Universidad politécnica estatal del

Carchi
Industrias Agropecuarias y Ciencias
Ambientales
Ingeniería en Alimentos

Autores:
Marcelo Cucás Operaciones
Unitarias:
Andrés Reina
Prensado
Geovanny Alpala
Frans Narváez

5to curso
Tulcán – Ecuador “CT”
19 de junio del 2018
Resumen

El prensado o exprimido es la separación de líquido de un sistema de dos fases de sólido-

líquido mediante la compresión, en condiciones que permiten que el líquido escape al mismo
tiempo que se retiene el sólido entre las superficies de compresión. Esta operación presenta
una ventaja sobre el filtrado ya que se puede utilizar para separar sistemas que no se pueden
bombear con facilidad. También es útil cuando se desea una extracción más completa del
líquido de la torta, o como una operación post filtrante, Las necesidades cada vez más
exigentes por parte de la industria en su afán de agilizar y economizar procesos ha hecho de
que se creen una gran variedad de prensas con diferentes estructuras pero similar
funcionamiento en este trabajo se analiza únicamente la prensa hidráulica y las prensas
continuas para lo que se considera vital tener un criterio al momento de elegir una prensa.
Los siguientes lineamientos permiten escoger con mayor facilidad: El tipo de operación a
desarrollar, tamaño de la pieza, potencia requerida y la velocidad de la operación.
consiguiendo así con una elección correcta que el proceso de prensado sea explotado al
máximo para obtener mejores resultados, más eficientes y económicos.

i
Objetivo
 Definir el proceso de prensado, su importancia, características, tipos de prensa y su
aplicación en la industria alimentaria.

Objetivos específicos
 Obtener criterio para la selección de un equipo y método adecuado para el prensado.
 Comparar la operación unitaria del prensado con el filtrado, estableciendo así las
diferencias principales.
 Conocer la importancia que tiene este procedimiento en la industria alimentaria.
 Aprender el funcionamiento de las prensas más comunes empleadas en la industria.

ii
Introducción
La industria alimentaria actual ha experimentado un intenso proceso de diversificación y
comprende desde pequeñas empresas tradicionales de gestión familiar, caracterizadas por
una utilización intensiva de mano de obra, a grandes procesos industriales altamente
mecanizados basados en el empleo generalizado de capital.

Las mejoras de las tecnologías de tratamiento y conservación de los alimentos han atenuado
parcialmente la presión afrontada por los trabajadores debida a la necesidad de procesar con
rapidez para evitar el deterioro de los productos. (Michel, 2012)

El prensado no es más que uno de los procesos requeridos por la industria alimentaria para
facilitar y agilizar el procesamiento de la materia prima la cual por lo general suele ser de
origen animal o vegetal. El objetivo del prensado es la separar un líquido de un sólido, de un
sistema de dos fases (solido-liquido), mediante la compresión, permitiendo que el líquido
escape al mismo tiempo que se retiene el sólido. (Lopéz González, 2009)

La ventaja del prensado es que puede aplicarse a sistemas donde es difícil utilizar la filtración,
debido a que no se pueden bombear con facilidad. También se emplea cuando se desea una
extracción más completa del líquido o como una operación después de la filtración.

Esta operación es una alternativa frente a las extracciones sólido-líquido que se realizan con
disolventes químicos, pues evita la desnaturalización de los componentes y deja como sub-
producto una torta libre de disolventes, de tal forma que puede ser más fácilmente utilizada.
Para aumentar el rendimiento en esta operación, se pueden combinar con la reducción de
tamaño de los sólidos o con un ligero calentamiento de los mismos. (Urbina, 1994)

Las prensas son los equipos que se utilizan en la compactación, las prensas basan su
funcionamiento en el principio de Pascal; se clasifican en: Prensa hidráulica y Prensas
continuas. (Felix, 2012)

iii
 CONTENIDO.

OPERACIONES UNITARIAS: PRENSADO ................................................................................ 1

CONCEPTOS BÁSICOS ............................................................................................................. 1
Prensado. ........................................................................................................................................ 1
Filtración .................................................................................................................................... 1
Diferencia entre prensado y filtrado. ....................................................................................... 1
Exprimir ..................................................................................................................................... 1
Diferencia entre exprimido y prensado. .................................................................................. 1
Velocidad del prensado. ............................................................................................................ 1
CRITERIOS MÁS IMPORTANTES PARA LA CLASIFICACIÓN DE PRENSAS ............ 2
Prensa disco ............................................................................................................................... 2
Prensa rodillos rígidos perforados ........................................................................................... 2
Prensa Tornillo .......................................................................................................................... 2
CRITERIOS MÁS IMPORTANTES PARA LA SELECCIÓN DE PRENSAS ..................... 2
CALCULO DE LA POTENCIA DE LA PRENSA. ................................................................... 3
Formulas .................................................................................................................................... 3
TIPOS DE PRENSAS ................................................................................................................... 3
Prensa Hidráulica...................................................................................................................... 3
Prensas continuas ...................................................................................................................... 4
CARACTERÍSTICAS DEL PRENSADO .................................................................................. 5
IMPORTANCIA DEL PRENSADO ........................................................................................... 5
Importancia del prensado en la industria. .............................................................................. 6
APLICACIONES .......................................................................................................................... 6
CONCLUSIÓN .................................................................................................................................. 6
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. ........................................................................................... 7

