponibles para entornos hostiles
 La válvula de doble vía está por debajo de cuñas superiores así los
escombros no entran cuando se abre la válvula
Aplicaciones
 Cumple efectivamente con varios requisitos para el aislamiento de

zonas, la inyección, el bombeo, y la producción
 La apertura total da flujo sin restricciones y permite el paso de las
herramientas línea eléctrica y otros accesorios
FIG. 1.8 EMPACADOR MECÁNICO DE PRODUCCIÓN ARROWSET I-X, I-X 10K Y I-X HP
12
1.5.4.1.1 Herramienta T2 On-Off

La herramienta T-2 On-Off permite que la tubería de tubería sea
desconectada por encima de un empacador. Contiene un perfil de bloqueo
interno para el asentamiento de un tapón de línea eléctrica para
proporcionar aislamiento debajo del empacador.
El T-2 tiene dos componentes básicos: el pescante, que está montado en la

tubería de tubería, y el soltador, que está montado en el empacador. El
pescante se desengancha, ya sea a la izquierda de serie u opcional a la
derecha, ambas con un cuarto de vuelta. El lavador del pescante permite
cortar a través de los desechos.
Los sellos de la herramienta On-Off se recuperan con el pescante para

permitir su mantenimiento. El soltador está disponible con todos los
perfiles de línea eléctrica comunes, y permite el uso de tapones
estándares de la industria, válvulas de pie y reguladores.
Características:
 Liberación estándar a la izquierda, la liberación de la derecha es

opcional
 Los sellos permiten múltiples desconexiones sin recuperación
 Disponible con perfiles de línea eléctrica comunes
 El lavador pasa través de los escombros
 Sellos recuperados en el pescante para reparación
Aplicaciones:
 Aislamiento zonal por encima del empacador

 Recuperación de tubos sin mover el empacador
 Abandono temporal de las zonas más bajas
FIG. 1.9 HERRAMIENTA T2 ON-OFF
13
1.5.5 Accesorios para terminaciones sencillas

Los siguientes accesorios son utilizados en las terminaciones sencillas, tienen diferentes usos y
aplicaciones, sin embargo, la mayoría de las operaciones de terminación requieren una camisa
deslizable, si el empacador que se está manejando en la operación es hidráulico entonces
necesitaremos un tapón expulsable para poder realizar el anclaje.
El niple de asiento se usa por motivos de seguridad y la junta de expansión es un accesorio que
deberá ser pedido por el departamento de diseño de pozo del cliente.
La herramienta de anclaje hidráulico HST se usa para anclar empacadores de interior pulido y
después se recupera la herramienta a superficie.
14
1.5.5.1 Junta de expansión

La junta de expansión es una articulación giratoria que compensa el
movimiento de la tubería durante la producción, en terminaciones simples
o múltiples. Permite que el tubo gire, facilitando las conexiones.
Características:
 La presión es compatible con la tubería de producción

 Los sellos Premium son compatibles con el fluido
 Puede ser configurado para bajar abierto, cerrado, o al 50% para la
corrida
 Pueden utilizarse varios para requisitos adicionales de movimiento
 Construcción pulida completa
 OD es adecuado para instalaciones de doble tubería
Aplicaciones:
 Para terminaciones hidráulicas simples o dobles

 Para terminaciones recuperables o permanentes
FIG. 1.10 JUNTA DE EXPANSIÓN
15
1.5.5.2 Herramienta de anclaje hidráulico HST

La herramienta de anclaje hidráulico (HST) se utiliza para bajar y anclar
todos los empacadores con cuerpo pulido de línea eléctrica, incluyendo los
BlackCat en tubería de producción o tubería flexible. El HST ancla el
empacador mediante la aplicación de presión en la superficie hasta que se
alcanza la fuerza de corte preestablecida. El HST proporciona una conexión
inferior que acepta kits comunes de adaptador para herramientas de línea
eléctrica. La configuración de pistones apilable permite que la presión de
ajuste variable para adaptarse a los requisitos del pozo.
Características:
 Construcción de alta resistencia para empujar herramientas en

pozos desviados u horizontales
 Conexiones estándar EUE 8H de la tubería
 Acepta equipos de adaptadores de línea eléctrica comunes
 Llenado automático de tubería de tubería y desagüe
 Ajustable al principio a consigna de presión
 Disposición de pistón apilable para ajustar la presión de ajuste
 El HST permite la circulación antes de haber anclado el empacador
Aplicaciones:
 Todos los empacadores son anclados por línea eléctrica

 Pozos desviados y horizontales
FIG. 1.11 HERRAMIENTA DE ANCLAJE HIDRÁULICO
16
1.5.5.3 Guía con tapón expulsable

• Utilizado para convertir el empacador en tapón puente temporal
• 10,000 psi de abajo
• Expulsa de acuerdo a la cantidad de tornillos utilizados
• Tapón de fabricación de aluminio
FIG. 1.12 GUÍA CON TAPÓN EXPULSABLE

1.5.5.4 Niple de asiento
 Colocar tapones ciegos para cerrar el pozo o probar la tubería
 Colocar válvulas de pie para fijar empacadores o probar tubería
 Colocar bombas a través de tapones
 Colocar estranguladores para reducir las presiones de flujo de
superficie
 Colocar colgadores instrumentados para registros de temperatura
 Colocar válvulas de seguridad de tipo velocidad
FIG. 1.13 NIPLE DE ASIENTO
1.5.5.5 Válvulas de camisa deslizante modelo WXO/WXA

• Permiten abertura e cierre de zonas productoras
• WXO con sellos en “V”, propias para servicios pesados
FIG. 1.14 CAMISA DESLIZABLE WXO

1.5.5.6 OptiSleeve
• Una sola rosca interna en la herramienta (menos puntos de fuga)
• Roscas Premio WFT
FIG. 1.15 OPTISLEEVE
17
1.6 Tipos de empacadores para servicios

Los empacadores para servicios son herramientas que por su composición son utilizadas más de
una vez para realizar trabajos, siempre y cuando se le dé el mantenimiento apropiado entre
operación y operación.
Cabe mencionar que al empacador Arrowset (Fig. 1.8) se le pueden hacer algunas modificaciones
físicas para poder realizar operaciones de servicio.
Si, se le adapta un tapón ciego en la parte inferior y una herramienta T2 On-Off en la parte
superior, podemos obtener el mismo comportamiento que un tapón puente recuperable TS-U
(Fig. 1.16)
Por otra parte, si armamos el Arrowset con una “J” de prueba, podemos sustituir al empacador de
servicio recuperable HD (Fig. 1.7)
Estos empacadores son recuperables a excepción del PCR (Fig. 1.18) que, al ser un retenedor de
cemento, es permanente y una vez activado no se podrá recuperar a superficie.
18
1.6.1 Tapón puente recuperable TS-U

El Tapón puente recuperable TS-U es un tapón ciego tipo obturador de alta
presión utilizado para tratamiento en múltiples zonas selectivas y para
operaciones de prueba. El tapón puente TS-U tiene un sobresaliente
diseño probado en el campo, está diseñado para anclarse en tensión o
compresión, lo que lo hace ideal para aplicaciones de baja profundidad
para comprobar cabezas de pozo en aplicaciones profundas. El tapón está
diseñado con una gran derivación interna para evitar el pistoneo al bajar y
al ser recuperado. La válvula de doble vía se cierra durante la colocación
del tapón y se abre antes de liberar las cuñas superiores a fin de igualar la
presión al retirarse.
Características:
 Diseño superior comprobado en el campo
 El giro a la izquierda libera la herramienta de colocación del tapón
 El sistema de empaquetadura estándar clasificado para 275° F
 Sistema de liberación de la parte superior patentado
Aplicaciones:
 Aislamiento temporal de zonas

 Colocación a muy baja profundidad para comprobar cabezal de
pozo
 Comprobación de alta presión a gran profundidad
 Cementación forzada
 Fracturación
 Tratamiento de zonas selectivas múltiples y operaciones de prueba
FIG. 1.16 TAPÓN PUENTE RECUPERABLE TS-U
19
1.6.2 Empacador de servicio recuperable HD

El empacador de servicio recuperable HD está diseñado para prestar
servicios de propósitos generales. Los botones superiores de retención
operados hidráulicamente anclan el empacador durante las altas presiones
diferenciales provenientes de debajo del mismo. El válvula de doble vía
interno del empacador permite la circulación por debajo de los botones de
retención, facilitando su recuperación y también suministra circulación
alrededor de la herramienta por lo que los tiempos de viajes de ida y vuelta
son más rápidos.
Características:
• El mandril para servicio pesado soporta grandes pesos de
suspensión
• Las conexiones de tuberías son estándar en el mandril de calibre
completo
• Se ancla con cuarto de vuelta y se desancla al levantarlo
• La retención del mandril con balance de presión contrarresta la
presión proveniente de debajo del mismo
• Disponibilidad de mecanismo de liberación (Jota) automático o
manual
• Cuñas y botones de carburo disponibles para mayor duración
Aplicaciones:
• Operaciones de prueba y tratamiento
• Tareas de propósitos generales
• Cementación forzada
• Prueba de producción en agujero revestido
FIG. 1.17 EMPACADOR DE SERVICIO RECUPERABLE HD
20
1.6.3 Retenedor de cemento PCR

