Lab 4. Ciclo de Refrigeración (Otro Esquema)

LABORATORIO N° 4
“RECONOCIMIENTO DE COMPONENTES EN SISTEMAS DE

REFRIGERACIÓN”
CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
CICLO : “V”
SECCIÓN : “F”
DOCENTE : ING. AGUILAR NARVÁEZ PABLO
CURSO : MÁQUINAS TÉRMICAS
ALUMNO (S) :
- GARCÍA RONDÓN, LUIS GUSTAVO
- LEÓN DÍAZ, LUIS ANTHONY
- SANTISTEBAN OBANDO, ANTHONY SMITH
- ROJAS GUTIÉRREZ, YERSON SANTIAGO
FECHA DE REALIZACIÓN : 09 / 03 / 2016
FECHA DE ENTREGA : 23 / 04 / 2016
2016-I
Laboratorio de Máquinas Térmicas
PLAN DE INVESTIGACIÓN
1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA:
Un problema que suele ocurrir en un ciclo frigorífico es el sobrecalentamiento

del compresor, siendo este considerado uno de los más serios en la industria
de la refrigeración y aire acondicionado, no obstante, cada uno de los módulos
que se encuentran en el laboratorio de máquinas térmicas, no están ajenos a
este fenómeno, que afecta a este componente considerado primordial, como a
todo el ciclo en general.
2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cuáles son las fallas más recurrentes en el sistema de refrigeración por

compresión de vapor?
¿Cuáles son las causas de las del sobrecalentamiento de un compresor?
3. OBJETIVOS:
3.1. OBJETIVO GENERAL.
Estudiar y analizar las causas y consecuencias del sobrecalentamiento de un

compresor en un ciclo de refrigeración.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Identificación de los componentes del sistema de refrigeración.
 Describir el principio de funcionamiento de los componentes del sistema.
 Determinar los modos de fallas del sistema y sus componentes (AMEF).
 Recomendar estrategias de mantenimiento apropiadas para alargar la vida
útil del sistema.
Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 2

4. JUSTIFICACIÓN:
Las fallas recurrentes en el sistema de refrigeración originan el deterioro y

reducción de la vida útil del sistema frigorífico, además de originarles pérdidas
a la agroindustria en productos perecibles.
5. TITULO:
Determinar las fallas críticas en el sistema de refrigeración de los

módulos de refrigeración del Laboratorio de Maquinas Térmicas
de Tecsup-Norte.

a) Laboratorio N° 5: “RECONOCIMIENTO DE COMPONENTES EN SISTEMAS REFRIGERACIÓN”

c) Propósito: Identificar y analizar los componentes implementados en el ciclo de refrigeración, junto con uno de los fenómenos más graves que puede afectar a la misma, como lo es el sobrecalentamiento del
compresor, aplicando los conocimientos obtenidos en el curso de termodinámica aplicada; para así poder determinar los parámetros de funcionamiento y de qué manera influyen en la eficiencia de dicho ciclo frigorífico.
h) Registro de resultados: Sistema de refrigeración.
e) Teoría: Elaborar organizadores visuales.
d) Preguntas centrales:
¿Por qué se podría producir el
sobrecalentamiento de un
compresor?
b) Punto de enfoque:
Riesgo de un futuro
sobrecalentamiento de los
compresores de los módulos
f) Conceptos: Defina del laboratorio de máquinas
k) Transformación de conocimientos
térmicas.
 Evaporador: Su función consiste en proporcionar una superficie de transferencia
h) Materiales:
de calor a través de la cual el calor pasa del ambiente refrigerado al refrigerante
evaporado. NOMBRE IMAGEN
 Compresor: La función del compresor en el ciclo de refrigeración es aspirar el
vapor del evaporador y ayudarlo a entrar en el condensador. Este trabajo lo Módulos del
laboratorio de
consigue mediante la aportación de una energía exterior, como es la electricidad.
máquinas
 Condensador: La misión del condensador es extraerle el calor al refrigerante. Este
térmicas.
calor, en principio, es la suma del calor absorbido por el evaporador y el producido
por el trabajo de compresión.
 Válvula de expansión: La misión fundamental de la válvula de expansión en el Manual Danfoss
ciclo de refrigeración es la de proporcionar la diferencia de presión establecida
entre los lados de alta y de baja presión del circuito de refrigeración. i) Conclusiones:
g) Hipótesis: Internet  Las principales causas del sobrecalentamiento de un compresor son: Alta
Posibles causas del sobrecalentamiento de un compresor: presión de condensación, baja presión de succión, alta relación de compresión.
 Una vez que hayamos experimentado alguna falla en nuestro compresor de
 Altas presiones. i)Procedimiento: Elaborar el procedimiento
correspondiente a cada actividad. (según refrigeración, o dentro del sistema, la vida del compresor recuperado
 Suciedad.
modelo). dependerá del cuidado y la limpieza del sistema. Esto no sólo aplica para las
 Mucho tiempo de uso (Sobreexigencia)
A. Plano del ciclo de refrigeración.
fallas por contaminación, sino también para las demás.
 Problemas en las líneas de tensión (caídas de tensión).
B. Descripción de componentes.  Es importante que hagamos una instalación adecuada, con los componentes
Ciclo - Carrera
Integrantes Docente correctos, y realizar un buen mantenimiento a nuestro equipo para asegurar el
Grupo Profesional C. Sobrecalentamiento.
Alfaro Balcázar, Pool
GarcíaIng. Aguilar
Rondón, Narváez,
Gustavo Carlos Pablo pág. 4 máximo rendimiento.
Tecnología
León Díaz, Anthony Ing. Carlos Aguilar V “F”
Mecánica Eléctrica
Rojas Gutiérrez, Yerson
Santisteban Obando, Smith
1. PLANO DEL SISTEMA DEL REFRIGERACIÓN Y SUS COMPONENTES:

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
Filtro de línea
Control de Visor
Válvula de
presión de Válvula de
solenoide
descarga expansión
Control de
derivación de
gas caliente
Condensador
Acumulador Evaporador
Control de
líneas de
succión
Filtro de sección
Compresor
SISTEMA

2. PROCEDIMIENTO:
2.1. Reconocimiento de componentes principales y secundarios es un sistema
de refrigeración.
PARTES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN (MODULO 1)
2
B 1 E
C
D
Fig 1. Módulo 1.
A
E
F
4
G
3´
1
Fig 2. Módulo 1.
3
´
J
1

