COSTOS ESTANDAR

El costo estándar es un costo predeterminado que se expresa en términos de una sola unidad.
Representa el costo planeado de un producto y por lo general se establece antes de iniciarse la
producción, proporcionando así una meta que debe alcanzar. Este nos sirve como base fundamental
para evaluar la eficiencia de una entidad, la cual se debe encontrar en un punto normal de
producción.
El estándar es de gran relevancia para el buen control y plantación presupuestal, ya que la
administración de la empresa se basa en este para fijar los objetivos a alcanzar y las estrategias para
lograr los mismos.

FINES VENTAJAS DESVENTAJAS

o Herramienta de control o Componente eficaz del o Alto costo al estandarizar
sistemático. control administrativo. todas las operaciones.

o Utilizados en la o Disminución de trabajo en o Adaptación lenta al

elaboración de la oficina o planta. mismo por parte de los
presupuestos. o Facilita la obtención del empleados.
costo unitario.
o Realidad anticipada de los
elementos del costo. o Propicio para la
fabricación de
o Calculo anticipado del presupuestos.
precio de producción y o Facilita toma de
servicio. decisiones empresariales.

COMO ESTABLECERLOS:
 Diseñar las actividades de cada proceso
 Revisar el flujo de materiales del producto
 Replantear el plano de la planta
 Revisar o elaborar procesos en cada departamento
 Establecer los costos estándar por cada elemento del producto
 Controlar los costos estándar
 Revisión periódica
EN SI, QUE COMPRENDEN:
 Una selección minuciosa de los materiales
 Un estudio de tiempo y movimientos de las operaciones.
 Un estudio de ingeniería industrial sobre la maquinaria otros medios de fabricación.

Diferencia entre costos estándar y presupuestos de la empresa:

Con los presupuestos de la empresa, se busca que al final de la producción los resultados no sean
muy diferentes a los planteados con anterioridad al iniciar los procesos productivos. En cambio, con
los costos estándar, se muestra lo que debe ser el costo de la producción según los criterios
establecidos y estudiados.
Los presupuestos son una mirada global de lo que puede costar una producción sin diferenciar la
influencia específica de los departamentos productivos. Los costos estándar, analizan los costos
incurridos por departamento u operación, diferenciándolos, creando así mecanismos de control y
seguimiento del proceso productivo.

Diferencias entre los costos estándar y los costos estimados:

Todo estándar es una estimación en el fondo, pero no toda estimación es un estándar.
ESTIMADOS ESTÁNDAR
Los costos estimados se ajustan a los históricos. Los costos históricos se ajustan al estándar.
Las variaciones modifican el costo estimado Las desviaciones no modifican al costo
mediante una rectificación a las cuentas estándar, deben analizarse para determinar sus
afectadas causas.
El estimado se basa en experiencias adquiridas El estándar hace estudios profundos científicos
y un conocimiento de la empresa. para fijar sus cuotas.
Es más barata su implantación y más caro su Es más cara su implantación y más barato su
sostenimiento. sostenimiento.
El costo estimado indica lo que "puede" costar El costo estándar indica lo que "debe" costar un
un producto. producto.
El costo estimado es la técnica primaria de El costo estándar es la técnica máxima de
valuación predeterminada. valuación predeterminada.
Para la implantación del costo estimado, no es Para la implantación del costo estándar, es
indispensable un extraordinario control indispensable un extraordinario control
interno. interno.

TIPOS DE COSTO ESTANDAR:

o Costos estándar normales.
o Costos estándar ideales.
o Costos estándares a corto plazo.
Costos estándar normales:
Estos estándares son fijados sobre una base razonable que considere todos los factores normales
conocidos y el uso de métodos adecuados de procesamiento. Aquí se incluyen expectativas que
implican más que una mera continuación de lo pasado. En su formulación se hacen ciertas
consideraciones sobre ciertas situaciones que normalmente pueden ocurrir dentro del proceso de
producción. (Desperdicio normal de materia prima), merma en el rendimiento por cansancio físico
del trabajador.

Costos estándar ideales:

Los estándares ideales, se elaboran suponiendo que no habrá obstáculos en el proceso productivo.
Bajo este tipo de estándares no es permisible el desperdicio de materia prima, como tampoco la
fatiga que en un momento dado puede presentar el trabajador, ya que, según ellos, el rendimiento
es constante. (Se rinde lo mismo un lunes de 8:00 a.m. a 9:00 a.m., que un viernes de 5:00 p.m. a 6:
00 p.m.). Estos estándares ideales también reciben el nombre de estándares de perfección, ya que
enfatizan la producción en un entorno perfecto.
Estos muestran situaciones, en las cuales todos los factores productivos se están utilizando de la
manera óptima, de una manera ideal, por lo cual es muy difícil de aplicar, pues los factores
productivos no siempre se pueden aprovechar al máximo como es de esperar.
Los estándares ideales existen, ya que algunos los colocan como motivo a los empleados a luchar,
para tener el mejor control posible sobre los costos de producción y se establecen las metas a las
cuales cada uno de los trabajadores debe llegar.

