FLUJO A TRAVES DE CAMA DE SOLIDOS

3-1 Introducción:
Introducción:
En este capítulo se tratará primordialmente del flujo gaseoso ó liquido a
través de una cama porosa de partículas no consolidadas.
consolidadas.
Las partículas varían en tamaño y forma desde cilindros anillos relativamente
grandes hasta pequeños, y casi granos esféricos.
La taza de la sección transversal de la cama respecto al área proyectada de las
partículas va de un rango del orden de 10 a varios miles.
La dirección del flujo puede ser tanto hacia abajo como hacia arriba. Tales son
utilizadas para una variedad de propósitos, como por ejemplo los

Filtras Rápidos de Arena:

Arena:
Tienen la más importante aplicación de camas porosas en Ingeniería
Sanitaria.
Sanitaria.
Son utilizados para el tratamiento de agua de origen doméstico o industrial, en
donde el agua es pasada a través de camas de arena y grava estratificada
por tamaño, para remover la materia en suspensión.

La capacidad hidráulica de estas unidades decrecer tan pronto los

materiales en suspensión se acumulan por capas en la superficie de la
arena. Como resultado de eso, las acumulaciones deberán ser removidas
periódicamente. La remosión se lleva a cabo invirtiendo el flujo a través
de una operación que se denomina retrolavado.

Filtros Lentos de Arena:

Arena:

La aplicación de filtros lentos es utilizada frecuentemente para el

tratamiento secundario o terciario en tratamiento de desagües.
desagües.
Las aguas servidas sedimentados, tratadas biológicamente son pasadas
a través de camas de grava y arena no estatificada.
 El material en suspensión es cojido en la superficie donde la materia
orgánica es descompuesta por agentes biológicos.
La acumulación de elementos que no se descomponen obliga a la
limpieza periódica por medio de la remosión de la capa superior de arena.

Unidades de Intercambiadores Iónicos:

Iónicos:

El agua es desmineralizada cuando se pasa a través de camas granulares

de material intercambiador de iones. Las unidades son regeneradas
periódicamente.

Torres de Absorción:
Absorción:
La remoción de olores y vapores orgánicos del aire puede llevarse a cabo
forzando aire a través de torres llenas con carbón activado y/o
absorbentes similares .
Las torres que contienen sílica gel y alúmina activada son efectivas para
remover vapor de agua del aire.

Torres de Contacto:
Contacto:
Son columnas llenas con varios materiales empacados que son
utilizados como elementos para ponerse en contacto la fase, gaseosa
con la fase liquida.

PERDIDA DE CARGA EN CAMAS DE SOLIDOS

3.2 Ecuación de Carman - Koseny:

Koseny:
En el desarrollo de una expresión para determinar el valor de la pérdida de
carga a través de una cama de sólidos es conveniente visualizar o imaginarse
a la cama como constituida por muchos canales paralelos formados por los
vacíos o huecos entre las partículas. Estos canales son irregulares e
indeterminados con respecto a la configuración geométrica de la sección
transversal que se está estudiando.
Para ser aplicada, para expresar la pérdida de carga a través de la cama
una relación como las de Darcy Weisbach se ha desarrollado y tiene la
expresión siguiente:
p L V 2
Hf = =f
 D 2g2

el diámetro D de los conductos puede calcularse en función de radio medio

hidráulico en función de la siguiente relación:

D = 4rH

Hf = Perdida de carga por fricción en la cama en

(pies)(libra fuerza)/(libra masa)
f = Factor de fricción, sin dimensiones
L = Profundidades de la cama en pies
rH = Radio medio hidráulico en pies
v = Velocidad media del fluido a través de los canales en pies por segundo
gc = Factor de fricción de la Ley de Newton en
(pies)(libra masa)/(libra fuerza)(segundo al cuadrado)

El volumen total de canales puede ser considerado igual al volumen ocupado

por los vacíos y puede ser calculado de la siguiente forma:

Volumen de canales = NVp
1-

 = Porosidad de la cama (la razón entre el volumen de vacío

y el volumen total) sin dimensiones.
N = Número de partículas en la cama.
Vp = Volumen de una partícula en pies3
La superficie total mojada puede ser considerada como igual al área
superficial de los sólidos, ó expresado de la siguiente forma:

Area superficial mojado = Nsp (3-3)

sp = Area superficial de una partícula en pies cuadrados.

cuadrados.