Descripción de componentes:
COMPONENTES PRINCIPALES
CANTID
ITEM NOMBRE MARCA OBSERVACIÓN
AD
Color negro: en buen
1 1 Compresor
estado
2 1 Condensador En buen estado
Válvula de Tubería de acople en mal
3 1
expansión estado.
Sensor de
3´ 1 En buen estado
temperatura
4 1 Evaporador En buen estado
COMPONENTES SECUNDARIOS
Motor del Presenta fuga en la
A 1
compresor tubería
Separador de Color azul: en buen
B 1
aceite estado
C 2 Manómetros En buen estado
Separador de Color negro: en buen
D 1
humedad estado
E 1 Presostato En buen estado
Color verde: En buen
F 1 Válvula solenoide
estado
G 1 Mano regulador En buen estado
Color azul: en buen
H 1 Filtro
estado
I 1 Visor En buen estado
De volante : color rojo; en
J 4 Válvulas de cierre
buen estado

D 1
A
1
1
C
2
Fig 3. Módulo 2.
B
1
G E
4´
Fig 4. Módulo 2.
F 3´
1 1

ITEM CANTIDAD NOMBRE MARCA DESCRIPCIÓN
1 1 Compresor Hermético :en buen estado
2 1 Condensador En buen estado
Válvula de
3 1 T2: En buen estado
expansión
4 1 Evaporador En buen estado
Manómetro de
A 1 Color azul: en buen estado
baja presión
Manómetro de
B 1 Color rojo: en buen estado
alta presión
Válvulas de
C 1 De volante :en buen estado
bloqueo
D 1 Tubo capilar En buen estado
Válvula de
E 1 En buen estado
bloqueo
Sensor de
F 1 En buen estado
temperatura
Regulador de
G 1 En buen estado
Presión

1 2
1 1
Fig 5. Módulo 3.
A
3
1
C´ D
´
1
1
Fig 6. Módulo 3.

CANTIDA
ITEM NOMBRE MARCA DESCRIPCIÓN
D
1 1 Compresor Hermético: en buen estado
Color negro: en buen
2 1 Condensador
estado
Válvula de
3 1 En buen estado
expansión
Color blanco: en buen
4 1 Evaporador
estado
A 2 Manómetros De alta y baja presión
Interruptor
B 1 termo En buen estado
magnético
Controlador de Color negro: en buen
C 1
T° estado
Color blanco: en buen
D 1 Termostato
estado
Al pasar por el tubo capilar, que

es el elemento de expansión de El fluido refrigerante absorbe
este circuito, el fluido el calor y evapora a lo largo
refrigerante alcanza la entrada del evaporador, donde su
del evaporador, quedando salida está en la fase gaseosa
sujeto a la presión de la succión a baja presión y baja
del compresor. En esta temperatura, para ser
condición el fluido refrigerante succionado por el compresor.
evapora y absorbe calor, el cual
es efecto del refrigerante
deseado.
El fluido refrigerante bajo alta

presión, libera el calor para el
En la descarga del
ambiente y condensa llegando
compresor, el fluido está en
al filtro secador en la fase
la fase gaseosa (vapor) a
liquida.
altas temperaturas y
presión, resultantes del
proceso de compresión.

COMPRESOR
APLICACIÓN VENTAJAS PARÁMETROS
Sistemas de refrigeración y en infinidad de Tipo, tamaño, estado Condiciones de prueba ASHRAE

sistemas de aire acondicionado. (mantenimiento). BD:
Control (capacidad).
Se encuentran en sistemas de generación Aplicación: R600a, R404A/R507
Sistema de enfriamiento.
de energía eléctrica, tal como el Ciclo R134a, R290.
Función (sencillo, doble estado,
Brayton. Temperatura de condensación:
en cascada, con economizador,
Motores de avión como los turborreactores 54.4°C a 5°C.
etc.).
y hacen posible su funcionamiento. Temperatura ambiente: 32°C.
Ubicación con respecto al cuarto
Se pueden comprimir gases para la red de Temperatura del gas de aspiración
frio.
alimentación de sistemas neumáticos, los 32°C.
Funciones secundarias.
cuales mueven fábricas completas. Temperatura del líquido 32°C.

CONDENSADOR
El condensador es un intercambiador de calor donde

el calor del evaporador y compresor se elimina del
sistema de refrigeración.
En el condensador el calor del gas de descarga se
cede al agua, aire o a una combinación de ambos
(evaporativos).
APLICACIONES VENTAJAS DATOS TÉCNICOS
Alta eficiencia energética. Ventajas para el instalador: Ventajas para el usuario final:
Bajo consumo de energía.  Diseño Danfoss integrado.  Funcionamiento silencioso.
Cubierta completamente a prueba  Mantenimiento y servicio sencillo:  Cubierta robusta con
de la intemperie de acero con fácil acceso a todos los protección a la intemperie para
pintura epoxi. componentes. una larga vida útil incluso en
Caja eléctrica: Protección IP54.  Rendimiento extraordinario los entornos más rigurosos.
Extremadamente bajo nivel incluso en las aplicaciones más  Funcionamiento fiable a altas
sonoro. severas. temperaturas ambiente y en las
Dimensiones compactas.  El diseño compacto permite su aplicaciones más rigurosas.
Tecnologías de compresión en la montaje en los espacios más  Ahorro de energía gracias al
misma gama de productos. reducidos sin perjudicar las control de velocidad de
Posibilidad de utilización con prestaciones ni el acceso para las ventilador y la selección de
múltiples refrigerantes en la tareas de servicio. componentes energéticamente
mayoría de las unidades.  Componentes Danfoss comunes: eficientes.
1 compresor (1 cilindro) en disponibilidad en su Distribuidor
modelos de altas capacidades. Danfoss.

VÁLVULA DE EXPANSIÓN
Elemento termostático soldado con Tubo capilar y bulbo de acero

láser de acero inoxidable. inoxidable:
 Mayor duración del diafragma.  Gran resistencia a la corrosión.

 Tolerancia a altas presiones y  Robustos y resistentes a la
presión de funcionamiento. vibración
 Gran resistencia a la
corrosión.
Fácil regulación del ajuste de

recalentamiento.
Conjunto de orificios intercambiable

con filtro de protección contra la
suciedad
Conexión de abocardar.
Adaptador para soldar disponible

como opción.
La válvula de expansión termostática tipo T2, cuyo bulbo está

situado inmediatamente después del evaporador, se abre
cuando el recalentamiento aumenta. La presión aplicada al
diafragma (1) aumenta debido al incremento de la
temperatura del bulbo y la presión bajo el diafragma aumenta
cuando la temperatura de evaporación aumenta. La
diferencial de presión que corresponde al recalentamiento del
refrigerante, se manifiesta bajo la forma de una fuerza que
intenta abrir la válvula en contra de la fuerza antagónica del
muelle (2). Si la diferencial, es decir el recalentamiento, es
superior a la fuerza del muelle, la válvula se abre. Es posible
cambiar el conjunto de orificio, con el orificio (3) y el cono (4)
de la válvula. Para satisfacer cualquier exigencia de
capacidad hay ocho tamaños distintos a elegir.
Plantas tradicionales de refrigeración. Amplia gama de temperatura. Protege el motor del compresor
Bombas de calor. Se puede utilizar tanto en refrigeración, contra la presión de evaporación
Unidades de aire acondicionado. congelación y aire acondicionado. excesiva durante un
Enfriadores de líquido. Conjunto de orificio intercambiable: funcionamiento normal.
Máquinas de hielo.  Fácil de almacenar. Capacidad nominal de 0,5 a 15,5
Refrigeración en trasporte.  Fácil ajuste de capacidades. kW para R22.
 Mejores prestaciones Se pueden suministra válvulas
para rangos de temperaturas
especiales.

