Procedimiento PWHT Asme 2016 Rev 1

PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO TÉRMICO POST
SOLDADURA PARA RECIPIENTES A PRESIÓN FABRICADOS

BAJO EL CÓDIGO ASME VIII (PWHT)
CÓDIGO PWHT-PV-MEC-PR-01 REVISIÓN: 2 PAG. 1 DE 15
PROCEDIMIENTO PARA APLICACIÓN DE TRATAMIENTO

TÉRMICO POST-SOLDADURA PARA RECIPIENTES A PRESIÓN
FABRICADOS BAJO EL CÓDIGO ASME VIII.
LISTA DE DISTRIBUCIÓN
Original Gestión de calidad LUMOIL CIA. LTDA.
Copia para aplicación Jefe de terreno/Supervisores/Capataces
Copia para información Cliente
Nombre Cargo/Empresa Firma Fecha
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por (para

ejecución):
HISTORIAL DE REVISIONES
Número de Revisión Fecha: Páginas revisadas Motivo de revisión
Revisión 0 Agosto del 2014 todas Aprobación
Revisión 1 Abril del 2015 todas Actualización
Revisión 2 Abril del 2016 todas Actualización
ÍNDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4. DEFINICIONES
5. EQUIPOS Y MATERIALES
6. RESPONSABILIDADES
7. PARÁMETROS Y CURVA TEÓRICA DE PWHT
8. PREPARACIÓN DEL PWHT
9. INSPECCIÓN
10. INTERRUPCIÓN DEL PWHT
11. INFORME DEL PWHT
12. PROCESO
13. DOCUMENTOS
14. DIAGRAMA DE FLUJO
15. PREVENCIÓN DE RIESGOS

1. OBJETIVO.
Establecer la metodología para la correcta ejecución de tratamiento térmico post soldadura en

juntas soldadas producidas en la fabricación de recipientes a presión bajo el código ASME
VIII división 1.
2. ALCANCE.
Este procedimiento aplica para el alivio de esfuerzos en juntas soldadas producidas en el

proceso de fabricación de recipientes a presión y bajo el código ASME VIII división 1,
empleando el método de tratamiento térmico post soldadura localizado con resistencias
eléctricas.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
A menos de que el cliente requiera la aplicación de un código en particular, el código aplicable

para el tratamiento térmico post soldadura es el siguiente:
CÓDIGO APLICACIÓN
ASME VIII DIVISIÓN 1 (2015) RULES FOR CONSTRUCTION OF PRESSURE VESSELS.
Otros documentos de referencia:

 ASME IX 2015 WELDING AND BRAZING QUALIFICATIONS
4. DEFINICIONES.
Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) o relevado de esfuerzos.
Es una combinación de procesos de calentamiento y enfriamiento aplicados a una junta

soldada durante un tiempo determinado con el objetivo de eliminar las tensiones residuales
producidas en la soldadura y material base adyacente de la misma, como consecuencia del
fuerte calentamiento y del brusco enfriamiento que siempre acompaña a cualquier proceso de
soldadura.
Termopar o termocupla.
Es un dispositivo que hace la función de sensor y por medio del cual se mide la temperatura
durante los periodos de calentamiento, permanencia y enfriamiento.
Dureza.
Es una condición de la superficie de un material que representa la dificultad o resistencia del

mismo a la deformación elástica, plástica y/o fractura, en presencia de esfuerzos de contacto
locales inferidos por otro cuerpo más duro el cual no sufre deformaciones residuales
(indentador), de determinada forma y dimensiones.
Zona afectada por el calor (ZAC o HAZ)
Porción de material base que no ha sido fundido durante el proceso de soldadura pero cuyas
propiedades mecánicas o su microestructura han sido modificadas debido a la influencia del
calor.
Gradiente
Diferencia de temperatura en los lados de una pared.
Resistencias eléctricas.
Material con alta resistencia eléctrica, el cual se calienta al someterlo a una diferencia de
voltaje.
Fibra cerámica
Material con una baja conductividad térmica, evita la disipación de calor, y mejora el
aprovechamiento del mismo en el calentamiento de las juntas soldadas.
5. EQUIPO Y MATERIALES.
 Mantas cerámicas
 Fibra cerámica.
 Generador eléctrico
 Máquina relevadora de esfuerzos
 Registrador de temperaturas.
 Termocuplas tipo K.
 Soldadora de termocuplas por descarga capacitiva.
 Pinza amperimétrica.
Nota: las características de cada uno de los equipos y materiales empleados en el proceso
de PWHT se encuentran detalladas en las hojas técnicas de los mismos.
Las hojas técnicas de cada uno de los equipos y materiales serán entregadas en el Dossier
de calidad.
6. RESPONSABILIDADES.
Gerente de proyecto.
 Es responsable de la implantación de este instructivo en la obra, entregar los recursos