El radio hidráulico rH puede ser calculado dividiendo el volumen del canal

por el área superficial mojada.

 Vp
rH = (3-4)

(1 - )sp

La razón del volumen de la esfera con respecto a su área, es:

Vp ( Dp3) /6 Dp
= = 3-5
Sp  Dp2 6

Dp = Diámetro de las partículas en pies

Para las partículas no esféricas, un factor de forma es introducido, de tal

manera que para un caso general, se tiene:

V Dp
P s
Sp 6 (3-6)

s es el factor de forma de la partícula y no tiene dimensión

 esferas, el factor de forma  de una partícula es igual a uno
Para esferas,

La ecuación (3-6) puede ser usada para expresar la relación entre la razón
Vp/Sp y alguna dimensión definida de una partícula que tiene una forma
irregular o no esférica, suministrando un valor apropiado al factor de forma, si
es que este es empleado.

La relación entre la velocidad promedio a que un flujo fluye a través de

los vacíos y la velocidad superficial a la que el debería fluir a través de
una cama vacía es:
vs
v = (3-7)

Donde vs es igual a la velocidad superficial promedio en pies por hora
=

Combinando las ecuaciones (3-1), (3-4),(3-6) y (3-7) se obtiene la ecuación de

Carman – Kozeny:

L 1- vs2
hf = f
sDp 3 g

f es el factor de fricción, no tiene dimensiones

El factor de fricción f ha sido relacionado con el Número de Reynolds

1-
f = 150 + 1.75 (3-9)
NRe
 El número de Reynolds se puede determinar en base a la siguiente relación;

 sDpvs
NRe = (3-10)


Una curva de relación se presenta en la figura 3-1. Esta curva fue

establecida graficando datos experimentales obtenidas de varias fuentes.

1000
Figura 3-1:
3-1:

Factor de fricción para

100 camas de sólidos.

f’ = Factor de fricción

10

1.0
1.0 10 100 1000

NRe/1-

Para el caso de un flujo gaseoso, la pérdida de carga a través de una cama

seca y porosa es menor que una cama mojada.
Este efecto es primordial para reducir la porosidad efectiva y es una función de
la humedad o de la tasa de circulación de un liquido irrigante.
Una relación empírica ha sido derivada para la pérdida de carga a tráves de
una cama irrigada cuando la velocidad superficial de la masa del gas es más
bajo que el punto de carga.
 2
mL GG
hf = (10nG L/ L ) (3-11)
108 G
Donde:

GL y GG = Velocidad superficial de la masa del liquida y gaseosa

respectivamente (libra- fuerza) / (pié cuadrado) (hora)
PG y P L = La densidad del liquido y gas respectivamente en libra
masa/pié cúbico.
myn = Constantes

Los valores de las constantes m y n están representados en la tabla 3-1 para

varios paquetes de materiales. El uso de estos valores debería estar restringida
a los rangos de GL y hFPG/L como se indica.

TABLA 3-1 Valores de m y n para ser utilizados con la ecuación 3 -11 para
varios paquetes de materiales (para valores de h FPG/L desde 0 a 2.6
(libra)/pié cuadrado

Paquete m n Rango de GL, (lb)/ (hr) (pié2)

Anillos
¾ in 32.9 0.00450 1,800-10,800
1 in 32.1 0.00434 360-27,000
1 ½ in 12.08 0.00398 720-18,000
2 in 11.13 0.00295 720-21,600

Soportes
½ in 60.4 0.00340 300-14,100
1 in 16.01 0.00295 720-28,800
1 ½ in 8.01 0.002250.
0.002250. 720-21,600

L 1- vs2
La ecuación 3-8 hf = f se deriva
  Dp 3 gc

sobre la base de partículas para camas de tamaño uniforme.

Su aplicación puede ser extendida a camas de partículas de tamaños

mezclados haciendo una sustitución apropiada para el término del diámetro.

Vp Dp
La ecuación 3-6 =  puede ser escrita como:
Sp 6

6 NVp 6V
Dp = x = (3-12)
 NSp  sA

Donde:

N = Número de partículas en la cama

V = Volumen total de las partículas , pié3.
A = Superficie total de las partículas, pié2.

Sustituyendo la expresión (3-12) en la ecuación (3-8) se tendría:

L A 1- v s2
hf = f (3-13)
6 V 3 gc

El término área - volumen para una cama de partículas de tamaño mezclados

pueden ser evaluadas desde:
 i
A 6 Xi
= (3-14)
V prom. s Dp,i
i=1
Donde:

Xi = Fracción de peso de una partícula de tamaño D P,i

i = El número de la fracción de peso en la mezcla.

