Scania Dsc14
Scania Dsc14
Scania Dsc14
Edición 1.1 es
Motor 14
01_1306
©
1 585 823 Scania CV AB 2005-04
Indice
01_1270
(letrero)
Exhaust
Pump timing
after T.D.C.
mm
Motor/Engine No 1234567
Made in Sweden
e 4− (letrero)
3 4 5
Tipo de motor,
número del
motor (letrero)
Indice
Culata
15 14
13
12
27
16 20 11
17 10
9
25
24 26 19
20
18 23
22
21
25
33 6 24
2
6 28
3
29
34 1 41
36
31
5 30
4 40
39
32
37
35
7
8 01_1278
38
Herramientas especiales
99 195
99 248 99 308 99 196 587 272 587 277
99 197
01_1182
O Válvula de admisión
⊗ Válvula de escape
Girar el cigüeñal exactamente una vuelta en el
sentido de rotación, de forma que el pistón del
primer cilindro quede 20° después de la posi-
ción de PMS en la embolada de admisión, y
ajustar las válvulas siguientes:
Lado derecho:
Cil. 2 Admisión
Cil. 3 Escape y admisión
Cil. 4 Admisión
Lado izquierdo:
Cil. 6 Admisión y escape
Cil. 7 Escape
Cil. 8 Escape
Presión de la compresión
Medición
El medidor de compresión se usa para compro-
bar rápida y sencillamente los desgastes y
daños que puedan existir, sobre todo en las vál-
vulas de la culata, pero también en camisas de
cilindros y segmentos.
Limpieza
La sonda de medición 4 tiene una válvula de
retención que ha de limpiarse en caso de fugas
de la forma siguiente:
1 Desenroscar el asiento de válvula 18.
2 Quitar todos los depósitos de carbonilla de
la válvula 17 y el asiento de válvula 18. No
rayar las superficies de estanqueidad. Lim-
piar el interior de la sonda de medición 4
con aire comprimido. 4 Sonda de medición
17 Válvula
3 Montar las piezas. Asegurarse de que el 18 Asiento de válvula
aro tórico 19 está en buen estado. Apretar 19 Aro tórico
el asiento de válvula 18 para que hermetice
bien contra la sonda de medición 4. Limpieza
Desmontaje
1 Quitar el tubo del enfriador del aire de
99 308
admisión y la manguera de aire del com-
presor (en el lado derecho, soltar también
la entrada al turbo).
2 Quitar las toberas. Poner tapas de protec-
ción en los inyectores y en la bomba de
inyección.
3 Soltar los tubos de refrigerante y los colec-
tores de admisión y escape.
01_1237
4 Quitar el tubo para fuga de aceite y la tapa
de balancines.
5 Desmontar los inyectores con el casquillo
99 308. Desenroscar con cuidado los
inyectores dotados con sensor de elevación
de aguja, para que no se suelte el cable.
99 074
01_1236
87 125
Sacando un empujaválvulas
Desarmado
1 Quitar las tapas del vástago de las válvulas.
2 Sacar collarines, collarines de muelle de
válvula, muelles y válvulas.
Usar las herramientas 99 195, 99 196 y
99 197 para comprimir el muelle de la vál-
vula de forma que se pueda sacar el colla-
rín.
Extracción de collarín
3 Colocar las válvulas en un soporte, para
poder colocarlas en la misma culata. Mar-
car las culatas si se quitan varias en una
misma ocasión. 99 195
99 196
99 197
01_1231
Herramienta para extraer collarines
Comprobación, cambio y
rectificado
Válvulas
Comprobación y rectificado
Comprobar la dimensión A en todas las válvu-
las.
Rectificar las válvulas en una rectificadora de
válvulas. Dimensión mínima A para válvula
Admisión 19,5° y escape 44,5°. rectificada
Admisión 3,0 mm
Ver Especificaciones. Escape 1,7 mm
56.3 − 56.7
o
30
B 20
o B 20 o
A A
o
19.5 19.5
o
29 o 29 o
Nueva válvula de admisión y nuevo anillo de Nueva válvula de admisión y anillo de asiento
asiento de válvula de válvula rectificado al máximo
o
60
o
70
o o 45
B 45 B
A
44.5 o 44.5o
Nueva válvula de escape y nuevo anillo de Nueva válvula de escape y anillo de asiento de
asiento de válvula válvula rectificado al máximo. Las superficies
junto a las flechas en línea
Asientos de válvula
Cambio
1 Sacar los anillos de asiento de válvula.
Emplear una válvula vieja, rectificada de
01_1234
forma que el diámetro del plato sea ligera-
mente inferior al diámetro interno del
asiento.
