Tratamiento térmico 1

Tratamiento térmico
Se conoce como tratamiento térmico el proceso al que se someten los
metales u otros tipos de materiales sólidos como polimeros con el fin
de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la
resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el
tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición,
formados por hierro y carbono.También se aplican tratamientos
térmicos diversos a los sólidos cerámicos.

Propiedades mecánicas Tratamiento térmico.

Las características mecánicas de un material dependen tanto de su

composición química como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos térmicos modifican esa estructura
cristalina sin alterar la composición química, dando a los materiales unas características mecánicas concretas,
mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada.
Entre estas características están:
• Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de
fricción con otro material.
• Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto).
• Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de
viruta.
• Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) o
unidades ROCKWEL C (HRC), mediante el test del mismo nombre.

Mejora de las propiedades a través del tratamiento térmico

Las propiedades mecánicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de los aceros, reside en la
composición química de la aleación que los forma y el tipo de tratamiento térmico a los que se les somete. Los
tratamientos térmicos modifican la estructura cristalina que forman los aceros sin variar la composición química de
los mismos.
Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma composición química se llama polimorfismo y
es la que justifica los tratamientos térmicos. Técnicamente el poliformismo es la capacidad de algunos materiales de
presentar distintas estructuras cristalinas, con una única composición química, el diamante y el grafito son
polimorfismos del carbono. La α-ferrita, la austenita y la δ-ferrita son polimorfismos del hierro. Esta propiedad en
un elemento químico puro se denomina alotropía.

Propiedades mecánicas del acero

El acero es una aleación de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleación, los cuales le confieren
propiedades mecánicas especificas para su utilización en la industria metalmecánica.
Los otros principales elementos de composición son el cromo, tungsteno, manganeso, níquel, vanadio, cobalto,
molibdeno, cobre, azufre y fósforo. A estos elementos químicos que forman del acero se les llama componentes, y a
las distintas estructuras cristalinas o combinación de ellas constituyentes.
Los elementos constituyentes, según su porcentaje, ofrecen características especificas para determinadas
aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etcétera. La diferencia entre los diversos aceros, tal como se ha
dicho depende tanto de la composición química de la aleación de los mismos, como del tipo de tratamiento térmico.
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Tratamientos térmicos del acero

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades
mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal
en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los
esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior
dúctil. La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los
aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas,
con unas pautas o tiempos establecidos.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico es recomendable
contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro–hierro–carbono. En este tipo de diagramas se
especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo
de los materiales diluidos.
Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes
innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensión. Los
principales tratamientos térmicos son:
• Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una
temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos
rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera.
• Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple,
conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de
los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero
con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y
velocidad de enfriamiento.
• Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitización (800-925 °C) seguido
de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material,
eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
• Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con
una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

Tratamientos termoquímicos del acero

Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la estructura del
acero, también se producen cambios en la composición química de la capa superficial, añadiendo diferentes
productos químicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmósferas especiales.
Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el
núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al
desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.
• Cementación (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentración de
carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el
calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona periférica,
obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y
buena tenacidad en el núcleo.
• Nitruración (N): al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida,
incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas
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comprendidas entre 400 y 525 °C, dentro de una corriente de gas amoníaco, más nitrógeno.
• Cianuración (C+N): endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños con cianuro,
carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 °C.
• Carbonitruración (C+N): al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial, pero
con hidrocarburos como metano, etano o propano; amoníaco (NH3) y monóxido de carbono (CO). En el proceso
se requieren temperaturas de 650 a 850 °C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.
• Sulfinización (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El azufre se incorporó al metal
por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un baño de sales.

Ejemplos de tratamientos

Endurecimiento del acero

El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura
correcta (ver figura de temperaturas para endurecido de metales) y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una
cámara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la tracción
(tensión) y disminuye la ductilidad. El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su
temperatura crítica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 °C, lo cual se identifica cuando el metal
adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo que produce
una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfría la austenita de manera brusca con agua, aceite o
aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y frágil.

Temple y revenido: Bonificado

Después que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frágil lo que impide su manejo pues se rompe con el
mínimo golpe debido a la tensión interior generada por el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad
se recomienda el temple del acero (en algunos textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple).
Este proceso hace más tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en
limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada (ver tabla), para después
enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utilizó para endurecerla.

Tabla de temperaturas para revenido de acero endurecido

Color Grados C Tipos de aceros

Paja claro 220 Herramientas como brocas, machuelos

Paja mediano 240 Punzones dados y fresas

Paja obscuro 255 Cizallas y martillos

Morado 270 Árboles y cinceles para madera

Azul obscuro 300 Cuchillos y cinceles para acero

Azul claro 320 Destornilladores y resortes

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Recocido
El recocido es el tratamiento térmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el acero, regenerar la
estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en frío.
(Enfriamiento en el horno).

Recocido de Regeneración
También llamado normalizado, tiene como función regenerar la estructura del material producido por temple o forja.
Se aplica generalmente a los aceros con más del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C
sólo se les aplica para finar y ordenar su estructura
Ejemplo:
Después de un laminado en frío, donde el grano queda alargado y sometido a tensiones, dicho tratamiento devuelve
la microestructura a su estado inicial.

Recocido de Globulización
Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos después de un anterior trabajo en frío. Por lo general se desea
obtener globulización en piezas como placas delgadas que deben tener alta embutición y baja dureza. Los valores
más altos de embutición por lo general están asociados con la microestructura globulizada que solo se obtiene en un
rango entre los 650 y 700 grados centígrados. Temperaturas por encima de la crítica producen formación de austenita
que durante el enfriamiento genera perlita, ocasionando un aumento en la dureza no deseado. Por lo general piezas
como las placas para botas de protección deben estar globulizadas para así obtener los dobleces necesarios para su
uso y evitar rompimiento o agrietamiento. Finalmente son templadas para garantizar la dureza. Es usado para los
aceros hipereutectoides, es decir con un porcentaje mayor al 0,89 % de C, para conseguir la menor dureza posible
que en cualquier otro tratamiento, mejorando la maquinabilidad de la pieza. La temperatura de recocido está entre
AC3 y AC1.