Cuando un análisis de tamizado se usa para determinar (A/V) promedio, el

término Xi representa la fracción en peso de la partícula retenida entre
tamices adyacentes.

El valor correspondiente de Dpi es tomado como el tamaño medio

geométrico correspondiente a dos tamices adyacentes.

Una lista del factor de forma para varios materiales se presenta en la tabla 3-2

Los valores encontrados son propuestos para que sirvan como guía en la
estimación del factor de forma para varios materiales.

Para la mayoría de las formas geométricas, se tiene:

Vp 2/ 3 (3-15)
s  4.90
Sp

TABLA 3-2: Factor de forma para partículas no esféricas:

 Material Grano Natural s
Vidrio partido Dentada 0.65
Carbón pulverizado 0.73
Polvo de carbón natural
Hasta 3/8 in 0.65
Escamas de mica 0.28
Arena, promedio para varios
tipos 0.75
Flint sand Dentada 0.66
Flint sand Dentada – escamosa 0.43
Otawa sand Cusi esféricas 0.95
Wilcox sand Dentada 0.63
Arena Redonda 0.82
Arena Angular 0.73

Para una evaluación real del factor de forma para materiales granulares,
medidas deberán tomarse para experimentos de flujos actualizados.

Para muchos tipos de partículas, la porosidad o contenido de vacios

variaran dependiendo de la manera y tasa con que el material se
introduce en la cama.

El método usual para determinar la porosidad es basada en el proceso de

inmersión en un liquido. Cuando las partículas son altamente porosas, la
determinación de la porosidad se hace compleja.

Cuando, en el caso de camas circulares, el diámetro de la cama es

pequeña o relativamente pequeña comparado con el diámetro de las
partículas, allí se presenta cerca de la pared una región en que la
porosidad es mayor que en la parte central de la cama.
Con paquetes con huecos, la orientación de piezas cerca de la pared
contribuyen fuertemente hacia el efecto de canalizacion.

El efecto de la pared llega a ser significativa cuando la razón del diámetro

de la cama al diámetro de la partícula es menos que 20. Sin embargo, no
se requiere corrección si la porosidad real de la cama en cuestión es
utilizada.

En la mayoría de los casos donde fluidos compresibles fluye a través de

camas porosas la presión por fricción que decae a lo largo de la cama es
pequeña, comparada con la presión aguas arriba. En estos casos, la
densidad de flujo puede ser considerada como constante a través de la
cama.
Sin embargo, cuando la presión disminuye debido a la fricción y es
sustancial, el efecto de la disminución de la densidad debería tomarse en
cuenta.

Cuando una fuerza externa origina el movimiento de una partícula a través de

una masa liquida, la fuerza resultante de la partícula, es:

FR = FE – FB - FD

FR Fuerza Resultante en libra-esfuerzo

FE Fuerza exterior en 1b-fuerza
FB Fuerza de flotación 1b - fuerza
FD Fuerza de fricción o de arrastre en 1b fuerza

3.3. ECUACION ROSE:

ROSE:

Con datos obtenidos de investigaciones, Rose estableció una relación

para determinar la pérdida de carga a través de capas de particulas
esféricas o casi esféricas de tamaño uniforme que es similar a la ecuación
de Carman-Kozeny.

La ecuación de Rose ha tenido aplicación directa en la hidráulica para

filtros rápidos de arena.
arena.
La relación puede ser expresada como sigue:

L 1 vs2
hf = f¨’’ (3-16)
 sDp 4 gc

Donde:
hf = Pérdida de carga por fricción a través de la cama en (pies)
( librab-fuerza)/(libra- masa)
f” = Factor de fricción, sin dimensión
L = Profundidad de la cama en pies
DP = Diámetro de la partícula en pies
s = Factor de forma de la partícula, sin dimensión.
 = Porosidad de la cama
vs = Velocidad superficial promedio, en pies/segundo
gc = Factor de conversión de la ley de Newton en
(libra-masa)(pie)/(libra-fuerza)(segundo al cuadrado)

El factor de fricción f” es una función del número de Reynolds y ha sido

encontrado ser:
f¨´´ = 1.067CD (3-17)
Donde:
CD = Coeficiente de arrastre, sin dimension.
a relación del coeficiente de arrastre con el número de Reynolds se
presenta en la figura (3 - 2)
05
104
Esferas