Válvula soldada
01_1305
! ¡ADVERTENCIA!
! ¡ADVERTENCIA!
Rectificado
Para las dimensiones de rectificado y los ani-
llos de asiento de válvula sobredimensionados,
ver apartado Especificaciones.
6 Ajustar el escariador.
01_1233
rápido. Controlar que se puede girar la
manivela fácilmente
Balancines
01_1229
Balancín con mandril 98 622
Guías de válvula
Cambio
01_1232
99 248
Culata
Comprobación y rectificado de la superficie de
estanqueidad contra el bloque
114.8
Comprobar si la culata tiene grietas u otros
defectos. Controlar la superficie de contacto
con el bloque mediante un plano de compara-
ción. Si es necesario rectificar la superficie de
contacto, la altura de la culata después del rec-
tificado no deberá ser inferior a 114,8 mm. Altura mínima de la culata después
del rectificado
Armado
1 Antes de iniciar el armado, lubricar abun-
dantemente todas las piezas.
2 Colocar el vástago de válvula en la guía.
3 Colocar la arandela de guía inferior, los
dos muelles de válvula y la arandela de
guía superior.
4 Comprimir los muelles con las herramien-
tas 99 195, 99 196 y 99 197, y montar los
collarines.
Montaje de collarín
5 Montar las tapas de vástago de válvula.
Montaje
1 Limpiar los rebajes para los anillos de
estanqueidad en el bloque con la herra-
mienta 98 175.
Comprobar la altura de la camisa, según
apartado Pistones y camisas de los cilin-
dros.
2 Lubricar y montar los empujaválvulas.
3 Poner una nueva junta.
Limpieza de los orificios de la
junta para los conductos de refri-
geración
99 308
01_1307
Turbocompresor
03_0750
Herramientas especiales
01_1274
Generalidades
¡IMPORTANTE!
Observar el máximo de limpieza para todos
los trabajos en el turbocompresor. No dejar
nunca descubiertas las conexiones de los
tubos de entrada y salida. Una partícula
extraña que se introduzca en el alojamiento
del cojinete puede causar rápidamente su
avería total.
Fuga de aceite
La obturación del filtro de aire hace que la
subpresión sea demasiado grande en el tubo de
entrada. Entonces hay riesgo de aspiración de
niebla de aceite del alojamiento del cojinete al
compresor y desde éste al motor.
Si está gastado el anillo de estanqueidad en el
lado de la turbina, los gases de
Si está dañado el tubo de salida de aceite del
turbocompresor, hay riesgo de fuga de aceite
por las juntas debido a la presión del aceite.
Filtro de aceite
587 025
La velocidad de rotación del turbocompresor es
elevada, llegando en ciertos casos a más de
100.000 r/min.
Objetos extraños
Si hay objetos extraños, tales como granos de
arena o virutas de metal, en la turbina o el com-
presor, se estropearán las paletas del rotor. Esto
causará desequilibrio y desgaste del cojinete,
con la consiguiente pérdida de potencia del
motor y, en caso de funcionamiento continuo,
riesgos de recalentamiento debido a la reduc-
ción del suministro de aire.
Este tipo de recalentamiento no es detectado
por el indicador de temperatura del refrige-
rante.
de admisión
La presión del aire de admisión se mide usando
Scania Diagnos 2.
00_1521
Herramientas para Scania Diagnos
587 107
Juego radial
Medir el juego axial de los rotores de la turbina
y el compresor. 587 250
3 Tirar hacia arriba de los dos extremos del Medición del juego radial del rotor
eje. Leer el valor en el indicador. de la turbina
Juego axial
1 Poner la punta del indicador de esfera
tocando el extremo del eje.
2 Empujar y tirar del eje en sentido longitudi-
nal y leer el indicador de esfera en las posi- 98 075
ciones extremas. La diferencia entre las dos
lecturas es el juego axial.
587 250
En caso de avería
del turbocompresor
1 Comprobar si hay fugas o partículas sueltas
en el tubo entre el filtro de aire y el turbo-
compresor.
2 Comprobar si hay partículas sueltas en el
colector de escape o en el tubo de admi-
sión. Cambiar el enfriador del aire de admi-
sión.
3 Comprobar que todas las válvulas están en
buen estado.
4 Controlar si está obstruido o torcido el tubo
de retorno de aceite del turbocompresor.
5 Comprobar si está obstruido o torcido el
tubo de entrada de aceite al turbocompresor,
o si tiene fugas bajo presión.
