Refrigerantes HCFC

Los Hidroclorofluorocarbonos (HCFC) son la segunda generación de refrigerantes

que están vigentes actualmente. Aunque contiene cloro que daña la capa de
ozono, los refrigerantes HCFC también contienen hidrógeno, que lo hace
químicamente menos estable una vez que sube a la atmósfera. Su potencial de
agotamiento es muy bajo y varia de 0.001 a0.11. Para los países en desarrollo
está permitido su uso hasta el año 2040. El R-22 es un ejemplo de un refrigerante
HCFC que se ha utilizado en todo el mundo por muchos años. La mayoría de los
equipos pequeños de aire acondicionado, por ejemplo el tipo ventana o el Mini-
Split utilizan el R-22.
Actualmente a nivel global se está reduciendo gradualmente la producción de estos
refrigerantes, son refrigerantes que han tenido una gran presencia en el mercado,
principalmente el R-22, sin embargo los HCFC están en proceso de eliminación.
El R-22 se dejó de usar en La Comunidad Europea en el año 2000 y en los Estados
Unidos en el 2010. Los HCFC tienen la clasificación A1, no son inflamables ni
explosivos. Se descomponen en presencia de la llama de nuestro soplete dando a
lugar la presencia de un gas irritante llamado fosgeno, motivo por el cual se deben
tomar las mismas precauciones. Para detectar las fugas se pueden utilizar los
métodos tradicionales como la espuma de jabón, los detectores de fuga
electrónicos, las lámparas ultravioletas que detectan los medios contrastantes

Refrigerantes hidrofluorocarbonos
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Los Hidrofluorocarbonos (HFC) se consideran la tercera generación de gases

refrigerantes, ya que han sido creados para sustituir a los CFC y los HCFC. En un
principio han sido considerados como ecológicos, por no dañar a la capa de ozono
atmosférico, pero la presencia de flúor en su composición provoca que al ser
emitidos se comporten como un gas de efecto invernadero y estos contribuyan al
calentamiento global. Por esta razón, tienen que ser sometidos a restricciones en
cuanto a su uso para reducir al mínimo sus emisiones. Su PAO es de cero, pero en
general tienen valores de PCG (Potencial de Calentamiento Global) elevados, lo
que implica una influencia elevada en el efecto invernadero global. Esto significa
que en el futuro, todas las instalaciones de refrigeración y aire acondicionado
estarán controladas por reglamentaciones relacionadas con el ambiente. Los HFC,
aunque representan una fracción pequeña de todos los gases de efecto
invernadero, están creciendo rápidamente en la atmósfera. La emisión de estos
gases refrigerantes podría aumentar en casi veinte veces en las próximas tres
décadas sin no se toman medidas para reducir su consumo. En México están
clasificados como contamimantes de climáticos de vida corta, conocidos también
como forzadores climáticos de vida corta. Los HCF tienen un impacto significativo a
corto tiempo sobre el cambio climatico y tienen una vida relativamente corta en la
atmósfera comparada con la del Bióxido de Carbono. Tienen clasificación A1, no
son inflamables ni explosivos. En comparación con las instalaciones que trabajan
con CFC, las instalaciones de refrigerantes del tipo HFC necesitan de un 5% a un
30% menos de refrigerante para lograr las mismas condiciones de trabajo. Al estar
constituidos por moléculas mucho más pequeñas que las de los refrigerantes
antiguos, las probabilidades de fuga son mucho mayores. Esta característica hace
que se deban aumentar las medidas para asegurar la hermeticidad de un sistema
de refrigeración ó de aire acondicionado. Para detectar las fugas se pueden utilizar
los métodos tradicionales como la espuma de jabón, los detectores de fuga
electrónicos, las lámparas ultravioletas que detectan los medios contrastantes
fluorescentes.

Autor: Gildardo Yañez

Especialista en Refrigeración
Miembro ASHRAE
Refrigerantes Fluorados HFC Sustitutos al R-22

Con
Clasificació
tendencia a
Refrigerante Composición Sustituye n de GWP
Seguridad
desaparece
r
46.6% R125
A1
R417A 50% R134a R22 2350
3.4% HC
85.1% R125
R422A 11.5% R134a R22 A1 3130 X
3.4% HC
65.1%R125
R422D 31.5%R134a R22 A1 2730 X
3.4% HC
25% R125
50% R134a
R427A R22 A1 1830
10% R143a
15% R32
19.5%R125
R437A 78.5%R134a R22 A1 1800
2% HC
44% R125
R502
R404A 4% R134a A1 3780 X
R22
52% R143a
40% R134a
R22
R407A 40% R25 A1 2000
R502
20% R32
50% R125
R410A R22 A1 2088
50% R32
45% R32
R410B R22 A1 2000
55% R125
23% R32
R407C 25% R125 R22 A1 1774
52% R134a
R407F 40% R134a R22 A1 1824
 30% R125
R404A
30% R32
18% R143a
63.2% R125
R434A R22 A1 3238 X
16% R134a
2.8% R600a
50% R125 R502
R507 A1 3300 X
50% R134a R22
R32 Compuesto Puro R22 A2L 650

Tipos de refrigerantes sintéticos y

naturales
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Clases de refrigerantes
Existen muchos tipos de refrigerantes algunos de los cuales se usan comúnmente.
En las primeras instalaciones de refrigeración se empleaban por lo general el
amoniaco, bióxido de sulfuro, propano, etano y cloruro metálico, los cuales aún se
usan en varias aplicaciones. Sin embargo debido a que estas sustancias son
tóxicas, peligrosas o tienen características no deseadas, han sido reemplazadas
por substancias creadas especialmente para usarse en refrigeración.
En trabajos a temperaturas extra bajas o en instalaciones con grandes
compresores centrífugos, se usan refrigerantes especiales, pero para refrigeración
comercial y aire acondicionado que utilizan compresores reciprocantes, se usan
refrigerantes R-134a, R-22, R-404A, R-507 y R-410A. Muchos refrigerantes en uso
actualmente contienen, carbono, flúor, cloro, y en algunos casos hidrógeno. La
excepción son el amoniaco y los HFC ( Hidrofluorocarbonos ).