103 Discos
Cilindros

102
FD
CD
10

1.0

10-1

10-4 10-3 10-2 10-1 1.0 10 102 103 104 105 106

NRe

CD = Coeficiente de arrastre
FD = Fuerza de arrastre libra – fuerza
 = Densidad del fluido (libra mas/ pié cúbico)
v = Velocidad linear de partida pies/segundo
gc = Factor de conversión de Newton
32.17 (pies)(libra- masa) / (pie)(libra-fuerza)
AP = Area proyectada de la partícula, en pies cuadrados
NRe = Número de Reynold, sin dimensión
DP = Diámetro de las partículas en pies
 = Viscosidad dinámica
Para la relación entre el N Re y el CD pueden ser calculados en base a las
siguientes expresiones :

 sDpvs FD
NRe = CD =
  ( v2/2gc )/Ap

uando la cama esta constituida por partículas de diferentes tamaños un

valor promedio puede ser computado para los términos  s DP en la
Ecuación (3-16) utilizando la relación encontrada en la ecuación (3-14).

Una cama de tamaño de partículas no-uniformes puede ser estratificada

hidráulicamente en capas graduadas; cada capa constituida por
partículas de tamaño uniforme. En tales casos, las partículas mayores se
encontraran en el fondo de la cama y las menores en la parte superior.

1.067vs2CD L
 hf = (3-19)
gc s 4Dp

y la pérdida de carga total a través de la cama, será:

i
i 1.067vs2 Li
hf = hf,i = CD,i (3-20)
i=1 gss4 Dp,i
i=1

Donde:

i = Número de capas en la cama estratificada

CD,i = Coeficiente de arrastre para DP,i

Desde que:  L i = Xi L (3-21)

Donde: Xi es igual a la fracción de peso de las partículas de la capa “i” la

siguiente relación puede ser establecida:
i
 1.067vs2L Xi
hf = CD,I (3-22)
g c s 4 Dp,i
i=1

El término de la sumatoria en la ecuación (3-22) puede ser calculado

sobre la base de un análisis granulométrico con un procedimiento similar
al utilizado en relación con la ecuación (3-14).

3-4 FLUJO A TRAVES DE CAMAS EXPANDIDAS

Las ecuaciones de Carman-Kozeny así como la de Rose, predicen la

pérdida de carga a través de la cama en que los vacíos están limpios y sin
obstruirse.

En camas donde el material introducido con el flujo se acumula entre los

espacios de los poros, la pérdida de carga crece con el tiempo y la
capacidad de flujo deberá ser restaurada periódicamente.
Esto se realiza removiendo las porciones taponeadas de la cama ó
limpiando las acumulaciones en los vacíos expandiendo la cama.

La siguiente discusión tiene que ver con el comportamiento tanto de la

masa componente de la cama, como el flujo durante la expansión.

En la figura 3-2 se muestra un fluido moviéndose de abajo hacia arriba a

través de una cama propuesta de partículas pequeñas y de tamaño
uniforme.
Con flujos de capacidad baja, las partículas permanecen sin disturbarse,
y la cama se queda estable aun cuando la velocidad se incrementa.
Sin embargo cuando se alcanza una velocidad donde las partículas no
pueden permanecer estacionarias y en contacto de unas con otras, pero
están fluyendo, es decir soportadas por el flujo.
La velocidad crítica se identifica en la figura 3-3 como: vsc

Vs

Figura (3-2)
. . . . . Flujo a través de
Le . . . .. .
L . . . . una cama porosa
expandida

Vs

Cama Cama
fija expandida Transporte

Logaritmo de la
porosidad E Figura (3 - 3)

Variación de la porosidad y
perdida de presión por fricción
Cuando la velocidad se incrementa más con la velocidad
, las partículas superficial
se separan cada
Logaritmo de para un flujo de abajo a arriba
vez
caídamás, incrementándose la porosidad
de presión resultando unadeexpansión
a través de la
una cama porosa
de caída consolidad
cama. Vsc Vsc

La componente vertical de la velocidad de flujo entre las partículas es

Logaritmo de la velocidad superficial
mayor que la velocidad de flujo en la parte superior de la cama expandida.
Finalmente la velocidad se incrementa a un valor v’ sc sonde las partículas
se mueven como si estuvieran individualmente sin ser impedidas por la
presencia de otras partículas.
La porosidad en este punto es casi uno, la cama deja de existir, las
partículas llegan a ser transportadas por el flujo.
Cuando el flujo es un liquido, la velocidad v’ sc es aproximadamente igual a
la velocidad final de las partículas de la cama en una situación de libre
sedimentación.

