Libro de Cementos Petroleros

PROGRAMA DE CEMENTOS PETROLEROS PET-219
CEMENTOS API – INTRODUCCION – TEMA I

Competencia : El estudiante conoce la disponibilidad de cementos petroleros API,
su uso y sus propiedades fisicoquímicas, de la misma forma para los cementos
especiales que se usan en la industria petrolera .
INTRODUCCIÓN
1.1. ÁMBITO DE APLICACIÓN DEL PROGRAMA
El proceso de cementación de un pozo petrolero es usado alrededor del

mundo, y ha crecido en complejidad, con muchas personas, organizaciones, y
tecnologías que han contribuido al estado del arte. Para ayudar al ingeniero
practicante con el planeamiento y evaluación del trabajo, esta monografía ha
sido escrita como una referencia comprensiva con información acerca de la
variedad de materiales y técnicas usadas en la cementación de un pozo.
Los capítulos están dedicados a cementos, aditivos, pruebas, planificación de
trabajo, y la ejecución de trabajo de cementación primaria, cementación
squeeze, y operaciones de taponamiento.
La importancia de planificación en alcanzar el aislamiento zonal es destacada.

También dan cobertura al equipo mecánico y de bombeo, mezcladores,
sistemas de manejo de masa, y varios instrumentos subsuperficiales usadas
para colocar el cemento correctamente.
Pet-219 Arturo Ló pez G. Pá gina 1

El programa muestra la secuencia lógica de las operaciones de cementación de
un pozo para proporcionar al ingeniero petrolero los conocimientos básicos del
trabajo para mejores prácticas de cementación.
1.2. OBJETIVOS DEL TEXTO
Tiene dos propósitos:

1. Proveer al ingeniero petrolero responsable del proceso de cementación
información que lo ayudará a juzgar según sus propios méritos varias
técnicas de cementación y saber qué resultados pueden ser esperados.
2. Proporcionar un análisis comprensivo del estado del trabajo.
1.3. PROCEDIMIENTO DE CEMENTACIÓN
La cementación de un pozo petrolero es el proceso de mezclar de cemento y

agua ( lechada) y bombearlo a través de la cañería de acero a puntos críticos
en el anular que se encuentra alrededor de la cañería o en el agujero abierto
debajo de la sarta de cañería. (Figura 1.1)
Las dos principales funciones del proceso de cementación primaria son
restringir el movimiento de fluido entre las formaciones y para adherir y sostener
la cañería.
En adición el aislamiento de zonas productoras de petróleo, gas y agua, el
cemento también ayuda a:
1. Proteger la cañería de la corrosión
2. Prevenir reventones mediante la rápida formación de un sello.
3. Proteger la cañería de impactos de cargas en perforaciones más
profundas.
4. Y sellar zonas de pérdida de circulación, o zonas ladronas (que absorben
el fluido
El trabajo de una cementación primaria consiste, en lo siguiente una vez

que la cañería esta en fondo del pozo, hay que acondicionar el lodo,
para luego reemplazarlo por una lechada que se prepara en superficie.
Antes de bombear la lechada se larga el tapón inferior, el cual l lega
hasta el collar flotador, por detrás s\ del tapón se bombea la lechada
luego el tapón superior, que se desplaza con agua o lodo. El tapón
superior asienta sobre el tapón inferior.

Fig 1-1

1.4.- ANTECEDENTES HISTÓRICOS
PRIMEROS TRABAJOS.- La industria estadounidense de petróleo

tradicionalmente data sus principios con la perforación del pozo Draque en
1859; no fue sino hasta 1903 que una lechada de cemento fue usada para
cerrar el paso de agua del fondo al pozo justo por encima de una arena
petrolífera en el campo de Lompoc en California. Frank F. Hill, con la Unión
Petrolera Co, es la primera vez que usa una lechada en la industria petrolera.
Este pozo antes de bombearle una lechada tenia la siguiente Producción: 80 %

de agua, 20 % Oíl
Luego de haber forzado a la lechada en las arenas productoras después de
dejar el pozo 28 días sin actividad tenemos la siguiente producción de líquidos:
90 % de oíl, 10 % de agua. Hoy en día esta técnica se usa
Le aceptaron para mezclar y verter, mediante una cuchara, una mezcla que
consiste en 50 sacos de cemento portland puro. Después de 28 días el cemento
fue perforado del agujero, y el pozo fue completado con la perforación a través
de la arena petrolífera, la zona de agua había sido efectivamente aislada. Esto

se convirtió en una práctica aceptada y pronto se propagó a otros campos en
California donde dificultades similares eran encontradas.
En el año 1920 Halliburton logra perfeccionar las operaciones de cementación,
teniendo en cuenta el efecto de la temperatura y presión sobre las lechadas y el
cemento fraguado, hasta ese año no se utilizan aditivos, a la fecha se conocen
más de 60 tipos de aditivos.
1.5 .- A QUE SE LLAMA CEMENTOS.
Pueden definirse como sustancias adhesivas y cohesivas, es decir capaz de

unir fragmentos de masas o de materiales sólidos en un todo compacto, tal
definición involucra a un gran # de materiales o sustancias diferentes, teniendo
muy poco en común una con otra, salvo su adhesividad, teniendo cada una de
ellas importancia técnica diferente. Los cementos que se usan en la industria
petrolera son mezclas de compuestos de cal, por eso la forma correcta de
referirse a este tipo de cementos es hablar de cementos calizos.
1.6.- FABRICACION DE LOS CEMENTOS PORTLAND
Son el resultado de mezclar Clinker + Yeso (Sulfato de calcio), en una

proporción de (95 -97 %)/ (5 -3 %)
CLINKER
Es un compuesto químico que forma en un horno rotatorio, cuando mezclamos

caliza con arcillas, la relaciones de masa dependen de la calidad y tipo de los
materiales ( 2:1 , 1:3/4 ) , que tiene un proceso de fusión a 1400 – 1600 *C.
Calizas
Pueden ser de diferentes tipos como ser:

El carbonato de calcio (CO3Ca), abundan en la naturaleza para fabricar el
cemento portland es adecuado el procedente de todas las formaciones
geológicas, la formas más puras son la calcita y la aragonito. Puede usarse la
Creta y las Margas
Arcillas

La segunda materia prima importante son las arcillas. Las arcillas en esencia
son productos de meteorización de silicatos de los metales alcalinos y
alcalinotérreos, en especial los de feldespato y micas.
Pueden ser del grupo del caolín y/o montmorillonita.
Veamos el área superficial de estas arcillas
Caolín aproximadamente 15 m2 / gr
Montmorillonita aproximadamente 800 m2 / gr
1.7.- HORNO ROTARIO PARA PRODUCIR CLINKER VIA SECA
RECUPERACION DE MATERIAS PRIMAS

Tanto las arcillas como la caliza se las obtiene de las canteras, dependiendo de la
dureza del material se puede utilizar explosivos, excavadoras. Luego este material
se lo lleva a una molienda en molinos a bolas, hasta conseguir un tamaño adecuado
para llevarlo a los hornos rotatorios, de acuerdo a las relaciones anteriormente
indicadas.
PROCESOS QUE OCURREN EN EL HORNO
1.- ZONA DE DESHIDRATACION 100 0C

La temperatura en esta zona es de 100 0C, se pierde toda el agua libre que tiene la
materia prima.
2.- ZONA DE DESCARBONIZACION 400 0C

Es donde toda la caliza se descompone.
CO3Ca ( s) ------------------- CO2 ( gas ) + CaO(s)
En esta zona todo el material orgánico es eliminado. Si existen sulfatos se observa

eliminación de los óxidos de azufre ( SO2 y SO3).
Es importante recordar que estos productos gaseosos, cuando entran en contacto
con el agua reacciónan, para formar ácidos, carbónico , sulfúrico y sulfuroso.
Pueden también volatilizarse muchos cloruros y sales alcalinas. La perdida de
materiales como gases puede llegar a ser hasta un 30 % de la carga inicial.
3.- ZONA DE LAS REACCIONES QUIMICAS
Es acá donde empiezan a reaccionar los óxidos, esta es una zona de calcinación,
el 20 – 30 % del material se funde y tiene lugar la formación del clinker. En esta
zona algunas sustancias originales desaparecen para formara nuevos compuestos
cristalizados, la temperatura de 1400–1600 0C es muy importante para la calidad del
clinker.
El giro del horno mediante sus motores, su inclinación de 10 a 20 grados hacen que
el material se vayan formando bolitas de hasta 2”, esto es lo que sale del horno y se
llama clinker, al salir del horno tiene un enfriamiento programado luego pasa a una
serie de molinos donde se lo muele para darle una superficie especifica requerida
( cm2 / gr ) , luego hay que mezclarlo con yeso y se lo envasa. El yeso tiene la
finalidad de darle características hidráulicas al clinker y retardar su tiempo de
endurecimiento, e incrementar su resistencia.
PROCESO ESQUEMATICO VIA SECA
Caliza + Arcilla Chancado Transporte Molienda Horno
Enfriamiento Clinker Mezcla Yeso + Clinker
COMPOSICION QUIMICA DEL CLINKER
CO3Ca + Arcilla Clinker * Composición
- SC3 ---- 3 CaO.SiO2 Silicato tricalcico. Alita

- SC2 ---- 2 CaO.SiO2 Silicato dicalcico. Belita
- AC3 --- 3CaO. Al2O3 . Aluminato tricalcico

- AFC4 – 4 CaO.Fe2O3 Al2O3 . Aluminato ferritatetracalcico
Hablemos un poco de la función de cada uno de los componentes del Clinker

 SC3
Es el contribuyente mayoritario del cemento Portland 45 – 65 %. Es responsable

de la mayoría de las reacciones hidráulicas en el estado inicial. Se encuentra
presente en el cemento de una manera impura. La formula real es:
54 CaO. 16SiO2 Al2O3. Mg O
Es el componente que influye en todas las etapas del frague del cemento, pero
especialmente en la etapa de endurecimiento hasta los 28 días.
 SC2
Es el segundo componente del cemento portland entre 15 – 35 %. Existen 4 tipos

de cristales poliformes ( alfa , alfa prima , beta y gamma ). Predomina la forma Beta
, que tiene la siguiente formula química
Ca87 Mg.Al. Fe (Na0.5 KO0.5 ) (Al Si42 O180 )
Debido a que la velocidad de hidratación es baja comparada con la del – SC 3 , no
tiene un rol importante en el desarrollo de la resistencia en tiempos cortos, si en
tiempos mayores a 28 días.
 AC3
Pose una gran velocidad de hidratación porque es importante en las primeras

reacciones del cemento con el agua. No obstante de ser un de componente
minoritario su presencia es muy importante en la reologia de la mezcla y en la
resistencia final al ataque de las aguas sulfatadas.
Su formula general es :
((Ca ,Mg)72- (n+m)(Na(2n+m)))72 + n ((Al,Fe)48 –(m+2) (Sim + ¾ Z ) ) O144
Las especificaciones del API permiten hasta un 15% - AC 3 , para aquellos cementos
que tienen baja resistencia a los sulfatos , y un contenido del 3 % de - AC 3 , para los
cementos con lata resistencia los sulfatos ( las aguas con + de 250 ppm de
sulfatos se llaman sulfatadas – Cuidado en la elección del cemento )
AFC4

No incide en la resistencia del cemento fraguado, si no que su presencia en el
cemento es para darle mayor resistencia a los ataques de los sulfatos. El API indica
que la suma de AFC4 + 2 veces AC3, no deben exceder al 24 %, para obtener una
máxima resistencia a los sulfatos.
El Clinker tiene otros componentes de menor importancia como ser :
Trialuminato pentacalcio 5 CaO 3Al2O3 --- C5 3 A
La ferrita dicalcica 2 CaO Fe2O3
K2 O , Na2 O , MnO2
Estos no son importantes, porque están en concentraciones menores al 2 %.
COMO REACCIONAN LOS COMPONENTES DEL CLINKER CON EL AGUA
EL SILICATO TRICALCICO
2 ( 3 CaO . SiO2 ) + 6 H2O 3 CaO.SiO2 3 H2O + 3 Ca(OH)2
RAPIDA TOBERMARITA
EL SILICATO DICALCICO
2 ( 2 CaO . SiO2 ) + 4 H2O 3 CaO.SiO2 3 H2O + Ca(OH)2
LENTA
ALUMINATO TRICALCICO
3 CaO. Al2O3 + 12 H2O + Ca(OH)2 3CaO. Al2O3 Ca(OH)2 . 12 H2O
RAPIDA
ALUMINATO FERRITA TERACALCICA

4 CaO.Fe2O3 Al2O3 + + 10 H2O + 2Ca(OH)2 6 CaO Fe2O3 Al2O3.12 H2O
LENTA
Las reacciones químicas nos indican que las principales reacciones dan como
producto la TOBERMARITA . 3 CaO.SiO2 3 H2O , QUE ES UN GEL
COMPUESTO DE PARTICULAS MUY FINAS., QUE TIENEN UN GRAN AREA
SUPERFICIAL POR LO TANTO MEDIANTE FUERZAS ATRACTIVAS SE
ABSORBEN SOBRE TODOS LOS CRISTALES PRESENTES Y LOS UNE.
El exceso de agua que no se utiliza durante la hidratación de los componentes del
clinker
, hace que el cemento fraguado pierda su resistencia, lo hace más poroso y
permeable. Siempre debemos buscar que la lechada de cemento tenga la densidad

programada cuando vamos a cementar el zapato guía y las piezas de cañería
cercanas al zapato.
COMPOSICION QUIMICA DE LOS CEMENTOS API
CEMENTO COMPONENTES MOLIENDA
API –CLASE SC3 SC2 AC3 AFC4 Cm2 / gr
A 53 24 8 8 1500-1900
B 47 32 5 12 1500-1900
C 58 16 8 8 2000- 2800
D–E 26 54 2 12 1200-1600
G,H 50 30 5 12 1400-1700
Los cementos API más usados en la industria petrolera son el G y H. Un análisis

químico vía seca de estos cementos nos da la siguiente composición química.
Compuesto Formula Abreviatura % p/p
Oxido de Silicio SiO2 (S) 22.43
Oxido de calcio CaO (C ) 64.70
Oxido de hierro Fe2O3 (F ) 4.10
Oxido de Al Al2O3 (A) 5.80
Magnesia MgO 1.9
Trióxido de S SO3 1.67
Oxido potasio KO2 0.08
Cenizas 0.54
Analizando la composición química de los cementos, podemos concluir:

Que en contacto con los lodos que tienen bentonita van a producir la floculación de
la bentonita, el incremento del ph a valores > a 12, lo que resulta negativo
para los polímeros que tiene el lodo.
Si se reperfora cemento con lodos base aceite, la presencia de alta concentración

de cal viva CaO, favorece al rendimiento de lo emulsionantes.
El control de la calidad de los cementos API es muy importante. Para esto tenemos
que solicitar un análisis vía seca. El API nos da las siguientes ecuaciones,
que deben usar para conocer a partir del análisis la cantidad de los cuatro
componentes del clinker, estas ecuaciones son:
SC3 = 4.07 C – 7.6 S – 6.72 A – 1.43 F – 2.85 SO3
SC2 = 2.87 S – 0.754 SC3
AC3 = 2.65 A – 1.69 F
AFC4 = 3.04 F
Estas ecuaciones pueden ser usadas solo si la relación Al 2O3 / Fe2O3 , > a 0.64
Compuesto Formula Abreviatura % p/p
Oxido de Silicio SiO2 (S) 22.2
Oxido de calcio CaO (C ) 65.60
Oxido de hierro Fe2O3 (F ) 2.8
Oxido de Al Al2O3 (A) 5.80
Magnesia MgO 1.9
Trióxido de S SO3 1.8
Oxido potasio KO2 0.08
Cenizas 0.70
Verifiquemos la relación anterior 5.8 / 2.8 = 2.07 > a 0.64
SC3 = 4.07(65.6) – 7.6 (22.2) – 6.72(5.8) – 1.43 (2.8) – 2.85 (1.8) = 50.2

SC2 = 2.87 (22.2) – 0.754 (50.2) = 25.86
AC3 = 2.65 (5.8) – 1.69 (2.8) = 10.64
AFC4 = 3.04 (2.8) = 8.51
Hemos mencionada que una vez esta molido el clinker tenemos que mezclarlo con
yeso en, 95 -97 / 5 -3 % yeso , esto porque el clinker tiene una velocidad rápida de
hidratación al mezclarse con agua, es decir tiene una elevada energía Hidráulica ,
esta mezcla puede llegar a fraguar y esto depende de muchos factores ,el yeso
para retardar el frague, del cemento así obtenido se lo puede mezclar con agua ,
esta mezcla llega a fraguar pero depende de muchos factores.
El frague de la lechada es la generación continua de la resistencia, es decir la
Consolidación de la lechada, al mezclar agua con cemento se producen cambios
químicos debido a la hidratación de sus componentes produciéndose una
cristalización de los mismos que generan una resistencia en los cementos en el
estado de frague.
En el proceso de hidratación – frague ocurre lo siguiente. Veamos desde el punto
de vista químico y físico el frague.
Desde punto de vista químico.
La hidratación del AC3 y tal vez algo de Al2O3 producen hidratos amorfos al Principio
luego cristaliza con AC3 junto con cristales de sulfoalumiinatos de Cálcicos donde el
azufre lo provee el yeso. En esta etapa el CaO libre que puede existir también se
hidrata dando lugar a los Ca(OH) 2 . Luego de 24 horas de iniciado el proceso
empieza la hidratación del AC 3 cristalizando junto con el remanente de CaO,
mientras que el SC2 , menos básico y el hidrato de silicio forman un gel coloidal . La
hidratación del SC3 no se completa hasta los 28 días, donde en este tiempo ya
empieza a cristalizar.
Podemos nosotros hacer un resumen más fácil:
La cristalización inicial de la lechada y la consolidación se debe a la hidratación del

AC3 y la hidratación parcial del SC3 , el aumento posterior de la consistencia se
debe a la hidratación continua del SC 3 y SC2 que continua hasta que el cemento
llega a un estado de equilibrio
FRAGUE DESDE EL PUNTO FISICO
Primera etapa.- Frague inicial ocurre cuando la lechada pierde toda su

Plasticidad y se vuelve friable al grado tal que dos fragmentos de una mezcla rota
no pueden formar una masa homogénea cuando se la pone en contacto íntimo. La
plasticidad no se la recupera aun colocando los pedazos en agua.
Segunda etapa.-
Luego del fraguado inicial el cemento sufre cambios físicos debido a que continúa la
hidratación, estos cambios se traducen en que el cemento adquiere una mayor
dureza hasta alcanzar el fraguado final. Arbitrariamente se lo define, como la
condición que alcanza cierto grado de rigidez determinado por una aguja
penetración de proporciones normales (se puede medir en el aparato de Vicat.
Todos los alumnos deben buscar cómo se mide la consistencia de la lechada
en este aparato)
Tercera etapa.
Luego de alcanzado el frague final, y en el periodo de 28 día
s, y como consecuencia de nuevos ajustes químicos que dan como resultado un

aumento gradual de la resistencia y dureza esto se conoce como periodo de
endurecimiento, este periodo es muy importante en las operaciones de cementar
cañerías, mientras más largo este tiempo más antieconómico es para la operadora,
para acortar estos tiempos se han diseñado los aditivos, para bajar este periodo a
horas.

Haremos un comentario de los efectos que tiene la presencia de algunos
compuestos o iones en las aguas sobre las lechadas y los cementos fraguados
- Cuando se requiere tener un cemento con alta e inmediata resistencia , hay

que aumentarle la cantidad SC 3 , el cemento debe tener mayor área
superficial ( mayor molienda)
- A mayor SC2 mas retardado es el frague, a mayor cantidad de SC 3 y de AC3

, mas rápido es el frague inicial.
- Si se quiere retardar el frague se debe controlar el contenido de SC 3 y de

AC3 , y la molienda debe ser más gruesa.
- Las aguas subterráneas que se encuentran durante la perforación contienen

sales disueltas , las lechadas y los cementos fraguados son muy sensibles a
pequeños % de esta sales , por ejemplo :
- Lasa soluciones de Cl 2 Ca y de Cl 2 Mg, aceleran el frague mucho más que

las de ClNa.
- Soluciones con iones sulfatos en ciertas ocasiones retardan el frague,

aunque a veces lo aceleran.
- El carbonato de sodio puede actuar como acelerador de igual manera

cualquier aditivo que en solución genere iones OH -
- Las soluciones de los alcalinos y alcalinos térreos además de afectar el

tiempo de frague pueden causar desintegración del cemento fraguado, por
largos tiempo de contacto con el cemento fraguado.
- Las soluciones de SO4Na2 , SO4Mg , causan falta de solidez o fuerzas en el

cemento, es decir cuando el cemento fraguado y endurecido se lo pone en
contacto con estas soluciones , reaccionan con el SC 3 , produciendo un
hinchamiento y formado nuevos compuestos , que dan como resultado una
cristalización con expansión originando disgregación del cemento. Se tiene
igual comportamiento si el contenido de CaO es alto.
- Los cementos que tienen < del 3 % de AC 3 , son inmune al ataque de las
aguas sulfatadas.
- Cuando las lechadas son contaminadas con los lodos de perforación, se ven
afectadas las propiedades de las lechadas y del cemento fraguado , esto es

por el alto contenido de iones que tienen el filtrado del lodo ( SO 4= , CO=3 ,
OH- , Cl- , CO3H- , Na+ , K+ , Ca++ , Mg++ , Fe+++ , almidones , poliacrilamidas
celulosa polianionica,etc.)
Es importante tener en cuenta que la molienda del cemento influye en el tiempo de

frague. La mayoría de los cementos API están molidos de manera que el 85 % del
mismo pasan por la malla # 200.
Veamos lo siguiente que nos permite ver lo importante de la molienda, tenemos un
mismo tipo de cemento, pero lo molemos de diferentes granulometría.
Muestra #1
Se la muele de manera que el 95 % ,pase por la malla # 200 , preparamos una
lechada en condiciones de presión y temperatura , el tiempo de frague fue de 55
minutos.
Muestra #2
Se la muele hasta que un 75% pase por la malla # 100 ; nuevamente preparamos
la lechada en condiciones similares de P y T , y su tiempo de frague es de 170
minutos.
Es importante entender el concepto de que todo cemento fraguado debe tener un
volumen similar al volumen de lechada que lo origino, esto no ocurre siempre así
depende del agua de mezcla. Existe un % de agua crítico para formar la lechada ,
donde no hay separación de agua de mezcla , un exceso del agua genera un mayor
volumen de lechada pero un menor volumen de cemento fraguado , ya que el resto
se separa como agua libre.

Como se observa en las figuras el agua libre se separa en la parte superior , para la
cantidad de agua libre que se libera de una lechada influye el agua usada para la
mezcla , el envejecimiento del cemento , la forma como ha estado almacenado el
cemento , es muy importante recordar que le cemento es un material higroscópico
toma con facilidad la humedad, cemento que se lo observa duro con bolas no debe
utilizarse para preparar las lechadas , otro factor importante es el contenido de
aceite en el lodo , que si se mezcla con la lechada retarda el frague de la lechada ,
produce falta de adherencia a la formación y tubería , produce grietas por donde
puede migrar el gas.
1.8.- CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS
Un cemento determinado se lo fabrica de acuerdo al requerimiento del cliente (sea

para la construcción o la industria petrolera) , por esa razón los cemento varían en
su composición química y física , molienda , según sea la necesidad . Para regular
las especificaciones se han creados institutos que dictan las normas para regular
la fabricación de los cementos entre ellos están:

A.C.I AMERICAM CONCRETE INSTITUTE (INSTITUTO AMERICANO DEL
CONCRETO)
A.S.T.M. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS

(SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS DE MATERIALES)
Es el encargado de dictar las normas para los cementos a usar en la industria de la

construcción, provee especificaciones para 5 tipos de cementos portland tipo I ,II, III
,IV , V. Todos son elaborados para condiciones de presión temperatura atmosférica.
API AMERICAM PETROLEUM INSTITUTE
Provee especificaciones para los cementos clase A,B,C,D.E.F.G.H,J. Usados bajos

condiciones de presión y temperatura. Los cementos clase A, B , corresponden a
los cementos del ASTM I,II y III . Los tipos IV y V , no tienen correspondencia con el
API.
CLASIFICACIÓNES API.- La industria petrolera compra cementos fabricados

predominantemente conforme a las clasificaciones API como se publicaron en las
normas API 10, " Datos específicos para Cementos de Pozos Petroleros y Aditivos
de Cemento”. Estos datos han sido publicados anualmente por el Instituto
Americano de Petróleo en Dallas, Texas, desde 1953, cuando las primeras normas
nacionales sobre el cemento para su empleo en pozos fueron publicadas (emitidas).
Estos datos específicos son repasados cada año y revisados según las
necesidades de la industria petrolera. Las diferentes clases de Cemento API para
su empleo a temperaturas y presiones de fondo de pozo están definidas abajo. Ellos
están catalogados en las normas API de fecha 10 junio de 2004.
 CLASE A.- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies de
profundidad, cuando no se requieren propiedades especiales. Disponible sólo
en el tipo ordinario (similar a ASTM C 150, tipo I)
.
 CLASE B.- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies de
profundidad, cuando las condiciones requieren de moderada a alta sulfato

resistencia. Disponible en ambos tipos: moderadamente (similar a ASTM C 150,
tipo II) y altamente resistentes al sulfato.
 CLASE C- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies de
profundidad, cuando las condiciones requieren de un alto endurecimiento
temprano. Disponible en los tipos: ordinario y moderadamente (similar a ASTM
C 150, tipo III) y altamente resistentes al sulfato.
 CLASE D.- Dirigido para el empleo desde los 6000 a los 10 000 pies de
profundidad, bajo condiciones de moderadas presiones y temperaturas.
Disponible en ambos tipos: moderadamente y altamente resistentes al sulfato.
 CLASE E.- Dirigido para el empleo desde los 10 000 a 14 000 pies de
profundidad, bajo condiciones de altas presiones y temperaturas. Disponible en
ambos tipos: moderadamente y altamente resistentes al sulfato.
 CLASE F.- Dirigido para el empleo desde los 10 000 a 16 000 pies de
profundidad, bajo condiciones de extremadamente altas presiones y
temperaturas. Disponibles en ambos tipos: moderadamente y altamente
resistentes al sulfato.
 CLASE G.- Dirigido para su empleo como un cemento básico de pozo desde la
superficie a los 8000 pies de profundidad, o puede ser usado con aceleradores
y retardadores para cubrir una amplio rango de profundidades de pozos y
temperaturas. No adicionar otros aditivos más que el sulfato de calcio o el agua,
o ambos, que pueden ser mezclados con el clinker durante la fabricación del
cemento para pozo Clase G. Disponibles en ambos tipos: moderadamente y
altamente resistentes al sulfato.
 CLASE H.- D Dirigido para su empleo como un cemento básico de pozo desde
la superficie a los 8000 pies de profundidad, o puede ser usado con
aceleradores y retardadores para cubrir una amplio rango de profundidades de
pozos y temperaturas. No adicionar otros aditivos más que el sulfato de calcio o
el agua, o ambos, que pueden ser mezclados con el clinker durante la
fabricación del cemento para pozo Clase H. Disponibles en ambos tipos:
moderadamente y altamente resistentes al sulfato.
La tabla 2.5 lista las clases de cemento API e indica las cuáles son las
profundidades a las que son aplicables.

1.8.
1.8 PROPIEDADES DE LA COBERTURA DE CEMENTO SEGÚN LAS
ESPECIFICACIONES API
En las operaciones de terminación de pozo, los cementos son casi

universalmente usados para desplazar el lodo de perforación y para llenar el
espacio anular entre la cañería y el agujero abierto. Para cumplir este propósito,
los cementos deben ser diseñados para ambientes de pozo variando desde
aquellos que se usan en la superficie a aquellos que están a profundidades
excedentes de los 30000 pies de profundidad, donde las temperaturas recorren
por debajo de la congelación en áreas congeladas a más de 700ºF en pozos
perforados para la producción geotérmica a vapor. Los datos específicos no
cubren todas las propiedades de cemento sobre tales amplias gamas de
profundidad y presión.
Estos, sin embargo, catalogan las propiedades físicas y químicas de las

diferentes clases de cemento que encajarán en la mayoría de las condiciones
de pozos. Estos datos específicos incluyen el análisis químico y el análisis
físico. Estos análisis comprenden: el contenido de agua, la fineza, la fuerza
compresiva, y el tiempo de espesamiento.
Aunque estas propiedades describen los cementos para objetivos específicos,

los cementos para pozos petroleros deben tener otras propiedades y
características para asegurar las funciones necesarias en fondo de pozo.
Las exigencias físicas y químicas de las clases de cemento API como se
definieron en las Normas API 10 son mostradas en las tablas 2.6 y 2.7. Las
propiedades físicas típicas de varias clases de cemento API son mostradas en
la tabla 2.8.
Las especificaciones de la API no son hechos cumplir por una agencia oficial;
sin embargo, el empleo del monograma API indica que el fabricante ha estado
de acuerdo con hacer el cemento según los datos específicos perfilados en las
Normas API 10. Aunque el API defina ocho clases diferentes de cemento, sólo
las clases A, B, C, G, y la H están disponibles por los fabricantes y son
distribuidos en los EE UU.

1.9.- NORMAS DEL CEMENTO FUERA DE LOS E.E.U.U.
En la cementación de pozos en países distintos a EE UU, puede ser necesario

usar productos locales. La tabla 2.9 cataloga las clasificaciones que han sido
establecidas en varios países para los tipos más comunes de cemento de
Portland usados para la construcción.
Para algunos cementos, se hicieron clasificaciones adicionales por ejemplo,
OCI (el Tipo de Cemento de Portland Ordinario I), OCII, OCIII. Sin embargo,
tales clasificaciones causan problemas en la fijación de una línea divisoria clara
entre tipos, porque OC tipo II o III puede fácilmente ser confundida con el
cemento RHC o HSC.

En algunos países un fabricante específico puede, por velocidad y simplicidad,
usar un símbolo para identificar varios tipos de cemento. La tabla 2.10 cataloga
identificaciones equivalentes para varios tipos de cemento Portland, usados por
algunos países comúnmente asociados con la industria petrolera

Abajo están listadas algunas Fábricas que mantienen el monograma de la API y
mercado de los cementos para la industria Petrolera.
Argentina Loma Negra, C.I.A., S.A.

Australia Adelaide Brighton Cement Ltd.
Bélgica Compagnie des Ciments Belges
Brasil Companhia De Cemento Portland Alvarado
Cemento Aratu S.A. (Lone Star Industries)
Canadá Canada Cement Lafarge Ltd.
Genstar Cement Ltd.
Colombia Cementos Hércules
Dinamarca Aktieselskabet Aalborg Portland cement Fabrik
Ecuador La Cemento Nacional C.E.M.
Inglaterra Blue Circle Industries Ltd.
Francia Lafarge
Alemania Dyckerhoff Zementwerke Ag.
Grecia Titan Cement
Italia Italcement S.P.A.
Irlanda Irish Cement Ltd.
Japón Mitsubishi Mining & Cement Co. Ltd.
Nihon Cement Co. Ltd.
Sumitromo Cement Co.
Ube Industries Ltd.
México Cementos Apasco S.A.
Cementos Veracruz S.A.
Noruega A/S Norcem
Arabia Saudita Saudi Cement
Singapur Pan Malaysia Cement Works Ptd. Ltd.
Tailandia Jalaprathan Cement Co. Ltd.
Trinidad Trinidad Cement Ltd.
Estados Unidos Arkansas Cement
Capital Cement Inc.
General Portland Inc.
Ideal Basic Industries Inc.
Kaiser Cement Corp.
Lehigh Portland Cement Co.
Lone Star Industries Inc.
The Monarch Cement Co.
Southwestern Portland Cement Co.
Texas Cement Corp.

1.10.- CEMENTOS ESPECIALES
Un número materiales cementantes, usados muy efectivamente para la

cementación de pozos, no están dentro de una Clasificación específica de la
API o de ASTM. Mientras estos materiales pueden o no ser vendidos bajo una
especificación reconocida, sus calidades y uniformidad están generalmente
controladas por el distribuidor.
Estos materiales incluyen:
1. Cementos Puzzolanos Portland

2. Cementos Puzzolano – Cal
3. Cementos de Resina o Plástico
4. Cementos de yeso
5. Cementos diesel – petróleo
6. Cementos Expansivos
7. Cementos Refractarios
8. Cementos de Látex
9. Cementos para ambientes de congelación permanente
Cementos Puzzolánicos.- Los Puzzolánicos incluyen cualquier material con

silicio, sea natural o artificial, procesado o sin procesar, que en presencia de cal
y agua desarrollen características cementantes. Estos pueden estar divididos en
Puzzolanos naturales y/o artificiales. Los Puzzolanos naturales son mayormente
de origen volcánico. Los Puzzolanos artificiales son obtenidos mediantes el
tratamiento de calentamientos de materiales naturales tales como arcillas,
lutitas y algunas rocas silíceas.
El Fly Ash es una Combustión producto del carbón y es ampliamente usado en

la industria petrolera como una Puzolana. Este es la única puzolana respaldado
por ambas especificaciones tanto la API como ASTM.
Cuando el cemento Portland se hidrata, el hidróxido de calcio es liberado. Este

químico por sí mismo no contribuye en la dureza o en el estrechamiento del
agua y puede ser removido mediante la lixiviación. Cuando el Fly Ash está
presente en el cemento, se combina con el hidróxido de calcio, ambos
contribuyen al endurecimiento y al estrechamiento del agua.

El Fly Ash tiene una gravedad específica de 2.3 a 2.7, dependiendo de la
fuente, comparado con la gravedad específica del los Cementos Portland de 3.1
a 3.2. Esta diferencia en gravedad específica da como resultado una lechada de
cemento Portland de peso más liviano que las lechadas de consistencia similar
hechas con Cemento Portland. (la tabla 2.11 Clasifica las especificaciones de la
API para el Fly Ash).
Cementos Puzzolánicos con Cal.- Los cementos puzzolánicos con cal o cal –
silicatos son usualmente mezclas de Fly Ash (silicatos), cal hidratada, y
pequeñas cantidades de cloruro de calcio. Estos productos se hidratan con
agua para producir formas de Silicato de Calcio. A bajas temperaturas sus
reacciones son más lentas que reacciones similar con Cementos Portland, y
además generalmente son recomendadas para cementaciones primarias a
temperaturas superiores a los 140 ºF.
Las características de este tipo de cemento son adelgazadores o reductores de

la retardación, peso liviano, económicos, y poseen una dureza estable a altas
temperaturas.

Cementos Plásticos o con Resina.- Los cementos plásticos o con resinas son
materiales especialmente usados selectivamente para taponamientos de
agujeros abiertos, perforaciones con squeeze, y pozos con cementación para
disposición de desechos. Son usualmente mezclas de agua líquida con resinas,
y un catalizador mezclado con un Cemento API Clase A, B, G, o H. La única
propiedad de estos cementos es que cuando la presión es aplicada a la lechada
la fase de resina puede ser forzada dentro de una zona permeable y formar un
sello dentro de la formación. Estos cementos son especialmente usados en
pozos con volúmenes relativamente pequeños. Son efectivos a temperaturas
que van de un rango de 60 a 200 ºF.
Cementos de Yeso.- Los cementos de yeso son usados para trabajos de

remediación de una cementación. Normalmente, están disponibles en:
1. Una forma semihidratada de yeso (CaSO 4 * ½H2O) y

2. Como yeso contenedor de un aditivo poderoso de resina (CaSO 4 * 2H2O).
Las únicas propiedades de un cemento de yeso son su capacidad de ubicarse

rápidamente, su alta dureza temprana, y su expansión positiva
(aproximadamente 0.3%). Los cementos de yeso son mezclados con Cementos
API Clase A, G, o H en un rango de 8 a 10% de concentración para producir las
propiedades tixotrópicas. Esta combinación es particularmente útil en pozos
someros para minimizar los recursos de emergencia después de su
desplazamiento (Ver figura 3.16).
Debido a la solubilidad del yeso, es usualmente considerado como un material

de taponamiento temporal a menos que sea ubicado en el fondo del pozo donde
no hay movimiento de agua. En enfrentamientos con la pérdida de circulación,
los cementos de yeso son algunas veces mezclado don volúmenes iguales de
cementos Portland para formar un material de taponamiento insoluble y
permanente. Estas mezclas deben ser usadas cautelosamente porque tienen
propiedades de ubicación muy rápidas y pueden ubicarse prematuramente
durante el desplazamiento. (Ver sección 3.6, concerniente a la pérdida de
circulación).
Cementos Diesel – oil.- Para controlar el agua en la perforación o en la

producción de pozos, las lechadas de Cementos Diesel – Oil son
frecuentemente usadas. Estas lechadas están básicamente compuestas de
Cementos API Clase A, B, G, o H mezcladas con diesel o Kerosén con un
agente activo en superficie. Los cementos diesel – oil tienen tiempos de
bombeabilidad ilimitados, y no se ubicarán a menos que sean desplazados en

una zona con asientos de agua: allí la lechada absorbe agua y sitúa un cemento
denso y duro.
La función del surfactante es de reducir la cantidad de oil necesario para

humedecer las partículas de cemento. Algunas composiciones de cemento
diesel – oil contienen un anión surfactante cuyo efecto es extender la reacción o
tiempo de espesamiento para permitir una penetración adicional a la formación.
El cemento diesel – oil es usado primordialmente para cerrar el paso del flujo de
agua, pero también puede ser usado para reparar fugas en la cañería, para
combatir algunos problemas de pérdida de circulación, para taponar canales
detrás de la tubería y para controlas la penetración de la lechada. (Ver figura
2.5).
Pozo productor Squeeze con El pozo produce

de agua y de lechada de sólo petróleo
petróleo cemento Diesel oil
FIGURA 2.5.- EL PASO DE FLUJO DE AGUA ES CERRADO USANDO CEMENTO DIESEL OIL
Cementos Expansivos.- Para algunas condiciones de fondo de pozo es

deseable tener un cemento que se expandirán a través del filtrado de lodo y de
la tubería. Para tal uso la industria petrolera ha evaluado varias composiciones
que se expanden ligeramente cuando se ubican. Estas reacciones que causan
esta expansión son similares al proceso descrito en la literatura de cementación
como Ettringite. Ettringite es el proceso de formación de un cristal que toma
lugar entre los sulfatos y el aluminato tricálcico componente en el Cemento
Portland (figura 2.6). Los Cementos expansivos comerciales (3CaO * Al 2O3 *
3CaSO4 * 32H2O) son tipo Portland a los cuales se les ha añadido un Anhídrido

Sulfoaluminato de Calcio (4CaO * 3Al 2O3 * SO3), sulfato de calcio (CaSO4), y cal
(CaO).
FIGURA 2.6.- CRISTALES ETTRINGITE EN EL CEMENTO
Concurrentemente hay tres tipos de Cementos expansivos comerciales:
1. Tipo K.- Los cuales contienen Sulfoaluminato de calcio como

componente y es mezclado con un cemento Portland con licencia de los
fabricantes. Cuando el cemento Tipo K es mezclado con agua, la
reacción creada por la hidratación de expansión es aproximadamente de
0.05 a 0.20%.
2. Tipo S.- Sugerido por el cemento Portland Assn., consiste de un cemento

de alto C3Al, similar al cemento API Clase A, con aproximadamente un 10
a 15% de yeso. Las características expansivas son similares a aquellas
del tipo K.
3. Tipo M.- El cual es obtenido mediante la añadidura de pequeñas

cantidades de cementos refractarios al Cemento Portland para producir
fuerzas expansivas.
Hay otras formulaciones de cemento expansivo:
a) API Clase A (cemento Portland) conteniendo de un 5 a 10% de formas

semihidratadas de yeso. (Las características expansivas de los cementos
API Clase A y Clase H contienen yeso – sulfato de calcio – son
comparadas en la Tabla 2.12)

b) Cemento API Clase A, G, o H conteniendo cloruro de sodio en
concentraciones que van de un rango de 5% a la saturación.
La expansión es causada por las reacciones del silicato de cloro (Ver
Sección 3.9 para una discusión de otros beneficios de la sal.)
c) Cementos Puzzolánicos. Fuerzas expansivas son creadas cuando el

álcali reacciona con un cemento Clase A, G, o H para formar cristales de
Sulfoaluminato.
En estos tiempos no hay una prueba de procedimiento o alguna especificación

en los estándares de la API para medir las fuerzas expansivas de los cementos.
La mayoría de los laboratorios usan la prueba expansiva de bar, empleando un
molde de 1 * 1 * 10 pulgadas de muestra de cemento. La fuerza expansiva es
medida cortamente después de la ubicación del cemento por una base de
referencia y luego en varios intervalos de tiempo hasta que la expansión
máxima es alcanzada. Las pruebas de adherencia hidráulica también han sido
usadas para evaluar el crecimiento del cristal de los cementos expansivos.
Cementos con Aluminato de Calcio.- Los cementos refractarios son cementos

con alto contenido de alúmina fabricados con la mezcla de bauxita
(aluminio mineral) y caliza y calentando la mezcla en hornos reverberos abiertos

con crisol hasta que esté licuado. Dos de los más ampliamente usados
cementos con alto contenido de alúmina son los llamados Lumnite (fabricado
por Lehigh Cement Co., en Gary), y Ciment Fondu (hecho en Inglaterra y
Francia por The Lafarge Cement Co., y en los Estados Unidos por Lone Star
Lafarge Inc.). los análisis de estos materiales difieren de los cementos Portland
porque la Bauxita reemplaza la arcilla o lutita usada en la fabricación del
Cemento Portland.
Los análisis típicos de estos cementos refractarios muestras que contienen

aproximadamente un 40% de cal (CaO) y pequeñas cantidades de Silicato y
Hierro. Los Aluminatos de Calcio en estos cementos producen un
endurecimiento rápido y mayor resistencia a altas temperaturas y al ataque de
químicos corrosivos.
Los cementos con alto contenido de alúmina son usados en pozos con
combustión in-situ, donde las temperaturas alcanzan un rango de 750 a 2000 ºF
durante el proceso de quemado.
Estos productos pueden ser acelerados o retardados para satisfacer las

condiciones individuales de cada pozo, pero las características de retardación
se diferenciarán de los cementos Portland. La adición de Cemento Portland a
los Cementos refractarios causarán una ubicación rápida además, cuando
ambos son manejados en el campo, ellos deben ser almacenados de forma
separada.
Cementos de Látex.- Mientras que el Cementos de látex es a veces clasificado

como un cemento especial, es actualmente una mezcla de los cementos API
Clase A, G, o H con látex líquido o en polvo. Estos látex con químicamente
conocidos como acetato de polivinilo, cloruro de polivinilo, o emulsiones de
feniletileno butadieno. Improvisan la fuerza de adherencia y el control de filtrado
de una lechada de cemento en los pozos. El Látex líquido es añadido en
relaciones de aproximadamente 1 gal/saco de cemento. El látex en polvo no
congela y puede ser mezclado en seco con cemento antes de ser transportado
al lugar del pozo. Las propiedades impartidas por el látex líquido son mostradas
en la tabla 2.13.