6 Comprobar el estado y el número de pieza
del filtro de aceite.
Desmontaje
1 Desconectar del turbocompresor los tubos
de escape, de aspiración y del enfriador
del aire de admisión.
2 Soltar los tubos de entrada y retorno del
aceite.
Montaje
1 Asegurarse de que no hay restos de la
junta vieja en la brida de conexión del
colector de escape.
4 Conectar los tubos de enfriador del aire de Montaje del turbocompresor con tornillos
admisión, aspiración y escape.
5 Quitar el fusible 20 de la válvula de com-
bustible (Fuel Shut Off) y hacer girar el
motor con el motor de arranque durante
un mínimo de 30 segundos para que lle-
gue el aceite lubricante al turbocompre-
sor.
1
23
22
21 2
5
25 3
4
24 7
8
6
17
9
15
13
16
14
10
11
12
18
01_1300
19
20
Herramientas especiales
01_1271
587 110 587 272 587 309
Desmontaje y desarmado
del pistón y la biela
1 Desmontar la culata y el cárter del aceite.
2 Quitar la boquilla de refrigeración del pis-
tón en el bloque.
Controlar si la biela está torcida, con las puntas Comprobando si está torcida la biela
del indicador en posición horizontal.
01_1215
100 239
Marcación de camisa de cilindro
99 003
99 007
99 066
01 1193
98 075 87 198
98 515 (x2)
100111
A Superficie de referencia de la camisa
Ajuste de la altura de las camisas B Superficie de referencia del bloque
C Punta de medición
Comprobar y ajustar si es necesario toda la fila de
D Altura de la camisa sobre el bloque
camisas en una misma ocasión.
D=A-B
Elevación de la camisa,
0,12 - 0,07 = 0,05 mm
B
B5
5 Montar los semicojinetes en los sombrere-
tes y lubricar la superficie de cojinete.
Montar los sombreretes. Lubricar los torni- 1 2
llos, montarlos y apretarlos a 110 Nm.
5 5
7 8 9 10 11
19
18
17
16
15
14
6
5
2
12
13
3
01_1302
20 23 21 22
Herramientas especiales
01_1273
87 368 Tornillos de extracción 98 321 Herramienta de montaje
87 488 Pasadores de guía 98 433 Mandril
98 321
1
4 Montar de nuevo la parte interior de la
herramienta de montaje 98 321. Deslizar el 2
retén por el eje. Montar la parte exterior de
100 255
o
60
01_1311
Distribución
2
1
4
8
5
9 20 19
21
10
7
11 6
12
17
18
14
13 31
30
16 23
15
22 40
45 37
29 36
44 35
43 28
24
01 1301
25 26 27 32 33 34 38 39 41 42
Herramientas especiales
99 093
99 006 99 011
99 320 99 321
01_1313
99 309 99 316 99 318 587 511
Herramientas especiales para los piñones
de la distribución
87 095 Pasadores de guía 99 011 Casquillo roscado
87 596 Martillo deslizante 99 093 Sufridera
98 721 Herramienta de montaje 99 309 Herramienta para girar el
99 001 Adaptador roscado volante
99 003 Cilindro hidráulico 99 316 Pasador de bloqueo
99 004 Bomba hidráulica 99 318 Soporte para motor
99 006 Espárrago totalmente roscado 99 320 Extractor
99 321 Herramienta para bloqueo del
volante
587 511 Extractor
01_1317
Retén del cigüeñal
Desmontaje
1 Desmontar el radiador, ver Sistema de
refrigeración, Descripción del trabajo.
2 Bascular la cabina, según instrucciones en
el Grupo 18.
3 Desmontar el aro del ventilador y el venti-
lador.
Guardar el ventilador de pie.
4 Quitar el serpentín de refrigeración del
compresor y la correa del ventilador.
5 Desmontar la carcasa del accionamiento
del ventilador con la polea y desmontar los
dos tornillos completamente roscados
M10x60.
87 596
01 1322
Montaje
1 Limpiar el asiento del retén en la tapa. 98 721
Nota: El retén del cigüeñal se monta en seco y
absolutamente sin lubricarlo. No quitar el man-
guito del retén hasta el momento de montar el
retén del cigüeñal en el motor.
100 254
2 Emplear la herramienta de montaje 98 721 1 2 3
para montar a presión el retén. Golpear la 1 Deflector de aceite
herramienta con un martillo de cobre. 2 Retén
3 Tapa de distribución
Tapa de distribución
Desmontaje
1 Desmontar el radiador, ver Sistema de
refrigeración, Descripción del trabajo.