TABLA DE ILUSTRACIONES
Fig. 1. Prensa hidráulica ...................................................................................................................... 3
Fig. 2. Prensa continua. ....................................................................................................................... 5

iv
OPERACIONES UNITARIAS: PRENSADO
CONCEPTOS BÁSICOS
Prensado.
El prensado es un proceso de fabricación utilizado para reducir la porosidad de
los metales y la influencia de la densidad de muchos materiales. Esto mejora las propiedades
mecánicas del material y la viabilidad. (Felix, 2012)

Es la formación y compactación de un polvo o de material granular en un molde rígido

o flexible ejerciendo una presión.

Es también un proceso que permite extraer el exceso de líquidos que se encuentran

en un sólido. (Urbina, 1994)

Filtración
Se denomina filtración al proceso de separación de partículas sólidas de un líquido
utilizando un material poroso llamado filtro. La técnica consiste en verter la mezcla sólido-
líquido que se quiere tratar sobre un filtro que permita el paso del líquido pero que retenga
las partículas sólidas.

Diferencia entre prensado y filtrado.

El prensado se distingue de la filtración en que la presión se aplica mediante el
movimiento de las paredes de retención en vez de emplear el bombeo del material a un
espacio fijo.

El prensado se distingue de la filtración en que la presión se aplica mediante el

movimiento de las paredes de retención en vez de emplear el bombeo del material a un
espacio fijo. las paredes de retención en vez de emplear el bombeo del material a un espacio
fijo. En esta operación unitaria se generan líquidos residuales.

Exprimir
Apretar y retorcer una cosa para extraer el líquido que ésta contiene

Diferencia entre exprimido y prensado.

En el exprimido, no suele ocurrir lo mismo y el material parece a veces
completamente sólido. Por lo tanto, el prensado se utiliza para separar sistemas que no se
pueden bombear con facilidad. También se emplea en vez de la filtración cuando se desea
una extracción más completa del líquido de la torta, o como una operación pos filtrante
(iglesia, M)

Velocidad del prensado.

Se calcula a partir de los golpes que la prensa aplica por minuto:
Velocidad baja: 12-200 golpes por min.
Velocidad media: 300-700 golpes por minuto

1
Velocidad alta: 800-1200 golpes por minuto.

CRITERIOS MÁS IMPORTANTES PARA LA CLASIFICACIÓN DE PRENSAS

Prensa disco
Los dos discos, o las dos ruedas de prensa, convergen en un espacio muy estrecho en
el fondo. Este es el punto de máxima compresión, pudiendo ser 14 veces mayor que la presión
de alimentación. Las ruedas de las prensas tienen canales por los que circula el líquido
proveniente del producto descolonizado, y están cubiertas por una lámina. Se usan ruedas de
1.5 metros de diámetro en prensas de gran tamaño que requieren 80 HP y producen 1 tonelada
/ hora de sólidos. El prensado de materiales fibrosos como los pozos de café.

Prensa rodillos rígidos perforados

Es para la descolonización de pulpa de papel, especialmente para los procesos de una
sola etapa de una suspensión entre 2 o un 5 por 100 de sólidos y que se deshidrata hasta un
50 por 100. También se usa para el procesamiento de cítricos. Los dos rudos rotan uno hacia
el otro, y la carga y el grado de deslocalización depende del tamaño del hueco entre los discos,
así como la velocidad de la alimentación y la consistencia de los sólidos.

El fondo del recipiente esta sellado de manera que la suspensión pueda bombearse
hacia los rodillos con presiones de hasta 140 kPa y estos actúen como filtros a presión hasta
que la torta comprimida entre ellos una vez que se a separado de la suspensión por la rotación
de los rulos.

Las máquinas de mayor tamaño con unos rodillos de 1.5 metros de diámetro y 7
metros de longitud pueden producir hasta 37 Toneladas /hra.

Prensa Tornillo
El tornillo rotatorio tiene una inclinación constante hacia como un diámetro de .3 metros.
La presión para exprimir el jugo de una fruta se consigue disminuyendo la apertura final
mediante un cono hidráulico ajustable y haciendo el eje del tornillo más ancho hacia el punto
de descarga.