Cementos de Congelación Permanente.- Los problemas especiales aparecen
en el conductor de cementación y en la superficie de la cañería en medios
ambientes congelados. A través del Ártico hay formaciones con cojinetes de
hielo que se extienden a profundidades mayores a los 3 000 pies. Pueden ser
descritos como suelos congelados en algunas áreas y en otros como bloques
de hielo parecidos a un glaciar. (Ver figura 2.7). Es normalmente conveniente
usarlo para una colocación rápida, con un cemento con calor de hidratación
bajo que no derretirá el suelo congelado (Ver sección 14.10 – Ambientes
Congelados).
Congelación
permanente
Congelación
discontinua
Temperatura anual
Media

FIGURA 2.7.- ÁREAS DE CONGELACIÓN PERMANENTE EN NORTE
AMÉRICA.
Para tales condiciones de bajas temperaturas, mezclas de cemento base yeso y

de cementos refractarios han sido usadas muy satisfactoriamente. La mezcla de
cemento de yeso puede ser acelerado o retardado y se ubicará a los15ºF antes
de su congelamiento. Para la superficie de la cañería estas lechadas son
normalmente diseñadas para un tiempo de bombeabilidad de 2 a 4 horas, aún
así el desarrollo de dureza es un poco rápido y varía un poco a temperaturas
entre 20 y 80 ºF.
1.1. SUMARIO
En las últimas dos décadas, la estandarización de los cementos y su uso en los

campos ha sido grandemente simplificada. El número de clases API ha sido
reducido al punto que las Clases API G y H son las más ampliamente usadas.
Aproximadamente el 80% de los cementos usados en pozos en países no
comunistas son fabricados en los Estados Unidos y mantienen estas dos
clases. Aproximadamente el 65% del cemento hecho en los Estados Unidos es
el API Clase H (mayormente en las operaciones de la Costa del Golfo y en las
del Medio Continente), y el 15% es cemento API Clase G, el cual es vendido en
California y en áreas de montañas Rocky. El resto de cemento usado en pozos
son el Clase A (10%) o el Clase C (10%).
En operaciones internacionales, la mayoría del cemento usado en pozos es el

API Clase G (Canadá, Europa, Medio Este, Sud América, y el Este Lejano). Los
Cementos Especiales constituyen menos del 1% del mercado del todo el
mundo.

TEMA II
ENSAYOS BASICOS RECOMENDADOS POR EL API
Competencia :El alumno tiene el conocimiento necesario del muestreo de los
aditivos, para la preparación de lechada en el laboratorio, analiza e interpreta los
diferentes ensayos sobre la lechada o el cemento fraguado. Analiza la Importancia
de cada uno de los ensayos básicos y los puede modificar de acuerdo a las
necesidades de la operación de cementación.
MUESTREO
Cuando se muestrea una determinado lote de cemento, tenemos que tomar una
muestra representativa del lote, por ejemplo se recomienda sacar muestra de 1
saco por cada 50 sacos de cemento.
El ASTM nos indica cual es la muestra más apropiada para el cemento. Para
efectuar ensayos simples se requiere de 11 kg de muestra, para ensayos completos

se necesita 107 kg; es recomendable llevar a laboratorio por lo menos un 25% más
de lo requerido.
Una vez que la muestra llega a laboratorio, es muy usado el método del cuarteo
para separar la muestra con la que se va realizar los ensayos.
En la mesada del laboratorio, se coloca una plancha de plástico.
Muestra de cemento
1 2
Mezclar
1+4
3 4
5 6
Plancha Plástica
7 8
Con la muestra seleccionada realizar los ensayos, siempre debe guardarse

muestras por cualquier reclamo que exista y sea necesario repetir el trabajo en un
segundo laboratorio.
PESO DE LA MUESTRA PARA LOS ENSAYOS
Métodos de Ensayo Cantidad para Ensayo Cantidad para Ensayo

Simple Kg. Doble Kg.
Estabilidad 0.5 0.5
Finura 0.5 0.5
Contenido de Agua 1.1 1.1
Cantidad de Lechada 1.1 1.1
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Métodos de Ensayo Cantidad para Ensayo Cantidad para Ensayo

Simple Kg. Doble Kg.

Presión Atmosférica 1.1 42.5
A Presión 1.1 42.5
Tiempo de 1.1 6.8
Bombeabilidad
Tiempo de 1.1 6.8
Permeabilidad 1.1 1.1
Pérdida de Filtrado 1.1 1.1
Propiedades Reológicas 1.1 1.1
Durante el curso veremos los de mayor utilidad
2.1.- PREPARACIÓN DE LA LECHADA
EQUIPOS RECOMENDADOS POR EL API
- Balanza que pese con una precisión de 0.2 grs para pesar la masa de
cemento
- Los volúmenes de agua deben medirse en probetas
- Mezcladora de 2 velocidades.
La Lechada se prepara en la mezcladora que

tiene una capacidad de ¼ gal. ( ≈ 1 lt.) El
¼ Gal recipiente es de material resistente a la
corrosión, las cuchillas deben cambiarse
Cuchilla cada vez que pierda el 10% de su peso.
4000 – RPM- 12000
- Las muestras del cemento deben ser tamizadas por una malla # 30. Todo
material retenido debe ser separado y expresado en % P/P.
- El agua y el cemento para ensayos de referencia debe estar libre de CO 2
deben tener una temperatura de 80 oF + 5 oF.
El % de agua que debe ser agregado es el que se indica en la tabla del
API.,para cada tipo de cemento.

COMPOSICIÓN DE LA LECHADA
Cemento Clase API Agua por Peso de Galón Agua por saco
Cemento %
AyB 46 5.19
C 56 6.32
D,E,F y H 38 4.29
G 44 4.97
J *
*Lo recomienda el fabricante.
Veamos un ejemplo para cemento clase “A”
1 Sc = 94 Lb de Agua = 0.46 x 94 = 43.24 Lb
La densidad es:
D = M/V V agua = M/D = 43.24 Lb/8.33 lb/gal USA = 5.19 gal.
Para Bolivia:
110 Lb x 0.46 = 50.6 Lb. Donde: V = 50.6 Lb/8.33 Lb/gal = 6.07 gal
( Bolivia)
Nota:
El agregado de bentonita al cemento requiere del agregado de agua; por cada 1%

de bentonita, tenemos que agregar 5.3 % de agua. (Este valor puede variar con la
calidad de la bentonita). Siempre es necesario realizar un ensayo piloto.
Por ejemplo para lechadas preparadas con cemento clase A y que tiene un 6% de
bentonita, cuanto es el agua total que hay que agregar a la lechada.
% = (46 + 5.3 x 6)/100 = 77.8%
COMO SE PREPARA LA LECHADA

En el laboratorio de cemento tenemos:
CLASE DE CEMENTO
Volumen Componentes A C D, E G
Lechada B F, H
Gr. Gr Gr. Gr.
Agua 355 383 327 349
600 cc. Cemento 772 684 860 792
Forma de preparar
Colocar el agua + 4000 RPM

En + -15 seg agregar el cemento.
¼ Gal -Subir las RPM a 12000 y agitar 35 seg.
4000 – RPM- 12000

2.2.- DETERMINACIÓN DE AGUA LIBRE
La lechada preparada como se indicó, debe ser colocada en un consisto metro

atmosférico (base agua – baño maría)
Eje con rotación

Lechada rotacion
Nivel Lechada Agua
Libre
Nuevamente Colocar en
Paletas mezclar a probeta de
Lechada
12000 RPM a 250 cc
35 seg.
20 `minutos ( 80 ° F )
Dejar 2 Hrs. en reposo a 80° F

El agua libre se la extrae con una pipeta o se la puede medir en la misma probeta. (
la probeta taparla con un papel )
Para los cementos clase G y H, no debe exceder al 1.4 %. Para los otros tipos de
cemento no hay requisitos. Para los pozos horizontales el agua libre debe ser =
0 cc. Se consigue agregando aditivos principalmente reductor de filtrado
2.3.- ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
El cemento requiere de una determinada resistencia a la compresión para soportar

una cañería.
En forma resumida indicaremos como se realiza este ensayo API.
PROCEDIMIENTO:
La lechada se la prepara como se la indico anteriormente, se usa moldes

recomendados por el ASTM, una prensa hidráulica recomendada por el API, Baños
para colocar la lechada de cemento en los moldes (envejecimiento), se introduce
los moldes en forma íntegra, hay dos tipos de baños:
1.- Un recipiente abierto a la presión atmosférica donde se introduce los moldes con
cemento, la temperatura es de 180 oF + 3 oF, debe contar con un sistema de
homogenización de temperatura.
2.- Un recipiente cerrado donde se coloca los moldes con la lechada, a T o 380 oF
(193 oC) y la presión de hasta 3000 psi.
PERIODO DE CURADO
Es el tiempo transcurrido desde que los moldes son sometidos a las temperaturas
hasta que se saca los mismos para el ensayo de compresión.
Para los moldes curados a presiones atmosféricas, el periodo de curado comienza

cuando los moldes son colocados a los baños de curado y termina curado, se saca
los moldes para el ensayo de resistencia a la compresión.
Si la presión de curado es mayor a la atmosférica, el periodo de curado comienza

una vez alcanzada la presión referida.

El periodo especificado de curado es de 8, 24 Hrs. con excepción del cemento “J”, que es de 12, 24
hrs, 7 días.
Baño de Curado
Molde lechada
Presión aplicada prensa

Hidraulica
4000 Lb / pulg2. / Min.
Molde Curado
Recordemos que el cemento al fraguar genera resistencia a la compresión, lo cual

es necesario para soportar la cañería. Muchos trabajos de investigación han
demostrado que un anillo de 10 pies de longitud y solamente 8 psi de resistencia a
la tensión puede soportar hasta 200 pies de cañería, aun bajo condiciones de pobre
adherencia del cemento.
Debido a que el ensayo de resistencia a la compresión son mejor analizados que la

resistencia a la tensión, tenemos como regla que la R.T es de 8 a 10 veces mayor
que la resistencia a la compresión. Ejemplo:
10 psi de R. T. = 100 psi de R. Compresión

En la industria petrolera se acepta que 500 psi de resistencia a la compresión,
garantiza continuar con las operaciones después de realizar la cementación.
Entonces con la resistencia a la compresión del cemento fraguado nos

contestamos la pregunta ¿Qué tiempo debemos esperar para continuar
operaciones luego de realizado una cementación de una cañería?
Debemos esperar el tiempo en que la resistencia a la compresión es de 500 psi. En

ingles se dice “WOC” time
El gran problema de determinar la resistencia a la compresión en la prensa

hidráulica es que es destructiva y además es dificultoso que todos los moldes
salgan iguales uniformes.
Hoy en día se mide la resistencia a la compresión en el analizador ultrasónico del

cemento “UCA” “Ultra Sonic Cement Analyzzer”
Con este aparato determinamos el desarrollo de la resistencia a la compresión de

las lechadas en forma continua una única muestra es sometida a baja presión y
temperaturas, simulando las condiciones de fondo de pozo (temperatura y presión)
Se coloca la lechada de cemento a ser ensayada, se ajusta a las condiciones de

fondo de pozo. Se hace pasar una señal acústica a través de la muestra del
cemento. Así como la resistencia del cemento se incrementa con el tiempo de
fraguado, más rápida será la velocidad de la señal acústica atravesando la muestra.

Una computador con sistema Windows con el software mide los tiempos de transito
de la señal en función del tiempo o interpolar los valores de la resistencia de la
compresión.
Mediante este método pueden conocer el tiempo en alcanzar el fragüe inicial (50
psi), podemos alcanzar el fragüe final o cualquier otro valor intermedio que
deseemos.
Hay aparatos que permiten trabajar hasta con 8 muestras simultaneas; pero con
tiempo de 999 horas; 20000 psi y 400 oF.
Es importante mencionar que el software que tiene computadoras fue desarrollado a

partir de ensayos distintos con la prensa hidráulica.
Transmisor Ultrasónico
Control presión
Manta
calefactora
Señal acústica
Lechada
Computador
250 cc.
Receptor
ultrasónico
Cemento clase “H”– 35% Silica Floor (Aditivo)

Densidad = 15.0 lb/gal
Temp. = 350 ° F
Psi Presión = 3500 Psi
2000
500
Tiempo
4 8 12 16 20 (Hrs)
Psi Cemento clase “H” 0% Silica Floor
Densidad = 15.6 lb/gal
Temp. = 350 ° F
Presión = 3500 Psi 15.6 lb/gal
Retrogresión del cemento

2000 por efecto de To
500
Tiempo
4 8 12 16 20 (Hrs)

FIGURA 4.8.- PRUEBA DE FUERZA COMPRESIVA EN UN CUBO DE CEMENTO
DE 2 PULGADAS.
Recordemos que el cemento al fraguar genera resistencia a la compresión, lo

cual es necesario para soportar la cañería en el pozo.

Para decidir cuánto tiempo se esperará para que el cemento se fragüe (para
seleccionar un tiempo WOC), es importante:
1. Conocer cuán fuerte debe ser el cemento antes de que la perforación

pueda empezar, y
2. Entender las características de desarrollo de la dureza de los cementos
en uso común.
Esto puede ser observado en los valores de la fuerza compresiva en la tabla 4.8
y conocer qué temperatura de curado es significativa en el desarrollo de la
fuerza. Para aplicar la información de dureza o fuerza del laboratorio
apropiadamente y para establecer un tiempo WOC razonable, se debe tener
algún conocimiento de temperaturas de curado de fondo de pozo. El BHST´s en
la mayoría de las áreas geográficas han sido razonablemente bien definidos
mediante el uso de datos isotérmicos de superficie con profundidades y
gradientes de temperatura aceptadas. Los resultados son verificados mediante
estudios conducidos de temperatura en agujeros superficiales interconectados.
La temperatura de curado del cemento, sin embargo, seguramente casi no

igualará a la temperatura de formación, de hecho, esto incluso no tiene un valor
constante. Esto es gobernado por un complejo grupo de variables, incluyendo
las temperaturas del fluido de perforación, lechada de cemento y el fluido
desplazado, tanto como el calor de hidratación del cemento.
Las siguientes observaciones revelan que la fuerza del cemento para sostener
la cañería está basada en el estudio y la experiencia del campo:
1. Alta dureza del cemento no es siempre requerida para sostener la

cañería durante la perforación, y con un incremento de la densidad de la
lechada, el tiempo requerido para desarrollar una adecuada fuerza
compresiva es disminuido.
2. La densificación incrementa tanto la dureza como el calor de hidratación
del cemento.
3. Las lechadas de cemento con excesivas relaciones de agua resultarán
un débil cemento fraguado y por eso se deben evitar alrededor de la
parte baja de la cañería.
4. Con la selección de los cementos apropiados y con buenas prácticas de
cementación, el tiempo WOC para cañería de superficie pueden ser
reducidos de 3 a 4 horas bajo operaciones en condiciones veraniegas y
de 6 a 8 horas en condiciones de invierno .

TÉCNICA DE PRUEBA DE RESISTENCIA
La fuerza compresiva del cemento fraguado es probado mediante la medición

de la fuerza para aplastar un cubo de 2 pulgadas con una fuerza compresiva
ilimitada (figura 4.8). Mientras la carga aplastante para predecir la fuerza
compresiva del cemento fraguado ha sido ampliamente usada por más de 40
años para establecer el tiempo WOC, esto no refleja la verdadera adherencia
del cemento a la cañería y/o a la formación. Correlaciones comparativas han
sido hechas en el laboratorio de adherencia arbitrada y pruebas de fuerza
compresiva para producir la relación mostrada en la figura 4.9.
Una técnica más nueva y más popular para predecir la fuerza y los tiempos
WOC es un dispositivo no destructivo que usa ondas acústicas y ultrasónicas.
El analizador de cemento ultrasónico (UCA) continuamente monitorea la dureza
desarrollada por cualquier composición de cemento dada (figura 4.10). Una
lechada simple es desplazada en una célula que está bajo condiciones que
simulan la presión y temperatura de fondo de pozo. Las medidas de la velocidad
ultrasónica del cemento son empezadas durante el estado fluido y continuado
durante el fraguado inicial a cualquier punto deseado de dureza parcial o final
desarrollada.

No es bueno una fuerza compresiva
FUERZA DE ADHERENCIA – PSI mayor a los 4 000 psi
- Cemento Puro
- Cemento con 2% de cloruro de calcio
- Cemento gel 4%
FUERZA COMPRESIVA – PSI
FIGURA 4.9.- FUERZA DE ADHERENCIA VS. FUERZA COMPRESIVA DE LA LECHADAS DE

CEMENTO FRAGUADO.
FIGURA 4.10.- ANALIZADOR ULTRASÓNICO DE CEMENTO CON TRAZADOR DE GRÁFICOS PARA

EL DESARROLLO DE LA DUREZA.
Los valores de dureza con continuamente computarizados y mostrados hasta

que la prueba es terminada. El resultado es un historial completo y preciso del

fraguado inicial y del desarrollo de la dureza que puede consistir de un trazador
de gráficos vs. Tiempo en cualquier punto de interés (figura 4.11).
Cemento API Clase C – 14.8 lbm/gal

Fuerza Compresiva (psi)
Tiempo (días)

4% bentonita – 2% cloruro de calcio – 13.5 lbm/gal
Tiempo (días)
FIGURA 4.11.- DELINEADO DEL DESARROLLO DE LA DUREZA DEL SISTEMA DE CEMENTO
FRAGUADOS CON ANALIZADOR DE CEMENTO ULTRASÓNICO.
El UCA funciona con poca atención aparte del operador desde el inicio hasta el
final. La misma información de los estándares API sobre las pruebas para
aplastar la fuerza compresiva requeriría la curación de una multitud de
especímenes a veces preseleccionadas durante pruebas de tiempos, sin
garantía de que la primera prueba sería lo suficiente corta o la prueba final lo
Las investigaciones han demostrado que una capa de cemento en un
anillo de 10 pies, teniendo solamente 8psi de resistencia a la tensión,
puede soportar más de 200pies de cañería, aun bajo pobres condiciones
de adhesividad del cemento. Al fijar la cañería de superficie cuando sean
requeridas elevadas cargas de trepano para retirar el equipo de flotación,
se ejerce una carga adicional a través de la cañería y la capa de cemento.
La Tabla 4 muestra las longitudes mínimas de cañería, y medidas de
portamechas que pueden ser soportados por una columna de cemento de
10 pies con una resistencia a la tensión de 8 psi.
TABLA - 4
Longitud de la cañería y medida de portamecha soportados por una columna de cemento
de 10 pies de longitud con 8psi de resistencia a la Tensión
Casing Portamechas -Medida (Pulg) Longitud Casing

(Pies)
Medida (Pulg) Libraje (lb/ft) OD ID
7 17,00 4-3/4 2 94
8-5/8 24,00 6-1/4 2-1/4 67
10-3/4 32,75 6-3/4 2-7/8 72
13 3/8 48,00 9 3-1/4 50
bastante larga para proveer con exactitud la información crítica del trabajo (ver
figura 4.12).
2.4.- TIEMPO DE BOMBEABILIDAD O DE ESPESAMIENTO

Una de las mayores preocupaciones cuando vamos a realizar una cementación es
conocer porque tiempo puede estar bombeable la lechada, para contestar a esta
pregunta el API, nos recomienda el ensayo de determinación del tiempo de
bombeabilidad, el cual se realiza el consistometro presurizado en cual podemos
simular las condiciones de F.P, ( 500 °F y hasta 40000 psi)
El consistometro es esencialmente un recipiente cilíndrico que contiene la lechada
dentro de este cilindro hay unas paletas estacionarias, todo está encerrado en una
cámara de presión, que tiene un aceite mineral recomendado por el API, esta
cámara está provista de un sistema de calentamiento que eleva la temperatura en 5
°F / min, el recipiente gira a 150 rpm, la consistencia de la lechada está indicada por
la deformación de un resorte calibrado que está conectado a la paleta que está en
contacto con la lechada. Mientras aplicamos calor y presión la lechada va ganando
consistencia que se transmite al resorte este resorte lo transforma en voltios.
Él limite de bombeabilidad de la lechada es cuando el equipo alcanza las 100 Bc

( Unidades de Barden, o unidades de consistencia), el equipo estos valores los va
graficando en forma automática y nos da el grafica mostrado en la parte inferior.
Se sabe que cuando tenemos 11 Voltios corresponde a las 100 Bc

También conocemos que cuando tenemos 8 voltios tenemos 70 Bc
Las recomendaciones especificas de Tb, depende del tipo de trabajo, condición del
pozo, del volumen de lechada que se va bombear, por ejemplo cuando las cañerías
a cementar no pasan de 3000 m, el tiempo de bombeabilidad suficiente es de 3.0 –
3.5 horas, con este tiempo tenemos un factor de seguridad adecuado, en cambio
otros cementaciones, por ejemplo para colocar tapones de cemento solo
necesitamos 90 a 120 minuto de tiempo de bombeabilidad.(el tiempo de
bombeabilidad se puede modificar con aditivos).
En la foto mostramos el consistometro presurizado.

COLOCAR UNA COPIA DE UN TIEMPOD DE BOMBEABILIDAD

Importante es saber que la temperatura para la determinación del tiempo de bombeabilidad
es la temperatura de circulación y no la estática de fondo de pozo, lo que se hace es
conocer la temperatura estática de fondo de fondo pozo y luego de graficas que relacionan
la temperatura estática y la de circulación calculamos de la circulación para realizar el
ensayo API, hay que considerar el gradiente térmico de la zona.
( Se utiliza la temperatura de circulación, por que como vamos a ver el próximo tema,
antes de bombear la lechada se tiene que circular para acondicionar el lodo por lo menos
unas 6 horas como mínimo y esto hace que la temperatura en el fondo de pozo sea la de
circulación, ver gráfico a en la parte inferior).

2.5.- AGUA PARA PREPARAR LA LECHADAS
La función principal del agua en una lechada de cemento es humedecerlo y

transportar la lechada al EA. Muchos trabajos de cementación han salido mal por
las impurezas que tenía el agua. Idealmente el agua para preparar la lechada
debería estar limpia y clara libre de químicos solubles , arena ,limo , material

orgánico soluble , material alcalino o cualquier otro contaminante ; esto no siempre
es posible dado que las fuentes de agua en los pozos es de distintas fuentes , sin
embargo aguas hasta con 500 ppm de sólidos suspendidos puede ser utilizada
sin problemas.
Los materiales inorgánicos tales como /( Cl- , CO3= ,CO3H- , SO4= , OH- ) ,pueden
acelerar el frague del cemento , la velocidad de aceleración depende de la
concentración .
El agua de mar como contiene de 30000 a 43000 ppm de sólidos solubles acelera el
frague , esto puede ser neutralizado usando aditivos para retardar el frague.
Las impurezas del agua originan en las lechadas espuma lo que dificultad
alcanzar la densidad requerida. El agua potable es lo recomendado siempre
que las condiciones lo permitan.
Por ser tan importante el agua RECORDAR QUE LOS ENSAYOS QUE SE REALIZAN
EN LOS LABORATORIOS DEBEN REALIZARSE CON EL CEMENTO QUE TENEMOS
EN CAMPO Y CON EL AGUA QUE VAMOS A UTILIZAR PARA PREPARAR LA
LECHADA EN EL POZO.
CONTENIDO DE AGUA EN LA LECHADA

En la cementación primaria, la lechada de cemento debe tener una viscosidad o
cedencia que permita el desplazamiento del lodo más efectivo del EA y nos
permita una buena adherencia entre la formación y la cañería.. Para alcanzar
esto, la mayor parte de las lechadas son mezcladas con una cantidad de agua
que proporcionará un volumen fraguado igual al volumen de mezcla sin la
separación libre de agua. El tamaño de partícula, área de superficie, y todos los
aditivos influencian en la cantidad de agua requerida para que la mezcla
alcance una viscosidad particular en una lechada dada. Hay rangos de
viscosidad para lechadas de cemento dadas y rangos de viscosidad que indican
cuán espesa puede ser una mezcla y permanecer bombeable bajo condiciones
de pozo dadas para el fraguado. Estas cantidades de agua son dadas en
términos específicos, definidas como sigue:

Agua Máxima.- es la cantidad de agua para la mezcla de cualquier
composición de cemento que dará un volumen al fraguado igual al volumen de
la lechada con más de 1½% de agua libre separada. Esto es medido mediante
una prueba de asentamiento (figura 4.5) con unos 250 ml graduados después
que la lechada ha sido agitada en un probador de tiempo de espesamiento
atmosférico. El agua máxima es la cantidad usada para la mayoría de las
cementaciones porque el máximo rendimiento o “fill-up” (llenado) es necesario
para cada saco de cemento.
Cemento API Clase A
FIGURA 4.5.- PRUEBAS DE ASENTAMIENTO API CON CEMENTO API

“CLASE G” A DISTINTAS RELACIONES AGUA DE MEZCLA – CEMENTO
Agua Normal.- Es la cantidad de agua mezclada que alcanzará una

consistencia de 11 Bc´s (unidad de consistencia) medida en un probador de
tiempo de espesamiento atmosférico después de 20 minutos de agitación. La
API usa unidades de consistencia porque los valores obtenidos no son
verdaderos valores de viscosidad (poise). Bc´s están basados en un torque o
resistencia en lugar de la separación de agua. El agua normal es a veces
llamada “agua óptima” porque provee una buena bombeabilidad a la lechada.
Agua Mínima.- Es la cantidad de agua mezclada que dará una consistencia de

30 Bc´s luego de 20 minutos de agitación. Esta nos dará una lechada bastante
espesa que puede ser usada, por ejemplo, para controlar pérdidas de
circulación.
La relación agua – cemento, volumen de la lechada, y volumen del fraguado
están cercanamente relacionadas al tamaño de partícula o área superficial de

un cemento (ver tabla 4.6). Para la mayoría de las Clases API, el tamaño de
partícula y los requerimientos de agua para obtener ciertos niveles de dureza,
retardación, bombeabilidad, etc., son específicos. Los estándares de la API no
clasifican el grado de fineza de los cementos Clase G y H, pero especifican la
cantidad de agua mezclada y el agua libre deducida, la cual es controlable
mediante el grado de fineza del cemento.
En una columna de cemento, el exceso o agua libre puede juntarse en

cavidades en lugar de separarse y migrar a la cima de la columna. Las pruebas
realizadas en una columna de cemento de 16 pies, con 1 pulgada en el espacio
anular mostró que un cemento con un área superficial de 1 500 cm 2/g, mezclado
con una lechada de densidad 15.4 lbm/gal, formó un tapón sólido de cemento
por encima de la columna. Cuando el cemento era mezclado con más agua
(15.1 lbm/gal), el agua libre separada entraba en cavidades horizontales de
agua limpia cuyo diámetro era de ½ a 1½ pulgadas. Las cavidades empiezan a
formarse alrededor de 15 minutos después de que la lechada de cemento fue
introducida a la tubería.
Esto debe ser enfatizado ya que un incremento en el contenido de agua

permitirá un tiempo de bombeabilidad más largo y aumenta el asentamiento
del cemento, el agua nunca debe ser incrementada a menos que el cemento

sea mezclado con bentonita o un material similar para justificar el exceso de
agua. El exceso de agua siempre produce un cemento más débil con baja
resistencia a la compresión
EFECTO DEL AGUA DE MEZCLADO SOBRE EL CEMENTO
Tipo ensayo : 2000 m – cementación de cañería de 9 5/8”
Tiempo de curado : 24 horas
Temperatura curado : 95 °F
presión de curado : 5000 psi
Tipo de agua Tiempo de bombeab. Res. Compresión
( Hrs : min ) (Psi )
Agua corriente 2 :34 2150
Agua corriente
+ 2200 ppm CO3= 1:18 2300
Agua de mar 1:52 2610
2.6.- GRANULOMETRIA ( MOLIENDA DEL CEMENTO )
 Hay muchas metodologías para determinar la granulometría del cemento ,

vamos a mencionar algunas
TAMIZACION (API)

Malla 20 Tamaño de la partícula 850 micrones
Malla 325 Tamaño de la partícula 44 micrones
TURBIDIMETRO- WAGNER (ASTM)

MICROSCOPIA
Se elaboran curvas granulométricas con rayo Láser
DETERMINACIONES ANALÍTICAS DE TAMAÑO DE PARTICULA
Técnicas comunes Tamaño de partículas Dimensión medida
Analíticas Micrones
Microscopia Electrónica 0.001 a 5 Área proyectado
Diámetro estadístico
Microscopia de Barrido 0.1 a 100 Área proyectado
Diámetro estadístico
SEDIMENTACION
Método de pipetas 3 a 60 Diámetro de Stokes
Método de centrifuga 3 a 10 Diámetro de Stokes
RASTREO O BARRIDO DE
FLUJO
Contador Coulter 1 a 100 Volumen proyectado
Contador HYAC 2 a 100 Volumen proyectado
Fotómetro 0.3 a 10 Volumen proyectado
Veamos una curva granulometría de un cemento API G , fabricado por Loma Negra
Argentina. ( ver tamaño más grande las partículas)
La actividad química del cemento, por lo tanto la capacidad de adquirir el poder
aglomerante, cohesivo y el desarrollo de la resistencia del cemento fraguado

depende la superficie de reacción que aumenta a medida que disminuye el tamaño
de la partícula del cemento.
Estudios de investigación han mostrado que una partícula se hidrata a solo

0.1 mm, esto significa que partículas de cemento con diámetros mayores a 0.2
mm, en el centro de la partícula no ocurrirá la hidratación del cemento por lo
tanto esto es como un material inerte.

Es importante entender lo del tamaño de la partícula, porque nos
hace entender que no debemos utilizar cementos que presentan
bolas, terrones etc, dado que no podremos tener una buena
lechada.
2.7.- DENSIDAD DE LAS LECHADAS
La densidad de la lechada es una propiedad muy importante, debemos medirla en

el campo de la manera más exacta posible. Las lechadas de cemento pueden
prepararse en gran rango de densidad, va depender de cada situación de los pozos
( principalmente, sí la cañería a cementar estará en formaciones con presiones
porales subnormales, o anormales). En nuestro país en un mismo pozo se utiliza
lechadas más livianas que el agua y lechadas densificadas con baritina y/o
hematita.( los mega campos San Alberto , Sábalo , Margarita )
Veamos el siguiente cuadro

Lechada cemento Vol. Aproximado Aditivo Concentración
lb/gal Agua – gal/saco Lbs/saco de cto
6.0 –10.0 6.0 N2 *
9.0 –10.0 9 - 11 Esferas , vidrio 30 –40
plásticas
11.0 25 Tierras diatomeas 40
12.0 13 Bentonitas 12 + 1
+diatomeas
13.0 10.5 Bentonita 8
14.0 6.0 Puzzolanas 50
15.0 5.8 Ninguno 0
16.0 4.4 Ninguno 0
17.0 4.0 Dispersante 1
18.0 4.0 Dispersante + 1 + 12

baritina
19.0 4.0 Dispersante + 1+28

baritina

baritina

baritina
ES IMPORTANTE INDICAR QUE YPFB EN EL AÑO 1988 EN EL CAMPO PARAPETY ,

CON LA COMPAÑÍA DOWEL SCHLUMBERGER INTENTO PREPARAR UNA LECHADA
CON DENSIDAD DE 23 LB /GAL , DENSIFICADO CON HEMATITA , LA OPERACIÓN
FUE UN FRACASO POR QUE NO SE LOGRO TENER UNA DENSIDAD PERMANENTE
LE FALTABA GELES A LA LECHADA PARA SUSPENDER A LA HEMATITA.
La densidad se puede medir con la balanza de lodo , con la balanza presurizada de

Halliburton , los camiones tienen un densímetro Nuclear.

Cuando medimos la densidad de la Lechada con la balanza de lodos, tenemos una
medición por defecto, esto se debe a que las lechadas atrapan mucho aire cuando
se las está preparando. La balanza presurizada de Halliburton nos da una lectura
más real de la lechada de cemento, en realidad es una variante de la balanza de
lodos, con la salvedad que con una bomba manual se llena la tasa de la balanza
obligando a desalojar el aire de la lechada, sin embargo es más dificultoso su uso.
( ver fotos )

Los camiones de las compañías de servicios de cementación tienen un densímetro
Nuclear incorporado al camión, que puede medir la densidad a medida que sé esta
bombeando la lechada al pozo ( Da una medida más exacta de la densidad que los
otros instrumentos ya mencionados, ver la tabla de la parte inferior)
La densidad de la lechada durante la cementación se la muestra en una

pantalla digital y la registra en una cinta, esto trabajo con una fuente
radiactiva de Cesio -137, el cual está fijado en la línea de descarga donde la
lechada está sometida a altas presiones, el aire entrampado es minimizado y
de esta manera tenemos una medida más exacta de la densidad de la lechada.
Veamos ahora para una misma lechada como varia el valor en función como
midamos la densidad.
Densidad teórica Balanza de lodo Balanza Densímetro

en lb/gal Lb/gal presurizada lb/gal Nuclear
11.1 9.90 10.9 11.2
13.3 12.8 13.2 13.4
19.0 18.2 18.3 19.1
19.5 18.3 19.2 19.5
2.8.- CONTROL DE FILTRADO
El control de filtrado de las lechadas de cemento es muy importante en pozos

profundos, durante la cementación de Liner, para efectuar cementaciones a presión
SQUEZZE, o cuando vamos a cementar la cañería de producción, la lechada que
esta frente a la zona potencialmente productora de hidrocarburos debe tener un
bajo filtrado.
La perdida de filtrado de una lechada en una zona permeable puede originar debido
a la perdida de agua, que la lechada levante su reología, va originar
inmediatamente un revoque grueso, que puede cambiar el tipo de flujo de la
lechada. Los factores que influyen en la perdida de filtrado de la lechada es la
presión, temperatura, la permeabilidad del revoque, la permeabilidad del reservorio.
El API ha especificado lo siguiente:
El equipo donde se realiza el ensayo es muy parecido al equipo donde se

realiza el ensayo de filtración para el lodo HPHT
El filtrado es el volumen de agua que se obtiene, después de 30 minutos que

la lechada a sido sometida en la celda de filtración a 1000 psi, y la
temperatura fijada por nosotros.
Ver la figura de abajo que -+ nos explica como se realiza el ensayo .

Para una lechada de cemento sin aditivo para controlar el filtrado, el valor de su
filtrado API es mayor a 1000 cc, en estos casos se observa que una vez que uno
aplica los 1000 psi a la lechada que está en la celda esta se deshidrata
completamente en menos de un minuto.
Se acepta la siguiente formula empírica para estimar la perdida de filtrado de una

lechada en un determinado tiempo.
FT x 5.477
F30 = -------------
T1/2
F30 = Filtrado a 30 minutos
FT = Filtrado en un tiempo T

El control de filtrado se lo realiza agregando a la lechada aditivos que se
llaman reductores de filtrados en una concentración del orden del 0.6 al 2.0
%. Para cementar zonas productoras un valor optimo del valor de filtrado es
de 50 a100 cc.
Además es importante indicar que el filtrado de la lechada es muy alcalino ph

> 12, esto origina que si el matriz de la arena productora tiene arcilla, la va a
dispersar y generar finos, lo q trae como consecuencia el daño a la formación
produciendo baja producción de hidrocarburo
CONTROL DE FILTRADO
El control de filtrado en la lechada de cemento es muy importante en la

cementación de liners profundos y en cementaciones Squeeze. La pérdida de
filtrado a través de un medio permeable causarán un incremento en la
viscosidad de la lechada y una rápida disposición del revoque de lodo,
restringiendo así el flujo. Los factores que influencian la pérdida de filtras de
las lechadas de cemento son el tiempo, presión, temperatura y
permeabilidad. Para medir las características de filtración de las lechadas
de cemento las especificaciones de la API estandarizaron una prueba de
30 minutos a 100 o 1 000 psi.
El procedimiento de la API usa un filtro ensamblado (figura 4.20A y 4.20B) que

consta de una armazón, un cilindro, y una malla de 325 mesh sostenida por una
malla de 60 mesh como un medio de filtración. Una camisa de calefacción hace
posible el simular las temperaturas de formación. Para simulas el
desplazamiento al fondo de pozo, las lechadas pueden ser bombeadas por un
probador de Tiempo de espesamiento a una cierta presión o sin presión en un
tiempo dado antes de que éste sea removido o vertido dentro de una celda de
filtrado.

FIGURA 4.20A.- EQUIPO DE PRUEBA API PARA PÉRDIDA DE FLUIDO PARA MEDIR LOS FLUJOS
DE FILTRACIÓN DEL CEMENTO.
FIGURA 4.20B.- PRUEBA DE FILTRACIÓN DE LAS LECHADAS DE CEMENTO (IZQUIERDA: LA

PÉRDIDA RÁPIDA DE AGUA DEJA UN REVOQUE DE LODO GRUESO; DERECHA: EN 30 MINUTOS
DE PÉRDIDA DE AGUA CONTROLADA DEJA UNA LECHADA CON REVOQUE DELGADO.
Una versión más nueva del Estándar API para la cámara de pérdida de fluido es
un dispositivo de agitamiento que permite la medición de la pérdida de fluido de
una lechada de cemento a condiciones de fondo de pozo después de un
simulado tiempo de desplazamiento. Luego la lechada es colocada dentro de la
cámara, se le aplica presión y la lechada es agitada y calentada
simultáneamente a BHCT y mantenida allí durante el tiempo de desplazamiento

necesario. La temperatura máxima de operación es de 400 ºF y la presión es
usualmente de 1 000 psi. Después de un tiempo de bombeo simulado, la
cámara es invertida y se inicia la prueba de pérdida de fluido. Se le aplica una
presión diferencial a través del medio del filtro y el volumen filtrado es recogido.
Si la temperatura de la prueba de más de 200 ºF, el filtrado debe ser recogido

de una o dos formas:
1.Bajo presión (usualmente 100 psi), o

2.Con un serpentín enfriador que condensa el vapor a agua antes de su
recolección.
Una vez es recogido el filtrado, un valor API de pérdida de fluido es determinado

por las mismas técnicas usadas por la prueba de pérdida de fluido estático.
Se consigue normalmente controlar la filtración de una lechada de cemento

mediante la adición de polímeros de cadenas largas en concentraciones de 0.6
a 1.0 % por peso del cemento. (Ver tablas 3.26 y 4.15).
Las lechadas de cemento que tienen valores de pérdida de fluido de laboratorio

de 50 a 150 ml en 30 minutos son comúnmente usadas en cementaciones
Squeeze. En la cementación de liners profundos, la pérdida de fluido API puede
llegar a los 300 ml.
2.8.- PERMEABILIDAD

Aunque se dé sólo un leve énfasis a la permeabilidad del cemento
fraguado durante el diseño de la lechada de cemento, hay formas de
medirla tanto para agua como para gas. El API ha especificado un sistema
estándar que involucra el uso de un permeábilimetro (figura 4.19).
Agua
Regulador de Presión
Pipeta Medidora
Mercurio
Cápsula Retenedora
Cilindro Retenedor
Argolla en O
Base Retenedora
Molde (ver detalles)
FIGURA 4.19.- DISPOSITIVO PARA MEDIR LA PERMEABILIDAD DE UN CEMENTO API.
Los cementos fraguados tienen muy poca permeabilidad – de hecho más bajas
que las formaciones mayormente productoras. Datos han mostrado que a
temperaturas menores de 200 ºF la permeabilidad del cemento decrece con el tiempo y la
temperatura. Después de 7 días de curado, la permeabilidad es usualmente
muy baja como para medirla.

La permeabilidad del cemento fraguado con gas es normalmente mayor que la
con agua, pero las medidas de formación son menos confiables porque es difícil
de obtener buenas muestras representativas para medir el flujo de gas. Los
cementos que se han fraguado en un tiempo de 3 a 7 días tienen una
permeabilidad de gas menores de 0.1 md. La dolomita y la caliza tienen una
permeabilidad aproximada de 2 a 3 md y las calizas pelíticas usualmente tienen
una permeabilidad muy baja. La arenisca tiene una permeabilidad de gas dentro
de un rango de 0.1 a 6 000 m
d.
Los resultados están presentados por la Ley de Darcy
K = 14700 Q µ L / A P
K = Permeabilidad, en md
Q = Velocidad de flujo , ml/seg
µ = Viscosidad del agua , cp
L = longitud de la muestra , cm
A = Área de la sección cruzada de la muestra
P = Presión diferencial , psi
TEMA III
ADITIVOS DE CEMENTACION

Competencia: El alumno analiza y determina que aditivos debe tener la lechada
para conseguir alguna propiedad especial, que le garantice una operación de
cementación exitosa.
3.1.- INTRODUCCION de aditivos se ha vuelto más flexible y

simple. Las lechadas de cemento
ahora pueden ser modificadas para
Los pozos en la industria petrolera específicos requerimientos de pozo
cubren un amplio rango de alrededor del mundo.
condiciones de profundidad y Prácticamente todos los cementos en
temperatura más que en cualquier su uso corriente son polvos para flujo
otro tiempo en la historia. Los libre que han sido mezclado seco con
componentes de la cementación están el cemento antes de transportarlo al
regularmente para (1) condiciones pozo. Como sea es necesario, la
bajo congelamiento en las zonas de mayoría de ellos están dispersados en
congelamiento en Alaska y Canadá. la mezcla con agua en el lugar del
(2) temperaturas arriba de 500ºF en trabajo o adquisición de las
pozos profundos (3) temperaturas de compañías de servicio en una forma
450ºF a 500ºF en pozos de vapor (4) líquida.
temperaturas de 1500 a 2000 ºF en
pozos de inundación de fuego . Rango Dependiendo de cómo sean
de presiones atmosféricas de 30 000 seleccionados los aditivos pueden
PSI en pozos extremadamente afectar las características de la
profundos. Ha sido posible moldear el lechada de cemento en varias formas.
amplio rango de condiciones solo Algunos ejemplos.
atraves del desarrollo de aditivos para
modificar la disponibilidad del cemento 1.-Densidad con rango de 6 a 21 lb/gal
Pórtland para los requerimientos de 2.-Fuerza compresiva con rango de
cada pozo individualmente. 200 a 20 000 PSI
Hoy en día hay más de 60 aditivos 3.-Tiempo de frague puede ser
usados con variadas clases de API de acelerado o retrasado para producir
cemento para proveer condiciones cemento que va a ser fraguado con
optimas a la lechada para cualquier pocos segundos o poco fluido con un
condición de fondo de pozo . máximo de 36 horas
Con la llegada del cemento básico 4.-Las filtraciones de cemento pueden
( API clase G y H ) y el equipo de ser bajadas un poco como 25 cm3/30
mezcla de cemento a granel , el uso min. Cuando sean medidos en una

malla de 350 mesh y una diferencial Los aditivos de cementación están
de presión de 1000 PSI. clasificados:
5.- Las propiedades de flujo pueden 1.-Aceleradores

variar en un amplio rango
2.-Aditivos livianos
6.-Puesto el cemento puede variar su
resistencia a la corrosión por 3.-Aditivos pesados
densificación o por variantes en su 4.-Retardantes
composición química
5.-Agentes de pérdida de
7.- Productos granulares fibrosos, circulación
celulósicos puede agregarse alas
lechadas para controlar las pérdidas 6.-Agentes de control de filtrado
de circulación
7.-Reductores de fricción
8.-Elasticidad puede ser puesta en los
8.-Materiales especiales
cementos por incorporación de fibras
muy finas en la lechada de cemento.
(Actualmente se está usando en los
mega campos) ACELERADORES DE CEMENTO
9.- La permeabilidad puede ser

controlada en bajas temperaturas de Las lechadas de cemento para ser
pozo por densificación y temperaturas usadas a poca profundidad,
debajo de 230 ºF por densificación y el formaciones de baja temperatura
uso de silica flour. pueden requerir una aceleración de
tiempo de sedimentación y para
10.-Los costos pueden ser reducidos
incrementar rápido la fuerza
dependiendo de los requerimientos del
particularmente las temperaturas de
pozo y las propiedades deseadas.
las formaciones esta debajo de
11.-El frague del cemento puede ser 100ºF .usando aceleradores , cemento
expandido un poco con el uso de básico , y una buena práctica
cloruro de sodio o yeso o ambos mecánica en unas 4 horas la fuerza de
500 PSI puede ser desarrollada.
12.-el calor de hidratación (el calor
liberado durante el proceso de frague ) Esta fuerza es generalmente aceptada
puede ser controlado con el uso de como la mínima para la ligación y
arena o bentonita en combinación con soportar la tubería.
el agua.
Los aceleradores de uso común están
tabulado en la tabla.