REFRIGERANTES SINTÉTICOS
HCFC
Hidroclorofluorocarbonos

 R-22

 R-141b

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HFC
Hidrofluorocarbonos

 R134a
  R404A

 R449A

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HFO
Hidrofluoroolefinas

 R1234yf

 R1234ze

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A partir de la regulación global de los CFC, se inició una gran campaña

de investigación para la elaboración de refrigerantes que pudieran remplazar a los
refrigerantes que fueron vinculados con el deterioro de la capa de ozono. Como se
ha mencionado, los HCFC fueron la primera opción para las primeras etapas de
sustitución de los CFC, debido a su amplia disponibilidad, a sus bajos costos y,
principalmente, a que termodinámicamente son capaces de hacer el trabajo de
refrigerantes. La etapa siguiente es la reducción y eliminación de HCFC, debido a
que estas sustancias también deterioran la capa de ozono. En la actualidad,
existen más de 60 refrigerantes para la sustitución de los HCFC. Para realizar la
sustitución de refrigerantes es importante considerar los siguientes puntos:
1. El refrigerante que se utilizará para los nuevos equipos que serán
manufacturados en el futuro.
2. El refrigerante que se empleará para la sustitución de todos los
equipos instalados que se encuentran trabajando actualmente con
el HCFC-22.
3. El refrigerante debe ser compatible con los materiales de los equipos,
tales como el aceite, la tubería, el compresor, entre otros.
4. Las propiedades termodinámicas del gas sustituto deben ser lo más
parecidas al refrigerante que se está sustituyendo.
5. Que los sustitutos cumplan con la regulación ambiental, es decir,
que no sean sustancias que dañen la capa de ozono y que su potencial
de calentamiento global sea nulo o muy bajo.
Entre los refrigerantes que se han re-surgido están los refrigerantes naturales,
como el dióxido de carbono (CO2), el amoniaco (NH3) y los refrigerantes a
base de hidrocarburos (HC).

Refrigerantes Naturales
Hidrocarburos

 R-600a
  R-290

 R-441A

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Dióxido de Carbono

 R-744

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Amoniaco

 R-714

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Aunque los refrigerantes pueden estar compuestos por un solo componente o

sustancia, también pueden formarse por la mezcla de dos o más sustancias, y
generalmente se los denomina como "Blends" o Mezclas. Los refrigerantes
blends han sido formulados para prestar casi las mismas características o
ciertas propiedades que los refrigerantes originales poseen, o para cumplir con
algunas propiedades.

Blends azeotrópicos
Los blends más disponibles comercialmente poseen una mezcla de de entre dos
a cinco sustancias. Estas sustancias pueden ser HCFC, HFC y / o HC y PFC. Los
componentes individuales de un blend no tienen características físicas
idénticas; tienen diferentes densidades, diferente viscosidad y diferente
temperatura de evaporación y condensación a una presión determinada. En la
mayoría de los blends, los componentes que forman la mezcla cambian su
composición en las fases de vapor y líquido a medida que el blend hierve o se
condensa; estos refrigerantes se conocen como zeotropos. Estos tienen una
designación del tipo R-4xx (por ejemplo R-401A). De forma menos frecuente, los
componentes individuales en ciertos blends interactúan de tal manera que
mantienen la misma composicion tanto en fase vapor como en líquido a
determinada presión; estos blends se denominan mezclas azeotrópicas. Estos
tienen la designación R-5xx.

Una blend azeotrópico es una mezcla de generalmente dos sustancias, que se

comportan como si fueran un fluido puro. Cuando se les agrega o quita calor, la
composición (fracción molecular) del vapor y del líquido permanecen
esencialmente sin cambios a través de todo el proceso. En otras palabras, en un
blend con un 50% de de fluido A y un 50% de fluido B, por cada molécula de
fluido A que se evapora o se condensa, una molécula de fluido B hace lo mismo.
Blends zeotrópicos
Un blend zeotrópico es una mezcla de refrigerantes que poseen diferentes
niveles de volatilidad cuando se observa la performance del ciclo de
refrigeración. Por ejemplo, un cambio en la composición molecular y / o un
cambio en la temperatura de saturación durante la ebullición o condensación;
de esta manera, no se comporta como un refrigerante de un solo componente
cuando se condensa o se evapora.

Se presentan dos situaciones diferentes, dependiendo del tipo de sistema

frigorífico:

Sistemas de expansión directa

El fluido A hierve o se condensa en una proporción diferente que el fluido B, y

debido a los cambios en la composición líquida del fluido A y B, mientras la
presión se mantiene igual, la temperatura de saturación en el intercambiador de
calor varía a lo largo del proceso.

Sistemas inundados

El fluido A hierve o se condensa en una proporción diferente que el fluido B, lo

que ocasiona la acumulación del fluido más volátil en el condensador y el fluido
con menor volatilidad en el evaporador. Mientras que el cambio de estado ocurre
a temperatura constante, esencialmente hay un "cortocircuito" del refrigerante,
que ocasiona una disminución en la performance del sistema frigorífico.

La siguiente ilustración muestra la acción de una mezcla zeotrópica compuesta

por fluidos A y B, a medida que circula por el interior del intercambiador de
calor. En el caso de un fluido puro (ver línea amarilla), la temperatura del
refrigerante permanece igual mientras se evapora el líquido o se condensa el
vapor. Sin embargo, con un blend zeotrópico, a medida que el refrigerante se
evapora, la temperatura de saturación se eleva, o a medida que el vapor se
condensa, la temperatura de saturación desciende. El refrigerante estará en su
punto de líquido saturado ó punto de burbuja cuando es un líquido puro (cuando
se está evaporando) y estará en su punto de vapor saturado ó punto de
rocío cuando es vapor puro (cuando se está condensando).

Nota: se dice Punto de Burbuja (Bubble Point) porque el refrigerante en estado

líquido contiene burbujas; se dice Punto de Rocío (Dew Point) porque el
refrigerante en estado vapor contiene gotas de rocío.

En la siguiente figura se ilustra el punto burbuja (líquido saturado) y el punto

rocío (vapor saturado). El rango comprendido entre estos dos puntos se
denomina deslizamiento de temperatura o glide.