Objetivos:
1. Son calculados predeterminados que facilitan la fijación de precios de venta.
2. Son medidas de control de las operaciones y sirven para conocer anticipadamente las
posibles utilidades a lograrse un determinado volumen de ventas.
3. Ayuda a estandarizar los procedimientos productivos.
4. De la corporación con los costos reales, es posible determinar desviaciones que indicaran
deficiencias o superaciones que al analizarse permiten conocer el origen de estas.
5. Permite conocer la capacidad ociosa y su valor.
6. Tienden a facilitar la labor contable y reducen su costo operativo.
7. Permite información oportuna.
8. Facilitan la elaboración de presupuestos.

Costos estándares a corto plazo:

Esta toma muy en cuenta las condiciones normales de la empresa, pero también observa su
ubicación y las fluctuaciones en temas que lo puedan afectar, por lo cual, está muy dado a revisiones
permanentes para el análisis de los factores que puedan alejar los resultados de los valores
predeterminados, con lo cual la empresa puede tomar políticas o correcciones al proceso productivo
y con esto lograr un alto grado de eficacia en las producciones, y un aumento en las utilidades
obtenidas.

SISTEMAS DE COSTOS ESTANDAR:

El sistema de costo estándar es el más avanzado de los predeterminados y está basado en estudios
técnicos, contando con la experiencia del pasado y experimentos controlados que comprenden:
1.- una selección minuciosa de los materiales.
2.- un estudio de tiempo y movimientos de las operaciones.
3.- un estudio de ingeniería industrial sobre la maquinaria otros medios de fabricación.

PROCESO PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR

En la elaboración de los costos estándar se requiere conocimiento de una serie de datos que
permitan fijar el estándar en todos sus aspectos entre ellos:
 Estandarización de los productos
 Estandarización de las rutinas de producción
 Estandarización de les rutinas de operación:
o Manejo de materiales
o Manejo de equipo y herramientas
o Manejo de productos elaborados
o Formulación de instructivos de trabajo.

FORMULACIÓN DE LA HOJA DE COSTO ESTÁNDAR O TARJETA ESTANDAR

La hoja de costo estándar para cada producto se integra de la siguiente forma:
1. Predeterminación de los materiales:
Este dato se calcula en cantidad y precio.
a) En cantidad. - contratando los servicios técnicos que hagan estudios respecto cantidades y
calidades de los materiales tomando en cuenta las mermas y desperdicios normales y
aprovechando los datos estadísticos de la empresa.
Otra forma es utilizando la propia experiencia resumida en ordenes o procesos trabajados
en el mismo producto.
b) En precio. - deberá ajustarse a la experiencia y conocimiento del encargado de la compra,
con respecto a los precios que deberán regir para los diferentes materiales estandarizados,
y en periodo de vigencia en otro caso deberán contratar los servicios profesionales de un
experto en mercados para que mediante un estudio se determine los precios probables
que se giran en los diferentes ciclos de costo siendo el factor precio un elemento
fundamental las desviaciones que resulten al respecto serán perfectamente definidas no
obligándonos a rectificaciones en las cifras estándar.
Ilustración Nº 1. Tarjeta Estándar

Manufacturas XYZ
Tarjeta de Costos Estándar

Una unidad de XYZ

Materiales: Qe Pe Ce

XY 3Kg. 2Bs.c/kg. 6Bs.

Mano de Obra:

Operación X 2 Horas 5Bs.c/h 10Bs.

Costos Indirectos: 2 horas 3Bs. c/h 6Bs.

Total 22Bs.