EVAPORADOR
El evaporador provisto de aletas está diseñado

para la circulación forzada del aire sobre los
serpentines paralelos del evaporador. La
circulación del aire deberá efectuarse siempre de
acuerdo con el principio de circulación a
contracorriente para que los serpentines del
evaporador sean sometidos a una carga uniforme.
Por consiguiente, la relación entre la circulación de
aire y la circulación de refrigerante deberá siempre
ser la que se representa en la figura que antecede.
OBSERVACIÓN VENTAJAS RECOMENDACIÓN
El bulbo de la válvula de expansión Asegura la diferencia de temperatura Los serpentines del evaporador
termostática no debe ser sometido a más elevada entre la temperatura tI estén cargados de manera uniforme
la influencia de efectos parásitos del aire y la temperatura tf de la y por tanto determinarán en qué
como por ejemplo una circulación de superficie del evaporador a la salida grado, la válvula de expansión
aire a través del evaporador y por del refrigerante del evaporador. Es termostática se abrirá. Si una
tanto, el bulbo debe situarse en la decir que el recalentamiento del pequeña cantidad de líquido
tubería de aspiración fuera de esta refrigerante ∆t será rápidamente refrigerante procedente del
circulación de aire. Si esto no es afectado por el cambio de evaporador pasa por el punto donde
posible, habrá que aislar el bulbo. temperatura del aire entrante (la está situado el bulbo, la válvula se
carga) y en consecuencia dará cerrará a pesar del hecho de que
rápidamente una señal a la válvula de los primeros serpentines requieren
expansión termostática para cambiar un suministro de refrigerante líquido
la inyección de líquido. en razón de una carga más
importante.

FILTRO
Gran retención de partículas, hasta

25 μm con una mínima perdida de Carcasa de una sola pieza con
carga soldadura por plasma, menor
Superficie con pintura pulverizada, riesgo de pérdida de refrigerante.
altamente resistente a la corrosión.
Entrada.
Conexión de acero
tratado con cobre.
Resorte para mantener el

núcleo en posición fija.
Eliminador para una capacidad

de secado óptima.
Salida.
Almohadilla de filtro para evitar
que el núcleo se rompa debido
Tapón protector fácil de a las vibraciones.
quitar. Placa perforada: para
mantener las piezas
internas en su posición.
El filtro secador tipo DML / DCL tiene una carga

sinterizada del tipo llamado de núcleo sólido (3).
Este último está presionado por el muelle (2) contra
la almohadilla de poliéster (4) y la placa ondulada
perforada (5). La carga, o núcleo del filtro secador,
consiste en un material que retiene eficazmente la
humedad, los ácidos dañinos, las partículas
extrañas, los sedimentos, así como los productos
de descomposición del aceite.
Refrigeración tradicional. Capacidad de absorción de humedad Optimizado para refrigerantes

Unidades de aire acondicionado. cuatro veces mayor que la de los HCFC con aditivos de aceites
Refrigeración para transporte. secadores de alúmina activada minerales y alquilbencénicos y
tradicionales, tanto de un nivel de compatible con mezclas de HFC
humedad alto como bajo. (R134a, R404a, R410A).
Gran capacidad de secado que evita el Estabilidad térmica hasta 120° C.
riesgo de formación de ácido en el Alta retención de partículas y
sistema de refrigeración. resistencia a los productos químicos
Conectores de acero tratados con cobre, de los sistemas, lo que garantiza un
no necesita paño húmedo al soldar. núcleo estable y una larga
Amplia gama con tamaños de 3 a 75 duración.
pulgadas cubicas.

VISOR DE LIQUIDO
Indicador:
Diseñado para HFC y HCFC  Verde para seco.
incluido R410a y CO2.  Amarillo para húmedo.
Muy fiable gracias a la influencia

mínima de la temperatura.
Tecnología de unión hermética

de acero inoxidable / cristal
Conexiones:
 Soldadura x soldadura.
Unión de hacer soldada  Abocardado ext. x ext.
por láser.  Abocardado int. x ext.
 Sellado int. x ext.
Presión máxima de
funcionamiento:
0 – 46 bar (667 psi).
Rango de temperatura de
trabajo: 50 a 80° C (de 58 a 176°
F).
El visor tipo SGI / SGN tiene un indicador de color

(1) que pasa del verde al amarillo cuando el
contenido de humedad del refrigerante rebasa el
valor crítico. La indicación de color es reversible, es
decir, que el color vuelve del amarillo al verde
cuando la instalación ha sido secada, por ejemplo,
por medio del filtro secador. El visor de tipo SGI es
para CFC, el visor de tipo SGN es para HFC y HCFC
(R 22).
Refrigeración tradicional. Indicación visual optima de humedad: Diseñado para refrigerantes a base
Sistemas de bomba de calor.  Dependencia mínima de la de HFC, HCFC Y CO2.
Unidades de aire acondicionado. temperatura. Conexiones abocardadas / de
Enfriadores de líquido.  Cambio de color rápido y claro. soldar.
Refrigeración para transporte La versión abocardado ext. x int. Se Amplia gama con tamaño de 6 a 22
puede acoplar directamente al filtro mm.
secador (reduce los costes de montaje). Presión máxima de funcionamiento:
Las conexiones abocardadas tienen 0 – 46 bar (667 psi).
cuatro lados, lo que permite una Temperatura de trabajo: 50 a 80° C
instalación rápida. (de 58 a 176° F).
Conexión de soldar con conexiones Homologaciones: CE, UL.
alargadas.
El diseño y el material permiten trabajar
con elevadas presiones de
funcionamiento.