La curvatura o curva inferior en la figura 3-3 relaciona la caída de presión

originada por la fricción con la velocidad superficial.
Aunque la cama permanece estable, un incremento de velocidad es
acompañado por un incremento dimensionable en la caída de presión.
A la velocidad en que la cama se llega a fluidizar, v’ sc, la caída de presión
es cercánamente igual al peso efectivo de las partículas en la cama.

El peso efectivo es la máxima resistencia ofrecida por la partícula al flujo que

pasa.
Incremento mayores en la velocidad superficial da como resultado
solamente un pequeño incremento en la caída de presión. Lo que el
incremento en la caída de presión ha desarrollado es debido
principalmente a las pérdidas de fricción adicionales que ocurren entre el
flujo y las partículas.

Cuando una cama de partículas de tamaño uniforme alcanza el punto de

fluidización (vs = vsc ), el peso efectivo de la partícula (fuerza gravitacional) es
justamente balanceada por la fuerza que tiende a levantar las partículas.
g
 pS = LS(1 -  )( s -  ) (3-23)
gc
que se puede expresar tambien de la siguiente forma:
g s - 
 hf = L(1 -  ) (3-24)
gc 

Donde:
p = Caída de presión por fricción (a lo largo) a través de la
cama fluidizada en libra-fuerza/pié cuadrado
hf = Pérdida de carga por fricción a través de la cama
fluidificada, en (pié)(libra-fuerza)/libra-masa
S = Sección transversal de la cama en pié cuadrado
L = Profundidad de la cama fija en pies
s = Densidad de masa de las partículas en
(libra-masa/pié cúbico 1b mass/Ft3)
 = Densidad de masa del liquido, libra-mas/pié cúbico
 = Porosidad de la cama fija
g = Aceleración de la gravedad, pies/segundo al cuadrado
gc = Factor de conversión de la Ley de Newton
(pié)(libra-masa)/(libra-fuerza)(segundo al cuadrado)

Una relación entre la profundidad y porosidad de las camas fijas y

expandidas se pueden desarrollar por el hecho de que la masa total de las
partículas permanecen constantes en la masa líquida.

LS(1 -  ) s = LeS( 1 -  e ) s (3-25)

y
1 
Le = L (3-26)
(3-25)
1  e

Donde:
Le = Profundidad de la cama expandida en Ft.
e = Porosidad de la cama expandida
La solución de la ecuación (3-26) para L e depende de la evaluación de  e .
Una relación pertinente a tal evaluación ha sido establecida para la
expresión hidráulica de una cama de granos de arena uniforme.

0.22
vs
e =
vult (3-27)
Donde:
vs = Velocidad superficial basada en la seción transversal
de la cama en pies/segundo
vult = Velocidad libre de sedimentación final de las partículas
en pies/segundo
Una cama estratificada de partículas de tamaño no uniforme es
completamente fluidizable cuando para partículas grandes se tiene:
Vs = vult  4.5 (3-28)
Para tales camas la profundidad expandida puede ser calculada con el uso de
la ecuación (3-26) modificada.
i Xi
Le = L( 1 -  )
I = 1 ( 1 - e
Donde:
Xi = Fracción de peso de las partículas que forman las
capas con la porosidad e, i
i = Número de fracción de peso en la mezcla.
Como se indica líneas arriba, la máxima resistencia que la partícula ofrece
al flujo en contacto es casi igual a su peso efectivo.
Desde que el peso efectivo no cambia con la expansión de la cama la
caída de presión a través de una cama de partículas fluidizables de
tamaño no uniforme puede ser estimada con las ecuaciones (3-23) y (3-24)

3.5 FLUJO A TRAVES DE PLANCHAS O PLACAS POROSAS

Las placas porosas son a menudo utilizadas como soportes para la cama
de arena. Además de proporcionar soporte, las placas porosas se utilizan
para colectar y distribuir el flujo igualmente sobre el fondo de la cama.
La pérdida de carga a través de esas placas no pueden ser determinadas
con las ecuaciones de Carma Kozeny y/o Rose. Por esa razón la
correlacion de los datos de caída de presión ha sido bastante empírica.
Las correlaciones tipicas se indican en la figura 3-4. Aquí la pérdida de
carga está relacionada a la tasas de flujo para tres grados de placas, cada
una con diferente tamaño poroso o de poros.