{rokbox title=|Punto burbuja y Punto rocío en lso refrigerantes blends Image|

size=|518 616|}images/stories/demo/rokbox/rerigerantes-blends_02.jpg{/rokbox}

PUNTO BURBUJA Y PUNTO ROCÍ O EN LOS REFRIGERANTES BLENDS

En la siguiente figura podemos observar el comportamiento de un refrigerante

blend dentro del intercambiador de calor.
 {rokbox title=|Comportamiento de un refrigerante blend dentro del
intercambiador de calor Image| size=|774
521|}images/stories/demo/rokbox/rerigerantes-blends_03.jpg{/rokbox}

COMPORTAMIENTO DE UN REFRIGERANTE BLEND DENTRO DEL

INTERCAMBIADOR DE CALOR

En la siguiente figura, se puede observar el comportamiento de un refrigerante

puro, es decir, que se compone sólo de una sola sustancia, a diferencia de un
refrigerante blend.

{rokbox title=|Comportamiento de un refrigerante puro Image| size=|462

543|}images/stories/demo/rokbox/rerigerantes-blends_01.jpg{/rokbox}

COMPORTAMIENTO DE UN REFRIGERANTE PURO

Refrigerant Retrofit / Refrigerantes Drop-In

es Refrigerantes para
Aplicación
tradicional Transicional Largo término nuevos sistemas
es

R426A, R430A,
Refrigeración R401A, R401C, R405A, R406A,
R12 R435A, R436A, R134a, R600a*
doméstica R414A, R414B, R415B
R436B, R437A

R401A, R401C, R405A, R406A, R426A, R429A (HT),

R409A (HT), R414A, R414B, R430A, R435A*, R600a*, R134a, R423A,
R12
R4145B, R416A (HT), R420A R436A, R436B*, R435A,R436A*,R436B*, R510A
Vitrinas y (HT) R437A (LT)
máquinas

autocontenidas R290*, R417A,

R290*, R404A, R407A/B/D/E, R421A,
R408A (HT), R411A, R411B, R419A (HT), R422B,
R22, R502 R421B, R427A, R433A/B/C, R507A,
R412A, R415A, R418A R422D, R424A,
R744
R431A, R438A

R417A, R419A (HT), R404A, R407A/B/D/E, R421A,

Unidades R408A (HT), R411A, R411B, R422B, R422D,
R502
condensadoras R412A, R415A, R418A R424A, R431A, R421B, R427A, R433A/B/C, R507A,
R438A R744

R417A, R419A (HT), R404A, R407A/B/D/E, R421A,

Sistemas de R22 R408A (HT), R411A, R411B, R422B, R422D,
R421B, R427A, R433A/B/C, R507A,
supermercado R502 R412A, R415A, R418A R424A, R431A, R744, Sistemas indirectos (emplean
R438A R290*, R1270*, R717*)

R502 R417A, R419A (HT), R404A, R407A/B/D/E, R421A,

Almacenamient R408A (HT), R411A, R411B, R422B, R422D,
R22 R421B, R427A, R433A/B/C, R507A,
o frío R412A, R415A, R418A R424A, R431A, R744, Sistemas indirectos (emplean
R717 R438A R290*, R1270*), R717*

Refrigeración R22 R408A (HT), R411A, R411B, R417A, R419A (HT), R404A, R407A/B/D/E, R421A, R421B,
Industrial R412A, R415A, R418A R422B, R422D, R427A, R433A/B/C, R507A.
R502
R424A, R431A,
R744, Sistemas indirectos (emplean
R717 R438A
R290*, R1270*), R717*
R290 /
 R1270

R401A, R401C, R405A, R406A, R426A, R429A (HT),

R409A (HT), R414A, R414B, R430A, R435A, R134a, R423A, R435A, R436A*,
R12
R415B, R416A (HT), R420A R436A*, R436B*, R436B*, R510A*
(HT) R437A (LT)
Transporte
R290*, R417A,
R404A, R407A/B/D/E, R421A, R421B,
R408A (HT), R411A, R411B, R419A (HT), R422B,
R502, R22 R427A, R433A/B/C, R507A, R744,
R412A, R415A, R418A R422D, R424A,
R290*, R1270*
R431A, R438A

Aire R290*, R417A,

acondicionado R408A, R411A, R411B, R412A, R419A, R422B, R407A/C/D/E, R421A, R427A,
R22
R415A, R418A R422D, R424A, R433A/B/C, R290*, R1270*, R410A
Split y Ductos R431A, R438A

R290*, R417A,
Aire compacto R408A, R411A, R411B, R412A, R419A, R422B, R407A/C/D/E, R421A, R427A,
R22
y portátiles R415A, R418A R422D, R424A, R433A/B/C, R290*, R1270*, R410A
R431A, R438A

R290*, R417A,
R407A/C/D/E, R421A, R427A,
Bombas de R408A, R411A, R411B, R412A, R419A, R422B,
R22 R433A/B/C/, R744, R290, R1270*,
calor R415A, R418A R422D, R424A,
R410A
R431A, R438A

R11
Ninguno Ninguno R236ea, R236fa, R245fa
R123

R401A, R401C, R405A, R406A,

R426A, R429A,
R12 R409A, R414A, R414B, R415B, R134a, R423A, R435A
Chillers R430A, R435A
R416A, R420A

R290*, R417A,
R407A/C/D/E, R421A, R427A,
R408A, R411A, R411B, R412A, R419A, R422B,
R22 R433A/B/C, R744, R290*, R1270*,
R415A, R418A R422D, R424A,
R410A
R431A, R438A

Aire R401A, R401C, R405A, R406A, R426A, R429A,

acondicionado R12 R409A, R414A, R414B, R415B, R430A, R435A, R134a, R744
móvil R416A, R420A R436A*, R436B*

Por cada aplicación, existen cuatro listas de refrigerantes:

* Refrigerantes tradicionales, los que usualmente se emplearon antes del
Protocolo de Montreal.

* Retrofit / Refrigerantes Drop-in, son refrigerantes que han sido desarrollados, o

pueden ser usados en sistemas existentes que contengan los refrigerantes
tradicionales, y generalmente contengan componente HC de manera que son
solubles con el aceite mineral existente.