SEPARADOR DE ACEITE
Separación y filtrado del aceite

eficientes.
Volumen neto:
CUB 1:0,52 l
Tubo capilar de cobre o
de acero 18/8.
CUB 4:2,46 l
Montaje sencillo con soporte.
El flotador del OUB se abre Disponible con conexión

mediante una válvula de abocardada de ¼ in. o con
aguja, asegurando un conexión soldar para el retorno de
retorno automático del aceite.
aceite.
El gas caliente a presión elevada se suministra al

separador de aceite tipo OUB a través del
conector (1). A continuación el gas circula
alrededor del depósito de aceite (2) y a través del
filtro (3) donde se separa el aceite. El vapor, que
contiene ahora poco aceite, sale del separador
de aceite a través del conector superior (4). El
aceite separado se recoge en la parte inferior del
depósito de aceite (2) que está mantenido
caliente por el vapor entrante. De esta manera, el
aceite separado se almacena en estado caliente,
es decir, con el contenido de refrigerante más
pequeño posible. Una válvula del tipo de flotador
(5) regula el retorno de aceite al compresor.
Refrigeración tradicional. Alta eficiencia: Asegura el retorno del aceite al

Unidades de aire acondicionado.  Gracias a la combinación de los cárter del compresor. Evita que el
efectos producidos por, la reducción compresor se agarrote por falta
de la velocidad y cambio de de lubricación.
dirección del gas de descarga, la Aumenta la vida útil del
adsorción del aceite a alta compresor.
temperatura, y el retorno automático Amortiguación de ruidos y
del aceite al cárter. pulsaciones en el lado de alta
Previene golpes de líquido en el presión del sistema.
compresor. Presión máx. de trabajo PS = 28
Mejor aprovechamiento de la bar.
capacidad del condensador y el Refrigerantes CFC, HCFC y HFC.
evaporador.

VÁLVULA SOLENOIDE
Tubo de acero inoxidable con

Bobina tipo clic – on para un montaje tope interno de armadura para
rápido y sencillo.
ofrecer la máxima estanqueidad
externa.
Amortiguación por muelle para

Bobina con caja de terminales, cable aumentar la vida útil del
de un metro o clavija DIN asiento.
Armadura de acero
inoxidable.
Cuerpo de latón forjado

para ofrecer la máxima
estanqueidad externa.
Extremos alargados para
facilitar la soldadura
durante el montaje.
Asiento de teflón con efecto
cardan para garantizar la
máxima estanqueidad interna.
La válvula de solenoide tipo EVR es una válvula de cierre

electromagnética servo-controlada. A través de los orificios
de igualación (2) se iguala la presión aplicada al lado
superior del diafragma (1) con la presión de entrada de la
válvula aplicada al lado inferior. Cuando la corriente
energiza la bobina (3) el orificio piloto (4) se abre
Refrigeración tradicional. Programa completo de válvulas y Adecuado para todos los

Sistemas de bomba de calor. bobinas para cualquier aplicación. refrigerantes fluorados (CFC,
Unidades de aire acondicionado. Amplia gama de bobinas para AC y HFCF, y HFC).
Refrigeración para transporte. CC. Rango de temperatura: 35 a 105°
Gran variedad de tipos y tamaños de C.
conexiones. 100 % de funcionamiento a prueba
Normalmente abierta o cerrada. de fugas internas / externas y en
Con o sin apertura manual. características eléctricas.
Alta fiabilidad y durabilidad debido a la
máxima estanqueidad externa e
interna.

PRESOSTATO
Diseño compacto
Control manual
Resistente a vibraciones
Carga de contacto elevada;

16 A, 400V
Amplio rango de presiones

Función de conmutación
fiable y visible.
Fuelles completamente soldados

Conexión de abocardar o soldar.
Doble fuelle contra fallos
Lado de baja presión (LP): El conector (10) de LP está

conectado con el lado de aspiración del compresor. Cuando la
presión disminuye en el lado de baja presión, el circuito entre
los terminales A y C se interrumpe. Haciendo girar el eje (1) de
LP en el sentido horario se ajusta la unidad para que produzca
la desconexión (para abrir el circuito entre los terminales A y
C) a una presión más elevada. Haciendo girar el eje de
diferencial (2) en el sentido horario, es posible ajustar la
unidad para que restablezca la conexión (para cerrar el circuito
entre los terminales A y C) a una diferencial más pequeña.
Presión de arranque = presión de parada + diferencial. Señal
de baja presión entre los terminales A y B.
Lado de alta presión (HP): El conector (20) de HP está

conectado con el lado de descarga del compresor. Cuando la
presión sube en el lado de alta presión, el circuito se
interrumpe entre los terminales A y C. Haciendo girar el eje (5)
de HP se ajusta la unidad para que efectúe la desconexión
(para abrir el circuito entre los terminales A y C) a una presión
más elevada. La diferencia es fija. Presión de parada =
presión de arranque + diferencial.
Refrigeración tradicional. Diseño compacto fácil de manejar con Adecuadas para todos los
Bombas de calor. escalas grandes y perfectamente refrigerantes fluorados.
Unidades de aire acondicionado. visibles. Disponibles con conexión
Enfriadores de líquido. Resistencia a las vibraciones y choques abocardar, soldar y tubo capilar
Transporte refrigerado. Control manual del sistema de contacto. con sensor de aire.
Conexión eléctrica de instalación que Protección IP 30 e IP 44.
también facilita el montaje en bastidor KP 6,7 y 17 con doble fuelle contra
fallos.

TERMOSTATO
Sensor de cobre o de acero Sistema de conmutación:

18/8.
Inversor unipolar (SPDT)
La temperatura puede ajustarse de

forma sencilla y precisa usando el
mando de la parte frontal del
termostato.
Las conexiones eléctricas se

realizan mediante sujeta cables y
Tubo capilar de cobre o tornillo de los terminales.
de acero 18/8.
El termostato que está provisto de un conmutador unipolar de

dos direcciones (12) cierra el circuito entre los terminales 1 y 4
cuando la temperatura del bulbo sube, es decir, cuando la
temperatura ambiente sube. Haciendo girar el eje de gama (1)
en el sentido horario, se aumentan las temperaturas de
conexión y de desconexión de la unidad. Haciendo girar el eje
de diferencial (2) en el sentido horario, se reduce la diferencial
entre las temperaturas de conexión y de desconexión.
Chamaras frigoríficas. Disponible para instalar en pared o en  UT 72 para uso universal (0 a

Enfriadores de bebidas. panel. 30° C).
Máquinas de hacer helados.  En pared: IP 20 a EN  UT 73 para protección contra
Enfriadores de leche. 60529/IEC 52. hielo (0 a 40° C).
Mostradores refrigerados.  En panel: IP 00 a EN  Diferencial fijo a 2,3° K.
Instalación de aire acondicionado. 60529/IEC 529.  Rearme automático.
Sistema de recuperación de calor.  Carga de los contactos.
 AC 1:10 A, 250 / 380 V (Ω).
 AC 11:10 A, 250 / 380 V (L).

ANÁLISIS DE
FALLAS

3. ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA:

3.1. DIAGRAMA DE ESPINA DE ISHIKAWA: Hipótesis, posibles causas de la generación de golpes de ariete en el sistema de distribución
de vapor en la plata piloto Tecsup.
Alumno: García Rondón, Gustavo.