CRITERIOS MÁS IMPORTANTES PARA LA SELECCIÓN DE PRENSAS

Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar:
 El tipo de operación a desarrollar
 Tamaño de la pieza
 Potencia requerida
 Velocidad de la operación.
Para la mayoría de las operaciones de punzonado, recortado y desbarbado, se usan
generalmente prensas del tipo manivela o excéntrica. En estas prensas, la energía del volante
se puede transmitir al eje principal, ya sea directamente o a través de un tren de engranes. La
prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones de acuñado, prensado o forja.
Tienen una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema (Lopéz González, 2009).

2
CALCULO DE LA POTENCIA DE LA PRENSA.
Formulas
 W= F. d
 P= F/A
 Caudal: V/t
 Potencia: T/t
 Potencia: Fuerza. Distancia/ tiempo
 Potencia: Presión. Área. Distancia/tiempo
 Potencia: presión. Volumen/ tiempo
 Potencia: Presión x Caudal

TIPOS DE PRENSAS
Prensa Hidráulica
Es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de
diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones
son llamados pistones de agua. Porque son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente
a las prensas hidráulicas por medio de motores

En el siglo XVII, en Francia, el matemático y filósofo Blaise Pascal comenzó una

investigación referente al principio mediante el cual la presión aplicada a un líquido
contenido en un recipiente se transmite con la misma intensidad en todas direcciones. Gracias
a este principio se pueden obtener fuerzas muy grandes utilizando otras relativamente
pequeñas.

Fig. 1. Prensa hidráulica

Fuente: (Puzda, 2015)

3
Filtro Hidráulico
Un filtro hidráulico es el componente principal del sistema de filtración de una
máquina hidráulica, de lubricación o de engrase. Estos sistemas se emplean para el control
de la contaminación por partículas sólidas de origen externo y las generadas internamente
por procesos de desgaste o de erosión delas superficies de la maquinaria, permitiendo
preservar la vida útil tanto de los componentes del equipo como del fluido hidráulico.

Tipos de prensas hidráulicas

Prensas hidráulicas manuales: Sus capacidades varían según la carga en toneladas que
pueden soportar las cuales son desde 5 hasta 30 toneladas. Aunque en algunas ocasiones,
incluso hay lugares donde construyen estas prensas según las necesidades del cliente de hasta
100 y 200 toneladas. Prensas hidráulicas de 100 toneladas. Tienen el beneficio de poder
soportar exactamente todo ese peso sin el problema de romperse. Así mismo, si se excede de
esa cantidad, cuenta con una válvula de seguridad que da mayor confianza para realizar un
mejor trabajo. Prensas hidráulicas de 200 toneladas. Miden poco más de 2 metros, y aunque
son un poco más grandes, sólo logran desplazar el 50% más de su peso total.

Prensas hidráulicas de banco: Son aquellas prensas que se colocan arriba de un banco
de trabajo, ya que carecen de pies. Prensas hidráulicas de pie. Son aquellas con pies. No se
colocan arriba de un banco de trabajo, debido a que vienen provistas con armazón o estructura
para colocar directamente sobre el piso. Se deben abulonar al piso. Prensas hidráulicas
motorizadas. Son aquellas que vienen provistas con una central hidráulica motorizada, en
lugar de una bomba manual.

Prensas continuas
Las prensas continuas son máquinas de altas prestaciones para grandes y pequeñas
producciones, que tiene en cuenta las diferentes condiciones del material a prensar
(temperatura, humedad, etc.)

El prensado en continuo del producto es totalmente automático. En él, un sistema

electrónico controla constantemente el rendimiento del motor en relación al prensado,
evitado el posible bloqueo del motor. La regulación automática de la presión, permite obtener
un producto de alta calidad, con el mínimo contenido de grasa en el producto final. De fácil
manipulación y ajustado consumo energético, es la mejor opción para el prensado de los
residuos sólidos de la cocción. En la parte superior de la máquina existe un precalentador
para el calentamiento del producto antes del prensado, que, por medio de vapor, calienta el
producto antes de la entrada en la máquina.

4
 Fig. 2. Prensa continua.

Fuente: (Puzda, 2015)

CARACTERÍSTICAS DEL PRENSADO

La operación del prensado y la microestructura de la pieza prensada, están
marcadamente afectadas por las propiedades de las partículas (naturaleza, tamaño,
distribución, forma, etc.). Por las características de los aglomerados de partículas (forma,
tamaño, distribución de los gránulos o aglomerados, etc.) y por los aditivos de prensado
(humedad, ligantes, plastificantes etc.). Las características anteriormente mencionadas, son
función, por una parte, de la composición y, por otra, de la preparación de la pasta
(atomización, vía seca tradicional y granulación) determinan a su vez otras propiedades o
parámetros tecnológicos del polvo tales como: densidad aparente, fluidez, compactibilidad,
etc.