Estos han sido divididos en dos categorías:

* Refrigerantes transicionales que están compuestos por algunos HCFC, y por lo
tanto aún son controlados por el Protocolo de Montreal, y debería ser solamente
considerados para uso en corto término en sistemas que contienen CFC.

* Refrigerantes de largo término que no comprometen la capa de ozono, y

pueden ser considerados sin ninguna restricción.

* Refrigerantes de nuevos sistemas, los cuales incluyen refrigerantes que no

poseen restricción por el Protocolo de Montreal y se espera que se apliquen por
un largo término.

Deben hacerse un número de observaciones adicionales:

* Muchos de los refrigerantes blends catalogados como de "largo término" y
"sistemas nuevos" contienen HFC y PFC, que están incluídos en el Protocolo de
Kyoto, y son regulados en varios países de Europa.

* Refrigerantes Inflamables -señalados con asterisco (*)- deben ser

apropiadamente manipulados, es decir, los sistemas deben ser diseñados y
mantenidos acorde a las leyes específicas. Si son usados como refrigerantes
drop-in, el técnico debe asegurarse de que la conversión se haga de acuerdo a
la reglamentación vigente.

* Las siglas (HT)t y (LT) implican que el refrigerantes está diseñado para alta
temperatura o baja temperatura respectivamente.

* Además de los refrigerantes nombrados anteriormente, existen muchos otros

productos en el mercado que no poseen la letra R- en su denominación. De
forma similar, muchos de los refrigerantes nombrados tienen otro nombre en el
mercado, en vez de ser conocidos por su nombre R-. Por ejemplo, el Suva MP39
equivale a R401A.

* Los sistemas que emplean dióxido de carbono necesitan ser diseñados de

manera particular debido a sus propiedades termodinámicas.