Cemento + material pesado 16 a 21
Cemento densificado 16 a 17
Cemento + sal 15 a 17
API case G o H 15 a 16
Pozzolan + cemento 13 a 15
Cemento + bentonita 12 a15
Cemento + esferas 8 a 13
Cemento + nitrogeno 6 a13
Peso de la lechada #/gal
ACELERADOR MONTO USADO
Cloruro de calcio 2a4
Cloruro de sodio 3 a 10
Yeso en forma semihidratada 20 a 200
Silicato de sodio 1 a 7.5
Dispersantes de cemento 0.5 a 1
Agua de mar ---
CLORURO DE CALCIO.-el cloruro de humedad sin quedar lleno de grumos

calcio es el más usado y el más y es más fácil almacenarlo.
efectivo de los aceleradores .es un Normalmente de 2 a 4%de cloruro de
material muy higroscópico y disponible calcio basado en el cemento es usado
en forma de hojuela y polvo en la dependiendo de las condiciones del
forma pozo. En algunas instancias el 4% de
cloruro de calcio es usado con mezcla
Regular tiene 77% de cloruro de de cementos requiriendo altos relación
calcio., y en la forma de hojuela tiene de agua donde grandes volúmenes de
un 96% de anhídrido. En el anhídrido agua diluye la concentración de los
la forma de hojuela es un uso más aceleradores. Las concentraciones de
general por que puede absorber cloruro de calcio en exceso de 6wt%
de cemento no ofrece ninguna Aunque el cloruro de sodio no produce
ventaja.la reacción ante estas el grado de aceleración que se
concentraciones con cementos a consigue con el cloruro de calcio
bajas temperaturas es impredecible. puede ser usado cuando alguna
aceleración es deseada y el cloruro de
calcio no está disponible.
CLORURO DE SODIO.- cloruro de
sodio comúnmente llamado sal es un
efectivo acelerador para los cementos CEMENTO YESO.-el cemento yeso
mas trabajados una concentración de está compuesto principalmente por
1.5 a 5.0 wt% de cemento. Dos de 3.5 semihidratacion del sulfato de calcio.
% dan una máxima aceleración, Es usado como acelerador para los
excepto cuando la lechadas de alto cementos Pórtland con
relación de agua está siendo usada. concentraciones arriba del 100%
bajos porcentajes de los aceleradores basado en cemento. Tiempo de
de cloruro de sodio , pero altas sedimentación son cortos como de 5
concentraciones que son usadas para minutos puede ser obtenido con cierta
saturar las mezclas de agua que mezcla de Pórtland-yes
retardaran el frague del cemento .
EFECTO DEL CLORURO DE CALCIO DESPUES DEL

TIEMPO DE BOMBEABILIDAD DE LA CLASE A DE API
Agua 5.2 gal/sx
densidad de la lechada 15.6 lb/gal

Cloruro de calcio Api prueba cementacion de cañerias
(%) 1000 pies 2000pies 4000pies
0.0 4:40 3:36 2:25
2.0 1:55 1:30 1:04
4.0 0:50 0:47 0:41
Api prueba de cementación SQUEEZE
0.0 3:30 2:49 1:52
0.2 1:30 1:20 0:54
0.4 0:48 0:43 0:37
EFECTO DEL CLORURO DE CALCIO EN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESION CEMENTO API CLASE A
Agua ------ 5.2 gal/sx
Densidad de la lechada----------15.6 lb/gal
Fuerza compresiva a temperatura y tiempo indicado
Ca Cl2 0psi- 60ºF- hora 0psi-80ºF-hora 800psi-95ºF-hora
(%) 6 12 24 6 12 24 6 12 24
0 20 70 940 75 405 1.930 235 1.065 2.710
2 460 785 2.290 850 1.540 3.980 1.170 2.360 4.455
4 755 955 2.420 1.095 1.675 3.980 2.225 2.325 4.550

EFECTO DE CLORURO DE SODIO DESPUES
DEL TIEMPO DE BOMBEABILIDAD DEL CEMENTO API CLASE A
Agua --------- 5.2 gal/sx
Densidad de la lechada----------15.6 lb/gal
Cloruro de sodio API prueba de cementacion de cañeria para la simulación de fondo de pozo
(%) 1 000 2 000 4 000 6 000
0.0 4:30 4:12 2:30 2:25
2.0 3:05 2:27 1:52 1:13
4.0 3:05 2:35 1:35 1:20
SILICATO DE SODIO.- el silicato de 15 lb a 20 lb de arena por saco de

sodio es utilizado principalmente para cemento mezclado a 18 lb /gal con la
acelerar las lechadas de cemento que misma relación de agua puede
contienen carboximetil hidroxiyetil producir una fuerza temprana elevada.
celulosa retardante El largo tiempo de bombeado es
necesario por la temperatura y la
profundidad retardan lo que podemos
CEMENTOS CON DISPERSANTES Y usar. En general la lechada puede
AGUA REDUCIDA.-las lechadas de conseguir una relativa fuerza buena
cemento pueden ser aceleradas por dentro de 8 horas esta designado a
densificación. Esto está hecho por una temperatura de fondo de pozo
adición de reductores de fricción y una cuando se designa un tiempo de
suma amenazadora de mezcla de bombeo de 1:30 a 2 horas la
agua. información indica el tiempo de
sedimentación o la densificación del
La lechada que se densifica cemento.
comúnmente es la de API clase A , G
o H con 0.75 a 1.0 % de dispersantes
mezclados a 17.5 lb / gal a una AGUA DE MAR el agua de mar es
relación de agua de 3.4 gal/sx usada extensivamente para la mezcla
cuando la lechada es usada para la de la lechada de cemento en zonas
desviación de un tapón la adición de
marinas. Esto contiene arriba de
23000 ppm de cloruro que actúa como
acelerador. El agua de mar de las
áreas abiertas del océano o el océano
es muy uniforme como sea, porque
puede ser diluida por aguas frescas de
los ríos, agua de mar cerca de la orilla
puede no producir la aceleración
deseada.
El efecto del agua del océano después

del tiempo de sedimentación y las
fuerzas compresivas de la lechada de
clase A y H de cemento comparada
con esta agua frescas están
mostrados en la tabla. Donde las
temperaturas de fondo de pozo es
estática excede los 160ªF la lechada
de cemento mezclada con el agua de
mar deberían ser convenientemente
retardantes.

EFECTO DEL CLORURO DE SODIO DESPUES
EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CEMENTO CLASE API A
Agua ----5.2 gal/sx
Densidad de la lechada--------15.6 lb/gal
Fuerza compresiva (psi) de temperatura y tiempo indicado
Cloruro de sodio 80ºF-0psi 95ºF-800psi 110ºF-1600psi
(%) 12 24 48 12 24 48 12 24 48
0 405 1.930 3.920 1.065 2.710 4.820 1.525 3.680 5.280
2 960 2.260 3.250 1.590 3.200 3.900 2.600 3.420 4.350
4 1.145 2.330 3.500 1.530 3.150 3.825 2.575 3.400 4.125
PROPIEDADES DEL YESO (SEMIHIDRATADO) Y
YESO / CEMENTO CLASE A
Yeso semihidratado-------------100lb
Agua 4.8 gal/sx
Densidad 15 lb / gal
Volumen 9.3 gal
Tiempo de frague 60 a 180 ºF 50 a 60 minutos
Fuerza 1 hora después del frague 2500 psi
50 / 50 yeso / API cemento clase G
agua 5 gal/sx

densidad 15.3 lb/gal
tiempo de frague 12 a 20 minutos
tiempo de depositacion a 80ºF 0:23
fuerza compresiva 70ºF
2 horas 685
4 horas 725
8 horas 730
24 horas 1.080
EFECTO DE DENSIFICACION EN TIEMPO DE BOMBEABILIDAD
DEL CEMENTO API CLASE G
Agua dispersante densidad de la lechada volumen de la lechada Tb
(gal /sc) % lb/gal Pie3/sc hr:min
5.20 ------- 15.6 1.18 2:15
3.78 1.0 17.0 0.99 1:40
3.38 1.0 17.5 0.93 1:15
ANALISIS DEL AGUA DE MAR
Compuestos golfo de mexico alaska trinidad golfo persico golfo de suecia

isla sable
Cloruro 19.000 16.600 19.900 23.000 22.300

18.900

Sulfatos 2.500 2.000 2.400 3.100 3.100
2.260
Bicarbonatos 127 140 78 171 134

140
Carbonatos 12 0 27 24 11
Sodio y potasio 10.654 9.319 11.170 13.144 12.499

10.690
Magnesio 1.300 1.080 1.300 1.500 1.570

1.199
Calcio 400 360 408 520 464

370
Solidos disueltos 33.993 29.499 35.283 41.359 40.078

33.559
PH 8.2 8 8.3 8.2 8.2

7.3
Gravedad especifica 1.026 1.023 1.027 1.031 1.03

1.022
Temperatura ºF 75 71 70 74 75
Las concentraciones en mg/lt
ADITIVOS LIVIANOS también se crean para hacer que la

lechada sea más barata, incremente
el rendimiento de la lechada, y
Lechada de cemento, cuando es algunas veces para bajar la perdida
preparada con API cementos de de filtrado. La densidad de las
clase A , B, G, O H usando la medida lechadas de cemento puede ser
recomendad de agua , tendremos reducida agregándole agua, o
una densidad de la lechada con 15lb / agregando sólidos de baja gravedad
gal de exceso. específica, o agregándole ambos.
Muchas formaciones no soportan las Los materiales usados en los
largas columnas de cemento de esta cementos con aditivos livianos están
densidad. Consecuentemente los mostrados en la tabla en orden de su
aditivos son usados para disminuir la efectividad.
densidad de la lechada. Los aditivos

3.-cemento modificado
BENTONITA.- bentonita-sodio 4.-gel elevado de cemento de sal

montmorillonita-es una arcilla coloidal
de wyoming y sur de Dakota. Imparte los altos porcentajes de bentonita en
propiedades de viscosidad y los cementos reducen la fuerza
tixotropía para agua fresca por compresiva y el tiempo de
elevación de unas 10 veces su sedimentación de ambos
volumen original. Bentonita ( o gel) regularmente y retardan los
fue uno de los primeros aditivos cementos. Bentonita y el agua
usado en los cementos de los pozos también disminuyen la resistencia a
petroleros para bajar la densidad de ataque químicos de las formaciones
la lechada e incrementar su volumen . de agua .
Las especificaciones del API para la
bentonita para su uso en cementos
esta dad en la tabla. La bentonita Desde que las especificaciones del
puede agregarse a cualquier clase de API para ambos las clases API de
cemento en concentraciones de 1 a cementos y la bentonita establecen
16wt% de cemento.cuando la mezcla solo requerimientos mínimos, las
seca con el cemento requiere propiedades de diferentes marcas
aproximadamente 1.3 gal de agua por o diferentes cantidades de la
cada 2% de bentonita. El efecto de misma marca de cada cemento o
1% de pre hidratación de bentonita es bentonita pueden variar.
lo mismo que 3.5 wt% de mezclado
seco. Con 8 a 12 % de gel de
cemento , dispersantes son algunas
veces usados para reducir la
viscosidad y obtener flexibilidad en la
cantidad de agua que debemos usar .
los efectos de la bentonita en la
composición y propiedades de la
lechada de cemento clase H están en
la tabla.
La bentonita es usada en la
formulacion de las siguientes clases
de cementos:
1.-mezclado de gel y cemento
2.-bentonita premezclada
(prehidratada)
COMPARACION DE EFECTOS DEL AGUA DE MAR Y AGUA FRESCA EN TIEMPO DE BOMBEABILIDAD Y
RESISTENCIA A LA COMPRESIVA DE LOS DE CEMENTO API CLASE A Y H
Relación de agua 5 gal / sx
Tiempo de curado 24 horas
Tiempo de bombeabilidad Resistencia a la compresión psi
A fondo de pozo presión y temperatura de curado
API cemento clase A 6 000 8 000 0psi-50ºF 1600psi-110ºF

3000psi-140ºF
Agua fresca 2:25 1:59 435 3.230

4.025
Agua de mar 1:33 1:17 520 4.105

4.670
API cemento clase H
Agua fresca 2:59 2:16 380 1.410

2.575
Agua de mar 1:47 1:20 460 2.500

3.085

Bentonita prehidratada. Donde el regular cemento Pórtland, de 8 a 25%
Tabla 3.10 – Resumen de aditivos alivianadores de cemento.
Tipo de material Cantidad usualmente usada
Bentonita 2 al 16 %
Tierra diatomeas 10,20,30, y 40%
Gilsonita 1 a 50 lbs / sc de cemento
Carbón 5 a 50 lb/sc de cemento
Perlita expandidad 5 a 20 lb /sc de cemento
Nitrógeno 0 a 70% depende de la presión y

temperatura
Microesfera 1 a 104 lb / saco de cemento

equipamiento a granel no es de bentonita, y dispersante de
disponible para la mezcla seca, lignosulfonato de calcio.13 Para más
puede ser necesario añadir bentonita detalles de la composición y
a el agua (esto es pre hidratación). 16 propiedades, ver las tabla 3.13.
(Ver fig. 3.3B) El gel puede
prehidratarse en casi 30 minutos al La función del lignosulfonato de calcio
menos que sea mezclado con un alto en alto gel en una lechada de
esfuerzo de corte tipo mezclado (en cemento es de dispersante y
cualquier caso es mejorar más este retardador. En adición a alivianar,
máximo rendimiento en menos de 5 bajo costo, e incremento de
minutos). Dejando el gel a prehidratar rendimiento, la lechada de cemento
por 24 horas antes de añadir cemento modificada tiene una baja perdida de
puede incrementarse la separación filtrado proveía por la mezcla de
de agua libre de la lechada. cementación por tandas usando un
alto porcentaje de esfuerzo y no
están mezclados a través de los
inyectores de mezclado estándar. Los
Cementos modificados. “Cementos cementos modificados son usados
modificados” son compuestos de primordialmente para terminación
permanente de pozos y múltiples Tierra diatomea. La tierra de un
columnas de terminación. grado especialmente diatomea puede
ser usada para hacer cementos
Las clases de cemento API D y E no livianos, porque este requiere de un
son recomendados para la alto porcentaje de agua, este dará a
preparación de cementos modificados conocer alrededor de las mismas
ya que contienen dispersante de propiedades de los cementos que
lignito, el cual es un químico contendrán bentonita, pero es mucho
retardador. más caro. Es inútil en los estratos en
el hecho de que cuando es usado en
altos porcentajes no incrementa la
Cementos salados con alto gel. viscosidad de la lechada como lo
Cementos salados con alto gel 15 hacen las arcillas expansivas como la
consiste de cemento Pórtland, de 12 bentonita. La tabla 3.15 da una lista
a 16% de bentonita, 3,0 a 7,0% de de las propiedades de las lechadas
sales inorgánicas (cloruro de sodio, de cemento obtenidas con tierra
preferiblemente), y 0,1 a 1,5 % de diatomea.
agente
Gilsonita. En una lechada de

dispersante (lignosulfonato de calcio). cemento, la gilsonita actúa como
La sal actúa tanto como acelerador y aditivo alivianador y como único
dispersante, y el lignosulfonato agente de pérdida de circulación (ver
provee retardación y dispersión. Al sección 4.9 para adelantar la
hacer disolver la sal mezclándola con discusión de la perdida de circulación
agua es más efectivo. La y la figura 3.3C). la gilsonita es una
composición y propiedades de la asfaltita natural que está inerte en las
comúnmente usada en cementos lechadas de cemento 18. Está
salados con alto gel están expuestos graduada en partículas finas desde ¼
en la tabla 3.14. Porque las de pulgada. Cuando está seca
propiedades del dispersante tanto de presenta una densidad de 50
sal y retardador, las lechadas de lbm/pie3, requiere agua de casi 2
cementos salados con alto gel son gal/pie3, y tiene una gravedad
muy bombeables fácilmente sin específica de 1,07. Porque de esta
embargo la relación de agua baja gravedad específica, la gilsonita
recomendada es generalmente baja es especialmente buena para reducir
que está usualmente asociada con lo la densidad. También, a diferencia de
anteriormente mencionado de la perlita, no absorbe agua bajo
cantidades de bentonita (12 a 16%). presión.18,19 El cemento gilsonítico,

por lo tanto, tiene alta resistencia a fuerza que aparecen en excesiva
algunas cantidad de agua que permite que la
lechada de cemento permanezca
que otras series de cemento del bombeable bajo las condiciones del
mismo peso de lechada conteniendo pozo.
otras viables ligeras o aditivos de
control de pérdida de circulación. La
gilsonita no hace significantes
cambios al tiempo de bombeo que de Nitrógeno. Es usada adelante del
las demás clases de cemento API. cemento para ayudar a reducir la
presión hidrostática en el fondo del
Datos en la tabla 3.16 muestra la pozo durante la cementación (1)
composición y propiedades de las introduciendo el nitrógeno dentro del
lechadas de cemento gilsonítico flujo del lodo de perforación delante
preparadas con cementos clase A,B o de la lechada, (2) parando la
G. circulación e introduciendo un “slug”
de nitrógeno cuando el pozo está
Perlita expandida. La perlita es un lleno de lodo circulando, o (3)
material volcánico que es minada, introduciendo en nitrógeno en el
triturada, tamizada y expandida con sistema de cementación que en
calor se forma un producto celular de etapas separadas a la espuma a la
extremado bajo peso de volumen. lechada la hace más liviana.
Estuvo originalmente manufacturado
por creación de concreto liviano. Las lechadas de cemento espumoso
Entonces es usado en cementos para con nitrógeno proporciona suficiente
pozos resistencia compresiva mientras que
ayudando a evitar un “fallback”
de petróleo, normalmente con una (rompimiento del cemento en las
pequeña cantidad de bentonita (2 a formaciones débiles que es un
6%) para ayudar a prevenir la resultado del alto peso de la columna
segregación de partículas de perlita de cemento) y perdida de circulación
conteniendo abierto y cerrados los (cemento fluyendo en los canales de
poros y matriz. Descendiendo de las la fractura o zonas permeables y no
paredes del pozo, los pozos abiertos extendiéndose hacia la superficie).
colmados con agua y algunos poros
aglomerados, errados y llenos con El cemento espumoso es creado
agua. La densidad final depende de cuando un gas es química y
cuantos poros permanecen cerrados físicamente estabilizado dentro de
y de cuanta agua es inmovilizada en una lechada de cemento ordinaria.
los poros abiertos. Porque de esta Para la lechada usada la espuma
agua presa, las lechadas de cemento debe contener un alto pH tolerante a
contienen perlitas son mezcladas con espumante surfactante y espuma
estabilizadora y tener que transportar cementación regular. El generador de
continuamente un mecanismos espuma esta insertado a la línea de
efectivos produciendo espuma esta descarga de la lechada que está
imparte la suficiente energía y conectada a la boca de pozo, y la
mezclado con gas presurizado a unidad de nitrógeno está conectado
preparar con burbujas de gas del al generador de espuma. La lechada
tamaño correcto. La cualidad de la de cemento es mezclada en una
lechada de cemento espumosa manera normal, y surfactantes
depende de la profundidad del pozo, espumosos y estabilizadores son
temperatura, y densidad deseada en inyectados en la lechada esta es
el fondo del pozo. sacada por la bomba de
desplazamiento del camión.
El cemento espumado puede

ser usado como un cemento primario
o como un cemento de recuperación
para llenar las zonas de pérdidas de
circulación o reparar cañerías
dañadas donde el flujo de la salmuera
ha corroído cañerías sin
cementación. Densidades tan bajas
como 6.0 lb/gal son alcanzables
usando nitrógeno como agente
espumante. Mientras que el cemento
nitró-geno-espumoso es usado
principalmente para control de
densidad de fondo de pozo, también
provee buenas propiedades de
aislación. (Tabla 3.17 y fig. 3.6)
La configuración Job-site, es casi la

misma para un trabajo de

Las aplicaciones para las micro-
esferas son (1) pozos termales que
requieren una mínima densidad de
los componentes del cemento con
efectivas propiedades de aislación;
(2) formaciones incompetentes sobre
y fuera de la costa requieren
densidades de cemento menores que
11 lbm/gal; (3) formaciones frías (28 a
80°F) que necesitan densidades
Micro-esferas de alta resistencia.- mínimas de cementación; y (4)
Las micro-esferas de alta resistencia rellenado de plataforma marina.
o burbujas de vidrio pueden ser La mezcla de micro-esferas consiste
añadidas al sistema de cementación de esferas de diámetro pequeño,
para producir lechadas con huecas, inorgánicas y fundidas
densidades tan bajas como 8.0 compuestas en su mayoría de
lbm/gal.25-27 Estas lechadas pueden silicona y óxidos de aluminio. La
desarrollar una resistencia a la ligereza del aditivo deriva de la
compresión adecuada para encapsulación de aire en las esferas;
temperaturas debajo de 60°F como las resistencias a la compresión de
también puede proveer buenas lechadas con micro-esferas están en
propiedades de aislación. (Fig. 3.7) exceso de 6,500 psi.

Las propiedades de las lechadas con
micro-esferas de concentraciones variables
en cementos API clase H se encuentran en
la Tabla 3.18 y 3.19.
3.4 ADITIVOS DE LA BARRA PESADA
Para contrarrestar presiones altas

frecuentemente encontradas en pozos
profundos, son requeridas lechadas de
cemento de alta densidad. Para
incrementar la densidad de la lechada de
cemento, un aditivo debe (1) tener una
gravedad específica en el rango de 4.5 a
5.0, (2) tener un bajo necesidad de agua,
(3) no reducir significativamente la
resistencia del cemento, (4) tener muy poco
efecto en el tiempo de bombeabilidad del
cemento, (5) mostrar un rango uniforme de
tamaño de partícula de serie en serie, (6)
ser químicamente inerte y compatible con

otros aditivos, y (7) no interferir con los
registros de pozos.
Los materiales más comunes usados para
aumentar el peso del cemento se
encuentran en la Tabla 3.20. Por esto las
hematitas han sido las más usadas por
acomodarse mejor a los requerimientos y
alcanzar la gravedad específica efectiva
más alta. Las propiedades específicas de
estos agentes y las cantidades requeridas
para obtener un peso específico están
dadas en la Tabla 3.21.
TABLA 3.20 - ADITIVOS DE CEMENTOS
PARA CEMENTOS PESADOS
Cantidad usada
Material (wt% de cemento)
Hematita 4 a 104
Ilmenita 5 a 100
Baritina 10 a 108
Arena 5 a 25
Sal 5 a 16
Cementos con dispersantes
y agua reducida 0.05 a 1.75
TABLA 3.18 - PROPIEDADES DE MICRO-ESFERAS EN CEMENTOS API CLASE H
Conductividad
Densidad a Yield a termal k
Micro-esferas Agua 2,000 psi 2,000 psi (BTU/hr-pie-°F)
(lbm/saco) (Gal/saco) (lbm/gal) (cu pies/saco) Húmedo Seco
0 4.3 16.4 1.06 0.75 -

15 5.0 14.0 1.43 0.47 0.19
35 6.8 12.0 2.06 0.40 0.16
53 8.9 11.0 2.68 0.38 0.13
82 13.5 10.0 3.86 0.31 0.13
104 17.5 9.5 4.83 0.24 0.12
145 25.8 9.0 6.73 0.23 0.08

TABLA 3.19 - DENSIDAD EFECTIVA DE LAS MICRO-ESFERAS
EN LA LECHADA DE CEMENTO PARA VARIAS PRESIONES
Volumen Volumen
Presión Densidad Absoluto Presión Densidad Absoluto
(psi) (g/mL) (gal/lbm) (psi) (g/mL) (gal/lbm)
atm 0.603 0.1991 10000 1.052 0.1141
400 0.660 0.1818 12000 1.085 0.1106
1000 0.698 0.1720 15000 1.153 0.1041
2000 0.743 0.1615 17500 1.221 0.0983
4000 0.817 0.1470 20000 1.311 0.0916
6000 0.905 0.1326 22500 1.335 0.0899
8000 0.987 0.1216 - - -
3.5 RETARDADORES DE CEMENTO sobre un rango de profundidad de

6,000 a 25,000 pies. Para prevenir
En las perforaciones actuales, las
que el cemento fragüe muy rápido,
temperaturas de fondo de pozo de
deben ser añadidos retardadores
170 a 500°F o más se encuentran
para preservar las lechadas de calcio – son derivados de la madera.
cemento, que pueden ser colocadas Estos son generalmente usados por
de manera segura hasta solo 8,000 encima de un rango de 0.1 a 1.0 wt %
pies. La creciente temperatura de un saco de cementos de 94-lbm
acelera el fraguado más que la (Tabla 3.23).
creciente profundidad (presión). Los
retardadores deben ser compatibles
con varios aditivos usados en Los retardadores lignin han sido
cementos como también con el usados muy exitosamente retardar
mismo cemento. todas las clases de cementos API en
profundidades de 12,000 a 14,000
pies o en rangos de temperatura de
Los retardadores en cementos fondo de pozo de 260 a 290°F. (Ver
comercialmente hábiles (Clases D y E Tabla 3.24) Estos también han sido
por ejemplo) están compuestos tales usados para incrementar la
como “lignins” (sales de ácidos bombeabilidad de los cementos API
lignosulfonicos), gomas, almidón, clase D y E en pozos de altas
ácidos orgánicos débiles, y derivados temperaturas (300°F y más altas),
de celulosa. Algunas veces estos pero para este propósito no son tan
retardadores no son totalmente efectivos como los lignosulfonados
compatibles con retardadores modificados con ácidos orgánicos.
añadidos por las compañías de
servicio, por lo que los cementos
deben ser probados antes de ser Carboxymethyl Hydroxyethyl
usados. Este es un problema de Cellulose (CMHEC). (CMHEC), un
compatibilidad que induce al derivado soluble de madera, es un
desarrollo de los cementos API retardador altamente efectivo.28
clases G y H, que no tienen permitido Puede ser usado en
contener retardadores químicos concentraciones arriba de 0.70%
cuando son fabricados. Estos sin la adición de agua extra para
cementos básicos pueden ser usados controlar la viscosidad de la
en 8,000 pies inicialmente, y lechada. Por lo tanto, debe ser
responder bien a los retardadores añadido de 0.8 a 1.0 gal de agua
para usarlos en profundidades tan por saco de cemento por cada por
grandes como 30,000 pies. ciento de retardador usado. El
rango de uso es usualmente de 0.1
a 1.5 wt % de la composición
Retardadores Lignin. Los básica de cementación, incluso
retardadores lignin – Lignosulfonados una concentración más alta puede
de calcio y lignofulfonados de sodio y ser necesaria para retardar a altas

temperaturas sobre 300°F. para retardar y, en algunos
CMHEC es compatible con todas lugares, para controlar pérdida de
las clases de cementes API, tanto fluidos.
TABLA 3.21 - INFORMACION DE VARIOS MATERIALES
PARA AL AUMENTO DE PESO DE LOS CEMEMENTOS API

CLASES D, E o H
Comparacion de cantidades requeridas
Libras por Saco de

Cemento
Pes de lechada Arena Hierro
(lbm/gal) Hematita Baritina Ottawa Arsenate
16.2 - - - -
17.0 12 22 28 12
17.5 20 37 51 21
18.0 28 55 79 31
18.5 37 76 - 41
19.0 47 108 - 52

Propiedades Físicas
Gravedad específica 5.02 4.23 2.65 6.98
Requerimiento de agua
(por ciento de agua) 3 22 0 19
Gravedad específica
efectiva con agua 4.49 2.67 2.65 3.57
Volumen absolute de
aditivo y agua
(gal/lbm) 0.0275 0.0548 0.0456 0.0400

Agua salada La “pérdida de
saturada. El agua circulación” (algunas
saturada con sal y veces llamadas
“pérdidas de retorno”)
Mezclada con son definidas como la
cemento seco pérdida por fracturas
provee suficiente inducidas de casi todos los fluidos de
bombeabilidad para colocar cementos perforación o lechadas de cementos
API clase A, G o H en profundidades usadas en perforación o cierre de
de 10,000 a 12,000 pies y pozo.31-33 Esto no debería ser
temperaturas de 230 a 260°F. (Ver confundido con el decrecimiento del
Fig. 3.8) volumen resultado de filtración, o el
Para cementar a través de secciones volumen requerido para rellenar un
de sal, las lechadas están pozo nuevo. Usualmente hay dos
generalmente saturadas con sal, pero pasos para combatir la pérdida de
para muchas arcillas y arenas circulación.34-36 El primero es reducir
bentoníticas que son sensibles al la densidad de la lechada, y el
agua fresca, usualmente son segundo es añadir un material puente
adecuadas más baja concentración o taponante. Otra técnica es añadir
de sal.29,30 nitrógeno al sistema de lodo. Para
mayor información de materiales para
controlar la pérdida de circulación, ver
3.6 ADITIVOS PARA CONTROLAR Tabla 3.25.
LA PERIDAD DE CIRCULACIÓN
3.7 ADITIVOS DE CONTROL DE

FILTRACIÓN PARA CEMENTO
La perdida de filtrado (ver

sección 4.15) de lechadas de
cementos es reducida con aditivos
para (1) prevenir la deshidratación determinan cuanto cemento liquido
prematura o perdida de agua en es retenido o atrapado en la
zonas porosas, particularmente en lechada (ver tabla 3.26 para una
cementaciones de LINERS, (2) lista de Aditivos de control de
proteger formaciones sensibles, y filtración en uso corriente)
(3) mejorar cementación forzada.
Una lechada pura de cementos Los dos materiales de
de clase API G o H tiene unos 30 control de filtración más
minutos de pérdida de filtrado API ampliamente usados son
en exceso de 1000 cc polímeros orgánicos
(celulosa) y reductores de
fricción.
Las funciones principales de

los aditivos de control de filtración
son (1) formar películas, las cual El alto peso molecular de los
compuestos de celulosa producirá
baja perdida de agua en todos los
tipos de composiciones de
cementación a concentraciones de
0.5 a 1.5 % en peso (ver tabla
3.27). El requerimiento de agua,
sin embargo, puede haber sido
ajustado para producir la
viscosidad deseada; i.e.., Un
cemento API clase A requerirá 5.6
en vez del usual 5.2galones de
agua por saco.
Los dispersantes, o
reductores de fricción, son
comúnmente agregados a
lechadas de cementos para
controlar la perdida de filtrado por
dispersión y empacamiento de las
controlan el flujo de agua de partículas de cemento y de esta
la lechada de cemento y previenen manera densificando la lechada.
la rápida deshidratación, y (2) Esto es especialmente efectivo
mejorar la distribución del tamaño cuando la relación agua cemento
de las partículas las cuales es reducido. El efecto que la

densificación de la lechada de substancialmente y son
cemento tiene sobre su pérdida de generalmente usados a altas
filtrado es mostrado en la tabla temperaturas.
3.28
POLÍMEROS (DISPERSANTES, O
3.8 CEMENTOS DISPERSANTES, O ADELGAZANTES).
REDUCTORES DE FRICCION.
Los agentes dispersantes

son agregados a las lechadas de Los manufacturados en
cementos para mejorar su forma de polvo producen
propiedad de flujo. Las lechadas propiedades útiles y poco usuales
dispersadas tienen bajas en los cementos especiales. Estos
viscosidades y pueden ser no significantemente aceleran o
bombeadas en turbulencia a bajas retardan muchas lechadas, pero
presiones, por eso minimizando los estas reducen notablemente la
horsepower y reduciendo los viscosidad aparente (ver figura
cambios de pérdida de circulación 3.9). Son bien adecuados por
y deshidratación prematura. Los encima a un rango de temperatura
dispersantes bajan el punto de 60 a 300 °F. A pesar de su
cedente y la resistencia de gel de propiedad de reducción de
la lechada (tabla 3.29 lista algunos viscosidad, los polímeros causan
dispersantes comúnmente usados; excesiva separación de agua libre
tabla 3.30 ilustra el efecto de los o asentamiento de partículas de
dispersantes en la rata de flujo cemento de la lechada salvo
critico – la rata de flujo requerido usados en excesiva cantidad. Son
para alcanzar turbulencia – de la compatibles con casi todos los
lechada.). tipos de cementos especiales
excepto aquellos que contengan
Los dispersantes altas concentraciones de sal. Si
comúnmente adheridos a lechadas bien los polímeros adelgazan tales
de cementos son polímeros, lechadas inicialmente y parecen
agentes de pérdida de fluido en ser efectivas, son incompatibles
cemento gel, y sal (cloruro de con la sal, las cuales pueden
sodio). Estos son usados a baja causarse el flocular, y después de
temperaturas porque retardan el 10 o 20 minutos de mezclado
cemento solo adelgazado. (Ver causan un rápido incremento en la
tabla 3.31) lignosulfonatos de viscosidad.
calcio – mezclas de ácidos
orgánicos – retardan SAL (CLORURO DE SODIO).

Sal común, en adición para blanda siendo humedecida antes
actuar como un agente los conjuntos de cementos que
densificante, un acelerador, y un fluirán, creando canales atrás de la
retardador puede también actuar funda de cemento de una
como un adelgazante (dispersante) perforada a otra. Las lechadas de
en muchas composiciones de cementos que contienen 5 a 20%
cementación (figura 3.10). Esta es de sal han probado efectiva en el
especialmente efectiva para campo en la minimizando
reducción de la viscosidad derrumbamiento y canalización de
aparente de las lechadas que la lutita (un análisis de un filtrado
contienen bentonita, diatomita, o típico de lechadas de cemento
pozzolanas. salida es dada en la tabla 3.32).
3.9 USOS DE CEMENTOS DE SAL. Cuando el agua salada es

mezclada con cemento, algunas
La sal es usada en lechadas veces ocurre espumado, haciendo
de cemento para unir el conjunto difícil controlar el peso de la
de cemento más firmemente a las lechada y el volumen. Esto puede
secciones de sal. (Figura 3.11), y ser evitado con la adición de
lutitas y hacer que el conjunto de agentes antiespumantes al agua
cemento se expanda. Las de mezcla o por mezclado seco de
muestras en la figura 3.11 sal con el cemento. El mezclado
muestran que la lechada de agua seco también elimina residuos en
fresca ha disuelto parte de sal el control de sal en el pozo.
evitando un enlace entre la roca y
el cemento y ensanchando el El uso de sal seca en lechada
hueco. Donde la lechada saturada de cementación produce efectos
de sal ha sido usada, los enlaces similares en las propiedades de
han sido conseguido y el hueco no cemento de todas las clases API y en
ha sido ensanchado. Esta ilustrado aquellos cementos pozzolanicos y
que en cementación a través de cementos bentoniticos.
secciones de sal, mejores
resultados pueden ser
conseguidos con la cementación y Aunque la sal generalmente usada es
para prevenir puente anular y la cloruro de sodio, el cloruro de potasio
pérdida de circulación que pueda es también usado (ver tabla 3.33), y
resultar (figura 3.12) una lutita que en algunos casos puede ser más
es sensible al filtrado de cemento efectivo en bajas concentraciones.
puede en realidad llegar a ser tan Esta no tiene significantemente

diferentes efectos en las lechadas de
cementos excepto en altas
concentraciones, donde la viscosidad
de la lechada se vuelve excesiva.

Tabla 3.34 – Aditivos Especiales de cementacion
ADITIVO CANTIDAD RECOMENTADA

DECONTAMINANTES DE LODO 1.0% *
FLUOR SILICA 30 – 40%*
TRAZAS RADIOACTIVAS variable
INDICADORES 1.1 a 1%*

1.2 6gal/1000bbl de lodo
HIDRACINA 1.3 0.125 a 0.5%*
1.4 4 a 10%*
FIBRAS *Porcentaje sobre el peso del cemento
GYPSUM

Tabla 3.35 – Permeabilida del cemento API clase H hidratado
Tiempo de Curado: 3 dias a 320°F Tiempo de Curado: 28 dias a
320°F
Silica Bentonita Hematita Resistencia a la Permeabilidad Resistencia a la Permeabilidad

comprensibilida comprensibilida
% % % d md d md
PSI PSI
0 0 0 2.165 0.031 2590 4.580
20 0 0 9.950 0.001 5.450 <0.001
30 0 0 8.325 0.001 5.390 <0.001
40 0 0 8.165 <0.001 11.330 <0.001
0 4 0 590 0.548 370 9.720
30 4 0 4.275 <0.001 3.050 <0.001
40 4 0 3.750 <0.001 4.140 <0.001
0 0 28 2.205 0.030 1.600 3.890
30 0 45 9.905 <0.001 4.015 <0.001
40 0 50 8.525 <0.001 8.450 <0.001
ADITIVOS ESPECIALES PARA cemento llega a contaminarse al

CEMENTACIÓN: mezclarse con el fluido de perforación.
Los aditivos usualmente Un descontaminante de lodo consiste

utilizados en las lechadas de en una mezcla de 60:40 de
cemento están listados en la formaldehído y cromato de sodio que
tabla 3.34 neutralizan ciertos químicos del lodo.
Este efecto se presenta frente a tan,
lignitos, almidón, celulosa,
lignosulfonato, lignosulfonaro de hierro
Decontaminantes del lodo: y cromo, lignitos de cromo y
El formaldehído o una mezcla de lignosulfonato de cromo.
formaldehído y cromato de sodio
son algunas veces usadas para Los descontaminantes del lodo son
minimizar el efecto de retardo de usados primordialmente en pozo
cementación de varios químicos abierto, de trabajos de playback y
agregados al lodo de perforación trabajos de linner, para cementación
en el evento la lechada de secundaria y para la finalización de una
cementación primaria.

un rango de tamaño particular entre –
50 hasta +150 mesh son
Fluor silicato: frecuentemente requeridos.
Silicato fino o fluor silicato es
usualmente utilizado en la
composición del cemento para
ayudar a prevenir una pérdida de Tabla 3.37 – Indicadores o pigmentos
resistencia. Investigaciones han para colorear el cemento
demostrado que si se excede a Material 5 Agua / Lechada
temperaturas de los 230 °F cemento de
usado cemento
todos los cementos
Contacto
manufacturados pierden mucha
color color
de su resistencia a la
compresibilidad; y a la más alta
temperatura el mejor de los Indicadores
0.1 Verde verde
cementos pierde su resistencia. Fluorescente
0.1 Rojo Violeta
Esta pérdida de resistencia, la Phenoftaleina violáceo
cual es acompañada por un 0.1 azul
incremento en la permeabilidad, Azul de metilo azul
es causada por la formación de
un elevado hidrato de silicato
Pigmentos
cálcico en el cemento 0.1 Verde debil Plomo
Oxido negruzco
posicionado.. Añadiendo una oscuro con
rata máxima de agua, materiales trazas
negras
tales como la bentonita aceleran Amarillo
Oxido
la perdida de resistencia. debil Verde oliva
amarillento
palido
El fluor silicato puede ser 0.1
adherido a todas las clases de Rojo debil
cementos API, para prevenir la Oxido rojo
Marron
perdida de resistencia con el ferruginoso
claro con
tiempo y las altas lineas
temperaturas. 0.1 anaranjado
La cantidad optima de silica para

controlar la resistencia es de 30
a 40%, el fluor silicato (-200
mesh) necesita / requiere un Trazas radioactivas:
40% de agua. (40 lbm, o 4.8 Las trazas radioactivas son adheridas
galones de agua por cada 100 a las lechadas de cemento como
lbm de fluor silicato). Donde se marcadores que pueden ser
requiere lechadas pesada (17 – detectados por registros de pozo.
20 LPG), silicatos gruesos tienen Estas deben ser usadas para

determinar la localidad de los
topes de cemento y la calidad y
disposición de una cementación
secundaria.
Los isótopos comúnmente
usados para fondo de pozo
tienen un rango de vida de 8 a84
días. La selección apropiada de
la traza, el tiempo requerido para
retornar al pozo para una
reconocimiento – medición
puede ser programado.
Los isótopos radioactivos son

controlados en varias agencias
de estados, y no pueden ser
usados indiscriminadamente.
Colorantes – marcadores de
cemento:
Pequeñas cantidades de indicadores

pueden ser usadas para identificar un
cemento de la clasificación especifica
del API o un aditivo mezclado en la
composición del cemento.
Cuando los indicadores son usados en
el fondo de pozo, cualquiera de las
dos, ya sea una dilución y/o una

contaminación de lodo pueden recomienda usar 6 galones con una
oscurecer o nublar los colores, solución de 35% de hidracina para 100
haciéndolos inefectivos. En la bbl de lodo. Siendo la hidracina un
tabla 3.37 están listados alguno removedor de oxigeno esta debe ser
de los materiales más usados manipulada con extrema precaución.
como aditivos indicadores. Antes de realizar un trabajo con
Naturalmente al ocurrir una hidracina, un adaptador especial debe
oxidación mineral y/o los ser colocado en la boquilla de succión
pigmentos de color producidos de la bomba desplazadora para añadir
y mezclar la hidracina con el lodo de
Sintéticamente deberían ser perforación para ser bombeado
sustituidos por los indicadores. inmediatamente al cemento. En
determinadas cantidades la hidracina a
Para que sea efectivo, ellos
ser utilizadas, el volumen de lodo
deberán ser cuidadosamente
calculado teóricamente para colocar
seleccionados para dar una
detrás de la cañería deberá ser
dispersión más uniforme en el
incrementada en un 20%. La hidracina
sistema.
es costosa ($), por lo tanto la cantidad
La cantidad requerida depende a utilizar deberá ser calculada
del tipo de pigmento y del color cuidadosamente. Como fuera, un
elegido. Por ejemplo una dosis exceso de esta en el lodo no es
de pigmento igual a 0.1 wt% del físicamente perjudicial. Luego de
cemento producirá el color completar el trabajo, las bombas,
deseado, pero más color deberá líneas y los contenedores deberán ser
ser agregado para producir un inmediatamente lavados y limpios con
contraste más profundo más una agua.
contaminación en el fondo del
pozo podría ocurrir.
Fibra sintética en el cemento
Materiales de fibra sintética, como ser
Hidracina la Fibra Tuf, son frecuentemente
La hidracina es un aditivo usado adheridos a cementos en pozos
para tratar la columna de lodo petrolíferos en concentraciones de 1/8
situada encima del cemento y a ½ lbm por saco para reducir el efecto
minimizar los problemas de de fractura miento o una parcial
corrosión en la porción no destrucción de la perforación, por
cementada del hoyo. Una libra esfuerzos en los portamechas u otras
de hidracina (2.85 lbm del 35% fuerzas en el fondo de pozo. Los
de la solución) es requerida para materiales de fibra sintética transmiten
remover 1 lbm de oxigeno los esfuerzos localizados más
disuelto. La Corporación frecuentemente hacia fuera del
Investigativo de California cemento y esto provee una resistencia

al impacto y fracturamiento. (Vea peso si la circulación es detenida y
la figura 3.13). La fibra más luego no se caerá hacia la zona de
utilizada es el nylon. Esta tiene pérdida de circulación. El gypsum es
diversos grosores desde 1plg, la usado principalmente en pozos con
cual es resistente, e imparte un profundidades menores a 600 pies.
alto corte y esfuerzo de tensión. Al añadir gypsum al cemento API clase
A, G, H en concentraciones de 3 – 6%
Aditivos Gypsum
el cual reaccionará con el aluminato
Cerca de 4 a 10% de gypsum es
tricalcico y expandirá el cemento ya
adherido a cualquier cemento
posicionado. Estas propiedades de
Pórtland para lograr – alcanzar:
expansión otorgan al cemento una
1. una rápida selección para adherencia entre la tubería y la
combatir la perdida en la formación, resultando un mejor sello
circulación frente al gas o migraciones de fluidos
2. una gelificacion o
hacia el anular. Una expansión típica
propiedades tixotrópicas y
3. expansión de las está ilustrada en la figura 3.15.
propiedades del cemento
ya colocado
Añadiendo de 30 a 50% de Aditivos tixotrópicos
gypsum a cualquier cemento Los aditivos tixotropicos son adheridos
Pórtland producirá un rápido y mezclados en la lechada de cemento
colocado en 12 a 20 minutos para tener una rápida gelificacion de
siempre y cuando la lechada dicha lechada. Son usados para
este en circulación. Esto ha sido controlar pérdidas de circulación, para
efectivamente realizado para prevenir retrocesos, derrumbes en la
sellar en zonas de pérdida de columna del anular y para minimizar
circulación, en pozos someros una migración de gas por una rápida u
donde esfuerzos son necesarios creciente fuerza de gel. Él término
para dar estabilidad al hoyo. tixotrópico es aplicado en sistemas de
Para formaciones cementación que adquieren elevadas
inconsolidadas, altamente fuerzas de gel en cortos periodos de
permeables, fracturadas o tiempo sí el cemento esta en un estado
cavernosas, de 5 a 10% de estático.
gypsum es adherido a la lechada Los diferentes tipos de aditivos
de cemento Pórtland ya que así tixotrópicos son los siguientes:
se causara una rápida
1. Orgánico: comprenden 2
gelificacion cuando esta
sistemas que adquieren
permanezca en un estado cualidades tixotrópicas por el
estático. Esta propiedad entrecruzamiento de un
tixotrópica ayuda que la lechada polímero contenido en un aditivo
atraviese las formaciones de lodo perdido en la mezcla de
permeables. La lechada cemento
soportara su propia columna de
2. Inorgánico: una débil control de tiempo de engrosamiento y
vinculación entre una fina mantenimiento de la presión de fondo
división, componentes han sido utilizadas con éxito limitado
cristalinos sólidos de la
(menor invasión de gas) para resolver
mezcla de cemento
Usualmente se le adhieren a problemas de invasión de gas.
estas mezclas gypsum en un Los 3 métodos más utilizados para
porcentaje de 5 a 8%, en los prevenir o eliminar una invasión de gas
cementos API clase A o H. han sido a través del uso de lechadas
de cemento compresibles
(contenedoras de gas) y altamente
tixotrópicas, y el control de la perdida
Mezclas adheridas para de fluido conjuntamente con el sistema
prevenir una invasión de gas: de cementación.
La adición de varios aditivos al Las lechadas de cemento compresibles
cemento está permitida para utilizan un aditivo que funciona
prevenir la migración de gas incrementando la comprensibilidad de
durante la colocación de la la lechada de cemento de modo que la
lechada de cemento. pérdida de volumen puede ser
parcialmente compensada por medio
Investigaciones han demostrado
de la expansión del gas entrante. Esto
que detrás del cemento entre el
ayuda a prevenir la reducción de la
estado fluido y el estado ya
presión poral en la lechada de cemento
colocado se encuentra el factor
por debajo de la presión de la
de control que permitirá la entra
formación gasífera. Durante el estado
de gas. Durante esta fase de
de transición.
transición cualquier reducción de
volumen (causada por una Las lechadas tixotrópicas están
hidratación del cemento y basadas en lograr altas fuerzas de gel
pérdida de fluido hacia en cortos periodos de tiempo. Cuando
formaciones permeables) y el una lechada altamente tixotrópica es
crecimiento – restitución del gel usada, se desarrolla rápidamente una
son las causas principales de la fuerza estática de gel que resulta en un
perdida de presión hidrostática único y pequeña perdida de volumen y
asociada con la columna de una correspondiente perdida de
cemento. presión. Luego el gas, no podrá entrar
y cortar hacia arriba el cemento
Una vez esto sucede, el gas
ubicado en el anular. Con el uso de la
podría entrar al anular si la
lechada de cemento compresible y
presión hidrostática hubiese sido
altamente tixotrópica, una buena rata
reducida hasta el punto donde el
de problemas de invasión de gas es
sobre balanceo es perdido. Una
resuelta exitosamente.
gradación de la densidad del
cemento, eliminación del agua El control de filtrado fue una de las
libre, control de pérdida de fluido, primeras consideraciones reconocidas
para minimizar el efecto de importantes en el proceso de una
invasión de gas. Cualquier cementación primaria:
pérdida de filtrado de la lechada 1. minimizan la contaminación del
de cemento hacia el fondo del cemento por fluido de
pozo corresponderá a un perforación
decrecimiento de la presión 2. Desplazan la el fluido de
hidrostática. Esta pérdida de perforación de la porción de
filtrado es un contribuyente a la cemento en el anular una vez
hecho esto una base
reducción de volumen en fondo
competente de cemento puede
de pozo, resultando en una formar un sello hidráulico
reducción de volumen trayendo efectivo.
una deshidratación de la lechada Se pensaron en los términos que son
de cemento frente a zonas usualmente intercambiables,
altamente permeables. Si este espaciadores y lavadores no son lo
puente deshidratado fue formado mismo. Un espaciador es usado para
antes de la finalización del separar fluidos incompatibles (fluido de
tiempo de transición del cemento perforación y cemento), pero es
puede proveer un bloque compatible con ambos. Un lavador se
presurizado que podría prevenir corre inmediatamente después que el
la transición de presión cemento es colocado para proveer un
hidrostática arriba y al fondo del espacio eficaz y ligante.
pozo.
Los espaciadores son en base aceite o
Como resultado una invasión de agua. Espaciadores base aceite son
gas podría ocurrir. Al tiempo que más compatibles con algunos lodos de
el gas fluye podría ocurrir con perforación y no dañan el agua de las
lechadas que tuvieran una baja arcillas y lutitas sensitivas, de todos
pérdida de fluido evaluada modos, el cemento se une mejor hacia
cuando otros métodos de las formaciones húmedas con agua. La
prevención de invasión del gas al mayoría de los espaciadores usados
anular son usados. Es son en base agua.
recomendable que cualquier
Los lavadores son líquidos de baja
lechada a través de una zona de
viscosidad (base agua) usados para
deslizamiento potencial debería
proveer un desplazamiento eficaz.
tener una pérdida de fluido API
Ambas agua fresca y agua de mar
con una evaluación menor a 100
pueden ser utilizadas y son efectivas
cm3 por cada 30 minutos o
como los espaciadores químicos si la
menos.
hidrostática permite el uso de grandes
volúmenes de agua. Por que el agua
Espaciadores y lavadores: no ofrece un grado de control de
pérdida de fluido y podría causar daño
Los espaciados y lavadores en formaciones sensitivas, los mejores
conforman dos funciones lavadores son mezclas químicas:

1. Sistemas reactivos: critica de separar materiales incompatibles y
rata de circulación baja , ayudar a controlar las presiones de
previene el retroceso en la circulación manteniendo la viscosidad
cementación, ayuda a
de los fluidos uniformes. Si un volumen
prevenir la perdida de
circulación e imparte un muy pequeño es utilizado, la mayor
sello hidráulico. parte del podría ser perdido en un
2. Dispersantes y entremezclado normal en las interfaces
surfactantes: rompen las del fluido antes que el fluido abandone
fuerzas de gel del lodo y la tubería, dejando una cantidad
crean flujo turbulento infectiva del anular donde es
3. Lechadas de barrido –
necesario.
pequeñas mezclas, estas
lechadas preparadas para
la perforación para la
lechada primaria. SUMARIO
Las siguientes consideraciones
deben ser aplicadas cuando se
La tabla 3.38 es un sumario de los
selecciona un programa
aditivos de cementación más comunes,
espaciador:
sus usos y beneficios, y los cementos a
1. compatibilidad los cuales pueden ser adheridos. La
2. tiempo de contacto figura 3.18 nos muestra lo mayores y
3. El resultado sobre la
menores efectos de los aditivos sobre
formación húmeda con
agua si se usara un las propiedades físicas del cemento,
espaciador / lavador. mientras que la figura 3.19 muestra a
Un regla aceptada generalmente cuantificación de la mayores mezclas
para determinar las cantidades utilizadas en los cementos.
de lavados químicos,
espaciadores o lavadores a usar
es igual a la cantidad para
obtener 500 a 1000 pies de
material en el anular.
Ordinariamente esto provee un
tiempo de contacto de 4 a 6
minutos, dependiendo del
tamaño del hoyo y la cañería y la
rata de la bomba. Si dos
lavadores son utilizados, la
misma cantidad de cada uno
resultara en dos veces el tiempo
de contacto. Los volúmenes
luego pueden ser reducidos, si la
experiencia en el área especifica
lo indica. Básicamente, el
propósito de estos fluidos es el
Tabla 3.38 – Sumario de Aditivos de cementacion de pozos petrolíferos
Tipo del Uso Composición Beneficios Tipo de Cemento
aditivo química
Aceleradores Reducen del tiempo de WOC Clorhidrato de calcio Colocación Todas las clases API
Se colocan en la superficie de Clorhidrato de sodio acelerada
Puzonlanicos
la tubería
Gypsum rápida y temprana
Se colocan en tapones de Sistemas diesel
Silicato de sodio resistencia
cemento
Dispersantes
Combaten perdida de
circulacion Agua de mar
Retardadores Incrementan el tiempo de Lignosulfonatos Incrementan el Cementos API: D,

engrosamiento para el
Ácidos orgánicos tiempo de E, G, H
colocado
CMHEC
bombeabilidad
Reducen la viscosidad de la Puzolanicos
lechada Lignosulfonatos Mejores
Sistemas diese
modificados propiedades de
fluido
Aditivos Reducen el peso Bentonita – atapulguita Peso más liviano Todos cementos
reductores de
Combaten la perdida de Gilsonita API
peso Economía
circulación
Tierra diatomeas Puzolanicos
Mejor llenado
Perlita
Sistemas diesel
Menor densidad
Puzolanas
Micro esferas (esferas

de vidrio)
Nitrógeno (cemento
espumantes)
Aditivos aumenta Combate las altas presiones Hematita Mayor densidad Cementos API D, E,
el peso
Incrementan el peso de la Limonita G,H
lechada
Baritina
Arena
dispersantes
Aditivos para el Taponamiento Gilsonita Fractura taponadas Todos cementos

control de
Incremento del llenado Cáscara de nuez API
perdida de Columna de fluido
circulación Combate perdida circulación Hojuelas de celofán más liviana Puzolanicos
Rápidos sistemas de colocado Cemento gypsum
Zonas fracturadas Sistemas diesel
Bentonita / diesel presurizadas
petróleo
Tratamiento de
Fibra de nylon
perdida de
Aditivos tixotropicos circulación

Aditivos para el Cementacion presurizada Polimeros Reduce la Todos cementos
control de filtrado
Colocación de largos liners Dispersantes deshidratación API
Cementacion en formaciones Cloruro de sodio Menor volumen de Puzolanicos
sensitivas con agua
lignosulfonatos cemento
Sistemas diesel
Mejor llenado
dispersantes Reducción de la potencia Ácidos orgánicos Lechadas delgadas Todas cementos

hidráulica
Polímeros API
Decrecimiento
Densificación de las lechadas
Cloruro de sodio perdida de fluido Puzolanicos
de cemento para
taponamiento lignosulfonatos
Mejor remoción Sistemas diesel
Imparte propiedades de flujo del lodo
Mejor colocación
Cementos
especiales o
aditivos
Sal Cementacion primaria Coluro de sodio Mejor adherencia Todos cementos

hacia la sal, arenas API
y esquisto
Fluor silica Alta temperatura de Dióxido de silicona Resistencia Todos cementos

cementacion
estabilizada API
Menor
permeabilidad
Lodo kil Neutralización del Para –Formaldehído Mejor adherencia Cementos API
tratamiento del lodo con
A,B,C,G,H
químicos Gran resistencia
Trazas Modelos de trazas de flujo Sc 46 - Todos cementos
radioactivas
Localización de influjo API
Limo puzolanica Cementación a altas Reactores de Limo - Menor peso -

temperaturas Silica
economía
Limo silica Cementacion a altas Reactores de limo silica Menor peso -

temperaturas
Cemento gypsum Tratamiento con condiciones Sulfato de calcio Mayor resistencia -

especiales
hidromita Tratamiento con condiciones Liquido potenciado con Mejor adherencia Cementos API
especiales látex
A,B,G,H
Control de filtrado
Aditivos Recubierta en zonas de Aditivos orgánicos rápida colocación Todos cementos
tixotropicos perdida de circulación
Aditivos inorgánicos y/o gelificacion API

Menor retroceso
Reduce la perdida
de circulación
Espaciadores de Minimizan la contaminación variable Distribución Todos los sistemas

lodo
uniforme del de cementacion
cemento
Lavadores de lodo Ayudan en el desplazamiento variable Mejor remoción del -
del lodo de perforación lodo
Separan fluidos incompatibles Reduce la perdida de

circulación
TEMA IV

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEÑO DE LA LECHADA DE CEMENTO
Competencia: El estudiante conoce y entiende el efecto que tiene la T y P, sobre la

lechada y el cemento fraguado. La importancia de la temperatura de circulación; cómo
afecta la contaminación con el fluido de perforación a la lechada y el cemento
fraguado. Sabe para qué es el valor de la resistencia a la comprensión.
4.1. INTRODUCCIÓN
Antes de que la lechada sea bombeada al pozo, una variedad de pruebas de

Laboratorio puede ser realizada para asegurar un adecuado desplazamiento y ayudar
en la predicción de la ejecución y comportamiento de la lechada cuando esta es
bombeada y después de su desplazamiento. En la recopilación de esta información,
profundidades de terminación, temperaturas de pozo, condiciones del agujero, y
problemas de perforación deben ser considerados en el diseño de la composición del
cemento. Los siguientes factores afectarán en el diseño de la lechada de cemento:
1) Profundidad del Pozo

2) Temperatura del Pozo
3) Presión de la Columna de Lodo
4) Viscosidad y Contenido de Agua de las lechadas de cemento
5) Tiempo de Espesamiento o de Bombeabilidad
6) Fuerza del Cemento requerida para sostener la Cañería
7) Características del agua disponible para el mezclado
8) Tipo de fluido de perforación y de aditivo para el fluido de perforación
9) Densidad de la lechada
10)Calor de Hidratación
11)Permeabilidad del Cemento Fraguado
12)Control de Filtración
13)Resistencia a las Salmueras de Fondo de pozo
4.2. PRESION, TEMPERATURA Y TIEMPO DE BOMBEABILIDAD

Existen dos influencias básicas en el comportamiento de la lechada de cemento en el
fondo del pozo son la temperatura y la presión. Afectan en cuánto tiempo la lechada
será bombeable y cuán bien estos factores desarrollan la fuerza necesaria para
sostener la tubería. La temperatura tiene una influencia más pronunciada. Como la
temperatura de formación incrementa con la profundidad, la lechada de cemento se
deshidrata, se fragua más rápido y desarrolla la dureza más rápidamente. También, el
tiempo de bombeabilidad (o espesamiento) decrece, la fig., 4.1 muestra como estos
factores afectan el tiempo de bombeabilidad.
CONDICIONES DE CAÑERÍA API
Cemento API Clase H
Cemento API
Clase H con
2% de Cloruro
de Calcio
Tiempo de Espesamiento – horas
FIGURA 4.1.- EFECTO DE LA PROFUNDIDAD (TEMPERATURA) SOBRE EL

TIEMPO DE BOMBEABILIDAD EN EL CEMENTO API CLASE H
La presión impuesta por la carga hidrostática de los fluidos del pozo sobre la lechada de
cemento también reduce la bombeabilidad del cemento. En pozos profundos, la presión
hidrostática más la presión de superficie durante el desplazamiento pueden exceder los
20000 psi (tabla 4.1). La influencia de la presión en la bombeabilidad de los cementos
está ilustrada en la tabla 4.2.
BOMBEABILIDAD = ESPESAMIENTO

Los gradientes de temperaturas varían en diferentes áreas geográficas. En el Oeste de
Texas y en Nuevo México, los gradientes están alrededor de 0.8 ºF/100 pies de
profundidad, mientras que a lo largo de Texas y la Costa del Golfo de Luisiana tienen un
rango superior a 2.2 ºF/100 pies de profundidad. Estimaciones de las temperaturas
estáticas de fondo de pozo (BHT´s) puede ser obtenida de estudios realizados durante
la registración y las pruebas de perforación. Las temperaturas de circulación de
fondo de pozo (BHCT´s) son obtenidas del registro de temperaturas obtenidas por
la sarta de tubería durante los viajes de acondicionamiento del lodo antes de que
la cañería quede ubicada. De tales datos la relación de BHST´s vs. BHCT´s puede ser
obtenida para determinar la bombeabilidad de la lechada de cemento.
Los estudios dedicados a la temperatura en toda la Costa del Golfo de Texas y Luisiana
en 1950 han formado las bases del cronograma de pruebas y las especificaciones del
cemento de la API por más de 20 años. Los cronogramas están basados en las
temperaturas de fondo de pozo, ºF= 80 ºF + 0.015 * profundidad (pies). (Ver figura 4.2).
El efecto de enfriamiento del desplazamiento del lodo baja la temperatura de circulación

del agujero considerablemente durante la cementación de la cañería. Durante una
cementación Squeeze, hay menos enfriamiento porque hay menos fluido procedente de
la lechada en el pozo. Por eso, la composición de la cementación, tiene
bombeabilidad más larga durante la cementación de la cañería que durante la
cementación Squeeze a la misma profundidad.
El tiempo que le toma a la lechada de cemento en llegar al fondo del pozo depende del
tamaño de la cañería y del caudal de desplazamiento. Estos factores fueron estudiados
y se hizo una investigación mediante la API en 1962. Como resultado, los cronogramas
probados fueron revisados para compensar los caudales de desplazamientos altos en
pozos de moderada a extrema profundidad.
Pozos Estáticos Normales

B.H.T. = 80 + 0.015 * profundidad
Cementación
Temperatura ºF
Squeeze
Cementación de
Cañería
Temperatura de
Descarga de Lodo
Temperatura de Succión de Lodo
FIGURA 4.2.- TEMPERATURA APROXIMADA DE LOS

Profundidad delPOZOS DE LA COSTA DEL GOLFO DE EE.UU.
Pozo – pies
Las tablas 4.3 a la 4.5 listan los datos usados como base para las Especificaciones
del Tiempo de Espesamiento de la API y un típico procedimiento de prueba para el
Tiempo de Espesamiento usado por un Liner a los 14 000 pies en los Estándares
API 10 a diferentes gradientes de temperatura .

Con la actividad de perforación incrementada en los años 1980, datos adicionales
apoyaron la precisión de las temperaturas de circulación API usadas en las
profundidades de pozos a lo largo de la Costa del Golfo en los EE.UU.
La
Figuras 4.3 ilustra la medida de Temperatura de circulación vs. Las temperaturas de
Circulación de la cañería API o Linner. Esto fue preparado por los valores medidos
de temperaturas de fondo vs. Temperaturas obtenidas mediante la interpolación de
tablas de la API. La distribución relativamente uniforme de puntos a través de una
línea sólida, donde las medidas y las temperaturas de la API son iguales, parece
indicar una correlación razonable de los dos valores.

• Medido vs. API
Medido = API
Temperatura de Circulación API, ºF
Temperatura de Circulación medida, ºF

FIGURA 4.3.- TEMPERATURAS DE CEMENTACIÓN DE CAÑERIA MEDIDAS VS. TEMPERATURAS DE
CAÑERÍA API EN POZOS DE LA COSTA DEL GOLFO EN EE.UU.
Un argumento similar, en la figura 4.4 muestra la temperatura Squeeze medida vs. La
temperatura Squeeze API indica buena correlación, además los puntos están más
ampliamente dispersos y las temperaturas Squeeze medidas son generalmente más
altas en pozos profundos que aquellos mostradas por las pruebas de procedimiento API .
• Lo medido vs. API

Lo medido = API
Temperatura Squeeze API, ºF
Temperatura Squeeze Medida, ºF

FIGURA 4.4.- TEMPERATURAS SQUEEZE MEDIDAS VS. TEMPERATURAS SQUEEZE API EN POZOS DE
LA COSTA DEL GOLFO EN EE.UU.
En el diseño de las lechadas de cemento para condiciones de pozo específicas, el

caudal de desplazamiento de la lechada para 1 000 pies de profundidad, según los
caballos de fuerza requeridos por el pozo, caudales de desplazamiento, volúmenes de
lechada, y la relación entre el tamaño del agujero y de la cañería son usados como base
para determinar el tiempo de bombeabilidad esperado a dar la composición de la
cementación. Los datos de dureza están basados en las temperaturas y presiones del
pozo e indican el tiempo requerido por el cemento para alcanzar la fuerza suficiente
para soportar la cañería.
4.3. MECANISMO DE HIDRATACIÓN DE CEMENTO
El mecanismo de hidratación del cemento está influenciado por el contenido de agua,

las mezclas, tiempo de agitamiento, temperatura, y presión. Dos condiciones que no
pueden ser modificadas por el diseño son la presión y temperatura de fondo de pozo,
siendo la temperatura la más crítica. Las medidas del tiempo de espesamiento son
conducidas en la lechada de cemento por la BHCT y la presión de circulación de fondo
de pozo (BHCP). El tiempo de espesamiento debe ser suficiente para desplazar la
lechada de manera segura y permitir una dificultad de trabajo inesperada. El factor de
seguridad necesario en cada trabajo varía. Para liners y cañerías de producción, todo el
trabajo de cementación raramente toma más de 60 a 90 minutos en ser completado.
Cualquier tiempo extendido por más de 60 minutos sería esencialmente un factor de
seguridad. Hay otro factor de seguridad inherente en la medida del tiempo de
espesamiento. La prueba de la lechada es elaborada en función al BHCT y se realiza
hasta que la reacción de hidratación ocurre. En realidad, la mayoría de los cementos
experimentarán algún tipo de enfriamiento mientras son bombeados por el
espacio anular. Bajo las condiciones actuales del pozo, esto proveerá un factor de
seguridad más alto en la bombeabilidad.
Los cambios en las propiedades físicas de los cementos después del desplazamiento
influencian en el tiempo de espera del cemento (WOC), en la adherencia, soporte de la
cañería, y el éxito total en el trabajo de cementación. Debido a que la temperatura tiene
un cierto efecto en estas propiedades, la relación entre el BHCT y el BHST en la
hidratación del cemento son importantes.
Bajo condiciones estáticas el desarrollo de la fuerza gel es rápido en la lechada de

cemento, el desarrollo de la fuerza gel es un producto secundario del proceso de
hidratación y señala el punto al cual la lechada de cemento empieza a cambiar de un
verdadero fluido hidráulico que transmite toda la presión hidrostática a un material
fraguado sólido que tiene una fuerza compresiva medible. Este periodo de cambio es
llamado fase de transición. Durante esta fase, la lechada de cemente gana
continuamente fuerza gel, el cual permite a una restricción de presión potencial para dar
lugar en el llenado con cemento del espacio anular. El siguiente cambio que sucede es
el tiempo de fraguado de la lechada de cemento. Este es el punto donde la primera
fuerza compresiva empieza a desarrollarse. Esto señala el final del el tiempo WOC.
(Ver figura 3.17).
4.4. RESISTENCIA DEL CEMENTO PARA SOSTENER LA TUBERÍA
El cemento requiere de muy poca dureza temprana para sostener la sarta de cañería
(tabla 4.7). Otro estudio ha mostrado que 10 pies de anular cementado que tiene sólo 8
psi de resistencia a la tensión puede soportar más de 200 pies de cañería de tamaños
y pesos ligeros, incluso bajo condiciones de pobre adherencia.
En el fraguado de la cañería de superficie, cuando altos pesos del trépano son

necesarios para perforar el equipo flotante, una carga adicional debe ser soportada por
la cañería y el cemento. La tabla 4.7 muestra la longitud mínima de cañería y el tamaño
de Drill collar que puede teóricamente ser sostenida por 10 pies de cemento de 8 psi de
resistencia la tensión.
Debido a que en la prueba de la dureza del cemento (figura 4.8) el cemento está
usualmente sometido a la compresión, los valores deben ser convertidos de fuerza
compresiva a fuerza tensión. Como regla general, la fuerza compresiva es cerca de 8 a

10 veces más grande que la tensión o adherencia. Los 8 psi de fuerza tensión serían
equivalentes a 80 a 100 psi de fuerza compresiva.
Esto debe ser realizado con un intervalo de tiempo desde la hora en el que primer
cemento se fragua hasta que desarrolle 100 psi de fuerza compresiva
Debe tomarse en cuenta que el intervalo de tiempo a partir del tiempo cuando el
cemento empieza a fraguarse hasta que desarrolle una fuerza compresiva de 100 psi
puede ser relativamente corto. Campos diferentes - procesos de terminación,
materiales, condiciones de curado – no pueden ser pozos bastante conocidos o
controlados para establecer un tiempo de curado infalible. Además, se debe aplicar un
razonable factor de seguridad. Es generalmente aceptado por la industria y por los
cuerpos reguladores que una fuerza compresiva de 500 psi es adecuada para la
mayoría de las operaciones, y mediante una buena utilidad de prácticas de
cementación un operador de ser capaz de perforar de manera segura adhiriendo a la
perforación los requerimientos mínimos de dureza.
FIGURA 4.8.- PRUEBA DE FUERZA COMPRESIVA EN UN CUBO DE CEMENTO DE 2

PULGADAS.
Para decidir cuánto tiempo se esperará para que el cemento se fragüe (para seleccionar
un tiempo WOC), es importante:
3. Conocer cuán fuerte debe ser el cemento antes de que la perforación pueda
empezar, y

4. Entender las características de desarrollo de la dureza de los cementos en
uso común.
Esto puede ser observado en los valores de la fuerza compresiva en la tabla 4.8 y
conocer qué temperatura de curado es significativa en el desarrollo de la fuerza. Para
aplicar la información de dureza o fuerza del laboratorio apropiadamente y para
establecer un tiempo WOC razonable, se debe tener algún conocimiento de
temperaturas de curado de fondo de pozo. El BHST´s en la mayoría de las áreas
geográficas han sido razonablemente bien definidos mediante el uso de datos
isotérmicos de superficie con profundidades y gradientes de temperatura aceptadas.
Los resultados son verificados mediante estudios conducidos de temperatura en
agujeros superficiales interconectados. En las mayorías de las áreas la temperatura de
formación a la profundidad de la cañería de superficie es igual a la temperatura de
superficie mas 2 ºF/100 pies de profundidad.
La temperatura de curado del cemento, sin embargo, seguramente casi no igualará a la

temperatura de formación, de hecho, esto incluso no tiene un valor constante. Esto es
gobernado por un complejo grupo de variables, incluyendo las temperaturas del fluido
de perforación, lechada de cemento y el fluido desplazado, tanto como el calor de
hidratación del cemento.
Las siguientes observaciones revelan que la fuerza del cemento para sostener la
cañería está basada en el estudio y la experiencia del campo:
5. Alta dureza del cemento no es siempre requerida para sostener la

cañería durante la perforación, y con un incremento de la densidad de la
lechada, el tiempo requerido para desarrollar una adecuada fuerza
compresiva es disminuido.
6. La densificación incrementa tanto la dureza como el calor de
hidratación del cemento.
7. Las lechadas de cemento con excesivas relaciones de agua resultarán
un débil cemento fraguado y por eso se deben evitar alrededor de la
parte baja de la cañería.
8. Con la selección de los cementos apropiados y con buenas prácticas de
cementación, el tiempo WOC para cañería de superficie pueden ser
reducidos de 3 a 4 horas bajo operaciones en condiciones veraniegas y
de 6 a 8 horas en condiciones de invierno.

4.5. TÉCNICA DE PRUEBA DE RESISTENCIA
La fuerza compresiva del cemento fraguado es probado mediante la medición de la

fuerza para aplastar un cubo de 2 pulgadas con una fuerza compresiva ilimitada (figura
4.8). Mientras la carga aplastante para predecir la fuerza compresiva del cemento
fraguado ha sido ampliamente usada por más de 40 años para establecer el tiempo
WOC, esto no refleja la verdadera adherencia del cemento a la cañería y/o a la
formación. Correlaciones comparativas han sido hechas en el laboratorio de adherencia
arbitrada y pruebas de fuerza compresiva para producir la relación mostrada en la figura
4.9.
Una técnica más nueva y más popular para predecir la fuerza y los tiempos WOC es un
dispositivo no destructivo que usa ondas acústicas y ultrasónicas. El analizador de
cemento ultrasónico (UCA) continuamente monitorea la dureza desarrollada por
cualquier composición de cemento dada (figura 4.10). Una lechada simple es
desplazada en una célula que está bajo condiciones que simulan la presión y
temperatura de fondo de pozo. Las medidas de la velocidad ultrasónica del cemento son
empezadas durante el estado fluido y continuado durante el fraguado inicial a cualquier
punto deseado de dureza parcial o final desarrollada.

FIGURA 4.9.- FUERZA DE ADHERENCIA VS. FUERZA COMPRESIVA DE LA LECHADAS DE CEMENTO
FRAGUADO.
FIGURA 4.10.- ANALIZADOR ULTRASÓNICO DE CEMENTO CON TRAZADOR DE GRÁFICOS PARA EL

DESARROLLO DE LA DUREZA.

Los valores de dureza con continuamente computarizados y mostrados hasta que la
prueba es terminada. El resultado es un historial completo y preciso del fraguado inicial
y del desarrollo de la dureza que puede consistir de un trazador de gráficos vs. Tiempo
en cualquier punto de interés (figura 4.11).

Tiempo (días)

4% bentonita – 2% cloruro de calcio – 13.5 lbm/gal
Tiempo (días)
FIGURA 4.11.- DELINEADO DEL DESARROLLO DE LA DUREZA DEL SISTEMA DE CEMENTO
FRAGUADOS CON ANALIZADOR DE CEMENTO ULTRASÓNICO.
El UCA funciona con poca atención aparte del operador desde el inicio hasta el final. La
misma información de los estándares API sobre las pruebas para aplastar la fuerza
compresiva requeriría la curación de una multitud de especímenes a veces
preseleccionadas durante pruebas de tiempos, sin garantía de que la primera prueba
sería lo suficiente corta o la prueba final lo bastante larga para proveer con exactitud la
información crítica del trabajo (ver figura 4.12).
Resultados de Pruebas Atmosféricas

Densidad: rango de 12.7 a 19.6 lbm/gal
Material: rango de 16% de Bentonita, 75% de puzzolano a 93 %
de hematita
(Valor cuando está aplastado)Fuerza Compresiva – psi
Fuerza Compresiva
(Ecuación de tiempo de Tránsito)
FIGURA 4.12.- COMPARACIÓN DE LOS RESULTADOS DE FUERZA DE UN CEMENTO CONVENCIONAL
TRITURADO VS. LOS RESULTADOS DE UN ANALIZADOR ULTRASÓNICO POR ENCIMA DEL
RANGO DE DENSIDAD.
4.6. SENSIBILIDAD DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y DE LOS ADITIVOS DE LOS

FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Un problema significativo en la cementación de pozos petroleros es el efecto de

remoción de los fluidos de perforación durante el desplazamiento. La
contaminación y la dilución por el lodo pueden dañar el sistema de cementación,
como también los químicos del lodo y del revoque de lodo. (Ver tabla 4.10)

Alguna contaminación de este tipo ocurre durante la mayoría de los trabajos, pero
probablemente la mayoría sucede cuando un tapón de cemento está ingresando en el
sistema de lodo que es altamente tratado con químicos. El volumen de cemento en
relación al volumen de lodo es pequeño, y el grado de contaminación del lodo nunca es
conocido, la suavidad en el cemento utilizado como un tapón que es re perforado es un
signo de contaminación. (Ver capítulo 10, Tapones de cemento para pozos abiertos).
La mejor forma de combatir efectos perjudiciales en los aditivos del lodo de perforación
es usar tapones más limpios y espaciadores o niveladores. Los tapones limpios ayudan
a eliminar la contaminación dentro de la cañería y los niveladores ayudan a limpiar el
espacio anular entre la cañería y la formación, los espaciadores o colchones lavadores,
consisten de agua, soluciones de ácido, fosfatos, mezclas de cemento y agua, y
lechadas con bentonita sin tratamientos y arcilla con agua. Para sistemas de lodos de
emulsión inversa o directa, niveladores de diesel oil – ambos pesados o sin pesar- son
efectivos.

4.7. MEDICIONES DE LA REOLOGÍA DEL CEMENTO
Las lechadas de cemento presentan un comportamiento no Newtoniano y sus

características son descritas mediante uno o dos modelos reológicos matemático: el
modelo plástico de Bingham o el modelo Exponencial. El viscosímetro de Fann modelo
35 mide datos de velocidad de corte/ esfuerzo cortante que son introducidos para
cualquiera de los dos modelos reológicos.
En el modelo plástico de Bingham la curva es una línea recta con lecturas de 600 y 300
revoluciones/minuto. La viscosidad plástica es definida como la diferencia entre las
lecturas a 600 y 300 revoluciones/minuto. El punto de yield es definido como la
diferencia entre las lecturas a 300 rev/min y la viscosidad plástica. El modelo
Exponencial requiere usar las lecturas de 600, 300, 200 y 100 rev/min para establecer la
curva de Velocidad de corte/ esfuerzo cortante de los cuales los valore de n (pendiente
de la curva) y k (curva interceptada) pueden ser determinados. Con estos valores es
posible calcular la relación entre el Número de Reynolds y la Velocidad (ver capítulo 11).
Para medir las propiedades reológicas de las lechadas de cemento, como indicación
directa, comúnmente se usa el viscosímetro rotacional. Este es potenciado por una
doble velocidad, un motor con 3 engranajes, para obtener velocidades rotarias de 600,
300, 200, 100, 6 y 3 rev/min. (Ver figura 4.15). El instrumento de medición consiste de
dos partes integrales: una camisa exterior y una bobina interior. Durante la prueba, la
camisa exterior es rotada a cierta revolución de asentamiento por minuto constante.
Esta rotación de la camisa causa un torque en la bobina interior que es medida por
medio de un cuadrante elástico de torsión. La lectura inicial a 600 rev/min es tomada
después de 60 segundos de rotación continua. La velocidad de la pieza giratoria del
motor (rotor) es cambiada con cada lectura sucesiva más baja en intervalos de 20
segundos con medidas siendo tomadas justo antes de cambiar a la siguiente velocidad
de asentamiento más baja. Las lecturas de asentamiento a 6 rev/min son usadas para
desarrollar la curva de Velocidad de Corte/ Esfuerzo de corte.

FIGURA 4.15.- VISCOSÍMETRO ROTACIONAL
4.8. PERDIDA DE CIRCULACIÓN
En los materiales seleccionados y usado para controlar la pérdida de circulación, se

debe tomar en cuenta dos factores importantes:
1. El material debe ser de un tamaño que pueda ser manejable por el equipo de
bombeo, y
2. Las formaciones abiertas deben ser lo bastante pequeñas para permitir al
material retener y sellar.
Cuando las formaciones abiertas son muy largas que los agentes sellantes son
relativamente inefectivos, esto puede ser necesario para diseñar cementos semisólidos
o de asentamiento rápido. Para un informe más detallado de pérdida de circulación y los
materiales usados para controlarlo, ver sección 3.7, Aditivos para Controlar la Pérdida
de Circulación. La efectividad de estos materiales ha sido establecida no sólo por las
pruebas de laboratorio, sino también por los resultados obtenidos en los Campos en los
que se han usado. (Ver figura 4.16).

Tapa de aluminio y bronce
con un sello circular y un área
con relieve para prevenir
presión excepto cuando la
tapa está correctamente
cerrada.
Camisa Lucite para la observación

de los sellos
Válvula de Bola
Ranura de
Prueba
Soporte de colchón
perforado Unión para la cámara de la ranura,
puede ser removida con presión sobre
la cámara para cambiar ranuras
cuando la válvula está cerrada
FIGURA 4.16.- CELDA DE PRUEBA PARA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
4.9. CALOR DE HIDRATACIÓN
Cuando el cemento es mezclado con agua, una reacción exotérmica ocurre en el cual
un calor considerable es liberado. Mientras mayor sea la masa de cemento, mayor será
la evolución del calor. En laboratorio, dicho calor es medido con un calorímetro, consiste
de un frasco aislado vacío que contiene un termocupla unida a un registrador. El
incremento de la temperatura es registrado en intervalos específicos hasta que se
observa la máxima temperatura. El calor de hidratación (a veces llamado calor de
reacción o calor de solución) es influenciado por el grado de fineza, la composición
química del cemento, por aditivos, y por el ambiente de fondo de pozo. Mientras mayor
sea la temperatura de formación, más rápida será la reacción y más rápida la evolución
del calor. (Ver figura 4.17).

Temperatura - ºF
Tiempo – horas
FIGURA 4.17.- CALOR DE HIDRATACIÓN DEL CEMENTO API CLASE A BAJO CONDICIONES DISTINTAS
DE PRESIÓN Y TEMPERATURA.
El calor de hidratación de los componentes del cemento puro ha sido estudiado bajo
condiciones controladas de laboratorio. Algunos de los resultados son mostrados en la
tabla 4.13 y tabla 4.14 comparando el calor de hidratación de cementos con diferentes
composiciones.

En la mayoría de los agujeros el espacio anular es de ½ a 2 pulgadas, excepto en las
zonas lavadas. En una cañería superficial típica, el calor de hidratación produce una
máxima temperatura que alcanza de 35 a 45 ºF. (Ver figura 4.18).
Temperatura - ºF
Profundidad del Estudio: 550 pies

Peso de la Lechada: 15.4 lb/gal
Temperatura del Agua de Mezcla: 74 ºF
Temperatura de Formación: 65 ºF
Tiempo después de Bombear el tapón – horas

FIGURA 4.18.- RESULTADO DE LA RELACIÓN DE TEMPERATURA/TIEMPO DEL CALOR DE
HIDRATACIÓN DE UNA LECHADA USADA EN CAÑERÍA SUPERFICIAL
4.10. RESISTENCIA A LAS SALMUERAS DE FONDO DE POZO
La susceptibilidad de los cementos a la corrosión por las aguas de formación ha sido

objeto de muchas investigaciones. Formaciones salinas que contienen sulfato de sodio,
sulfato de magnesio, y cloruro de magnesio están entre las que tienen más agentes de
fondo de pozo destructivos. Tales salmueras son encontradas en el Oeste de Texas,
Kansas, en el Mar del Norte, y otras áreas productoras de petróleo.
Los sulfatos, generalmente considerados como las sustancias químicas más corrosivas
del cemento, reaccionan con la cal y el aluminato tricálcico en los cementos para formar
cristales grandes de sulfoaluminato de calcio. Estos cristales requieren de más espacio
poral que el que el cemento fraguado puede proporcionar, por eso causan una
expansión excesiva y una deterioro eventual. La figura 4.21 muestra cómo este cristal
crecido ha causado una expansión de 12 pulgadas al final de la prueba de palanca del
cemento API clase A que ha sido usado para curar en una solución del 5% de sulfato de
sodio.
FIGURA 4.21.- ATAQUE DE LOS SULFATOS AL CEMENTO FRAGUADO API CLASE A.
Los estudios de las aguas de formación corrosivas tienen enfatizado particularmente la

susceptibilidad de la masa o del concreto del cemento fraguado. El ion de sodio es
considerado como más detrimental que el ion de magnesio y a menudo se lo usa para
las pruebas de laboratorio.
Así parecen ser tres reacciones químicas distintas donde el sulfato de sodio reacciona
en el cemento fraguado:
Na2SO4 + Ca(OH)2 2NaOH + CaSO4 * 2H2O,
Na2SO4 + 3CaO * Al)2O3 * H2O 3CaO * Al2O3 * 3CaSO4 * H2O + NaO * Al2O3 + NaOH
Y Na2O * Al2O3 + H2O 2NaOH + 2Al(OH3)
En estas reacciones, se forman el sulfoaluminato de calcio y el aluminato de sodio, y

luego de la hidrólisis se forman se transforman en sodio y en hidróxidos de aluminio. El
sulfoaluminato de calcio formado a temperatura ambiente contiene 31 moléculas de
agua. Por eso el producto es una molécula larga y se considera la mayor expansión y
desintegración a ser causada por la deposición de este material en el cemento
fraguado.
El flujo de ataque en un cemento endurecido por la solución de sulfato de sodio o sulfato

de magnesio es guiado en cierta medida por la concentración de estas sales en el agua

de formación. Para ambos compuestos, sin embargo, parece haber una concentración
limitada que aparte de incrementar la concentración aumenta el flujo de ataque sólo
ligeramente.
La temperatura también influencia en la resistencia a los sulfatos de un cemento

endurecido. De las investigaciones hechas a altas y bajas temperaturas, se concluyó
que el ataque de los sulfatos es más pronunciado a temperaturas de 80 a 120 ºF,
mientras que a temperaturas de 180 ºF se vuelve insignificante. Esta conclusión es
apoyada por la observación de que los problemas de campo son más comunes en
pozos someros, donde las temperaturas son más bajas que en pozos profundos, donde
las temperaturas pueden exceder los 200 ºF. Un cemento que es resistente al ataque de
los sulfatos a bajas temperaturas es muy probablemente usado en pozos con altas
temperaturas. Bajos contenidos de aluminato tricálcico (Ca 3Al) incrementa la resistencia
a los sulfatos del cemento. Además, en los tipos de cementos API clasificados como
Moderadamente Resistente a los Sulfatos (MSR) y Altamente Resistente a los Sulfatos
(HSR) en base al contenido de Ca 3Al del cemento (MSR = 3 a 6% en peso de Ca 3Al;
HSR = 0 a 3% en peso de Ca3Al. Ver Capítulo 2)
Se puede notar que la corrosión electrolítica más que la corrosión química ha sido
responsable del debilitamiento y el fracaso de algunas sartas de tuberías. La mayoría de
las investigaciones muestran que una capa uniforme de cemento fraguado
competentemente ofrece una excelente protección contra la corrosión electrolítica a la
cañería. Teóricamente, una corriente de 1 amperio al abandonar una tubería lleva con
ella 20 lbm de metal por año; por lo tanto, es bastante evidente la importancia de una
capa uniforme de cemento permanente.
4.11. TÉCNICAS DE INDENTIFICACIÓN DE CALIDAD DEL CEMENTO Y ANALISIS

DE LA MEZCLA
El microscopio es usualmente usado en la identificación del análisis de la mezcla y para

detectar las diferencias entre varias clases de cemento API (ver figura 4.22). Estas
diferencias reflejan parámetros fundamentales que son únicos en cada cemento y
proporcionan técnicas de análisis estándar químicos y físicos. Estos parámetros
también han sido relacionados a las propiedades de respuesta de la lechada de un
cemento particular en una forma cualitativa.

FIGURA 4.22.- SISTEMA DE MICROSCOPIO DE LABORATORIO PARA PROYECTAR MUESTRA DE
CEMENTO PULIDO EN UNA PANTALLA de TV.
Con las muestras pulidas y sólidas, la morfología, o estructura, de los componentes

internos de un grano de cemento pueden ser usadas para predecir el desarrollo del
cemento. La observación de la forma y calidad de varios de los componentes (C 3S, C2S,
C3A, C4AF) pueden determinar si el cemento fue correctamente quemado, o si las
cantidades relativas de los componentes es correcto, o si la muestra de cemento estuvo
sujeta a una hidratación prematura como resultado del almacenamiento. (Ver figura
4.23).
Muchas ventajas pueden ser obtenidas al usar un microscopio antes de probar un

diseño de Campo a ser usado antes de la ejecución del trabajo. Una ventaja es que el
microscopio es una rápida y muy útil herramienta para estimar la calidad del cemento
antes de usarlo en una prueba. Una vez se han desarrollado datos base adecuados que
involucran a diferentes cementos, especialmente de una misma fuente, un cambio en la
calidad del cemento es fácilmente detectada. Una decisión puede ser tomada para
continuar con el uso o no del cemento, hacer los ajustes necesarios en la mezcla, etc.
La otra ventaja ganada por el uso del microscopio antes de realizar las pruebas de
laboratorio es que hayan desarrollado su capacidad de estimar la actividad del cemento
y además sugerir un punto de inicio mejor para niveles adicionales. Esto debe reducir el
número de pruebas necesarias para obtener el tiempo de espesamiento necesario.
Básicamente, las técnicas de microscopio son buenos controles de calidad, son técnicas
de ahorro de tiempo que pueden ser muy útiles en operaciones de Campo.

FIGURA 4.23.- MUESTRAS DE CEMENTO API CLASE H TIPICAMENTE PULIDAS. (ARRIBA: PARTÍCULA
NORMAL DEL CEMENTO CLASE H QUE TIENE CRISTALES DISTINTOS, LIMPIOS Y AFILADOS. ABAJO
PARTICULA DE CEMENTO CLASE HA POBREMENTE QUEMANDA, FORMA Y TAMAÑO IRREGULAR).

