Elaboración de queso fresco

1 OBJETIVOS
-Determinar el rendimiento de obtención de queso fresco a partir de la leche
entera.
2.- FUNDAMENTO TEORICO
Leche para elaboración de quesos.
La leche debe presentar ciertas características para obtener un queso de calidad y
con buen rendimiento. Deberán considerarse por lo tanto una serie de factores
para que una leche se utilice en la elaboración de quesos. Entre ellos están:
Naturaleza fisico-quimico:
La leche debe ser normal, específicamente en lo que se refiere a sales minerales,
específicamente la del calcio, pues este es importante en la constitución de la
micelos.
Contenido de proteína coagulable:
El contenido de caseína en la leche debe ser alto. Al principio de lalactación, las
leches contienen poca caseína; por eso se usan las leches obtenidas de 10 u 11
días después del parto.

Capacidad para coagular por acción del coagulante (ya sea ácido o enzimático)
Las leches que se utilizan para elaborar quesos deben cuajar rápidamente con los
coagulantes. Sin embargo, el tiempo de coagulación depende, entre otros
factores, de la acidez (a menor pH hay mayor actividad de las enzimas y, por
consiguiente, la gelatinización es más rápida); también depende de la composición
de la leche.

Presencia de sustancia inhibidoras.

Las leches que se emplean para hacer quesos no deben contener sustancias que
inhiben el crecimiento microbiano (antibióticos, antisépticos, restos de detergentes,
etc.) ya que estos pueden interferir en la maduración delos quesos, que se hace
con cepas seleccionadas. La penicilina es el antibiótico que más inhibe a las
bacterias lácticas.

Las leches para queseria deben tener pocos microorganismos

Por eso, la leche utilizada se debe pasteurizar. Con una leche pasteurizada se
controla mejor la maduración de la misma; también se eliminan los
microorganismos indeseables. Esa eliminación de la flora inicial permite controlar
mejor el proceso, e inocular el microorganismo deseado (fermentos lácticos) para
producir quesos de composición y calidad más uniformes: La pasteurización
puede hacerse a 70ºC durante 15 a 20 segundos (pasteurización rápida) para que
no precipite el calcio como trifosfato cálcico (que es insoluble), y evitar de esa
manera una coagulación defectuosa. (Si se hace a mayor temperatura deberá
agregarse iones calcio, usándose el cloruro de calcio en una proporción de 10 a
30 g. por cada 100 L. de leche. También puede hacerse a más de 80ºC; de esta
forma la lacto albumina y la lacto globulina coagulan y quedan retenidos en
caseína (cuajada) durante el desuerado, lo que aumenta el rendimiento. Por otra
parte, la pasteurización aumenta la cantidad de grasa que queda retenida en el
queso. La pasteurización acarrea algunas desventajas. Provoca una modificación
dela composición y en la estructura fisicoquímica de la leche como la unión dela
caseína en la lacto globulina, lo que inhibe parcialmente la actividad del cuajo, lo
que lleva a aumentar el tiempo de coagulación. Otro inconveniente es que dificulta
el desuerado; también el calentamiento provoca la liberación de grupos sulfhidrilos
de las proteínas solubles, afectando el desarrollo de los microorganismos lácticos,
retardan la maduración.

Coagulación de la leche.
Coagulación enzimática: (por acción del cuajo)
Es la más común en la elaboración de quesos. Consiste en coagular la leche por
medio de la acción enzimatica de pepsinos, de la enzima microbiana del hongo
Mucor miehei, pero fundamentalmente, porque es la más usado, por acción del
cuajo o quimosina o renina q (en la naturaleza se halla en estómagos de terneros
y cabritos); es una enzima proteolítica. La coagulación se realiza al atacarse el
caseinato de calcio, por el cuajo, se transforma en para caseinato de calcio que
combinado con iones libres de calcio (sales solubles) se vuelve insoluble y se
precipita formando gel o cuajada. La velocidad de coagulación y las características
de la cuajada depende de una serie de factores entre los cuales se halla la acidez,
cantidad de cuajo, temperatura y contenido de calcio.

Influencia de la acidez:
Si la coagulación se hace a pH cercanos a la neutralidad, la coagulación es lenta y
la cuajada obtenida es flexible, elástica, compacta, impermeable y contiene poca
agua, para desuerar se necesita acción mecánica por la nombrada
impermeabilidad. Por el contrario, cuando mayor es la acidez la coagulación se
hace más rápida por acción del cuajo, siendo más consistente la cuajada, pero
esta queda más desmineralizada y el queso quedará menos plástico; el desuerado
también es rápido.