2 Bascular la cabina, según instrucciones en
el Grupo 18.
3 Desmontar el aro del ventilador y el venti-
lador. Guardar el ventilador de pie.
4 Quitar el serpentín de refrigeración del
compresor y la correa del ventilador.
5 Desmontar la carcasa del accionamiento
del ventilador con la polea y desmontar los
dos tornillos completamente roscados
M10x60.
6 Girar el motor a la posición de encendido y
bloquear el volante con la herramienta
99 321 en la tapa del volante.
7 Quitar el cubo del accionamiento del venti-
lador.
8 Quitar el aro tórico y el cono detrás del
cubo.
9 Quitar el retén con el martillo deslizante
87 596. Proteger el extremo del cigüeñal
contra las rayaduras.
10 Desmontar el tensor de correa.
11 Soltar y apartar a una lado la bomba de la
servodirección.
12 Quitar el tubo de refrigerante entre la
bomba de refrigerante y el bloque del
motor, y la manguera acodada contra el
bloque del motor.
13 Quitar el tubo de aspiración del turbo y el
soporte de la caja de conexiones del EDC.
Nota: Taponar los orificios de aspiración del
turbocompresor para que no entre suciedad.
01 1318
01 1333
23 Calzar el motor contra el travesaño del eje
99 318
delantero con la herramienta 99 318 que
encaja en dos orificios para el cárter del
bloque. Descargar la grúa transversal.
Nota: El motor está ahora apoyado contra el
travesaño del eje delantero. Entonces no se
debe modificar la distancia entre el travesaño
del eje delantero y el bastidor, por ejemplo ele-
vando la suspensión neumática. En tal caso se
01_1332
corre el riesgo de que se caiga el motor.
24 Quitar las fijaciones del motor de la tapa de
distribución.
Montaje
1 La junta de la tapa de distribución está
abierta junto a ambos conductos de refrige-
rante. Asegurarse de que el bloque esté
bien limpio donde desembocan las abertu-
ras.
01_1320
01 1330
01_1334
tar los dos tornillos en la V a 39 Nm.
Nota: Es importante apretar primero los torni-
llos de la tapa de transmisión.
llos a 39 Nm.
39Nm
Piñón intermedio
Desmontaje
1 Quitar la tapa de la distribución. Ver apar-
tado Desmontaje de la tapa de distribu-
ción.
2 Quitar el separador y el colector de aceite
del extremo del cigüeñal. Desmontar la
bomba de aceite.
01_1336
3 Girar el cigüeñal de forma que las marcas
en los piñones del árbol de levas y del
cigüeñal apunten al centro del piñón inter- Desmontaje del piñón intermedio
medio. Usar la herramienta 99 309 y el
mango de bloqueo en la corona dentada del
volante.
4 Bloquear el motor con la herramienta
99 321 en la tapa del volante.
5 Quitar el piñón intermedio. 39 Nm
01_1326
Montaje Apriete de los tornillos
1 Lubricar las superficies de cojinete y mon-
tar el piñón intermedio de forma que todas
las marcas estén en la posición correcta.
2 Colocar la arandela y apretar los tornillos a
39 Nm.
3 Montar la bomba de aceite.
4 Colocar el separador y el colector de aceite
en el extremo del cigüeñal.
5 Montar la tapa de distribución. Ver apar-
tado Montaje de la tapa de distribución.
01 1325
Desmontaje
1 Quitar la tapa de la distribución. Ver apar-
587 511
tado Desmontaje de la tapa de distribu-
ción.
2 Quitar el separador y el colector de aceite
del extremo del cigüeñal. Desmontar la
bomba de aceite.
3 Girar el cigüeñal de forma que las marcas
en los piñones del árbol de levas y del
cigüeñal apunten al centro del piñón inter-
medio. Usar la herramienta 99 309 y el
01_1323
mango de bloqueo en la corona dentada del
volante.
4 Bloquear el motor con la herramienta
99 321 en la tapa del volante. Quitar el
piñón intermedio.
5 Sacar el piñón del árbol de levas con el 600 Nm
extractor 587 511.
¡IMPORTANTE! Después de sacado el
piñón, no girar el árbol de levas ni el cigüeñal.
De lo contrario, los pistones podrán golpear en
las válvulas con daños como consecuencia.
Montaje
1 Lubricar el extremo del árbol de levas con
aceite para motor. 01_1331
Desmontaje
1 Quitar la tapa de la distribución. Ver apar-
tado Desmontaje de la tapa de distribu-
ción.
