Construccion de Un Pozo Tubular

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"Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional"

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Tema:
CONSTRUCCIÓN DE UN POZO
TUBULAR
CURSO : FUNDAMENTO DE LA INGENIERPIA

DOCENTE : MG. SAMUEL CAUPER PINEDO

CICLO :I

ALUMNO : GARCÍA RIOS, EDUARDO

TORRES LAZO, ERICK

PEREZ CONDEZO, JACK

REYSER SANCHEZ

DAVID PAREDES

TURNO : NOCHE

PUCALLPA – PERÚ
2018
Universidad Alas Peruanas - CONSTRUCCIÓN DE UN POZO TUBULAR

CONSTRUCCIÓN DE UN POZO TUBULAR


¿En qué consiste un pozo tubular?

Un pozo de agua o una perforación es una obra de captación vertical que permite la
explotación del agua freática contenida en los intersticios o las fisuras de una roca
del subsuelo, en lo que se denomina acuífero. El agua puede llevarse hasta el nivel
del suelo de manera sencilla con ayuda de un recipiente (un cubo, por ejemplo) o
más fácilmente con una bomba, manual o motorizada.

Los pozos y las perforaciones presentan una gran diversidad en sus profundidades,
volúmenes de agua y coste o pureza de la misma, que puede necesitar o no de un
tratamiento antes de ser consumida (y cuya calidad conviene además controlar con
regularidad, y no únicamente tras finalizar las obras).

¿Quiénes utilizan principalmente este medio y desde cuándo? ¿Cuáles son las
diferencias entre un pozo y una perforación?

Los pozos excavados se encuentran entre las fuentes de aprovisionamiento de agua


más antiguas. Los primeros pozos eran simples agujeros sin protección frente a los
desprendimientos y que no han resistido el paso del tiempo, desapareciendo. Mucho
más numerosos son los pozos de las edades del Cobre, del Bronce y del Hierro, que
se pueden encontrar por toda Europa.

Existen tres grandes categorías de pozos: los excavados, los hincados y los
aforados, más comúnmente conocidos como perforaciones, término ambiguo que
designa al mismo tiempo una obra y una técnica de trabajo. La elección del tipo de
obra a realizar depende esencialmente de la profundidad de la capa acuífera (será
muy difícil o peligroso que los poceros excaven manualmente un pozo a más de 30
m de profundidad, por ejemplo), de los datos hidrogeológicos del terreno, de la
rapidez deseada y del coste de la operación. Un pozo excavado a mano con la
participación de la población suele ser mucho menos costoso. Finalmente, la
apertura de un pozo excavado con pico es mucho más grande (aunque solo sea
para permitir el descenso de los poceros).

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Materiales y Equipos

Los materiales que se emplearán en la construcción del pozo serán Normalizados y


de primera calidad. Los equipos deben estar en buen estado de conservación y de
funcionamiento.

Los materiales propuestos deberán indicar:

 Nombre del fabricante


 Material
 Longitud mínima
 Diámetro interior
 Diámetro exterior
 Espesor de la pared
 Porcentaje de área abierta

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 Resistencia a la tracción
 Resistencia a la compresión
 Resistencia al aplastamiento
 Características del material
 Otros que considere necesario el Constructor.

PERFORACION

La maquinaria a utilizar deberá estar en buen estado de conservación y de


funcionamiento. Si una máquina queda inutilizada durante el curso de los trabajos,
se deberá sustituir inmediatamente por otra de iguales o superiores características.

Deberá perforarse teniendo en cuenta la utilización de empaque de grava, sea


estabilizador o pre filtro de grava. La granulometría de la grava será determinada en
base a la granulometría de los estratos acuíferos. El espesor mínimo del empaque
de grava será de 75 m.m. (3") y no será mayor de 305 m.m. (12").

CARACTERÍSTICAS

Todas las tuberías usadas para el entubamiento definitivo del pozo deberán ser
Normalizadas, nuevas, sin abolladuras o señales de corrosión.

La tubería será de acero dulce y deberá satisfacer las especificaciones ASTM A-53,
ASTM A-139, API-51 o sus equivalentes nacionales o internacionales. Estas tuberías
podrán ser tubos sin costura prefabricada, o tubos hechos de planchas de acero
rolado y soldados longitudinalmente con sus respectivos anillos de refuerzo en los
extremos.

El espesor de los entubados definitivos dependerá de su diámetro y profundidad de


instalación, según especificaciones que se presentan en la Tabla 2. Para diámetros
de 12” y profundidades hasta de 300 m su espesor mínimo será de ¼”; para
mayores profundidades, 5/16”.

Para diámetro de 14” - 15” y profundidades hasta de 180 m., su espesor será de ¼”;
para mayores profundidades, 5/16”. En el fondo del pozo el entubado definitivo, en
una longitud mínima de 5 m, será necesariamente ciego, para constituir la cámara

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de sedimentación. No se permitirá doble entubación en tramos de acuíferos


productores seleccionados para su explotación.