Influencia de la cantidad de cuajo

La cantidad de cuajo, por el hecho de ser una enzima, depende de su
concentración; cuanto mayor sea esta, menos será el tiempo de coagulación. Esto
es así, entre 2 y 20 partes de cuajo / 10000 de leche, que son las cantidades que
se manejan en la elaboración de quesos. La cantidad del cuajo se mide
comúnmente con la llamada “fuerza del cuajo”, que es la cantidad de leche (en
gramos o ml) a 35ºC que 1 g o 1 ml de cuajo coagula en 40 minutos. Para conocer
la fuerza de un cuajo para una determinada leche (pues depende de la naturaleza
de esta) se procede así: se calientan 500 ml de leche fresca a 35ºC y se le agrega
1 ml de cuajo (diluido en 10 de agua); el tiempo necesario para obtener una
cuajada firme, mide la fuerza del cuajo aplicando la siguiente expresión:
Influencia de la temperatura
La temperatura óptima de actividad del cuajo es de 40 a 41ºC, pero no actúa a
menos de 10ºC ni a más de 68ºC.Se trabaja generalmente a temperatura menos a
la óptima para que la coagulación sea más lenta, una cuajada más suave según el
tipo de queso. Por lo general, los quesos blandos requieren una temperatura de
coagulación más baja que los duros.

Influencia del contenido de calcio

La presencia de calcio, como se sabe, interviene en la estructura de la cuajada, lo
cual hace que mejora el desuerado, facilita la retención de las grasas y otros
sólidos. Como es posible que se pierda en la pasteurización parte del calcio libre
(iónico), se agrega sales de calcio (especialmente cloruro de calcio o fosfato mono
cálcico) para compensar en un porcentaje de 10 a 30 g. por cada 100 l. de leche.

Tiempo de coagulación
En condiciones normales de trabajo, los primeros signos de la coagulación se
perciben a los 5 u 8 minutos después de agregar el cuajo. El tiempo normal de
coagulación para los quesos semi-duros y duros varía entre 25 y 45 minutos,
mientras que para los quesos blandos varia 1 hora y 2 ½ horas. Hay cierta relación
entre el tiempo de coagulación y la contracción de la cuajada. Cuando más rápido
es el cuajado, mas tendencia a ponerse dura tiene la cuajada y mayor es la
retracción de la misma; y viceversa, mucho tiempo de coagulación de cuajadas
blandas que tardan en contraerse. El momento en que se da por finalizada la
coagulación se determina, en general, en forma práctica, por la forma y aspecto
que presenta la cuajada ya sea haciéndole cortes con una espátula, o la forma en
que se abre la cuajada cuando se la levanta con un dedo, o metiendo la mano
contra la pared del recipiente y separando la cuajada y observando el aspecto de
la misma, o tomando un trozo de cuajada entre los dedos y apretando: el suero
que escurre debe ser limpio.

Trabajo de la cuajada:
Una vez dada por finalizada la coagulación se trabaja la cuajada, este trabajo
consiste en las siguientes operaciones:
a) Cortado de la cuajada.
b) Desuerado de la cuajada.
c) Agitación de los granos.
d) Lavado de los granos.
Cortado de la cuajada.
Tiene por objeto aumentar la superficie de exudación y favorecer la salida del
suero. Esta operación se realiza con cuchillos o espadas de distintos formas. Este
troceado tiene un límite, pues si es muy interno las partículas de coagulo quedan
muy finas y retienen grandes cantidades de suero durante el prensado. Para darle
al queso las características deseadas hay que favorecer y controlarla salida de
humedad o suero de la cuajada en las condiciones propias de cada tipo de queso;
esto significa que el fraccionamiento dependerá del tipo de queso a fabricar. Las
dimensiones del grano pueden variar entre 3 mm. y 2,5 cm.; este tamaño tiene
mucha importancia en la velocidad de salida del suero. Los granos grandes
retienen más humedad, por lo que conservan más lactosa y por lotanto son más
ácidos. Debe cuidarse su uniformidad del tamaño de losgranos, pues de lo
contrario el grueso no tendrá textura uniforme, con distribución desigual de
humedad y acidez. Por otra parte, los granos retienen más grasa que los granos
pequeños. Para las cuajadas de leches poco maduradas el grano debe ser
grande, mientras que si las leches son muy maduradas, el tamaño será menor. En
general, para quesos blandos, el corte o trazado de los quesos será en granos
grandes, mientras que para quesos semiduros y duros el grano deberá ser
pequeño.