2 Quitar el separador y el colector de aceite
del extremo del cigüeñal. Desmontar la
bomba de aceite.
3 Girar el cigüeñal de forma que las marcas
en los piñones del árbol de levas y del
cigüeñal apunten al centro del piñón inter-
01_1336
medio. Usar la herramienta 99 309 y el
mango de bloqueo en la corona dentada del
volante.
4 Bloquear el motor con la herramienta
99 321 en la tapa del volante. Quitar el
piñón intermedio.
99 093 99 001 99 006
5 Desmontar el piñón del cigüeñal con el
extractor 99 320 y la sufridera 99 093.
01_1304
Montaje
1 Lubricar el extremo del cigüeñal con aceite
para motor.
2 Calentar el piñón a 100° C y colocarlo en
el cigüeñal con la marca hacia afuera. Ase-
gurarse de que apunta hacia el centro del
cojinete del piñón intermedio.
3 Montar el piñón intermedio, según apar-
tado Montaje del piñón intermedio, puntos
1 y 2.
4 Montar la bomba de aceite.
5 Colocar el separador y el colector de aceite
01 1325
Arbol de levas
Desmontaje
Se supone que se han desmontado la tapa de
transmisión, la bomba de aceite y la tapa del
espacio en V.
1 Quitar balancines, varillas de empuje y
empujaválvulas.
2 Girar el cigüeñal hasta que el diente mar-
cado con O en los piñones del cigüeñal y
del árbol de levas apunten al centro del
piñón intermedio. En esta posición, los tor-
nillos de la brida de guía del árbol de levas
quedan accesibles por los agujeros en el
piñón del árbol de levas.
3 Bloquear el motor con la herramienta
01_1303
99 321 en la tapa del volante.
4 Desmontar la tuerca del piñón del árbol de
levas. Entonces se puede sacar el piñón del
árbol de levas, pero también puede dejarse
montado cuando se saca el árbol de levas.
5 Quitar el piñón intermedio y los tornillos
de la brida de guía.
6 Sacar el árbol de levas hacia adelante,
teniendo cuidado para no dañar las levas ni
los cojinetes.
Montaje
1 Aceitar e introducir el árbol de levas,
teniendo cuidado para no dañar las levas ni
los cojinetes.
Cojinete del árbol de levas
2 Montar los tornillos en la brida de guía.
El desgaste del árbol de levas y de sus cojine-
3 Montar el piñón intermedio, según apar- tes es insignificante, por lo que rara vez habrá
tado Montaje del piñón intermedio, puntos que tocar estos componentes. No obstante, al
1 y 2. reacondicionar un motor hay que comprobar
si las muñequillas y los salientes de las levas
4 Asegurarse de que la marca en el piñón del presentan síntomas de desgaste anormal.
árbol de levas apunta al centro del piñón
intermedio. Cuando haya que montar nuevos cojinetes,
los orificios de lubricación deben coincidir
5 Apretar la tuerca del piñón del árbol de con los conductos de aceite del bloque.
levas.
6 Lubricar con aceite para motor y montar
empujaválvulas, varillas de empuje y
balancines.
Cigüeñal
Desmontaje
1 Quitar las culatas, las varillas de empuje y
los empujaválvulas.
2 Desmontar el volante y la tapa del volante.
3 Quitar el ventilador, el cubo del ventilador,
el cárter, la tapa de distribución y el piñón
intermedio.
4 Quitar la bomba de aceite y todos los pisto-
nes y bielas.
5 Quitar todos los sombreretes de los cojine-
tes de bancada y levantar con cuidado el
cigüeñal, usando un estrobo o algo que no
dañe las muñequillas.
6 Sacar todos los semicojinetes y arandelas
de empuje en el 5o. cojinete de bancada.
Comprobación y rectificado
1 Medir todas las muñequillas del cigüeñal,
usando un micrómetro en dos diámetros
perpendiculares entre sí. Si uno de ellos
presenta dimensiones inferiores al mínimo
especificado, habrá que considerar la posi-
bilidad de rectificar el cigüeñal. También
se debe considerar la presión del aceite,
que a su vez se verá afectada por, entre
otras cosas, el desgaste de los cojinetes de
100 248
bancada o de biela.
100 249
Marcado de los contrapesos antes
de quitarlos
Montaje
1 Montar los contrapesos con nuevos pernos
según marcación previa.
¡IMPORTANTE! Montar siempre pernos del
mismo tipo que tenían antes.
2 Lubricar las roscas de los pernos con grasa
de bisulfuro de molibdeno.