El Retenedor de Cemento es un equipo modular de fácil molienda, su
diseño probado en campo lo hace una herramienta versátil en una gran
variedad de aplicaciones. Este equipo puede ser asentado mecánicamente
o por línea de acero con solo el cambio de las cuñas superiores. Es también
convertible a tapón puente permanente por medio del reemplazo de la
válvula de camisa por un tapón sólido.
Características:
 Acero suave de fácil molienda

 Válvula sencilla con fácil manejo en superficie que cierra al
desconectar el soltador
 Puede usarse de modo mecánico o con línea eléctrica
 Permite hacer pruebas antes de cementar
FIG. 1.18 Aplicaciones:

RETENEDOR DE  Cementar
CEMENTO PCR  Estimular
 Abandonar el pozo
 Aislar una zona temporal o permanentemente
21
1.7 Formatos utilizados para trabajos de PEMEX

Los siguientes formatos tienen como finalidad, ser la evidencia del trabajo realizado en campo,
cada uno de los formatos es necesario para dar un reporte completo ya que si llegara a faltar algún
documento, el trabajo se daría por incompleto y por lo tanto no se podría realizar el cobro del
mismo.
22
1.7.1 Certificación de campo

Este formato es la primera página de cualquier reporte de campo de la operación realizada, en ella
se escriben los datos más importantes del pozo y de la operación, la fecha en la que se pide el
servicio, en la que se realiza y en la que se finaliza, el pozo, el campo y la unidad operativa, así
como el número de equipo.
También encontraremos las herramientas utilizadas en el trabajo y un resumen operativo que

debe de traer una breve explicación de toda la operación.
Por ultimo encontraremos la parte de las partidas de contrato utilizamos en la operación, la

unidad del contrato y la cantidad de elementos utilizados, el espacio para la firma del ingeniero de
pozo y la del operador que realizó la operación.
FIG. 1.19 CERTIFICADO DE CAMPO
23
1.7.2 Detalle del pozo

En este formato como su nombre lo dice describiremos un detalle de la sarta que se quedó en el
pozo, así como la profundidad y los pesos de la sarta.
FIG. 1.20 DETALLE DEL POZO
24
1.7.3 Reporte de operación

En este formato encontraremos un resumen detallado con los tiempos en horas dedicado a cada
parte de operación.
FIG. 1.21 REPORTE DE OPERACIÓN
25
1.8 Componentes principales de un empacador
FIG. 1.1 ELEMENTOS DE UN EMPACADOR
26
1.8.1 Propuesta técnica

En este documento se nos explicara el objetivo del trabajo a realizar, así como procedimientos y
profundidades a manejar, los estados mecánicos antes y después de la operación y puntos
relevantes del pozo, como presiones, nivel y temperatura, si es que influyen en la operación.
TRABAJO A REALIZAR
NOMBRE DE POZO Y NÚMERO
COMPAÑÍA
NUMERO DE CONTRATO
FECHA
FIG. 1.22 PROPUESTA TÉCNICA
27
1.8.2 Boleta de entrega

Este documento es el pase de salida de la base a pozo, aquí dan los detalles de salida de la
herramienta a usar, si es permanente o si es de servicio, así como el nombre del pozo, operador
que lleva la herramienta y número de serie de la misma.
FIG. 1.23 BOLETA DE ENTREGA
28
1.8.3 Evaluación de calidad

En este documento como su nombre lo dice se realiza la evaluación del personal, equipo,
comunicación del personal, cumplimiento de seguridad, y la percepción general del servicio. Esta
evaluación va del 1 al 6, siendo el 6 lo mejor y el 1 el peor desempeño.
FIG. 1.24 PROPUESTA TÉCNICA
29
1.8.4 Análisis de seguridad en el trabajo

Este formato es uno de los más importantes en los reportes de operación, ya que en él se realiza
un análisis completo de la seguridad dentro de las actividades que se elaboraran durante la
operación, así como los pasos a seguir de la operación, herramientas a usar e incluso el equipo de
protección personal.
FIG. 1.25 ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST)
30
1.8.5 Anexo S
Este formato es un papel dado en el contrato de PEMEX y se le da a firmar al ingeniero de pozo
que debe de verificar todos los datos de seguridad en el pozo y realizar una observación en
cualquier detalle encontrado con respecto a la operación.
FIG. 1.26.1 ANEXO S
31
FIG. 1.26.2 ANEXO S
32
2 Casos prácticos
La siguiente información es el resultado del tiempo durante el cual se laboró en Weatherford/WCT
Villahermosa, enfocada a la Región Sur de PEMEX.
El programa de entrenamiento consiste en laborar un periodo en el taller de herramientas donde

se aprende a dar mantenimiento, armar y desarmar herramientas de terminación y servicios, así
como su funcionamiento físico y las diferentes situaciones que se pudieran presentar en el campo.
Posteriormente, tras haber completado todos los cursos pertinentes de seguridad, se comienza a
salir acompañado de operadores de experiencia a realizar trabajos y aprender el funcionamiento
de las herramientas en pozo, esto es hasta que se adquiere la habilidad y el conocimiento para
realizar una operación con la supervisión del operador encargado.
El penúltimo paso es realizar operaciones con un compañero del mismo nivel de entrenamiento,
entre los dos deberán completar operaciones básicas sin presentar dificultades y en caso de ser
así, saber cómo manejar dichas situaciones.
El último paso del entrenamiento es comenzar a realizar operaciones de manera individual,

siempre con la supervisión de compañeros y coordinadores vía telefónica para aprender a manejar
situaciones de alto estrés y control.
Finalmente se obtiene el nivel de operador, en esta etapa ya se debe ser capaz de realizar todas
las operaciones básicas y avanzadas de la línea, así como tener la capacidad de ayudar a los
operadores y de opinar con el personal de ventas el proceso de la operación.
El siguiente reporte presenta solamente las operaciones realizadas en las últimas dos etapas, es
decir: todas las operaciones realizadas de manera individual.
33
2.1 Localización geográfica y características de la Región Sur

Comprende la totalidad de los estados de Tabasco, Campeche, Chiapas, Yucatán, Quinta Roo y
parte de Veracruz, Oaxaca y Guerrero. Abarca un área de 390,000 kilómetros cuadrados y se ubica
en la porción Sur de la República Mexicana, colinda al Norte con el Golfo de México; al Noroeste
con la Región Norte en el paralelo 18° y el Río Tesechoacán, al Oriente limita con el Mar Caribe,
Belice y Guatemala y al Sur con el Océano Pacífico.
FIG. 2.1 COBERTURA GEOGRÁFICA DE LA REGIÓN SUR
La Región Sur está constituida por un Activo Regional de Exploración y cinco Activos Integrales:
Bellota-Jujo, Cinco Presidentes, Macuspana, Muspac y Samaria-Luna. Las actividades de estos
activos abarcan desde las etapas exploratorias, incorporación de reservas y delimitación, hasta las
fases de desarrollo, explotación y abandono de campos.
FIG. 2.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LOS ACTIVOS QUE CONFORMAN LA REGIÓN SUR
34
2.2 Tipos de operaciones

Los tipos de operaciones realizables en Weatherford/WCT se dividen en dos grandes grupos:
 De servicio
 Terminaciones
2.2.1 Operaciones de servicio