Fuente consultada: Manual for refrigeration servicing technicians - Copyright ©

United Nations Environment Programme 2010

Introducción
La utilización de los procesos químicos mediante mezclas refrigerantes se puede considerar como una etapa
intermedia entre el frio natural y el frio artificial; y desde la antigüedad se conocía que añadir ciertas sales
como por ejemplo el nitrato sódico, el agua, se conseguirá disminuir la temperatura. Este procedimiento era
muy utilizado en el siglo IV.
Un refrigerante es cualquier cuerpo o substancia que actué como agente de enfriamiento,
absorbiendo calor de otro cuerpo o substancia. Desde el punto de vista de la refrigeración mecánica por
evaporación de un líquido y la compresión de vapor, se puede definir al refrigerante como el medio para
transportar calor desde donde lo absorbe por ebullición, a baja temperatura y presión, hasta donde lo rechaza
al condensarse a alta temperatura y presión.
Los refrigerantes son los fluidos vitales en cualquier sistema de refrigeración. Existe un número muy grande
de fluidos refrigerantes, fácilmente licuables.
 Los refrigerantes se identifican por números después de la letra R, que significa refrigerante. El sistema de
identificación ha sido estandarizado por la ASHRAE (American Society of Heating and Air Conditioning
engineers)
Antecedentes de los refrigerantes
La práctica de la refrigeración, ha existido desde la época de las cavernas. Con frecuencia, en la historia se
menciona el uso de hielo y nieve naturales para fines de enfriamiento. Los chinos, y después los romanos, los
usaban para enfriar sus bebidas. En algunos lugares donde sólo tienen hielo en el invierno, lo almacenaban
en fosos para usarlo en el verano. En lugares desérticos donde no disponían de hielo o nieve en ninguna
época del año, como en Egipto, se utilizaba la evaporación del agua para el enfriamiento de bebidas, y hasta
algunos dispositivos ingeniosos para hacer la estancia más confortable. El agua fue el primer refrigerante, con
una larga historia de uso, continuando hasta nuestra época. Con el paso del tiempo, se han hecho mejoras en
cuanto a su manejo y almacenamiento, pero aún se utiliza el hielo natural por todo el mundo. El uso histórico y
fundamental del hielo, ha sido reconocido en una unidad de refrigeración: la tonelada de refrigeración, la cual
se define como la cantidad de calor que se requiere para fundir dos mil libras de hielo en 24 hrs.
En refrigeración se dio un gran paso adelante, allá por el año 1600, cuando se descubrió que una mezcla de
hielo con sal, producía temperaturas más bajas que el hielo solo. En cierta manera, ésta fue la primera mejora
sobre la naturaleza en el campo de la refrigeración.
Durante la primera parte del siglo XIX, se desarrollaron máquinas para la compresión de vapor y se probaron
muchos fluidos como refrigerantes, entre los que sobresalieron el amoníaco, bióxido de carbono, bióxido de
azufre, cloruro de metilo y en cierta medida, algunos hidrocarburos.
A finales del siglo, la refrigeración mecánica estaba firmemente establecida.
Por muchos años (desde 1876), al amoníaco se le han encontrado excelentes propiedades como refrigerante,
y desde entonces, ha sido el refrigerante más utilizado comúnmente.
A principios del siglo XX, se desarrollaron las unidades domésticas y los refrigerantes en uso en ese tiempo,
padecían de una o más propiedades riesgosas. Algunos eran tóxicos, otros inflamables, y otros más operaban
a muy altas presiones. En 1928, el vicepresidente de una importante compañía de automóviles, C.F. Kettering,
decidió que la industria de la refrigeración, si quería llegar a alguna parte, necesitaba un nuevo
refrigerante seguro y estable, que no fuera tóxico, corrosivo ni inflamable, y que tuviera las características
necesarias para poder usarse en equipos compactos. Kettering solicitó a Thomas Midgely que explorara la
posibilidad de desarrollar dicho producto. Un grupo de químicos se pusieron manos a la obra e iniciaron la
búsqueda de tal refrigerante. Sabían que las combinaciones de flúor eran muy estables, así que,
experimentaron con algunos de los compuestos químicos comunes de carbono, cloro e hidrógeno,
sustituyendo átomos de cloro e hidrógeno por átomos de flúor, y en poco tiempo, lograron sintetizar el
diclorodifluorometano
En 1929 se le solicitó a una compañía química, que ayudara a desarrollar un proceso comercial práctico para
la fabricación del nuevo refrigerante. Con este desarrollo nació la industria de los refrigerantes halogenados,
ninguno de los cuales existía antes. El primero de ellos fue el
Freón 12, que durante muchos años, fue el más popular De allí siguieron el Freón 11, el Freón 21, el Freón
114, y el Freón 22, cada uno con sus características especiales.
Con el tiempo, se fueron desarrollando otros compuestos halogenados y creció la familia de los freones.
Además de refrigerantes, se les encontraron otras aplicaciones, tales como propelentes, solventes,
extinguidores de fuego, agentes espumantes y otros. Algunos años más tarde, otras compañías comenzaron
a fabricar los compuestos halogenados con otros nombres comerciales.
Métodos de conservación, almacenamiento y preservación de alimentos
Una de las aplicaciones que comúnmente se le da a la refrigeración tanto en la vida cotidiana, comercial e
industrial es en la conservación, preservación y almacenamiento de alimentos debido a que es el mejor
procedimiento para la conservación de alimentos y bebidas esto además de un buen envasado que protege a
su vez de la luz del oxigeno y de otros factores externos perjudiciales como golpes, humedad etc.
Dos son los tipos de instalaciones utilizadas en las industrias alimentarias:
- Instalaciones de frio por compresión de gases, llamado también frio mecánico, que están en proceso de
reconversión por la sustitución de los gases tradicionales por otros no perjudiciales para la capa de ozono.
- Instalaciones de frio mediante gases N2, CO2 que no son perjudiciales para la capa de ozono.
Según la intensidad del frio utilizada podemos distinguir varios tipos de conservación frigorífica:
 Refrigeración de alimentos y bebidas mediante la utilización de temperaturas ligeramente superiores
a los 0°C que inhiben durante unos días o semanas el crecimiento de los microorganismos.
 Congelación de los alimentos y bebidas a temperaturas inferiores a los 0°C del orden de -15°C/-25°C
que inhiben durante semanas e incluso meses el desarrollo de los microorganismos.
 Ultra congelación rápida de los alimentos y bebidas a bajas temperaturas -18°C/-35°C con lo que
solo se inhibe el desarrollo de los microorganismos sino que se conserva mucho mejor la estructura original
del producto.
 Las causas de la descomposición de los alimentos
Durante el almacenaje se producen modificaciones de los alimentos que disminuyen su valor y conducen
finalmente a su descomposición, estos procesos son los siguientes:
 Procesos Físicos
La evaporación del agua tiene como consecuencia no solo una pérdida de peso sino que también produce la
desecación y contracción de la superficie junto con coloraciones que perjudican el aspecto, además de que
muchas veces se altera el aroma.
 Procesos Químicos y Bioquímicos
En la conservación de alimentos animales y vegetales se producen complicados procesos químicos con
intervención de fermentos (enzimas). El almacenaje prolongado inicia en las carnes y pescados la lenta
descomposición de los albuminoides proceso que se denomina autolisis y que lleva finalmente a la
descomposición. Debido a la influencia del aire se producen oxidaciones de los alimentos que
contienen grasas, lo que da lugar a las coloraciones y aparición del sabor rancio.
 Acción de Microorganismos
Otra Causa de la descomposición de los alimentos es por la acción microbiana como bacterias, hongos,
incluidas las levaduras.
Enzimas
Las enzimas completamente se destruyen con temperaturas altas las que alteran la composición del material