3.2. Procedimiento para medir sobrecalentamiento en un compresor:
MEDICIÓN DEL SOBRECALENTAMIENTO EN UN SISTEMA DE

REFRIGERACIÓN
DESCRIPCIÓN DE CADA ETAPA CON IMÁGENES DE

ETAPAS
VISUALIZACIÓN
1. Medir la temperatura en la línea de succión; con ayuda el

termómetro de contacto y el termómetro de láser.
Medición
Figura 6: Termómetro de contacto Figura 7: termómetro de laser
Es recomendable usar el termómetro de

laser ya que nos brinda valores mucho
más exactos.
2. Determinar la presión de succión mediante la lectura del

manómetro a la salida del evaporador.
La presión obtenida en el
manómetro está
Verificamos establecida a una
temperatura menor a la
tomada por el termómetro
de láser.
Figura 8: Presión de succión

3. Verificamos la temperatura de saturación, con relación a la

presión de succión observada, de las tablas P-T.
OBTENEMOS
Figura 9: Tabla de gases refrigerantes
Para la presión obtenida tenemos

una T° establecida la cual debe ser
menor que la T° obtenida en el
termómetro laser.
Restamos la temperatura de la línea de succión obtenida en el

termómetro laser con la T° obtenida de la tabla de refrigeración de
gases.

3.3. Fundamento teórico:
El sobrecalentamiento de un compresor tiene muchas causas, las

cuales se deben evitar, ya que, como se mencionó anteriormente,
puede afectar seriamente al ciclo de refrigeración.
Figura 10. Parte del compresor luego de

sobrecalentamiento
i. CAUSAS DEL SOBRECALENTAMIENTO DE UN

COMPRESOR
Alta presión de condensación:
Las causas que provocan una alta presión de condensación incluyen suciedad
en la serpentina del condensador, motor quemado del ventilador, correas rotas
del motor del ventilador, condensador subdimensionado, sobrecarga de
refrigerante, gases no condensables en el sistema, alta temperatura ambiente,
recirculación de aire en el condensador, y mezcla o refrigerante incorrecto.
Baja presión de succión:
Las causas que provocan una baja presión de succión pueden ser válvula de
expansión termostática o tubo capilar con poca alimentación, baja carga de calor
del evaporador, fin del ciclo, configuración de la temperatura a un valor muy bajo,
serpentina escarchada del evaporador, falla en el motor, falla en el ventilador del
evaporador, líneas de succión aplastadas, filtro de succión sucio u obstruido,
filtro de línea de líquido sucio u obstruido.

Alta relación de compresión:

Las causas que provocan alta relación de compresión incluyen: baja presión de
succión, alta presión de descarga, o una combinación de ambas. Cuanta más
alta es la relación de compresión, mayor será la temperatura de descarga del
compresor.
Alto sobrecalentamiento:
Las causas que provocan un alto sobrecalentamiento del compresor pueden ser:
evaporador mal alimentado de refrigerante, línea de líquido con restricción, filtro
deshidratador obstruido, línea de líquido con alguna abolladura o aplastamiento,
VET o capilar pobremente alimentado.

AMEF PARA TODOS EL CICLO DE REFRIGERACIÓN

Acción resultante
Probabilidad de
Probabilidad
Severidad
detección
Factor de
Potencial Potencial Designación Tipo Fecha de Nueva
Causa Mecanismo Acción Acciones Nueva Nueva Nuevo
Item Función modo de efecto de corriente del RPN de Responsabilidad terminación detección
potencial de falla recomendada tomadas severidad probabilidad RPN
falla falla control mtto (Periodo)
Verificar que Se verificó

exista correctamente
Bobinado continuidad en Preve la continuidad
Sobrecarga Electricista Semanal
quemado salida del ntivo en salida del
motor del motor del
compresor. compresor.
Se verificó la
Verificar la
Tensión de red Suministració Preve tensión de la
tensión de red Electricista Semanal
insuficiente n de red baja ntivo red
sea la correcta.
suministrada.
Equipo no Motor
Verificar que Se verificó que
genera eléctrico no 8 5 8 320 5 3 8 120
Circuito Protección de circuito del circuito del
trabajo arranca Preve
eléctrico seguridad tablero de Electricista Semestral tablero de
ntivo
cortocircuitado fallida control no este control no este
quemado. quemado.
Verificar y
Aspira Se ajustó el
ajustar el
el refrigerante e conexionado de
conexionado
n forma de Preve los
Cables flojos Desajuste de los Electricista Semestral
vapor que ntivo componentes
componentes
proviene del del tablero de
del tablero de
Compresor evaporador y lo control.
control.
transportar al
Si el relé se
condensador
encuentra muy Se comprobó
aumentando Relé térmico Correc
Desgaste sensible Electricista Semestral sensibilidad del
su presión y muy sensible tivo
proceder a relé.
su temperatura. Paros
Relé térmico cambiarlo.
constantes 5 5 5 125 2 3 5 30
defectuoso Se verificó
del equipo Desgaste de Verificar
continuidad
las entradas y continuidad en Preve
Desgaste Electricista Semestral entre entradas
salidas del relé entradas y ntivo
y salidas del
térmico salidas del relé.
relé.
Lubricación Inspeccionar
5 Desgaste 5 3 75 las partes 2 3 3 18
deficiente
móviles del Se inspeccionó
compresor y las partes
Temperatur Desgaste en
Altas verificar su Preve móviles del
a alta de componentes Mecánico Semestral
temperatura desgaste ntivo compresor
trabajo 5 móviles Desgaste 5 3 75 2 3 3 18
s en utilizando midiendo su
descarga herramientas desgaste.
de medición de
desgaste.
Tiene la función Inspeccionar si

de poner en Aumento de condensador
Acumulación Se inspeccionó
contacto el No se temperatura presenta
de suciedad Preve el nivel de
Condensador vapor genera un en el 7 Suciedad 4 3 84 acumulación de Operador Trimestral 4 2 3
en el ntivo suciedad del 24
refrigerante que intercambio refrigerante suciedad y
condensador condensador.
proviene del de calor gaseoso limpiar si lo
compresor con requiere.
un medio