El objetivo de estos trabajos es reparar el pozo por medio de operaciones y verificar dichos
trabajos por medio de pruebas.
Las operaciones de servicio son aquellas en las cuales se recuperara el empacador de pruebas
antes de meter el aparejo definitivo, se utilizan herramientas de servicio para su realización y
pueden llegar a necesitar varios viajes de tubería antes de poder terminar el pozo.
Algunas de estas operaciones de servicio son:
 Limpieza del pozo: Se refiera a escariar el pozo para asegurar el viaje completo de la
herramienta
 Prueba de hermeticidad: se verifica que el pozo soporte presiones aplicadas en diferentes
puntos de la Tubería de Revestimiento (TR)
 Cambio de cabezal: cambia el cabezal para poder realizar la terminación.
 Prueba seca: se realiza para comprobar que el pozo no aporta por medio de los intervalos
anteriormente cementados o en intervalos que no debería
 Cementación forzada: sirve para cementar intervalos obsoletos
 Desanclajes: básicamente es recuperar la sarta de terminación con accesorios del pozo a
reparar
35
2.2.1.1 Prueba de TR
Herramienta: Empacador De Servicio Recuperable HD (Fig. 1.17)
El objetivo del trabajo es bajar un empacador de servicio recuperable HD con el libraje adecuado
de la tubería de revestimiento para realizar prueba de hermeticidad. El procedimiento es anclar a
la profundidad de interés y realizar prueba de hermeticidad para después recuperar empacador a
superficie.
Procedimiento de Trabajo:
1. Realizar junta de seguridad e información de la operación previa al trabajo donde

participen todas las personas involucradas en la operación. El trabajo no deberá ser
iniciado hasta aclarar y resolver todas las dudas y preguntas.
Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) 07-4-LA-LA-LA-0018.
2. Confirmar la profundidad de anclaje y comparar con la zona a probar asegurándose de que
el empacador quede por arriba de dicha zona.
3. Conectar y apretar Empacador de Prueba HD con un máximo de 1650 Lb/Pie de torque y
verificar libre movimiento de la Jota del empacador.
4. Asegurar que el paso a través de la cabeza rotatoria, preventores y buje de desgaste del
cabezal se haga lentamente, para evitar cualquier daño a los elastómeros del Empacador.
El ID del buje de desgaste no debe de ser menor del OD del empacador, en caso de serlo
se tendrá que retirar antes de realizar la corrida del empacador mecánico HD.
5. Continuar bajando Empacador de Prueba HD a una velocidad promedio de 1 lingada cada
2 minutos, asegurándose de no aplicar torque a la derecha al apretar uniones. Se
recomienda levantar al menos 1 metro la sarta después de apretar la unión para
profundizar el tramo en superficie.
En caso de observar resistencias mayores a 5000 Lb durante la corrida se deberá
reconsiderar continuar con la operación o recuperar empacador a superficie.
6. Bajar Empacador HD a la profundidad de interés y verificar peso hacia arriba y hacia abajo.
7. Circular pozo. El gasto máximo permitido para circular el pozo es de 3 BPM.
8. Tomar parámetros de pesos de sarta (peso hacia arriba y peso hacia abajo) y registrar los
mismos.
9. Levantar la sarta hasta recuperar peso hacia arriba más 0.5 m y gire ¼ de vuelta efectiva,
bajar y cargar peso al Empacador
10. Realizar prueba de integridad de Empacador por E.A. con 1000 psi por 10 min, evaluar y
continuar con la operación
11. Realizar Prueba de hermeticidad a Tubería de Revestimiento o de admisión al intervalo y
tomar parámetros.
12. Desfogar presiones. Primero en TP y luego en anular.
13. Observar pozo. En caso de observar algún aporte del intervalo, circular fluido de control
de la densidad necesaria para mantener el pozo controlado. Observar pozo.
14. Realizar procedimiento de desanclaje del empacador levantando la sarta 1.5 metros,
asegurándose de tener la válvula de pie instalada y cerrada en superficie. Observar
igualación de columnas y esperar de 5 a 10 minutos por contracción de elastómeros.
15. Con el peso hacia arriba de la sarta en indicador tensionar para colocar pin de empacador
en posición de viaje nuevamente. Confirmar correcta ubicación del pin en posición de viaje
36
viajando la sarta 5 metros hacia arriba y regresar al punto inicial de los 5 metros sin
observar pérdida de peso en indicador.
16. Sacar Empacador HD a superficie.
37
2.2.1.2 Tapón puente para cambio de cabezal

Herramienta: Tapón Puente Recuperable TS-U (Fig. 1.16)/Empacador Mecánico de Producción
Arrowset I-X (Fig. 1.8)
El objetivo del trabajo es bajar y anclar un tapón mecánico recuperable como barrera última de
seguridad en el pozo para hacer un cambio de cabezal en superficie.
Se correrá e instalará el tapón, a una profundidad de 500 m. para después recuperarlo
Procedimiento de Trabajo.

2. Conectar y apretar tapón puente mecánico recuperable con el pescante instalado al
primer tramo de tubería de trabajo.
3. Profundizar arreglo. Se recomienda colocar grasa en piñón de cada tramo, no en la caja
para que el excedente de grasa no se quede dentro del aparejo. La velocidad
recomendada es de 1 lingada por minuto. Evite frenado brusco y esté al pendiente del
desplazamiento mientras profundiza aparejo.
4. Circular el pozo con fluido de control limpio a un gasto máximo de 2.5 BPM. Registre
parámetros. Proceda a viajar tubería para tomar parámetros de peso hacia arriba y hacia
abajo, registre parámetros
5. Realizar procedimiento de anclaje de tapón puente mecánico recuperable, levantando el
aparejo 15 pulgadas, aplicando una vuelta derecha sostenida y, posteriormente, cargando
el peso. Corrobore anclaje con 5,000 lb de tensión/peso. Sigan indicaciones del técnico
especialista de Weatherford.
6. Confirmar el anclaje, proceda a soltar el pescante del tapón puente mecánico recuperable
al cargar peso (2000 – 3000 lb) y aplicar ½” vuelta izquierda sostenida para después
levantar el aparejo. Deberá observar no más de 5,000 lb de tensión respecto al peso de
viaje hacia arriba de la sarta para después observar un cambio en el indicador y mostrará
únicamente el peso hacia arriba de la sarta.
7. Realizar prueba de hermeticidad como tapón ciego con 500 psi.
8. Realizar, en superficie, el cambio de cabezal y conexiones superficiales.
9. Profundizar con pescante y un tramo antes de localizar el tapón, rompa circulación y
registre parámetros tanto de circulación como de pesos de la tubería hacia arriba y hacia
abajo.
10. Proceder a vincular pescante con tapón cargando 5,000 lb de peso.
11. Corroborar conexión con tensión y peso, 5,000 lb para ambas pruebas serán suficientes.
12. Confirmar la conexión proceda a cargar de 2,000-3,000 lb al tapón, aplicar ½” vuelta a la
derecha sostenida y levante la sarta.
13. Profundizar aparejo al menos 3 metros por debajo de la profundidad de anclaje del tapón
y recupera a superficie.
38
2.2.1.3 Prueba seca o prueba de alijo

Herramienta: Empacador Mecánico de Producción Arrowset I-X (Fig. 1.8)/Empacador De Servicio
Recuperable HD (Fig. 1.17)
El objetivo del trabajo es bajar el empacador probador mecánico con tubería de trabajo para
realizar prueba de producción (Prueba seca) al intervalo de interés.
Procedimiento de trabajo:

2. Conectar y apretar camisa deslizable cerrada y tapón ciego respetando el espaciamiento
solicitado por el cliente.
3. Conectar y apretar empacador mecánico de prueba con TP. Profundizar.
4. En profundidad de anclaje de empacador, circule el pozo con fluido de control limpio a un
gasto no mayor a los 2.5 bpm, registre parámetros de circulación. Proceda a viajar tubería
para tomar parámetros de peso hacia arriba y hacia abajo, registre parámetros.
5. Ya en profundidad haga arreglos para que el último tramo quede a una altura de +/- 1.5
metros sobre el piso de trabajo.
6. Coloque marca a ras de cuñas.
7. Realice procedimiento de anclaje de empacador probador Weatherford, de acuerdo a la
profundidad de anclaje levantar cálculo realizado en campo por el especialista de
Weatherford mas dar de 3 a 4 giros a la derecha a la sarta sosteniendo el torque hasta
dejar 10,000 lb de peso sobre el empacador. Al profundizar asegúrese de observar pérdida
de peso en el indicador.
8. Se recomienda realizar prueba por espacio anular con 1000 psi.
9. Realizar prueba de producción según procedimiento del cliente y registre parámetros.
10. Desfogue presión por directa y posteriormente desfogue espacio anular.
11. Levante el aparejo y abra válvula de igualación, esto al levantar sarta a su punto neutro
más 2 pulgadas que es lo necesario para abrir el Válvula de doble vía/válvula de
igualación/válvula de desfogue.
12. Sacar aparejo a superficie
39
2.2.1.4 Cementación forzada con empacador mecánico

Herramienta: Empacador Mecánico de Producción Arrowset I-X (Fig. 1.8)/Empacador De Servicio
Recuperable HD (Fig. 1.17)
El objetivo del trabajo es anclar el Empacador mecánico en la tubería de revestimiento a la

profundidad de interés con el fin de hacer una prueba de admisión y posteriormente una
cementación forzada al intervalo.