2. Predeterminación en la mano de obra.

El estándar de este elemento del costo implica el conocimiento de cantidad tiempo que deberá
emplear el obrero, en la fabricación de un artículo y el salario que proporcionalmente
corresponda a ese tiempo empleado.
Este dato no puede obtenerse encargando a profesionales en los estudios de tiempos normas y
métodos que determinen la cuota aplicable al a unidad producida, considerada sobre cierto
volumen de producción trabaja en condiciones de eficiencia normal, incluyendo pérdidas de
tiempo normales en el trabajo.
De no ser posible la contratación de técnicos la empresa recurrirá al estudio de sus propias
experiencias logrando una cifra promedio que presente un dato razonable que se aplicará en
las vías de experimentación hasta lograr adoptarlo como tiempo estándar.
3. Predeterminación de los gastos indirectos.
El estándar de este elemento requiere de la capacidad de producción en condiciones normales
de trabajo. En este caso deberá aprovecharse la experiencia de la fábrica para obtener el
volumen de producción en unidades u horas de trabajo.
Se requiere también el presupuesto de gastos de producción considerando los constantes y
variables, tomando los datos estadísticos de la empresa relacionados con los volúmenes de
producción trabajos, conociendo los presupuestos de gastos y volúmenes de producción se
obtiene el factor de aplicación ya sea por: hora-maquina, hora-hombre, o unidad productiva.

DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS ESTANDAR:

Elaboración de una carta de flujo de trabajo: La carta de flujo de trabajo, es la descripción de todo
el proceso productivo desde su inicio hasta su finalización total, mostrando como fluye el trabajo de
departamento en departamento.
Calculo de datos predeterminados: En este punto, se realiza un análisis exhaustivo de los factores
productivos como son: mano de obra directa, materia prima directa y carga fabril; con las mejores
técnicas posibles para determinar en qué proporción participa cada uno de estos en la culminación
de una unidad de producto, tomando en cuenta en estas medidas, los factores favorables o
desfavorables que los puede hacer variar.
Fijación de los centros de costos: Los centros de costos, son la parte del sistema que suministra la
información a la gerencia de las variaciones que hay entre los costos reales y los estándar, y con los
cuales, se puede entrar a desarrollar políticas o planes para que estos costos se acerquen más a los
costos estándar.
Confrontación de los costos predeterminados con los reales: En el momento en que se inicia la
producción, se debe ir analizando cada proceso para poder así comparar esos resultados reales con
los estándar, con esto se puede encontrar las fallas que se pueden estar presentando, y así
establecer responsabilidades acerca de estas variaciones y establecer políticas para alcanzar de la
mejor manera los objetivos planteados.

ESTABLECIMIENTO DE COSTOS ESTANDAR:

1. Estándares de materiales directos:

Para el control del material por medio del costo estándar, se debe hacer desde dos aspectos
a saber: precio y cantidad. Los ingenieros industriales desarrollan especificaciones en
cuanto al consumo de material que se usa al fabricar una unidad de producto terminado y
los programas de operaciones listan los materiales y las cantidades que se requieren para
el volumen esperado de producción.

Por su parte departamento de compras, analiza las mejores opciones de precios para
compra de material, ya sea por pago de contado, descuento por volumen o cualquier otra
alternativa financiera que disminuya el costo del material, pero en todo caso, cuidando
siempre de la buena calidad de la materia prima, base fundamental para el mejor
aprovechamiento y disminución del desperdicio.

1.1. Estándares de precio de los materiales directos:

Estos estándares son usados para determinar el costo por unidad del material directo usado
en los procesos productivos de la empresa. Con este, se tiene una perspectiva de los costos
que se van a incurrir por unidad terminada para la materia prima, para lo cual se requiere
efectuar el presupuesto de ventas, para así conocer la cantidad a producir y el total de
material a comprar. Esto facilita el proceso de negociación, y permite ventajas en el
momento de efectuar compras, por poder acceder a economías de escala o de volumen,
 facilita la planeación financiera para conseguir descuentos por pagos de contado y otras
alternativas económicas que pueden ser ventajosas para la empresa.

1.2. Estándar de consumo de materiales directos:

Este estándar da una noción de la cantidad de materiales directos que se van a necesitar
para el proceso productivo, según unos criterios estadísticos o análisis por parte de los
ingenieros industriales que están más cerca del proceso y que están encargados de realizar
estudios tendientes a maximizar el aprovechamiento del material que se lleva a la
producción.

1.3. Variación de materiales:

Es la diferencia que se puede dar entre los costos reales y los costos estándar, ya sea por
exceso o por defecto, se debe realizar un análisis en el cual se puede determinar lo que
generó esta diferencia, dado que puede tratarse por la variación de precio y la cantidad de
materiales o el tipo de manejo que se le dé a estos.