orgánico en el cual existen. Debido a que las enzimas son eliminadas a temperaturas mayores a 160 grados
F, la cocción de sustancias alimenticias destruye por completo el contenido de enzimas en las mismas. Por
otra parte, las enzimas son muy resistentes a temperaturas bajas y su actividad puede continuar lentamente
aun a temperaturas menores a 0 grados F. Sin embargo, es bien conocido el hecho de que la velocidad de la
reacción química disminuye cuando baja la temperatura. Por lo tanto, aunque las enzimas no sean destruidas,
su actividad se reduce en grande a temperaturas bajas y en particular a temperaturas inferiores al punto de
congelación del agua.
La acción enzimática es muy fuerte en la presencia en la presencia de oxígeno libre
Las enzimas son catabólicas así como también anabólicas. O sea, que éstas actúan para consumir
las células muertas así como también para mantener las células vivas de los tejidos. De hecho, las enzimas
son los agentes principalmente responsables del deterioro y descomposición de todos
los materiales orgánicos, como por ejemplo la putrefacción de la carne y el pescado y de la pudrición de frutas
y vegetales.
Refrigeración mecánica
Se entiende por "refrigeración a todo proceso por el cual se puede obtener y mantener dentro de un recinto,
teóricamente aislado, a una temperatura inferior a la del medio ambiente circundante.
La obtención y mantenimiento de una baja temperatura implica la absorción o extracción de calor ya sea de
un recinto, fluido o producto enfriado.
La función de un equipo frigorífico es producir una "transferencia de calor" desde un lugar de baja temperatura
(recinto aislado) a un lugar de mayor temperatura (medio ambiente).
Hay varios sistemas para poder refrigerar, uno es el sistema por compresión: Consiste fundamentalmente en
el empleo de refrigerantes que al ser sometidos a un descenso de presión su punto de ebullición disminuye
ostensiblemente. En el evaporador, el refrigerante ebulle absorbiendo calor del medio provocando un
descenso en la temperatura de la cámara. Luego, el vapor de refrigerante que es comprimido y enfriado a
presiones elevadas mediante agua o aire se licúa en el condensador.
Consta de 4 componentes principales:
 Evaporador
 Compresor
 Condensador
 Dispositivo de expansión
Evaporador: Intercambiador de calor ubicado dentro del recinto que se desea enfriar al cual el refrigerante
entra en estado líquido o mayoritariamente líquido a baja presión y por consiguiente a una baja temperatura
de ebullición. Al entrar en contacto con las paredes del evaporador, comienza su evaporación con la
consiguiente absorción de calor.
Compresor: Succiona los vapores del refrigerante desde el evaporador y los comprime. En este elemento es
donde debemos entregar la fuerza motriz necesaria para el funcionamiento del sistema, es decir, aquí se
realiza el gasto de energía.
Condensador: Es el segundo intercambiador de calor, tiene por finalidad condensar los vapores refrigerantes
a alta presión provenientes del compresor. La condensación de estos vapores significa convertirlos en líquidos
y para ello debemos enfriarlos. El calor extraído al refrigerante es entregado al medio ambiente. A la salida del
condensador nos encontramos con líquido refrigerante a alta presión.
 Dispositivo de expansión: Tiene como finalidad reducir la presión del líquido refrigerante proveniente del
condensador y entregarlo como líquido a baja presión al evaporador. Esta reducción de presión es
fundamental para poder lograr la evaporación del refrigerante en el evaporador.
Propiedades físicas y químicas
Para que un líquido pueda ser utilizado como refrigerante, debe reunir ciertas propiedades, tanto
termodinámicas como físicas. El refrigerante ideal, sería aquél que fuera capaz de descargar en el
condensador todo el calor que absorba del evaporador, la línea de succión y el compresor
Las propiedades físicas y químicas que debería tener un refrigerante son:
 No debe ser tóxico ni venenoso.
 No debe ser explosivo ni inflamable.
 No debe tener efecto sobre otros materiales.
 Fácil de detectar cuando se fuga.
 Debe ser miscible con el aceite.
 No debe reaccionar con la humedad.
 Debe ser un compuesto estable.
Fácilmente se comprende que ninguno de los refrigerantes conocidos reúne todas estas cualidades; es decir,
no existe un refrigerante ideal, por lo que, en base a un balance de ventajas, deberá seleccionarse el que
reúna el mayor número de estas características de acuerdo al diseño requerido.
Clases de refrigerantes
Existen muchos tipos de refrigerantes, algunos de los cuales se usan comúnmente. En las primeras
instalaciones de refrigeración se empleaban, por lo general, el amoniaco, bióxido de azufre, propano, etano y
cloruro de etilo, los cuales aún se usan en varias aplicaciones. Sin embargo, debido a que estas sustancias
son tóxicas, peligrosas o tienen características no deseadas, han sido reemplazadas por otras creadas
especialmente para usarse en refrigeración.
Los clorofluorocarbonos CFC"S
Como su nombre lo indica, los clorofluorocarbonos (CFC"s) consisten en cloro, flúor y carbono. Como no
contienen hidrógeno, los refrigerantes CFC son químicamente muy estables, inclusive cuando son liberados a
la atmósfera. Pero debido a que contienen cloro en su composición, están dañando la capa de ozono.
Permanecen en la atmósfera de 60 a 1700 años.
Los hidroclorofluorocarbonos HCFC"s
Los hidroclorofluorocarbonos (HCFC"s) son la segunda categoría de refrigerantes que están vigentes
actualmente. Aunque contienen cloro, que daña la capa de ozono, los refrigerantes HCFC's también contienen
hidrógeno, que los hace químicamente menos estables una vez que suben a la atmósfera.
Mezclas zeotrópicas
Están formadas por dos o más sustancias simples o puras, que al mezclarse en las cantidades
preestablecidas generan una nueva sustancia, la cual tiene temperaturas de ebullición y
condensación variables.
Mezcla azeotrópicas
Se identifica por un número de tres cifras que comienza con el 5.
Está formada por dos o más sustancias simples o puras que tienen un punto de ebullición constante y se
comportan como una sustancia pura, logrando mejores características de desempeño.
Los Hidrofluorocarbonos (HFC"s)
Son sustancias que contienen hidrógeno, flúor y carbono. No contienen cloro y por consiguiente no dañan la
capa de ozono,
Transporte y almacenamiento de refrigerantes
El almacenamiento de refrigerantes sigue algunas normas. Los contenedores utilizados para el manejo de
refrigerantes ya sea a granel, en tambores, latas o cilindros retornables o desechables, se codifican con
algún color. En años recientes, con el surgimiento de una gran cantidad de nuevos refrigerantes para
reemplazar a los CFC's y algunos HCFC's, la codificación de colores no se hace arbitrariamente. La mayoría
de los fabricantes se apegan a los lineamientos establecidos por el ARI (Air Conditioning and Refrigeration
Institute), para la asignación de colores a los contenedores de refrigerantes.
 Esta codificación, permite a los técnicos y contratistas identificar rápida y fácilmente el refrigerante, por el color
del contenedor, evitando mezclar accidentalmente diferentes refrigerantes en un sistema.
Otras consideraciones que deben tomarse para almacenar refrigerantes son que los cilindros deberán
almacenarse en el exterior y nunca en establecimientos residenciales. Según lo disponga la autoridad que
tenga jurisdicción, los cilindros pueden conservarse en establecimientos comerciales o industriales de acuerdo
con las siguientes pautas de almacenamiento:
?? Las cantidades que se almacenen deberán colocarse en áreas o cajas especiales y específicas.
?? El acceso a las zonas de almacenamiento deberá estar restringido "únicamente para personal autorizado".
Estos lugares deberán señalizarse con avisos que prohíban fumar y la utilización de fuentes potenciales de
ignición.
?? Los cilindros que contengan refrigerantes deberán almacenarse al nivel del suelo, nunca en sótanos. Los