2. Colocar tramos de cola. Se recomienda al menos colocarle un tramo de cola para alejar el
punto de salida del fluido del sistema de anclaje
3. Acoplar y apretar empacador mecánico probador a sarta de trabajo.
4. Conectar sarta de tubería de trabajo y profundizar arreglo.
5. Romper circulación y registre parámetro
6. Circular pozo, el gasto máximo permitido para circular el pozo es de 3BPM
7. Viajar la tubería para sacar registros de peso.
8. Realizar procedimiento de anclaje de empacador, levantando las 3” pulgadas de carrera de
la jota hasta recuperar el peso hacia arriba de la sarta. Aplique 2 vueltas derechas y baje
hasta observar una caída de peso de 10,000 lb respecto del peso hacia debajo de la sarta.
9. Realizar prueba de espacio anular con 1000psi.
10. Realizar prueba de admisión registrando parámetros.
11. Desactivar el empacador y circule capacidad de la tubería (incluyendo bache limpiador)
menos dos barriles, seguido de la lechada de cemento, ancle el empacador y realice
cementación forzada.
12. Una vez terminada la cementación, asegúrese de sobre desplazar al menos 2 barriles
después de que el cemento salió de la tubería de trabajo.
13. Otorgar tiempo de fraguado.
14. Descativar empacador y levante aparejo al menos 50 metros y circule en inversa a un
gasto no mayor a 3 BPM. Observar retornos después de haber circulado un fondo arriba y
asegúrese que el fluido venga libre de cemento. En caso de observar presencia de
cemento continúe circulando en inversa.
15. Sacar aparejo a superficie.
40
2.2.1.5 Cementación forzada con retenedor de cemento

Herramienta: Retenedor de cemento PCR con MST (Fig. 1.18)
El objetivo del trabajo es instalar un retenedor de cemento en tubería de revestimiento, con el fin
de aislar la zona por debajo de la profundidad deseada y poder realizar cementación forzada de los
intervalos de interés.

Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) 07-4-LA-LA-LA-0018.
2. Conectar y apretar el soltador y verificar libre movimiento de camisa asentadora y la
posición de las cuñas así como su separación respecto al cono superior del retenedor.
3. Quitar la abrazadera de cuñas y comenzar a bajar el retenedor lentamente, asegurarse
que el paso a través de la cabeza rotatoria, preventores y cabezales sea de forma lenta,
para evitar cualquier daño al empacador y/o cuñas del retenedor.
4. Continuar bajando Retenedor de Cemento PCR con TP a una velocidad promedio de 1
tramo por minuto, asegurándose de no sentar la tubería de forma brusca en cuñas en
cada conexión. Girar la sarta una vuelta a la izquierda cada 10 o 15 lingadas (como lo
indique el operador) para asegurar que la camisa asentadora conserve su posición.
5. Bajar retenedor de cemento a profundidad programada. Romper circulación y circular
pozo un tiempo de atraso con un gasto no mayor a 2.5 BPM. En caso de obtener suciedad
al retorno del fluido, continúe circulando hasta que la misma suciedad no se presente.
Esto con la intención de que, posteriormente, no se decante sobre la válvula y pueda
atascarla.
6. Verificar peso hacia arriba y hacia abajo. Tener en cuenta los pesos teóricos de la sarta.
7. Colocar el retenedor en la profundidad de anclaje y colocar marca en la TP a la altura de la
mesa rotaria.
8. Levantar retenedor 1 m y colocar segunda marca en la TP a la altura de la mesa rotaria.
9. Colocar una marca vertical a la sarta para llevar el seguimiento de las vueltas y girar
lentamente de 12 a 14 vueltas a la derecha.
10. Dejar de rotar sarta, manteniendo torque de la rotaria, bajar retenedor a la primera marca
y soltar torque residual.
11. Levantar sarta y tensionar misma hasta 30,000 Lb sobre su peso.
12. Reducir la tensión hasta 10,000 Lb y realice prueba de hermeticidad en directa. Observe
espacio anular.
13. Bajar tubería hasta aplicar 10,000 Lb de peso sobre el retenedor, cerrar preventores y
realizar prueba de hermeticidad por espacio anular.
14. Reducir el peso a 10,000 Lb sobre el empacador y deje 500 psi por EA (chismoso) realice
prueba de admisión en directa y registre parámetros para definir cementación forzada.
15. Desfogar presión en directa. Para después desfogar espacio anular, abra preventores y
tensione 4000 Lb. Sobre su peso y rote la sarta 12 vueltas a la derecha. Levantar stinger
lentamente 1m arriba del retenedor.
41
16. Cerrar preventores y represione con 1,000 psi en directa durante 10 min. Para probar
retenedor como tapón ciego.
17. Desfogar presión, abra preventores y circule tiempo de atraso homogenizando columnas.
18. Realizar preparativos para cementación forzada. Circular tren de fluidos hasta antes de
que la lechada de cemento alcance el extremo inferior de la sarta. Detener el bombeo,
conectar stinger con 10,000 Lb de peso y continuar el bombeo del cemento a formación.
19. Según parámetros, una vez terminada la cementación forzada proceder a desconectar
stinger y levantar un metro sobre el retenedor.
20. Colocar TxC según propuesta. Levantar stinger al menos 50m por arriba de cima de TxC
calculada para circular en inversa al menos un tiempo de atraso y no dejar de circular
hasta obtener un retorno limpio por al menos 5 minutos.
21. Recuperar soltador mecánico a superficie verificando que las herramientas salgan
completas
42
2.2.1.6 Desanclaje empacador hidráulico de producción

Aplica para: Empacador hidráulico recuperable de sarta simple WH-6 (Fig. 1.5)/Hydrow I (Fig.
1.6)/PFH (Fig. 1.7)
El objetivo del trabajo es recuperar el aparejo de Producción del pozo.
Se recuperará el aparejo de producción con empacador hidráulico recuperable de sarta simple. El

aparejo incluirá los accesorios.

2. Confirmar que el pozo esté controlado.
3. Conectar y apretar tramo de maniobra con válvula de pie cerrada.
4. Corroborar anclaje tensionando y cargando, 10,000 Lb.
5. Realizar procedimiento de tensionar aparejo levantando escalonadamente sobre su peso
5,000 Lb en 5,000 Lb hasta llegar a las 30,000 Lb.
6. Liberar la tensión y repita el procedimiento en esta ocasión llegando a las 35,000 Lb.
7. Cuando esté tensionando entre 25,000 y 35,000 Lb y observe un brinco en la sarta, eso
indicará que el empacador está desanclado. En caso de que el brinco no se llegará a
observar repita el paso 4 y 5 pero llegando hasta 40,000 Lb.
8. Una vez observando el brinco, otorgue entre 5 y 10 minutos a los elastómeros para su
recuperación.
9. Profundizar aparejo al menos 3 metros por debajo de la profundidad de anclaje del
empacador y levante al menos 3 metros por arriba de la misma.
10. Abrir válvula de pie con cuidado y Circule el pozo para homogeneizar columnas.
11. Recuperar aparejo a superficie
43
2.2.1.7 Desanclaje empacador mecánico de producción

Aplica para: Empacador mecánico de producción Arrowset I-X (Fig. 1.8)
El objetivo del trabajo es recuperar el aparejo de producción del pozo.
Se recuperará el aparejo de producción con empacador mecánico de producción ArrowSet I-X. El

aparejo incluirá los accesorios.

2. Confirmar que el pozo esté controlado.
3. Conectar y apretar tramo de maniobra con válvula de pie cerrada.
4. Corroborar anclaje tensionando y cargando, 5 000 Lb.
5. Realizar procedimiento para desanclar empacador mecánico ArrowSet I-X; levante la bola
colgadora alrededor de 10 cm posterior comience a girar la sarta 2 vueltas a la derecha,
mantener el torque y tensionar 3000 Lb sobre su peso y levante sarta.
6. En caso de que se observe una tensión por encima de 30,000 Lb parar la operación y
volver a realizar operación de desanclaje de empacador quitar la tensión y el torque.
7. Repetir pasos del 4 al 6.
8. Una vez observando el brinco, otorgue entre 5 y 10 minutos a los elastómeros para su
recuperación
9. Si comienza a levantar la sarta sin problemas de tensión eso indicará que el empacador
está desanclado una vez que se esté desanclado quitar la bola colgadora y colocar un
tramo de maniobra.
10. Profundizar aparejo al menos 3 metros por debajo de la profundidad de anclaje del
empacador y levante al menos 3 metros por arriba de la misma para asegurar que el
empacador esta desanclado.
11. Abrir válvula de pie con cuidado y Circule el pozo para homogeneizar columnas.
12. Recuperar aparejo a superficie
44
2.2.1.8 Desanclaje empacador con cuerpo pulido

