Geeetech Prusa I3 Pro - B - Building - Instruction by Spanish
Geeetech Prusa I3 Pro - B - Building - Instruction by Spanish
Geeetech Prusa I3 Pro - B - Building - Instruction by Spanish
pro B
Versión 04-11-2016
Shenzhen GETECH CO.,LTD
GEEETECH
Instrucciones de Seguridad
Para construir la impresora, será necesaria cierta destreza o maña, sentido común y
saber siempre lo que se estáhaciendo.Hemos proporcionado esta instrucción detallada
para ayudarle a montarla fácilmente.
Sin embargo, en última instancia, no podemos ser responsables de su salud y
seguridad durante la construcción o el funcionamiento de la impresora, con eso en
cuenta asegúrese de que estáseguro de lo que estáhaciendo antes de comenzar con la
construcción o compra. Lea el manual completo para tomar una decisión informada.
La construcción y operación implica electricidad, por lo que deben tomarse todas las
precauciones necesarias , la impresora funciona en 12V suministrado por una fuente
de alimentación certificada, por lo que no deberáutilizar nada más potente de 12V,
pero tenga en cuenta que todavía esto pueden ser altas corrientes por lo que no se
puede tomar 12V a la ligera.
Las altas temperaturas están involucradas con la impresión 3D, la boquilla de
extrusión del extremo caliente puede funcionar alrededor de 230 ° C, la cama
calentada se encuentra a 110 °C y el plástico fundido extrudido estaráinicialmente
alrededor a 200 °C, por lo que debe prestarse especial atención durante el manejo de
estas partes de la impresora.
No recomendamos dejar la impresora funcionando desatendida, o al menos hasta que
esté seguro de hacerlo sin peligro. No podemos hacernos responsables de ninguna
pérdida, daño, amenaza, daño u otro resultado negligente de cualquier edificio o
usando la impresora.
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Preparación
1. Desembale el equipo y compruebe si todas las piezas están en la caja y el estado de
cada pieza, puede haber algún daño durante el envío. Para ayudarle con esto, hay
BOM (folleto con las piezas y su número correspondiente) en la caja y cada bolsa fue
etiquetada con el número de la parte correspondiente.
2. Póngase en contacto con nuestro servicio de atención al cliente de inmediato por
correo electrónico o a través de la página web si encuentra piezas que falten o estén
dañadas. Y en la parte inferior de la lista de materiales, hay una firma de revisor, por
favor tome una foto de ella y adjunte la imagen en su correo.
3. Lea cada capítulo de estas instrucciones para obtener una idea general de lo que
estáinvolucrado y cuánto tiempo puede tardar, antes de comenzar el trabajo descrito.
4. Antes de empezar, puede preparar todas las piezas para ahorrar tiempo,
especialmente los tornillos y tuercas. No los mezcle.
5. Asegúrese de tener las habilidades necesarias para llevar a cabo el trabajo, o
recurrir a la ayuda de alguien en caso de necesidad.
6. Trabaje en una mesa o banco grande firme en un área limpia y bien iluminada.
7. Este kit contiene piezas pequeñas; Por favor manténgalos lejos de niños menores de
3 años.
8. Pida ayuda si tiene algún problema - nuestros datos de contacto están en el sitio
web y siempre haremos nuestro mejor esfuerzo para resolver cualquier problema
encontrado.
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Consejos:
1. Antes del montaje, se recomienda poner todas las piezas, especialmente los
tornillos y tuercas en orden, lo que le ahorrará mucho tiempo buscando las piezas
requeridas.
2. La ID de la pieza corresponde al número etiquetado en la bolsa de cada parte. Es
posible que algunas partes no tengan etiquetas, puede consultar las imágenes de la
lista de paquetes para identificarlas.
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Número de
Partes Requeridas Número de partes Imagen
parte
Y plate connecting
plate (Placa de 2 NO.A14
conexión de placa Y)
M10 washer
8 NO.9
Arandela
M10 nut
8 NO.13
Tuerca
Enrosque las tuercas y arandelas en las dos varillas roscadas M10 por separado. El
orden debe ser:
1) Enrosque la placa de conexión de la placa Y A14 en el centro.
