Evaporadores Por Lotes

EVAPORADORES DE LOTES
El diseño más simple y uno de los más antiguos es el evaporador por lotes (Figura 1).
Consiste en un recipiente con camisa que se calienta con un vapor o líquido como medio de
calentamiento (H). Los productos se miden en un tanque a un nivel especificado a través de
una boquilla de alimentación (F). Se aplica calor y se permite que el lote se caliente hasta su
punto de ebullición; los vapores se eliminan hasta que se alcanza la concentración deseada.
Después se retira el calor. El concentrado se drena o se bombea fuera del tanque a través de
una boquilla (C).
La evaporación por lotes no es adecuada para productos sensibles a la temperatura.
Primero, el tiempo de residencia suele ser largo. Además, la carga estática del líquido
aumenta el punto de ebullición del producto en el fondo del tanque; esto puede solucionarse
haciendo funcionar el tanque al vacío para reducir el punto de ebullición del lote
Los coeficientes de transferencia de calor suelen ser bajos, y el área de transferencia de calor
es baja para el volumen ocupado por el tanque. Debido a que el movimiento del producto es
solo a través de la circulación natural, los productos sensibles a la temperatura o los
productos que contienen sólidos tienden a ensuciar las superficies calentadas.
Los Coeficientes de transferencia de calor se pueden mejorar y se puede reducir el
ensuciamiento colocando un agitador en el tanque (lote agitado).
El evaporador de lotes todavía se utiliza para muchos procesos, particularmente aquellos
que implican pequeños lotes de productos que son limpios, viscosos, y no sensibles al calor.
Figura 1. Evaporador de lotes es uno de los diseños más simples.
EVAPORADORES TUBULARES DE CIRCULACIÓN NATURAL

La circulación natural se utiliza normalmente para aplicaciones simples en las que el
producto es limpio y estable a la temperatura (mientras que los evaporadores de circulación
forzada se utilizan para productos viscosos, salazón y formadores de incrustaciones) (2).
Los evaporadores tubulares más comunes de circulación natural son de tubo horizontal,
tubo vertical de calandria (corto), y el tubo vertical largo.
EVAPORADORES DE TUBO HORIZONTAL
El evaporador de tubo horizontal (Figura 2) es el tipo más antiguo de evaporador químico,
aunque otros tipos mejorados son ahora más comúnmente utilizados.
El evaporador de tubo horizontal es el único tipo de evaporador químico en el que el medio
de calentamiento está dentro de los tubos.
La ventaja principal de los evaporadores de tubos horizontales radica en la altura
relativamente pequeña que requieren. El evaporador horizontal es menos satisfactoria para
los fluidos que forman escamas o depositan sal (que se acumularían en el exterior del tubo).
Es adecuado para procesos en los que el producto final es un líquido en lugar de un sólido,
tal como los jarabes de azúcar en el que el gran volumen de líquido almacenado en el
evaporador permite un ajuste cercano de la densidad final al cambiar la retención en el
evaporador.
EVAPORADORES VERTICALES DE TUBO CORTO
El evaporador vertical de tubo corto o calandria (Figura 3) es uno de los primeros tipos aún
en uso comercial generalizado (3). El evaporador de tubo corto se caracteriza por placas de
tubos (A) extendiéndose a través del cuerpo y una bajada central (B). Los tubos se enrollan
entre dos placas de tubos y se introduce vapor como se muestra en la Figura 3. El líquido
está en los tubos y el medio de calentamiento fuera de los tubos. Como hierve el líquido, se
eleva hacia arriba a través de los tubos y vuelve a través de la parte central.
Figura 2.el medio calefactor fluye dentro de los tubos del evaporador de tubo horizontal
El condensado se elimina de cualquier lugar conveniente en la parte inferior de la placa de

tubos (como C), y los gases no condensados normalmente se ventilan desde algún lugar
cerca de la placa de tubular superior (por ejemplo, D). Las posiciones exactas de la
alimentación (F) y la descarga (C) son variables, pero las posiciones que se muestran en la
Figura 3 son bastante típicas.
El nivel de operación del líquido es normalmente cerca de la parte superior de la placa de
tubular superior. La sección transversal de la parte central es por lo general entre 75% y
150% del área de la sección transversal de los tubos. Los tubos pueden variar de 1 a 4 en
diámetro y de 30 a 6 pies de longitud; la práctica en general favorece a los 2 pulgada-dia. y
5 pies de largo del tubo. (4)
La circulación y la transferencia de calor en este tipo de evaporador se ven fuertemente
afectadas por el nivel del líquido (3). La ebullición en los tubos induce la circulación más
allá de la superficie de calentamiento. La circulación es creada por la diferencia de gravedad
específica entre el líquido a granel y el líquido calentado y el vapor generado en el interior
de los tubos. Los más altos coeficientes de transferencia de calor se consiguen cuando el
nivel es sólo aproximadamente la mitad del camino hasta los tubos. Reducción por debajo
de los resultados nivel óptimo en la humectación incompleta de la pared del tubo, con el
consiguiente aumento en la tendencia de ensuciamiento y una rápida reducción de la
capacidad. Cuando este tipo de evaporador se usa con un producto que puede depositar sal
o escamas, es habitual operar con el nivel de líquido sensiblemente superior a la óptima y
por lo general por encima de la placa de tubos superior (3)
Las ventajas del evaporador vertical de tubo corto incluyen:
• requiere poco espacio para la cabeza
• adecuado para líquidos que tienen una tendencia moderada a escalar, ya que el producto
está en el tubo, que es accesible para la limpieza
• Coeficientes de transferencia de calor bastante alta se pueden obtener con líquidos finos
(hasta 5-10 cP)
• Relativamente barato para fabricar.
Sin embargo, la transferencia de calor depende en gran medida del efecto de la viscosidad y
la temperatura, no debe usarse con materiales sensibles a la temperatura, y no es adecuada
para productos cristalinos a menos que se proporcione agitación.
Un uso principal del evaporador vertical de tubo corto es la concentración de jugo de caña
de azúcar.

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