PREFILTRO DE GRABA La utilizacin del empaque de grava, como prefiltro en pozos de agua, como elemento estructural de las perforaciones

subterrneas y su versatilidad convierte a los pozos engravados, en el seguro y eficiente mtodo para estabilizar el espacio anular y controlar el arrastre de finos (limo, arena). El tradicional mtodo de disear un empaque en base a muestras de las formaciones acuferas es tericamente correcto y funciona perfectamente bien en un laboratorio, o en un medio donde es posible controlar fsicamente la instalacin de una grava filtrante perfectamente seleccionada y ubicada. En realidad, las condiciones de campo que rodean un pozo de agua, hacen imposible cumplir con los postulados tericos de un prefiltro de grava. Analicemos la secuencia de las operaciones necesarias para formar un empaque de acuerdo a las normas establecidas: A.- Durante la perforacin, el trpano, la broca, excava la formacin, la despedaza y la entrega a la corriente de lodo para ser llevada a la superficie. En este proceso, se produce una disgregacin de partculas de diferente forma y peso especfico, que se separan por efecto de gravedad, mientras son elevadas por el espacio anular y vertidas a la superficie. B.- La obtencin de una muestra entre los recortes extrados del pozo es un procedimiento que depende del sistema utilizado y del cuidado de la persona que lo ejecuta; es comn, por ejemplo que en el trayecto y en el lavado de muestras se pierda una cantidad importante de partculas finas. Las muestras son la base de un anlisis granulomtrico que se traduce en una curva que supuestamente, representa las caractersticas fsicas de las formaciones y la granulometra de sus partculas. En base a esta curva, se traza una segunda curva que define las caractersticas de la grava filtrante. C.- La curva es entregada a un contratista proveedor de grava, quien debe seleccionar los diferentes tamaos y mezclarlos cuidadosamente para obtener un conjunto que cumpla con las exigencias de la curva maestra. Cualquier persona experimentada en los trabajos de campo que haya tenido la oportunidad de lidiar con estos procesos, sabe que es prcticamente imposible conseguir una grava de las caractersticas requeridas y que es necesaria una tolerancia en la precisin de los tamaos y proporciones. An supervisando con el mayor cuidado los componentes de la grava y el proceso de mezclado, al tomar muestras representativas de la grava, se encuentran muchas y marcadas diferencias con la curva terica. D.- Aunque los problemas sealados por los pasos anteriores nos indican claramente un desvo de los parmetros tericos, el proceso de instalacin de la grava en el espacio anular introduce an mayores desviaciones al producirse una disgregacin de tamaos y pesos durante la cada de las partculas a travs de un medio viscoso y denso cual es el lodo bentontico de perforacin. De lo anterior, podemos deducir, sin lugar a dudas, que la grava instalada frente a la formacin acufera a la cual supuestamente corresponde, es totalmente diferente a la que indica la teora de la curva granulomtrica y su recproca relacin con el filtro o rejilla.

Adems de definir las caractersticas de la grava, el mtodo citado regula la seleccin de la abertura de las ranuras en el filtro, incorporando otro factor de dudosa exactitud en el proceso. Todos los tcnicos en pozos de agua consultados reconocen la validez de estas aseveraciones y la imposibilidad de obtener una mezcla de grava que se acerque a lo indicado por las curvas tericas. Pese a estas dificultades, los pozos perforados por el sistema rotativo y con grava filtrante son rpidos y econmicos; su eficiencia hidrulica es buena. El problema que preocupa a los tcnicos por su gravedad y trascendencia, es la falta de control de arena arrastrada por el agua como consecuencia de un defectuoso empaque de grava. Las circunstancias arriba expuestas son la principal causa de un control inadecuado de arena. MTODO DE ENGRAVADO: Por lo expuesto y poniendo a consideracin de los interesados, se emplea un mtodo prctico y efectivo de engravado, que incluye un conjunto de procedimientos y materiales de fcil implementacin y excelentes resultados. 1.- CALIDAD DE GRAVA: La Grava debe estar compuesta por partculas redondas, duras y limpias. Mientras las que han sido procesadas mecnicamente o sea trituradas deben ser descartadas definitivamente pues las superficies planas y angulares disminuyen notablemente los espacios libres, que permiten el paso del flujo; adems, dificultan el movimiento de las partculas durante la instalacin y el desarrollo. La calidad de grava a emplearse, debe tener un contenido mayor de 98% de Slice, con un ndice de dureza que sea igual o mayor a 7 dentro la escala de Mohs, un peso especfico igual a 2.6 kg/dm3. cuyas caractersticas Fisico-Qumicas, de las muestras tienen que indicarnos que el ndice de materia orgnica debe ser menor a 250 (mtodo de Abrams Harder), la prdida de peso por ataque con cido clorihdrico al 10% en fro durante 24 horas debe ser menor al 2%, contenido de Fe < al 0.1% y de Mn < al 0.1%. La mala calidad de grava, donde se tiene la presencia de carbonatos, mayores al 4%, hierro, manganeso etc, y dado a esto la prdida de su peso especfico por degradacin de sus partculas, complica que la vida til del pozo de agua se reduce en un 50%, disminuyendo su caudal, el desgaste y deterioro constante de las bombas de produccin por el ingreso de finos de los acuferos. Al margen de lo anotado, el empleo de tubera desechada, con gran potencial corrosivo y con una vida til menor, se constituyen en contaminadores de primer orden de los acuferos subterrneos.

