PRCTICA N 13

REPORTE DE EVAPORADORES
GRUPO : MARTES DE 10 1 pm.
INTEGRANTES :

INTRODUCCIN

La evaporacin se lleva acabo suministrando un flujo de calor (generalmente por

medio de vapor de agua) para vaporizar parcialmente el disolvente y obtener una disolucin
final con el grado de concentracin deseado. Los requisitos para conseguir una ptima
evaporacin incluyen: Transferencia de calor adecuada, Eficiencia de la Separacin Vapor-
Lquido, Uso eficiente de la Energa, Tratamiento del Producto.

La evaporacin es una operacin ampliamente utilizada en la industria alimentaria,

siendo una de sus principales aplicaciones el Refinado de Azcar, ya sea de caa o remolacha,
se obtiene por extraccin del azcar con agua caliente, evaporacin de parte de esta agua
hasta conseguir un jarabe concentrado, y despus por medio de una evaporacin controlada,
se genera la saturacin necesaria para el proceso de cristalizacin.

EVAPORACIN:

En la evaporacin se elimina el vapor formado por la ebullicin de una solucin

lquida de la que se obtiene de una solucin ms concentrada. La eliminacin de agua
proporciona estabilidad microbiolgica y permite reducir los costos de almacenamiento y
transporte.

Entre los ejemplos tpicos de la operacin de evaporacin estn la concentracin de

soluciones acuosas de azcar, cloruro de sodio, hidrxido de sodio, glicerina, gomas, leche y
jugo de naranja. En estos casos, la solucin concentrada es el producto deseado y el agua
evaporada suele desecharse.

USOS DE LA EVAPORACIN:

La evaporacin o concentracin de una disolucin por ebullicin del disolvente, tiene

cuatro aplicaciones principales en la industria alimentaria.
 1)La preconcentracin de lquidos previa a su ulterior procesado, por ejemplo, previa al
secado (por atomizacin o en tambores) o a la cristalizacin.

2)La reduccin del volumen del lquido, para abaratar los costos de almacenamiento,
envasado y transporte.

3)La reduccin de la actividad de agua, aumentando la concentracin de slidos

solubles en los productos alimenticios, con el objeto de contribuir con su
conservacin, por ejemplo en la fabricacin de leche condensada edulcorada.

4)La utilizacin u reduccin de efluentes, por ejemplo, para la produccin de pienso a

partir de vinazas [2].
EVAPORADORES:

COMPONETES BSICOS DE UN EVAPORADOR:

Esencialmente un evaporador consta de una cmara, dentro de la cual hay un cambiador que
proporciona el calor necesario al proceso por medio de la condensacin de vapor a baja
presin. Dentro de la citada cmara el producto se mantiene a vaco para reducir su
temperatura de ebullicin e incrementar la diferencia de temperatura entre el vapor de
calefaccin y el producto, con lo cual se consigue disminuir su posible deterioro durante el
proceso de concentracin. Los vapores producidos se transportan hacia un condensador,
donde se producir su condensacin y su retirada fuera del sistema. A continuacin se
describen con detalle los principales componentes de un evaporador:

INTERCAMBIADOR DE CALOR:
o MECANISMO DE DISTRIBUCIN:
o SEPARADOR VAPOR LQUIDO:
o CONDENSADOR:
o PRODUCCIN DE VACO:
o PRECALENTADORES:

FACTORES DEL PROCESO DE EVAPORACIN:

CONCENTRACIN DEL LQUIDO:
Por lo general, la alimentacin lquida a un evaporador es bastante diluida, por
lo que su viscosidad, bastante baja, es similar a la del agua y se opera con
coeficientes de transferencia de calor bastante altos. A medida que se verifica la
evaporacin, la solucin se concentra y su viscosidad puede elevarse notablemente,
causando una mercada disminucin del coeficiente de transferencia de calor. Se
requiere entonces una circulacin o turbulencia adecuada par evitar que el
coeficiente se reduzca demasiado.

SOLUBILIDAD:
A medida que se calienta la solucin y aumenta la concentracin del soluto o
sal, puede excederse el lmite de solubilidad del material en solucin y se formarn
cristales. Esto limita la concentracin mxima que puede obtenerse por evaporacin
de la solucin.

SENSIBILIDAD TRMICA DE LOS MATERIALES:

Muchos productos, en especial los alimentos y otros materiales biolgicos,
son sensibles a la temperatura y se degradan cuando sta sube o el calentamiento es
muy prolongado.