USA MALLA (Número de mallas por pulgada)

2
1"
Tamaño estimado GRADO 80 1"
Grado aloxite
2 1 ----
soporte medio
4
Perdida de 1"
Carga en 80 1 ----
Pulgadas de 120 70 a 30 4
agua 160 30 a 60
16+
120
1
GRADO
1"

1"
1 ---
4

GRADO 160

1"
0
0 10 15

Flujo de Agua, gal/min/Ft2 a 20° C

Figura (3-4) Pérdida de carga en placas de drenaje a través de un

medio de zeolita y intercambiador iónico.
Las placas porosas y los tubos encuentran gran aplicación como
dispositivos en las operaciones de transferencia de gas.
 Para tales usos, las placas porosas y tubos son caracterizados por una
tasa permeable. Esta tasa se define como el número de pies cúbicos por
minuto de aire a 70° F y de 10 a 25% de humedad relativa, que pasará a
través de 1Ft2 del medio de 1” de espezar, cuando la presión diferencial a
través del medio es 2” de agua.
Curvas representativas relacionados con la pérdida de carga de aire que
fluye a través de placas porosas de diferentes permeabilidades se
presentan en la figura 3-5.

100
10
Permeabilidad
50 20
40
60
Pérdida de 80
carga en 10
pulgadas de
agua 5

1
0 2 4 6 8 10

Cantidad de aire que pasa una placa difusa

húmeda de 1” de espesor, en pies
cúbico/minuto/pié cuadrado

Figura (3-5) Pérdida de carga máxima estimada a través de viejos

difusores

(3.5) FILTROS RAPIDOS DE ARENA - POR GRAVEDAD

Los filtros rápidos de arena que se utilizan en tratamiento de agua para
uso doméstico o municipal son de gravedad, y son normalmente
construidos en estructuras de concreto.
Los filtros consisten por lo regular de placas porosas como sistema de drenaje
y sobre la cual se coloca una cama de arena de 24 a 30 pulgadas.
En muchos filtros las placas porosas de la base, es reemplazada por tuberías
perforadas o algún otro sistema de drenaje, cubiertas por cama con una
potencia de 18 a 24 pulgadas de grava graduada.

La arena que usualmente se utiliza, tiene un tamaño efectivo de 0.4 a 0.55

mm y un deficiente de uniformidad con un rango de 1.35 a 1.75.

El tamaño efectivo:
efectivo:
Es igual al tamaño en milímetros que pasa o deja pasar el 10% de la arena
en peso.
Coeficiente de uniformidad:
uniformidad:
Es igual al tamaño de malla que pasa el 60% de la arena dividida entre el
tamaño de arena que pasa el 10%.

La grava que se utiliza pasa soportar la arena, variará en tamaño de 1 ½”

en la base a 1/8” en la capa superior.

Los filtros son normalmente construidos para cuadales múltiples o

fracciones de 1 millón de galones por día y con una razón de largo o
ancho igual a 1.25.

Información relativa al comportamiento de los filtros rápidos de arena

bajo diferentes condiciones de operación son limitadas. Por esa razón
sus diseños se basan todavía en valores empíricos.
Agua coagulada y sedimentada es aplicada a un filtro a una tasa de 2 a 4
galones/minuto/pié cuadrado de superficie de filtro.
El agua filtrada es recolectada por el sistema de drenaje y enviada a las
pozas de agua clasificada.

Cuando los filtros se colmatan, ellos son lavados invirtiendo el flujo. El

agua filtrada, que es introducida por el sistema de drenaje, es forzada a
través de la cama de grava y arena a una tasa de 2 pies
cúbico/segundo/pié cuadrado de superficie filtrante.

El agua de lavado expande la cama de arena de 20 a 60% sobre su

profundidad normal.
El material en suspención atrapado en las capas superiores de la arena
son liberados dentro de la masa de agua ascedente.
El agua de lavado se vierte sobre los canales de recolección que la
transportan hacia una zanja de dos pies de ancho y que se extiende a lo
largo del filtro. Desde allí el agua de lavado se descarga a un dren.

Normalmente, un período de lavado de 4 a 5 minutos es suficiente para

remover todo el material y colmata el filtro.
A menudo se utilizan rociadores superficiales que refuerzan el lavado.