necesarios para ejecutar las actividades de acuerdo a especificaciones e incentivar las
conductas seguras de trabajo.
Supervisor de PWHT / QA/QC de PWHT
 Es responsable de la revisión, implementación y difusión de este instructivo a su

personal y de verificar que esto se cumpla.
 Coordinar los trabajos programados entre las distintas disciplinas evitando
interferencias entre estas.
 Programar los trabajos en pos de la buena ejecución de la obra, documentar toda
condición subestándar de calidad, seguridad y medioambiente detectada durante la
ejecución de los distintos procesos.
 Aplicar las disposiciones de este instructivo, asimismo, es responsable de vigilar que el
personal realice las actividades encomendadas con la calidad requerida.
 Programar las actividades delegadas por sus superiores y entregar al departamento de

calidad los protocolos de las actividades realizadas en terreno.
 Comunicar toda condición subestándar detectada en los procesos de ejecución de la
obra e incentivar las conductas seguras de trabajo.
 Verificar que las juntas soldadas que deban tratarse térmicamente hayan sido liberadas
mediante los ensayos no destructivos pertinentes.
 Certificar que los parámetros de PWHT seleccionados sean los correctos en base a las
especificaciones y códigos aplicables.
 Verificar que los equipos, instrumentos de medición estén en buenas condiciones de
uso y además que tengas sus respectivos certificados de calibración vigentes.
Todo el personal
 Es responsabilidad de todo el personal cumplir las instrucciones de su supervisor

directo, ejecutar el trabajo con calidad, cumplir con los estándares de seguridad y
protección al medio ambiente establecidos para el proyecto.
El QA/QC de Fiscalización es responsable de:
 Supervisar el tratamiento térmico post soldadura para verificar que se esté cumpliendo
los parámetros de PWHT de conformidad al procedimiento descrito (PWHT-PV-MEC-
PR-01) y al procedimiento del cliente en caso de tenerlo.
 Verificar que los equipos hayan sido debidamente liberados y tengan sus respectivos
certificados de calibración vigentes.
7. PARÁMETROS Y CURVA TEÓRICA DE PWHT.
Los parámetros a determinar en base al tipo de material y espesor son los siguientes:
 Temperatura de inicio para el control de la velocidad de calentamiento.