La cantidad de degradacin est en funcin de la temperatura y del tiempo.

FORMACIN DE ESPUMAS:
En algunos casos, los materiales constituidos por soluciones custicas,
soluciones de alimentos como la leche desnatada y algunas soluciones de cidos
grasos, forman espuma durante la ebullicin.

Esta espuma es arrastrada por el vapor que sale del evaporador y puede
producir prdidas del material.

PRESIN Y TEMPERATURA
El punto de ebullicin de la solucin est relacionado con la presin del
sistema. Cuanto ms elevada sea la presin de operacin del evaporador, mayor ser
la temperatura de ebullicin. Adems la temperatura de ebullicin tambin se eleva
a medida que aumenta la concentracin del material disuelto por la accin de la
evaporacin.
 Para mantener a un nivel bajo la temperatura de los materiales
termosensibles suele ser necesario operar a presiones inferiores a 1 atm, esto es, a
vaco.

FORMACIN DE INCRUSTACIONES Y MATERIALES DE CONSTRUCCIN:

Algunas soluciones depositan materiales slidos llamados incrustaciones

sobre la superficie de calentamiento. Estas incrustaciones se forman a causa de los
productos de descomposicin o por disminucin de la solubilidad. El resultado es
una disminucin del coeficiente de transferencia de calor, lo que obliga a limpiar el
evaporador. La seleccin de los materiales de construccin del evaporador, tiene
importancia en la prevencin de la corrosin [3].

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PUNTO DE EBULLICIN DEL LQUIDO:

La fuerza impulsora de la transmisin de calor en el cambiador de calor de un

evaporador es la diferencia de temperatura entre el medio de calentamiento y el lquido
a calentar. La temperatura del ltimo depende de diversos factores, entre los que cabe
citar los siguientes:

LA PRESIN EXTERNA:

Un lquido hierve cuando la presin del vapor que ejerce es igual a la presin
externa a la que se halla sometido. En el caso de los productos alimenticios, el
disolvente suele ser agua, sustancia cuyas relaciones de presin de vapor-
temperatura son bien conocidas.

SOLUTOS DISUELTOS-ELEVACIN DEL PUNTO DE EBULLICIN:

El punto de ebullicin de una disolucin es mayor que el del disolvente puro, a
la misma presin. Cuanto ms concentrada sea la disolucin, tanto ms elevado ser
su punto de ebullicin. A medida que discurre la evaporacin, la concentracin del
lquido aumenta, elevndose su punto de ebullicin. Este cambio conduce a
diferencias de temperatura progresivamente decrecientes y, por tanto, a un descenso
paralelo de la velocidad de transmisin de calor. Esta reduccin de la velocidad de
transmisin de calor tiene que ser tomada en consideracin al disear los
evaporadores comerciales. El valor de la elevacin del punto de ebullicin tiene que
restarse de la diferencia de temperatura calculada basndose en el punto de
 ebullicin del solvente puro. Es frecuente que la elevacin real del punto de
ebullicin con el cambio de concentracin se pueda conocer, utilizando la regla de
Dhring, regla emprica que establece que el punto de ebullicin de una disolucin
es funcin lineal del punto de ebullicin del disolvente, a la misma presin. Las
representaciones grficas de Dhring muestran los puntos de ebullicin de la
disolucin a diferentes concentraciones frente al punto de ebullicin del solvente
puro, a las mismas presiones. Las diferentes concentraciones se presentan en forma
de una familia de rectas y los puntos de ebullicin de las soluciones de diferentes
concentraciones se obtienen por interpolacin. En la Fig. 2 se muestra una
representacin grfica de Dhring, para disoluciones de sacarosa.

Fig. 1: Representacin de Dhring para disoluciones acuosas de sacarosa.

TIPOS DE EVAPORADORES:

En la industria alimentaria se utilizan diferentes tipos de evaporadores. A

continuacin se describen brevemente algunos de los ms utilizados:

EVAPORADOR DISCONTINUO:
El producto se calienta en un recipiente esfrico rodeado de una camisa de
vapor. El recipiente de calentamiento puede abrirse a la atmsfera o conectarse a un
condensador o a un sistema de vaco. El vaco permite trabajar a menores
 temperaturas de ebullicin del producto que cuando se trabaja a presin
atmosfrica, reduciendo el dao trmico en los productos sensibles al calor.

Fig. 2: Evaporador discontinuo.

