Departamento de Ingeniería de Minas

Académico Hernán Mery D.

Métodos de Explotación

CORTE Y RELLENO
( CUT AND FILL )

1.- PRINCIPIOS GENERALES :

Es un método ascendente ( realce ). El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o

verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se
ha extraído la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estéril (
relleno ), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las
paredes del caseron, y en algunos casos especiales el techo.

La explotación de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten las

siguientes características:

* Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinación.

* Características fisico-mecanicas del mineral y roca de caja relativamente mala( roca

incompetente ).

* Potencia moderada .

* Límites regulares del yacimiento.

2.- ALTERNATIVAS DE APLICACIÓN:

Se refiere a los siguientes aspectos:

2.1) Preparación de la base del caserón.

2.2) Perforación.

2.3) Carguío del mineral.

2.4) Construcción de buitras.

2.5) Relleno.

2.6) Ciclo de producción. ( ver fig. 2.1 )

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2.1.- PREPARACION DE LA BASE DEL CASERON .

Al igual que en el método de explotación SHINKAGE, se debe limitar el caserón con una
galería base o de transporte, una galería superior y chimeneas. En lo que a galerías base se
refiere se tienen las siguientes alternativas :

a) GALERIA BASE PROTEGIDA POR UN PUENTE DE MINERAL: Se deberá tomar en cuenta

en este caso la precaución, una vez arrancada la primera tajada, de construir un piso de
concreto delgado para separar el relleno del mineral del puente y evitar así que se mezclen
en el momento de recuperar el puente.

b) GALERIA BASE CON TECHO ARTIFICIAL: En este caso se trata de evitar que el relleno del
caserón se mezcle con el mineral del nivel inferior cuando éste sea explotado. La precaución
será la misma que la del caso anterior , con la diferencia que aquí la loza de concreto debe
ser mucho mas resistente ( concreto armado ) de manera de soportar el peso del relleno.

c) GALERIA BASE TOTALMENTE ARTIFICIAL. En el caso de crear una galería base

completamente artificial, se construirá un piso de concreto armado con los mismos fines del
caso anterior.

En cuanto a las buitras de evacuación del mineral arrancado, se puede decir que en general
la distancia entre ellas dependerá de dos factores fundamentales:

1.- sistema a empleado en la evacuación del mineral ( a mano o mecanizado ).

2.- calidad del material con que están construidas

No se debe en vacilar en la construcción de buitras de buena calidad en preferencia de

concreto, puesto que después de la explotación del caserón , serán estas mismas las que se
utilizaran para abastecer los caserones inferiores, lo que permite reducir notablemente los
problemas creados por el abastecimiento del relleno.
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Se conservarán también estas buitras, cuando la explotación sea llevada en forma

ascendente, con el objeto de evacuar el mineral a un solo nivel de transporte intermedio,
tomando en cuenta que dicha construcciones coincidan verticalmente

Las buitras para relleno se deberán correr por el mineral a partir del techo del caserón hacia
el nivel superior. Su distancia dependerá principalmente del ciclo de producción y de los
medios disponibles para la colocación del relleno del caserón .

2.2.- PERFORACION :

En este método al igual que el SHINKAGE se pueden perforar tiros HORIZONTALES,

VERTICALES E INCLINADOS.

En el caso de tiros HORIZONTALES, no se tiene que vencer un empotramiento y el

rendimiento por metro barrenado y uso de explosivo será mucho mejor. El inconveniente de
la perforación horizontal reside en el hecho de que en caserones estrechos, el perforista no
puede disponer de suficientes lugares de trabajo.

En los tiros VERTICALES se tendrá siempre que vencer un empotramiento, por lo cual será
necesario una perforación con pasadura(sub drilling), lo que disminuye el rendimiento por
metro barrenado aumentando consigo el uso de explosivo. La ventaja que posee es que deja
suficiente lugar de trabajo al perforista asegurando una buena utilización del tiempo.

Una solución intermedia consiste en la PERFORACIÓN INCLINADA ya que es más

ventajosa que la perforación vertical, pues el empotramiento que tiene que vencer es más
fácil, disminuyendo consigo la pasadura trayendo consigo las ventajas ya vistas
anteriormente.