Desuerado de la cuajada
El desuerado se realiza para crear las condiciones en el sustrato necesario para el
desarrollo de los microorganismos y para la actividad enzimático durante la
maduración de los quesos. En el caso de coagulación con ácidos, la cuajada
resulta de difícil desuerar debido a la dispersión de las caseínas y a la poca
contractibilidad. La cuajada que se obtiene es húmeda y poco desuerada; en estos
casos el troceado, desuerado y agitación debe hacerse con cuidado para evitar
pérdidas. El desuerado depende de la temperatura: a temperaturas menores a
10ºC no se produce, siendo rápido a 30ºC, generalmente se desuera a 20 - 22ºC
en quesos frescos, lo que lleva el tiempo de desuerado de 15 a 24 horas. En
cuanto a las cuajadas de tipo enzimático (hechos con cuajo), es necesaria la
aplicación de métodos mecánicos y térmicos para desuerar para vencer al coagulo
compacto. Los métodos mecánicos aplicados son el agitado y troceado. La
temperatura influye en el desuerado de este tipo de cuajada. Para los quesos
blandos, se hace a 28 - 30ºC. Para los quesos semiduros, luego de cortarse la
cuajada se eleve la temperatura a 36 - 41ºC, llegando en algunos casos hasta 52
o 60ºC. En el caso de los quesos duros, el desuerado se hace a60ºC. En el caso
de los quesos Gruyere, se hace a 52 - 53ºC, pues a mas de57ºC puede perderse
las baterías que forman el ácido propiónico que le da la característica de los
hoyos. En el desuerado, para alcanzar las temperaturas mencionadas, se debe
elevar lentamente la misma.
Agitación de los granos.
Luego del trozado o cortado se hace la agitación para acelerar y completar el
desuerado impidiéndose de esta manera la adherencia de las grasas que
provocaría retención de líquidos. La agitación se efectúa con agitadores de
distintas formas y dura entre 20 y 60minutos, dependiendo de la humedad del
grano. La agitación se termina cuando al colocar una porción entre los dedos y
presionar, al dejar de ejercer presión los granos deben recuperar su forma original.
Lavado de granos.
Sirve para diluir los componentes del lacto suero; se efectúa en algunos casos
poco después del cortado y desuerado. Se realiza con agua o con salmuera
diluido; en el lavado se extraer la lactosa, disminuyéndose la posibilidad de
acidificación

Moldeado y prensado. El moldeado tiene por prioridad lograr que los granos de
cuajada se adhieran y formen piezas grandes. Existen varias formas y tamaños de
los moldes. Los quesos que poseen una superficie relativa alta (relación entre la
superficie total y volumen o masa) se salan más rápido y secan antes, tales como
el Cammembert, el Roquefort en el que el proceso de maduración es de afuera
hacia adentro, y en general esto ocurre para quesos blandos. Por el contrario, los
quesos duros y semiduros deben tener superficie relativamente baja. Por eso los
quesos blandos son pequeños (de 125 g. a 2 ó 3 kg.), a diferencia de los duros
que son grandes (más de 2 kg.).El moldeo debe hacerse a temperatura templada
para los quesos elaborados con leche pasteurizada frescas o poco maduradas.
Por el contrario, para las cuajadas de leches muy maduradas, el moldeo se hace a
baja temperatura 10- 12ºC.En cuanto al prensado tiene por objeto endurecer la
masa de cuajada, eliminar el suero sobrante. Puede hacerse por la presión que
ejerce su propia masa o bien aplicando fuerza externa. El auto prensado se usa
para los que tienen alto contenido de agua, como los blandos y los semiduros;
consiste en ir dando vuelta los quesos a intervalos de 15 a 30 minutos al principio
y luego entre 1 o 2 horas. Este proceso tarda de 3a 24 hs. según el tipo de queso.
En cuanto al prensado por aplicación de fuerza externa se hace con prensas
horizontales o verticales de palanca.
Salado de quesos.
El salado se realiza para:
a) Regular el desarrollo de microorganismos (retarda la proliferación de
agentes no deseables).
b) Favorece el desuerado de la cuajada.
c) Mejora el sabor. La cantidad de sal y el momento de agregarla dependen del
tipo de queso. Las maneras de salar son las siguientes:
Salado en el suero.
Se agrega alto contenido de sal (5 a 8%) durante el agitado de los granos. Se
hace en zonas tropicales.
Salado en la masa del queso.
Se hace luego del desuerado de los granos en la masa del queso. La sal se
distribuye rápidamente, lo que influye en el desarrollo de microorganismos y por lo
tanto en el aroma durante la maduración. Se agregan más de 300 g. /100 L. de
leche para que la concentración sea del 0.3 a 0.6%.
Salado con sal seca sobre la superficie del queso.
Se salan con sal cristalina frotando sobre la superficie, se aplica en etapas
sucesivas durante varios días. (de 2 días a 10 - 12 días).Por este método de
salado, la sal penetra poco a poco mientras se expulsa el suero. Se reduce el
volumen del queso, y la sal no se distribuye homogéneamente, por lo que para
lograr distribución adecuada deben transcurrir hasta 90 días en algunos quesos.
Se hace a 8 - 12ºC, y la deshidratación por este método es más intensa.
Salado por salmuera.
Para realizar este salado los quesos se sumergen en un recipiente de salmuera.
Para los quesos duros se utiliza una salmuera con 22 o 24% de sal y si son
blandos 16 a 18% (nunca menos del 13 - 14%). La temperatura de salado óptima
es de 8 a 11ºC.El tiempo que tarda la sal en penetrar varía según el tipo de queso:
en los semiduros tarda de 1 a 4 días y en los duros, 10 días o más
3.- DIAGRAMA DE FLUJO