 Velocidad de calentamiento
 Tiempo de calentamiento
 Temperatura de permanencia
 Tiempo de permanencia
 Velocidad de enfriamiento
 Tiempo de enfriamiento
 Temperatura hasta la cual se controla la velocidad de enfriamiento.
Una vez determinados los parámetros de PWHT se procede a realizar una curva teórica de
tratamiento térmico en la cual se indican los valores de los parámetros de tratamiento térmico,
la misma que deberá ser revisada y aprobada por el cliente antes de iniciar el proceso de
PWHT.
8. PREPARACIÓN DEL PWHT.
Juntas liberadas de ensayos no destructivos.
Previo al tratamiento térmico se deberá verificar que las juntas soldadas hayan sido liberadas
del respectivo ensayo no destructivo.
El PWHT se debe realizar 48 horas después de haber sido terminada la junta de soldadura en
su totalidad.
Confinado.
Se realizará el confinamiento del área en la que tendrá lugar el PWHT, aislando la máquina
de PWHT, así como también del área alrededor de las juntas soldadas a ser tratadas, evitando
de esta manera que personal ajeno a la obra manipule tanto la máquina como los accesorios.
Inspección del equipo y accesorios a utilizarse.
Tanto el equipo como los accesorios, entendiéndose por accesorios, termocuplas, cableado y
mantas, serán revisados e inspeccionados de tal manera que no se utilicen accesorios en mal
estado o defectuoso.
Limpieza
El área para PWHT se deberá limpiar con disco abrasivo de zirconio o grata, con el objetivo
de eliminar óxidos e impurezas que impidan realizar los ensayos de dureza y posterior
soldadura de termocuplas.
El área a relevar debe estar libre de grasa y aceites para garantizar la aplicación segura del
PWHT.
El arreglo para el PWHT debe protegerse contra lluvia, viento y cualquier otro factor que pueda
afectarlo.
Ensayos de durezas.
El ensayo de durezas se lo debe realizar en el cordón de soldadura, zona afectada por el calor
y en el material base; estos ensayos se los realiza antes y después del PWHT.
Para los ensayos de dureza luego del PWHT se deberá esperar un mínimo de dos horas o
esperar que la temperatura en la junta este a 100 [C].
En cada punto a evaluar se toman nueve mediciones; tres en el cordón de soldadura, tres en
la ZAC y tres en el material base; luego de lo cual se registra un promedio de cada una de las
zonas mencionadas.
El límite de dureza se aplica a la soldadura y a la zona afectada por el calor (HAZ) probada
tan cerca como sea factible del borde de la soldadura.
A continuación en la siguiente tabla se indican los valores máximos de dureza:
LIMITES DE DUREZA
Tipo de acero Dureza máxima (HB) Código
P1 235 (22HRC) Nace Standard MR0175-2003
En el caso que los valores de dureza luego del PWHT sean superiores a los máximos
indicados en la tabla, el tratamiento térmico posterior a la soldadura será repetido.
Termocuplas.
Las termocuplas a emplearse son del tipo K las mismas que son soldadas a la superficie a
tratar mediante una soldadora de descarga capacitiva de un máximo de 125 [Watt/seg] y a
una distancia no mayor de 1 [m].
Las termocuplas deben ser soldadas a una superficie que se encuentre libre de cualquier
material extraño y de humedad.
Las temperaturas serán registradas mediante un equipo debidamente calibrado.
En caso de que las condiciones de las juntas a ser tratadas impidan la instalación de las
termocuplas, ya sea por su ubicación o condiciones del terreno, el número de termocuplas a
ser instaladas y su ubicación quedan a discusión para llegar a un mutuo acuerdo entre el
Supervisor de PWHT y el Cliente.
Para el caso de probetas se emplearán 2 termocuplas (1 en la cara y 1 en la raíz) como

mínimo.
Instalación de mantas cerámicas.
Previa la instalación, cada manta cerámica será sometida a una prueba de continuidad para
determinar si está o no en buen estado de funcionalidad.
Las mantas cerámicas son ubicadas de manera que permitan una buena transferencia de
calor hacia la junta soldada y teniendo en cuenta la siguiente consideración:
El área a calentarse debe ser por lo menos tres veces el ancho del grosor máximo de la
soldadura y nunca menor a 25 mm a cada lado de la junta.
3 veces 3 veces
Junta de soldadura
Para la sujeción de las mantas cerámicas se soldarán con la soldadora de descarga capacitiva
ganchos de alambre galvanizado; los necesarios y suficientes para garantizar que se dé una
buena transferencia de calor de las resistencias eléctricas a la junta de soldadura.
Si no es suficiente los ganchos de alambre galvanizado se colocarán sunchos de tal manera
que las mantas queden bien adheridas a la superficie a calentar.
La separación y/o traslape entre mantas cerámicas utilizadas para el PWHT no debe ser mayor
a 1”.
Se tendrá el mayor de los cuidados con válvulas, conexiones, empaquetaduras u otros

elementos que puedan ser afectados o dañados debido a las elevadas temperaturas a
emplearse en el tratamiento térmico.
Aislamiento térmico.
El aislamiento térmico o fibra cerámica deberá ser de por lo menos una pulgada de espesor y
una densidad de 128 [kg/m3]; ó con lana mineral de dos pulgadas de espesor.
La aislación se extenderá a una distancia mínima de 100 [mm] de los bordes de las mantas
cerámicas o seis veces el espesor de la lámina de acero.
La aislación no se debe retirar hasta que la unión tratada térmicamente este aproximadamente
a 100 [C].
Para el caso de ductos conformados por evolventes se cerraran con el objeto de evitar las
corrientes de aire interiores que pueden crear un excesivo gradiente térmico a través de la
pared de la chapa metálica.
Se utilizará una capa de fibra cerámica de 1” de espesor para controlar temperaturas de hasta
1000 [°C]
Conexiones eléctricas y encendido del equipo de PWHT.
Antes de energizar el sistema o equipos de PWHT se revisaran las conexiones, cables,