Tuberías perforadas donde se aplica agua justamente sobre la superficie

de arena a una tasa de 4 a 6 galones/minuto/pié cuadrado y a una presión
de 10 libras por pulgada cuadrada a sido encontrada satisfactoria para
ese propósito.

La cantidad total de agua utilizada para ese propósito llega a ser del 1 a 4
% del agua filtrada.

Las canaletas que recolectan el agua de lavado, puede ser de concreto o

metal, de secciones diferentes y pueden ser utilizadas en varios arreglos.
Como regla, las canaletas son espaciadas de 4 a 6 pies entre bordes. El
borde de la canaleta se ubica casi inmediatamente superior al nivel que
alcanza el agua en su máxima espansión. El fondo deberá tener una luz
libre sobre la superficie de la arena no suspendida de dos pulgadas.

La longitud de la carrera usualmente se acomoda a la pérdida de carga a

través de la cama de arena.

Cuando la cama esta limpia, la pérdida puede ser estimada con la

fórmula:
i
1.067vs2L Xi
hf = CD,i (3-22)
gc s 4 Dp,I
i=1

Como regla, 8 a 10 pies de carga deben estar disponible para perdida a

través de la arena y el registrado de valores o tasa.

Inicialmente, con el filtro limpio la pérdida a través de la arena será del

orden de los 6 a 12 pulgadas, con la diferencia que es tomada por los
registros o medidas.

Como la operación prosigue, las pérdidas crecen en la arena hasta que el

regulador esta totalmente abierto. El filtro debe ser lavado a ese punto,
desde que mayores pérdidas de carga a través de la arena dará como
resultado una reducción de flujo a través del medidor o registrador.

La carga total de operación (es la diferencia entre la elevación del nivel de

agua sobre el filtro y el máximo nivel de agua sobre el agua filtrada en el
pozo de agua clara) debe ser de por lo menos 10 pies.
A la capacidad nominal de la planta y a una taza máxima de lavado, la
velocidad de flujo a través de las tuberías no deberán exceder los
siguientes valores:
Velocidad Máxima del Flujo a Través de las Tuberías Exteriores de los
filtros:
filtros:
Tubería Velocidad en pies/segundo
Ingreso del Filtro 2
Salida del Filtro 5
Agua de lavado 12
Desagüe 8
Filtrado de Desagüe 15
El objetivo principal de los filtros rápidos de arena es la remosión del
material que trae el agua en suspensión.
Ese material predominante es el floc que es arrastrado desde o de los
tanques de sedimentación.
Aunque el mecanismo de la remosión es bastante oscuro, parece ser o es
muy probable que la remosión de pequeñas partículas se lleva a cabo por
adherencia a los grupos de arena, mientras que las partículas mayores
son colados o tamizadas por la contracción de los poros.

La eficiencia en la remosión es una función de la profundidad del filtro.

Para filtros de arena de granos de tamaño uniforme la profundidad de
penetración del floc, se incrementa con:
a.- Concentración del floc
b.- Tasa de filtración
c.- Vizcocidad del agua
d.- Tamaño de los granos de arena
La penetración ha sido encontrada que disminuyo cuando el tamaño del
floc se incrementa.
ARENAS EMPLEADAS EN FILTROS

El material que se usa en los filtros puede diferir grandemente tanto como
en distribución de tamaño, forma, densidad y composición química.
Estas variaciones deben conocerse a fín de poder emplear la arena en
forma racional.
Para determinar el tamaño de la arena se usan tamices graduados.

El standard americano usa los siguientes:

Tamiz Tamaño del Orificio Tamiz Tamaño del Orificio

m.m m.m.
200 0.74 20 0.84
140 0.105 (18) (1.00)
100 0.149 16 1.19
70 0.210 12 1.68
50 0.297 8 2.38
40 0.42 6 3.36
30 0.59 4 4.76

El N° del tamiz corresponde mas o menos al N° de divisiones por pulgada.

La relación entre un tamiz y otro es del orden de la mayor apertura de los
tamices llamados finos, es de 5.66 mm y corresponde a aproximadamente a
3 ½ divisiones por pulgada y la mas pequeña es de 0.037 mm y corresponde
a aproximadamente a 400 divisiones por pulgada.