4.12. CONCLUSIONES
Muchos factores deben ser considerados en los diseños de las lechadas de cemento
para uso en fondo de pozo. Los laboratorios de campo operados por las compañías
petroleras, organizaciones de servicio, y fabricantes de cemento están disponibles
alrededor del mundo para ayudar proporcionando los datos necesarios. En pozos
críticos, los datos de prueba deben ser obtenidos de los mismos materiales de
cementación a ser usados en el desarrollo del trabajo; de otra forma, las
recomendaciones no son enteramente confiables. La tabla 4.16 es un resumen de
las pruebas usadas en el diseño de la lechada de cemento.

TEMA V ACONDICIONAMIENTO DEL POZO, ACCESORIOS PARA BAJAR
CAÑERÍA
Competencia: El alumno tiene la capacidad de decidir si las condiciones del pozo van
a garantizar la bajada de la cañería; si las propiedades del lodo son las requeridas para
minimizar los problemas durante la bajada de la cañería y la circulación del lodo con
cañería en fondo pozo. Evalúa durante la bajada de cañería los parámetros que le
indican, el funcionamiento de los accesorios y la operación de bajada en general
Importante :
En la perforación de un pozo una de las operaciones más importante que tenemos

es la preparación del pozo para bajar la cañería; que está directamente
relacionado con la estabilidad del pozo, la que depende principalmente del tipo y
calidad de lodo que estamos circulando en él; la selección de los accesorios que
llevara la cañería también es importante, para tener una circulación sin problemas
con la cañería en fondo de pozo. Para el ingeniero petrolero entender lo que es la
estabilidad del pozo es necesario e imprescindible. Por todo esto el alumno debe
realizar las preguntas que crea conveniente para tener bien claro este concepto.
Primeramente vamos a ver lo que significa estabilidad del pozo :
5.1.- PREPARACION DEL POZO PARA BAJAR CAÑERIA
 Acondicionar el lodo debidamente. Esto significa tener geles frágiles lo más bajo
posible, debe bajarse la viscosidad ‘plástica y punto cedente a los valores más
bajo posible sin que significa afectar la estabilidad del pozo, tener un buen control
de filtrado y además mínima cantidad de sólidos de formación (< 5 %).
Asegurase que lo geles del lodo sean frágiles antes de tomar decisión de bajar la
cañería, no autorizar bajar la cañería si lo geles son progresivos. Ver grafica que
debe elaborar en boca de pozo el químico.

Los geles son progresivos cuando el lodo tiene alta concentración de sólidos
indeseables (hacer trabajar eficientemente los equipos de control de sólidos
especialmente centrifugas, dilución debe ser la última alternativa).
También puede ser una contaminación de iones carbonatos, bicarbonatos y/o
sulfatos.
 En la carrera de reconocimiento debe circularse en fondo de pozo hasta que las

zarandas estén limpias, se recomienda bombear un bache viscoso para tener
una mejor respuesta en la limpieza del pozo. Debe el ingeniero estar observando
la zarandas al retorno del bache viscoso de ser necesario se puede enviar un
segundo bache.
 Si tenemos algún problema al sacar o bajar el arreglo de reacondicionamiento del

pozo (arrastres o resistencias), esto debe eliminarse antes de bajar la cañería.

 Debe realizar carreras de reconocimiento para ver si estos problemas se
solucionaron, debe circular un fondo pozo para observar si tenemos derrumbe, o
viene el lodo cortado con gas, o con agua de formación, si tenemos perdidas de
lodo, antes de correr la cañería debemos superar estos problemas.
 Anotar los puntos de arrastre y/o resistencia al estar sacando la sarta del pozo,
estas profundidades serán importantes para cuando estemos bajando la cañería,
o cuando estemos moviendo la cañería en el fondo del pozo, para romper gel.
 Durante las carreras de registros, registrar la temperatura de fondo de pozo,

temperatura estática. Nos sirve para luego trabajar con grafico temperaturas
estáticas vs temperaturas de circulación, calcular la temperatura de circulación.
 Medir la sarta de perforación mientras se saca hta del pozo.
 Para tener una cementación exitosa hay que tener :

 El agujero tiene que tener de 2 a 3 “ de diámetro mayor que el diámetro
externo de la cañería que vamos a bajar ( para esto es importante la
selección del lodo)
 Las paredes del agujero cercanas a las del trepano, sin irregularidades
 El agujero no tiene que tener patas de perro severas.
 El agujero estable sin problemas, sin pérdida de circulación, sin corte de

gas o agua
 Con la cañería en fondo de pozo, tratar de mover cañería, empezar a circular con
caudal mínimo, luego ir aumentando hasta alcanzar el caudal con que se desplazara
la lechada. ( operación llamada rompiendo geles)
Deben participar los alumnos con comentarios.
UNA VEZ QUE HEMOS LLEGADO A LA PROFUNDIDAD PROGRAMA CON LA

CANERIA (3 A 5 METROS ANTES DEL FONDO DEL POZO). PROCEDER A BAJAR
LA REOLOGIA DEL LODO DE MANERA QUE NOS ASEGURE LA ESTABILIDAD DEL
POZO.
CUANDO LAS PROPIEDADES DEL LODO EN EL CAJON CHUPADOR Y EN EL

FLOW LINE (TRAMPA DE LA ZARANDA EL LODO ESTA ACONDICIONADO).
PROCEDER A CEMENTAR.

5.2.- CONDICIONES ADVERSAS QUE AFECTAN A LA CEMENTACION
AGUJERO Diámetro del agujero pequeño, patas de perro, irregular,

PERFORADO inestabilidad del agujero, mala selección de
INADEACUADAMENTE Accesorios
LODO MAL Alto geles, plástica y cedente, alto filtrado, grueso

ACONDICIONADO revoque, alta sólidos indeseables, incompatibilidad de la
lechada con el lodo.
PERDIDA DE Zonas de pérdidas no selladas antes de la cementación,

excesiva pérdida de cargas en él EA causa pérdida del
CIRCULACION cemento. Los Raspadores quitan el LCM
PRESION ANORMAL Complica la perforación del pozo, las lechadas tienen

que ser densificadas y con aditivos de control de gas, es
más difícil mover la cañería
PRESION Hay problemas de pega por diferencial, lechadas de

SUBNORMAL baja densidad, resistencia la compresión reducida
ALTAS Gelificación del lodo y frague rápido del cemento sí se le

TEMPERATURAS aditiva retardadores, problemas con las herramientas de
fondo pozo, retrogresión de la resistencia a compresión.
REQUISITOS PARA UNA CEMENTACION EXITOSA
 Buen lodo, pozo estable, valores tixotrópicos y reológicos bajos sin afectar al pozo
 Movimiento de la cañería durante la operación de reacondicionamiento del lodo
 Bombear lo más que se pueda de preflujos, cuanto sea práctico.
 Utilizar cuanto centralizadores sean prácticos para centralizar la cañería.
 Diseño apropiado de la reología de la lechada.
 El flujo turbulento mejora la posición de la lechada en él EA.
 Prevenir la contaminación lodo – cemento
 Conocer las limitaciones de la presión de fractura de la formación.
METODOS PARA EVALUAR LOS TRABAJOS DE CEMENTACION

 Prueba de presión del zapato.
 Prueba de temperatura
 CBL –Cement Bond Logging
 Inspección del trazador
5.3.- -DISPOSITIVOS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA CEMENTACIÓN

Elementos de Flotación
Zapatos
Este es el primer elemento que va

enroscado en el primer caño a bajar,
este tiene una forma conica
redondeada el cual permite guiar la
cañeria durante la bajada, evitando
el encaje en las paredes del pozo.
Estos pueden ser:
Zapatos Guias
Zapatos Flotadores
Collares

Collares Diferenciales

U
n
o
Centralizadores o
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o
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Pet-219 Arturo Ló pez G.
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Pá gina 145
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Accesorios Doble Etapa (DV Tool) a
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Torpedo y Juego de tapones de Cementación
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Cabezas de Cementación m n s
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Pá gina 148
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Equipos de Cementación a a
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SECCION VI-DISPOSITIVOS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA CEMENTACIÓN
e
RESUMEN DE LOS DISPOSITIVOS Y HERRAMIENTAS PARA CEMENTACIÓN h
s o
Equipos de Flotación
1.- Zapatos Guías

Aplicación
C
* Guiar la cañería
Ubicación
Primer caño extremo

m
2.- Collares flotadores o
* Evitar derrumbes
Prevenir retorno cemento
inferior
Hasta 6000 pies en la *
o
Mantener presión diferencial primera unión de
ll
*Asientos de tapones de goma cañería
Mayor profundidad,2 o
g
a
3
fondo
uniones arriba del
e
Equipos de Llenado Automático r n
e e
1.- Zapatos flotadores * Igual que los anteriores, Igual que los
a
s
Excepto que el llenado está
Gobernado por la presión
anterior.
Hidrostática del anillo.

m
Dispositivos de Etapas
D e
1-2 Etapas
i
*Cuando se necesitan 2 o más Zonas críticas y de
n
2-3 Etapas
das f
secciones a cementar separa- acuerdo al gradiente
de fractura.
t
Cabezas de Cementación e e
1.- Simples
2.- Dobles
r
* Ubicación y largada de
tapones de goma
En la superficie
caño superior.
e
*Derivaciones para bombear
distintos fluidos.
a
Tapones de Goma n l
1.- Inferior
2.- Superior
c
* Separar mecánicamente la
lechada del lodo y del fluido
Entre los fluidos
del pozo y el r
i
de desplazamiento cemento.
e
Centralizadores de Casing.
a d
1.- Varios tipos
l
*Centralizar cañería en Pozos derechos1/200
e
el anillo
e pies s/zonas prod.
d
s Pá gina 153
o
V r
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Pozos desviados, de –
l
l
pende de la desviación
a
Rascadores o Limpiadores de pared
a
s c
1.- Rotativos * Remover el lodo y revoque En zonas productivas
2.- Recíprocos del lodo en la pared del pozo
F
y 50 a 100 pies arriba. a
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Pet-219 Arturo Ló pez G. Pá gina 154 s
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TEMA VI a
l
CEMENTACION PRIMARIA – PLANIFICACIÓN
i
z
Competencia: El Estudiante analiza y programa una cementación primaria, realiza un a
análisis de riesgo de fractura durante la cementación. Evalúa si las propiedades de la
lechada y de los preflujos a usar en la operación son los requeridos. Calcula y estima
d
el tiempo de operación mínimo de trabajo, usa factores de seguridad. o
r
6.1. CEMENTACION PRIMARIA
e
Una de las operaciones más importantes que se realiza en un pozo petrolífero es la
Cementación Primaria . Principalmente cuando se cementa la cañería de producción, ya s
que es una operación irreversible. El objetivo es conseguir una completa aislación en el
anular, obtener un sello hidráulico entre el cemento y la cañería, el cemento y la
I
formación, eliminando al mismo tiempo la posibilidad que en el anular nos quede n
canales de lodo y/o gas. Tenemos que tener en cuenta en que debemos colocar todo
nuestro profesionalismo cuando planificamos una cementación primaria , dado que si t
fallamos en la cementación primaria el pozo nunca será igual a lo que pudo haber sido. e
Smith dice que una operación de cementación “es una cadena de tres eslabones” r
1.- Filosofía de una cementación
c
2.- Conocimiento
a
3.- Control de calidad
s
Aunque los tres son distintos y separados, uno depende de los otros. En el esquema de
abajo mostramos que representa estos eslabones.
i
n
g

ESTO SE CONOCE COMO LA PIRAMIDE DE UNA CEMENTACION EXITOSA DE
SMITH
6.2.- PLANIFICACION DE UNA CEMENTACION
La programación de una operación de cementación comienza, semanas, y en algunos

caso meses antes de iniciar la perforación del pozo, y finaliza mucho después de haber
corrido los registros para ver la calidad de la cementación (CBL , VDL )
El proceso de desplazamiento del lodo durante una cementación no trata solo de

utilizar un mejor pre flujo , una mayor presión de bombeo , un mayor número de
centralizadores , mucho movimiento de la cañería en el fondo , ni tener menores valores
reológicos en el lodo ; si no que se trata de todo esto y mucho más. Cuando se realiza
una cementación debemos considerar todo el proceso. No es trabajo que puede ser
monitoreado por una sola persona; es un esfuerzo de equipo que necesita incluir
a la gerencia de perforación, a los supervisores de perforación, a los ingenieros
de perforación, de servicios. La disponibilidad de nueva tecnología no produce
automáticamente utilidad. El puente necesario entre la tecnología y la utilidad es
el profesionalismo con el cual se hace uso de la nueva tecnología y la utilidad es
el profesionalismo con el cual se utiliza la nueva tecnología.
En el campo debe establecerse una fluida comunicación entre el supervisor de

cementación y el de perforación, esto exige un esfuerzo extra que debe tener como
finalidad manejar varias medidas de control necesarias para la obtención de buenos
resultados. Ambos deben aplicar los conceptos de ingeniería. El ingeniero o supervisor
de cementación en lo que hace al diseño de la lechada, su mezclado, pre flujos y
desplazamiento. El ingeniero o supervisor de perforación generalmente está pensando

en una perforación del pozo segura y rápida, tan barata como sea posible. Su interés
principal es minimizar los días necesarios para llegar a la zona de interés productivo; sin
embargo es importante mencionar que el objetivo más importante para el ingeniero
de perforación es entregar un pozo sin cavernas y patas de perro, tan cercano al
diámetro del trepano y con las paredes estabilizadas.
6.3. LAS PRINCIPALES FUNCIONES DE UNA CEMENTACIÓN
1.- EVITAR FLUJO DE FLUIDOS ENTRE FORMACIONES
2.- UNIR LA CAÑERÍA A LA FORMACIÓN, SOPORTARLA Y REFORZARLA.
3.- EVITAR CONTAMINACIONES DE ZONAS ACUÍFERAS, QUE PUEDAN SER

USADAS PARA USO DOMESTICO, PROTEGER DE OTROS ESTRACTOS
ZONAS PETROLÍFERAS, GASIFERAS QUE NO ESTAN EN PRODUCCIÓN.
4.- AYUDA A EVITAR SURGENCIAS DESCONTROLADAS DE ALTA PRESIÓN

DETRÁS DE LA CAÑERÍA.
5.- PROTEGER A LAS CAÑERÍAS DE AGUAS CORROSIVAS Y CORRIENTE

ELECTROLITICAS.
6.- SELLAR ZONAS DE PERDIDA DE CIRCULACIÓN Y FORMACIONES

PROBLEMÁTICAS Y CONTINUAR LA PERFORACIÓN.
7.- PROTEGER A LAS CAÑERIAS DE SEGURIDAD, INTERMEDIAS DURANTE

LA PERFORACIÓN DEL POZO. LAS CAÑERÍAS LIBRES A MENUDO
PRESENTAN ROTURAS.
8.- PROVEE UNA BASE PARA LA FRACTURA EN LAS OPERACIONES DE

FRACTURAMIENTO EN LAS CEMENTACIONES A PRESIÓN.
6.4.- TÉCNICAS DE CEMENTACION DE CAÑERÍAS

La mayoría de las cementaciones primarias se efectúan bombeando la lechada
por la cañería, alojándose esta en el anular desde abajo. Sin embargo, existen
algunas técnicas especiales para casos atípicos.
Entre las distintas técnicas podemos citar:
1.- Cementación a través del casing (técnica de desplazamiento normal)
2.- Cementación por etapas (para pozos que poseen gradientes de fracturas críticos)
3.- Cementación por medio de una cañería interior al casing (empleada en la

cementación de cañerías de gran diámetro)
4.- Cementación por medio de tubing bajado por el anular (empleada en la cementación
de casings de superficie).
5.- Cementación por circulación inversa (aplicable en la cementación de formaciones

críticas).
6.- Cementación de fragüe retardado (se la efectúa en formaciones críticas con la

intención de mejorar el emplazamiento)
7.- Cementación con múltiples cañerías (empleada en la cementación de tubings de

pequeño diámetro)
1.- Cementación a través del casing
En la cementación de cañerías de conducción, superficie, protección y producción se

utiliza el método de cementar a través del casing en una sola etapa. El cemento se
bombea por el interior del casing, los dispositivos de flotación (cuando se los emplea) y
de allí al anular, empleando tapones inferior y superior. Existen varios tipos de cabezas
de cementación, así como también adaptadores que permiten rotar o reciprocar la
cañería durante la operación.
2.- Cementación por etapas.
Son cementaciones primarias que se llevan a cabo en 2 o más etapas. Se ejecutan en

pozos que requieren una columna de cemento alta en los cuales las formaciones
débiles no soportan las presiones hidrostática que aparecen durante la operación.
Una desventaja de este método es aquel casing no puede moverse una vez finalizada la
primer etapa. Esto incrementa la posibilidad de canalización, no obteniéndose, en
general, una remoción completa de todo el revoque.

3.- Cementación por medio de una cañería interior al casing
Cuando se cementa una cañería de gran diámetro, es como hacerlo a través de una
cañería que se baja por dentro de la misma. Este procedimiento reduce el tiempo de la
cementación, así como también el volumen de cemento requerido para bombear al
tapón. De esta forma se evita tener que maniobrar con la gran cantidad de cemento que
representa al volumen de todo el casing si la cementación se efectuara a través del
mismo por el método convencional.
Esta técnica emplea dispositivos de flotación, guía y deflexión especiales, juntamente

con adaptadores de cierre para cañerías de pequeño diámetro.
La cementación por una cañería interior al casing permite el uso de tapones de

pequeños diámetro y en los casos en que se bajen válvulas para contra presiones, es
posible, tan pronto como el tapón es fijado, desenroscar la cañería interior y sacarla del
pozo.
4.- Cementación por medio de tubing por anular.
El bombeo de cemento a través de tubing o de cañerías de pequeño diámetro bajados

al pozo entre casings o entre casing y formación es un método comúnmente empleado
en la cementación de casing de superficie a fin de obtener tope de cemento con la
superficie. A veces esta técnica se emplea para reparaciones de pozos. Tal el caso de
casings que resultan dañados cuando arena y gas, a gran presión, acometen contra los
mismos desde pozos lindantes. En tales circunstancias el casing debe ser reparado
cementando el anular.
5.- Cementación por circulación inversa.
Consiste en bombear el cemento por anular, desplazando los lodos hacia el interior del
casing y de ahí a la superficie.
Este trabajo requiere modificaciones en la cabeza de cementación, los dispositivos de

flotación y llenado diferencial.
Este método se emplea cuando no es posible bombear la lechada en régimen turbulento

sin producir fractura en las zonas débiles por encima del zapato. Esto permite en un
rango amplio de lechadas, emplazar el cemento más pesado o retardarlo en la porción
más baja del casing, y la lechada más liviana o acelerada en la porción superior.
Un inconveniente de este método es que el final del desplazamiento de cemento no

puede ser detectado como una presión. Esta dificultad puede conducir a errores en el

cálculo del volumen anular requiere, por tanto, disponer de suficiente lechada y de un
volumen de lodo suficiente para llevar a cabo el completo emplazamiento del cemento.
Para asegurar el cementado del zapato, un exceso de 300 pies de cemento por encima
del zapato (dentro de casing) es normalmente aceptado.
El corrido previo de un caliper, ayuda notablemente a calcular con mayor precisión el

volumen de cemento más exceso que deberá emplearse en la cementación.
Durante la cementación es fundamental llevar un control a cada instante de los

volúmenes bombeados.
6.- Cementaciones con cemento de frague retardado.
La técnica de cementación de pozos con lechadas con fragüe retardado permite obtener
un anillo de cemento más uniforme alrededor del casing que el que se obtendrá
comentando por los métodos convencionales.
El cemento es emplazado bombeándolo a través de la sarta de perforación al anular, el

mismo se halla retardado y se le adiciona un control de filtrado. Una vez llenado el pozo,
se desenrosca la sarta y se baja el casing o liner a cementar hasta el fondo del pozo
dentro del cemento aun sin fraguar.
Después que el cemento a fraguado, se lo rota y se lo trabaja con los métodos

convencionales.
Esta técnica se emplea cuando se bajan múltiples tubings (o múltiples cañerías de

producción) en un mismo pozo.
Cuando el casing es bajado en la lechada, el lodo que queda en el anular se mezcla con
la misma, lo cual a menudo no es deseable que ocurra, por lo tanto, lo más común es
confinar al lodo en bolsillos o canales.
Este método permite prolongar la reciprocación del casing, con lo cual se obtendrá un
anillo más uniforme de cemento.
Una desventaja en cuanto a costos es que al ser el tiempo de espera del cemento
(WOC time) mucho mayor que el de los métodos convencionales, el equipo debe
permanecer muchas más horas en espera de fragüe.
Los cementos utilizados en esta técnica contienen generalmente 6 a 8 % de bentonita,

dispersante y control de filtrado, suficiente retardador como para obtener tiempos de
fragüe de 18 a 36 horas.

TEMA VII CÁLCULOS BÁSICOS – BALANCE DE MATERIA
Competencia: El estudiante analiza los materiales a utilizar y calcula la cantidad de

cada uno de ellos; utiliza diámetros promedios o factores de seguridad para calcular los
volúmenes de lechadas que necesita para una determinada operación de cementación.
7.1.- BALANCE DE MATERIA – CALCULOS PARA PREPARAR UNA LECHADA.
7.1.1.- Para lechadas con agua y cemento
Cemento
Agua
BALANCE DE MASAS
Masa Cemento + Masa de agua = Masa de lechada (se conserva la masa )
BALANCE DE VOLUMENES
Volumen de Cemento + Volumen de Agua = Volumen de Lechada (se mantiene

los volúmenes )
La densidad de la lechada será =Dl = Masa lechada / Volumen lechada , (lb / gal)
Ml Vl
Cemento A (lbs) A(lbs )/ G.E x 8.33 (lb/gal)
Agua X (%) A/100 X (%) A/100xG.Ex 8.33
Ml = Masa Lechada = A + XA/100 = A ( (100 + X) /100 )
Vl = Volumen lechada = A/3.14 x 8.33 + XA/ 100 x 8.33 = A/8.33 (1/3.14 + X/100)
= A/8.33 ((100 + 3.14 X)/3.14 x 100) =
= (A/8.33 x 3.14 x 100) (100 + 3.14 X)

Ml
Dl = ----------- = 26.16( ( 100 + X) / (100 + 3.14 X))

Vl
GE = Gravedad especifica del cemento
A = lbs de cemento que tiene cada saco
Es importante analizar la ecuación de arriba, porque nos dice que la densidad de la

lechada depende de dos variables , X ( que corresponde al % de agua que se le
agregara a la lechada ) y 3.14 (GE ) , que es la gravedad especifica del cemento.
IMPORTANTE
TODOS LOS ADITIVOS QUE SE AGREGA A UNA LECHADA , INCLUSO EL AGUA

(%) , ESTAN REFERIDOS A LA MASA DEL CEMENTO .
RENDIMEINTO DE LA LECHADA ( RL )
RL = Volumen del cemento + Volumen de agua
= A/8.33 x 3.14 (( 100 + 3.14X) / 100 )
El rendimiento de la lechada depende de X y A (de la cantidad de lbs cemento

que tenga el saco )
7.1.2.- Lechadas con cemento, bentonita y agua
Vamos a preparar una lechada con cemento clase A, los sacos del cemento
son de 110 lbs. , llevara un 10 % de bentonita.

Ml Vl
Cemento 110 (lbs) 110lb/ 3.14 x 8.33 (lb/gal)
Bentonita 10 x 110 /100 10 x 110 /100 /2.6 x 8.33
Agua (46 + 5.3 x 10) 110 lb/100 (46 + 5.3 x 10) 110 lb/100 x 8.33
5.3 Corresponde al 1 % de bentonita
2.6 Corresponde a la gravedad específica de la bentonita
Ml = 110 lb + 11lb + 108.9 lb = 229.9 lb
Vl = 4.2 gal + 0.507 gal + 13.07 gal = 17.77 gal
Dl = 229.9 lb / 17.77gal = 12.93 lb/gal
RL = 17.77 gal/ sc = 0.423 bbl /sc
Ejercicio # 1. Cementación de una cañería de superficie
El objetivo del ejercicio, es cementar una cañería de 13 .375 “ ( OD ) , ID = 12.78” ,

del fondo pozo a superficie. Utilice un cemento clase A, de 110 lb /sc , de 15.6 lb
/gal de densidad , se asumirá que se corrió registros de caliper en este pozo.

Zapato de 13.325” en 495 m , Collar flotador en 485 m
Tramo , m DH , pulgada DHi2 xi DHi2
500 - 450 19.5 380.25 19012.5
450 - 400 19.0 361.00 18050.00
400 - 350 20.5 420.25 21012.50
350 - 300 22.0 484.00 24200.00
300 - 250 22.0 484.00 24200.00
250 - 200 23 529.00 26450.00
200 - 50 23 529.00 26450.00
50 - 0 19 361.00 18050.00
Hay que calcular la cantidad de cemento y agua que necesitamos:

1.- Calcular el diámetro promedio del agujero abierto
1/2
a) DH = ∑ xi DHi / ∑ xi b) DH = ∑ xi DHi / ∑ xi
= 19.1 “ = 20.19 “
Usaremos el valor de b)
2.- Calcular el volumen de la lechada por zonas
Zona 1 = (ID2cg / 314 ) x L(m) = (12.782 / 314 ) x 10 = 5.20 bbl
Zona 2 = ((D2H /314) ) x L(m) = (( 20.192 – 13.3252 )/314)) x 5 = 6.49 bbl
Zona 3 = ((D2H– OD2cg) /314) ) x L(m) = (( 20.192 – 13.3252 )/314)) x 445 = 324.17 bbl
Zona 4 = ((ID2cg - OD2cg) /314) )x L = ((202 - 13.3252 )/314)) x 50 = 28,99 bbl
Volumen total de lechada = zona 1 +zona 2+ zona 3 +zona 4 = 365 bbl
3.- Calcular el % de agua que tiene la lechada
De :
Dl = 2.16 ((100 + X )/ (100 + 3.14 X))
Reemplazando el valor de la densidad en la ecuación superior
Calcular el valor de X , X = 46.46 %
4.- Calculo del rendimiento de la lechada
Para esto debemos realizar el balance de masa

Ml Vl
Agua 46 .66 x 110 lb/100 46.46 x 110 lb/100 x 8.33
Ml = 110 lb + 51.1 lb = 161.1 lb
Vl = 4.2 gal + 6.13 gal = 10.32 gal /sc
RL = 10.32 gal /sc = 0.245 bbl /sc
4.- Calculo del número de sacos para cementar la cañería
# sacos = Volumen de lechada / RL = 365 bbl / 0245 bbl /sc = 1490 sacos
5.- Barriles de agua que necesitamos para la lechada
Bbl agua = gal agua /sc x # sacos =6.13 gal /sc x 1490 sc =9133.7 gal = 217.5 bbl
6.- Explicar que puede haber ocurrido, si la terminar la cementación (cuando llega
el tapón superior al collar flotador) , en superficie se observa que se votaron al
campo 50 bbl de lechada. ¿
7.- Ídem anterior, pero se observa que la lechada solo llego hasta los 50 metros
(no circulo lechada en superficie) , ?
Ejercicio # 2
Es un ejemplo real de cálculo de la cementación de cañería intermedia.

Normalmente se utiliza dos tipos de lechadas. Una que se coloca en el fondo de
pozo (lechada principal de FP a 1850 m) , otra que se coloca de 1850 m hasta
superficie llamada lechada liviana extendida o removedora.
En un programa de cementación hay que presentar la siguiente información de

acuerdo a las tablas siguientes.

DATOS GENERALES DEL POZO
Equipo HP 122
Pozo PLM – B5
Diámetro del trepano 12 . 25 “
D – Promedio del pozo 12.25” + 50%
Profundidad medida 2250 m
Profundidad vertical 2245 m
Diámetro cañería 9 .625 “
Ultimo zapato pozo 85 m Cañería 13.325 “
Temperatura estática 155 155 *F
Temperatura circulación 130 *F
CARACTERISTICAS DE LA CAÑERIA
Diámetro externo 9.625 “
Diámetro interno 8.921”
Grado K-55
Rosca Buttres
Peso 36 lbs /pie
Intervalo 0 - 2245 m
Colapso 2020 psi
Reventamiento 3520 psi
Tensión 755000 lbs

INFORMACION LECHADA LIVIANA 10 % BENTONITA
Tipo de cemento Clase A COBOCE /110 lb/sc
Densidad Lb/gal ?
Rendimiento Bbl ?
Requerimiento de agua Gal /sc ?
Tiempo bombeabilidad 5.5 hrs
Sin Aditivos
INFORMACION DE LECHADA PRINCIPAL
Tipo de cemento Clase A COBOCE /110 lb/sc
Densidad 15.6 Lb/gal
Rendimiento Bbl ?
Requerimiento de agua Gal /sc ?
Tiempo bombeabilidad 5.0 hrs
Retardador ( HR-S) 0.5 % GE = 1.57
Antiespumante ( Dair ) 0.25 % GE = 1.35
PROPIEDADES DEL LODO
Tipo de lodo B.E.X
Densidad 9.0 Lb/gal
Viscosidad plástica 20 Cp
Punto cedente 15 Lpcpc

PROPIEDADES DE LOS ESPACIADORES
Agua
Volumen 40 bbl
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
A. PREPARACION PREVIA
1.- Una vez que la cañería está en el pozo, medirla y calibrar. Verificar peso y
grado.
2.- Limpiar roscas
3.- Verificar que todos los accesorios que vamos a utilizar en la bajada de la
cañería sean los correctos y estén en buen estado.
B.- BAJADA DE LA CAÑERIA
1.- Conectar enroscando el zapato guía. A la primera pieza de cañería de 9 .625 “,

luego entre la segunda y tercera pieza colocar el collar flotador, continuar bajando
cañería hasta llegar a los 2245 m, colocar los centralizadores donde corresponde.
2.- Una vez la cañería está en el F.P , colocar la cabeza de cementación . Trate de
circular, iniciando a bajo caudal, moviendo la cañería. Circular y acondicionar
lodo.
C.- CEMENTACION
1.- Probar las líneas de superficie con 4000 psi con agua.
2.- Largar el tapón inferior de limpieza, desplazarlo con 5 bbl de agua, luego
chequear si bajo el tapón, luego bombear los 35 bbl de agua restantes.
3.- Mezclar y bombear la lechada liviana X bbl a 6 a 8 bpm ?
4.- Mezclar y bombear la lechada principal Y bbl a 6 a 8 bpm

5.- Soltar el tapón superior. Desplazar con agua Z bbl a 8 bpm
6.- Asentar el tapón superior con 3000 psi
7.- Desfogar y observar si hay devolución de agua hacia el camión, con esto se
verifica el trabajo del collar flotador.
8.- Esperar frague +- 8 horas

CALCULOS
A.- CAPACIDADES
INFORMACIÓN SACADA DE TABLAS
Cap. CSG 9.625” = 0.0773 bbl/pie
Cap. Agujero, 12 .25” = 0.1428 bbl /pie
Cap. Agujero , 12 .25” - OD 9.625” = 0.0558 bbl /pie

Cap. ID CSG 13.325” - OD 9.625” = 0.0597 bbl /pie
B.- VOLUMENES
B.1.- Volúmenes de lechada principal
V 1 = 0.0773 bbl /pie x 20 m x 3.281 pie/m = 5.07 bbl
V 2 = 0.1458 bbl /pie x 5m x 3.281 pie/m x 1.5 (factor seg. ) = 3.59 bbl
V 3 = 0.0558 bbl/pie (2245m – 1850 m) 3.281 pie/m x 1.5 = 108.44 bbl
Volumen de lechada principal = V1 +V2+V3 = 117.13 bbl
B.2.- Volúmenes de lechada liviana
V 4 = 0.0558 bbl/pie (1850m – 85 m) 3.281 pie/m x 1.5 = 484,70 bbl

V 5 = 0.05970 bbl/pie x 85 m x3.281 pie/m = 16.64 bbl
Volúmenes de la lechada liviana = V 4 + V5 = 500.8 bbl
C.- BALANCE DE MATERIALES PARA LA EXTENDIDAD
Ml Vl
Bentonita 10 x 110 /100 10 x 110 /100 /2.6 x 8.33
Agua 46 + 5.3 x 10 110 lb/100 46 + 5.3 x 10 110 lb/100 x 8.33
Ml = 110lb + 11lb+ 108.9lb = 229.9 lb
Vl = 4.2 gal + 0.507 gal+ 13.07 gal = 17.78 bbl
Ahora calculemos la densidad de la lechada.
Dl = Ml / Vl = 229.9 lb/ 17.78 gal = 12.93 lb/gal
Rl = 17.78 gal/sc = 0.423 bbl/sc
Llevar estos valores a las tablas iníciales
C.1. - Materiales para la lechada extendida
# sacos cemento = Volumen lechada extendida / Rlp

= 501.2 bbl / 0423 bbl/sc = 1184 sacos
# sacos de bentonita = % bentonita x Masa de cemento
=( 0.10 x 1184 sac x 110lb /sac ) 1saco / 100lb = 130.2 sacos
Gal agua = Gal agua /sc x # sacos cemento
= 13.07 gal /sc x 1184 sacos = 15474.8 gal = 368.4 bbl
D.- BALANCE DE MATERIALES PARA LECHADA PRINCIPAL

Lo primero que tenemos que realizar es calcular a partir de la densidad de la lechada él
% de agua X
Dl = ------ = 15.6
Calculando X , es = 46.2 % , ahora podemos calcular el rendimiento de la lechada

principal.
Generalmente la influencia de los aditivos en la densidad y volumen de la lechada es

despreciable, pero lo calcularemos con los aditivos.
Ml Vl
Agua 46.2) 110 lb/100 46.46 x 110 lb/100 x 8.33
HR – 4 0.5 x 110lb/100 (0.5 x 110lb/100)/1.57x 8.33
D- Air 0.25 x 110lb/100 (0.25 x110lb/100)/1.35 x 8.33
Ml = 110 lb + 50.82 lb + 0.55 lb + 0.275 lb = 161.64 lb
Vl = 4.2 gal + 6.10 gal + 0.04 + 0.02 = 10.36 gal /sc
RL = 10.36 gal /sc = 0.250 bbl /sc
D.1. - Materiales para la lechada principal
# sacos cemento = Volumen lechada principal / Rlp

= 117.13 bbl / 0.250 bbl/sc = 476 sacos

Lbs de HR -4 = (0.5 /100)( 476 sacos) ( 110lbs /sc)
= 261.8 lbs
Lbs D-air = 80.25/100)(476 sacos) 110lbs /sc)
= 131 lbs
RESUMEN DE MATERIALES PARA REALIZAR LA CEMENTACION DEL POZO
Materiales Lechada Extendida Lechada Principal Total
Cemento clase A 1184 476 1660 sacos
Bentonita,sacos 130 0 130
Agua 368.4 69.13 437.53 bbl
HR -4 0 261.8 261.8 lbs
D-air 0 131 131 lbs
E.- VOLUMEN TEORICO DE DESPLAZAMIENTO
Vdt = Cap9.25” x Prof. Collar flotador = 0.0773 bbl /pie x 2225 m x 3.281 pie /m = 564.3bbl
E1.- Compresibilidad
Por lo general las compañías de servicio de cementación no consideran la

compresibilidad del agua; pero si es importante hacerlo cuando estamos
cementando con lodos base aceite, la razón es que el hidrocarburo es mucho más
comprensible que el agua. Ahora vamos a trabajar con el factor de
compresibilidad del agua para calcular el volumen de desplazamiento real.
Volumen de comprensibilidad = VC = Vdt x Pm xFc Fc = Factor de
-6
comprensibilidad agua = 2.6 x 10
Pm = Presión media = ( PhEA + Pdesb. ) /2
PhEA = Presión en el EA
Pdesb = Presión de desbalance el collar flotador
PhEA = 0.052 x 3.281 ( 375 m x 15.6 lb/gal + 1850mx 12.93 lb/gal ) = 5079psi
Pdesb = PhEA - Phd = 5079 psi - 3162 psi = 1917 psi
Phd = 0.052 x 3.281 pie /m x 2225m x 8.33 lb/gal = 3162 psi
Pm = ( PhEA + Pdesb. ) /2 = ( 5079 psi + 1917 psi )/2 = 3498psi

VC = Vdt x Pm x Fc = 564.3 * 3498* 2.6 * 10-6 = 5.1 bbl
El Volumen de desplazamiento real es :
Vdr = Vdt + VC = 564.3 + 5.1 = 569.4 bbl
F.- PESO DE LA CAÑERIA EN EL AIRE
Pca = 2245 m x 3,281 pie/m x 36 lb /pie = 265170.9 lbs
F1.- PESO CAÑERIA LODO
Pcl = Ff x Pca = 0.862 x 265170.9 = 228577 lbs
Ff = 1 – ( Dl/65.4) = 1 – 9 /65.4 = 0.862
G.- VOLUMEN DESPLAZADO POR LA CAÑERIA
Información que sacamos de tablas. Csg – 9 .625” ( 36 lb /pie) = 0.0131 lb/pie
VD = 0.0131 bbl /pie x 2245 m x 3.281pie/m = 95.7 bbl
H.- PRESION MAXIMA PARA ROMPER CIRCULACION EN EL F.P ( PMC)
Calcularemos usando la presión de fractura. En 2100 m la densidad de fractura es de 13.5 lb /gal
PMC = 0.052 x3,281 ( 13.5 – 9.0 ) 2100 m = 1612 psi
I.- DENSIDAD EQUIVALENTE EN F.P AL TERMINAR LA CEMENTACION
DEQ = PHea / 0.052 x 2245 m x 3.281 = 5106 psi // 0.052 x 2245 m x 3.281 = 13.3 lb /gal
J.- PRESION MAXIMA PARA ASENTAR EL TAPON
PMAX = ( Rtx 0.75 - Pcl + Pdesb x Ai ) / Ai
=( 755000 x 0.75 – 228577 x 62.50) 62.50 = 7334 psi
Ai = π/4 x d2 = (3.1416/4) (8.921”2) = 62.5
K.- CALCULO APROXIMADO DEL TIEMPO DE OPERACION
Actividad Volumen , bbl Caudal bpm Tiempo , minutos
1.- Preparar y bombear la 501 6 84
Lechada extendidad
2.- Idem para lechada 117.2 6 20

principal

3.- Largar el tapon superior 10
4.- Desplazar con agua 569.4 8 71
TIEMPO DE OPERACION 185 MINUTOS
3,05 hr: min
Recordar que los tiempos de bombeabilidad de las lechadas es mayor a 300 minutos.
PROGRAMA DE CEMENTACION
CASING DE 30” @ 80 m.
POZO SABALO 7
BLOQUE SAN ANTONIO
Fecha: 13 de AbrilL 2010

Revisión 02

INDICE
Consideraciones Generales
Gráfico del Pozo
Programa de Cementación
Cálculo de Flotación y Pesos
Procedimiento Operativo de Cementación
Graficas de Simulación
Pruebas de Laboratorio
Precios Estimados del Trabajo1

CONSIDERACIONES GENERALES
PRE-FLUJO – Agua Fresca
Como pre-flush bombear 50 Bbl de agua fresca que actuarán como fluido lavador y
espaciador.
El volumen total de espaciadores se ha calculado para un tiempo de contacto de 10
minutos.
PRE-FLUJO PARA PERDIDA DE CIRCULACION.- Sistema Flow Guard L

Debido a que durante la perforación se ha evidenciado pérdidas de circulación parciales
y totales, se recomienda bombear como pre-flujo el sistema Flow Guard L.
Este pre-flujo tiene una reacción química entre sus componentes, Cloruro de Calcio y
Silicato de Sodio formando un precipitado Silicato de Calcio, y con el calcio del filtrado
del cemento, el cual reduce la permeabilidad de la zonas de pérdida. Los fluidos que
componen el sistema FlowGuard L son:
Solución de CaCL2 al 10% 20 bbl

Agua fresca 5 bbl
Flow Guard 20 bbl
Agua fresca 5 bbl
MEZCLAS DE CEMENTO
La lechada de cemento a usar es una mezcla de cemento puro aditivada con cloruro de
calcio como acelerador de fragüe, el cual será agregado al agua de mezcla; la densidad
de la lechada es de15.6 ppg.
El tiempo de bombeabilidad de la mezcla está dirigido para minimizar el WOC, dos
horas más que el tiempo de operación (incluido reversa).
El volumen de cemento se ha calculado considerando como diámetro del hueco 36” con
un exceso de 100%. De la experiencia de pozos off-set con problemas similares de
pérdida de circulación, se recomienda bombear el cemento en dos fases:
1. CEMENTACION CON TAG-IN – 150 bbl de Lechada de Cmto

Para asegurar un buen cemento en el fondo, bombear una parte del volumen total e la
lechada por directa (150 bbl), de acuerdo al programa a través del zapato tag-in de 30”.
Con esto se pretende evitar inducir pérdidas al aumentar la presión hidrostática en el
fondo por la altura de cemento.
La lechada de cemento a usar será acelerada con 1.5% de cloruro de calcio.
2. TOP JOB – 100 bbl de Lechada de Cmto

Para completar el anillo y asegurar un buen cemento que soporte la cañería en
superficie, después de desconectar el stinger y sacar herramienta, y proceder a realizar
el Top Job.
La lechada de cemento a usar será acelerada con 2% cloruro de calcio.

PROGRAMA CEMENTACION DE CSG DE SUPERFICIE DE 30”
Datos del Trabajo
Profundidad del casing: 80 m

Diámetro del casing: 30”
Peso del casing: 23429 ppf
Tipo de lodo: Base agua
Peso del lodo: 9.0 ppg
BHST: 90 ºF
BHCT: 85 ºF
Tamaño de hueco: 36”
Pre-Flujos
Pre-flujo: 50 bbl Agua Fresca

Pre-flujo: 50 bbl Sistema Flow Guard L
 Solución de CaCl2 10% 20 bbl

 Agua Fresca 5 bbl
 Flor Guard L 20 bbl
 Agua Fresca 5 bbl

CALCULOS DE FLOTACIÓN Y PESOS - CEMENTACION C/TAG-IN
Bajada de Casing:
Durante la bajada del casing, cuando se utiliza ZAPATO FLOTADOR, es nesario llenar
el Casing desde superficie para evitar la “FLOTACION”, principalmente cuando se trata
de cañerías de diámetro grande, para poder prevenir presiones que puedan colapsar el
casing, debido a la presión hidrostática del lodo de perforación.
Peso sobre el stinger:
La presión aplicada desde superficie actúa sobre el área de flujo del zapato (9.62
pulg2 ) tendiendo a levantar el Drill Pipe y desenchufar el Stinger.
El peso a ser aplicado sobre el zapato debe entonces ser igual a:

 Pr = Pr. max en sup (psi) * 9.62 pulg2
De la simulación del trabajo tenemos que:
 Pr. max en sup = 300 psi
 Entonces: Pr = 300 (psi) * 9.62 (pulg2) = 2886 lbs
En la generalidad de los casos, alrededor de 10,000 lbs es usualmente suficiente.
Colapso de Casing:
La presión aplicada desde superficie actúa hacia abajo en el Sondeo y en la parte
externa del Casing tendiendo a colapsarlo. Se debe verificar la presión de resistencia al
colapso del casing.
 Presión de colapso p/csg 30” , 234.51 lb/pie, X-56, = 770 psi * 85% de
Factor de seguridad = 654 psi
El momento más crítico para que se dé esta situación es al final del desplazamiento,
cuando se tiene completamente llena la columna del anular con cemento. Entonces:
 P max permisible en Sup = P colapso – ( PH anular – PH casing )
De acuerdo al programa, en función a la posición final de los fluidos el cálculo de las

presiones hidrostáticas serian los siguientes:
 PH anular = 15.8 lpg x 0.052 x 80 x 3.281 = 216 psi

 PH casing = 9 lpg x 0.052 x 80 x 3.281 = 123 psi
Luego:
 Pr. max permisible en Sup = 654 – (216 – 123) = 561 psi
Observamos que en las condiciones presentes, la presión máxima permisible a

desarrollar en superficie no debe exceder a 561 psi, para no correr riesgos de colapsar
el casing.
Fuerza de Flotación:
Por otro lado, es necesario hacer el siguiente balance de fuerzas en el zapato, para
determinar si el casing flotará al final del trabajo, y de ser así es necesario asegurar el
mismo contra la estructura del equipo.
Fuerza resultante = Peso del casing + Peso del fluido dentro del casing – Fuerza de empuje
Peso del casing = 80 mts * 3.281pie/mts * 234.51 lbs/pie = 61,554 lbs ↓

Peso del fluido dentro del casing = 123 psi * 3.1416 * (28.5 pulg)2 / 4 = 78,466 lbs ↓
Fuerza de flotación = 216 psi * 3.1416 * (30 pulg)2 / 4 = 152,681 lbs ↑
Luego:
Fuerza resultante = 61,554 + 78,466 –152,681 = -12,661 lbs ↑
Por lo analizado, el casing flotará, con una fuerza ascencional de 12,661 lbs, por
consiguiente, se debe anclar el casing contra la estructura del equipo de perforación,
para prevenir el movimiento del mismo.
PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE CEMENTACIÓN

1. Bajar CSG 30” con zapato flotador doble válvula para Tag-in. Armar líneas de
tratamiento de 2” hasta la cabeza de pozo, dejar todo listo para conexión final.
2. Tener en cuenta velocidad de entubación, para evitar efecto pistón y no inducir
pérdidas de circulación por sobre-presión.
3. Bajar Stinger con HW 5.5” de 61.6ppf; hasta zapato flotador, enchufar en el mismo
asentando peso de acuerdo a las consideraciones de presión adjuntas +-10,000 lbs.
Probar circulación antes de cementar.
4. Realizar reunión técnica y de seguridad con el Company Man y todo el personal
involucrado en la operación. Discutir los datos del trabajo, límites de presión,
procedimientos de seguridad ymedio ambiente (disposición de los fluidos de
desecho de la cementación) y asignar responsabilidades.
5. Verificar volúmenes y adecuado abastecimiento de agua para regímenes de trabajo
programados.
6. Proceder a mezclar el agua para la lechada de cemento y pre-flujo Flow Guard L.
Coordinar el inicio y el tiempo de mezcla con el Company Man.