Las fórmulas para calcular las variaciones vienen dadas por:

VMP: CRMP - CSMP VMP: Variación de materia prima

CRMP: Costo real de la materia prima

CSMP: Costo estándar de la materia
prima

CRMP = QR * PR QR: Cantidad real

PR: Precio real

CSMP = QS x PS x Unidades Equivalentes QS: Cantidad estándar

PS: Precio estándar

VQ = (QR - QS) * PS VQ: Variación de cantidades

VP = (PR - PS) * QR VP: Variación en el precio

1.4. Causas que originan la variación de precio de material:

Existen muchas causas que crean diferencias entre los precios unitarios estándar y los reales,
las más importantes son:
  Cambios en la disponibilidad del material, lo que hace que varíe el precio en el
mercado.
 Falta de planeación en el análisis de variables que hacen que se eleven los costos de
los materiales por el transporte que ellos acarrean.
 Pagos extras para conseguir un trámite y transporte más ágil de los materiales.
 Compra de materiales al menudeo en pocas cantidades.
 Falta de liquidez o exceso de trámites para dirigir los recursos y poder hacerse a
descuentos
 por pago oportuno o inmediato.
 Falta de análisis de los posibles proveedores para hacerse al costo más bajo.

2. Estándares de mano de obra directa:

Al igual que los estándares de materiales, los estándares de mano de obra también
consisten en variaciones de precio y eficiencia (consumo). Sin embargo, por ser un factor
humano el que se está midiendo, se hace más difícil fijar los estándares para este elemento.
Existen muchas situaciones, como el estado de salud o cansancio que pueden originar
variaciones en la productividad., también está la actitud de las personas hacia sus jefes y
factores sicológicos, la antigüedad, la destreza, el conocimiento y la experiencia, son
factores que unidos pueden generar grandes variaciones al comparar el estándar con las
cifras reales.

2.1. Estándares de precios de mano de obra directa:

Los mercados competitivos donde la oferta y la demanda son activas y cambian

constantemente, son quienes determinan las tarifas de mano de obra.

Una empresa puede establecer una tasa estándar para un determinado trabajo;
independientemente de quien desempeñe el trabajo. O también puede establecer una tasa
para un trabajador quien recibirá esta, independientemente del trabajo desempeñado. Los
sueldos fijos, pueden usarse como estándar cuando existen contratos de mano de obra.
Ahora si las operaciones de mano de obra directa no son uniformes y si se requiere de grados
de habilidad, es conveniente asignar a cada operación una tasa estándar separada por hora
de mano de obra.

2.2. Estándares de eficiencia de mano de obra directa:

Este estándar muestra el desempeño que debe tener un trabajador en la realización de una
unidad de producto, según los estudios de tiempos y movimientos que desarrollan los
ingenieros de acuerdo con el análisis de los trabajadores y las condiciones que los rodean.

El trabajador al hincar en un proceso entra en una etapa de aprendizaje en el cual va

perfeccionado su técnica de trabajo, al pasar un tiempo el trabajador reduce el lapso que
 gasta en la producción de una unidad y sigue así hasta el punto en el cual la maquinaria o sus
recursos se lo permiten, en ese punto se genera una etapa constante en la cual el trabajador
permanece por un tiempo; pero es en este periodo donde se debe llevar un control de los
estándares, pues es aquí donde el trabajador puede entrar en una etapa de aburrimiento
por lo rutinario que se vuelve este proceso, por esto la gerencia debe efectuar los análisis
para poder modificar o cambiarle los procesos a los trabajadores para que de nuevo entren
en una etapa de aprendizaje y mejoren así su rendimiento y productividad.

2.3. Variación de mano de obra directa:

Es necesario tener en cuenta que una variación es una diferencia y que la mano de obra está
constituida por dos elementos; el tiempo (horas hombre) y el valor de la hora trabajada. El
cambio o la diferencia se da en las horas realmente laboradas y las horas estándar o en el
valor unitario del salario y el valor predeterminado llamado variación del salario. Esta
diferencia a la vez representa una medida para saber si el funcionamiento del modelo es
bueno o para determinar las causas por las cuales el modelo no funciona.

Las fórmulas para calcular las variaciones vienen dadas por:

VMOD: Variación mano obra

VMOD: CRMO - CSMO directa

CRMO: Costo real mano obra

directa
CSMO: Costo estándar mano obra
directa

CRMO = HR x TR HR: Horas hombre reales

TR: Tarifa real

HS: Horas estándar

TS: Tarifa estándar

CSMO = HS x TS x Unidades equivalentes

VE = (HR - HS) * TS VE: Variación de eficiencia

VT = (TR - TS) * HR VT: Variación de tarifa

2.4. Causas que originan la variación de la mano de obra directa en un proceso de fabricación:
  Una de las primeras causas es cuando se produce una disminución del rendimiento
por parte de los trabajadores ya sea por voluntad propia, por una remodelación o
cambio repentino en el sistema de trabajo (cambios ambientales, implantación de
modelos de relaciones humanas), o cambio de puestos para realizar un estudio de
rendimiento u ocupacional; estas son situaciones las cuales no se tuvieron en cuenta
al inicio de la predeterminación de los costos.