cilindros deberán almacenarse en posición vertical y deberán contar con un fácil acceso.
Aplicaciones de los refrigerantes
Las aplicaciones de la refrigeración son entre muchas:
 La Climatización, para alcanzar un grado de confort térmico adecuado para la habitabilidad de un
edificio.
 La Conservación de alimentos, medicamentos u otros productos que se degraden con el calor.
 Los Procesos industriales que requieren reducir la temperatura de maquinarias o materiales para su
correcto desarrollo.
Normatividad
Todas las normas nacionales e internacionales en vigor están sujetas a revisión. Cualquier referencia de una
de ellas se considerará la última edición de la misma. Se insista a las Partes de acuerdos sujetos a dichas
normas que tomen las medidas adecuadas para utilizar las versiones más actuales.
ANSI/ARI 700 Especificación de refrigerantes a base de fluorocarbono
ANSI/ASHRAE B16.5 Collarines de tuberías y sus accesorios
ANSI/ASHRAE 34 Designación numérica y clasificación de refrigerantes según su seguridad.
ANSI/ASME B31.5 Tuberías de refrigeración
ANSI/ASME B36.10M Tuberías de acero soldadas y de forjado sin costura
ANSI/UL 1963 Equipos de recuperación y reciclaje de refrigerantes.
ARI Standard 700 Norma de especificación para refrigerantes a base de fluorocarbono
ARI Standard 740 Norma para equipos de recuperación y reciclaje en refrigeración
ARI Standard 793 Especificación para fluorocarbonos y otros refrigerantes
AS 1571 Tuberías de cobre forjado sin costuras para la refrigeración y la climatización
Contaminación e impacto ambiental
La destrucción de la capa de ozono ha sido uno de los problemas ambientales más graves en los últimos
años.
 La problemática ambiental desatada por la destrucción de la capa de ozono ha llevado a que países,
motivados por este fin, tomen medidas a través de convenios internacionales que permitan reducir el impacto
causado por los
Compuestos contaminantes involucrando tanto a países desarrollados como a países en desarrollo.
El convenio de Viena, el protocolo de Montreal y el protocolo de Kyoto, han sido instrumentos determinantes
para canalizar el compromiso y la participación de los países desarrollados y en vía de desarrollo.
Convenio de Viena
El Convenio de Viena, aprobado en marzo de 1985, representó el primer paso mundial para la protección de
la capa de ozono, puesto que busca unificar el trabajo de varios países en la búsqueda de alternativas a
través de la investigación.
A mayo de 2006, 190 países han firmado y ratificado el Convenio de Viena.
Protocolo de Montreal
Mediante el protocolo de Montreal, aprobado en septiembre de 1987 y actualizado mediante enmiendas de
Londres (1990), Copenhague (1992), Viena (1995), Montreal (1997), Beijing (1999), se establecieron las
fechas de control de las sustancias agotadoras de la capa de ozono, restricciones
de importación y exportación de las mismas y adopción de un mecanismo de financiación.
México en 1987.
Sustancias agotadoras de la capa de ozono y sus sustitutos
Entre los principales compuestos agotadores de la capa de ozono se encuentran los siguientes:
• Los CFC (clorofluorocarbonos), los cuales han sido altamente utilizados en el contexto mundial para
refrigeración, acondicionamiento de aire y
Espumación, como solventes, esterilizantes y propulsores en aerosol.
En promedio un átomo de cloro es capaz de destruir hasta 100.000 moléculas de ozono.
• Los Halones también producen un efecto aún más crítico que los CFC ya que el bromo puede reaccionar
con el ozono entre diez y cien veces más que el cloro.
Otras sustancias, como el bromuro de metilo, se utilizan con gran frecuencia y representa una amenaza para
la capa de ozono.
Sustitutos
Los hidroclorofluorocarbonos (HCFC), los hidrofluorocarbonos (HFC), los hidrocarburos (HC) y algunos
refrigerantes naturales como el amoniaco y el dióxido de carbono (CO2).
Otras opciones de sustitución son el amoníaco y las sustancias orgánicas, cuyas emisiones directas tienen
efecto muy reducido en el clima, aunque sus emisiones indirectas pueden afectar el sistema.
Usos
 Refrigeración domestica.
 Refrigeración comercial.
 Transporte refrigerado.
 Aires acondicionados.
 Aire acondicionado móvil.
 Aerosoles.
 Espumas.
Propuesta para disminuir el uso de refrigerantes
EL hombre, con su actividad productiva ha desarrollado productos que pueden generar sustancias que
cuando llegan a la estratósfera deterioran la capa de ozono, lo que implica profundos desgastes y deterioro
para la vida de los seres vivos.
Nosotros concluimos que el mayor impacto de los refrigerantes en el medio ambiente se debe al uso de
refrigerantes CFC"s HCFC"s y Halones.
Nuestra primer propuesta es disminuir el uso de estos compuestos, principalmente los CFC"s dado que son
los que causan el mayor impacto a la capa de ozono. La reducción en el uso de estos refrigerantes no es fácil
y no se puede hacer a corto plazo, porque habría que cambiar los sistemas actuales de refrigeración en la
mayor parte de las industrias, y este cambio representaría un gasto importante. Esto solo se puede lograr
gradualmente, a corto plazo significa hacer una disminución de consumo mediante la reducción de fugas de
refrigerante de los sistemas existentes.
Los tres tipos de causas para las pérdidas de refrigerantes son:
Fugas propias
Fugas accidentales
Emisiones provocadas por procedimientos incorrectos al transferir el refrigerante ya sea para vaciar o rellenar
el sistema.
Con la intención de reducir el uso de CFC"s se han usado como sustitutos los HCFC`s que tienen un efecto
menos destructivo que los primeros, sin embargo 1 ton de HCFC"s tiene el mismo efecto que 300 ton de CO2.
Otros refrigerantes son los Halones, que son de menos usados, pero su efecto en la destrucción del ozono es
hasta 10 veces más fuerte que el de los CFC"s.
Es por eso que es necesario dejar de usar este tipo de refrigerantes, y consecuentemente usar sustitutos de
estos que sean más amigables con el medio ambiente. Los sustitutos que podrían usarse son el CO2, NH3,
gases inertes como el N2 y el Argón. Algunas empresas como Coca Cola, Mc Donalds, Wal-Mart etc., han
cambiado el uso de CFC"s por algunos de los gases antes mencionados.
El cambio de la utilización de los gases "tradicionales" a estos nuevos, implica un gasto fuerte en la empresas,
es por eso que solo las empresas más grandes han hecho este cambio; como ya se dijo anteriormente dejar
de usar los refrigerantes no es una tarea que se pueda realizar a corto plazo, creemos que una opción es
reciclar los refrigerantes, de esta manera ya no se escaparan hacia la atmósfera, esto es una medida que no
representa gastos excesivos en las empresas, y puede realizarse en el tiempo que poco a poco se da la
eliminación del uso de CFC"s totalmente.
Conclusiones
Concluimos que los tres aspectos importantes de los refrigerantes son:
Su importancia en la vida del ser humano
Sus efectos ambientales
La búsqueda de sustitutos de los refrigerantes nocivos por refrigerantes amigables con el medio ambiente.
1.- Los refrigerantes son vitales en el desarrollo de la vida del ser humano, ya que nos permiten tener el
control sobre la temperatura en diversos aspectos necesarios, desde el hogar hasta procesos industriales.
2.- Los refrigerantes a pesar de que son de gran importancia tanto en el hogar como en la industria no
siempre son recomendables debido a que se ha llegado a la conclusión que muchos de ellos tienen efectos
nocivos en la capa de ozono, ya que se ha comprobado que las altas emisiones de gases como los CFC han
degradado considerablemente la capa de ozono provocando como consecuencia inmediata el calentamiento
global.
3.- Seria de gran importancia sustituir los refrigerantes nocivos por otros más amigables con el medio
ambiente, aunque esto represente un gasto adicional o importante en la industria, pues de no hacerlo,
provocaremos daños en la vida de nuestro planeta y es un problema que a todos nos compete.