3 Apretar los pernos a 50 Nm+90°.
4 Limpiar minuciosamente todos los conduc-
tos de aceite del cigüeñal, las muñequillas
y las superficies de contacto de cojinetes y
sombreretes.
5 Comprobar las dimensiones de los cojine-
tes y las arandelas de empuje. Poner los
semicojinetes en el bloque y los sombrere-
tes. Lubricar abundantemente los cojinetes
y las muñequillas.
2
6 Levantar el cigüeñal con cuidado. Colocar
las arandelas de empuje en su sitio y los 1
100 251
sombreretes según sus marcas.
1 Pernos verticales
2 Pernos horizontales
3 El perno horizontal izquierdo de la pri-
mera muñequilla es más largo que los
demás
Sistema de lubricación
Enfriador de aceite
9 7 8 1 4 2 3
01_1308
5 6 11 10
Desmontaje
1 Vaciar el refrigerante del sistema de refri-
geración según instrucciones en el cua-
derno 02:01-01, Sistema de refrigeración,
Descripción del trabajo.
2 Desenroscar el filtro de aceite del reci-
piente del mismo.
3 Desconectar los cables para el sensor de
presión de aceite y la lámpara de adverten-
cia.
4 Soltar la fijación del filtro de combustible
en el soporte del alternador.
5 Desmontar los tornillos del enfriador de
aceite y retirar el enfriador de la junta de
100176
encaje.
6 Soltar las abrazaderas de manguera en los
tubos superiores de refrigerante en la junta
de encaje y empujar las mangueras hacia
arriba.
100177
Montaje
11 Montar la válvula reductora en la junta de
encaje.
12 Montar la junta de encaje en el motor.
13 Colocar las abrazaderas del serpentín de
refrigeración del compresor.
14 Montar las mangueras de refrigerante en el
borde inferior de la junta de encaje.
15 Colocar las mangueras en los tubos supe-
riores de refrigerante en la junta de encaje.
16 Montar el enfriador de aceite.
17 Montar el la fijación del filtro de combusti-
ble en el soporte del alternador.
18 Fijar con abrazaderas los cables del sensor
de presión de aceite y la lámpara de adver-
tencia de aceite.
19 Enroscar el filtro de aceite en el recipiente
del mismo.
20 Llenar el sistema de refrigeración según
instrucciones en el cuaderno 02:01-01, Sis-
tema de refrigeración, Descripción del tra-
bajo.
4
1
5
7
9
6 15
2 13
3 13
14
8 12
10
01_1310
11
Desmontaje y montaje
Al efectuar la limpieza rutinaria del filtro cen-
trífugo de aceite, deberá encontrarse una cierta
acumulación de suciedad en la cubierta del
rotor. Si no la hay, será debido a que el rotor no
gira. En tal caso, determinar inmediatamente la
causa.
01 1286
01 1289
7 Rascar los depósitos del interior de la tapa
con un cuchillo.
8 Lavar las piezas.
9 Controlar las dos boquillas del rotor. Ase-
gurarse de que no están distribuidas ni
dañadas. Cambiar las boquillas dañadas.
10 Comprobar que los cojinetes no presentan
daños.
11 Colocar el aro tórico en la tapa. Cambiar el
aro tórico si presenta el menor síntoma de
daño.
01 1293
14 Montar el rotor en su sitio y girarlo con la
mano para comprobar que gira con facili-
dad.
15 Controlar el aro tórico de la tapa del cárter
del filtro y montarlo. Apretar la tuerca de 100 237
seguridad a 10 Nm.
Bomba de aceite
En caso de fuga o fallo en la bomba de aceite, no se repara sino que se reemplaza
completa.
24
23 9 16 17
21 19
20
100 238
22 25 21 3 1 18
100042
98 094 Cadena de izado
99 318 Soporte para el motor
587 308 Polipasto de palanca y gancho
Desmontaje
1 Quitar la tapa de baterías y desconectar el ¡IMPORTANTE! Los cáncamos del motor no
cable negativo de la batería. están dimensionados para levantar el vehículo
entero y por ello sólo deben usarse para el
2 Quitar la tapa protectora de la central eléc- motor.
trica bajo la tapa frontal y desenchufar los Para izar el motor, usar los tres cáncamos al
conectores 13 y 14. Soltar también los mismo tiempo.
cables positivo y negativo.
3 Quitar las abrazaderas para que los cables
13 y 14 queden sueltos.
4 Bascular la cabina según instrucciones en
el Grupo 18.
5 Quitar la caja de cambios, según Grupo 5.
6 Sacar el cableado desconectado y ponerlo
sobre el motor.