 La segunda variación se da en la tasa de la mano de obra o tasa de pago, originada

por un aumento en el salario por parte del gobierno, por un estudio de contratos,
por una protesta o desperdicio de tiempo generando un aumento en los salarios
estimados al inicio.

3. Estándares de CIF (costos indirectos de fabricación):

En un Sistema de Costos Estándar, cuando se está estudiando los CIF, se hace un análisis
muy similar al visto en el sistema de órdenes de producción, ya que aquí también se hace
necesario calcular una tasa predeterminada de los CIF, la cual es multiplicada por las horas
estándar, obteniendo de esta manera la carga fabril estándar.

La variación de los CIF será la diferencia existente entre los CIF reales y los CIF estándar y de
este valor se está logrando tener una medida para el desempeño.

Para efectos de generar mecanismos de control y facilitar el seguimiento esta variación de

los CIF se puede descomponer en tres factores los cuales se enuncian y explican a
continuación:

VCF = CIFR - CIFS CIFR: CIF Reales

CIFS: CIF estándar

CIFS = (CIFP/ HP) * HS CIFP: CIF Presupuestado

HP: Horas presupuestadas
HS: Horas estándar

3.1. Variación de precio o gasto:

Se obtiene al establecer la diferencia entre los costos de fabricación reales y los costos
indirectos de fabricación presupuestados con base en el valor real, con esta variación se
están midiendo los cambios generados en precios y aquellas situaciones ocasionales en las
operaciones. Por ejemplo, al analizar la energía se puede presentar un incremento por
cambios inesperados en las tarifas durante una unidad de tiempo, esta situación tiene por
efecto una variación, o también se puede generar por un aumento en el consumo energético
para la operación de equipos. La variación de precio de la carga fabril bajo esta situación
 puede estar en función de dos situaciones que son: Precio y Consumo, por las razones que
ya se explicaron.

VP = CIFR - CIFPNR VP = Variación Precio

CIFPNR: CIF Presupuestado a Nivel Real
CIFR: CIF Reales

3.2. Variación de eficiencia:

Resulta de multiplicar la carga fabril variable por la diferencia existente entre las horas reales
con las horas estándar. Esta variación mide la eficiencia o ineficiencia de los trabajadores en
lo que se tenía planeado. Cuando las horas reales sean mayores a las horas estándar se
incrementan los costos indirectos de fabricación variables respecto a lo que se tenía
planeado con los inconvenientes que esta situación trae.

VE = (HR - HS) * CIFV HR: Horas Reales

HS: Horas Estándar
CIFV: CIF Variable

3.3. Variación de volumen:

Con la variación de volumen se está midiendo el grado de utilización de las Instalaciones de

la Planta Productora. Se establece por la diferencia existente entre las horas presupuestadas
y las hora estándar, el valor obtenido se multiplica por la carga fabril fija por unidad.

Cuando las horas presupuestadas sean mayores a las estándar se presentó un

desaprovechamiento de la capacidad instalada hecho por el cual se tiene una variación
desfavorable, ya que la compañía operó a un nivel de actividad por debajo de lo planeado.
Caso contrario es cuando las horas estándar sobrepasan las horas presupuestadas en esa
situación se laboró más de lo que se tenía planeado por lo cual hubo un mayor
aprovechamiento de la capacidad instalada obteniendo entonces una variación favorable.

𝐶𝐼𝐹𝐹 HP: Horas Presupuestadas

𝑉𝐶 = (𝐻𝑃 − 𝐻𝑆) ( )
𝐻𝑃
HS: Horas Estándar
CIFF: CIF Fijos

EJERCICIOS QUE DIJO EL CHUCHO

https://es.slideshare.net/janlozano/05-ejercicio-aplicativo-de-costos-estandar

http://ual.dyndns.org/Biblioteca/Costos_II/Pdf/Unidad_02.pdf
(Este esta hpta) lo explican de todas las maneras (72 hojas)

http://www.academia.edu/13930191/4._CASO_PR%C3%81CTICO_COSTOS_EST%C3%
81NDAR_

CICLO CONTABLE

1405 Inv. MP 7105 costos MPD

DEBITO CREDITO DEBITO CREDITO
MPD R MPD R MPD R