02 - Tipos de Platos

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA

INGENIERÍA QUÍMICA
DISEÑO MECANICO DE EQUIPOS

Catedrático
SANCHES JIMENEZ CLAUDIO

TAREA
“02 TIPOS DE PLATOS DE UNA COLUMNA”

PRESENTA
Rodriguez Martínez Angel Martin

Grupo: 7c8A
INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA
DISEÑO MECANICO DE EQUIPOS
TAREA 2
TIPOS DE PLATOS QUE PUEDE CONTENER UNA
COLUMNA DE DESTILACION

DESTILACIÓN

Es la operación de separar, mediante vaporización y condensación en los diferentes componentes


líquidos, sólidos disueltos en líquidos o gases licuados de una mezcla, aprovechando los diferentes
puntos de ebullición de cada una de las sustancias ya que el punto de ebullición es una propiedad
intensiva de cada sustancia, es decir, no varía en función de la masa o el volumen, aunque sí en
función de la presión.

TIPOS DE DESTILACION
Según la forma de destilación
1 Destilación simple
2 Destilación fraccionada
3 Destilación al vacío
4 Destilación azeotrópica
5 Destilación por arrastre de vapor

Según el tipo de mezcla a destilar


1. Destilación binaria
2. Destilación de multicomponentes

Según la secuencia
1. Destilación Batch
2. Destilación continua

SISTEMA DE DESTILACION

Las columnas de destilación están compuestas de varias partes, cada una de las cuales es usada para
transferir calor o mejorar la transferencia de masa. Una columna típica tiene varios componentes
principales:

 Una bomba para impulsar el flujo de alimentación


 Un intercambiador de calor para calentar el flujo de alimentación
 Un recipiente vertical donde tiene lugar la separación de los componentes líquidos

 Interiores de columna tales como platos o relleno que se utilizan para incrementar el
contacto entre líquido y vapor

 Un rehervido o Reboiler para vaporizar el producto de fondo


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 Un intercambiador de calor para condensar y enfriar el vapor que sale por la parte
superior de la columna.

 Un tambor de reflujo para recibir el vapor condensado del tope de la columna para que el
líquido (reflujo) pueda reciclarse a la columna
 Una bomba para impulsar el reflujo

DIAGRAMA DE UNA COLUMNA DE DESTILACION


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TIPOS DE PLATOS Y ESPECIFICACIONES


TIPOS DE PLATOS
A. PLATOS PERFORADOS

Los platos perforados más ampliamente utilizados tienen placas con orificios, circulando el
líquido con flujo cruzado a través del plato. Sin embargo, también se utilizan platos de
“lluvia” con flujo en contracorriente y sin tubos de descenso, en los que el líquido y el vapor
fluyen a través de los mismos orificios. Existen diseños híbridos de platos perforados y de
válvulas, combinando las ventajas de la baja caída de presión y bajo coste de los platos
perforados con el amplio intervalo de operación de los platos de válvula. Los diámetros de
los orificios están generalmente comprendidos entre 0.3 y 1.3 cm, siendo preferidos los más
grandes cuando existe la posibilidad de ensuciamiento. Un área grande de orificios
contribuye al goteo, mientras que un área de orificios pequeña aumenta la estabilidad del
plato, pero incrementa también la posibilidad de arrastre e inundación, así
como la caída de presión.

Con frecuencia el tamaño de los orificios y su espaciado son diferentes en las distintas
secciones de la columna con el fin de acomodarse a las variaciones de flujo. Otra práctica
frecuente es dejar sin construir algunos orificios con el fin de flexibilizar el posible aumento
futuro de la carga de vapor.

En la siguiente imagen se ilustra un plato perforado

 DIAMETRO DE ORIFICIOS EN PLATOS PERFORADOS


 1/8” a 1” ; 3/16” a ½” son los más comunes

 ESPESOR DE LA CUBIERTA EN PLATOS PERFORADOS


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B. PLATOS DE VALVULA

Son platos con orificios de gran diámetro cubiertos por tapaderas móviles que se elevan
cuando el flujo de vapor aumenta. Como el área para el paso del vapor varía en función de
la velocidad del flujo, los platos de válvula pueden operar eficazmente a velocidades bajas
de vapor (las válvulas se cierran). Los detalles que las diferencian residen en la caída de
presión que originan, el tipo de contacto vapor-líquido que facilitan, la calidad del cierre al
paso del líquido que proporcionan

C. PLATOS DE CAPERUZA O BORBETEO (BURBUJEO)

Una caperuza de borboteo consta de un tubo ascendente sujeto al plato mediante soldadura,
tornillos, etc., y una caperuza sujeta al tubo ascendente o al plato. Aunque la mayor parte
de las caperuzas tienen ranuras (de 0.30 a 0.95 cm de ancho y 1.3 a 3.81 cm de longitud),
algunas no las presentan, saliendo el vapor de la caperuza por debajo del reborde inferior
que está a una distancia inferior a 3.81 cm del plato. El tamaño de las caperuzas comerciales
está comprendido entre 2.54 y 15 cm de diámetro. Generalmente están dispuestas sobre el
plato en los vértices de triángulos equiláteros formando filas orientadas en dirección
perpendicular al flujo.

En la siguiente figura se muestra caperuzas de borboteo típicas


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Ejemplo Real

Ventajas De Los Platos De Caperuzas De Borboteo Son:

 No permiten el goteo si están adecuadamente unidos a la torre


 Hay una gran abundancia de material publicado y de experiencia de los usuarios.

Las Desventajas Son:

 Generan elevadas caídas de presión


 Las eficacias de etapa son de un 10 - 20 % inferiores que en platos perforados o de
válvula
 Estos platos son más caros que los platos perforados y que los de válvula.

COMPARACIÓN ENTRE CADA PLATO

Plato de barboteo Plato de Válvula Plato Perforado

Normalmente el tipo de plato más empleado es el plato perforado, debido principalmente a su


economía. Si se requiere una mayor flexibilidad entonces se hará uso de los platos de válvulas;
actualmente los platos de barboteo aparecen únicamente en los casos en que es necesario controlar
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el tiempo de residencia para que se dé una determinada reacción química o si el flujo de vapor es
insuficiente y se produce un goteo del líquido.
En la siguiente tabla se ilustra una comparación entre algunos platos conocidos
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TAREA 3
CALDERA CLEAVER BROOKS

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