2) Enrosque la arandela M10> Arandela M8> Tuerca M10> Tuerca M10> Arandela
M10 a la izquierda
3) Enroscar la arandela M10 <Arandela M8 del muelle <Tuerca M10 <Tuerca M10
<Arandela elástica M8 <Arandela M10 a la derecha
4) Repita los pasos anteriores para otra varilla roscada.
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Paso 2. Montar las 2 varillas lisas
Partes Requeridas Número de partes Número de parte Imagen
)Varilla lisa(
)Rodamientos(
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3 Fije las placas de soporte delantera y trasera
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Para algunos de los kits, los anillos de bloqueo son de color plata, que no afectaráel
montaje aquí, pero en algunos pasos, para el eje X, hay diferencia, por favor, preste
atención a la nota.
Partes Número de
Número de partes Imagen
Requeridas parte
Placa Acrí
lica
,NO. A9
Frontal 2
A 10
Placa Acrí
lica NO. A 11, A
2
trasera 12
Paso 1. Deslice el anillo de fijación en las barras lisas, enhebre las varillas en la placa
de acrí
lico; Ajuste la longitud de modo que las varillas lisas encajen perfectamente
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entre la pieza delantera y la trasera.
Paso 2. Atornillar las varillas y la placa con tuerca M10 y arandela M10.
* Consejos: Trate de mantener las varillas paralelas y las cuatro piezas de acrí
lico
paralelas. El eje Y debe ser un rectángulo, es decir, las varillas en ambos lados deben
ser paralelas, por lo que es la placa frontal y trasera. De lo contrario, causará
obstrucción en la correa más tarde. Puede usar un calibrador digital para medir.
* Nota: Al volver a diseñar la placa trasera, hay dos agujeros más en A12, en este
caso, es necesario utilizar el anillo de bloqueo de tornillo para fijar la varilla lisa.
4 Ensamble el rodillo Y
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Número de
Partes Requeridas Número de partes Imagen
parte
Rodamiento de 2 NO.46
bolas
Sujección del
1 NO.41
rodamiento
M3 x 20 tornillo 1 NO.28
M3 mariposa o
1 NO.16
tuerca
M4 turca de
1 NO.15
sujección
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Paso 1. Enrosque el tornillo M3 x 20mm a través del soporte del rodamiento.
Paso 2. Inserte los dos rodamientos de bolas MR84zz en ambos extremos de la rueda
motriz.
Para su conveniencia, este paso ya está terminado por nosotros.
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* No apriete demasiado, usted debe dejar bastante sitio para que la rueda de vueltas
libremente.
Etapa 4. Monte el soporte del rodamiento montado en las placas de soporte delanteras
desde el interior hasta el exterior. Y atorníllelo con una tuerca de mariposa.
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5 Monte el motor Y
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Número de
Partes Requeridas Número de partes Imagen
parte
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Stepper motor
1 NO.62
)Motor(
Polea 1 NO.44
M3 x 12 tornillo 3 NO.26
M3 x 20 tornillo 2 NO.28
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Paso 3. Empuje la lengüeta del soporte del motor Y en el orificio cuadrado de la placa
trasera - placa exterior y placa trasera - interior. Puede que tenga que usar un poco de
fuerza, pero tenga cuidado de no romper ni agrietar ninguna de las piezas de acrí
lico.
Asegure el soporte del motor Y con 2 tornillos M3x20mm, arandelas M3 y tuercas
cuadradas M3.
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Soporte de
1 NO.A15
plataforma Y
Bloque de
4 NO.A16
rodamientos Y
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Soporte para la
1 NO.42
correa
Bridas 4 NO.66
M3 x 10 tornillo 2 NO.25
M3 x 20 tornillo 8 NO.28
M3 tuerca 8 NO.11
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* La correa de montaje y los soportes de rodamientos están debajo de la plataforma.
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Número de
Partes Requeridas Número de partes Imagen
parte
Correa 1 NO.39
M3 x 10 tornillo 2 NO.25
M3 arandela 2 NO.7
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Paso 1. Perforar un agujero en un extremo de la correa (el agujero puede ser como el
diámetro del tornillo M3, dejar suficiente margen)
Paso 2. Fije la correa en un lado del soporte para la correa - monte con un tornillo M3
x 10 y arandela.