EVAPORADOR DE CIRCULACIN NATURAL:

En los evaporadores de circulacin natural se distribuyen tubos cortos en
vertical, normalmente de 1 2 m de longitud, dentro de un cuerpo de vapor. La
calandria (nombre con el que se le denomina a lo tubos y el cuerpo del vapor) se
localiza en el fondo del recipiente.

Fig. 3: Evaporador de circulacin natural.

EVAPORADOR DE PELCULA ASCENDENTE:
puede utilizarse para alimentos lquidos de baja viscosidad, los cuales hierven
en el interior de los tubos verticales de 10 15 m de longitud. Los tubos se calientan
con los tubos existentes en el exterior de tal manera que el lquido asciende por el
interior de los tubos arrastrados por los vapores formados en la parte inferior.

Fig. 4: Evaporador de pelcula ascendente.

EVAPORADOR DE PELCULA DESCENDENTE:

El evaporador de pelcula descendente permite instalar un mayor nmero de
efectos que el evaporador de pelcula ascendente. Por ejemplo, si el vapor disponible
se encuentra a 110C y la temperatura de ebullicin en el ltimo efecto es de 50C, la
diferencia de temperaturas total disponible es de 60C. Teniendo en cuenta que los
evaporadores de pelcula ascendente necesitan una diferencia de temperatura de al
menos 14C, slo es posible disponer de 4 efectos; mientras que con evaporadores
de pelcula descendente podran instalarse 10 incluso ms. Adems, el evaporador
de pelcula descendente puede procesar lquidos ms viscosos que el de pelcula
ascendente, siendo el sistema ms apropiado para el procesado de productos
altamente sensibles al calor. El tiempo de residencia en un evaporador de pelcula
descendente es de 20 30 segundos.
 Fig. 5: Evaporador de pelcula descendente.

EVAPORADOR DE PELCULA ASCENDENTE Y DESCENDENTE:

En un evaporador de pelcula ascendente/descendente, el producto se va
concentrando conforme circula a travs de una seccin de pelcula ascendente
seguida de otra pelcula descendente.

Fig. 6: Evaporador de pelcula ascendente/descendente.

EVAPORADOR DE CIRCULACIN FORZADA:

La carga hidrosttica existente en la parte superior de los tubos elimina
cualquier posibilidad de ebullicin del lquido. Dentro del separador, se mantiene
una presin absoluta ligeramente inferior a la existente en el haz de tubos, de tal
manera que el lquido que entra al separador se evapora instantneamente.
 La diferencia de temperaturas a lo largo de la superficie de calentamiento en el
cambiador de calor es generalmente de 3 5C para mantener elevadas velocidades
de circulacin se utilizan bombas de flujo axial, alcanzndose velocidades de lineales
de 2 6 m/s, altas si se comparan con las velocidades de 0.3 1 m/s existentes en
los evaporadores de circulacin natural. Sin embargo los costos de fabricacin y de
operacin de este tipo de evaporadores son muy bajos en comparacin con otros
tipos de evaporadores.

Fig. 7: Evaporador de circulacin forzada.

EVAPORADOR DE PELCULA AGITADA:

La configuracin cilndrica del sistema produce menores reas de transmisin
de calor por unidad de volumen del producto, siendo necesario utilizar vapor a alta
presin como medio de calefaccin con el fin de conseguir elevadas temperaturas en
la pared y, por tanto, velocidades de evaporacin razonables. La mayor desventaja de
estos sistemas son los elevados costos de fabricacin y mantenimiento, as como la
baja capacidad de procesamiento.
 Fig. 8: Evaporador de pelcula agitada.

EVAPORADOR DE PLACAS:

El evaporador de placas convencional utiliza el principio de la pelcula

ascendente descendente dentro de un cambiador de calor de placas, aunque se
precisan espacios entre placas ms amplios, para acomodar el vapor sin que se
produzcan grandes cadas de presin. Normalmente, las placas estn formando
bloques de cuatro unidades (Fig. 9). El vapor se condensa en los espacios que
quedan entre 4-1 y 2-3. El lquido precalentado hierve sobre la superficie de las
placas, ascienden en forme de pelcula, por entre las placas 3-4. El nmero de
bloques de 4 placas puede variar, para adaptar la capacidad de la planta a las
necesidades.

Fig. 9: Esquema de circulacin descendente ene un evaporador de placas.