2. 3-. CARGUIO DEL MINERAL :

El mineral arrancado debe ser extraído totalmente y en forma regular del caserón . Esta
evacuación se puede realizar de diferente maneras :

a) CON PALA A MANO: Ya sea tirando directamente el mineral en buitras de evacuación, o

llenando carros que se vacían en dichas buitras.

b) CON SCREAPER: Existen varias posibilidades de instalación. Una de ellas consiste en

instalar todo el conjunto en el caserón mismo, con el riesgo de exponerlo a los disparos y
derrumbes del techo, además de la perdida de tiempo que significa cambiarlo de piso cada
vez que se termina de explotar una tajada.

Otra posibilidad seria instalar el huinche con su motor el la galería base o en la galería
superior . En este caso los cables subirían o bajarían por una chimenea y el huinche se
manejaría por control remoto . El inconveniente de esta alternativa es que la instalación del
huinche en la galería base, por lo tanto los cables se deben correr por una chimenea
suplementaria.

Existen tres alternativas cada una con sus ventajas e inconvenientes.

b1) CHIMENEAS DE TRES COMPARTIMENTOS : En este caso el compartimento del medio

se utiliza para el movimiento de los cables y para el acceso; y los dos compartimentos
laterales para la evacuación de la saca. Su ventaja es que existen dos buitras de evacuación,
experimentando así un menor desgaste y en segundo lugar el huinche permanece fijo, el
inconveniente es de ser una solución cara.( ver fig.2.2 )
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b2) CHIMENEAS DE DOS COMPARTIMIENTO : En este caso se usan alternadamente las

buitras para el movimiento de cables y para la evacuación del mineral, según el lado del
caserón que se este limpiando.

Tiene la ventaja de ser una solución mas barata y su desventaja es de tener que cambiar
cada tiempo la ubicación del huinche.

b3) CHIMENEA INDEPENDIENTE PARA EL MOVIMIENTO DE LOS CABLES Y PARA EL

ACCESO DEL PERSONAL: Esta solución es la que nos parece más conveniente. Consiste en
construir una buitra de concreto armado de sección circular y gran diámetro para la
evacuación del mineral . Contigua a ella y desplazada en sentido perpendicular a la corrida
de la veta, se construye otra buitra de rollizos para el movimiento de los cables y acceso.
Tiene la ventaja de ser una solución barata y eliminar los cambios de ubicación del huinche,
sin embargo, la existencia de una sola buitra de evacuación es un inconveniente, pues
experimenta un mayor desgaste .

c) CON PALAS MECANICAS CARGANDO EN CARROS O DUMPERS : Se pueden utilizar palas

mecánicas pequeñas montadas sobre rieles cargando carros o palas montadas sobre oruga
si se dispone de dumpers. Como la maquinaria trabaja sobre el mismo caserón, se debe
prever las perdidas de tiempo para los cambios de piso y protegerla en cada disparo.

d) PALAS AUTOCARGADORAS ( L.H.D ): Cuando la superficie de la labor es buena, se

favorece el uso de equipo montados sobre ruedas de goma. La acción de transporte consiste
en llevar el mineral al coladero de mineral, situado generalmente en el tajo mismo (ver 2.3)

2.4.- CONSTRUCCION DE BUITRAS:

En la parte inferior si estas buitras se construyen de rollizos, su número deberá estar en

función de los rendimientos de la marina. Hay que tomar en cuenta que algunas buitras
estarán clausuradas por mantencion debido a que en este caso el desgaste es mayor que en
el método shrinkage , puesto que por ello pasan el 100 % del mineral arrancado v/s 40 %
del shrinkage.

Se debe cuidar de trabajar con las buitras siempre llenas, de modo de evitar así los golpes
de los bolones contra la madera en la parte inferior de ellas.

Además, se debe forrar interiormente con tablones semielaborados que se clavan a los
rollizos y rodearlos de una especie de pirca de piedra tamaño regular antes de echar el
relleno, para impedir que se escurra al interior de la buitra.

En caso que se construyan buitras de buena calidad ( concreto armado ) se podrá estimar
su numero en función del rendimiento de la marina. Se tendrá así por ej. Una buitra cada 60
o 30 mts. Distancia optima para los screapers o palas autocargadoras ( L.H.D ).