Ejemplo
- El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de más de 0.8% de C.

Recocido de Subcrítico
Para un acero al carbono hipoeutectoide: La microestructura obtenida en este tratamiento varía según la temperatura
de recocido. Por lo general las que no excedan los 600 grados liberarán tensiones en el material y ocasionaran algún
crecimiento de grano (si el material previamente no fue templado). Generalmente mostrando Ferrita-Perlita. Por
encima de los 600 y bajo los 723 se habla de recocido de globulización puesto que no sobrepasa la temperatura
crítica. En este caso no hay grano de perlita, los carburos se esferoidizan y la matriz es totalmente ferrítica. Se usa
para aceros de forja o de laminación, para lo cual se usa una temperatura de recocido inferior a AC1, pero muy
cercana. Mediante este procedimiento se destruyen las tensiones internas producidas por su moldeo y mecanización.
Comúnmente es usado para aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni, Cr-Mo, etcétera. Este procedimiento es
mucho más rápido y sencillo que los antes mencionados, su enfriamiento es lento.

Cementado
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el núcleo blando y dúctil.
Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el método de cementado se tiene la posibilidad de
aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se
agrega al calentar al acero a su temperatura crítica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los
tres métodos de cementación más comunes son: empacado para carburación, baño líquido y gas.
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Carburización por empaquetado

Este procedimiento consiste en meter al material de acero con bajo contenido carbónico en una caja cerrada con
material carbonáceo y calentarlo hasta 900 a 927 °C durante 4 a 6 horas. En este tiempo el carbono que se encuentra
en la caja penetra a la superficie de la pieza a endurecer. Cuanto más tiempo se deje a la pieza en la caja con carbono
de mayor profundidad será la capa dura. Una vez caliente la pieza a endurecer a la temperatura adecuada se enfría
rápidamente en agua o salmuera. Para evitar deformaciones y disminuir la tensión superficial se recomienda dejar
enfriar la pieza en la caja para posteriormente sacarla y volverla a calentar entre 800 y 845 °C (rojo cereza) y
proceder al enfriamiento por inmersión. La capa endurecida más utilizada tiene un espesor de 0,38 mm, sin embargo
se pueden tener espesores de hasta 0.4 mm.

Carburización en baño líquido

El acero a cementar se sumerge en un baño de cianuro de sodio líquido. También se puede utilizar cianuro de potasio
pero sus vapores son muy peligrosos. Se mantiene la temperatura a 845 °C durante 15 minutos a 1 hora, según la
profundidad que se requiera. A esta temperatura el acero absorberá el carbono y el nitrógeno del cianuro. Después se
debe enfriar con rapidez al acero en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran capas con espesores de 0,75
mm.

Carburización con gas

En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementación. La pieza de acero con bajo contenido
carbónico se coloca en un tambor al que se introduce gas para carburizar como derivados de los hidrocarburos o gas
natural. El procedimiento consiste en mantener al horno, el gas y la pieza entre 900 y 927 °C. después de un tiempo
predeterminado se corta el gas carburizante y se deja enfriar el horno. Luego se saca la pieza y se recalienta a 760 °C
y se enfría con rapidez en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran piezas cuya capa dura tiene un espesor
hasta de 0,6 mm, pero por lo regular no exceden de 0,7 mm.

Carburado, cianurado y nitrurado

Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilización del nitrógeno y cianuro a los que por
lo regular se les conoce como carbonitrurado o cianurado. En todos estos procesos con ayuda de las sales del cianuro
y del amoníaco se logran superficies duras como en los métodos anteriores.

Véase también
• Proceso de fabricación
• Endurecimiento (metalurgia)
• Recocido por Cortocircuito
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Enlaces externos
• Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre Tratamiento térmico. Commons
• Revista TRATAMIENTOS TERMICOS [1] Artículos gratuitos que se pueden leer.
• Introducción a los tratamientos térmicos [2]
• Tratamientos Térmicos [3]

Referencias
[1] http:/ / www. metalspain. com/ Tratamientos-termicos. html
[2] http:/ / www. interempresas. net/ MetalMecanica/ Articulos/ Articulo. asp?A=2506
[3] http:/ / www. tecnologiaindustrial. info/ index. php?main_page=site_map& cPath=420
Fuentes y contribuyentes del artículo 7

Fuentes y contribuyentes del artículo

Tratamiento térmico  Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?oldid=40048868  Contribuyentes: Amanuense, Antur, BlackBeast, Carmin, Carvas, Chekodigo, CommonsDelinker, Cousteau,
Davius, Diegusjaimes, Dodo, Emilio Juanatey, Eromanm, Feliciano, Fsd141, HUB, HiTe, Homo logos, Humberto, Ingolll, Isha, Javierito92, Joanolo, Laureano55, Leugim1972, Magister
Mathematicae, Maldoror, Manuelt15, Mar925, Marb, Matdrodes, Mushii, Ppja, Rizzen, Rrmsjp, RubiksMaster110, Santiperez, SpeedyGonzalez, Tamorlan, Tano4595, Todave56, Tomatejc,
Walter closser, Yagamichega, 176 ediciones anónimas

Fuentes de imagen, Licencias y contribuyentes

Archivo:Heat-Treating-Furnace.jpg  Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Heat-Treating-Furnace.jpg  Licencia: Free Art License  Contribuyentes: User:Ichudov
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