7. Asegurarse que el área de cementación se encuentre apropiadamente acordonada y
que letreros de “alta presión” sean colocados en el lugar.
8. Probar líneas con 1500 psi, registrar durante 5 minutos.
9. Bombear 50 bbl de Agua, @ 3 BPM.
10. Bombear 50 bbl del “Sistema Flow Guard L” @ 3 BPM, como sigue:
11. Mezclar y bombear lechada de cemento 15.6 @ 3 BPM hasta observar retorno a
superficie o 150 bbl de lechada de cemento como máximo.
12. Desconectar stinger, levantar 5 metros y bombear 5 bbl de agua.
13. Sacar herramienta.
14. Bajar tubería de PVC de 1.5” por anular y conectar a líneas de BJ para realizar Top
Job.
15. Mezclar y bombear lechada de cemento 15.6 @ 3 BPM 100 bbl de lechada de
cemento, y observar retorno por ante pozo.
RECOMENDACIONES
 El supervisor de BJ junto con el company man, verificarán la conexión del

stinger en el zapato flotador tag-in de 30”.
 Controlar el retorno de fluidos por el anular durante el desarrollo del trabajo.
FASE 1 – CEMENTACION TAG-IN

CASING DE 20”
Profundidad 1425 nMD
POZO SABALO 7
BLOQUE SAN ANTONIO
Fecha: 18 de Mayo 2010

Revisión 03 – Versión Final
CASING 20” @ 1425m
DATOS DEL POZO
Profundidad pozo: 1428 m MD ( 1400 m TVD)

Ultimo Casing OD: Casing 30” @ 79m (ID 28.5”)
Tipo de Lodo: Base agua
Peso de Lodo: 8.8 ppg
BHST: 138°F
BHCT: 104°F
Bit Size: 24”
Casing: 20", 129.45 ppf, X-56, ID 18.75 XLF
FLUIDOS PROPUESTOS PARA EL TRABAJO
Espaciador – Lodo con material obtura

Se bombearan 200 Bbls. de Lodo Viscoso con abundante material obturante previo al
bombeo del colchón programado para la cementación.
Espaciador Mecánico: MCS-W Spacer viscoso (100 bbl, densidad 8.4 ppg)
 El espaciador mecánico MCS-W Spacer viscoso, es preparado con un polímero de
viscosidad media, bajo en residuos, su función es la de desplazar el lodo inmóvil de
las cavernas del espacio anular, dejando acuohumectada las aredes del hoyo para
mejorar la adherencia del cemento a formación.
 Debido a las continuas pérdidas de fluido no se densificara este espaciador para no
incrementar el ECD, como material sellante se usará BJ–Fiber como obturante para
reducir la pérdida de circulación.
 El volumen de espaciador recomendado (100 bbl) ha sido calculado en función de
cubrir un espacio anular de ~500 pies de espacio anular, para un tiempo de contacto
de ~20 minutos para el caudal esperado en el desplazamiento (5 bpm).
Preflujo: Agua Fresca (20 bbl)

Se recomienda enviar agua fresca como separador entre espaciador mecánico y la
lechada, a fin de evitar la contaminación entre ambos.
Mezclas de Cemento
El cemento a utilizar es clase “A”.
CEMENTACION CON TAG-IN
 Se es está recomendando el uso de dos mezclas de cemento, una de relleno de baja
densidad 12.5 ppg (1000sx), y una principal de densidad 15.6 ppg (1000sx), esta
última para asegurar un buen cemento en el zapato.
 Debido a las condiciones del pozo, de continuas pérdidas de circulación a lo largo de
la sección perforada, la mezcla principal se ha diseñado con propiedades
tixotrópicas, de tal manera que desarrollen un pronto esfuerzo de gel para evitar que
migren a través de los estratos altamente permeables.
 Las mezclas de cemento han sido aditivitas en función de lograr una reología
adecuada para el bombeo, y con un tiempo de espesamiento suficiente para el
bombeo de mezcla y el desplazamiento, considerando un factor de seguridad de dos
horas adicionales al tiempo de operación como mínimo. horas adicionales al tiempo
de operación como mínimo.horas adicionales al tiempo de operación como mínimo.
2. TOP JOB
Está previsto el bombeo de un top-job para completar el anillo y asegurar un buen
cemento que soporte la cañería en superficie. Entonces, después de desconectar el
stinger y sacar herramienta, se procederá a realizar el trabajo de Top Job. La lechada
de cemento a usar será de densidad 15.6 ppg aditivada con cloruro de calcio para
acelerar su fragüe.
Centralización y Canasta de Cementación
Se recomienda 1 centralizador en el zapato y 1 centralizador entre cañerías (20” en 30”)
por encima del zapato de 30”.
La canasta de cementación será colocada a ~70m.
Los centralizadores y canasta se recomienda fijarlos con 2 stop collar.
Diámetro de Hueco
Para efecto de cálculo de topes y volúmenes de cemento estamos asumiendo un
diámetro de hueco en calibre de 24”. Esto será corroborado con el registro Caliper.
Temperatura
La temperatura se ha estimado a partir de la información de los pozos off-set, donde la
BHST es de ~138ºF, que corresponde a una grad. Temp. de 1.26ºF/100 pies, lo que nos
da que para 1425m una BHCT de 104ºF, con la cuál se han corrido los ensayos de
laboratorio para la lechada de cemento y espaciador.

Procedimiento de Cementación – Casing de 20”
1. Al bajar la cañería se recomiendaubicar un centralizador sobre el zapato y uno

sobre la primera junta. Colocar la canasta de cementación a 70m de superficie.
2. Tener en cuenta velocidad deentubación para evitar efecto pistón, para no inducir
pérdidas de circulación por sobre presiones. Llenar con fluido cada caño.
3. Cuando se comience a entubar, iniciar la preparación de preflujos y agua de
mezcla de las lechadas. Coordinar el inicio y el tiempo de mezcla con el
Company Man.
4. Bajar Stinger con 3 tiros de HW 5.5” de 61.6ppf y el resto drillpipe de 5” hasta
zapato flotador, enchufar en el mismo asentando peso +-10,000 lbs. Probar
circulación antes de cementar.
5. Realizar reunión técnica y de seguridad con el Company Man y todo el personal
involucrado en la operación. Discutir los datos del trabajo, límites de presión,
procedimientos de seguridad y medio ambiente (disposición de los fluidos de
desecho de la cementación) y asignar responsabilidades.
6. Verificar volúmenes y adecuado abastecimiento de agua para regímenes de
trabajo programados.
7. Asegurarse que el área de cementación se encuentre apropiadamente
acordonada y que letreros de “alta presión” sean colocados en el lugar.
8. Probar líneas con 3000 psi, registrar durante 5 minutos.
9. Iniciar el bombeo del lodo con material obturante con las bombas del RIG.
 200 bbl Lodo
10. Luego, cerrar la línea de lodo, abrir la línea de cemento.

11. Iniciar el bombeo con las bombas de BJ.
 100 bbl de MCS-W Spacer densidad 8.4 ppg

 20 bbl de Agua Fresca densidad 8.4 ppg
 437 bbl de Lechada de Relleno densidad 12.54 ppg
 246 bbl de Lechada Principal densidad 15.6 ppg
12. Desplazar 65 bbl de lodo a 5 bpm y 10 bbl a 2 bpm. Dejar de desplazar 5 bbl para
dejar cemento sobre el zapato (4m). Presión teórica final 1180 psi a 2 bpm.
13. Desconectar stinger y verificar funcionamiento de la válvula del zapato.
14. Sacar herramienta.
15. Bajar dos líneas de tubería de PVC de 1.5” por anular y conectar a líneas de BJ
para realizar Top Job.
16. Bombear 40 bbl de agua a modo de preflujo, para remover lodo floculado.
17. Mezclar y bombear 100 bbl (414 sx) de lechada de cemento 15.6 observar
retorno por ante pozo.
18. Realizar operaciones previas a la perforación del cemento, considerando un
tiempo estimado de fraguado de cemento de 24 horas (WOC).
RECOMENDACIONES
 Verificar el tally de la cañería y sondeo a usar con el company man.

 Verificar el cálculo del volumen de desplazamiento, de acuerdo al tally real de los
HW y Drill pipe bajados.
 Controlar el retorno, permanentemente durante toda la operación.
 Observar presiones máximas a desarrollar.
 Tiempo de operación desde la mezcla de cemento 3 hrs 30 min.
CHECK LIST ANTES DEL TRABAJO DE CEMENTACION:
 Verificar las cantidades de cemento y aditivos en el pozo.

 Hacer una inspección final del equipo antes de iniciar la operación.
 Realizar una inspección a las líneas de cementación, linea de desfogue y lavado,

líneas para hacer la reversa, mangueras de alimentación de cemento, agua y
lodo para el desplazamiento ( 4” mínimo).
 Realizar la calibración de los instrumentos, presión, densidad y caudal.
 Realizar una reunión de coordinación con los representantes de las compañías

 involucradas en la operación (Company man, RIG, lodos, etc) donde se discutirá
el procedimiento, se dará detalles del trabajo, volúmenes, límite de presión,
procedimiento de seguridad y medio ambiente, planes de contingencia, y
asignación de tareas.
 Verificar el volumen de agua de mezcla para el trabajo.
 Iniciar la mezcla del espaciador y aditivos en el agua de mezcla con la

autorización del company man.
 Restringir y señalizar el área.

GRAFICA DE OPERACIÓN: SIMULADOR CemFacts

TEMA VIII CEMENTACION POR ETAPAS Y PREFLUJOS
Competencia: El alumno analiza, sugiere las propiedades que debe tener un

determinado preflujo, calcula el volumen requerido de cada uno de estos fluidos y
además conoce de la importancia que estas propiedades de los preflujos que deben ser
determinadas en campo.
1.0.- Porque es necesario cementar una cañería por etapas
2.0.- Los accesorios para cementar por etapas
3.0.- La importancia de los pre flujos
4.0.- Propiedades de los colchones y lavadores químicos
5.0.- La importancia de la limpieza del pozo con los pre flujos
6.0.- Diseño de los pre flujos y características
7.0.- Ensayos de compatibilidad de los pre flujos, con la lechada y el lodo
8.1- POR QUE ES NECESARIO CEMENTAR UNA CAÑERIA EN ETAPAS
Hasta ahora hemos visto que para cementar el caño guía, la cañería superficial y la
intermedia, se lo realiza del fondo a superficie, estos para conseguir entre otras cosas:
- Asegurar la cañería
- Evitar la contaminación de las aguas superficiales, y de fluidos entre sí.
- Para soportar las otras cañería que bajan al pozo
Las profundidades a las que bajamos estas cañerías no son tan largas , si lo fuesen ,
hemos visto que se pueden diseñar dos tipos de lechadas , una lechada extendida con
bentonita y la que se coloca en fondo del pozo llamada lechada principal . Las lechada
utilizadas hasta la fecha fueron preparadas con agua y cemento, y aditivos básicos,
tenemos que recordar que a medida que se profundiza el pozo tenemos aumento de la
temperatura de fondo y de la presión que actúan sobre la lechada, esto hace que
tengamos que agregar aditivos a la lechada para obtener las propiedades que se

requiere para realizar la cementación de la cañería, principalmente la de producción.
Lógicamente estas lechada con aditivos tienen un mayor costo. $us / bbl.
Para cementar una cañería de 7 “ de producción a 4500 metros, vamos a tener los
siguientes problemas:
- No podemos pensar en cementar la cañería de Fondo pozo a superficie, dado

que tenemos la posibilidad de fracturar la formación, debido al alto valor de la
presión hidrostática generada por la larga columna de cemento en el EA.
- No es económico utilizar una lechada con alto valor $us/bbl, del fondo del
pozo a superficie.
- Técnicamente tratar de cementar de fondo a superficie, hace que podamos
encontrar los siguiente problemas.
Canalización del cemento
Formación de anillos de cemento
Perdidas de circulación
Es antieconómico
Los tres primeros puntos , van originar gastos excesivos dado que tenemos que realizar
cementaciones correctivas a presión ,, lo que va encarecer el costo el pozo . Quizás lo
más importante de entender es que una cementación a presión, no siempre es
recomendable, dado que trabajos de investigación han mostrado que las mismas
producen daño al reservorio. Para evitarse estos problemas, es que estas cañerías
deben cementarse por etapas.
¨ Las cementaciones por etapas(todas son cementaciones primarias), se efectúan en

una 2da , 3era etapas , según sea las condiciones del pozo”
Las cementaciones se las realiza, cuando vamos a cementar largas cañerías y/o
cuando tenemos zonas con bajos gradientes de fractura, tenemos que tener disponible
por lo menos la siguiente información:
a) Información de los diámetros del pozo , cañerías anteriores , las longitudes ,

desviación , temperatura y presión de F.P , los gradientes de fractura , como también la
litología del pozo, el diámetro promedio del pozo lo conocemos luego de correr el
registro del calapé , con esto vemos que volumen de lechada necesitamos , que
régimen podemos desplazar la lechada durante la cementación , temperatura definirá
que tipo de cemento se utilizara , la presión define la densidad de la lechada , con la

desviación del pozo vemos que podeos calcular la cantidad de centralizadores, siempre
debe colocarse centralizadores en :
- Entre la primera y segunda pieza
- En la cañería adyacente al intervalo donde el pegamiento diferencial es

probable.
- En la zonas donde tenemos curvas , incremento de desviación
- Antes de ingresar a la arena de interés, y al salir.
b) Tener suficiente información del lodo :
- Densidad máxima del lodo
- Valor del filtrado , iones en el filtrado
- Reologia y geles
- Tipo de lodo base agua , aceite
c) Tener datos de compatibilidad del lodo y de la lechada con los colchones

separadores.
8.2.- LOS ACCESORIOS PARA CEMENTAR POR ETAPAS
En forma resumida indicaremos los pasos para realizar una cementación por
etapas:
0.- Lodo del pozo acondicionado
1.- Preparar y colocar zapato guía según diseño en primera pieza de CSG -7”
2.- Bajar dos piezas de cañería de 7”
3.- Armar y bajar el collar diferencial , con asiento para tapones
4.- Continuar bajando N piezas de cañería.( colocar centralizadores de acuerdo al

programa )
5.- Armar y colocar collar doble etapa (CDE) , profundidad definida
6.- Continuar bajando N´ piezas de cañería para llegar a profundidad programada

7.- Una vez que la cañería esta en F.P, largar bolilla para convertir collar diferencia
el collar flotador.
8.- Circula y acondicionar lodo para efectuar cementación de primera etapa
9.- Termina la cementación de la primera etapa, largar torpedo para abrir CDE, y
circular lodo por CDE, acondicionar lodo.
10.- Realizar cementación de segunda etapa.
Veamos como se lo plantearía el ejercicio.
Ejercicio # 3
Cementar la cañería de producción de 7 “, en dos etapas.
Profundidad de pozo 4500 m
Diámetro de trepano 8.5 “
Diámetro promedio 9.5 “

Cañería de 7” lbs/pie 26
Diámetro interno cañería 6.36”
Collar doble etapa en 2550m
Collar diferencia en 4475 m
Información de la lechada principal
Cemento clase G Loma negra
Densidad lb /gal 15.6
Filtrado , cc 70 Con aditivo
Resistencia la 1200 psi

compresión , 8 horas
Bombeabilidad , hrs: min 4: 20
Información de la lechada secundaria
Cemento clase G Loma negra
Densidad lb /gal 15.6
Filtrado , cc N/c
Resistencia la compresión , 900 psi Cloruro de

8 horas calcio
Bombeabilidad , hrs: min 4: 20 3:40
Preflujos :
- Como colchón químico utilizamos agua + pirofosfato de sodio
- Como Espaciador utilizamos Spacer -3000
Accesorios a usar:

Zapato guía, collar diferencial, Tapones superior e inferior, collar doble etapa , con sus
accesorios torpedo , centralizadores y cabeza de cementación.
8.3.-PREFLUJOS EFECTIVIDAD DE REMOCION DEL LODO
La eliminación efectiva del fluido de perforación es un requisito previo para el éxito

de la operación de cementación (Fig. 36a y 36b).
Cuando la lechada de cemento fragua, el lodo que queda en el pozo puede impedir la
formación de un sello hidráulico, lo cual a su vez puede generar fenómenos
adversos tales como:
 Producción de fluidos no deseados,
 Perdida de hidrocarburos a zonas de baja presión.
 Existencia de presión detrás de la cañería de revestimiento.
 Corrosión acelerada de la cañería de revestimiento.
La solución de estos problemas demanda gastos adicionales y generalmente

inesperados. Además del estado general y de la calidad del pozo, entre estos factores
que afectan la eliminación del lodo se encuentra el acondicionamiento del mismo,
los procedimientos de desplazamiento, la geometría del pozo y la centralización de la
cañería de revestimiento.

Fig. 36a: Deficiente Fig.37b: Eficiente
Desplazamiento del lodo desplazamiento del lodo
8.4 LIMPIEZA DEL POZO
Para tener un pozo limpio, se debe controlar y optimizar las propiedades del lodo
(viscosidad plástica, punto cedente, gel), se debe pensar en la utilización de
raspadores (escariadores) para poder remover la película de lodo (revoque) que
se forma en las paredes del pozo.
También se debe mantener más de un 95% del volumen del pozo en movimiento, este
porcentaje no se podrá obtener si la cañería se encuentra apoyada hacia alguno
de los lados del pozo, este factor se conoce como Stand Off (Fig.37).
Si se tiene un Stand Off menor a 75% el desplazamiento del lodo del anular no
será eficiente, para esto se debe tener un eficiente desempeño de los
centralizadores, además es muy conveniente una vez bajado el revestimiento, rotarlo y
moverlo arriba hacia abajo (reciprocar) (Fig. 38), es o facilitara la remoción del lodo
así como el revoque del mismo.

También se deberá tener un registro estricto del calibre del pozo, para poder
identificar posibles cavernas que imposibiliten una buena limpieza del pozo, para
calcular el volumen exacto de lechada necesaria para la cementación.
Fig.37: Stand Off
4.1.2.- Acondicionamiento del lodo
Previo a la operación de cementación, se debe acondicionar las propiedades del

lodo, esto significa bajar la viscosidad plástica y punto cedente sin comprometer la
estabilidad del pozo.
Incompatibilidad entre lodo y lechada de cemento:
La incompatibilidad es cuando dos fluidos forman una mezcla y experimentan

indeseables reacciones químicas. Ejemplo de incompatibilidad en la lechada de
cemento y lodo (Fig. 39).
El cemento y el lodo son incompatibles porque existe abundante calcio en el cemento y

eso ocasiona la floculación de las arcillas de lodo.

Efectos de la incompatibilidad:
- Altas presiones de desplazamiento.
- Llenado incompleto del anular.
- Baja resistencia a la compresión.
- Pobre adherencia del cemento.
- Pobre aislamiento zonal.
- Influjo de gas o fluido.
- Terminación de trabajo prematuro o fallado.
Fig. 39: Incompatibilidad entre lechada de cemento y fluido de
perforación (Lodo)
Número de Erodabilidad
Para obtener un exitoso trabajo en la cementación de un pozo, el fondo del

mismo debe estar apropiadamente acondicionado para romper los esfuerzos de
geles de los fluidos que están ubicados en el espacio anular, para alcanzar una
mayor facilidad en el desplazamiento de este y cualquier partícula de fluido
deshidratado del anular.

Se debe remover al máximo el revoque del filtrado antes de desplazar la lechada
de cemento al espacio anular y así garantizar una buena adherencia entre las interfaces
cemento-formación y cemento-cañería.
La Erodabilidad es la medida de cuán fácil o difícil es remover el fluido de
perforación parcialmente deshidratado y el revoque del mismo de las paredes del
pozo. (Fig. 40).
Fig. 40: Lodo difícil de ser removido
Matemáticamente, el número de erodabilidad es calculado por la siguiente

ecuación:
Ed = 600 / ly
Donde:
Ed = Numero de Erodabilidad
y = Mínima fuerza requerido para remover el fluido de perforación bajo las

condiciones de fondo de pozo (lb/100 ft)2.
Dependiendo del número de Erodabilidad, los sistemas de lodo pueden ser clasificados
de la siguiente manera.

- Sistemas de lodo difícil de ser removido, si: Ed  5
- Sistemas de lodo moderadamente difícil de ser removido, si: 5  Ed  10
- Sistemas de lodo moderadamente fácil de ser removido, si: 10  Ed  20
- Sistemas de lodo fácil de ser removido, si 20  Ed  30
- Sistema de lodo bastante fácil de ser removido, si: Ed > 30
Los pre flujos funcionan como espaciadores, minimizan el mezclado interfacial en

el interior y anular de la cañería (Fig. 41) , tienen varias características,
dependiendo del sistema de lodo y de sus varias funciones, algunos contiene
aditivos para adelgazar el lodo, penetrar y aflojar el revoque de fluido de perforación.
8.- COMO FUNCIONAN LOS PREFLUJOS
Fig. 41: Los pre flujos evitan el
mezclado de la lechada de
cemento con el lodo

Colchones químicos y mecánicos
Durante los pasos previos a la cementación de una cañería de revestimiento, una

cuadrilla de cementación bombea una serie de fluidos por la cañería para
desplazar el fluido de perforación del interior al espacio anular existente (Fig.41).
El primer fluido bombeado suele ser un colchón químico lavador seguido por un
colchón mecánico que separa el fluido de perforación de la echada de cemento.
La densidad y viscosidad de los colchones químicos son similares a la del agua o

petróleo, se puede utilizar agua, diesel o petróleo como fluido base para los
lavadores químicos. Si se bombean delante de la lechada de cemento,
contribuyen a la eliminación del lodo porque lo diluyen, reducen su densidad y lo
dispersan.
Los colchones químicos pueden formularse de manera al que eliminen tanto los
fluidos de perforación base agua como los fluidos base aceite. Los colchones
químicos tienen baja viscosidad, se bombean en condiciones de flujo turbulento.
Para lodos base aceite, los surfactantes utilizados en los colchones químicos y
mecánicos, modifican la mojabilidad de la cañería de revestimiento y de la
formación alrededor del pozo, que pasa de la condición de mojada con petróleo a
mojada con agua. Esto contribuye a mejorar la adherencia del cemento.
Los espaciadores son químicamente compatibles tanto con el fluido de perforación

como con la lechada de cemento durante el desplazamiento. El desplazamiento
total del fluido de perforación por el espaciador es crucial para el
establecimiento del aislamiento zonal, un desplazamiento incompleto puede conducir a
la formación de un canal de lodo continuo en la zona de interés, creando vías de
comunicación entre las distintas zonas. Esta comunicación conduce a la
producción de fluidos no deseados, la perdida de hidrocarburos e incluso la
migración de los fluidos hacia la superficie.
Las propiedades de los espaciadores para un trabajo en particular siempre deben

estudiarse de manera que resulte compatible con el lodo y el cemento.
El grado de eliminación del lodo y la presencia de canales se vinculan más

comúnmente con la geometría, la rugosidad y las cavernas del pozo, así como la
viscosidad y la densidad de los fluidos contenidos en el mismo.
Las funciones principales de los espaciadores son:

- Servir de barrera entre el fluido de perforación y la lechada de cemento,
eliminando así la contaminación entre ambos.
- Limpiar el fluido de perforación de la cañería de revestimiento y de la formación

eliminando así cualquier impedimento de buena adherencia.
- Actuar como agente mojante para dejar aquohumectado la cañería de

revestimiento y las formaciones.
- Mejoran la calidad de adherencia entre las interfases cañería-cemento y

cemento-formación.
Para que un espaciador sea efectivo, debe entrar dentro de ciertos márgenes de
densidad y compatibilidad. El espaciador debe ser más denso que el lodo, pero
no tan denso como la lechada de cemento. El margen recomendado debe ser de
1 a 1.5 LPG en cada sentido. Esta diferencia le permite al espaciador separar los
dos fluidos (lechada y lodo) e impedir que se contaminen uno al otro.
Tiempo de contacto:
Tiempo de contacto es el periodo de tiempo que el flujo de un espaciador

químico o mecánico atraviesa un punto en particular en el espacio anular durante
el desplazamiento, un tiempo de contacto de 10 minutos o mayor proveerá una
excelente remoción del lodo, el volumen de fluido para proveer un específico
tiempo de contacto es:
Vt = tc x qd x 5.615 , Vt = Pie 3
8.7.- Evaluación de la cementación:
La cementación exitosa de las cañerías de revestimiento es una operación difícil

que requiere de una planeación apropiada del trabajo en función de las condiciones
del pozo. Las causas de los malos trabajos de cementación pueden ser clasificadas
en dos categorías:
- Problemas de flujo de origen mecánico.
o Cañerías mal centralizadas.

o Agujeros derrumbados.
o Pre flujos ineficientes.
o Régimen de flujo incorrecto.
Estas condiciones se caracterizan por una remoción incompleta del lodo en el

espacio anular del cemento.
- Degradación de la lechada de cemento durante la etapa de curado o
o Experimentos de laboratorio confirmados por pruebas de campo han

demostrado que la presión diferencial entre la presión de poro del
cemento y la presión de formación es la causa de muchas fallas en las
cementaciones. Este efecto se debe a la migración de gas dentro de
la lechada antes de completarse el curado, la estructura de poros de la
lechada es parcialmente destruida y el gas genera una red de poros
tubulares los cuales crean permeabilidades al gas. Este cemento gaseoso, a
pesar de soportar la cañería, no es capaz de proporcionar un sello
apropiado para el gas de la formación.
Ya sea que la causa de la mala cementación sea de origen mecánico o de presión, el

resultado afectara el aislamiento hidráulico entre las formaciones, la cual es la
función principal de una cementación primaria.
Un programa de evaluación de la cementación deberá ser capaz de de terminar

no solo la calidad de la operación de cementación o la necesidad de trabajos de
reparación, sino analizar también las causas de las fallas con el fin mejorar el
programa de cementación de futuros pozos en el mismo campo.
4.3.1.- Registro de adherencia de cemento “CBL”
Es denominado así por las siglas en ingles de Cement Bond Log, o en español,
Registro de Adherencia de Cemento, consiste en utilizar una curva de amplitudes
acústicas para valorar la integridad de la adherencia del cemento. (Fig.43).
Un CBL mide la amplitud de la señal sónica pasando por una cañería, esta
señal se reduce donde la cañería está bien cementado, la amplitud es registrada

en milivoltios, entre más grande sea el relleno de cemento en el anular, más débil es la
señal en el receptor.
- Amplitud atenuada: < que 10mV, indica buena adherencia cemento-

revestimiento.
- Amplitud alta: > que 10mV, indica mala adherencia.
Los siguientes puntos tienen una gran incidencia en resultado de un registro de

adherencia de cemento.
1.- Una buena adherencia hidráulica hacia la formación depende del íntimo
contacto entre el cemento y la formación.
2.- Una capa de lodo espeso en la interfase cemento/formación reducirá

considerablemente la adherencia hidráulica.
3.- Altas fuerzas de adherencia pueden ser espectadas en formaciones muy

permeables si el revoque del lodo tiene una uniforme extensión.
5.- El fracaso en remover lodo puede ser más perjudicial para la adherencia a la
formación que para la adherencia a la cañería.
4.3.2.- Registro de densidad variable “VDL”:
Es denominado así por las siglas en ingles de Variable Density Log, o en

español, Registro de densidad variable.
El principio del registro de densidad variable se expresa en la Fig.44:
El tren de onda completo es mostrado en la película como franjas claras y

oscuras, el contraste depende de la amplitud de los picos positivos.

Fig. 44: Principio del registro VDL
La evidencia de una buena adherencia cañería –cemento será cuando E1 sea

pequeño, salto de ciclo en TT y VDL sin contraste.
Al contrario cuando la cañería este sin cemento será evidenciado cuando E1 sea grande
lo que implicara un amplitud al a en el CBL., TT constante, franjas de VDL bien
contrastadas.
El registro de densidad variable es opcional y complementa la información

proporcionada por el CBL.

TEMA IX REOLOGÍA –MODELOS REOLOGICOS
Competencia : El alumno analiza y determina si una lechada

puede ser representada por los modelos reológicosde Bingham o
el exponencial . Conoce de la importancia de la reología en las
perdidas de cargas y en la selección de las unidades de bombeo
que necesita.
VISCOSIDAD: RESISTENCIA INTERNA QUE UN FLUIDO OFRECE AL FLUJO.
ESFUERZO DE CORTE: FUERZA DE FRICCION QUE SE EJERCE CUANDO UNA

LAMINA DE FLUIDO SE DESLIZA SOBRE OTRA. (FUERZA
POR UNIDAD DE AREA).
VELOCIDAD DE CORTE: VELOCIDAD RELATIVA DE DOS LAMINAS DE FLUIDO

DIVIDIDO POR LA DISTANCIA ENTRE LAMINAS
(VELOCIDAD POR UNIDAD DE LONGITUD)
VISCOSIDAD SE DEFINE COMO: μ = ESFUERZO DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE
LA UNIDAD DE VISCOSIDAD NORMALMENTE ES EL CENTIPOISE

TIPOS DE FLUIDOS

MODELOS Y CURVAS DE FLUENCIA

FLUIDOS NEWTONIANOS
MODELO PLÁSTICOS DE BINGHAM

MODELO LEY DE POTENCIA

FLUJO TAPON
CARACTERÍSTICAS:
1. VELOCIDADES DE FLUJO MUY BAJAS.
2. PERFIL DE VELOCIDADES RECTO.
3. BAJOS ESFUERZOS SOBRE EL FLUIDO.

FLUJO LAMINAR
CARACTERÍSTICAS:
1. VELOCIDADES DE FLUJO MODERADAS.
2. EL FLUIDO FLUYE EN UNA LINEA RECTA PARALELA AL CENTRO DE LA

CAÑERÍA.
3. VELOCIDAD EN LAS PAREDES IGUAL A CERO.
4. VELOCIDAD MÁXIMA EN EL CENTRO.
5. GENERA MODERADO ESFUERZO SOBRE EL FLUIDO.

FLUJO TURBULENTO
CARACTERÍSTICAS:
1.- VELOCIDADES DE FLUJO ALTAS.
2.- MOVIMIENTO DESORDENADO CON FORMACIÓN DE VORTICES.
3.- PUNTO DE VELOCIDAD MÁXIMA INDEFINIBLE.
4.- GENERA EL MÁXIMO ESFUERZO SOBRE EL FLUIDO.

NUMERO DE REYNOLDS
FLUIDOS NEWTONIANOS
Nº DE REYNOLDS = ρ<v>D = FUERZAS DE INERCIA
μ FUERZAS VISCOSAS
ρ = DENSIDAD DEL FLUIDO
< v > = VELOCIDAD MEDIA DE DESPLAZAMIENTO = Q/A
D = DIÁMETRO DE LA SECCION TRANSVERSAL AL FLUJO
μ = VISCOSIDAD
Re<100 FLUJO TAPON
100< Re<2100 FLUJO LAMINAR
Re>3000 FLUJO TURBULENTO
(ENTRE Re 2100 y 3000 EXISTE UNA ZONA DE TRANSICIÓN DONDE NO SE

CONOCE EL COMPORTAMIENTO REAL DEL FLUIDO)
VELOCIDAD CRITICA = VELOCIDAD A PARTIR DE LA CUAL ENTRAMOS
EN TURBULENCIA
FLUIDOS NO NEWTONIANOS
REYNOLDS MODIFICADO = Rem = 1,86 ρ . v2-n'
 K' . (96/De)n'
VELOCIDAD CRITICA Y CAUDAL CRITICO
½-n'
Vc = 2100. (96/De)n' . K'
1,86 . ρ
Qc = Vc . De2 =
17,15
FLUJO EN CAÑERIA
Qmin = 0.05828 D2 (Nre.crit x K’ (96/D)n’ /1,86 .ρ )(1/2-n’ ) = bpm
FLUJO EN ANULAR
Qmin = 0.05828 (Dh2 – Dp2 ) (Nre.crit x K’ (96/Dh)n’ /1,86 .ρ )(1/2-n’ ) = bpm

TEMA X CEMENTACION A PRESION (SQUEZZE)
Competencia: El estudiante conoce las dos técnicas de cementación a presión, analiza

y determina las ventajas y desventajas; interpreta la prueba de inyectividad y programa
la cantidad de cemento que utilizara, realiza el balance de presiones en la operación
del Squezze.
10.1- Tapones balanceados
10.2.- Aplicaciones de las cementaciones a presión - SQUEZZE
10.3.- Técnicas a baja y alta presión
10.4.- Deshidratación de la lechada
10.5.- Prueba de inyectividad
10.6.- Ejercicios de aplicación
10.1- Tapones balanceados
Un tapón de cemento es un pequeño volumen de cemento colocado en el pozo por

diversas razones. En la vida de un pozo de perforación de exploración de petróleo,
gas , agua , pozo de alivio , pozo seco ; un tapón de cemento va ser requerido. Para
pozos verticales y de poca desviación, normalmente se utiliza la técnica de tapón
balanceado , utilizando la tubería disponible en pozo , un colchón lavador
,espaciador , ahora que sabe que es necesario colocar por debajo del tapón un gel
, para evitar que el tapón decante.
Para pozos con alta desviación se utilizan otras técnicas, como ser:
- METODO BOMBEAR Y EXTRAER
- METODO BOMBEAR Y EXTRAER MODIFICADO

Los tapones de cemento pueden colocarse en agujero abierto, o en cañería.
Veamos en agujero abierto.
10.1.1.- PARA CONTROLAR LAS PÉRDIDAS DE LODOS
Las pérdidas de circulación de lodo pueden ser restituidas con tapones de

cemento principalmente las lechadas tixotrópicas. Como sabemos primero
debemos tratar de controlar la perdida con las técnicas, que se recomiendan en
lodos ( Baches viscosos + obturantes )
10.1.2.1-1

10.1.2.- TAPONES PARA SIDE TRACK
La colocación de los tapones de cemento, son muy útiles en la perforación direccional,

hay veces resulta difícil conseguir el ángulo deseado para ingresar al reservorio.
También cuando por razones de inestabilidad de pozo, o por presión diferencial la hta
de perforación se queda aprisionada, entonces el tapón es necesario para efectuar un
Side Track , ver en la parte inferior.
Es necesario considerar y tener en cuenta que cuando el lodo en pozo sea base aceite ,
tendremos problemas de adherencia entre el tapón de cemento y la formación , es
necesario que los pre flujos , adicionalmente a las funciones que debe tener debe llevar
un aditivo que cambie la mojabilidad de la formación ( de aceite a acuoso ) ; también
debe ser aditivada para tener una perforabilidad más lenta que la de la formación ( el
tapón debe ser más difícil de perforar , esto facilita que el trepano fácilmente ingrese a
la formación para hacer el nuevo agujero ).

10.1.3.- PARA AISLAR ZONAS DEPLETADAS
En los pozos en producción, mucha veces hay que aislar las zonas que ya están
depletadas , o sin producción , esto para prevenir migraciones de hidrocarburo de otro
nivel.

10.1.4.- TAPONES PARA ABONDONAR LOS POZOS
Veamos cómo se debe abandonar un pozo , todos los pozos tienen un tiempo
productivo luego deben ser abandonados de acuerdo al “REGLAMENTO DE NORMAS
TECNICAS Y SEGURIDAD PARA LAS ACTIVIDADES DE EXPLORACION Y
EXPLOTACION DE HIDROCARBUROS”
En Bolivia a la fecha hay más de 300 pozos para su abandono.

10.2.- PROCEDIMIENTO DEL TAPON BALANCEADO NORMAL
Se usa para pozos no muy profundos verticales con desviaciones de hasta 20º , el éxito
disminuye con la profundidad del pozo.
1.- Probar todas las líneas con presión desde el camión mezclador hasta la cabeza de
cementación con agua.
2.- Bajar el sondeo o tubería hasta la profundidad deseada.
3.-Bombear agua por delante ( 5 o 10 bbl )
4.- Mezclar y bombear la lechada de cemento
5.- Bombear agua por detrás
6.- Realizar el desplazamiento de la lechada (se recomienda dejar por lo menos ½ bbl
sin desplazar para mejorar el escurrimiento de la lechada)
7.- Terminado de desplazar desfogar , abrir las líneas de retorno de fluido hacia el
camión , y observar.
8.- Sacar la cabeza de cementación, sacar el sondeo hasta estar por lo menos 100 m ,
por encima del tapón de cemento.
9.- Circular por inversa, si se puede, para limpieza del sondeo.
10.- Sacar tubería y esperar frague.

COMENTARIOS
Las líneas debemos probar para saber si tenemos alguna fuga. El agua que envía por
delante es para evitar la contaminación de la lechada con el fluido que hay en el pozo, la
cantidad la fijamos nosotros, el agua por detrás tiene el mismo objetivo, pero además
nos sirve para balacear el agua por delante, como veremos.
Referente al volumen de lechada a preparar, tenemos que considerar dos cosas:
Primero .- Que altura necesitamos del tapón de cemento

Conociendo la altura , y el diámetro del pozo , podemos calcular el volumen de lechada.
Segundo.- La disponibilidad de cemento

Conocido los sacos de cemento disponibles en boca de pozo, se puede calcular el
volumen de lechada que es posible preparar.

Ejercicio # 3
Deseamos colocar un tapón de cemento en un agujero abierto de D p =7.5” , en el tramo

2100 -2200 m. La tubería con la que colocaremos el tapón es de , OD = 4.5 “ y ID =
3.782”.
La zona es permeable y por experiencia del campo vamos asumir un 20 % de exceso

de lechada. Bombearemos 5 bbl de agua por delante.
Dl = 15.6 lb /gal
Rl = 1.15 pie3 /sc
Cap.EA = ( 7.52 – 4.52 ) /314 = 0.1136 bbl /m
Cap. Tub = 3.7822 / 314 = 0.0445 bbl / m
2
Cap. Aguj = 7.5 / 314 = 0.179 bbl /m

1.- Calcular el volumen de lechada que se necesita para colocar el tapón.
Vl = Cap. Agujero x Ltapon x % exceso = 0.179 bbl / m x 100 m x 1.2 = 21.5 bbl
2.- Conocido el volumen de lechada, calcular los sacos de cemento que necesitamos:
# sacos = ( 21.5 bbl ) / ( (1.15 pie 3 /sc ) (bbl / 5.61 pie3) ) = 105 sacos
3.- Conociendo el agua por delante calculemos la altura de agua en el EA
h ( agua –dela) = 5 bbl / Cap EA = 5 bbl / 0.1136 bbl /m = 44 m
Ahora podemos conocer el agua que hay que bombear por detrás de la lechada:
h ( agua – detrás) = h ( agua – dela) x Cap . Tub = 44 m x 0.0455bbl/m =

= 2.0 bbl
4.- Cual la altura de la lechada con la tubería en la lechada
H( Cto ) = Vl / ( Cap EA + Cap Tub ) = 21.5 bbl / ( 0.1136 bbl /m + 0.0455 bbl//m ) =
135 m
5.- Calcular que volumen de fluido va a utilizar para desplazar la lechada.
Vdesp = Cap . Tub x Ltope Cto = 0.0455 bbl/m x 2065 m = 94 bbl
Observamos los dibujos y vemos que :
Vdesp real = Vdesp - Agua por detras – 1 bbl (escurrimiento)

= 94 bbl – 2 bbl – 1 bbl = 91 bbl
6.- Dejar balancear.
Terminado de bombear los 91 bbl de fluido, dejar balancear. Sacar la tubería hasta 1950
m.
7.- Circular por inversa por lo menos 184 bbl de fluido, para limpiar la tubería.
8.- Espera frague. Continuar operaciones.