Paso 3. Enrosque la correa alrededor de la rueda impulsada en el motor y en la polea
en Y.
Etapa 4. Taladrar un orificio en el otro extremo de la correa y fijarlo en el soporte de
la correa - montar con un tornillo M3 x 10 y una arandela M3.
*Consejos:
1. Antes de perforar su segundo agujero, asegúrese de tirar de la correa con fuerza
para asegurarse de encontrar la colocación adecuada del agujero de un cinturón
apretado, si es demasiado suelto, que dificultaráel movimiento de la plataforma de
impresión.
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8 Montar el tope final del eje Y
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Número de
Partes Requeridas Número de partes Imagen
parte
Topes NO.56
1
Montar el tope final en la placa de soporte trasera del eje Y con el tornillo M2.5 X 16
y la tuerca hexagonal M2.5.
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Marco Ejes XZ
1 NO.A1
Placa acrí
lica de la
1 NO.A2
izquierda
Placa acrí
lica de la
1 NO.A3
derecha
M3 x 16 tornillo 6 NO.27
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M3 tuerca
6 NO.17
cuadrada
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10 Monta el ventilador
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Ventilador 1 NO.53
M3 x 30 tornillo 4 NO.29
M3 tuerca de
4 NO.14
fijación
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Z Placa fija del motor 1 NO.A5
M3 x 16 tornillo 10 NO.27
Paso 1. Serí
a más fácil montar el A4 / A5 a A6 y A7 primero, y luego montar la pieza
ensamblada a A1.
Paso 2.Coloque las placas de acrí
lico con tornillos M3 x 16 y tuercas cuadradas M3.
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* El montaje inferior derecho e izquierdo es diferente; Por favor, mire la siguiente imagen.
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12 Montaje Eje Y-Z
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Número de
Partes Requeridas Número de partes Imagen
parte
M3 x 16 tornillo 2 NO.27
M3 x 20 tornillo 4 NO.28
M3 tuerca 4 NO.11
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Paso 3. Atornille la placa trasera del eje Y y el panel lateral con tornillos M3 x16mm
y tuercas cuadradas M3.
M 2.5 tuerca
2 NO.10
hexagonal
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Motor 2 NO.62
M3 x 12 tornillo 8 NO.26
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15 Montar el acoplamiento.
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Número de
Partes Requeridas Número de partes Imagen
parte
Acoplamientos 2 NO.43
Paso 1. Fijar los dos acoplamientos en ambos del eje del motor.
Tenga en cuenta:
1. La abertura de ambos extremos, uno es 5m m, otro es 8m m, conecta el agujero de
5m m al eje del motor.
2. Atornille firmemente el perno pequeño de la pieza de 5 mm en la parte superior del
lado plano del eje del motor.
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La Placa de calor
M3 arandela 12 NO.7
Muelle 4 NO.35
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Abrazadera 4 NO.48
Vidrio de
borosilicato 1 NO.60
* Toda nuestra placa de calor se pre-soldó antes del envío; Usted puede conectar la
placa directamente aquí.
Monte la placa de calor en la plataforma con 4 tornillos M3 x35 y tuercas de mariposa
con resortes en el medio. Ponga las abrazaderas en la cama de calor y la hoja de vidrio
sujetada con ellas.
*La zona con los cables soldados hacia abajo y hacia atrás.
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Tuerca eje Z No.18
Rodamiento lineal
No. 38 1
LMH8LUU
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M3 x 30 tornillo No.29 1
M3 arandela No. 7 2
\
Muelle No. 35 1
Paso 1. Montar la tuerca Z en el eje izquierdo del eje X de abajo hacia arriba, fijar con
tornillos M3 x 6mm.
Paso 2. Monte el rodamiento lineal en el extremo del motor del eje X desde abajo
hacia arriba. Fijarlo con tornillos M3 x 6mm.