La Gradacin de los tamaos que componen el empaque es un factor muy importante en los resultados. En vista de las dificultades de orden prctico encontradas en los mtodos tradicionales, se ha llegado a una combinacin sencilla y fcil de lograr. La siguiente relacin de tamaos ha probado ser efectiva.

La primera condicin para una instalacin adecuada es el espesor del espacio anular. Por una parte. Es conveniente el mayor espacio posible para facilitar el desplazamiento de la grava desde la superficie, rellenando completamente el espacio entre el tubo y la pared del pozo. Para efectos de desarrollo y limpieza, sin embargo, conviene la menor distancia entre la rejilla o filtro y la pared del pozo. Combinando estos requerimientos, se ha establecido que el espacio debe tener un mnimo de cuatro (4) y un mximo de seis (6) pulgadas. Espesores mayores a seis pulgadas, dificultan la limpieza de la pared del pozo de agua durante el desarrollo. Es un hecho comprobado que en un pozo bien engravado la retencin de las arenas de formacin se produce muy cerca de la pared del pozo, es decir en la parte exterior del empaque. Por lo tanto el espesor del espacio anular es mas importante desde el punto de vista de la facilidad de instalacin, que como dimensin necesaria para el filtrado. Un espacio menor a cuatro (4) pulgadas hace poco menos que imposible un relleno apropiado en el espacio anular por la formacin de puentes y vacos que pueden ser imposibles de solucionar. La instalacin de la grava debe efectuarse en forma continua, por medio de un tubo engravador de 2 o 21/2, manteniendo un flujo de agua constante desde la superficie. As mismo, es conveniente accionar un pistn ( o mbolo) dentro de las rejillas produciendo flujos alternos que impidan o resuelvan la formacin de puentes o vacos. La cantidad de grava que ingresa al pozo debe ser permanentemente controlada, tomando en cuenta que se puede prever un volumen (20%) mayor que el volumen calculado de el espacio anular.

SELECCIN E INSTALACIN DE PREFILTRO Seleccin Tericamente, antes de la definicin de las caractersticas del filtro (apertura, tipo, etc.) es necesario definir las del propio prefiltro. Para ello se deben realizar ensayos granulomtricos de varios sectores del acufero, dado que este presenta diferentes caractersticas granulomtricas. Con este procedimiento se define la curva granulomtrica media del acufero, su coeficiente de uniformidad e indicadores como el D40, D90 y D70, as como las caractersticas de la curva patrn del prefiltro. En el ejemplo abajo indicado, se toma una muestra para la realizacin del anlisis granulomtrico de un pozo tubular profundo perforado en el SAG. Efectivamente en este pozo fueron realizados otros anlisis en otros sectores del acufero. No obstante, con el objetivo de describir el principio se toma una de las muestras colectadas. La recomendacin en este caso es que sean hechos tantos anlisis como fueran los intervalos donde sean constatadas diferencias granulomtricas significativas. A los efectos de clculo todas son determinadas y en la prctica se suele asumir para mayor seguridad para el sistema aquel macizo filtrante (o prefiltro) que tenga posibilidad de operar adecuadamente en el intervalo de menor granulometra. Una vez determinada la curva granulomtrica y con los dimetros correspondientes a una retencin del 40%, 70%, y 90% se define el coeficiente de uniformidad (como se indic arriba) y con los dems se traza una curva que refleje la curva del prefiltro deseado. Hidrulicamente es adecuado un prefiltro de coeficiente de uniformidad semejante a: Tomndose un dimetro de tamao correspondiente a un 70% de toda la arena retenida (D70), y multiplicando este valor por un coeficiente entre 4 y 6. Usualmente se ha adoptado 5. El tamao de partcula obtenida corresponde tambin al punto donde el 70% del prefiltro sera retenido en una zaranda. Utilizando el punto obtenido y transportando este al D90 (de la misma forma) se traza una curva tentativa que representa la curva granulomtrica del prefiltro deseado. Por ltimo, a travs de este proceso, se define la apertura del filtro, de tal manera que el mismo retenga un equivalente al 90% de este prefiltro. En la prctica se intenta trabajar con aquellos materiales, tanto de filtro como prefiltro, que estn disponibles en el mercado y que ms se acerquen a las condiciones referidas. En el ejemplo presentado, se colocaron filtros espiralados, con una apertura de 0.75mm (usual en el mercado) y un prefiltro cuya curva granulomtrica se aproxim de 1 a 2mm, siendo este prefiltro predominantemente cuarzoso, bien redondeado y con un coeficiente de uniformidad idntico al de la muestra seleccionada.
Este procedimiento no es muy prctico, pues demandara tanto tiempo que el hecho de que el pozo permanezca abierto, inclusive con fluido de buena calidad (CMC), se podra provocar daos significativos al acufero y a los resultados proyectados. Por ello, el dimetro medio del prefiltro pasara a ser elegido como una funcin directa de la abertura del filtro, y de las probables y ya conocidas caractersticas granulomtricas del acufero.