10.3.- CEMENTACIONES A PRESION SQUEZZE
La tecnología de las cementaciones a presión ha mejorado desde que se conoce mejor

la mecánica de fractura de las rocas, y de las propiedades de filtración de las lechadas,
cuando las estamos presurizando sobre un medio permeable como las arenas. Las
cementaciones a presión se usan para:
1.- Control de la relación gas /petróleo, aislando la zona productora de líquidos de la

zona adyacente de gas.
2.- Control de elevada relaciones de agua o gas. Las arenas acuíferas o gasíferas
pueden ser sometidas a presión por debajo de la zona petrolífera, para ayudar a
decrecer la relación agua / petróleo o gas.
3.- Para repara las perdidas en cañerías. Una perdida en una cañería puede repararse
forzando a una lechada a pasar atraves de la fisura de la cañería ( usamos un packer y
se lo ancla encima de la fisura )
4.- Para controlar las pérdidas de circulación del lodo ( usar lechadas tixotrópicas )
5.- Para evitar la migración de fluidos dentro de la zona productora ( Block – Squezzing)

6.- Para colocar tapones en los pozos de producción, para aislar zonas depletadas.
7.- Para corregir cementaciones primarias deficientes
8.- Para colocar tapones para abandonos de pozos

10.3.1.- TERMINOLOGIA
Las cementaciones a presión ( Squezze –Pressure ) generalmente están definidas por

la presión aplicada.
La técnica de alta presión involucra la rotura de la formación y el bombeo de la

lechada o el filtrado de la lechada en la formación hasta alcanzar en superficie un valor
determinado de presión que debe ser mantenido sin retorno de fluido en superficie.
La técnica de baja presión, involucra colocar la lechada en el intervalo a cementar, y

en la aplicación de una presión suficiente para formar un revoque de cemento
deshidratándolo sobre los baleos realizados, las fisuras existentes en la formación. No
se fractura la formación.
Alta presión Baja Presión
Ps + PHt > Pf Ps + PHt < Pf
Ps = Presión aplicada en superficie

PHs = Presión hidrostática dada por la salmuera
PHl = Presión hidrostática dada por la lechada
PHt = Presión hidrostática total en el punto A. PHt = PHl + PHs
Pf = Presión de fractura
Presión de fractura
Es la presión necesaria para facturar la formación en las operaciones de alta presión,

este valor hay que alcanzar antes de comenzar a inyectar la lechada. Si la formación es
permeable, el filtrado de la lechada ingresara hacia la formación a cualquier valor mayor
a la presión de formación.
Gradiente de fractura
Generalmente referida como la presión por pie de profundidad para que se inicie la
fractura, se necesita menos presión para extender una fractura que para iniciarla.
Presión de fondo de pozo ( Bottom –Hole )
Es la presión ejercida en fondo del pozo durante la operación de Squezze. Es la presión

superficie más la presión hidrostática de los fluidos, menos la presión perdida por
fricción. Para fracturar debemos superar este valor
Existen dos métodos para realizar un Squezze :
a) METODO DE BRADENHEAD O SONDEO LISO
Fue el primer método usado, no usa packer , en este método la lechada de cemento es
bombeada atraves del sondeo liso , o tubería desplazando el fluido al EA. Luego que la
lechada se ha ubicado en el lugar requerido (calculada por desplazamiento) , hay que
levantar la tubería por encima del tapón de cemento, se cierra la BOP y se continua con
el bombeo de la lechada , esta o el filtrado de la lechada ingresa por los baleos.
La operación -+ se la realiza de la siguiente manera
1.- Prueba de inyectividad ( P.I)
1.1.- Bajar la tubería o el sondeo hasta el baleo inferior

1.2.- Si el fluido que hay en el pozo es con sólidos, cambiar por un fluido libre de sólidos
como son las salmueras ( ClNa , ClK , Cl2Ca , HCOONa, HCOOK , BrNa )

1.3.- Cerrar BOP , realizar la P.I. , registrar P , Q y t
1.4.- Si ve necesario terminada la operación circular por inversa
Este ensayo es muy importante para saber si la formación admite fluido,

adicionalmente nos permite estimar los sacos de cemento que se requieren para
la cementación.
2.- Cementación
2.1.- Con los sacos calculados luego de la P.I. , preparar la lechada y proceder a
balancear el tapón de cemento frente a los baleos( bombear agua por delante y detrás)
2.2.- Sacar los tiros de tubería hasta estar por encima del tapón de cemento
2.3.- Circular por inversa para limpiar la tubería, si es posible, si hacerlo Por directa.
2.4.- Cierre la BOP y aplique por directa la presión necesaria para inyectar la lechada o
el filtrado de la lechada dentro de los baleos.
2.5.- Al alcanzar la presión final, se sugiere baja hasta la base del cemento y circula por
inversa, para eliminar la lechada en exceso, realmente esto no es aconsejable dado que
puede lavarse los baleos.
2.6.- Sacar la tubería del pozo, espera frague
2.7.- Bajar arreglo con trepano para re perforar el Cto por encima y entre los baleos.
2.8.- Probar el Squezze

Luego baja un arreglo con trepano para reperforar el cemento y probar el squezze.
Ventajas de utilizar esta técnica.
Es bastante sencillo , no requiere de otra herramienta que no sea la tubería.

La lechada siempre es posible colocarla frente al baleo.
Desventajas
No es posible utilizarla si tenemos otros baleos por encima de los que tenemos
que cementar.
Existe la posibilidad que el fluido se contamine con la salmuera o el fluido que
hay en el pozo.
La presión que aplica para inyectar actúa sobre toda la cañería.
La presión máxima a aplicar está restringida y depende del estado de la cañería.

10.4.- DESHIDRATACION DE LA LECHADA
Durante la deshidratación del cemento. El agua contenida en el cemento es inyectada a

la formación y se forma un revoque ( torta del filtrado) de partículas sólidas en la cara de
la formación. Si se ejerce una presión excesiva se producirá fractura y algo de lechada
se forzada a la fractura producida.
10.5.- PRUEBA DE INYECTIVIDAD
En toda operación de cementación a presión debemos conocer:
- La presión de fractura (Pf)

- La presión que se puede aplicar en superficie(Ps)
- La presión hidrostática total de los fluidos ( PHt )
- La presión perdida por fricción ( que es dificultoso su cálculo )
Siendo que la P.I , se la realiza a bajo caudales / ¼ , ½, ¾ , 1 bpm ) , se acepta que
este valor es despreciable.
Cuando realizamos la P.I, también se determina la presión de admisión (o instantánea),

es decir después de fracturar a la formación paramos las bombas , en el tiempo t b , la
presión caerá , pero se seguirá observando admisión a una menor presión que la de
fractura, hasta que la formación vuelva al equilibrio.
3000 Presión vs Caudal

2500
2000
Presión, psi
1500
1000
500
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Caudal, bpm

Con la formula anterior la presión de fractura calculada será menor que la real, en un
valor igual a las pérdidas de cargas ΔP, esta diferencia es como un factor de seguridad,
que nos permite aplicar la máxima presión en superficie sin fracturar la formación.
Hay que tener en cuenta que las rocas tienen una cierta elasticidad definida, que
cuando aplicamos presión los poros pueden dilatarse y comenzar a admitir más fluido.
Cuando ocurre la fractura real la roca admite fluido a esa presión, pero al quitar la
presión la roca sigue admitiendo.
Con la información obtenida en la P.I , podemos calcular los sacos de cemento que
necesitamos para la operación del Squezze.
Primer método
Es un método utilizado para la técnica de alta presión, donde es necesario fracturar la

formación para lograr admisión. La P.I la realizamos a ¼ ,1/2, ¾ y 1 bpm , hasta
conseguir fracturar la formación y tener una presión de admisión constante , ósea
buscamos una presión de fractura superior y una de admisión inferior.
# sacos = ( Pf – Padm ) / 1.5
Segundo método
Es usado en campos donde tenemos mucha experiencia (campos de producción), se

utiliza una formula empírica la cual depende de una constante C, que es determinada
de la experiencia en el área, es usada cuando vamos a trabajar con baja presión.
La P.I la realizamos a ¼ ,1/2, ¾ y 1 bpm , el aumento e caudal es sin desfogar , los
datos se los va tabulando.
Prueba Q , bpm Presion , Psi V , bbl t , tiempo

1 Q1 P1 V1 T1
2 Q2 P2 V2 T2
3 Q3 P3 V3 T3
4 Q4 P4 V4 T4
# sacos = C x ( P/Q)
C = 80000 para campo Caranda

C = 99000 para campo La Peña
Lo que se hace es ir calculando los # de sacos para cada prueba, y luego :

# sacos = ∑ # sacos / # pruebas
Tercer método
Es usado cuando una cementación primaria fue deficiente, con los registros de CBL, se
detecta canales, en los tramos del pozo; en estos casos mucha veces se baja un
retenedor de cemento, se lo ubica entre las profundidades que no tienen cemento y se
procede a cementar por circulación. El volumen de cemento se calcula de acuerdo al
área sin cemento detectado con el CBL
Algunas reglas de campo
1.- El volumen de lechada no debe exceder la capacidad de la tubería

2.- Usar dos sacos de cemento , por cada pie de punzados.
3.- El volumen mínimo puede ser preparado con 100 sacos, si la admisión es de 2 bpm
después de la fractura, otras veces puede usarse 50 sacos
4.- El volumen de lechada no debe ser tan grande que no pueda ser reversado
10.5.1.- Como Probamos un Squezze
Realizado el Squezze hay que reperforar el cemento que queda entre los baleos, luego
verificar que haya buen sello.
Prueba de Presión
Si no existen otros punzados en el pozo , se cierra la BOP , y procedemos a presurizar

la cañería hasta alcanzar la presión final del Squezze o más ,tenemos que observar si la
presión se mantiene. Esta prueba no es segura, ya que por alguna razón algún baleo
pudo quedar lleno de lodo el cual puede soportar la presurización de la cañería, pero
luego puede dejar pasar los fluidos desde la formación al pozo.
Prueba Semiseca
Bajar un probador de formación, con la finalidad de eliminar la PH, por encima de los
baleos o zona a chequear, al abrir la válvula no debe ingresar fluido de formación.

También se puede bajar packer y pistonear para eliminar la PH afín de tener una
diferencial de presión a favor de la formación, si ingresa fluido el Squezze no fue bueno.
Correr un CBL
CEMENTACIONES A PRESION CON PACKER
En este tipo de cementación además del sondeo, necesitamos un elemento llamado

packer , cuya función es delimitar el área de aplicación de presión. Solo como
información general indicaremos las partes más representativas de los packer ( en la
industria existen especialistas en packer , empresas de servicios )
1.- Cuñas
Proporciona el agarre del packer con la pared de la cañería, de manera que podamos
aplicar peso, tensión a la sarta, para expandir las gomas del packer.
2.- Gomas
Se expanden contra la pared de la cañería y proporcionan un sello de manera de aislar
el pozo en una zona superior y otra inferior, referidas la packer.
3.- Mandril
Elemento que proporciona la conexión del packer a la tubería , además permite
enroscar otros elementos por debajo del packer, pescadores , tubería cola , etc.
4.- By – pass
Es un dispositivo que permite la comunicación de la parte superior e inferior del packer
cuando está abierto, esta posición es necesaria tanto cuando se baja y se saca el
packer del pozo, esto evita las contra presiones y los vacios que podrían dañar a la
formación. Además es importante que se lo cierre antes de que las gomas formen un
sello y se lo abra antes de mover el packer, para igualar las presiones por encima y por
debajo del packer, esto permite que las gomas vuelvan a su posición original.
5.- Cuñas superiores
Están presentas en los packer de peso como el POSIETRIVE, la presión aplicada por
debajo del mismo tiende a levantar al packer, por eso vienen provistos de unas cuñas
superiores que actúan hidráulicamente afín de conseguir mayor agarre contra la pared
de la cañería ,cuando mayor es la diferencia de presiones , se evita el desanclaje del
packer.
Los packer pueden ser recuperables y no recuperables. Los recuperables se

pueden bajar varias veces al pozo. POSIETRIVE , JHONSON, RETRIVAMATIC.
Packer reperforables o retenedores de cemento.

Solo pueden anclarse una sola vez, aíslan el pozo en dos zonas, la comunicación entre

la parte inferior y superiores atraves de un Singer, el cual se inserta en el packer y abre
una válvula. Cuando el trabajo termina se saca el Stinger y la válvula se cierra
automáticamente reteniendo la presión por debajo del mismo.
Tapones
Un tapón difiere de un packer en que ya no solo aísla el EA, entre la tubería y la
cañería, si no que separa completamente el pozo en dos partes, es decir impide la
comunicación entre la parte superior e inferior del tapón. Los tapones pueden ser
permanentes y recuperables, lo permanentes pueden bajarse con caño o cable y se los
deja hasta que son reperforables. En realidad son prácticamente iguales a los
retenedores de cemento, aunque en lugar de una válvula tienen un tornillo tapón. Los
tapones recuperables, se los recupera con pescadores.

TEMA XI LECHADAS PARA CEMENTACION A PRESION
Competencia : El estudiante conoce las propiedades de las lechadas y puede

programar una cementación a presión.
1.0.- Propiedades y características de las lechadas para el Squezze
2.0.- Temperatura de circulación y temperatura estática
3.0.- Teorías erróneas sobre cementación a presión
4.0.- Programa de cementación a presión
REQUERIMIENTO DE UNA CEMENTACION A PRESION
Muchos trabajos se definen por las presiones requeridas para obtener un sello. La
técnica de alta presión utiliza una salmuera para determinar la presión de fractura de la
formación. Para este objetivo no puede utilizar el lodo por que dañaría a la formación.
Después de la rotura la lechada de cemento se coloca cerca de las formación y es
bombeada a bajos caudales, a medida que bombeo continua la presión de inyección
empieza a subir hasta que la presión en superficie, nos indica que ya se ha producido la
deshidratación de la lechada o el ingreso de la lechada. La presión es
momentáneamente mantenida para verificar las condiciones estáticas y luego liberada
para determinar si el cemento se mantiene en su lugar. El exceso de lechada por afuera
de los punzados debe ser reversado.
Si la presión deseada no se obtiene. Se emplea el método de hesitación, o nuevas

etapas. Ello involucra preparar baches con 30 o 100 sacos de cemento colocarlos frente
a la formación y esperar que estemos cercanos al frague y repetir la operación tantas
veces sea necesario. Ver grafica

1400
1200 Presión Vs tiempo

1000
800
600
400
200
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tíempo en minutos
La técnica a baja presión está considerada como el método más eficiente en base al
desarrollo de los aditivos de control de filtración y del uso de packer recuperables. Con
esta técnica se evita la fractura. Se usa la hesitación, la lechada es colocada en una
sola etapa, pero con periodos alternos de bombeo y espera. El control de filtrado
determina que se forme un revoque dentro de los baleos, mientras que el cemento
permanece fluido al interior de la tubería
Y cañería.
La pérdida de filtrado de las lechadas puras sin aditivos es muy alta y se produce una
deshidratación instantánea antes que la lechada haya cubierta toda la zona de trabajo.
El resultado puede ser un tapón de cemento atraves de las perforaciones abiertas en la
parte superior, dejando las perforaciones inferiores sin lechada
11.1.- DISEÑO DE LA LECHADA CONSIDERAR T y P
Como en las cementaciones primarias al T y P , tienen mucha importancia en la

determinación del Tb. En el caso de las presiones solo afecta a la deshidratación de la
lechada; las temperaturas encontradas en la cementaciones a presión son mayores que
las de la cementación primarias, porque sabemos que el pozo no es circulado, por esto
no hay disminución de la temperatura. En la tabla inferior mostraremos como son
diferentes la temperatura estática de la de circulación
Tabla basada en simulaciones de API

TEMPERATURA DE CIRCULACION ºF
Profundidad T estática de Cañería Squezze Liner
pies F.P ,ºF
2000 110 91 98 91
6000 170 113 136 136
8000 200 125 159 125
12000 260 172 213 172
16000 320 248 271 248
Tiempo de bombeabilidad
Prof = 8000 pies

Cañería = 125 ºF
Squezze = 159 ºF
Control de filtrado Tiempo de bombeabilidad , hrs : min
% Cañería Squeeze
0:0 2:16 1:15
0:40 4:0 2:16
0:60 5:32 4:15
0:8 6:15 4:58
TIPOS DE CEMENTOS
Para la mayoría de las cementaciones a presión se pueden utilizar los cementos clase
A, G y H. los cuales pueden usarse hasta los 6000 pies y donde las temperaturas
estáticas no excedan a 170 ºF. Para pozos más profundos los clase G y H deben ser
utilizados con retardadores , en base a nuestro tiempo estimado de trabajo.
11.2.- CONTROL DE FILTRADO DE LA LECHADA
La filtración es importante para el diseño de una lechada que se va a utilizar para un

Squeeze. Cuando la lechada es inyectada sobre un medio poroso , la presión diferencial
fuerza la agua separarse de las partículas sólidas y formar un revoque más o menos
blando , que puede ser eliminado por un chorro de agua , pero que no es bombeable , y
se necesita altas presiones para forzarla a que ingrese atraves de los pequeños
orificios. El espesor del revoque dependerá de la permeabilidad del revoque y de la
formación.
La pérdida de filtrado de una lechada sin aditivo es de 600 cc a 2500 c en 30 minutos.

Algunas veces la deshidratación es tan rápida que no se puede medir. El valor del
filtrado debe ser reducido < 100 cc , con el agregado de aditivos para controlar el
filtrado.
11.3.- HOMOGENIZACION DE SU DENSIDAD
Siendo que para realizar un Squeeze necesitamos poco volumen de lechada, por lo
general la homogenización de la densidad de la lechada se consigue fácilmente en un
mezclador de 50 bbl.
11.4.- TEORIAS ERRONEAS SOBRE LOS SQUEZZE
Existen tres teorías predominantes con respecto a las cementaciones a presión, que
contribuyen a aplicaciones erróneas y procedimientos inadecuados.
1.- Que todo el cemento ingresa a la formación, esta primera idea errónea en primer
lugar enfatiza la cantidad de lechada a bombear atrás del caño y la cantidad de presión
a aplicar, siendo que estos factores afectan muy poco los resultados. La verdad es que
en operaciones de baja presión es el filtrado de la lechada y no el cemento el que
ingresa a la formación. Cuando la formación es fracturada por exceso de la presión de
fractura, entonces si el cemento penetra en la fractura producida.
2.- Que la presión aplicada durante la inyección automáticamente abre todos los baleos.
En realidad es raro encontrar todos los baleos abiertos y por lo tanto receptoras de
fluido. Alcanzar esta finalidad requiere un gran esfuerzo de presión.
3.- Que se forma un aplastamiento o cuña horizontal (tabla) única de cemento alrededor
del agujero. Los resultados más bien indican que como todo el cemento no entra en la
formación, el filtrado de la lechada lo hace atraves de las perforaciones. Cuando la
formación es fracturada, la lechada puede ingresar en una serie de cuñas irregulares.
La orientación de estas fracturas dependen de la fuerza de compresión en la zona a
ser tratada, en mucha veces es de NE a SE

11.5.- PROGRAMA DE TRABAJO
Es la etapa más importante de la operación. Deben estudiarse las condiciones del pozo
y los objetivos cuidadosamente establecidos, por tanta la cementación a presión puede
ser complicada y cara, en el planteo hay que tener en cuenta.
1.- ¿Por qué una cementación a presión ¿( estamos aislando una zona , reparando una
cañería, llenado un anillo)
2.- Si no vamos a usar el método de sondeo liso. Que herramienta vamos a usar
3.- ¿ Packer recuperable o tapón recuperable ¿
4.- ¿ A qué distancia debemos fijar el packer de la zona de interés?
5. Usaremos el método de alta o baja presión.
6.- ¿Cómo bombearemos la lechada?
7.- ¿ Qué clase de fluidos hay en el pozo , agua , acido , lodo , etc.?
8.- ¿Qué tipo de lechada vamos a preparar , que propiedades son importantes ¿
9.- ¿ Que equipos adicionales necesitamos , que tiene de especial el pozo , hay alguna
restricción ¿
10.- ¿Cuales son las condiciones del pozo? , temperatura, presión.
11.- ¿Se fracturara la formación ¿Cual es el gradiente de fractura ¿
12.- ¿Cual es tiempo de WOC ¿
13.- ¿Es necesario ensayar el trabajo?
Debemos esforzarnos en mejorar las condiciones del pozo antes y durante las
operaciones. La cañería y la tubería deben estar limpias tanto como se a posible (libre
de parafinas, incrustaciones, residuos rebarbes de punzados). Las válvulas de cabeza
de pozo deben ser probadas y la BOP a las presiones que se esperan durante el
trabajo.
Si el Squeeze se efectúa atraves de la cañería es necesario probar la resistencia

interna y la resistencia de las uniones a menos que la cañería esta cementada hasta
superficie. Si la cañería no está cementada hasta superficie deben hacer cálculos de
los esfuerzos críticos en los puntos donde se aplicara presión. Si la operación se hace
atraves de la tubería estos cálculos hay que realizarlos para la tubería y la cañería.
Verificando las presiones de colapso.

RESUMEN
CEMENTACION FORZADA
 Si la cementación forzada puede ser considerada como una ciencia

 La cementación forzada es una forma de arte
 La cementación forzada depende firmemente de:
o La experiencia en el área donde trabajas
o La experiencia y el grado de habilidad de quien este a cargo de las
operaciones del equipo mezclador.
o Cualquiera de estos dos factores puede marcar la diferencia.
CEMENTACION FORZADA
Definición
Objetivo
Terminología
Presión alta vs presión baja
Tipos de presurizaciones
Razones para presurizar
cementos squeeze
Técnicas de Asentamiento
Herramientas
CEMENTACION FORZADA
(PRESURIZACION): DEFINIDA
PRESURIZACION O SQUEEZING
 Proceso de aplicar presión hidráulica para forzar la lechada de cemento a

un punto especifico en un pozo, y la aplicación de deshidratar la lechada ya
sea en formaciones vacías o contra una zona porosa o permeable.
-mediante baleos
-mediante grietas inintencionadas o agujeros en las tuberías
-en agujero abierto

DESHIDRATACION DEL CEMENTO
DEFINICION
• Básicamente una lechada de cemento se compone de partículas de

cemento y agua.
• Las partículas de un cemento ´´regular’’ son muy grandes para penetrar la
permeabilidad de la formación
• Las partículas de cemento ´´ultra fino’’ son lo suficiente pequeñas para
penetrar la permeabilidad.
DESHIDRATACION DEL CEMENTO

CONTINUACION
• Las partículas son separadas del agua bajo una presión diferencial
• A este proceso se le llama deshidratación
• El revoque de filtro de las partículas solidas se forma en la superficie de la
formación
• Si se ejerce excesiva presión, la formación fracturara y parte de la lechada
será forzada hacia las fracturas durante la operación de squeeze
OBJETIVO DEL SQUEEZE
• Obtener una presión de sello del fluido

 Entre la cañería y la formación
-Llenar con cemento los baleos, fracturas y canales detrás de la cañería o de la

formación
-Llenar con cemento espacios vacíos, fracturas y formaciones no consolidadas
para prevenir el influjo de fluidos dentro del pozo productor o detener la perdida
de fluidos en el pozo hacia una ‘zona ladrona´´
TERMINOLOGIA
• Presión de fractura
 Presión requerida para fracturar la formación, realizarla a una alta presión
squeeze
• Presión de bombeo

 Presión por encima de la presión poral y por debajo de la presión de
fractura a la cual se bombea fluido dentro de la formación para una baja
presión squeeze
• Taza de inyección
 Taza a la cual se puede empezar un trabajo de alta presión squeeze,
seguida por fracturamiento.
 Taza a la cual la formación tomara fluido por debajo de la presión de
fractura, para realizar un trabajo de baja presión squeeze

•Gradiente de fractura
 Psi/pie de profundidad requerido para fracturar la formación
• Presión de tratamiento de fondo de pozo (PTFP)
 Presión ejercida en la formación durante un trabajo squeeze, es la suma de
la presión de tratamiento de superficie (PTS) mas la presión hidrostática,
menos la presión de fricción

•Método de hesitación
 Con algo de cemento en la formación, se detiene el bombeo por unos
minutos, se apaga y enciende, mientras se desplaza
• Funcionamiento del Squeeze
 La presión squeeze final alcanzada durante el bombeo continuo sin la
totalidad del cemento fuera de la formación
SQUEEZES DE ALTA PRESION
• Proceso
 Se fractura la formación
 Se bombea la lechada de cemento hacia las fracturas hasta alcanzar y
mantener una presión de superficie.
-esta presión es decidida por un operador a cargo
• Ventajas
 Agranda pequeños canales
 Permite una mejor penetración de baleos
• Desventajas
 Utiliza mas cemento que un trabajo de baja presión
 Descontrol en la orientación de la fractura
• Aplicaciones
 Lodo en el agujero
 Zonas pequeñas

 Sin vacios para llenar
 Necesidad de bombear un gran volumen de lechada a la zona
TRABAJOS DE BAJA PRESION
• Proceso
 Se establece una taza de inyección que permite el tiempo suficiente para
conseguir la mezcla de cemento y bombearlo a la formación sin exceder la
presión de tratamiento de fondo. en pozos poco profundes con volúmenes
menores, se puede tomar la taza de medio barril por minuto o menos
• Ventajas
 Usa menos cemento
 No empeora la fractura natural
• Desventajas
 Toma mucho tiempo el desplazamiento de grandes volúmenes
 El cemento no llega tan profundo en la formación
• Aplicaciones
 Presurización de una zona de interés
 Llenado de espacios vacios
 Pozos de baja presión de fondo de pozo
 Zona de baja permeabilidad
 Formación fracturada naturalmente
NOTAS EN PRESIONES DE SQUEEZE
• Historicamente-squeeze de alta presión

 Presión final de squeeze relativamente alta
-7000 psi (50 Mpa) no es conocida
• Éxito no garantizado
• Hoy es mas común el trabajo de baja presión
TIPOS DE SQUEEZE
• Squeeze para baleo

• Squeeze para el tope de liner
• Squeeze para grietas de cañerías

• Squeeze para zapato
• Squeeze para agujero abierto
• Squeeze para baleo
 Reparar falla del trabajo de cementación primaria
-canalización
-vacio en el anular debido al llenado insuficiente
 Excluir la formación de agua de una zona
 Abandono temporal de una zona productiva
 Abandono permanente de una zona play-out
 Aislar una zona-’’tapon squeeze’’
• Squeeze para tope de liner
 Cierre del flujo de gas al espacio anular
-entre el tope de liner y la parte superior de la cañería
 Reparar falla del trabajo de cementación primaria
-canalización
-llenado inadecuado
• Squeeze para grietas de cañerías
 Reparar la cañería por partes o dividir las uniones
 Reparar agujeros causados por la corrosión
• Squeeze para zapato
 Desplazamiento total de la cementación primaria
 Cemento canalizado
 Asentamiento de cañería en arenas débiles no consolidadas
• Squeeze para agujero abierto
 Remediando la perdida de circulación (salida)
 Sello de flujo de agua, petróleo o gas dentro del pozo (influjo) ‘’squeeze de
ahogo’’
CEMENTOS SQUEEZE
• La mayoria de las operaciones squeeze para baleos se la realiza con

cemento clase G o H, dependiendo donde suceda
 Muchos operadores prefieren densificar el cemento
 Se recomienda control de perdida de fluido
• Se usan lechadas livianas para realizar sqeeze de perdida de circulación
 Para los problemas de mayor perdida de circulación, es común usar un
squeeze llamado ‘’gunk’’; esto puede ser una de las muchas variaciones
entre el cemento diesel oil en lugar de agua

 También se puede usar flujo Guard-L
-mitad silicato de sodio líquido y mitad agua, bombeada en secuencia con
espaciadores de agua fresca para contactar el cloruro de calcio agua abajo, pero
no antes
• En los últimos 25 años, ha habido un incremento continuo del uso de
aditivos para perdida de fluidos en los cementos squeeze, especialmente en
baleos y fracturas de cañería.
 Siguiendo algunos ejemplos de varias aplicaciones de cemento para alta
perdida de fluido (que tienen poco o nada de aditivos para perdida de
fluido) y cemento de baja perdida de fluido (con una gran cantidad de
aditivos para perdida de fluido)
Cemento Squeeze para Alta Perdida de Fluido
• Realizar
 Deshidratar rápidamente
 Colocar cerca del pozo productor
 Ocasionar nudos en la cañería en los baleos
•No Realizar
 Penetrar al pozo entre las fracturas, etc
 Sellar
-Fracturas
-Canales Largos
-Largos intervalos de baleo
Cemento Squeeze para baja perdida de fluido
• Realizar
 Deshidratar muy lentamente
 Penetrar todas las vías disponibles
 Sellar mejor y mas lejos del pozo productor
•No Realizar
 Formar revoques de filtrado espesos
 Formar nudos apreciables en los baleos
Se considera buen control de perdida de fluido entre 50 a 150 cc⁄30 minutos

Cemento Squeeze para Baja Perdida de fluido
Técnicas de Asentamiento

Técnicas de Desplazamiento
• Sin herramienta
 Método bradenhead
-Trabajo terminado abierto de sarta incluso con baleo de fondo
-Colocar el cemento igual que el tapón balanceado
-Ubicar fuera del cemento, cerrar el espacio anular en superficie
-Desplazar
• Con herramienta
 Método Bullhead
-Colocar el packer, presión
-bombear
-Mezclar cemento
-Desplazar
 Método Spot
-Circular el cemento abajo cerca del final de la sarta de trabajo
-Observar los retornos por detrás del espacio anular
-Cerrar la herramienta, atrapar la presión en el anular
-Desplazar
• Con herramientas (cont)
 Squeeze de circulación
-Colocar la herramienta entre dos ubicaciones de baleos
-Circular la lechada fuera del baleo de fondo, por detrás del baleo de tope

-cementar (plantar) la sarta de trabajo y la herramienta en el agujero
CALCULO DE LAS PRESIONES DE INYECCION
La selección de la presión final a alcanzar en una operación a presión es muy

importante porque ello define cuando el trabajo ha finalizado. Hay muchas maneras de
estimar la presión final, pero la experiencia en un determinado yacimiento es la
probablemente la mejor.
Si el cemento se deshidrata dentro la cañería, la presión aplicada solo se ejerce en la
cañería. Si la operación es exitosa y la presión aplicada es alta para esa profundidad,
hay una tendencia a considerar esa presión como la mínima presión final requerida
para un buen trabajo. Sin embargo, un trabajo exitoso puede a menudo ser obtenido
con una menor presión.
Por seguridad se asume que cualquier presión aplicada por debajo del packer es
aplicada también al exterior de la cañería, por cuanto puede existir un canal que
trasmita esa presión por arriba del packer, se debe considerar siempre la máxima
presión de colapso que soporta la cañería .
Para conseguir un buen trabajo de cementación debemos tener en cuenta :
1.- La mayoría de las cementaciones a presión usan control de filtrado, para buscar
reducir la deshidratación de la lechada de cemento.
2.- Las elevadas presiones de trabajo que antes eran consideradas para el éxito de un
trabajo, ahora son indeseables cuando se usa una lechada con control de filtrado.
3.-Si se producen una fractura durante la operación, grandes volúmenes de lechada
deben bombearse antes de conseguir el cierre.
4.- La técnica de baja presión, reduce la cantidad de lechada necesaria para la
operación.
5.- Una manera efectiva de eliminar las partículas que están taponando los punzados es
circular una solución acida antes de realizar el Squeeze.
6.- El WOC , en las operaciones de Squeeze son menores a 24 horas.
Ejercicio # 4
Tenemos disponible 100 sacos de cemento clase A, mas aditivos para controlar el
filtrado. Por detrás bombeamos 2.5 bbl de agua. hay que cementar 50 pies de baleos de

4830 pies a 4880 pies. El gradiente de presión del tramo de trabajo es de 0.70 psi /pie.
El pozo tiene una salmuera de 10 lb /gal.
Datos :
Dl = 15.6 lb/gal
Rl = 1.15 pie3 / sc
1.- Primero calculamos los barriles de lechada que podemos calcular con los 100
sacos de cemento.
100 sacos x 1.15 pie3 / sacos x 1bbl / 5.61 pie3 = 20.5 bbl = Vl
2.- Calcular la altura de la lechada en cañería sin tubería
H( sin tubería ) = Vl / Cap. 7” = 20.5 bbl / 0.039 bbl/pie = 525.6 pies
3.- Calcular el volumen de lechada entre baleos

Vlb = 0.039 bbl /pie x ( 4880 -4830 )pies = 1.17 bbl
4.- Calcular cual es volumen de lechada que se puede inyectar
Vliny = Vl - Vlb - 1 = 20.5 bbl – 1.17 bbl – 1bbl (Vol. dejamos sobre baleos)
Vliny = 18.33 bbl
5.- Calcular la altura de lechada con la tubería adentro.
H( con tubería) = Vl /( cap. EA + cap. Tub) = 20.5 bbl /(0.035 + 0.00384)

= 527.8 pies
5.1.- Calcular el volumen de agua que se bombeara por delante.
Agua – delante (bbl) = Agua x detrás x Cap. EA /Cap. Tub

= 2.5 bbl x 0.0335 / 0.0384 = 21.8 bbl
Altura de agua en EA = 21.8 bbl / 0.0335 bbl/pie = 650.7 pies
6.- Con que volumen de salmuera desplazo la lechada
Vdespz = Cap. Tub x Prof tope agua EA = 0.00384 bbl /pie x 3651.2 pies
= 14.02 bbl
7.- Cual es el tope del tapón de cemento una vez se termine de inyectar
Tope cto= (Vlb + 1 ) / Cap. 7” = ( 1.17 +1 )/ 0.039 = 55.6 pies
Entonces tope cemento esta en : 4880 pies – 55.6 pies = 4824.4 pies
8.- Cual es la altura del agua en la cañería antes de comenzar a inyectar la

lechada.
Agua total = agua delante + agua detrás = 21.8 bbl + 2.5 bbl = 24.3 bbl
H( agua total) = 24.3 bbl / 0.039 bbl /pies = 623 pies
Cálculos de las presiones
a)La presión en 4880 pies antes de iniciar la inyección de la lechada.
Ph (4880´ ) = Phs + Phl + Phagua = 1940.3+ 426.4 + 269.8 = 2636.5 Psi
Phs = 0.052 x 10 lb/gal x Ls = 0.052 x 10 x 3731.4 = 1940.3 Psi

Ls = 4880 pies – altura lechada en csg 7” – Altura de gua total
Ls = 4880 pies – 525.6 bbl – 623 pies = 3731.4 pies
Phl = 0.052 x 15.6 lb/gal x 525.6 pies = 426.4 Psi

Phagua = 0.052x 8.33 lb/gal x 623 pies = 269.8 Psi
Ahora revisar la información que nos dieron el Gf = 0.79 psi/pie
Podemos calcular Pf = 079 psi /pie x 4880 pies = 3855,2 Psi
La técnica del sondeo liso solo se utiliza para baja presión, no tenemos que fracturar la
formación. Entonces se acepta que a la presión de fractura podemos disminuir 300 psi
para no fracturar. Tenemos entonces :
Pf = Psuperficie + P Htotal
Psuperficie = Pf – 300 - P Htotal
Psuperficie = 3855.2 -300 – 2636.5 = 918.7 Psi

b)La presión en 4880 pies terminada la inyección de la lechada.
Idem que para a)
Ph (4880´ ) = Phs + Phl + Phagua = 269.8 psi + 45.1 psi + 2184.7 =2499.6 Psi
La altura de agua es constante cambia la de la lechada y de la salmueras.
Phagua = 0.052x 8.33 lb/gal x 623 pies = 269.8 Psi

Phl = 0.052 x 15.6 lb/gal x 55.6 pies = 45.1 Psi
Phs = 0.052 x 10 lb/gal x Ls = 0.052 x 10 x 4201.4= 2184.7 Psi
Ahora presión en superficie:
Psuperficie = 3855.2 -300 – 2499.6 = 1055.6Psi
Se puede ver que al terminar la operación, se tiene mayor presión aplicada en

superficie.
Ejercicio # 5
Veamos un ejercicio de una cementación con packer.

A.- ¿ Cuál será la presión que se va a requerir para sacar por reversa un barril de
lechada?
Para esto lo primero que tenemos que hacer, es ver cuál es la diferencia de
presión que hay entre los dos fluidos que tenemos en el pozo.
Es necesario conocer la longitud que ocupa un barril de fluido en la tubería.
= 1 bbl / Cap. Tub. = 1bbl / 0.00384 bbl /pie = 260.4 pies

Entonces
ΔP = factor ( Dl – Df ) xL = 0.052 ( 15.8 – 8.50)x 260.4 = 99 Psi
Significa que para reversar un barril de lechada necesitamos 99 psi.

B.- ¿Cuál es la presión mínima de la bomba para sacar por reversa la lechada de
cemento , cuando está ubicada en el baleo inferior , pero que todavía no ha
ingresado lechada a la formación.
Analizaremos los volúmenes de fluido que podemos tener en el pozo, para esto
consideremos, la tubería y la cámara.
Volumenes
En 1 (tubería) , = Cap. Tub x Lt = 0.00384 bbl/pie x 6100 pies = 23.4 bbl

En Cámara, = Cap. Csg 7” X Lc = 0.04.04 BBL/PIE X 160 pies = 6.5 bbl
El volumen de la cámara es importante porque nos indica cuanto de lechada

quedara en la cámara terminada la operación.
Nos permite conocer antes de inyectar la lechada atraves de los baleos cuanto de
lechada tenemos en tubería.
Vlt = Vl – Vlc = 20.5 bbl – 6.5 bbl = 14 bbl
Para responder a la pregunta tenemos que reversar 14 bbl de lechada.
La presión será = 14 bbl x 99 psi/bbl = 1386 psi
C.- ¿Cual es la presión hidrostática en el baleo inferior, teniendo en cuenta que

todavía no ingreso lechada a la formación¿
En base a la respuesta anterior averiguamos cuanto de altura tiene la lechada en

la tubería.
= 14 bbl / Cap.tub = 14 bbl / 0.00384 bbl / pie = 3646 pies
El resto de la tubería estará con salmuera:
6100 pies = Ls + Ll = Ls + 3646 pies

Ls = 6100 pies – 3646 pies = 2460 pies
Ahora calculamos la presión hidrostática en 6260 pies.

Ph(6260 pies ) = Phtl +Phts +Phlc = 2996 + 1087.3 + 131.5 = 4214.8 psi
Phtl = Presión hidrostática en tubería dada por la lechada.

= 0.052 x 15.8 x 3646 = 2996 Psi
Phts = Presion hidrostática en tuebria dada por la salmuera
= 0.052 x 8.5 x 2460 pies = 1087.3 Psi
Phlc = Presion hidrostática en la cámara dada por la lechada
= 0.052 x 15.8 x 160 pies = 131.5 Psi
D.- ¿ Cuánto de lechada ingreso a la formación, si terminado de bombear la

lechada desplazo con 13 bbl de salmuera para alcanzar la presión final y terminar
la operación.
Empezamos a preguntarnos, ¿ qué volumen de lechada tengo al terminar la

operación en la tubería ¿
Cap. Tubería = Lechada (tubería ) + Salmuera tubería

Lechada tubería = Vlt= 23.4 bbl – 13 bbl = 10.4 bbl
Cuanto de lechada tenemos en la cámara = 6.5 bbl
Volumen lechada ingresada = Vl – Vlt – Vlc = 20.5 bbl – 10,4 bbl – 6.5 bbl
= 3.6 bbl
Ingresaron a formación 3.6 bbl de lechada

TEMA XII
CEMENTACION PARA POZOS HORIZONTALES
Competencia: El estudiante analiza y evalúa con criterio las propiedades de las

lechadas para cementar en pozos horizontales
1.0.- Cementación de pozos horizontales
2.0.- Las propiedades más importantes de la las lechadas
3.0.- problemas más comunes en cementación de pozos horizontales
12.1.- CEMENTACION EN POZOS HORIZONTALES
Las técnicas usadas en la cementación de pozos horizontales han generado cambios

notables con respecto a las normalmente utilizados en pozos verticales , en lo referente
a su diseño y desplazamiento.
En estos pozos debemos considerar la excentricidad del agujero, cañería ( Standoff) y
los esfuerzos que se originan por la alta inclinación, lo que hace critico la eficiencia en el
desplazamiento de los fluidos del agujero , por lo tanto los factores como : propiedades
del lodo , régimen de desplazamiento , centralización y el diseño de la lechada son
determinantes para lograr los objetivos buscados.
Normalmente se utiliza una combinación de lechada de barrido de larga longitud y baja

densidad , seguida de una lechada principal con corta longitud de,alta densidad y agua
libre cero; si fuera posible desplazarlas a 25 bpm , se necesitara un programa especial
de centralización y de equipos de flotación.
12.2.- LAS PROPIEDADES MÁS IMPORTANTES
Factores críticos
Para tener éxito en la cementación de una cañería con alta inclinación u horizontal,
debemos tener claro las dificultades que tenemos:
1.- El desplazamiento o remoción del fluido de perforación antes de la cementación es

mucho más difícil que para los pozos verticales. Por consiguiente debemos trabajar
mucho en los pre flujos.

Como observamos en el agujero y la cañería hay decantación de sólidos.

En los pozos altamente desviados u horizontales, las fuerzas que actúen forzan a la
cañería hacia el lado inferior del agujero como se muestra en la figura inferior.
La limpieza en estas condiciones se afecta principalmente por la tolerancia entre la

cañería y el agujero, ya que ocurrirá una canalización en esa zona será dificultoso
limpiar. La información de muchas operadoras indican que con una tolerancia de 4 cm y
Standoff del 75 % , se puede lograr una buena cementación y evitar la canalización de
la lechada.
12.3.- DISEÑO DE LA LECHADA DE CEMENTO
12-3-1.- PRUEBA DE AGUA LIBRE
El agua libre en una mezcla de cemento y su posterior acumulación en la parte superior

del EA, es considerado como una de las causas principales para las fallas de la
cementación en pozos horizontales.

Lo anterior nos indica que las lechadas deben tener agua libre igual a cero. Esto se
consigue agregando aditivos, generalmente reductores de filtrado, además el filtrado de
estas lechadas debe ser menor de 75 cc.
12.3.2.- DECANTACION DE SOLIDOS
Tener agua libre igual a cero, no es la única solución para cementar una cañería con
alta desviación u horizontal. Tenemos que asegúranos que la lechada no presente
decantación de sólidos. Por esta razón en el ensayo de agua libre debemos observar si
cemento asentado en la probeta 8 si se observa eso hay que aumentar el gel a la
lechada con aditivos.
12.3.3.- CONTROL DE FILTRADO
El control de filtrado es crítico , dado que una lata perdida de filtrado en zonas
permeables , va a causar deshidratación de la lechada y aumento de su viscosidad ,
formara un revoque grueso sobre la formación , el cual restringe el flujo , esto puede ser
crítico especialmente en zonas donde tenemos baja tolerancia entre la cañería y la
formación –
12.3.4.- REGIMEN DE FLUJO
Debido a que estas lechadas tienen agua libre igual a cero, filtrado bajo, no hay
decantación de sólidos, llevan aditivos y por lo tanto tienen alta reologia, esto hace que
sea dificultosos por desplazarlas en flujo turbulento sin fracturar la formación. Para estos
trabajos es tratar de bombear al mayor caudal posible sin que se fracture la formación.

12.3.5.- SIMULACION DEL TRABAJO
Todas la compañías de servicios una vez definidas las propiedades de la lechada , usan
simuladores con las condiciones de P y T , esperadas en fondo de pozo , además en los
mismos prueban los pre flujos.
12.3.6.- ACCESORIOS DE CEMENTACION
Equipos de flotación
También la compañías de servicios tienen centralizadores especiales , accesorios

especiales.

CONTENIDO DEL PROGRAMA
I. DATOS PARA EL DISEÑO
II. ESPACIADOR QUIMICO Y MECANICO
III. CANTIDAD DE CEMENTO Y ADITIVOS
IV. REPORTE DE LABORATORIO
V. SECUENCIA DE BOMBEO
VI. POTENCIAL DE FLUJO DE GAS
VII. PRESIONES DE BOMBEO Y ECD’S (GR/CC)
VIII. CENTRALIZACIÓN
IX. SIMULACIÓN DE LOS PARÁMETROS HIDRÁULICOS
X. PROCEDIMIENTO OPERATIVO
XI. ANALISIS DE RIESGO
XII. PLAN DE CONTINGENCIAS
XIII. LECCIONES APRENDIDAS
XIV. MANEJO DEL CAMBIO
XV. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
XVI. LAYOUT

Cañería de 13 3/8”:
Profundidad Etapa Diámetro Grado Libraje Conexión

M (MD) pulgadas Lb/ft
0 - 42 Cañería 20” k-55 94.0 BTC
0 – 752 Cañería 13 3/8’’ k-55 68.0 TSH Blue
Profundida
591.83 m Ultima Cañ.
d Vertical: 20”, K-55, 94 ppf,
cementada:
Desviación 67.80° Inc., BTC
máxima: 2.83°Azim. Gradiente de 14 ppg @ 591 m
Zapata Fractura:
Anterior: 20” @ 42 m
Presión de Poro: 8.3 ppg @ 591 m
Tope de 12.5 ppg @ Superficie
cemento: 15.6 ppg @ 500 Gradiente de
2.5 ºF/100 ft
Distancia collar – Temperatura:
12 m (6.4 bbl)
zapata: BHST: 129°F 591 m
Diámetro Registro de Calibre
Trépano: Deq = 18.4” BHCT: 109°F @ 591 m
Fluido del WBM Bentonita Ext.
pozo: 9.2 ppg. YP/PV = 20/25
Propiedades Reologicas
II. ESPACIADOR QUIMICO Y MECANICO Deseables del lodo para
la cementación
Mud Flush III
Actúa como dispersante para las

partículas de arcilla y como un
surfactante para remover
químicamente el fluido de perforación y
dejar toda la superficie del pozo
humedecida con agua.
Tuned Spacer III
Puede ser diseñado para cualquier tipo

de lodo y su reología puede ajustarse
para cada aplicación específica ayudando
a desplazarcompletamente el lodo de
perforación mediante la erosión del
revoque del lodo en las paredes del
pozo.