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Montar el tope o el extremo
1. Enrosque una arandela M3> muelle> arandela M3 para el tornillo M3x30mm.
2. Pase la mitad del tornillo M3x30mm en el orificio del tornillo.
M3 x 6 mm tornillo No. 23 3
Motor No.62 1
Polea No.44 1
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M2.5 x 8 mm
No. 21 2
tornillo
Monte el tope en la parte superior del extremo del motor del eje X con tornillos
M2.5x8mm
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18 Montar el extremo intermedio del eje X
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Número de
Partes requeridas Número de partes Imagen
parte
1
Tuerca eje Z No.18
Extremo No.M2 1
intermedio del eje
X
Paso 1. Montar la tuerca del eje Z en la parte inferior del extremo derecho del eje X
con 4 tornillos M3 x 6mm.
Paso 2. Monte el rodamiento lineal en el extremo del motor del eje X desde abajo
hacia arriba. Fijarlo con tornillos M3 x 6mm.
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19 Montar el carro del extrusor
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Número de
Partes requeridas Número de partes Imagen
parte
Soporte de
No.M4 4
Rodamiento
Sujección del
No.M5 1
Extrusor
Rodamiento Lineal
No.37 2
LM8LUU
Soporte de la
No.51 1
correa
M3 tuerca No.11 2
Paso 1. Fije los 4 soportes de rodamiento en la parte posterior del carro X sin apretar
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con tornillos de M3x6mm.
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Paso 3. Fijar el soporte del extrusor en la parte frontal del carro X con tornillos
M4x6mm.
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L300mm varilla
No.4 2
roscada
L322mm varilla
No.1 2
lisa
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L390mm varilla
No.2 2
lisa
Paso 1. Enrosque la varilla roscada L300 en la tuerca de ambos extremos del eje X.
Mantenga los dos extremos del eje X en el mismo lugar de la varilla, se aconseja
medir la distancia de los dos lados para que estén al mismo nivel cuando los coloque.
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Paso 3. Enrosque la varilla lisa L390mm en el extremo del motor X, después enrosque
el carro del extrusor en las dos varillas.
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Etapa 4. Enrosque las dos barras lisas del eje X en el orificio del extremo de la polea
X. Conecte la varilla roscada vertical en el acoplamiento en la parte inferior derecha
del eje Z. A continuación, enrosque la barra lisa de 320 mm en el rodamiento lineal.
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Nota: las barras lisas y la barra roscada del eje Z son verticales y el eje X es horizontal,
lo que es muy importante, o dificultaráel movimiento del eje Z.
Paso 5. Fijar los anillos de cierre en el extremo de la barra si tienes los anillos
plateados.
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NOTA: Si tiene el anillo de bloqueo negro (No.20), debe fijar los 4 anillos de bloqueo
en el extremo derecho, como se muestra en la siguiente imagen.
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M3 x 16mm
No.27 4
tornillo
M3 Tuerca
No.17 4
cuadrada
No.20 2
Anillo de fijación
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M3 Arandela No. 7 6
\
Paso 1. Coloque el anillo de bloqueo en las dos barras lisas por separado.
Paso 2. Añada el soporte superior Z (No.A8) a la parte superior de A1. Gire
lentamente las barras en los orificios, o agregue algo de lubricante en las varillas. No
lo fuerce o romperála pieza de acrí
lico.
Paso 3. Atornillar con tornillo M3 x 16mm y tuerca cuadrada M3.
Etapa 4. Atornille el anillo de bloqueo en varillas lisas.
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M4 arandela 2 NO.8
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23 Correa del eje X
Mira el vídeo
Este video es solo una referencia, necesitas usar tornillos M3 x40mm.
Número de
Parte requerida Número de partes Imagen
parte
MR84zz
No.46 2
Rodamiento
M4 x 25mm
No.33 1
tornillo
M3 arandela No.7 1
M4 arandela No.8 1
M4 Tuerca de
No.15 1
fijación
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Paso 3. Coloque el tornillo M4 x25 y la arandela M4 a través de la rueda propulsada.
Bloquee el otro extremo con una tuerca de fijación M4. Es posible que necesite una
llave para apretar la tuerca de bloqueo.
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* No atornille demasiado apretado, usted debe dejar bastante sitio para que la rueda de
vuelta libremente.
Correa No.40 1
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Etapa 4. Inserte otro extremo de la correa en la ranura. Cortar el recambio. Asegúrese
de la longitud de la correa.