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos87/refrigerantes/refrigerantes.shtml#ixzz4vVR4tywX

gases refrigerantes usos y colores-uses refrigerant gases

and colors
El gas refrigerante R417a: Es la solucion perfecta con el R22, ya que es compatible en compresor
y aceite, asi permite a la industria seguir utilizando las mas quinas ya fabricadas, tan solo
cambiando el tipo de gas. cla de ( R32, R125) utiliza aceites minerales, tiene mayor capacidad de
refrigeracion y permite trabajar en bajas temperaturas.

El gas refrigerante R410a Es realmente un gas refrigerante de nueva generación, más moderno y
no un sustituto. Como todos los gases de la familia 400 tiene descomposición aunque menos que
otros gases.
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El el gas refrigerante R22:
Es el mas comun utilizado en nuestro pais en aire acondicionado, es contaminante de la capa de ozono, en paises
europeos el uso de gas refrigerante R22esta prohibido. El R22 Es un gas algo menos contaminante que el R12 un
94% menos destructor de la capa de OZONO, pero igulamente prohibido al contener cloro y producir el efecto
invernadero. El R22 hierve a presión admosférica, con una temperatura de -40ºC, y utiliza aceite mineral.

El gas refrigerante R12: Utilizado en heladeras familiares, camaras frigorificas y sistemas de frio, tambien esta
prrohibido en paises europeos por ser contaminante.

El gas refrigerante R502: Utilizado en la industria frigorifica en general tambien esta prohibido en paise europeos
por ser contaminante de la capa de ozono

El gas refrigerante R134a: Es el sustituto del gas refrigerante R12 sin contener una solo átomo de cloro.

El gas refrigerante R404a: Utilizado en máquinas de hielo y expositores desupermercado sustituto del gas
refrigerante R502.

refrigerante R406a: Otro sustituto del gas refrigerante R12 para nevera y congeladores domesticos.
El gas refrigerante R12:

Utilizado en heladeras familiares, camaras frigorificas y sistemas de frio, tambien esta

prrohibido en paises europeos por ser contaminante.

El gas refrigerante R502

: Utilizado en la industria frigorifica en general tambien esta prohibido en paise europeos por
ser contaminante de la capa de ozono.
El gas refrigerante R134a:

Es el sustituto del gas refrigerante R12 sin contener una solo atomo de cloro.

El gas refrigerante R404a

: Utilizado en máquinas de hielo y expositores de supermercado sustituto del gas refrigerante

R502.

El gas refrigerante R507:

Utilizado en la industria frigorifica general

El gas refrigerante R407c:

Es una mezcla de varios gases ( R32, R125, R134a) el sustituto del R22, ya que utiliza el
mismo tipo de compresor, pero no el mismo tipo de aceite, ya que usa sintatico, asi se tendra
que cambiar tambien el aceite ya que este tipo de gas no es miscible con aceites minerales y
produciria problemas de retorno y bloqueo de capilares.
Al ser una mezcla de muchos gases, tiene descomposicion, lo que implica que en
determinadas condiciones, si se produce una fuga, la mezcla de este producto se puede
fracccionar, siendo la resultante otro tipo de gas con propiedades distintas, y perdida de
rendimiento, de un 5% como mÃnimo.
Esta desaconsejado su utilizacion en bajas temperaturas ya que su rendimiento es muy malo.

El gas refrigerante 410a

: Es el mas utilizado para aire acondicionado en paises europeos.

It is the perfect solution to R22, as it is compatible compressor and oil, so the industry can continue to
usemore machines and manufactured, just changing the type of gas. mixture of (R32, R125)
uses mineral oilhas a higher cooling capacity and can work at low temperatures.
The refrigerant R410a refrigerant is truly a new generation, more modern and not a substitute. Like
all familygases 400 has decomposition but less than other gases.

The R22 refrigerant gas:

It is the most common used in our country where air conditioning is polluting the ozone layer, in
European countries the use of refrigerant R22esta prohibited. The R22 is a little
less polluting gas R12 94% lessdestructive of the ozone layer, but igulamente forbidden to contain
chlorine and produce the greenhouse effect. The R22 boils at admosférica pressure, with a temperature
of -40 ° C, and uses mineral oil.

The refrigerant R12: Used in family refrigerators, cold stores and cold systems, is also in European
countries prrohibido to be polluting.

The refrigerant R502: Used in the refrigeration industry in general is also banned
in Europe because paisepollutant ozone layer

The refrigerant R134a is the substitute of R12 refrigerant gas not containing a single chlorine atom.

The refrigerant R404a: Used in ice machines and exhibitors

supermarket substitute refrigerant R502.

R406a refrigerant: Another substitute for R12 refrigerant gas for refrigerator and freezers.

The refrigerant R12:

Family used in refrigerators, cold stores and cold systems, is also prrohibido in European countries for
beingclean

The refrigerant R502

: Used in the refrigeration industry in general is also banned in Europe because paise pollutant ozone.

The refrigerant R134a:

Is the replacement of R12 refrigerant gas not containing a single atom of chlorine.

The refrigerant R404a

: Used in ice machines and supermarket displays substitute refrigerant R502.

The refrigerant R507:

Used in the refrig-graphic industry generally.

The refrigerant R407C:

It is a mixture of various gases (R32, R125, R134a) the replacement of R22, as it uses the same type
ofcompressor, but not the same oil as used sintatico, so you will have to change the oil as well this type
of gasis not miscible with mineral oils and would produce return problems and blocking capillaries.
To be a mixture of many gases, has decomposition, which implies that under certain.

The refrigerant 410th

: The most commonly used for air conditioning in European countries.