Herramientas: Pescante BlackCat
Desanclar y recuperar empacador modelo BlackCat

participen todas las personas involucradas en la Operación, el trabajo no deberá ser
2. Verificar estado mecánico propuesto, conectar
3. La recuperación del empacador se hará en dos viajes.
4. En el primer viaje se desconectará el tope localizador del empacador, esto se logrará
recuperando las 10,000 Lb que se dejaron sobre el empacador para desconectarse del
mismo.
5. Circular para realizar una buena limpieza y observar fluido limpio para garantizar que el
pozo se encuentre en condiciones
6. Se recuperará la tubería de producción a superficie más tope localizador con unidad de
sellos y accesorios, posterior colocar pescante RETRIEVING TOOL.
7. Se profundizará hasta 2 metros antes de localizar el empacador.
8. Se debe romper circulación y verificar parámetros de peso de la TP.
9. Se profundizará pescante hasta lograr cargar 15,000 lb sobre el empacador para después
tensionar 25,000 lb, esto romperá el seguro interno que tiene el empacador que dejará
que se relajen las cuñas y se oculten dentro del cuerpo del empacador.
10. Otorgar 20 minutos para contracción de elastómeros y recuperará empacador a superficie
al 100%
11. En caso de romper anillo de liberación en un primer viaje por las condiciones observadas
se deberá seguir las recomendaciones técnicas por parte de personal Weatherford.
45
2.2.2 Operaciones de terminación

Son aquellas en las que ese baja el aparejo definitivo para producción, con accesorios de tubería
dependiendo del tipo de empacador.
46
2.2.2.1 Terminación con empacador hidráulico

Herramientas: Empacador hidráulico recuperable de sarta simple WH-6 (Fig. 1.5)/Hydrow I (Fig.
1.6)/PFH (Fig. 1.7)
El objetivo del trabajo es instalar el aparejo de Producción del pozo. Se bajará el aparejo de
producción fijando el empacador hidráulico recuperable a la profundidad de interés. El aparejo
incluirá camisa deslizable y tapón expulsable.

2. Conectar y apretar arreglo de empacador de producción integral hidráulico con tapón con
asiento de canica expulsable a primer tramo de sarta y profundizar.
3. Conectar y apretar camisa deslizable mecánica a segundo tramo de aparejo de
producción. Acoplar piñón de camisa a caja de primer tramo del aparejo de producción y
profundice. En caso de requerir accesorios de bombeo artificial colocarlos según
espaciamiento proporcionado por el cliente.
5. Circular el pozo con fluido de control limpio. Proceda a viajar tubería para tomar
parámetros de peso hacia arriba y hacia abajo.
6. Proceder a arrojar canica y otorgar tiempo de viaje a asiento de tapón expulsable. Si lo
desea, se puede agilizar éste proceso bombeando a bajo caudal 2-3 BPM.
7. Una vez confirmada la llegada de la canica a su asiento, represione en intervalos de 500
psi sostenidos por dos minutos cada uno hasta llegar a las 2,500 psi y mantenga por 10
minutos.
8. Corroborar anclaje tensionando y cargando 10,000 lb de peso sobre el empacador. Realice
prueba por EA con 500 psi.
9. Desfogar presión en anular y represione directa hasta llegar a las 3,500 psi donde
observará desplazamiento de asiento de canica.
10. Observar pozo.
47
2.2.2.2 Terminación con empacador mecánico

Herramientas: Empacador mecánico de producción ArrowSet I-X (Fig. 1.8)
El objetivo del trabajo es instalar el aparejo de Producción del pozo.
Se bajará el aparejo de producción fijando el empacador mecánico de producción Arrowset I-X, a

la profundidad de interés. El aparejo incluirá camisa deslizable y tapón expulsable.

2. Profundizar primer tramo de TP.
3. Conectar y apretar arreglo de empacador de producción mecánico recuperable a segundo
tramo de sarta y profundizar.
4. Conectar y apretar tubería de producción. En caso de requerir accesorios de bombeo
artificial colocarlos según espaciamiento proporcionado por el cliente.
6. Circular el pozo con fluido de control limpio, registre parámetros. Proceda a viajar tubería
para tomar parámetros de peso hacia arriba y hacia abajo, registre parámetros
7. Realizar ajuste de tubería y coloque bola colgadora con tubo de maniobra.
8. Realizar procedimiento de anclaje de empacador mecánico levantando la sarta la distancia
requerida para colocar pin de empacador en posición pre-anclaje, aplicar torsión a la
derecha sostenida, profundice empacador y corrobore anclaje con 8,000 lb de
tensión/peso. Sigan indicaciones del técnico especialista de Weatherford.
9. Observar pozo.
48
2.2.2.3 Terminación con empacador como colgador/BlackCat

Herramientas: Empacador recuperable con cuerpo pulido BlackCat (Fig. 1.3)
El objetivo del trabajo es realizar la corrida y correcta instalación del empacador recuperable con
cuerpo pulido BlackCat para terminación simple y como colgador de cedazos.

iniciado hasta aclarar y resolver todas las dudas y preguntas operativas y técnicas de las
herramientas de terminación.
2. Armar tapón ciego y tubería ranurada de cola 4-1/2”
3. Conectar y apretar Empacador BlackCat con Soltador Hidráulico HST. Y, posteriormente,
conecte tubería de trabajo.
4. Bajar empacador de producción a profundidad de anclaje.
5. Circular a bajo gasto. Corroborar pesos de la sarta reciprocando hacia arriba y hacia abajo.
Registre parámetros
6. Lanzar canica de, otorgue tiempo de viaje y asentamiento de la misma. Se recomienda
otorgar 5 minutos por cada 300 m (1,000 ft).
7. Confirmar llegada de la canica a su asiento y realice procedimiento de anclaje de
empacador represionando por TP en intervalos de 500 psi mantenidos por 2 minutos cada
uno hasta llegar a las 2,500 psi. Sostenga la presión
8. Represionar lentamente, registrando la presión, en directa hasta 3,000 psi donde deberá
observar pérdida de la presión. Corrobore el peso reflejado contra los parámetros
registrados en el paso anterior.
9. Recuperar soltador a superficie.
49
2.3 Operaciones realizadas

A continuación se presenta una tabla (Tabla 1) describiendo las operaciones realizadas en el
periodo laboral con la compañía Weatherford/WCT.
En dicha tabla encontraremos lo siguiente:
 Trabajo: Describe la operación realizada en el pozo

 Herramienta: La herramienta utilizada en el pozo
 Libraje: El diametro de la TR en la que se va a trabajar
 Pozo: EL número de pozo donde se trabajó
 Cliente: la compañía del equipo que estaba trabajando en el pozo
 Activo: a cuál de los activos de la Región Sur pertenece el pozo
50
TRABAJO HERRAMIENTA LIBRAJE POZO CLIENTE ACTIVO