Las tuberías deben tener suficiente resistencia a los esfuerzos producidos durante la
instalación y a las presiones de colapso durante el desarrollo o la presión del terreno
circundante después de la instalación.

CONEXIÓN DE LAS TUBERÍAS

Las tuberías serán conectadas o unidas por medio de acoplamientos roscados o por
medio de soldaduras de arco eléctrico reforzadas. Las uniones resultantes deberán
ser rectas, estancas al agua y deberán retener el 100 % de la resistencia de la
tubería. En el caso de entubaciones telescópicas, estas deberán ser unidas y
soldadas con campanas reductoras.

FILTROS

Los filtros deberán ser normalizados, nuevas de acero inoxidable, antiácido y de


espesor y tipo aprobados para resistir las presiones a las que estarán expuestas.
Rejillas de diferente material podrán ser usadas.

Los filtros para pozos podrán ser del tipo ranura continua, del tipo puente o del tipo
persiana. El material de los filtros será de acero inoxidable tipo 304 (Cromo niquel) y
de un espesor de la pared no menor de ¼ de pulgada para los filtros trapezoidal y
persiana, mientras que para los de ranura continua se tendrá en cuenta que la altura
de su envolvente será como mínimo de ¼ pulgada y el diámetro de sus varillas de
3/16 pulgadas.

CONECTAR LA REJILLA AL ENTUBADO

El entubado y la rejilla se unirán mediante acoplamientos roscados o soldadura


eléctrica de arco. Las uniones resultantes deberán ser rectas, estancas y retendrán
100% de la resistencia de la rejilla.

Las tuberías y los filtros a ser instaladas por soldadura deben tener extremos que
muestren sus secciones perpendiculares a su eje y sus bordes exteriores biselados

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dejando aproximadamente 3 mm planos. La columna de tuberías y filtros deberán


estar provistos de centralizadores cada 8 ó 12 m.

PISTONEO Y/O AIRE COMPRIMIDO

La agitación se producirá mediante un pistón adecuado, que podrá ser construido


con válvula o sin ella. El diámetro del pistón deberá ser ajustado al diámetro interior
de la tubería o tramo filtrante en desarrollo. Se considerará terminado el desarrollo
por pistoneo si después de media (1/2) hora de operación no se produce un
embanque de arena mayor de 0.20 m.

El desarrollo podrá efectuarse mediante la utilización de un sistema de bombeo de


aire, utilizando el entubamiento a manera de tubo aductor. El desarrollo de filtros de
gran tamaño puede requerir el empleo de un tubo aductor de diámetro más
pequeño.

Los compresores de aire, tuberías de bombeo y de aire, accesorios, etc., serán de


tamaño adecuado para bombear el pozo mediante el método de elevación del agua
por aire a una capacidad de 1 1/2 veces la capacidad de diseño del pozo. El
Constructor bombeará inicialmente el pozo con aire hasta que el pozo haya sido
desarrollado al punto de producir agua clara y sin arena. Luego se desconectará el
aire permitiendo que el agua en el pozo alcance una condición estática.

VERTICALIDAD Y ALINEAMIENTO DEL POZO

Las perforaciones y los entubados deberán ser redondos verticales y alineados.


Para demostrar el cumplimiento de este requisito, el Constructor proporcionará la
mano de obra y equipo y efectuará las pruebas que se describen en los numerales 1
y 2 de manera ordenada.

Los resultados de las pruebas serán presentados en cuadros y gráficos debiendo


evidenciar que es posible el ingreso libre de la bomba, por lo menos hasta unos diez
(10) m. sobre el fondo del pozo.

La prueba de verticalidad y alineamiento se ejecutará una vez terminada la


construcción del pozo y antes de instalarse el equipo de bombeo de prueba.

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EQUIPOS DE BOMBEO

Se mantendrá en la obra los combustibles, lubricantes, repuestos y accesorios


necesarios para operar el equipo de bombeo por el período establecido.

VÁLVULA DE CONTROL

Se proveerá una válvula de compuerta en la tubería de descarga de la bomba a una


distancia mínima de 2 m del medidor de orificio-plancha reductora para controlar el
caudal de descarga de la bomba.

TUBERÍA PARA MEDICIÓN DEL NIVEL DE AGUA

Para efectuar las mediciones de los niveles de agua en el pozo durante la operación
de bombeo, el Contratista debe proveer e instalar un tubo de por lo menos 19 m.m.
(3/4") de diámetro desde la boca del pozo hasta 2 m sobre el cuerpo de impulsores
de la bomba.

PROCEDIMIENTOS DE BOMBEO

Durante la prueba de bombeo, el pozo será sometido a explotación durante 72 horas


continuas, como mínimo. Este período se distribuirá aproximadamente de la
siguiente manera:

 Bombeo de desarrollo y limpieza: 24 horas


 Prueba de Rendimiento o aforo: 5 horas
 Prueba de Acuífero a caudal constante: 43 horas
 Total: 72 horas

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ESQUEMA DE POZO

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