EVAPORADOR DE SERPENTN ROTATIVO:

Como se puede observar en la Fig. 14, el eje de la espiral sirve como tubo de
evacuacin del condensado (C), y la espiral gira directamente en la mezcla de lquido
a concentrar (P), que se introduce por la parte superior de la zona de calentamiento
y se retira, una vez concentrado, por el fondo del equipo. El conjunto se mantiene a
presin reducida para conseguir temperaturas bajas de ebullicin por medio de una
bomba de vaco conectada al condensador refrigerado por agua (W).
 Fig. 10: Evaporador de serpentn rotativo (Manzini).

OTROS TIPOS DE EVAPORADORES:

Fig. 11: Esquema de un evaporador de tubos cortos verticales (Standard).

Fig. 12: Esquema de un evaporador de tubos verticales cortos (de cesta

Fig. 13: Evaporador de pelcula agitada.

 MTODOS DE OPERACIN DE EVAPORADORES:

EVAPORADORES DE SIMPLE EFECTO:

En la Fig. 14 se muestra un diagrama simplificado del evaporador de una sola

etapa a de efecto simple. La alimentacin entra a T F (K) y en la seccin de
intercambio de calor entra vapor saturado a T S. El vapor condensado sale en forma
de pequeos chorros. Puesto que se supone que la solucin del evaporador est
completamente mezclada, el producto concentrado y la solucin del evaporador
tienen la misma composicin y temperatura T 1, pues est en equilibrio con la
solucin en ebullicin. La presin es P 1, que es la presin del vapor de la solucin a
T1.

Fig. 14: Diagrama simplificado de un evaporador de simple efecto.

Se establece entonces la ecuacin:

q U A T U A Ts T1

Donde: q es la velocidad de transferencia de calor en W, U es el coeficiente total de

transferencia de calor en W/m2*K. A es el rea de transferencia de calor en m 2, Ts es la

temperatura del vapor que se condensa y T1 es el punto de ebullicin del lquido, ambas
temperaturas en K. Sin embargo, la operacin de gran capacidad, al usar ms de un efecto,
reducir de manera significativa el costo del vapor.

EVAPORADORES DE EFECTO MLTIPLE CON ALIMENTACIN HACIA ADELANTE:

 En un evaporador de efecto simple, se desperdicia bastante energa, pues el
calor latente del vapor que sale no se utiliza. No obstante, una buena parte de este
calor latente se recupera y se utiliza al emplear evaporadores de mltiple efecto. En
la Fig. 15, el diagrama simplificado de un evaporador de efecto triple con
alimentacin hacia delante.

Si la alimentacin del primer efecto est a una temperatura cercana al punto

de ebullicin y a la presin de operacin de dicho efecto, 1 kg de vapor de agua
evaporar aproximadamente 1 kg de agua, el primer efecto opera a una temperatura
suficientemente alta como para que el agua que se evapora sirva como medio de
calentamiento del segundo efecto.

Nuevamente, en el segundo efecto, de manera aproximada, en un evaporador

de triple efecto se evaporan 3 kg de agua por 1 kg de vapor de agua usado. Por
consiguiente, el resultado es un aumento de la Economa de Vapor, que es kg de
vapor evaporado/kg de vapor usado.

Fig.15: Diagrama simplificado de un evaporador de efecto triple con

alimentacin hacia adelante.

EVAPORADORES DE EFECTO MLTIPLE CON ALIEMNTACIN EN RETROCESO:

En la operacin de alimentacin en retroceso que se muestra para el
evaporador de efecto triple de la Fig. 16, la alimentacin entra al ltimo efecto, que
es el ms fro y contina hacia atrs hasta que el producto concentrado sale por el
primer efecto. Este mtodo de alimentacin en retroceso tiene ventajas cuando la
alimentacin es fra, pues la cantidad de lquido que debe calentarse a temperaturas
ms altas en el segundo y primer efecto es ms pequea. Las altas temperaturas de
los primeros efectos reducen la viscosidad y permiten coeficientes de transferencia
de calor de valor razonable.
 Fig. 16: Diagrama simplificado de un evaporador de efecto triple con

alimentacin en retroceso.

EVAPORADORES DE EFECTO MLTIPLE CON ALIEMNTACIN EN PARALELO:

La alimentacin en paralelo en evaporadores de efecto mltiple implica la
alimentacin nueva y la extraccin de producto concentrado en cada uno de los
efectos. El vapor en cada efecto se usa para calentar el siguiente. Este mtodo de
operacin se utiliza cuando la alimentacin est casi saturada y el producto son
cristales slidos.