Empleo del Papel Normal Logarítmico:

Logarítmico:

Al tamizar una muestra de arena y pesar las porciones retenidas en cada

uno de los tamices, si expresamos estos pesos en %, la distribución es
geométrica normal.
Estos resultados son ploteados en papel normal logarítmico y nos debe
dar casi una línea recta, con lo cual se facilita grandemente la
interpolación de valores y parámetros.
Los parámetros más usados son Mg y Og, o sea el promedio geométrico y
la desviación standard geométrica, los cuales miden la tendencia de
variación central.
Estos parámetros pueden obtenerse fácilmente al leer el valor
correspondiente al 50% y 15.84% respectivamente.

P50
Og 
P15.84
En arenas los parámetros que más se usan son los sugeridos por Hazen:

a) Tamaño efectivo
b) Coeficiente de uniformidad

Tamaño Efectivo:
Efectivo:
Es aquel en mm, tal que el 10% de la arena en peso, tiene un tamaño
menor.

Coeficiente de uniformidad:
Es la relación que existe entre los tamaños expresados en milímetros
correspondientes a 60% y la del tamaño efectivo.

Estos valores fueron sugerido por Hanzen por que notó lo siguiente:
a.- Que aquellas arenas cuyo tamaño efectivo era el mismo
ocasionaban la pérdida de carga independientemente de la variación de
tamaño ( esto es válido hasta un coeficiente de uniformidad de
aproximadamente 5.

b.- Notó así mismo que el 50% de la arena utilizable estaba

comprendida entre los tamaños correspondiente a al 10% y 60%.
 PREPARACION DE ARENA PARA FILTRO

La arena del banco que piensa usarse, puede ser muy fina, muy gruesa o
no muy uniforme.

Dentro de los límites económicos, se puede tamizar la arena muy gruesa y

lavar la arena muy fina.
Esto último también se puede hacer lavando el filtro y dejando estratificar
la arena para luego eliminarla por raspado.

Como hemos dicho anteriormente, la arena se especifica por medio del

tamaño efectivo y el coeficiente de uniformidad.

Si llamamos P1 al % de arena de tamaño menor al tamaño efectivo buscado y

P2 al % de arena de tamaño inferior al tamaño correspondiente al 60%
buscado, tendremos que el % de arena utilizable será P 3 = 2(P2 - P1) ya que
entre el 60% y el 10% se encuentra la mitad de la arena utilizable.

La arena estipulada para el filtro, no puede contener mas de 0.1 P 3 de

arena inferior al tamaño efectivo.
Por lo tanto, el % P4 por debajo del cual la arena es demasiado fina, viene
expresada por P4 = P1 – 0.1 P3 = P1 – 0.2 (P2 – P1).

Luego:

P3 es el % utilizable
P4 es el % demasiado fino.
fino.
P5 = % sobre el cual la arena es demasiado gruesa.
P5 = P3 I P4 = P1 I 1.8 (P2 – P1)
(2 (P2 – P1 ) I P1 – 0.2 (P2 – P1)
Ejemplo del tamizado de una muestra de arena:

Orificios – cm x 10 –2 % acumulativo de Arena que pasa

1.05 0.2
1.49 0.9
2.10 4.0
2.97 9,9
4.2 21.8
5.9 39.4
8.4 59.8
11.9 74.4
16.8 93.3
23.8 96.8
33.6 100

Qué debe hacerse con la arena cuya análisis se ha mostrado para

convertirla en arena de tamaño efectivo igual a 5 x 10 -2 cm. y un
coeficiente de c.u. igual a 1.5?

a) de la curva encontrará que el % de arena menor que el tamaño efectivo

deseado es 30% para P1.
Por lo tanto el tamaño inferior a 60% sera:
P60
c.u. = de donde P60 = c.u. por P10
P10
P60 = 1.5 x 5x10-2 = 52.4%

Como la mitad de la arena en % se encuentra entre estos límites de P 10 y P60 ,

hallamos cual es el % de arena utilizable aplicando la siguiente expresión:

P3 = 2( P2 – P1 ) = 2( 52.4 – 30 ) = 44.7
b) el % de arena fina P4 viene dado por :

P4 = P1 – 0.1 P3 = (30 – 0.1x47)

P4 = 25.3% y su diámetro se saca de la curva:

= 4.4 x 10-2 cm.

c) El % sobre el cual la arena es muy gruesa viene dado por:

P5 = (P3 + P4) = (47 + 25.3%), cuyo tamaño es 1.1x10 -1 cm, debe

excluirse por ser muy gruesa.