2.5.- RELLENOS:

a) Origen: El material de relleno puede estar constituido por roca estéril, procedente de las
labores de preparación de la mina las que se distribuyen sobre la superficie del caserón .
También el material de relleno puede ser de relaves ( desechos de plantas de concentración
de minerales ) , o arena mezclada con agua, que son transportados al interior de la mina y
se distribuyen mediante tuberías, posteriormente el agua es drenada quedando un relleno
competente. El que aveces se le agrega cemento para conseguir una superficie de trabajo
dura.
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Este relleno debe ser lo mas barato posible, tanto en su obtención como en su
abastecimiento. Según el caso, su procedencia puede ser la siguiente:

i) Canteras especiales: Este relleno se obtiene en la superficie, en canteras especialmente

organizadas , con ese objeto para así, abaratar los costos. De todas maneras, salvo en
aquellos casos de canteras de arenas o de materiales dendriticos que se pueden obtener a
un costo muy reducido, este sistema es por lo general caro.

ii) Rellenos de caserones antiguos: Éste es relativamente de bajo costo, siendo el

inconveniente que éstos rellenos se consolidan por la acción de la humedad y de la presión
de las cajas.

iii) Estériles de plantas de preconcentración: Se usa cuando la planta está a poca distancia
de la mina, de no ser así, obliga a un mayor costo de transporte del estéril.

iv) Relleno Hidráulico: Consiste en transportar un relleno constituido por material de grano
fino , suspendido en una pulpa en base a agua, que se deja decantar en el caserón.

v) Relleno Creado In Situ : La obtención de relleno en el caserón mismo puede ser

ventajoso, como por ejemplo en el caso de vetas angostas o de vetas que presentan
variaciones en la mineralización.

b) Abastecimiento del relleno : Considerando la gran cantidad de material a transportar,

éste aspecto representa un porcentaje considerable del costo total de explotación. Desde el
punto de vista de transporte se distinguen dos tipos de rellenos: rellenos secos y relleno
húmedos.

Rellenos secos: Se transporta de manera idéntica que el mineral, es decir, se empleará el

mismo equipo empleado en el transporte del mineral. De ésta manera, el relleno llega a los
caserones por la galería superior y es vaciado en las buitras (Ore Pass ).

Rellenos Hidráulicos o Húmedos: Es un caso especial en que la pulpa es transportada por

gravedad a través de una red de cañerías con varios terminales que se introducen en los
caserones desde la galería superior por una chimenea o bien por hoyos de sondajes
entubados.

2.6.-CICLO DE PRODUCCIÓN:

Es importante que en este método de explotación organizar el trabajo en los caserones de

tal modo que no se produzcan atrasos por la colocación del relleno, factor que influye
considerablemente en las posibilidades de producción de un determinado caserón.

Es evidente, entonces, que para tiempo, se deberá empezar el arranque desde las
chimeneas de relleno hacia el centro del caserón, de manera que una vez evacuado el
mineral arrancado sea posible rellenar inmediatamente esa parte del caserón.

En caso de no existir mecanización tanto la extracción del mineral como la colocación del
relleno es lento, por lo cual no hay problemas con su abastecimiento. Ahora si existe
mecanización, las distancia entre las buitras de evacuación del mineral es mayor y por lo
tanto el volumen que se ocupara para el relleno será también mayor.

CARACTERISTICAS GENERALES DEL METODO DE EXPLOTACON POR RELLENO:

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a) Posibilidades de aplicación : Este método tiene posibilidades de aplicación bastante

amplias, se aconseja especialmente en aquellos yacimientos donde las cajas no son seguras
y las características mecánicas de la roca no son satisfactorias. Como se trabaja con una
altura máxima equivalente a la altura de dos tajadas ( 2.5 – 3 mts. ) es posible controlar
mediante apernado o acuñadura cualquier indicio de derrumbe.

b) Seguridad : Este método ofrece bastante seguridad en todo a lo que refiere al obrero
contra desprendimiento de roca ya sea del techo o las paredes.

c) Recuperación : En general es bastante buena, siempre que se tome la precaución de

evitar pérdidas de mineral en el relleno. Cabe agregar, que éste método permite seguir
cualquier irregularidad de la mineralización.

d) Dilución de la ley : Puede existir una pequeña dilución de la ley en el momento de cargar
los últimos restos de mineral arrancado que quede en contacto con el relleno. Esto se puede
evitar estableciendo una separación artificial entre el mineral y el relleno, solución que en
casos excepcionales ( mineral de gran ley ) resulta antieconómico . Entonces se debe
aceptar que algo de mineral se mezcle con el relleno.

e) Rendimientos: Sus rendimientos se pueden considerar satisfactorios.