acoples, conectores de termocuplas; los mismos que deben estar en buenas condiciones y
libres de cualquier tipo de daño.
Ensayos no destructivos luego del PWHT.
En caso que el cliente requiera realizar END luego del PWHT se debe esperar un mínimo de
48 horas.
9. INSPECCIÓN.
A lo largo del tratamiento térmico se realizará una serie de comprobaciones con el fin de
asegurar que se están siguiendo las reglas establecidas en este procedimiento y se revisará
que los parámetros de tratamiento térmico son los requeridos por los códigos aplicables.
Una vez finalizado el tratamiento se verificará la gráfica de temperatura-tiempo impreso por la

máquina para relevado de esfuerzos, para determinar la aceptabilidad del proceso de PWHT
aplicado a la soldadura; en caso afirmativo el Supervisor de PWHT firmará dicha gráfica.
10. INTERRUPCIÓN DEL PWHT.
En el caso que se dé una interrupción en el proceso de calentamiento o en la etapa de

permanencia debido al corte de energía eléctrica o al daño en la máquina de alivio térmico, se
deberá cubrir la junta con fibra cerámica adicional y esperar que la junta enfríe lentamente por
debajo de los 300 [°C] y luego volver a iniciar con el proceso de tratamiento térmico.
11. INFORME DE PWHT.
Se debe preparar un informe para certificar el resultado del PWHT. El informe hará referencia
a los datos calculados y a los datos que aparecen en la gráfica dada por el equipo de relevado
de esfuerzos; también se hará un análisis general de las durezas obtenidas antes y después
del tratamiento térmico; este informe se lo realizará por cada arranque de la máquina de
relevado de esfuerzos o por cada curva generada por el equipo.
12. PROCESO
Secuencia de
Actividad Responsable
Etapas
Previo el inicio de los trabajos de tratamiento térmico se realizará la
medición de durezas en la soldadura y se consignará los valores en la
tabla correspondiente, para posteriormente compararla con la medición
Medición de durezas luego del tratamiento.
Supervisor PWHT
antes del PWHT La medición de dureza se lo realiza en el cordón de soldadura, en la zona
afectada por el calor y en el material base.
Estas mediciones se las realizara de acuerdo a la distribución de las
termocuplas.
Realizar pruebas de continuidad en cada manta cerámica antes de su
Montaje mantas montaje.
Supervisor PWHT
cerámicas Se realizará el montaje de las mantas cerámicas de calentamiento
alrededor o a lo largo de la junta soldada.
Soldadura de Se procederá a soldar los sensores de termocuplas por el método de

Supervisor PWHT
termocuplas descarga capacitiva.
Se aislará la junta con fibra cerámica, para garantizar que no existan

Aislamiento de junta Supervisor PWHT
gradientes de temperatura excesivos.
Finalmente se conectará las mantas cerámicas y los sensores a la fuente

Conexión a la fuente Supervisor PWHT
de poder para realizar el tratamiento térmico.
Se realizará un estricto control de las velocidades y temperaturas de

acuerdo a la curva del calentamiento previamente establecida de
acuerdo a los códigos correspondientes.
Control de
velocidades y Supervisor PWHT
La máquina de relevado tiene un registro automático de temperaturas,
temperaturas
con lo cual grafica la curva Temperatura vs. Tiempo en forma continua.
Estos valores serán corroborados por el operador, el cual consignará los
datos de temperatura de cada termocupla cada 10 minutos.
Retiro de aislamiento Para proceder con el retiro de aislamiento térmico y mantas cerámicas
térmico y mantas se debe esperar un tiempo mínimo de 2 horas o esperar a que la Supervisor PWHT
cerámicas temperatura de la junta este a 100[C].
Medición de durezas Luego de finalizado el PWHT se procede con los respectivos ensayos de
Supervisor PWHT
luego del PWHT dureza.
Una vez obtenida la gráfica y los valores de durezas antes y después del
Elaboración de
PWHT se procederá a evaluar los mismos y determinar si el PWHT Supervisor PWHT
informe de PWHT
aplicado es o no satisfactorio.
13. DOCUMENTOS.
Código de registro o
Documentos Tiempo de validación Responsable de conservarlo
identificación única
Procedimiento de tratamiento Reparación y/o