condensante
para licuarlo.
Inspeccionar si
evaporador Se inspeccionó
Materia
presenta Preve el nivel
extraña en Suciedad Operador Trimestral
acumulación de ntivo suciedad del
tuberías
suciedad y evaporador.
Es el lugar de limpiar si lo
la instalación requiere.
donde se No se Obstrucción Inspeccionar si
produce el genera un del paso del Filtro filtro se Se inspeccionó
Evaporador 7 4 3 84 4 2 3 24
intercambio intercambio refrigerante degradado o encuentra en Correc el estado del
Suciedad Mecánico Semestral
térmico entre el de calor líquido demasiado buen estado de tivo filtro y se
refrigerante y el sucio uso o limpió.
medio a enfriar. cambiarlo.
Inspeccionar si
Se inspeccionó
Cambio de filtro presenta
el nivel de
Cristalización estado: acumulación de Preve
Mecánico Semestral suciedad del
del fluido Líquido a suciedad y ntivo
filtro y se
sólido proceder a
limpió.
limpiarlo.
Se calibró
Este elemento Descalibración Calibrar válvula Preve
Calibración Instrumentista Semestral válvula de
está localizado Válvula deja de la válvula de expansión. ntivo
expansión.
cerca del circular
evaporador; la mucho o 7 4 3 84 4 2 3 24
misión de este Flujo del poco Inspeccionar
Se inspeccionó
Válvula de es de controlar refrigerante refrigerante Acumulación acumulación de
Preve nivel de
expansión el paso de líquido de suciedad Suciedad suciedad en Operador Semestral
ntivo suciedad en
refrigerante y inadecuado en válvula válvula y
válvula.
separar la parte limpiar.
de alta presión Inspeccionar Se inspeccionó
con la de la Cambio de que válvula no si válvula
Alto nivel de Cristalización Preve
baja presión. 7 estado: Gas a 5 3 105 presente un Operador Semestral contiene 4 3 3 36
humedad del fluido ntivo
sólido refrigerante refrigerante
sólido. sólido.
Se encarga de
retener
Ingreso de Inspeccionar si
materias
materia filtro se
extrañas que Acumulación
Filtro Filtrado extraña o encuentra en Correc Se inspeccionó
se encuentren 8 de suciedad Suciedad 5 4 160 Mecánico Semestral 5 3 4 60
deshidratador deficiente impurezas a buen estado de tivo estado de filtro.
el refrigerante y en filtro
válvula de uso o
dejar fluir el
expansión cambiarlo.
refrigerante
limpio
Verificar que
Se verificó
Diseñada para exista
Bobina Preve continuidad en
controlar el Sobrecarga continuidad en Instrumentista Semestral
Circulación quemada ntivo bobina de
Válvula paso de Sistema no bobina
de fluido sin 5 5 4 100 solenoide. 2 3 4 24
solenoide un fluido por un activa solenoide.
control
conducto Se calibró
Descalibración Calibrar válvula Preve
o tubería. Calibración Instrumentista Semestral válvula
de la válvula solenoide. ntivo
solenoide.
Es un Verificar que
Se genera Se verificó
recipiente Variación de válvula de
fluctuación en Preve funcionamiento
capaz de intensidad del expansión Instrumentista Semestral
Golpes del válvula de ntivo de válvula de
retener el fluido actúe
Cámara de refrigerante expansión expansión.
exceso de correctamente.
compresor en la etapa 7 4 3 84 4 2 3 24
Acumulador líquido en el Verificar buen Se verificó
dañada de
de succión fondo, El bulbo de la contacto entre alineamiento
compresión Preve
asegurando válvula de Calibración bulbo de la Mecánico Semestral entre bulbo y
ntivo
que el expansión no válvula de línea de
refrigerante que está haciendo expansión y succión.

sale lo haga en un buen línea de

forma de gas contacto con la succión.
línea de
succión
Acumulador
de succión Presencia de Verificar que Se verificó
fluido en la acumulador Preve funcionamiento
Humedad Mecánico Semestral
cámara del trabaje ntivo de acumulador
compresor correctamente. de succión.
Verificar
Se verificó
corrosión en
Válvula de presencia de
bisagra de la
control de nivel Preve óxido en
Dispositivo Corrosión bolla de control Mecánico Semestral
atascado (No ntivo bisagra de
diseñado para de nivel y
activa) control de nivel
separar el proceder a
y se limpió.
aceite limpiar.
Ingreso de
lubricante del
aceite al
refrigerante, Daños Existe mezcla Inspeccionar
Separador de cárter del
antes que entre internos al 8 entre aceite y 5 3 120 que fluido Se inspeccionó 5 3 3 45
aceite compresor
a otros compresor refrigerante en después del Preve que el fluido
en forma de Mezcla Operador Semanal
componentes cámara de separador de ntivo circule sin
mezcla
del sistema y acumulación aceite circule aceite.
regresarlo al de aceite sin aceite.
cárter del Inspeccionar si
compresor filtro se
Filtros internos
encuentra en Correc Se inspeccionó
con alto nivel Suciedad Mecánico Semestral
buen estado de tivo estado del filtro.
de suciedad
uso o
cambiarlo.
Componente Visor
No permite
que permite Desconocim empañado por
la Humedad Cambiar visor
visualizar el iento del presencia de Correc Se cambió
Visor visualizació 2 4 8 64 por excesivo Operador Anual 1 2 8 16
estado del estado del vapor tivo visor.
n correcta desgaste.
refrigerante en fluido Luna de visor
del fluido Desgaste
estado líquido desgastada
Severidad: 1-10 (1 severo-10 muy severo)

Probabilidad: 1-10 (1 no probable-10 inevitable)
Risk Priority Numbers (RPN)= Severidad x Probabilidad x Detección

4. RECOMENDACIONES:
Debido a que el calor del motor y el calor de fricción producido por un compresor
están siempre presentes, cualquier variación abajo del mínimo requerido en las
condiciones del flujo de refrigerante, priva al compresor del enfriamiento
necesario.
En caso de que esto ocurra, se deben verificar las temperaturas del aceite y de
la descarga. La temperatura del aceite se toma en superficies planas y limpias.
Para ello se necesita un termómetro firmemente sujetado a la superficie y aislado
para obtener una mejor lectura. Una consideración importante al aplicar esta
técnica de medición es que las lecturas podrían ser imprecisas a causa de
pérdidas de conducción de calor a través del metal.
Por otro lado, la viscosidad del aceite se ve afectada cuando su temperatura

llega a un rango entre los 85 y los 95 grados centígrados. Cualquier lectura
registrada en este rango, aumenta la posibilidad de que las películas de aceite
se destruyan provocando el contacto metal contra metal, y eventualmente un
fallo mecánico.
La temperatura de descarga no debe superar los 125°C, para evitar el

sobrecalentamiento en el área de los cilindros del compresor.
5. CONCLUSIONES:
 En este laboratorio se logró demostrar de manera experimental como
funciona un ciclo de refrigeración por compresión de vapor y su
funcionamiento, afirmando así los conocimientos obtenidos durante la clase.
 Comprendimos que a este ciclo básico se le añade más conceptos en
diferentes según el lugar donde se desempeñe, como por ejemplo en la
refrigeración comercial, refrigeración industrial y en la refrigeración
domestica teniendo como base el ciclo básico de refrigeración, con su
componentes principales que son: compresor, condensador, evaporador,
control de flujo y filtro.