De manera general, en la prctica en el SAG, se adopta una abertura de filtro de 0.75mm en la ranura, el cual considera el dimetro predominante de las arenas del acufero en el patrn ya mencionado (0.113 a 0.176mm) y establecido que la granulometra deseable para el prefiltro a utilizar deber estar situada entre 1 y 2mm, ser bien seleccionado, cuarzoso y redondeado.

Deber asegurarse que el prefiltro no est contaminado con contaminantes fsicos o qumicos en su fuente, transporte y almacenamiento. Es recomendable el adicionamiento de hipoclorito durante la colocacin del prefiltro, lo cual va realizando una primera desinfeccin. Colocacin del prefiltro La inyeccin del prefiltro en una zona no surgente, deber ser precedida de reacondicionamiento del fluido de perforacin y reduccin de la viscosidad del fluido a aproximadamente 30-35 segundos en el embudo Mash. En pozos surgentes el peso del fluido deber ser mantenido. La inyeccin de prefiltro deber ser programada a fin de posibilitar una tasa de inyeccin constante, para llenar totalmente y de forma continua el espacio anular entre las paredes de perforacin y la columna de revestimiento. Contra-flujo Con el fin de inyectar el prefiltro por este mtodo, se debe bajar la columna de barras hasta cerca de 5m del fondo del revestimiento. En la parte superior del revestimiento, el espacio anular entre la barra y el tubo es cerrado con chapa de acero revestida en el rea de contacto con goma o similar, a fin de forzar el flujo de retorno a travs de las aberturas de los filtros y del espacio anular. Entre el tubo de entrada y el tubo de revestimiento se coloca un mnimo de 12m de tubo de dos pulgadas de dimetro, colocado en su parte superior con un embudo o un dispositivo cualquiera para recibir el prefiltro a agregar al pozo. En este sistema es insertada una manguera con agua corriente para auxiliar el descenso del prefiltro. Despus del reacondicionamiento y reduccin de la viscosidad, se comienza a inyectar fluido por circulacin directa a travs de las barras con un caudal adecuado para no provocar retorno del prefiltro. Usualmente se conducen de 60 a 90 litros por minuto de fluido con prefiltro a travs del embudo. El volumen inyectado debe ser siempre calculado y comparado con el proyectado. Cuando se llene completamente el ltimo filtro, habr una prdida de circulacin de fluido, indicando que se debe detener el bombeo y completar el resto por gravedad. Cuando el revestimiento es descendido con rosca izquierda, el procedimiento es semejante. En este caso, cuando se llega prximo al volumen terico se detiene el proceso por cerca de 2 a 3 horas. Si no se llen totalmente el filtro ndice, se agrega prefiltro correspondiente al volumen entre el filtro ndice y la rosca izquierda. Se repite la operacin hasta llenar totalmente el filtro ndice. Despus del llenado, se desenchufa la rosca izquierda. Inyeccin con circulacin inversa con pozo abierto El esquema de montaje es el mismo del anterior. En este caso el prefiltro es lanzado con agua al pozo conjuntamente con agua, que en funcin de la carga adicional en el fluido debido al prefiltro, habr un retorno natural de fluido por las barras. El volumen de inyeccin es de 60 a 90 litros por minuto. Tambin se debe adicionar hipoclorito durante la inyeccin del prefiltro. Cuando el ltimo filtro o filtro ndice es llenado totalmente, se detiene la circulacin. Este proceso tiene gran ventaja dado que permite que el pozo quede limpio al finalizar la operacin. Este mtodo puede tener una variante, cuando se inyecta el prefiltro con fluido viscoso o ms denso, conectndose una bomba centrfuga en las barras para apoyar el retorno.

Inyeccin con circulacin inversa en un pozo cerrado La instalacin en el pozo es semejante a las anteriores, pero con el anular entre el tubo de boca y la columna de revestimiento del pozo cerrado, donde es instalado un dispositivo de conexin con manguera de inyeccin de fluido. Este conjunto de equipamientos se compone de un tanque dosificador, provisto de aspas giratorias, una entrada de fluido, regulada por un registro y un sin fin como control de velocidad de rotacin, que carga prefiltro para ser mezclado. En su base tiene una salida acoplada a una manguera que a su vez es la succin de una bomba centrfuga o de pistn, duplex. A la salida de la bomba se instalar un manmetro, a fin de controlar la presin durante la operacin de instalacin del prefiltro. Llenado totalmente el espacio anular entre el pozo y la ltima seccin de filtros, tender a aumentar la presin de inyeccin, por lo cual se debe interrumpir el flujo de fluido de llenado.

BILBIOGRAFIA:

http://www.sibsc.com/articulos/empaque_grava.htm http://www.sgguarani.org/index/pdf/proyecto/licitaciones/hidro/manualperf/Manual_Perfora_es .pdf