Primeramente el Realizar el control de

método del hervor calidad de la leche

Calentar la Leche durante Luego enfriar a

15 min. A 65ºC 40ºC

Diluido en un Agregar 15g de NaCl por Enfriar la

vaso de agua cada 100L de Leche y leche a 32ºC
agitar durante 1 minuto

Diluido en un vaso Agregar cuajo ¼ de Dejar en reposo

de agua a 40ºC pastilla a la Leche con durante 30-40 min

Cortar la cuajada con Dejar en reposo

liras en forma durante 10 min
vertical y horizontal

Agitar suavemente la Esto durante 30 a 40 min hasta

cuajada con el suero que la consistencia de los granos
calentando a 34ºC de la cuajada sea la adecuada

Retirar el suero Colocar la cuajada

de la cuajada en moldes

Preparar la Salmuera al 28- Dejar enfriar la salmuera a

30% de sal y pasteurizar a 12ºC y dejarlos en los
ebullición quesos durante 5-12 hrs.

Empacar los quesos en

bolsas plásticas y
almacenarlos a 0-4ºC
4.- CALCULOS Y RESULTADOS
CONROL DE CALIDAD DE LA LECHE
DENSIDAD: 1,026 g/ml =1,026 kg/l
CONTENIDO DE MATERIA NO GRASA EN LA LECHE.:5.1 °Brix
PRUEBA DEL HERVOR Leche natural de vaca no se corta

 PRUEBA DEL ALCOHOL

alcohol 68% alcohol 79%

Leche natural de vaca Negativo Negativo

 DETEMINACION DE LA ACIDEZ TITULABLE

MUESTRA V(NaOH) V(NaOH) PROMEDIO

LECHE DE
0,6 0,8 0,7
VACA

dornic=v*10

Dornic = 0,7 *10 = 7

% ácido láctico =dornic / 100

% ácido láctico =0,07

 ELABORACION DEL QUESO FRESCO

Volumen total de la leche: 13 L

-Masa total de la leche:

𝑚 𝑘𝑔
𝜌= 𝑚 =𝜌×𝑣 𝑚 = 1,026 × 13𝑙 = 13,338 𝑘𝑔
𝑣 𝐿

-Masa total del producto obtenido (queso)

𝑚₁ = 767.2𝑔
𝑚₂ = 602.6𝑔 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1.596 Kg
𝑚₃ = 226.4𝑔
  RENDIMIENTO DEL QUESO:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 = 13.338 𝐾𝑔

1.596
%𝑅 = 𝑥100 = 11.9%
13.338
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑄𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1.596 𝐾𝑔

 Cantidad de NaCl agregada

13𝐿 𝑥 15𝑔
15g 100L 𝑁𝑎𝐶𝑙 = 100𝐿
= 1.95 g
X 13L
 Cantidad de Gelatina agregada

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 = 13.338 𝐾𝑔

0.4% 𝑥 13.338 𝐾𝑔
13.338 Kg 100% 𝑋= = 0.053 Kg = 53 g
100%

X 0.4%

CANTIDAD DE ADITIVOS AÑADIDOS AL SUERO

1.020𝑘𝑔
Volumen Total = 11.7 L 𝑚 = 𝑑. 𝑉 = 𝑥11.7𝐿 = 11.93 Kg
𝐿

Densidad = 1.020 g/mL

 Cantidad de Ácido Cítrico

0.4% 𝑥 11.93 𝐾𝑔
11.93Kg 100% 𝑋= = 0.0477 Kg = 47.7 g
100%

X 0.4%

 Cantidad de Azucar
13% 𝑥 11.93 𝐾𝑔
11.93 Kg 100% 𝑋= = 1.551 Kg = 1551.0 g
100%

X 13%