 Las principales causas del sobrecalentamiento de un compresor son: Alta
presión de condensación, baja presión de succión, alta relación de
compresión.
 Una vez que hayamos experimentado alguna falla en nuestro compresor de
refrigeración, o dentro del sistema, la vida del compresor recuperado
dependerá del cuidado y la limpieza del sistema. Esto no sólo aplica para
las fallas por contaminación, sino también para las demás.
 Es importante que hagamos una instalación adecuada, con los
componentes correctos, y realizar un buen mantenimiento a nuestro equipo
para asegurar el máximo rendimiento.
6. WEBGRAFÍA
 Aire acondicionado y refrigeración:

http://www.monografias.com/trabajos/aireacondi/aireacondi.shtml
 Regulador de presión:
https://www.mundohvacr.com.mx/mundo/2007/09/reguladores-de-
presion/
 Sobrecalentamiento de compresores:
http://frionline.net/articulos-tecnicos/222-sobrecalentamiento-del-
compresor.html
 Sobrecalentamiento de los sistemas de refrigeración:

http://www.cofrico.com/newswp/blog/el-sobrecalentamiento-en-los-sistemas-
de-refrigeracion/
 Fallas del compresor:

https://www.chemours.com/Refrigerants/es_MX/news_events/noticias_te
cnicas/mayo/boltecnico_fallacompresor.html

ANEXOS

DANFOSS R134A SC15G
 Compresores R134a.
 Tensión 220
 Temperatura de condensación 55ºC.

Compresores, R22
Compresores R22 – Single Pack
( R417A para MT)
SC:
Condiciones de prueba EN 12900/CECOMAF.
Temp. Condensación: 45°C, Temp. aspiración. 32°C, Temp. Ambiente: 32ºC , sin
subenfriamiento
220V/50 Hz, monofásico.
MT:
Condiciones de prueba EN 12900
Temp. Condensación: 45ºC,

Subenfriamiento: 0K,
Recalentamiento: 10 K
Código de motor 4:
400V/3~/50 Hz
Cuando los nuevos compresores MT se utilizan con R417A, al

aceite mineral cargado de fábrica se debe sustituir por aceite
polyolester160 PZ. Al realizar una sustitución o drop in,
consultar la documentación correspondiente.
Tipo Código Compresor Despl Capacidades [W] a Temp. de evaporación ºC Uds. Precio
Single
Pack Pallet
–45 –35 –25 –15 –10 –5 0 +5 +10 +15
SC10C 195B0072 104L2516 10,3

cm3/rev [°C]62 [°C]
163 [°C]
325 [°C]
561 [°C]
710 [°C]
883 [°C] - [°C] - [°C] - [°C] - 28 Eur
283,80
SC12C 195B0080 104L2674 12,9 77 210 415 708 893 1107 - - - - 28 315,90
SC15CM 195B0087 104L2848 15,3 107 268 510 855 1072 1322 - - - - 28 363,80
SC18CM 195B0065 104L2120 17,7 102 313 586 948 1172 1428 - - - - 80 394,00
SC10D 195B0337 104L2529 10,3 - - - 507 654 833 1046 1295 1584 1915 28 257,60
SC12D 195B0338 104L2694 12,9 - - - 645 845 1071 1326 1615 1942 2312 28 282,10
SC15D 195B0339 104L2859 15,3 - - - 786 1035 1312 1624 1975 2371 2818 28 331,10
MT018-4 MT18-4VI MT018-4 - - 530 1210 1690 2280 3010 3880 4920 6140 8 764,20
MT022-4 MT22-4VI MT022-4 - - 690 1790 2490 3310 4260 5350 6590 8010 8 814,60
MT028-4 MT28-4VI MT028-4 - - 1360 2830 3730 4750 5920 7220 8690 10320 8 876,80
MT032-4 MT32-4VI MT032-4 - - 1450 2980 3950 5080 6380 7880 9590 11530 8 949,20
MT036-4 MT36-4VI MT036-4 - - 1820 3680 4800 6070 7500 9090 10860 12820 8 1.017,40
MT040-4 MT40-4VI MT040-4 - - 1910 3970 5220 6630 8210 9980 11950 14130 8 1.135,60
MT044-4 MT44-4VI MT044-4 - - 2180 4040 5300 6820 8650 10810 13340 16280 6 1.215,00
MT050-4 MT50-4VI MT050-4 - - 2380 4420 5810 7510 9560 11990 14850 18190 6 1.269,20
MT056-4 MT56-4VI MT056-4 - - 2480 5150 6830 8760 10980 13510 16380 19620 6 1.361,20
MT064-4 MT64-4VI MT064-4 - - 2870 5770 7640 9840 12410 15390 18820 22740 6 1.605,20
MT072-4 MT72-4VI MT072-4 - - 3220 6480 8520 10890 13610 16720 20260 24260 6 1.754,50
MT080-4 MT80-4VI MT080-4 - - 3670 7390 9720 12420 15520 19070 23100 27660 6 2.083,10
MT100-4 MT100-4VI MT100-4 - - 4250 8530 11330 14650 18570 23140 28430 34500 6 2.720,10
MT125-4 MT125-4VI MT125-4 - - 6220 11700 15260 19470 24410 30170 36810 44420 6 3.199,80
MT144-4 MT144-4VI MT144-4 - - 7160 13270 17270 22040 27660 34230 41850 50600 6 3.636,70
MT160-4 MT160-4VI MT160-4 - - 8060 14770 19190 24440 30650 37900 46320 55990 6 3.766,70

CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es el color más comercial del compresor?
- Es el negro, pero en ocasione se puede encontrar en color azul.
2. ¿Cuánto pesa en promedio el compresor?
- 13.760 kg
3. ¿Con que refrigerantes trabaja un compresor SC?
- R 134ª y el R22
4. ¿Temperatura de condensación de un compresor SC?
- Entre los 45 y 55 °C
5. ¿A qué potencia trabaja el compresor?
- 1/6 HP
6. Mencione algunas condiciones de prueba
- EN 12900/CECOMAF.
- EN 12900.
7. Diferencia principal de un compresor SC y MT
- La principal diferencia es el voltaje de trabajo:
SC: 220V
MT: 400/3~
8. ¿Qué refrigerante usa el compresor MT?
- Usa el refrigerante R417A.