Inspector QC / Jefe de proyecto PWHT-PV-MEC-PR-01
térmico modificación
Curva de tratamiento térmico Reparación y/o

Inspector QC / Jefe de proyecto PWHT-PV-MEC-REG-01
teórica modificación
Reparación y/o
Informe de PWHT Inspector QC / Jefe de proyecto PWHT-PV-MEC-INF-01
modificación
Registro de medición de Reparación y/o

temperatura modificación
Curva de tratamiento térmico

Reparación y/o
registrada por la máquina de Inspector QC / Jefe de proyecto PWHT-PV-MEC-REG-03
modificación
relevado de esfuerzos

durezas antes del PWHT modificación

durezas luego del PWHT modificación
Registros de obra diaria (RDO) Reparación y/o

En caso de ser necesario modificación
Reparación y/o
Registro fotográfico Inspector QC / Jefe de proyecto PWHT-PV-MEC-REG-07
modificación
Reparación y/o
Registro de alquiler de equipos Inspector QC / Jefe de proyecto PWHT-PV-MEC-REG-08
modificación
Acta de entrega de los Reparación y/o

Inspector QC / Jefe de proyecto PWHT-PV-MEC-AC-01
trabajos realizados modificación
Nota.
Antes de iniciar con el proceso de tratamiento térmico se debe tener en cuenta lo siguiente:
 Procedimiento de PWHT aprobado.

 Curva teórica aprobada.
 Liberación de equipos de PWHT (máquina de relevado de esfuerzos, durómetro,
generador eléctrico)
 Liberación de vehículos en caso de ser necesario.
 Permiso de trabajo en caliente.
 Aprobación del personal de PWH
14. DIAGRAMA DE FLUJO

REQUERIMIENTO DE PWHT
Elaboración de procedimiento y curva teórica.

Documentación de personal.
Documentación de equipos, vehículos y materiales.
Aprobación de NO
documentación
SI
Preparación de equipos y materiales (chequeo y mantenimiento)
Movilización de equipos y personal al sitio de trabajo
Inspección de sitio de trabajo y ubicación de equipos.
Limpieza de superficie en juntas soldadas para ensayos de dureza
Montaje de mantas cerámicas y soldadura de termocuplas
Aislamiento térmico de las juntas y conexionado eléctrico
Proceso de PWHT
Desmontaje de mantas y ensayos de dureza
Revisión
de datos
obtenidos
NO
PWHT
satisfactorio
SI
Entrega de Dossier de calidad

15. PREVENCIÓN DE RIESGOS.
ETAPAS DEL TRABAJO RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE LOS RIESGOS

Dar a conocer procedimiento de
trabajo.
Falta de conocimiento Realizar AST y charla.
Instrucción del trabajo
No tener instrucción Verificación por parte de
supervisión que se entiende los
trabajos a realizar.
Mantener áreas de trabajo
limpias y ordenadas.
Tránsito por áreas habilitadas.
Utilizar accesorios adecuados al
Caída de mismo y distinto nivel tipo de peso a levantar.
Golpeado por o contra No levantar más de 50 [kg]’ni
Caída de materiales sobrepasar la capacidad física
Traslado de materiales y equipos
Atropellos del trabajador.
Sobreesfuerzos Coordinación de movimientos,
trabajo en equipo.
Mantener áreas de trabajo
señalizadas y demarcadas.
Uso de EPP adecuados y
definidos.
Uso de herramientas en buen
estado y adecuadas al tipo de
Limpieza de superficies para trabajo.
ensayos de dureza y posterior Proyección de partículas. Uso de EPP adecuados y
soldadura de termocuplas. definidos (gafas).
Uso de arnés de seguridad en los
casos que se requieran.
Instalación de mantas cerámicas
Cortes trabajo.
y soldadura de termocuplas.
definidos (guantes).
Presencia de partículas nocivas.
Aislamiento térmico. trabajo.
Cortes
definidos (mascarilla).
Quemaduras por contacto o Uso de EPP adecuados y
radiación. definidos (auditivos).
Encendido de generador y equipo
Exposición a ruido. Mantener extintor operativo en el
de PWHT; arranque de la
Riesgo de incendio e inflamación. área de trabajo.
máquina.
Descargas eléctricas. Mantener extensiones eléctricas
en forma ordenada.
Quemaduras. Uso de EPP adecuados y
Desmontaje de mantas
Cortes. definidos.
cerámicas
Presencia de partículas nocivas.
Limpieza de área de trabajo Contaminación Residuos según clasificación.