Paso 5. Tense la correa y apriete la tuerca de mariposa en el extremo libre.
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* Observe la dirección de la rueda impulsada, el lado con la cabeza del perno debe
estar hacia el A1, o rasguñarála placa de acrí
lico.
Número de
Partes Requeridas Número de partes Imágen
parte
1
Marco pantalla LCD NO.A18
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Espaciador de acrilico 4 NO.A17
M3 x 20 Tornillo 6 NO.28
4
M3 tuerca NO.11
Botón 1 NO.52
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Alimentador NO.61
1
M3 x 10 tornillo 3 NO.25
M3 x 16 tornillo 2 NO.34
M3 tuerca 2 NO.11
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3D Cable del
1 NO.57
alimentador
Paso 1. Quite los cables conectados a la toma; Antes de que usted lo haga, tome por
favor una foto de la conexión del alambre, en caso de que usted los conecte mal más
adelante.
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Paso 2. Monte el enchufe en la parte inferior del panel lateral derecho con 2 tornillos
M3 x 16 hexagonales y tuerca hexagonal M3.
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Paso 3. Monte la PSU (unidad de alimentación) en el panel lateral derecho con 3
tornillos M3 x 10.
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Adhesivo No.50 1
No.47 4
Espaciador
M3 x 12 mm
No.26 4
tornillo
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Paso 2. Pegar el disipador de calor en el chip de los controladores A4988 (en la placa
principal). El adhesivo es adhesivo de doble cara.
Paso 3. Inserte el espaciador en los orificios de la placa de atrás hacia delante, Monte
el kit de placa en el panel lateral izquierdo con 4 tornillos M3 x 12mm y arandelas M3
en el panel lateral.
Observe la dirección del tablero; Los conectores verdes están hacia abajo para obtener
suficiente disipación de calor del ventilador.
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28 Cableado
GT2560
Antes de empezar el cableado, eche un vistazo a los esquemas de cableado.
Paso 1. La subdivisión del motor paso a paso se puede configurar mediante tapa de
puente, tapar todas las tapas de puente (para A4988)
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Si utiliza DRV8825 en lugar de A4988, las conexiones correctas son las siguientes:
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Para su comodidad, los dos pasos anteriores han sido terminados por nosotros.
Usted puede saltarlos.
Paso 3. Conecte los cables para los motores.
1) Conecte los cables para el motor del eje X.
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1) Paso 5. Conecte los cables para los extremos.
* No hay "+" y "-" para los topes finales
Conecte los cables para el extremo del eje X en X-Minimo.
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M3 x 16 tornillo 4 NO.27
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31 Consejos
Antes de intentar la primera impresión, es vital que la impresora esté
correctamente calibrada. Si se salta o se apresura este paso, se produciráun error
en las impresiones más tarde, por lo que es importante que se tome el tiempo para
asegurarse de que la máquina estácorrectamente configurada.
Cada máquina puede tener su propio procedimiento de calibración y este manual
no trataráde cubrir todas las variaciones. En su lugar, aquíhay una lista de puntos
clave que deben ser abordados.
Las varillas están correctamente alineadas
Correas tensas.
La rueda impulsada se mueve de forma fluida
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La correcta altura entre la placa y el extruder.
El filamentollega al extruder sin tensión desde el soporte.
La corriente para motores se ajusta al nivel correcto.
Los cables están correctamente conectados.
Los acoplamientos y poleas están firmemente fijados
Los ajustes del firmware son correctos incluyendo: velocidades de movimiento del eje
y aceleración; control de temperatura; Topes finales; Direcciones del motor.
El extrusor se calibra en el firmware con los pasos correctos por mm de filamento.
El punto con respecto a la velocidad de paso de la extrusora es vital. Slic3r espera que
la máquina produzca con precisión una cantidad fija de filamento cuando se le indique
que lo haga. Demasiado resultará en gotas y otras imperfecciones en la impresión,
muy poco resultará en lagunas y la mala adherencia entre capas. Para saber cómo
configurar la impresora, visite: geeetech.com
Para saber cómo configurar, consulte el manual del usuario.
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