IMPORTANCIA DEL PRENSADO

El prensado tiene la misma finalidad que la filtración. Separar fases líquidas y sólidos
de una mezcla mecánica de las dos. En la filtración, la mezcla original es lo suficientemente
fluida para poderse bombear. En el exprimido, no suele ocurrir lo mismo y el material parece
a veces completamente sólido. Por lo tanto, el prensado se utiliza para separar sistemas que
no se pueden bombear con facilidad. También se emplea en vez de la filtración cuando se
desea una extracción más completa del líquido de la torta, o como una operación post
filtrante.

Esta operación es una alternativa frente a las extracciones sólido-líquido que se

realizan con disolventes químicos, pues evita la desnaturalización de los componentes y deja
como sub-producto una torta libre de disolventes, de tal forma que puede ser más fácilmente
utilizada. Para aumentar el rendimiento en esta operación, se pueden combinar con la
reducción de tamaño de los sólidos o con un ligero calentamiento de los mismos.

5
Importancia del prensado en la industria.
En que el prensado puede aplicarse a sistemas donde es difícil utilizar la filtración,
debido a que no se pueden bombear con facilidad. También se emplea cuando se desea una
extracción más completa del líquido o como una operación después de la filtración.

APLICACIONES
 El proceso de prensado o exprimido tiene aplicaciones como:

 Deshidratación del papel.

 Producción de acéites vegetales.

 Recuperación de jugos de la caña de azucar.

 Separación de agua de lodos y lechadas

 Deshidratación del papel.

 En esta operación el exprimido compite por la desecación. Por lo común la extracción

del agua es más barata que cualquier método térmico. Por ende, el exprimido se

emplea casi universalmente para una etapa de extracción de agua.

 Producción de aceites vegetales.

 El exprimido y la extracción con solventes compiten entre sí

 Recuperación de jugos de la caña de azúcar.

CONCLUSIÓN
El prensado es la separación de líquido de un sistema de dos fases de sólido-líquido mediante
la compresión, en condiciones que permiten que el líquido escape al mismo tiempo que se
retiene el sólido entre las superficies de compresión, la principal diferencia con la filtración
es que la presión se aplica mediante el movimiento de las paredes de retención en vez de
emplear el bombeo del material a un espacio fijo convirtiéndolo así en un proceso de mucha
importancia en la industria alimentaria por sus diversas aplicaciones como son la producción
de aceites vegetales, recuperación de jugos de la caña de azúcar, separación de agua de lodos
y lechadas y la recuperación del jugo de la caña de azúcar, siendo así es que el ser humano
por la necesidad de satisfacer una demanda creciente de cantidad, variedad y calidad en
cuanto a insumos alimentarios se ha visto en la necesidad de automatizar proceso ayudándose
de maquinaria. En la operación unitaria de prensado destacan 2 tipos de prensas las cuales
basan su funcionamiento en el principio de Pascal y son la Prensa hidráulica y Prensas

6
continuas las cuales deben de ser seleccionadas en base a los siguientes lineamientos: El tipo
de operación a desarrollar, tamaño de la pieza, potencia requerida y la velocidad de la
operación.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
Felix, A. C. (2012). Procesos de fabricacion. Chile: Departamento de Ingeniería
Metalúrgica. Universidad de Santiago de Chile. tesis.

Lopéz González, R. M. (2009). Propuesta de control para una prensa excéntrica de mesa
fija con transmición de engranajes y sistema hidraulico de sobrecarga. México: IPN.

Michel, E. B. (4 de enero de 2012). Manipulacion de Alimentos en la industria Alimentaria.

Obtenido de Manipulacion de Alimentos en la industria Alimentaria.:
http://www.juntadeandalucia.es/empleo/recursos2/material_didactico/especialidades
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Puzda, M. B. (30 de marzo de 2015). Prensas Hidraulicas . Obtenido de Prensas Hidraulicas

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https://www.google.com.ec/search?q=prensa+hidraulica&source=lnms&tbm=isch&
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&bih=662#imgrc=BXWw2Hwv_ak1KM:
Urbina, R. O. (1994). Operaciones Unitarias . New York: Estados Unidos.

LuDOvici, J. W.: "Prensado en seco y la prensa en seco". Bull, Soc. Franc. Cêram., 53, págs.
49-53 (1961) (Congr. Tec. Soc. Franc. Céram., 5/, pág. 3 (1961).

AMOROS J. L. Características para prensado. Asociación de Investigación de las Industrias

Cerámicas (A.I.CEArganda del Rey (Madrid). 2000.