PRUEBA DE TR HD 6 5/8" GOLPE 23D PETROFAC MEXICO SA DE CV BELLOTA-JUJO
TAPON PUENTE ARROWSET 6 5/8" GOLPE 23D PETROFAC MEXICO SA DE CV BELLOTA-JUJO
TAPON PUENTE TS-U 7" IRIDE 1118 COSAFI DEL NORESTE S.A. DE C.V. SAMARIA-LUNA
TERMINACION ARROWSET 7" ARTESA 359 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION MACUSPANA-MUSPAC
TERMINACION ARROWSET 7" ARTESA 365 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION MACUSPANA-MUSPAC
TERMINACION PFH 7" S. MAGALLANES 2014 PETROFAC MEXICO SA DE CV CINCO PRESIDENTES
TERMINACION ARROWSET 7" SAMARIA 825 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION SAMARIA-LUNA
TERMINACION WH-6 7" RODADOR 608D PROYECTO TERCIARIO WEATHERFORD CINCO PRESIDENTES
TERMINACION PFH 7" LA CENTRAL 335 IPC MEXICO S.A. DE C.V. CINCO PRESIDENTES
PRUEBA CAMISA ACCESORIOS 7" SAMARIA 73A COSAFI DEL NORESTE S.A. DE C.V. SAMARIA-LUNA
PRUEBA CAMISA ACCESORIOS 7" SAMARIA 73A COSAFI DEL NORESTE S.A. DE C.V. SAMARIA-LUNA
PRUEBA DE TR HD 7" RODADOR 600 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION CINCO PRESIDENTES
TERMINACION ACCESORIOS 7" SAMARIA 6112 COSAFI DEL NORESTE S.A. DE C.V. SAMARIA-LUNA
TERMINACION PFH 7" RODADOR 600 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION CINCO PRESIDENTES
TERMINACION WH-6 7" BLASILLO 539D PROYECTO TERCIARIO WEATHERFORD CINCO PRESIDENTES
TERMINACION WH-6 7" S. MAGALLANES 2019 PETROFAC MEXICO SA DE CV CINCO PRESIDENTES
PRUEBA SECA ARROWSET 6 5/8" OGARRIO 95 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION CINCO PRESIDENTES
TERMINACION WH-6 7" SAMARIA 819 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION SAMARIA-LUNA
TAPON PUENTE ARROWSET 6 5/8" SAMARIA 840 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION SAMARIA-LUNA
TERMINACION ARROWSET 6 5/8" SAMARIA 840 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION SAMARIA-LUNA
TAPON PUENTE ARROWSET 7" SAMARIA 819 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION SAMARIA-LUNA
TERMINACION PFH 7" OGARRIO 1485 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION CINCO PRESIDENTES
TERMINACION HYDROW-I 7" ARTESA 62 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION MACUSPANA-MUSPAC
TAPON PUENTE TS-U 7" SAMARIA 804 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION SAMARIA-LUNA
TERMINACION BLACKCAT 7" SAMARIA 808 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION SAMARIA-LUNA
TAPON PUENTE ARROWSET 7" SAMARIA 891 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION SAMARIA-LUNA
TAPON PUENTE TS-U 7" CUICHAPA 509 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION CINCO PRESIDENTES
TAPON PUENTE TS-U 6 5/8" 5 PRESIDENTES 147 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION CINCO PRESIDENTES
DESANCLAJE WH-6 7" MUSPAC 201 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION MACUSPANA-MUSPAC
CEMENTACION PCR 7" RABASA189 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION CINCO PRESIDENTES
CEMENTACION PCR 7" RODADOR 706 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION CINCO PRESIDENTES
PRUEBA SECA ARROWSET 7" SOLDADOS 486 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION CINCO PRESIDENTES
CEMENTACION PCR 7" SOLDADOS 486 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION CINCO PRESIDENTES
CEMENTACION PCR 6 5/8" CUICHAPA 124D PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION CINCO PRESIDENTES
TERMINACION ARROWSET 6 5/8" CUICHAPA 124D PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION CINCO PRESIDENTES
TAPON PUENTE TS-U 7" RABASA 185 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION CINCO PRESIDENTES
TAPON PUENTE ARROWSET 9 5/8" SAMARIA 1175 KEY ENERGY SERVICE S.A DE C.V. SAMARIA-LUNA
TERMINACION ARROWSET 9 5/8" SAMARIA 5199 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION SAMARIA-LUNA
TERMINACION PFH 7" ARTESA 372 PERFOLAT DE MEXICO S.A. DE C.V. MACUSPANA-MUSPAC
DESANCLAJE ARROWSET 9 5/8" SAMARIA 5199 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION SAMARIA-LUNA
TERMINACION BLACKCAT 7" SAMARIA 643 PERFOLAT DE MEXICO S.A. DE C.V. SAMARIA-LUNA
TERMINACION WH-6 7" SAMARIA 643 PERFOLAT DE MEXICO S.A. DE C.V. SAMARIA-LUNA
TERMINACION WH-6 7" ARTESA 374 PERFOLAT DE MEXICO S.A. DE C.V. MACUSPANA-MUSPAC
TERMINACION WH-6 7" ARTESA 366 PERFOLAT DE MEXICO S.A. DE C.V. SAMARIA-LUNA
CEMENTACION PCR 7" SAMARIA 632 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION SAMARIA-LUNA
TAPON PUENTE TS-U 9 5/8" SAMARIA 2197 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION SAMARIA-LUNA
TERMINACION ACCESORIOS 7" SAMARIA 2197 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION SAMARIA-LUNA
CEMENTACION ARROWSET 6 5/8" CUICHAPA 331 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION CINCO PRESIDENTES
TAPON PUENTE ARROWSET 6 5/8" CUICHAPA 331 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION CINCO PRESIDENTES
PRUEBA SECA ARROWSET 6 5/8" CUICHAPA 331 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION CINCO PRESIDENTES
TERMINACION PFH 6 5/8" CUICHAPA 331 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION CINCO PRESIDENTES
CEMENTACION ARROWSET 7" BLASILLO 521D PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION CINCO PRESIDENTES
PRUEBA SECA ARROWSET 7" BLASILLO 521D PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION CINCO PRESIDENTES
TAPON PUENTE TS-U 6 5/8" S. MAGALLANES 172T PETROFAC MEXICO SA DE CV CINCO PRESIDENTES
TERMINACION ACCESORIOS 7" ARTESA 379 PERFOLAT DE MEXICO S.A. DE C.V. MACUSPANA-MUSPAC
TAPON PUENTE TS-U 7" IRIDE 1118 KEY ENERGY SERVICE S.A DE C.V. SAMARIA-LUNA
PESCA BLACKCAT PESCANTE 7" RABASA 172 D PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION CINCO PRESIDENTES
TERMINACION ARROWSET 7” RABASA 102 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION CINCO PRESIDENTES
51
3 Conclusiones
Analizaremos la tabla de resultados que se presentó en el capítulo anterior, las tendencias de
trabajos, los activos, las herramientas.
Se tomara de base la tabla de trabajos anterior (Tabla 1) y se detallará cada de las columnas de la
misma.
52
3.1 Análisis de resultados

Las gráficas por columnas son las siguientes:
3.1.1 Trabajos
Trabajos
TERMINACION
TAPON PUENTE
CEMENTACION
PRUEBA SECA
PRUEBA DE TR
DESANCLAJE
0 5 10 15 20 25 30
Podemos ver que el trabajo más realizado es la terminación, seguido por el tapón puente, esto se
debe a que cuando el pozo no está listo para producir, primero hay que cambiar el cabezal y
después meter la terminación.
3.1.1.1 Terminaciones
Terminaciones por herramientas

ARROWSET
WH-6
PFH
ACCESORIOS
BLACKCAT
HYDROW-I
0 2 4 6 8 10 12
El ARROWSET ha sido la herramienta más utilizada en las terminaciones
LIBRAJE POZO ACTIVO

7" ARTESA 359 MACUSPANA-MUSPAC
7" ARTESA 365 MACUSPANA-MUSPAC
7" SAMARIA 825 SAMARIA-LUNA
6 5/8" SAMARIA 840 SAMARIA-LUNA
6 5/8" CUICHAPA 124D CINCO PRESIDENTES
9 5/8" SAMARIA 5199 SAMARIA-LUNA
7" RABASA 102 CINCO PRESIDENTES
53
El libraje más utilizado fue el de 7” y el activo que más uso esta herramienta fue el SAMARIA-
LUNA, esto se debe a que en la mayoría de los pozos de este activo hacen sus terminaciones
simples con empacadores como anclas mecánicas (es decir, sin elastómeros)
Con respecto a los empacadores hidráulicos tenemos la siguiente tabla
HERRAMIENTA LIBRAJE POZO ACTIVO

BLACKCAT 7" SAMARIA 808 SAMARIA-LUNA
BLACKCAT 7" SAMARIA 643 SAMARIA-LUNA
HYDROW-I 7" ARTESA 62 MACUSPANA-MUSPAC
PFH 7" S. MAGALLANES 2014 CINCO PRESIDENTES
PFH 7" LA CENTRAL 335 CINCO PRESIDENTES
PFH 7" RODADOR 600 CINCO PRESIDENTES
PFH 7" OGARRIO 1485 CINCO PRESIDENTES
PFH 7" ARTESA 372 MACUSPANA-MUSPAC
PFH 6 5/8" CUICHAPA 331 CINCO PRESIDENTES
WH-6 7" RODADOR 608D CINCO PRESIDENTES
WH-6 7" BLASILLO 539D CINCO PRESIDENTES
WH-6 7" S. MAGALLANES 2019 CINCO PRESIDENTES
WH-6 7" SAMARIA 819 SAMARIA-LUNA
WH-6 7" SAMARIA 643 SAMARIA-LUNA
WH-6 7" ARTESA 374 MACUSPANA-MUSPAC
WH-6 7" ARTESA 366 SAMARIA-LUNA
Otra vez, el libraje más usado es el de 7”, el empacador PFH domina en el activo CINCO
PRESIDENTES mientras que el WH-6 comparte las mismas estadísticas en SAMARIA-LUNA y CINCO
PRESIDENTES.
El HYDROW-I es un empacador de alta presión, algo que en los pozos de la zona sur, es por eso
que solo se ocupó una vez.
En el caso de los BlackCat, el del pozo SAMARIA 808 quedo como colgador de tubería ranurada
para después meter un empacador ARROWSET como ancla mecánica, mientras que el del pozo
SAMARIA 643 se quedó como empacador de producción.
Todos los trabajos de terminación llevan una camisa deslizable arriba del empacador
(exceptuando el de BlackCat como colgador).
En el caso de los empacadores hidráulicos, llevan un tapón expulsable (exceptuando nuevamente

los dos BlackCat).
54
3.1.1.2 Operaciones de servicio
Trabajos de servicios
TAPON PUENTE
CEMENTACION
PRUEBA SECA
PRUEBA DE TR
DESANCLAJE
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Como mencionamos anteriormente, la operación de servicio más realizada es el tapón puente con
su herramienta TS-U y ARROWSET con accesorios (T2 ON-OFF TOOL + TAPON CIEGO) siendo una
operación necesaria para meter la terminación.
HERRAMIENTA LIBRAJE POZO ACTIVO