FICHAS TÉCNICAS DE REFRIGERANTES
1. Refrigerante R407A
Es una mezcla con un deslizamiento medio (Glide), por este motivo es esencial
cargar los sistemas únicamente en fase líquida, no vapor. La carga de vapor de éste
puede hacer que la composición del refrigerante sea inadecuada y podría dañar al
sistema. Hay que prestar especial atención a las fugas. No es posible su utilización
en instalaciones con evaporadores inundados.
Propiedades Físicas:
PROPIEDADES UNIDADES R-407A

Componentes - R-121, R-32, R134a
Composición % masa 40 / 20 / 40
Masa molecular g/mol 90.1
Temperatura de ebullición (burbuja) a 1.013 bar °C -45.3
Deslizamiento de temperatura a 1.013 bar °K 4.6
Densidad del líquido a 25°C kg/dm3 1.151
Densidad del vapor saturado a 25°C kg/m3 49-75
Temperatura crítica °C 82.3
Presión critica bar 45.2
Calor latente de vaporización a 1.013 bar kJ/kg 182.60
Calor especifico a 25°C
 Líquido kJ/kg.K 1.54
 Vapor (a 1.013 bar) kJ/kg.K 0.83
Inflamabilidad en el aire - Ninguna
ODP - 0
Clasificación seguridad Ashrae - A1/A1
GWP - 2107

2. Refrigerante R134 a
PROPIEDADES UNIDADES R-134 a

Formula química - CH2F-CF3
Nombre químico 1,1,1,2- Tetrafluoroeteno
Peso molecular kg/mol 102
Punto de ebullición °C -26.2
Punto de congelación °C -101
Presión crítica bar 40.67
Densidad crítica Kg/l 0.51
Densidad del líquido (25°C) Kg/l 1.206
Densidad del líquido (0°C) kg/l 1.293
Densidad del vapor (25°C) kg/m3 32.25
Densidad del vapor (0°C) kg/m3 14.41
Presión de vapor (25°C) bar 6.657
Presión de vapor (0°C) bar 216.4
Viscosidad del líquido (25°C) cP 0.202
Presión superficial (25°) mN/m 7.9
Solubilidad en el agua % 0.15
Capacidad volumétrica refrigerada (-25°C) kg/m3 1192.11
Inflamabilidad NO
ELASTOMEROS PLASTOMEROS
C PC NC C PC NC
Goma Butílica X Propileno X
Neopreno X PVC X
Buna N X Polietileno X
Buna S X Nylon X
Goma fluorada X Poliestireno X
Goma natural X PTFE X
Goma X Poliacetileno X
siliconada
Goma EPDM X Resina X
epoxi
Polisulfírica X ABS X
DONDE:
 C = Compatible
 PC = Poco Compatible
 NEC = No Compatible

3. Refrigerante R22
PROPIEDADES UNIDADES R22

Formula química CHCIF2
NUMERO ASHRAE R22
Peso molecular 86.47
Temperatura de ebullición °C -40.8
Temperatura de congelación °C -160
Presión critica bar 49.88
Densidad crítica kg/l 0.513
Densidad del líquido (25°) kg/l 1.19
Presión del vapor (25°C) Bar 10.44
Conductividad térmica del líquido (25°C) W/m.K 0.0868
Conductividad térmica del vapor (25°C, 1.013 bar) W/m.K 0.0113
Solubilidad en el agua (25°C, 1.013 bar) % 0.30
Viscosidad del líquido (25°C) mPas 0.178
Viscosidad del vapor (25°C) mPas 0.0127
Límite de inflamabilidad en el aire % vol ninguno
4. Refrigerante R – 404ª
PROPIEDADES UNIDADES R – 404A

Peso molecular g/mol 97.61
Temperatura de ebullición a (1.013 bar) °C -46.45
Deslizamiento temperatura de ebullición (1.013 bar) K 0.7
Presión critica bar abs 37.31
Densidad crítica kg/m3 484
Densidad del líquido (25°) kg/m3 1048
Densidad del líquido (-25°) kg/m3 1236
Densidad del vapor saturado a (1.013 bar) kg/m3 5.41
Presión del vapor (25°C) bar abs 12.42
Presión del vapor (25°C) bar abs 2.49
Calor latente de vaporización a (1.013 bar) Kj/kg 200
Calor específico del líquido (25°) (1.013 bar) Kj/kg.K 1.64
Calor específico del vapor (25°) (1.013 bar) Kj/kg.K 0.88
Conductividad térmica del líquido (25°C) W/m.K 0.064
Conductividad térmica del vapor (1.013 bar) W/m.K 0.0143
Solubilidad con el agua (25°C) ppm despreciable
Límite de inflamabilidad (25°C) %vol Ninguno
Toxicidad (AEL) ppm 1000
ODP - 0
PCA (GWP) - 3922

 MAPAS CONCEPTUALES:
Alumno: Rojas Gutiérrez, Yerson

Alumno: León Díaz, Anthony.

Alumno: Santisteban Obando, Smith

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LABORATORIO N° 4

“RECONOCIMIENTO DE COMPONENTES EN SISTEMAS DE

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

DOCENTE : ING. AGUILAR NARVÁEZ PABLO

CURSO : MÁQUINAS TÉRMICAS

- GARCÍA RONDÓN, LUIS GUSTAVO

- LEÓN DÍAZ, LUIS ANTHONY

- SANTISTEBAN OBANDO, ANTHONY SMITH

- ROJAS GUTIÉRREZ, YERSON SANTIAGO

FECHA DE REALIZACIÓN : 09 / 03 / 2016

FECHA DE ENTREGA : 23 / 04 / 2016

1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA:

Un problema que suele ocurrir en un ciclo frigorífico es el sobrecalentamiento

2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cuáles son las fallas más recurrentes en el sistema de refrigeración por

¿Cuáles son las causas de las del sobrecalentamiento de un compresor?

3.1. OBJETIVO GENERAL.

Estudiar y analizar las causas y consecuencias del sobrecalentamiento de un

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 2

Las fallas recurrentes en el sistema de refrigeración originan el deterioro y

Determinar las fallas críticas en el sistema de refrigeración de los

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 3

a) Laboratorio N° 5: “RECONOCIMIENTO DE COMPONENTES EN SISTEMAS REFRIGERACIÓN”

1. PLANO DEL SISTEMA DEL REFRIGERACIÓN Y SUS COMPONENTES:

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 5

PARTES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN (MODULO 1)

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 6

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 7

PARTES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN (MODULO 2)

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 8

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 9

PARTES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN (MODULO 3)

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 10

Al pasar por el tubo capilar, que

El fluido refrigerante bajo alta

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 11

APLICACIÓN VENTAJAS PARÁMETROS

Sistemas de refrigeración y en infinidad de Tipo, tamaño, estado Condiciones de prueba ASHRAE

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 12

El condensador es un intercambiador de calor donde

APLICACIONES VENTAJAS DATOS TÉCNICOS

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 13

Elemento termostático soldado con Tubo capilar y bulbo de acero

 Mayor duración del diafragma.  Gran resistencia a la corrosión.

Fácil regulación del ajuste de

Conjunto de orificios intercambiable

Adaptador para soldar disponible

La válvula de expansión termostática tipo T2, cuyo bulbo está

APLICACIONES VENTAJAS DATOS TÉCNICOS

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 14

El evaporador provisto de aletas está diseñado

OBSERVACIÓN VENTAJAS RECOMENDACIÓN

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 15

Gran retención de partículas, hasta

Resorte para mantener el

Eliminador para una capacidad

El filtro secador tipo DML / DCL tiene una carga

APLICACIONES VENTAJAS DATOS TÉCNICOS