Reporte Espaciador “Tuned Spacer III”

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]
Lechada de Relleno Lechada Principal
Tópico Cantidad Unidad

Longitud 500 m
Cemento A 589 sacos
Volumen 256 bbl
Rendimiento 2.47 Cf/Sk
Requerimiento 14.14 gps
Aditivos Lechada Principal
Porcentaje Aditivos Cantidad
0.012 gps D-AIR 3000L 7 GAL

0.35 % bwoc Halad-322 212 LBS
0.2 gps Halad-300L 110 GAL
0.23 % bwoc Versaset 139 LBS
5.92 gps Agua 78 BBL
Aditivos Lechada de Relleno
0.012 gps D-AIR 3000L 7 GAL

3 % bwow Bentonita 2081 LBS
0.3% bwoc SCR-100 195 LBS
Aditivo para control de perdidas: El Well Life 734 (Fibra) se lo tendra en locacion
para utilizarlo como contingencia en caso de que el pozo presentara perdidas de
circulacion durante el acondicionamiento del lodo. Colocar el WellLife 734 al vuelo en
la lechada de relleno en el rango de 0.5 lb/bbl.
gps =
galones/sacos
bwoc = por peso de

[Escribir texto]
cemento bwow = por peso

de agua

[Escribir texto]
Informe Laboratorio: Lechada Principal

[Escribir texto]

Tiempo de Bombeabilidad: Lechada Principal

Resistencia a la Compresión: Lechada Principal
EN PRUEBA DE LABORATORIO

Informe Laboratorio: Lechada de Relleno

Tiempo de Bombeabilidad: Lechada de Relleno
Resistencia a la Compresión: Lechada de Relleno
EN PRUEBA DE LABORATORIO
Description Stage No. Density Rate Yield Water Req. Volume Bulk Cement Duration
(ppg) (bbl/min) (ft³/sk) (gal/sk) (bbl) (lb sacks) (min)
WBM 1 9.20 8.00 0.00 0.00
Mud Flush III 2 8.40 5.00 60.00 12.00
Tuned Spacer III 3 11.50 5.00 80.00 16.00
Bottom Plug
Lead Slurry CUR-1008D Csg 1338 4 12.50 5.00 2.4700 14.140 256.00 588.74 51.80
Tail Slurry CUR-1008D Csg 13 38 5-1 15.60 5.00 1.3900 5.910 136.00 549.34 27.20
Shutdown 5-2 1.3900 5.910 0.00 0.50
Top Plug/Start Displacement
WBM 6-1 9.20 8.00 340.00 42.50
WBM 6-2 9.20 2.00 16.64 8.32
Total: 891.64 158.32
Nota: Aplicar 397 psi en caso de que las válvulas de los accesorios de flotación no funcionen
correctamente
Gas Flow Potential 1.50

at Reservoir Zone Measured Depth 750.00 m
VII. PRESIONES DE BOMBEO Y ECD’S
ECD medida @ 750 m en MD
Time Liquid Volume In Pump Output Surface Pressure In Surface Pressure Out ECD @ Frac Zone Free Fall Height
(mins) (bbl) (hp) (psi) (psi) (ppg) (ft)
0.00 0.0 0.00 52.96 0.00 9.57 0.00
7.28 36.4 16.23 60.98 0.00 9.56 0.00
14.46 72.3 20.35 57.01 0.00 9.56 0.00
23.49 117.4 15.92 20.81 0.00 9.56 0.00
30.66 153.3 19.49 0.00 0.00 9.56 24.69
40.49 202.4 19.49 0.00 0.00 9.56 136.32
50.31 251.6 19.49 0.00 0.00 9.56 234.93
60.14 300.7 19.49 0.00 0.00 9.56 317.90
69.97 349.9 19.49 0.00 0.00 9.48 403.01
79.80 399.0 19.49 0.00 0.05 9.53 423.70
87.36 436.8 18.84 0.00 0.00 9.70 466.30
97.18 485.9 18.84 0.00 0.00 10.08 483.41
107.00 535.0 18.84 0.00 0.00 10.51 484.27
107.20 535.0 0.00 0.00 0.06 10.49 489.34
107.40 535.0 0.00 0.00 0.04 10.48 492.78
109.27 549.1 31.80 0.00 0.00 10.58 447.45
115.53 599.3 31.80 0.00 0.00 10.88 300.99
121.80 649.4 31.80 0.00 0.00 11.20 154.20
128.07 699.5 31.80 0.00 0.00 11.54 5.83
134.33 749.7 55.50 121.00 0.00 12.14 0.00
140.60 799.8 87.17 282.62 0.00 13.04 0.00
146.87 849.9 111.43 406.47 0.00 13.60 0.00
151.82 878.6 24.03 444.41 0.00 13.67 0.00
158.32 891.6 25.31 470.46 0.00 13.81 0.00
158.50 892.0 25.33 971.01 0.00 13.81 0.00

Measured Depth Deviation Azimuth Restoring Force Standoff at Centralizer Standoff Between Centralizer
(m) (°) (°) (lbf) (%) (%)
112.00 7.5 11.3 5,934 64.3 0.0
136.00 12.3 9.0 3,641 51.8 20.2
160.00 13.5 10.7 581 95.8 91.2
184.00 14.5 7.7 1,469 89.0 85.4
208.00 17.1 7.1 1,843 71.3 59.1
232.00 19.1 4.7 1,653 76.5 68.8
256.00 21.8 2.4 1,548 88.3 76.8
280.00 24.4 1.8 569 95.9 88.5
304.00 26.2 1.7 506 96.1 94.9
328.00 28.9 355.4 818 94.1 88.2
352.00 31.3 347.3 394 97.0 91.9
376.00 34.2 356.2 595 95.6 94.4
400.00 36.3 351.0 1,186 91.0 83.2
414.00 36.8 349.6 979 62.9 61.1
426.00 37.8 347.2 550 72.3 71.6
438.00 39.5 357.0 540 72.5 72.1
450.00 40.7 354.1 720 69.0 68.3
462.00 42.1 351.9 782 67.6 66.9
474.00 43.4 350.2 944 64.0 63.3
486.00 44.5 350.7 1,169 59.1 58.1
498.00 45.2 350.5 1,324 55.7 54.5
510.00 45.8 350.5 1,429 53.4 52.1
522.00 46.3 350.4 1,456 52.8 51.4
534.00 46.9 358.5 1,346 55.2 53.9
546.00 48.0 358.4 1,353 54.4 53.2
558.00 48.9 358.4 1,432 52.6 51.3
570.00 49.8 358.2 1,436 52.6 51.2
582.00 50.9 0.1 1,423 52.8 51.5
594.00 52.4 0.4 1,481 51.6 50.3
606.00 53.6 1.2 1,572 49.6 48.2
618.00 54.8 2.2 1,633 48.3 46.8

(m) (°) (
630.00 56.0
642.00 57.2
654.00 58.4
666.00 59.5
678.00 60.7
690.00 61.9
702.00 63.1
714.00 64.3
726.00 65.5
738.00 66.7
750.00 67.8 2
Al tratarse
de pozos
con alto
grado de
desviación
Halliburto
n
recomiend
a seguir
los
análisis de
centralizac
ión con el
objetivo
de
conseguir
el stand
off más
alto
posible. En
este caso
se trata de
reducir los
puntos de
apoyo de
la cañería
con la cara
baja del
pozo con
el fin de
minimizar
la a
ca d d
na e or
liz 6 es
ac 0 ti
ió % p
n. o
c b
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H n w
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7
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Especificaciones del Centralizador Bow Spring & Centek
APLICACIONES CENTRALIZADORES
CENTEK BOW SPRING
CURVA STANDOFF

DRAG
TORQUE
IX. SIMULACIÓN DE PARAMETROS HIDRAULICOS
POSICION FINAL DE LOS FLUIDOS
La presión en el Espacio Anular es mayor con 397 psi comparado con la presión en el interior
de la Cañería.
SIMULACIÓN DE PARAMETROS HIDRAULICOS
RESUMEN DE BOMBEO
CAUDAL DE ENTRADA VS SALIDA

JERARQUÍA REOLÓGICA
PERFIL DE TEMPERATURA
DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCUALCION
PRESIONES DE BOMBEO
SIMULACIÓN TRIDIMENSIONAL DISPLACE
3D ANALISIS TOC “500 m” (Standoff Avg.
60%)
SIMULACION 3D SIMULACION 2D
Se observa canalización en la
cara alta del pozo y bastante
interface Cemento/Cemento
y Cemento/Spacer
VISTA EN PLANTA EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO

La Figura en 3D y en 2D nos muestra ilustrativamente una fuerte canalización en
la cara baja del pozo. El stand off calculado por Halliburton no pudo llegar al 100%
como se desea debido a que en este análisis se esta considerando un agujero de
mayor diámetro (18.4” en la parte no registrada de 750 m a 531.75 m) al nominal. El
centralizador centek tienen un OD nominal de 17.5” (en calibre) lo que quiere decir
que a medida que incrementa el diámetro del agujero disminuirá el porcentaje de
stand off.
La figura “Vista en Planta” nos muestra que a los 500 m la cara baja del pozo
estará
conformada por una interface de cemento de lechada de relleno con lechada
principal.
La figura o curva de “Eficiencia de desplazamiento” nos muestra la proporción

porcentual de lechada principal y lechada de relleno a los 500 m. en donde en
ese punto se tendrá un 72% de lechada principal y un 28% de lechada de relleno.
1. Bajar la cañería de 13 3/8” hasta la profundidad programada de +/- 750 m.

Instalando los siguientes accesorios:
1a.- Zapato Flotador 13 3/8”, 68 ppf, K-55, TSH Blue

1b.- 1 pieza de cañerías 13 3/8’’
1c.- Collar Flotador 13 3/8” 68 ppf, TSH Blue NR (No Rotativos)
1d.- 1 Canasta de Cementación ubicada a 20 m de la base del antepozo
con 2 Stop Rings en cada extremo.
1e.- XX piezas de cañería hasta superficie.
1f.- 25 centralizadores Centek y 17 Bow Spring , 17.5”x 13.375”,
ubicados según gráfico Stand off.
1f.- 50 Stop Collar Centek ubicados en el centro de cada centralizador y
19 Stop Rings en medio de cada centralizador tipo Bow.
2. Cargar Tapón Inferior y Superior en la Cabeza de Cementación e instalar el

acople rápido (Quick Latch) sobre la cupla de la cañería de 13 3/8”.
Conectar líneas superficiales de Bombeo.
Nota: Tener en locación Cross Over de 13 3/8” TSH Blue Pin x 13 3/8” BTC Box
para colocar la cabeza de cementación.
Nota: Se recomienda que la cabeza de cementación este ubicada no mayor a

2 m con respecto a la mesa rotaria.
3. Armar conexiones en superficie con Y hacia las líneas de Bombeo de Halliburton y

hacia el Stand Pipe para que tanto las bombas del equipo como las bombas de
Halliburton puedan conectarse a la entrada de la cabeza de cementación de 13
3/8”.
4. Una vez en fondo, Circular el pozo con bombas del equipo de perforación
subiendo el caudal gradualmente hasta llegar al máximo caudal posible sin
exceder el G.F (16 ppg). Recomendable 8 bpm o mayor. Asegurarse de tener el
control de la densidad de entrada igual a la de salida. Observar que la presión de
circulación este estabilizada. Circular para acondicionar el lodo, mínimo con dos
volúmenes fondo-arriba para acondicionar el pozo a las siguiente propiedades:
YP
<=20, Mantener un perfil de Geles 10’ & 10” no progresivo (Plano). En
caso de no poder acondicionar lodo por las condiciones del pozo, bombear 200
bbl de lodo
con baja reología (mínima posible sin comprometer estabilidad del
pozo).
5. Efectuar reunión de seguridad, cuidado ecológico y acuerdos entre

representantes de personal PLUSPETROL, HALLIBURTON Y compañías
asociadas a la operación durante la circulación.
6. Parar circulación, cerrar válvulas Lo-torc del manifold en cabeza de cementación

de
13 3/8” e inmediatamente efectuar prueba de presión con agua a las líneas
superficiales de Halliburton con 1000 psi por encima de la máxima presión de
operación por el tiempo de 5 min.
7. Iniciar Mezcla de lechada de relleno en RCM.
8. Bombear 60 bbl de Mud Flush III de 8.4 ppg @ 5 bpm.
9. Bombear 80 bbl de Tuned Spacer III de 11.5 ppg @ 5 bpm.
10.Parar Bomba y Liberar Tapon Inferior
11.Mezclar lechada de relleno en RCM (on fly) y bombear 256 bbl con densidad
de
12.5 ppg @ 5 bpm.
13.Mezclar lechada principal en RCM (on fly) y bombear 136 bbl con densidad
de
15.6 ppg @ 5 bpm.
14.Parar Bombeo y Liberar Tapón Superior.
15.Iniciar desplazamiento según el siguiente esquema de bombeo:
Description Stage No. Density Rate Volume Duration

(ppg) (bbl/min) (bbl) (min)
WBM 6-1 9.20 8.00 340.00 42.5
WBM 6-2 9.20 2.00 16.64 8.32
Total: 356.64 50.82
16.Observar la presión final de circulación (500 psi). Y presurizar 500 psi por
encima de la misma al observar tope tapón. Desfogar presión contabilizar
volumen en cajones de desplazamiento del cementador y verificar la efectividad
del equipo de flotación.
Nota: Se recomienda completar el desarrollo de mínimo 500 psi de esfuerzo

compresivo (verificar grafica UCA) del cemento antes de bajar a reconocer
el tope de cemento y colgar la cañería.
Nota: El volumen de desplazamiento se ajustara en locación en acuerdo con el

representante del cliente dependiendo de la profundidad del collar flotador..
XI. ANALISIS DE RIESGO
Pa rticipa nte s:
NOMBRE
FIRMA NOMBRE FIRMA
NOMBREREP DEL CLIENTE FIRMA REP. DEL CLIENTE
BLANCO P Personal E Equipo DT Tiempo Perdido DC Datos ENV Medio A mbiente I Entrelace
Re v.B , 8 d e Ma rzo d e l 2 0 0 8 FO _ B O L _ HA L _ MS _ HS E _ 0 0 2
XII. LECCIONES APRENDIDAS
Si bien no se realizo una cementación de 13 3/8” a 750 m en los pozos off set CUR-
1005 y CUR-1003 es bueno recalcar algunas buenas prácticas que se tomaron en
relación al alto grado de desviación que presentaron estos pozos como ser:
 Optimizar la calidad de agujero perforado para mejorar el standoff de la cañería

y así reducir la canalización.
 En función de la circulación del pozo incrementar los caudales de bombeo al

máximo posible sin exceder la gradiente de fractura para mejorar la distribución de
fluidos en la cara baja de pozo.
 Las ayudas mecánicas de rotación y reciprocación de la cañería durante el trabajo

de cementación ayudan a desplazar el lodo que se queda en la cara baja del pozo
y que sea removido por espaciadores y cemento.
 Correr herramientas de temperatura BHCT III de Halliburton con el fin de

conseguir la temperatura exacta de circulación para el diseño óptimo de las
lechadas y no asumir el dato.
 Reducir las propiedades reologicas del lodo a lo mínimo posible para tener una
mejor eficiencia de desplazamiento del lodo en el pozo. Propiedades deseadas
VP/PC = 25/20 y los geles deben ser planos es decir que la lectura de gel a 10
seg. no sea el doble de la leída a 10 min.
 Circular el pozo por lo menos 2 fondos arriba al caudal de cementación.

XIII. MANEJO DEL CAMBIO
La presente propuesta está diseñada por información suministrada por el cliente,

presentando la solución a los requerimientos del mismo, basada en la “Buenas Prácticas
de Cementación” editadas por Halliburton.
En caso de alguna inconformidad con esta propuesta, realizar las modificaciones a

continuación:
Nombre y firma
Fecha Descripción Justificación
Rep. del cliente
Aviso: Este programa se basa en prácticas de ingeniería, pero debido a condiciones

variables de pozo y cualquier otra información que puede estar relacionada,
Halliburton no ofrece ninguna garantía, expresa o implícita, en cuanto a la exactitud de
los datos o de cualquier cálculo o las opiniones expresadas en este documento . Usted
acepta que Halliburton no será responsable por cualquier pérdida o daño, ya sea por
negligencia o de otro tipo que surja de o en relación con dichos datos, cálculos y
opiniones.
XIV. PLAN DE CONTINGENCIAS Y SUGERENCIAS.
1. Retornos anticipados. En caso de tener retornos tempranos en superficie,

reducir el caudal ya que es probable que se tengan elevadas presiones de
bombeo por efecto de la canalización del cemento (Seguir la centralización
calculada por Halliburton Stand Off > 60% y de ser posible ejecutar
Movimientos de reciprocación de la cañería 1-0.5 m / 3 cpm). Continuar con el
desplazamiento hasta sacar todo el cemento de la cañería y luego realizar una
evaluación para cuantificar el volumen de cemento retornado.
2. Pérdidas de Circulación durante la cementación. En caso de perder

retorno de fluido a superficie se tendrá en locación WellLife – 734 para
agregar a la lechada principal y/o esapaciador. Disminuir el caudal sin
comprometer el tiempo bombeable de la lechada (asegurarse de que todo el
cemento haya salido al espacio anular), cuantificar las pérdidas mediante
tiempos y volumen físico recuperado en piletas del equipo.
3. Mal Funcionamiento del Equipo de flotación. En este caso se recomienda

dejar pozo cerrado con el equipo de cementación hasta que el cemento
comience a pasar del estado líquido al gelificado – se recomienda que el fragüe
inicial sea por lo menos de 100 psi de esfuerzo compresivo. Verificar esto con
las muestras en superficie.
4. Norma API 5CT. Complementando con un cálculo del volumen de

desplazamiento la Norma API 5CT hace referencia a las consideraciones que se
tiene de los IDs de las cañerías la cual toma un margen de un 1% en relación
al volumen total de desplazamiento, rediseñar el volumen de desplazamiento
en función a su consideración. Ajustar este desplazamiento en pozo con el tally
final.

XV. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD.
Después de instalar las líneas superficiales de bombeo realizar las pruebas

de presión correspondientes con una presión acorde a la que se piensa
manejar durante la operación. (1000 psi por encima de la máxima presión de
operación es suficiente).
Verificar con el representante del cliente y establecer las maximas

presiones durante la operación para no exceder las limitantes de
reventamiento, Colapso, Tension de la cañeria, presion de fractura y poro de
la formacion.
Deberán señalarse las zonas de alto riesgo durante la operación.
Todo el personal que intervenga en la operación deberá contar con equipo

de protección adecuado como guantes, botas, overol y casco.
Todo el personal que intervenga en la operación y tenga injerencia en el

manejo de fluidos de tratamiento, deberá contar además del equipo de
protección antes señalado con mascarillas y lentes de protección personal
(Según JSA elaborado

Pluspetrol Bolivia Corporation S.A.
Servicio de Cementación y Provisión de Accesorios de Cementación
Pozo CUR-1008D, CUR-X1007D, CUR-1009D
C.P. No. 23/2013
XVI. LAYOUT
CUR-1008D
13 3/8"Cañeria Intermedia
TK 180 Bbl
Tune Space r III / M ud Flus h III
90 cf Ste ady Flow
1400 cf Ve rtical Silo
Clas s A Ce ment BM 100 Bbl
Agua de M e zcla Tail
1400 cf Ve rtical Silo
Clas s A Ce ment
TK 200 Bbl
TK 3 Agua de M e zcla Lead

[Escribir texto]
CONTENIDO DEL PROGRAMA
VII. PRESIONES DE BOMBEO Y ECD’S (GR/CC)
IX. SIMULACIÓN DE LOS PARÁMETROS HIDRÁULICOS
XI. PLAN DE CONTINGENCIAS
XII. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
XIII. LAYOUT
XIV. ANALISIS DE RIESGO
XV. MANEJO DEL CAMBIO
XVI. LECCIONES APRENDIDAS
XVII. ANEXOS
[Escribir texto]
[Escribir texto]
Cañería de 9 5/8”:
Profundidad Etapa Diámetro Grado Libraje Conexión

M (MD) pulgadas Lb/ft
0 - 40 Cañería 20” k-55 94.0 BTC
0 – 748 Cañería 13 3/8’’ k-55 68.0 TSH Blue
0 - 1600 Cañería 9 5/8’’ N-80 43.5 BTC TXP
Profundida
799 m Ultima Cañ.
d Vertical: 13 3/8’’, K-55, 68
cementada:
Desviación 83.24° Inc., ppf, TSH Blue
máxima: 2.83°Azim. Gradiente de 16 ppg @ 799 m
Zapata Fractura:
Anterior: 13 3/8” @ 748m
Presión de Poro: 8.33 ppg @ 799 m
Tope de 12.5 ppg @ 700m
cemento: 15.6 ppg @ 1300 m Gradiente de
2.5 ºF/100 ft
Distancia collar – Temperatura:
24m (5.86 bbl)
zapata: Temperatura 146°F @ 799 m
Diámetro Estática:
12.25” + 15% exceso
Trépano: Temperatura 112°F @ 799 m
Circulante:
Fluido del WBM Polimérico
pozo: 9.2 ppg. YP/PV = 20/25
Mud Flush III
Actúa como dispersante para las

partículas de arcilla y como un
surfactante para remover
químicamente el fluido de perforación y
dejar toda la superficie del pozo
humedecida con agua.
Tuned Spacer III
Puede ser diseñado para cualquier tipo

de lodo y su reología puede ajustarse
para cada aplicación específica ayudando
a desplazarcompletamente el lodo de
[Escribir texto]
[Escribir texto]
perforación mediante la erosión del

revoque del lodo en las paredes del
pozo.
[Escribir texto]
[Escribir texto]
Lechada de Relleno Lechada Principal
Tópico Cantidad Unidad

Longitud 600 m
Cemento A 285 sacos
Volumen 126 bbl
Rendimiento 2.48 Cf/Sk
Requerimiento 14.14 gps
Aditivos Lechada Principal
0.012 gps D-AIR 3000L 3.4 GAL

6.07 gps Agua 40.6 BBL
Aditivos Lechada de Relleno
0.012 gps D-AIR 3000L 3.5 GAL

3 % bwow Bentonita 1007 LBS
0.4% bwoc HR-800 125 LBS
Nota: Aditivos y cantidades referenciales, estos serán ajustados en función a las
pruebas de laboratorio con agua de pozo, compatibilidad con el lodo y condiciones
de pozo de acuerdo a la temperatura tomada por registro.
gps =
galones/sacos
bwoc = por peso de
cemento bwow = por peso
[Escribir texto]
[Escribir texto]
de agua
[Escribir texto]
Informe Laboratorio: Lechada Principal (Referencial)

Tiempo de Bombeabilidad: Lechada Principal (Referencial)
Resistencia a la Compresión: Lechada Principal (Referencial)

Informe Laboratorio: Lechada de Relleno (Referencial)
Tiempo Bombeable: Lechada de Relleno (Referencial)
Esfuerzo Compresivo: Lechada de Relleno (Referencial)

Description Stage No. Density Rate Yield Water Req. Volume Bulk Cement Duration
(ppg) (bbl/min) (ft³/sk) (gal/sk94) (bbl) (94lb sacks) (min)
WBM 1 9.20 8.00 0.00 0.00
Bottom Plug
Mud Flush III 2 8.40 8.00 60.00 7.50
Tuned Spacer III 3 11.50 8.00 70.00 8.75
Lechada Relleno 4 12.50 5.00 2.4800 14.160 125.52 25.10
Bottom Plug
Lechada Principal 5.2 15.60 5.00 1.3800 6.070 69.00 13.8
WBM 6-1 9.20 8.00 320.00 40.00
WBM 6-2 9.20 5.00 50.00 10.00
WBM 6-3 9.20 2.00 15.00 7.50
Total: 709.53 112.66
Gas Flow Potential 4.83

at Reservoir Zone Measured Depth 1600 m
VII. PRESIONES DE BOMBEO Y ECD’S
Time Liquid Volume In Pump Output Surface Pressure In Surface Pressure Out ECD @ Frac Zone Free Fall Height
(mins) (bbl) (hp) (psi) (psi) (ppg) (m)
0.00 0.0 0.00 230.16 0.00 10.52 0.000
3.85 30.8 70.45 243.43 0.00 10.52 0.000
7.70 61.6 95.26 253.86 0.00 10.52 0.000
12.59 100.7 83.03 191.43 0.00 10.52 0.000
16.45 131.0 30.06 129.08 0.00 10.43 0.000
24.11 169.3 19.94 46.42 0.00 10.43 0.000
31.78 207.6 14.26 0.00 0.00 10.46 12.189
39.44 245.9 14.26 0.00 0.00 10.45 40.921
45.44 276.0 26.85 0.00 0.00 10.49 74.891
53.21 314.8 26.85 0.00 0.00 10.48 127.645
57.84 346.0 35.08 0.00 0.00 10.46 118.658
62.82 385.8 35.08 0.00 0.00 10.41 79.916
67.79 425.6 35.08 0.00 0.00 10.28 46.412
72.77 465.4 35.08 0.00 0.00 10.25 8.159
77.74 505.2 49.54 73.79 0.00 10.47 0.000
82.72 545.0 62.38 139.35 0.00 10.69 0.000
87.69 584.8 76.17 209.75 0.00 10.97 0.000
92.67 624.6 88.72 273.80 0.00 11.24 0.000
97.31 655.3 50.75 317.98 0.00 11.43 0.000
105.15 694.5 66.24 444.41 0.00 12.18 0.000
109.74 703.7 23.55 437.12 0.00 12.10 0.000
112.87 709.9 24.60 958.67 0.00 12.23 0.000

1,128.00 75.0 2.0 931 71.2 66.9

(m) (°) (°) (lbf) (%) (%)
1,140.00 75.2 2.0 933 71.2 66.9
1,152.00 75.5 2.0 935 71.1 66.8
1,164.00 75.7 2.0 937 71.1 66.8
1,176.00 75.9 2.1 939 71.1 66.7
1,188.00 76.1 2.1 940 71.0 66.7
1,200.00 76.3 2.1 942 71.0 66.7
1,212.00 76.5 2.1 944 71.0 66.6
1,224.00 76.7 2.1 945 70.9 66.6
1,236.00 76.9 2.2 947 70.9 66.5
1,248.00 77.1 2.2 949 70.9 66.5
1,260.00 77.3 2.2 950 70.8 66.5
1,272.00 77.5 2.2 952 70.8 66.4
1,284.00 77.7 2.2 953 70.8 66.4
1,296.00 78.0 2.3 729 74.9 70.5
1,308.00 78.2 2.3 504 79.1 76.7
1,320.00 78.4 2.3 505 79.0 76.7
1,332.00 78.6 2.3 506 79.0 76.7
1,344.00 78.8 2.4 507 79.0 76.7
1,356.00 79.0 2.4 508 79.0 76.6
1,368.00 79.2 2.4 508 79.0 76.6
1,380.00 79.4 2.4 509 79.0 76.6
1,392.00 79.6 2.4 510 79.0 76.6
1,404.00 79.8 2.5 510 78.9 76.6
1,416.00 80.0 2.5 511 78.9 76.6
1,428.00 80.3 2.5 512 78.9 76.6
1,440.00 80.5 2.5 512 78.9 76.5
1,452.00 80.7 2.5 513 78.9 76.5
1,464.00 80.9 2.6 514 78.9 76.5
1,476.00 81.1 2.6 514 78.9 76.5
1,488.00 81.3 2.6 515 78.9 76.5
1,500.00 81.5 2.6 344 82.0 79.6
1,504.00 81.6 2.6 344 82.0 82.0
1,516.00 81.8 2.7 516 78.8 76.4
1,528.00 82.0 2.7 517 78.8 76.4
1,540.00 82.2 2.7 517 78.8 76.4
1,552.00 82.4 2.7 518 78.8 76.4
1,564.00 82.6 2.7 518 78.8 76.4

(m) (°) (°) (lbf) (%) (%)
1,576.00 82.8 2.8 910 71.6 69.2
1,588.00 83.0 2.8 1,302 64.4 58.3
1,600.00 83.2 2.80 651 76.3 46.2
Halliburton recomienda mantener un Standoff de mínimo 70 % para

alcanzar el objetivo de la cementación.
Especificaciones del Centralizador Centek
En el presente programa se propone una Centralización en el cual se utilizan

76 centralizadores tipo Centek. Por el tipo de pozo y la alta desviación que
encontramos los centralizadores serán sometidos a gran esfuerzo.
CENTTRALIZADORES CENTEK
- Diseño Flexible
- Unidades de una sola pieza
- Excelente Restoring Force
- Maximiza el Stand Off
- Reduce el Torque y el Arrastre
- Absorbe cargas radiales y Axiales
- Bajas unidades de torque para permitir la rotación de la
Tubería
- Permite mayor flujo
CENTRALIZACION (Centralizadores Bow)
DRAG & FORCE (Centralizadores Bow)

IX. SIMULACIÓN DE PARAMETROS HIDRAULICOS
POSICION FINAL DE LOS FLUIDOS
La presión en el Espacio Anular es mayor con 205.98 psi comparado con la presión en el interior
de la Cañería.
SIMULACIÓN DE PARAMETROS HIDRAULICOS
RESUMEN DE BOMBEO
CAUDAL DE ENTRADA VS SALIDA

JERARQUÍA REOLÓGICA
PERFIL DE LIMPIEZA
Esta simulación se realizó

utilizando un Número de
Erodabilidad de 30.
DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCUALCION EN EL FONDO DEL POZO
PRESIONES DE BOMBEO
SIMULACIÓN DE LA EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO EN I-CEM
(DISPLACE 3D) EN EL TOPE DE LA LECHADA PRINCIPAL 1300 M
(Esta simulación es considerando exceso, la condiciones finales serán
ajustadas con el registro de calibre)
VISTA EN 3D
1300 m. (80% Tail & 18

% Lead)
EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO @1300m.
Simulación con diámetro de 12.25” con 15 % de Exceso.
Esta simulación fue corrida utilizando el Stand off recomendado por

Halliburton.
X. PROCEDIMIENTO
OPERATIVO
1. Bajar la cañería de 9 5/8” hasta la profundidad programada de +/- 1600 m.

Instalando los siguientes accesorios:
1a.- Zapato Flotador 9 5/8”, 43.5 ppf, N-80, BTC, @ 1600 m

1b.- 2 piezas de cañerías 9 5/8’’
1c.- Collar Flotador 9 5/8”, BTC, 43.5 ppf, NR (No Rotativos)
1e.- XX piezas de cañería hasta superficie.
1f.- 76 centralizadores Centek 9 5/8”x 12 1/4”, ubicados según gráfico
Stand off.
1g.-152 Stop Rings distribuidos en el centro de cada centralizador.
2. Cargar Tapón Inferior # 1 en la Cabeza de Cementación e instalar el acople

rápido (Quick Latch) sobre la cupla de la cañería de 9 5/8”. Conectar líneas
superficiales de Bombeo.
Nota: Se recomienda que la cabeza de cementación este ubicada no mayor a

2 m con respecto a la mesa rotaria.
3. Armar conexiones en superficie con Y hacia las líneas de Bombeo de Halliburton y

hacia el Stand Pipe para que tanto las bombas del equipo como las bombas de
Halliburton puedan conectarse a la entrada de la cabeza de cementación de
9 5/8”.
4. Una vez en fondo, Circular el pozo con bombas del equipo de perforación
subiendo el caudal gradualmente hasta llegar al máximo caudal posible sin
exceder el G.F (16 ppg). Recomendable 8 bpm o mayor. Asegurarse de tener el
control de la densidad de entrada igual a la de salida. Observar que la presión de
circulación este estabilizada. Circular para acondicionar el lodo, mínimo con dos
volúmenes fondo-arriba para acondicionar el pozo a las siguiente propiedades:
YP
<=20, Mantener un perfil de Geles 10’ & 10” no progresivo (Plano). En
caso de no poder acondicionar lodo por las condiciones del pozo, bombear 200
bbl de lodo
con baja reologia (mínima posible sin comprometer estabilidad del
pozo).
5. Efectuar reunión de seguridad, cuidado ecológico y acuerdos entre

representantes de personal PLUSPETROL, H ALLIBURTON Y compañías
asociadas a la operación durante la circulación.
6. Parar circulación, cerrar válvulas Lo-torc del manifold en cabeza de cementación

de
9 5/8” e inmediatamente efectuar prueba de presión con agua a las
líneas superficiales de Halliburton con 1000 psi por encima de la máxima presión
de operación es suficiente por el tiempo de 10 min.
7. Liberar Tapón Inferior # 1, bombear 0.5 bbl de espaciador, verificar indicador

de paso, parar bombeo y cargar Tapón inferior # 2 y Tapón superior. Iniciar
Mezcla de lechada en RCM.
8. Bombear 60 bbl de espaciador quimico de 8.4 ppg @ 8 bpm.

9. Bombear 70 bbl de espaciador mecanico de 11.5 ppg @ 8 bpm.
10.Mezclar lechada de relleno en RCM (on fly) y bombear 126 bbl con densidad
de
12.5 ppg @ 5 bpm.
13.Liberar Tapón Inferior # 2
14.Continuar mezclando lechada principal en RCM (on fly) y completar 69 bbl con
densidad de 15.6 ppg @ 5 bpm.
15.Parar Bombeo y Liberar Tapón Superior.
16.Iniciar desplazamiento según el siguiente esquema de bombeo:
Description Stage No. Density Rate Yield Water Req. Volume Duration
(ppg) (bbl/min) (ft³/sk) (gal/sk) (bbl) (min)
WBM 6-1 9.20 8.00 320.00 40.00
WBM 6-2 9.20 5.00 50.00 10.00
WBM 6-3 9.20 2.00 15.00 7.50
Total: 385.00 57.50
17.Observar la presión final de circulación (480 psi). Y presurizar 500 psi por
encima de la misma al observar tope tapón. Desfogar presión contabilizar
volumen en cajones de desplazamiento del cementador y verificar la efectividad
del equipo de flotación.
Nota: Se recomienda completar el desarrollo de mínimo 500 psi de esfuerzo

compresivo (verificar grafica UCA) del cemento antes de bajar a reconocer
el tope de cemento y colgar la cañería.
XI. PLAN DE CONTINGENCIAS
1. Control adecuado del pozo: Asegurar el control completo del pozo, sin
gasificación ni pérdida de circulación, en caso de presentarse estas
condiciones, intentar en primera instancia su control.
2. Coordinar la operación para que se ejecute en forma continua, sin

paros, desde el acondicionamiento final del lodo hasta el asentamiento de
tapones en el cople flotador.
3. Reologías del fluido de control: Acondicionamiento adecuado del fluido de

perforación. Es recomendable tener valores de viscosidad plástica y punto de
cedencia bajos sin presentar precipitación de sólidos. Recuérdese que un alto
porcentaje de éxito radica en la facilidad de los baches y cemento para
desplazar el lodo. Se buscan valores de Desarrollo de Gel a 10 seg y 10 min
del orden de 2/3 un valor de otro, así como un espesor de enjarre reducido lo
mismo que la pérdida de filtrado. En caso que el lodo no reúna las mejores
características para cementar, acondicionarlo.
4. Temperatura: Determinar la temperatura circulante de fondo más adecuada.

Una sobre valoración nos podría representar cemento sin consistencia a la
hora de la inyección y en su defecto al considerar una temperatura menor a la
real se tiene el riesgo de inducir un fraguado prematuro del cemento.
5. Volúmenes de trabajo: Recomendamos el registro CALIPER para el cálculo

de volúmenes.
6. Perdida de circulación: En casó de observar perdida de circulación durante

la introducción de la cañería y/o con la cañería en el fondo considerar agregar
material anti pérdida a los espaciadores o durante el desplazamiento
reducir el caudal mínimo posible sin comprometer la operación en base al
tiempo bombeable de la lechada de cemento y erodabilidad de los fluidos.
7. Considerar como mínimo Espaciadores con un volumen equivalente de

300 m lineales y/o 10 min. de contacto con la formación cualquiera sea mayor
, usar Displace 3D del simulador iCem para optimizar el volumen, de esta
manera lograr el efecto químico y mecánico, obteniéndose una mejor remoción
del revoque de lodo de la formación y asegurar una mejor adherencia
formación/cemento/cañería.
8. En caso que la cañería no pueda ser bajada hasta la TD programada se

dispondrá en el pozo de una botella de Circulación de 9 5/8” BTC para
circular reciprocando e intentar llegar a TD.
9. En caso que los accesorios de flotación no se activen, Bombear el volumen

devuelto contabilizado en los cajones de desplazamiento del equipo
cementador (realizar 1 intento) sin sobre desplazar la lechada de cemento. Si
se observa retorno franco nuevamente, proceder a cerrar el manifold del
[Escribir texto]
equipo de cementación y monitorear hasta completar 100 psi de esfuerzo

compresivo de la lechada principal.
[Escribir texto]
[Escribir texto]
XII. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD.
Después de instalar las líneas superficiales de bombeo realizar las pruebas

de presión correspondientes con una presión acorde a la que se piensa
manejar durante la operación. (1000 psi por encima de la máxima presión de
operación es suficiente).
Verificar con el representante del cliente y establecer las maximas

presiones durante la operación para no exceder las limitantes de
reventamiento, Colapso, Tension de la cañeria, presion de fractura y poro de
la formacion.
Deberán señalarse las zonas de alto riesgo durante la operación.
Todo el personal que intervenga en la operación deberá contar con equipo

de protección adecuado como guantes, botas, overol y casco.
Todo el personal que intervenga en la operación y tenga injerencia en el

manejo de fluidos de tratamiento, deberá contar además del equipo de
protección antes señalado con mascarillas y lentes de protección personal
(Según JSA elaborado).
[Escribir texto]
XIII. LAYOUT
XIV. ANALISIS DE RIESGO
Participantes:
NO MB RE
FIRMA NO MB RE FIRMA
NO MB RE RE P DE L CL IE NTE FIRMA RE P . DE L CL IE NTE
BLANCO P Personal E Equipo DT Tiempo Perdido DC Datos ENV Medio Ambiente I Entrelace
Rev.B , 8 d e M arzo d el 2008 FO_B OL _HA L _M S _HS E _002
XV. MANEJO DEL CAMBIO
XVI. Lecciones Aprendidas
 Uso de centralizadores centek de acuerdo a recomendación

Halliburton.
 Calibre del pozo: El calibre de pozo es fundamental para obtener una

buena centralizacion y por ende una buena distribucion de cemento en la
cara baja (Ref. Caliber y SBT de los anteriores pozos curiche).
 El acondicionamiento del lodo es la variable más importante para

lograr un buen desplazamiento del mismo durante la cementación (Eight
ways to ensure a successful cement job, Halliburton).
Hay que tomar en cuenta que retornos limpios no significa que todo el
sistema se encuentre en movimiento.
Recomendación: Una vez obtenido el caliper y un volumen más exacto del
pozo, determinar el volumen de lodo movible y acondicionar. Se recomienda
utilizar fluidos trazadores para controlar el volumen movible. Acondicionar
tomando en cuenta estos volúmenes.
Una vez se baje la cañería hasta la profundidad programada, iniciar la
circulación a bajo caudal para ayudar a romper la estructura de los geles del
lodo, aumentar el caudal gradualmente hasta tener presiones estabilizadas y
alcanzar el caudal programado.
Acondicionar el lodo a las siguiente propiedades: YP <=20, Mantener un
perfil de Geles 10’ ; 10” & 30’’ no progresivo (Plano EJ: 1,3 y 7). Una
vez acondicionado el lodo tomar en cuenta dos volúmenes del pozo para
circular al caudal programado de la cementación, esto con el fin de mejorar
la movilidad del lodo en el sistema.
Evitar tener el pozo estático por periodos largos previo y durante la
cementación.
Problema por acondicionamiento inadecuado del lodo inadecuado.

Como se puede observar en la figura superior, al no acondicionar el lodo y realizar las
recomendaciones para lograr una movilidad homogénea del sistema, se presentan los
problemas de canalización obteniendo retornos tempranos en superficie y resultados de una
adherencia – distribución de cemento inadecuada reflejada en el los registros de evaluación.
XVII.ANEXOS
CENTEK SLIDER II

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PROGRAMA DE CEMENTOS PETROLEROS PET-219

CEMENTOS API – INTRODUCCION – TEMA I

1.1. ÁMBITO DE APLICACIÓN DEL PROGRAMA

El proceso de cementación de un pozo petrolero es usado alrededor del

La importancia de planificación en alcanzar el aislamiento zonal es destacada.

Pet-219 Arturo Ló pez G. Pá gina 1

1.2. OBJETIVOS DEL TEXTO

Tiene dos propósitos:

1.3. PROCEDIMIENTO DE CEMENTACIÓN

La cementación de un pozo petrolero es el proceso de mezclar de cemento y

El trabajo de una cementación primaria consiste, en lo siguiente una vez

Pet-219 Arturo Ló pez G. Pá gina 2

Pet-219 Arturo Ló pez G. Pá gina 3

PRIMEROS TRABAJOS.- La industria estadounidense de petróleo

Este pozo antes de bombearle una lechada tenia la siguiente Producción: 80 %

Pet-219 Arturo Ló pez G. Pá gina 4

1.5 .- A QUE SE LLAMA CEMENTOS.

Pueden definirse como sustancias adhesivas y cohesivas, es decir capaz de

1.6.- FABRICACION DE LOS CEMENTOS PORTLAND

Son el resultado de mezclar Clinker + Yeso (Sulfato de calcio), en una

Es un compuesto químico que forma en un horno rotatorio, cuando mezclamos

Pueden ser de diferentes tipos como ser:

Pet-219 Arturo Ló pez G. Pá gina 5

1.7.- HORNO ROTARIO PARA PRODUCIR CLINKER VIA SECA

RECUPERACION DE MATERIAS PRIMAS

PROCESOS QUE OCURREN EN EL HORNO

1.- ZONA DE DESHIDRATACION 100 0C

2.- ZONA DE DESCARBONIZACION 400 0C

Pet-219 Arturo Ló pez G. Pá gina 6

En esta zona todo el material orgánico es eliminado. Si existen sulfatos se observa

3.- ZONA DE LAS REACCIONES QUIMICAS

PROCESO ESQUEMATICO VIA SECA

Caliza + Arcilla Chancado Transporte Molienda Horno

Enfriamiento Clinker Mezcla Yeso + Clinker

COMPOSICION QUIMICA DEL CLINKER

CO3Ca + Arcilla Clinker * Composición

- SC3 ---- 3 CaO.SiO2 Silicato tricalcico. Alita

Pet-219 Arturo Ló pez G. Pá gina 7

Hablemos un poco de la función de cada uno de los componentes del Clinker

Es el contribuyente mayoritario del cemento Portland 45 – 65 %. Es responsable

54 CaO. 16SiO2 Al2O3. Mg O

Es el segundo componente del cemento portland entre 15 – 35 %. Existen 4 tipos

Pose una gran velocidad de hidratación porque es importante en las primeras

((Ca ,Mg)72- (n+m)(Na(2n+m)))72 + n ((Al,Fe)48 –(m+2) (Sim + ¾ Z ) ) O144

Pet-219 Arturo Ló pez G. Pá gina 8

La ferrita dicalcica 2 CaO Fe2O3

Estos no son importantes, porque están en concentraciones menores al 2 %.

COMO REACCIONAN LOS COMPONENTES DEL CLINKER CON EL AGUA

ALUMINATO FERRITA TERACALCICA

Pet-219 Arturo Ló pez G. Pá gina 9

COMPOSICION QUIMICA DE LOS CEMENTOS API

CEMENTO COMPONENTES MOLIENDA

API –CLASE SC3 SC2 AC3 AFC4 Cm2 / gr

Los cementos API más usados en la industria petrolera son el G y H. Un análisis

Compuesto Formula Abreviatura % p/p

Oxido de Silicio SiO2 (S) 22.43

Oxido de calcio CaO (C ) 64.70

Oxido de hierro Fe2O3 (F ) 4.10

Oxido de Al Al2O3 (A) 5.80