ARROWSET 6 5/8" CUICHAPA 331 CINCO PRESIDENTES
ARROWSET 6 5/8" SAMARIA 840 SAMARIA-LUNA
ARROWSET 6 5/8" SANCHES MAGALLANES 172T CINCO PRESIDENTES
ARROWSET 7" CUICHAPA 509 CINCO PRESIDENTES
ARROWSET 7" IRIDE 1118 SAMARIA-LUNA
ARROWSET 7" RABASA 185 CINCO PRESIDENTES
ARROWSET 7" SAMARIA 819 SAMARIA-LUNA
TS-U 6 5/8" 5 PRESIDENTES 147 CINCO PRESIDENTES
TS-U 6 5/8" GOLPE 23D BELLOTA-JUJO
TS-U 7" IRIDE 1118 SAMARIA-LUNA
TS-U 7" SAMARIA 804 SAMARIA-LUNA
TS-U 7" SAMARIA 891 SAMARIA-LUNA
TS-U 9 5/8" SAMARIA 1175 SAMARIA-LUNA
TS-U 9 5/8" SAMARIA 2197 SAMARIA-LUNA
Las herramientas se van en un 50/50 ya que se usaron 7 TS-U y 7 ARROWSET, hubo más variación
en el libraje aunque podemos ver que el de 7” sigue siendo la mayoría, sin embargo cabe
mencionar que el TS-U manejo varios cambios de libraje.
El activo que más uso esta operación fue el SAMARIA-LUNA usando TS-U.
55
De las demás operaciones de servicios son
TRABAJO HERRAMIENTA LIBRAJE POZO ACTIVO

CEMENTACION ARROWSET 6 5/8" CUICHAPA 331 CINCO PRESIDENTES
CEMENTACION PCR 6 5/8" CUICHAPA 124D CINCO PRESIDENTES
CEMENTACION ARROWSET 7" BLASILLO 521D CINCO PRESIDENTES
CEMENTACION PCR 7" RODADOR 706 CINCO PRESIDENTES
CEMENTACION PCR 7" SOLDADOS 486 CINCO PRESIDENTES
CEMENTACION PCR 7" SAMARIA 632 SAMARIA-LUNA
CEMENTACION PCR 7" RABASA189 CINCO PRESIDENTES
DESANCLAJE PESCANTE 7" RABASA 172 D CINCO PRESIDENTES
DESANCLAJE WH-6 7" MUSPAC 201 MACUSPANA-MUSPAC
DESANCLAJE ARROWSET 9 5/8" SAMARIA 5199 SAMARIA-LUNA
PRUEBA DE TR HD 6 5/8" GOLPE 23D BELLOTA-JUJO
PRUEBA DE TR HD 7" RODADOR 600 CINCO PRESIDENTES
PRUEBA DE TR ACCESORIOS 7" SAMARIA 73A SAMARIA-LUNA
PRUEBA DE TR ACCESORIOS 7" SAMARIA 73A SAMARIA-LUNA
PRUEBA SECA ARROWSET 6 5/8" OGARRIO 95 CINCO PRESIDENTES
PRUEBA SECA ARROWSET 6 5/8" CUICHAPA 331 CINCO PRESIDENTES
PRUEBA SECA ARROWSET 7" SOLDADOS 486 CINCO PRESIDENTES
PRUEBA SECA ARROWSET 7" BLASILLO 521D CINCO PRESIDENTES
Podemos ver que el ARROWSET también puede ser usado para pruebas secas y para
cementaciones.
El activo que más pidió servicios de reparación es CINCO PRESIDENTES.
56
3.1.2 Herramientas
Herramientas
ARROWSET
WH-6
TS-U
PFH
PCR
ACCESORIOS
HD
BLACKCAT
PESCANTE
HYDROW-I
0 5 10 15 20 25 30
Podemos observar que la herramienta que más se uso es el ARROWSET, esto es por la flexibilidad
y la maleabilidad de la herramienta ya que se puede usar para cementar, como tapón puente, para
prueba seca y para terminación como ancla mecánica o como empacador de producción

CEMENTACION FORZADA ARROWSET 7" BLASILLO 521D CINCO PRESIDENTES
CEMENTACION FORZADA ARROWSET 6 5/8" CUICHAPA 331 CINCO PRESIDENTES
PRUEBA SECA ARROWSET 7" BLASILLO 521D CINCO PRESIDENTES
PRUEBA SECA ARROWSET 7" SOLDADOS 486 CINCO PRESIDENTES
TAPON PUENTE ARROWSET 6 5/8" CUICHAPA 331 CINCO PRESIDENTES
TAPON PUENTE ARROWSET 7" CUICHAPA 509 CINCO PRESIDENTES
TAPON PUENTE ARROWSET 7" IRIDE 1118 SAMARIA-LUNA
TAPON PUENTE ARROWSET 7" RABASA 185 CINCO PRESIDENTES
TAPON PUENTE ARROWSET 7" SAMARIA 819 SAMARIA-LUNA
TAPON PUENTE ARROWSET 6 5/8" SAMARIA 840 SAMARIA-LUNA
TAPON PUENTE ARROWSET 6 5/8" S. MAGALLANES 172T CINCO PRESIDENTES
TERMINACION ARROWSET 7" ARTESA 359 MACUSPANA-MUSPAC
TERMINACION ARROWSET 7" ARTESA 365 MACUSPANA-MUSPAC
TERMINACION ARROWSET 6 5/8" CUICHAPA 124D CINCO PRESIDENTES
TERMINACION ARROWSET 7" RABASA 102 CINCO PRESIDENTES
TERMINACION ARROWSET 9 5/8" SAMARIA 5199 SAMARIA-LUNA
TERMINACION ARROWSET 7" SAMARIA 808 SAMARIA-LUNA
57
3.1.3 Libraje
Libraje
7"
6 5/8"
9 5/8"
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Como hemos visto en las tablas anteriores, el libraje más usado es el de 7”
El libraje de 9 5/8” solo se usó en el activo SAMARIA-LUNA

TAPON PUENTE TS-U 9 5/8" SAMARIA 1175 SAMARIA-LUNA
TAPON PUENTE TS-U 9 5/8" SAMARIA 2197 SAMARIA-LUNA
Mientras que el libraje de 6 5/8” estuvo más variado pero dominando en CINCO PRESIDENTES

TAPON PUENTE TS-U 6 5/8" 5 PRESIDENTES 147 CINCO PRESIDENTES
CEMENTACION ARROWSET 6 5/8" CUICHAPA 331 CINCO PRESIDENTES
CEMENTACION PCR 6 5/8" CUICHAPA 124D CINCO PRESIDENTES
TAPON PUENTE ARROWSET 6 5/8" CUICHAPA 331 CINCO PRESIDENTES
TERMINACION PFH 6 5/8" CUICHAPA 331 CINCO PRESIDENTES
PRUEBA DE TR HD 6 5/8" GOLPE 23D BELLOTA-JUJO
TAPON PUENTE TS-U 6 5/8" GOLPE 23D BELLOTA-JUJO
TAPON PUENTE ARROWSET 6 5/8" SAMARIA 840 SAMARIA-LUNA
TAPON PUENTE ARROWSET 6 5/8" S. MAGALLANES 172T CINCO PRESIDENTES
TERMINACION ARROWSET 6 5/8" CUICHAPA 124D CINCO PRESIDENTES
58
3.1.4 Activos
Activos
CINCO PRESIDENTES
SAMARIA-LUNA
MACUSPANA-MUSPAC
BELLOTA-JUJO
0 5 10 15 20 25 30
Como vimos en las tablas anteriores los ACTIVOS dominantes son CINCO PRESIDENTES y
SAMARIA-LUNA.
Los activos de MACUSPANA-MUSPAC y BELLOTA-JUJO
3.1.5 Cliente
Cliente
PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION
PERFOLAT DE MEXICO S.A. DE C.V.
PETROFAC MEXICO SA DE CV
COSAFI DEL NORESTE S.A. DE C.V.
PROYECTO TERCIARIO WEATHERFORD
KEY ENERGY SERVICE S.A DE C.V.
IPC MEXICO S.A. DE C.V.
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Como era de esperarse, el cliente con más frecuencia fue PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION,
los demás clientes son compañías que tienen contrato con PEMEX para realizar las operaciones.
59
3.2 Conclusión final
En este reporte se han descrito las actividades realizadas durante el tiempo laborado en la
Compañía de Servicios Weatherford, en la Línea “Well Completions Technologies” (WCT). Todas
las actividades aquí descritas tienen como finalidad prolongar la vida productiva de los pozos en la
Región Sur de PEMEX por lo que fue de suma importancia familiarizarse con las herramientas de
terminación y de servicio. Actualmente la mayor actividad de PEMEX Terrestres de crudo se realiza
en esta zona por lo que es indispensable realizar una correcta reparación y terminación a dichos
pozos asegurando la producción de los mismos. Debido a la gran cantidad de campos petroleros
en la región y las posibles actividades a realizar es importante conocer el comportamiento del
pozo para poder diseñar nuevas alternativas de explotación, incrementar el factor de
recuperación y la productividad, y obtener los mayores beneficios.
Personalmente pude darme cuenta de lo que es estar en campo y conocer los diferentes factores,
tanto humanos como mecánicos que con sincronización precisa, hacen que un pozo avance de
forma segura. Conocí las desventajas y las ventajas de ser un operador de campo, las carencias y
los desvelos, así como la oportunidad de conocer varios lugares que no hubiera conocido de
ninguna otra manera.
También comprendí que las terminaciones y reparaciones de pozo tienen una tendencia cíclica, ya
que una vez perforado y terminado el pozo, puede cambiar el programa del mismo y meter la
tubería de trabajo para intervenir una vez más, por varias situaciones como que no hubo aporte
de hidrocarburo por parte del intervalo, aportó agua y hay que volver a cementar, cambio de
profundidad en los disparos, verificar la densidad del fluido de control porque no circula o porque
aporta burbujas de gas o aporte de H2S, etc.
Si un pozo terminado requiere reparación, entonces el proceso casi siempre es el mismo:
 Cambio de cabezal para reparación