Lado derecho
1 Quitar los cables del motor de arranque y
la manguera de escape.
2 Quitar el tubo de aire del freno de escape y
la manguera entre el filtro de aire y el
motor. Cubrir el filtro de aire.
3 Quitar la manguera de refrigerante entre el
motor y el tubo distribuidor, y la manguera
de refrigerante entre la caja del termostato
y el radiador.
4 Quitar la correa del ventilador.
5 Desmontar y apartar a un lado el compre-
sor del aire acondicionado.
6 Quitar las dos mangueras al enfriador del
aire de admisión.
Lado izquierdo
1 Soltar los tubos de combustible.
2 Quitar la manguera de aire entre el com-
presor y el secador de aire.
3 Quitar la manguera de aire entre el serpen-
tín de refrigeración y el secador de aire.
4 Desconectar la trenza de masa y quitar el
100112
100114
9 Desmontar los tornillos de las fijaciones
del motor y levantar el motor.
100115
¡IMPORTANTE! Los cáncamos están dimen-
sionados para soportar un ángulo de inclina- o
max 30
ción máximo de 30°, para levantar el motor con
la caja de cambios desmontada.
(A los motores en los que no se ha quitado la
caja de cambios se aplica 20°).
o
max 20
100 259
Montaje
1 Levantar el motor, de forma que las fija-
ciones del motor queden a unos 10 mm por
encima de los tacos de suspensión del
motor.
2 Introducir los tornillos y bajar el motor de
forma que descanse sobre los tacos de sus-
pensión y el soporte para el motor 99 318.
Apretar los tornillos a 47 Nm.
Lado izquierdo
1 Montar el tubo de llenado de aceite y la
varilla de nivel de aceite.
Lado derecho
1 Montar las dos mangueras del enfriador del
aire de admisión.
2 Montar el compresor del aire acondicio-
nado.
3 Montar la correa del ventilador.
4 Montar la manguera de refrigerante entre
el motor y el tubo distribuidor, y la man-
guera de refrigerante entre la caja del ter-
mostato y el radiador.
5 Montar el tubo de aire del freno de escape
y la manguera entre el filtro de aire y el
motor.
6 Montar los cables del motor de arranque y
la manguera de escape.
7 Fijar los cables 13 y 14 con una abrazadera
y llevarlos hasta el frontal del vehículo.
8 Montar la caja de cambios, según Grupo 5.
9 Bascular la cabina a la posición de conduc-
ción.
10 Conectar los cables positivo y negativo y
conectar los cables 13 y 14. Fijar todos los
cables con abrazaderas.
11 Montar las cubiertas de plástico en la cen-
tral eléctrica.
12 Montar el cable negativo de la batería.
Montar la tapa sobre la batería.
Especificaciones
Datos generales
Disposición de los cilindros ...................................................................Motor en V
Número de cilindros ...............................................................................8
Diámetro de los cilindros .......................................................................127 mm
Carrera ....................................................................................................140 mm
Cilindrada ...............................................................................................14,2 dm3
Número de cojinetes de bancada ............................................................5
Orden de encendido ...............................................................................1-5-4-2-6-3-7-8
Inyección ................................................................................................Directa
Modo de funcionamiento .......................................................................4 tiempos
Refrigeración ..........................................................................................Por líquido
Peso incl. alternador aprox. ....................................................................1.230 kg
Relación de compresión
Potencia
Régimen Ver Manual del conductor o tarjeta de servicio para el motor corres-
Par pondiente
Volumen de aceite
Tipo de aceite
Culata
Altura mínima de la culata después del rectificado, pág. 17 .................114,8 mm
Distancia ”B” entre el plano de la culata y el plato de la válvula, pág. 11
Con piezas nuevas mín. ..........................................................................0,72 mm
Con piezas rectificadas máx. ..................................................................1,80 mm
Válvula de admisión
Juego (motor frío) ..................................................................................0,45 mm
Angulo de la cabeza ...............................................................................19,4°- 19,6°
Dimensión A mínima para válvula rectificada, pág. 10 .........................3,0 mm
Válvula de escape
Juego (motor frío) ..................................................................................0,80 mm
Angulo de la cabeza ...............................................................................44,4°- 44,6°
Dimensión A mínima para válvula rectificada, pág. 10 .........................1,7 mm
Guías de válvula
Altura sobre el plano del collarín del muelle de válvula .......................19,00 - 19,45 mm
Mecanismo de balancines
Casquillo de balancín, diámetro interno
(montado a presión y mecanizado) ........................................................30,007 - 30,028 mm
Calidad de la superficie ..........................................................................0,8 Ra
El diámetro de los orificios de lubricación (2 orificios) se taladra al mismo
diámetro que en el balancín.