En caserones sin mecanización, se alcanza normalmente rendimientos del orden 4-8

ton/hombre, según el ancho del caserón. En caserones mecanizados, este rendimiento es
duplicado, es decir se alcanza una cifra decente del orden de 14 ton/hombre, sin tomar en
cuenta el abastecimiento del relleno. Si se trata de relleno hiidráulico, con caserones
mecanizados, se obtienen rendimientos netamente superiores.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO CUT AND FILL.

Ventajas.

_ La recuperación es cercana al 100%.

_Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y dejar
aquellas zonas de baja ley sin explotar.

_ Es un método seguro.

_ Puede alcanzar un alto grado de mecanización .

_ Se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas incompetentes.

Desventajas:

_Costo de explotación elevado.

_ Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del relleno.

_ Consumo elevado de materiales de fortificación .

VARIANTES DEL METODO

RAMPA POR VETA: Es aplicable en aquellas vetas que quedan fuera del alcance de las
rampas de acceso, entre niveles, y que por su valor económico no es factible construir una
rampa propia. Este método es aplicable a cuerpos vetiformes de potencia, rumbos y manteo
variable y con cajas de baja calidad geotécnica.
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DESCRIPCIÓN DEL METODO: El sistema de explotación Rampa por Veta, también es un

método por realce. Se diferencia de este último, en que el piso es llevado en rampa.

Consiste en dividir un block de explotación en triángulo inferior y superior.

La explotación se inicia con el triángulo inferior desde la chimenea de ventilación hacia el

acceso. A medida que el levante es realizado la chimenea de ventilación desaparece, de esta
manera se va formando la rampa hasta que su pendiente llega +15%, que su máximo valor.

Una vez lograda la máxima pendiente, la explotación del triángulo inferior concluye. En
esta parte de la explotación la rampa esta conectada al nivel superior y se comienza la
explotación del triángulo superior.

Ahora la explotación se realiza accesando desde el nivel superior, invirtiendo de este modo
el sentido de operación.

Conjuntamente con la explotación del triángulo superior se construye una chimenea "falsa"
sobre el relleno, de modo de mantener abierto de circuito de ventilación. La extracción
termina cuando la rampa a logrado la horizontal y con ello concluye la explotación del block,
quedando construida la labor sobre el relleno.

Para la explotación de esta variante la preparación que se debe realizar es:

1.- PREPARACION

Galería base: corresponde a una labor que se desarrolla en la base del block, a lo largo de
este. Este desarrollo es corrido por la veta según su corrida y su ancho mínimo requerido
por el equipo de carguío.

Chimenea de ventilación: esta labor se desarrolla paralela a la veta en la vertical, desde el

extremo final de la cámara hasta llegar a la cota del nivel superior, que esta conectado al
sistema general.

2.- CICLO DE EXPLOTACION

Las actividades que se desarrollan para la explotación son las mismas que se realizan en el
corte

y relleno original.

Ventajas del método:

-Es un método selectivo

-Después de la explotación queda construido el nivel superior

-Una vez terminada la explotación del triángulo inferior queda construido el acceso para
explotar

la parte superior.

Desventajas del método:

-La producción no es constante, es decir, al iniciar la extracción del triángulo inferior, la

producción es máxima y a medida que se logra la pendiente máxima de la rampa la
producción disminuye hasta llegar a cero
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-Al formar un segundo panel, el ciclo empieza de cero para llegar al máximo cuando la
cámara termina su vida útil.

-El sistema de ventilación es limitado.

( fig.2.1 )

( fig.2.3 )
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Resumen del Método

1. Geometría del Yacimiento Aceptable Optimo

Forma Cualquiera Tabular
Potencia Cualquiera >3m
Buzamiento >30° >60°1
Tamaño Cualquiera Cualquiera
Regularidad Cualquiera Irregular
2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa
Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa
Fracturación (Techo) Alta-media Media-Baja
Fracturación (Mena) Media-Baja Baja
Campo Tensional In-situ
Cualquiera <1000 m
(Profundidad)
Comportamiento Tenso-
Elastico Elastico
Deformacional
3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto
Productividad y ritmo de
Media-Baja NA
explotación