 Desanclaje del empacador que se encuentra en el pozo*
 Recuperación del aparejo de producción anterior*
 Viaje de limpieza
 Cementación de intervalos*
 Molienda
 Viaje de limpieza
 Prueba de alijo*
 Cambio de cabezal para producción
 Terminación*
En este proceso podemos observar que hay 5 trabajos para la Línea WCT, es por eso que
personalmente opino que el trabajo de reparación y terminación tiene más vida que la
perforación.
60
Formulario
CAPACIDAD DE TUBERIAS Y LASTRABARRENAS, LTS/MT.
CTL = ID2 x 0.5067
ID = Diámetro interior, Pulg.
CAPACIDAD DEL ESPACIO ANULAR, LTS/MT.
CEA = (D2 - d2) 0.5067
D = Diámetro interior T.R. o agujero, Pgs.

d = Diámetro exterior T.P, Pgs.
TIEMPO DE LLENADO DE TUBERIAS, MIN.

VT
T= ____________
G
VT = Volumen bombeado, Lts.
G = Gasto de la bomba, Lts/Min.
FLOTACION DE LA TUBERÍA TONS. (EMPUJE).

DF
F= _______________ x W
DA
DF = Densidad del fluido, g/cm3.
DA = Densidad del acero, g/cm3 (7.85).
W = Peso de la tubería en el aire, Tons.
61
PESO DE LA TUBERIA DENTRO DEL FLUIDO, TONS.

DF
PF= 1- __________ x W
DA
DF = Densidad del fluido, g/cm3.
DA = Densidad del acero, g/cm3 (7.85).
W = Peso de la tubería en el aire, Tons.
NUMERO DE EMBOLADAS PARA LLENAR T.P.

VTP
N° EMB. = _________________________
VOL. X EMB.
VTP = VOLUMEN DE T.P., Lts.
VOL x EMB. = VOLUMEN POR EMBOLADA, Lts.
°F = °C x 1.8 + 32
°F - 32
°C= _________________
1.8
TEMPERATURA A LA PROFUNDIDAD, °C
H
T = 21.1 + _______________
35
21.1 = Temperatura promedio Golfo de México.
H = Profundidad Mts.
35 = Constante (cada 35 Mts. aumenta 1° C )
62
ELONGACION DE TUBERIA, PULG.

LxF
S = ________________
E x AT
L = Longitud de tubería, Pies.
F = Tensión, Lb.
E = Módulo de elasticidad 30.000.000 Lb/Pulg2
AT= Área transversal de tubería, Pulg2
AJUSTE PARA PESO, PULG.

L x F x CE
SO = ________________
1x106
L = Longitud de tubería, Pies.
F = Tensión, Lb.
CE = Constante de estiramiento (0.4/AT)
AT = Área Transversal
63
Bibliografía
WEATHERFORD, Packers Systems, United States of America, 2005
WEATHERFORD, Packers Service Tools, United States of America, 2005
WEATHERFORD, Completion Engineering Data Handbook for Completions, Remedial Stimulation,

Workovers, & Fishing, Houston, TX USA, 2003
www.pemex.com
www.pep.pemex.com
64

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UNIVERSIDAD NACIONAL

“PRUEBAS Y TERMINACIONES EN POZOS

REPORTE DE TRABAJO PROFESIONAL

ING. JOSÉ AGUSTÍN VELASCO ESQUIVEL

CIUDAD UNIVERSITARIA, MÉXICO, D.F. ABRIL 2015

A mi padre José Luis Silva Rocha, por todos y cada uno de

A mi madre Alma Angélica Martínez Pérez por su apoyo a

A mis hermanos Angélica y Ricardo por estar ahí para

A Cristina Arias Platas por todo su apoyo y cariño durante

A Alejandro Castro Izquierdo, por haber sido mi tutor

A los amigos que me han acompañado a lo largo de mi

A mis sinodales por tomarse el tiempo y la dedicación en

A la compañía Weatherford por haberme brindado la

Los elementos a describir son:

1.2 ¿Qué es la terminación de pozos?

1.3 ¿Qué es un empacador?

1.4 Herramientas de terminación y herramientas de servicio

1.5 Clasificación de empacadores de terminación

FIG. 1.2 CLASIFICACIÓN DE EMPACADORES DE TERMINACIÓN

1.5.1 Tipos de empacadores para terminación

1.5.2 Empacadores recuperables con cuerpo pulido

1.5.2.1 Empacador recuperable con cuerpo pulido BlackCat

Los componentes de este empacador tienen candado para prevenir la

 Sistema de empaque de alta presión

 Producción o inyección a altas presiones

FIG. 1.3 EMPACADOR RECUPERABLE CON CUERPO PULIDO “BLACKCAT”

1.5.2.2 Herramienta recuperadora de empacadores recuperables con cuerpo pulido

Cuenta con un anclaje roscado en la parte superior del empacador. Esta

FIG. 1.4 HERRAMIENTA RECUPERADORA DE EMPACADORES RECUPERABLES CON CUERPO PULIDO

1.5.3 Empacadores hidráulicos recuperables de sarta simple

En la mayoría de terminaciones hidráulicas, un niple de asiento va debajo del empacador

En terminaciones donde los cambios térmicos y la presión provocan grandes movimientos de

1.5.3.1 Empacador hidráulico recuperable de sarta simple WH-6

FIG. 1.5 EMPACADOR HIDRÁULICO WH-6

1.5.3.2 Empacador hidráulico recuperable de sarta simple Hydrow I

Se recomienda el empacador de producción Hydrow I para uso en

 Sistema de liberación patentado

 Terminaciones costa afuera de aceite y gas

FIG. 1.6 EMPACADOR HIDRÁULICO HYDROW I

1.5.3.3 Empacador hidráulico recuperable de sarta simple PFH

Tiene pines de corte que se pueden ajustar de forma secuencial para un

El LPFH es la versión de calibre grande, con las mismas características y

 Utilizado en terminaciones selectivas, pozos desviados,

 Empacador simple para terminaciones terrestres y costa afuera

FIG. 1.7 EMPACADOR HIDRÁULICO PFH

1.5.4 Empacadores mecánicos recuperables de producción

En la mayoría de las terminaciones realizadas en tierra, especialmente donde se esperan cambios

 Aguanta diferenciales de presión por arriba o abajo

 Cumple efectivamente con varios requisitos para el aislamiento de

1.5.4.1.1 Herramienta T2 On-Off

El T-2 tiene dos componentes básicos: el pescante, que está montado en la

Los sellos de la herramienta On-Off se recuperan con el pescante para

 Liberación estándar a la izquierda, la liberación de la derecha es

 Aislamiento zonal por encima del empacador

FIG. 1.9 HERRAMIENTA T2 ON-OFF

1.5.5 Accesorios para terminaciones sencillas

1.5.5.1 Junta de expansión

 La presión es compatible con la tubería de producción