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PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO TÉRMICO POST

SOLDADURA PARA RECIPIENTES A PRESIÓN FABRICADOS

PROCEDIMIENTO PARA APLICACIÓN DE TRATAMIENTO

Nombre Cargo/Empresa Firma Fecha

Aprobado por (para

7. PARÁMETROS Y CURVA TEÓRICA DE PWHT

8. PREPARACIÓN DEL PWHT

10. INTERRUPCIÓN DEL PWHT

11. INFORME DEL PWHT

14. DIAGRAMA DE FLUJO

15. PREVENCIÓN DE RIESGOS

Establecer la metodología para la correcta ejecución de tratamiento térmico post soldadura en

Este procedimiento aplica para el alivio de esfuerzos en juntas soldadas producidas en el

A menos de que el cliente requiera la aplicación de un código en particular, el código aplicable

Otros documentos de referencia:

Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) o relevado de esfuerzos.

Es una combinación de procesos de calentamiento y enfriamiento aplicados a una junta

Es una condición de la superficie de un material que representa la dificultad o resistencia del

Zona afectada por el calor (ZAC o HAZ)

Diferencia de temperatura en los lados de una pared.

 Es responsable de la implantación de este instructivo en la obra, entregar los recursos

Supervisor de PWHT / QA/QC de PWHT

 Es responsable de la revisión, implementación y difusión de este instructivo a su

 Programar las actividades delegadas por sus superiores y entregar al departamento de

 Es responsabilidad de todo el personal cumplir las instrucciones de su supervisor

El QA/QC de Fiscalización es responsable de:

7. PARÁMETROS Y CURVA TEÓRICA DE PWHT.

 Temperatura de inicio para el control de la velocidad de calentamiento.

8. PREPARACIÓN DEL PWHT.

Juntas liberadas de ensayos no destructivos.

Inspección del equipo y accesorios a utilizarse.

A continuación en la siguiente tabla se indican los valores máximos de dureza:

Las temperaturas serán registradas mediante un equipo debidamente calibrado.

Para el caso de probetas se emplearán 2 termocuplas (1 en la cara y 1 en la raíz) como

Instalación de mantas cerámicas.

Se tendrá el mayor de los cuidados con válvulas, conexiones, empaquetaduras u otros

Conexiones eléctricas y encendido del equipo de PWHT.

Antes de energizar el sistema o equipos de PWHT se revisaran las conexiones, cables,

Ensayos no destructivos luego del PWHT.

Una vez finalizado el tratamiento se verificará la gráfica de temperatura-tiempo impreso por la

10. INTERRUPCIÓN DEL PWHT.

En el caso que se dé una interrupción en el proceso de calentamiento o en la etapa de

11. INFORME DE PWHT.

Soldadura de Se procederá a soldar los sensores de termocuplas por el método de

Se aislará la junta con fibra cerámica, para garantizar que no existan

Finalmente se conectará las mantas cerámicas y los sensores a la fuente

Se realizará un estricto control de las velocidades y temperaturas de

Procedimiento de tratamiento Reparación y/o

Curva de tratamiento térmico Reparación y/o

Registro de medición de Reparación y/o

Curva de tratamiento térmico

Registro de medición de Reparación y/o

Registro de medición de Reparación y/o

Registros de obra diaria (RDO) Reparación y/o

Acta de entrega de los Reparación y/o

 Procedimiento de PWHT aprobado.

14. DIAGRAMA DE FLUJO

Elaboración de procedimiento y curva teórica.