Pares de apriete
Pernos de culata:
Primera etapa: 110 Nm
Segunda etapa ........................................................................................165 Nm
Tercera etapa ..........................................................................................220 Nm
Tuerca de inyector ..................................................................................70 Nm
Tuerca para tornillo de ajuste en balancín .............................................40 Nm
Tuerca de tapa de balancines .................................................................16 Nm
Tornillos de colector de escape ..............................................................59 Nm
Turbocompresor
Límites de desgaste
Juego radial del eje .................................................................................0,198 - 0,564 mm
Juego axial del eje (después del rodaje) .................................................0,025 - 0,106 mm
Pares de apriete
Tornillos, turbocompresor - tubo de escape ...........................................47 Nm
Abrazaderas en V, escape y admisión ....................................................6 - 10 Nm
Camisa de cilindro
Arandelas de ajuste para camisas, espesor .............................................0,20, 0,25, 0,30,
0,40, 0,50, 0,75 mm.
Altura de la camisa del cilindro sobre el bloque .................................... 0,08 - 0,12 mm
Pistones
Se montan con la flecha de la cabeza del pistón apuntando hacia el lado exterior del motor
Los segmentos marcados ”TOP” se montan con esta marca hacia arriba
Bielas
Las bielas y sus sombreretes van marcados de 1 a 8
Se colocan con la marca hacia adentro.
Pesos de bielas .......................................................................................A, B y C
La categoría de peso B sólo se encuentra como pieza de repuesto.
Pares de apriete
Tornillos de las mordazas para presionar camisas de cilindros .............60 Nm
Tornillos del cárter de aceite ..................................................................47 Nm
Pernos de bielas ......................................................................................110 Nm
Volante
Rectificado máximo de la superficie de presión con el disco de embrague: Ver Grupo 4, Embrague.
Corona dentada
Calentarla a 100 - 150 °C antes de montarla.
Pares de apriete
Pernos del volante ..................................................................................230 Nm + 60°
Tornillos de la tapa del volante ..............................................................90 Nm
Distribución
Piñón intermedio
Juego máximo ........................................................................................0,24 mm
Arbol de levas
Juego axial .............................................................................................0,15 - 0,30 mm
Cigüeñal
Muñequillas del cigüeñal ...................................... Diámetro:
Estándar 101,598 - 101,620 mm
Subdim. 1 101,348 - 101,370 mm
Subdim. 2 101,098 - 101,120 mm
Subdim. 3 100,848 - 100,870 mm
Subdim. 4 100,598 - 100,620 mm
Subdim. 5 100,348 - 100,370 mm
Subdim. 6 100,098 - 100,120 mm
Pares de apriete
Tuerca del engranaje del árbol de levas .................................................600 Nm
Tornillo del engranaje del compresor ....................................................105 Nm
Tornillos del muñón de eje del engranaje intermedio...............................39 Nm
Tornillos de biela ....................................................................................110 Nm
Tornillos de cojinete de bancada
Verticales .......................................................................................120 Nm + 60° Nm
Horizontales ....................................................................................140 Nm + 60° Nm
Tornillos de volante ...............................................................................230 Nm+60°
Tornillo de cigüeñal ...............................................................................300 Nm+60°
Cubo de accionamiento de ventilador ....................................................1000 Nm
Tornillos de contrapesos del cigüeñal ....................................................50 Nm+90°
Ventilador ...............................................................................................30 Nm
Sistema de lubricación
Bomba de aceite
Juego radial: piñón de bomba - cuerpo de bomba ..................................0,115 - 0,239 mm
Juego radial: piñón de bomba - tapa de bomba (sin junta) .....................0,058 - 0,094 mm
Filtro de aceite
Usar sólo filtro original de Scania.
Pares de apriete
Bomba de aceite:
Tornillos de la tapa de la bomba de aceite .............................................20 Nm
Tornillos entre bomba de aceite y bloque ..............................................59 Nm
Casquillo de la válvula ...........................................................................30 Nm
Herramientas especiales
Número Denominación Mostrada en página Tablero herramientas
87 095 Pasadores de guía 54 D4
87 125 Extractor 8 D1
87 198 Calibre de borde recto 33, 34 D2
87 362 Mandril 29, 32 D3
87 368 Tornillo de extracción 42 D3
87 488 Pasadores de guía 46 R2
87 596 Martillo deslizante 49, 51 D2
87 961 Mandril 16 D1