MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Curso 2014

CLASE 07: Diseño y Control de

Mezclas de Concreto
 ASPECTOS RELACIONADOS
CON EL DISEÑO DE MEZCLAS
Proporciones
 El proporcionamiento de la mezcla se refiere al proceso de
determinación de las cantidades de los ingredientes del
concreto, usando materiales en lo posible locales, para
que se logren las características especificadas.

 Un concreto adecuadamente proporcionado debe presentar

las siguientes cualidades:
1. Trabajabilidad aceptable del concreto fresco
2. Durabilidad
3. Resistencia
4. Apariencia uniforme del concreto endurecido.
5. Economía
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Características de las mezclas

 Antes que se pueda determinar las proporciones de la mezcla, se

seleccionan sus características considerándose el uso que se propone dar
al concreto:
• Condiciones de exposición
• Tamaño y forma de los elementos
• Propiedades físicas requeridas del concreto (tales como resistencia a la
congelación, resistencia mecánica, elasticidad, MR etc.)

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Características de las mezclas

 Las características deben reflejar las necesidades de la estructura y se

deben especificar los métodos de ensayos apropiados.

 Por ejemplo:
• Verificar la permeabilidad al ion cloruro para concretos expuestos a
ambientes marinos.
• Elementos sometidos a flexión como pavimentos se debe especificar su MR.
• Elementos esbeltos como prefabricados de fachadas se deben evaluar sobre
probetas delgadas.
• Elementos sometidos a desgaste por fricción y cavitación , se debe especificar
su resistencia a la abrasión.

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Características de las mezclas

 Las mezclas de concreto se deben mantener lo más sencillas posible,

pues un número excesivo de ingredientes normalmente dificulta el
control del concreto.
 Sin embargo no se debe descuidar la moderna tecnología del
concreto.

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Influencia de la Relación A/MC

 La resistencia (compresión o flexión) es el indicador de la calidad mas

utilizado.

 Otras propiedades, tales como:

• Durabilidad
• Permeabilidad
• Resistencia al desgaste se reconocen hoy en día como de igual importancia o,
en algunos casos mayor, especialmente cuando se considera el ciclo de vida
de la estructura.
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Relación Resistencia Vs Relación A/C

 Dentro del rango normal de resistencias usadas en la construcción, la

resistencia es inversamente proporcional a la relación agua-material
cementante.

“Para concretos totalmente compactados, producidos con

agregados limpios y sanos, la resistencia y otras
propiedades requeridas del concreto, bajo las condiciones
de obra, se gobiernan por la cantidad del agua de mezcla
usada por unidad de cemento (Abrams 1918).”

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 Sin embargo hoy en día sabemos que la diferencia en la resistencia del
concreto para una dada relación agua-cemento puede resultar de:

• AGREGADOS
 Tamaño
 Granulometría
 Forma y textura.
 Resistencia
• CEMENTANTE
 Tipo y Fuentes.
 Cantidad de cemento
 Adiciones presentes
• Contenido de aire incluido
• La presencia de aditivos
• Colocación y Compactación
• La duración del curado.

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 Las tablas y graficas que relacionan la resistencia han ido evolucionando.
• Decreto 1400 de 1984. (Cementos de la época y agregados rodados)
• ACI 211 de 1991. (Considera agregados rodados)

Valida para tamaño máximo de agregado entre 19 y 25mm

10
11
Resistencia

 La edad habitual de control de esta propiedad es de 28 días.

 Algunas veces se utilizan concretos con resistencias a la compresión

superiores a 42 MPa (6000 psi), y hasta de 140 Mpa (20.000 psi). En
estos casos se justifica realizar los ensayos de resistencia a edades
superiores a los 28 días.

 El proceso constructivo de los edificios en altura, requiere alta resistencia

en columnas de pisos inferiores, sin embargo estas no están totalmente
cargadas hasta que ha transcurrido un año o más desde el inicio de su
construcción. Por este motivo habitualmente se especifican resistencias
a la compresión, f'c, obtenidas de ensayos realizados a edades de 56 ó 90
días. 12
Resistencia

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Máxima relación a/mc - Durabilidad
• Categoría de Exposición F: para concreto exterior expuesto a la humedad y
a ciclos de congelamiento y deshielo, con o sin productos químicos
descongelantes.
• Categoría de Exposición S: para concreto en contacto con suelo o agua que
contenga cantidades perjudiciales de iones sulfatos solubles en agua.
• Categoría de Exposición P: para concreto en contacto con agua y que
requiere baja permeabilidad.
• Categoría de Exposición C: para concreto reforzado y preesforzado
expuesto a condiciones que requieren protección adicional del refuerzo
contra la corrosión.

 La severidad se encuentra definida por clases, con valores numéricos que

aumentan de acuerdo las condiciones de exposición.
 Se asigna una clasificación “0” cuando la categoría de exposición tiene un
efecto despreciable o no es aplicable al elemento estructural. 14
15
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 La relación agua-material cementante elegida para un diseño de mezcla
debe ser el menor valor necesario para resistir a las condiciones de
exposición anticipadas.

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Resistencia media vs Resistencia de Diseño
 El promedio de resistencia (resistencia media) debe ser igual a la
resistencia especificada más una tolerancia que lleva en consideración las
variaciones de los materiales, de los métodos de mezclado, del transporte
y colocación del concreto y variaciones en la producción, curado y ensayo
de probetas cilíndricas de concreto.

 La resistencia media f’cr, debe ser entonces mayor que la resistencia

requerida en el diseño de la mezcla f’’c.

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Agregados

 Dos características de los agregados tienen una influencia importante en

el proporcionamiento de las mezclas de concreto porque afectan la
trabajabilidad del concreto fresco:
• Granulometría (tamaño y distribución de las partículas)
• Naturaleza de las partículas (forma, porosidad, textura de la superficie)

 La granulometría es importante para que se logre una mezcla

económica, pues afecta la cantidad de concreto que se puede producir
para una dada cantidad de material cementante y agua.

 Los agregados gruesos deben tener el mayor tamaño máximo

posible para las condiciones de la obra.

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Agregados

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Agregados

 Tamaño optimo de agregado

 No siempre es mejor usar

agregados mas gruesos

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 La cantidad de agua de mezcla necesaria para producir un volumen
unitario de concreto, para un dado asentamiento, depende de la forma,
del tamaño máximo y de la cantidad de agregado grueso.
• Los tamaños mayores minimizan los requisitos de agua y, por lo tanto,
permiten la disminución del contenido de cemento.
• Un agregado redondeado requiere menos agua de mezcla que un agregado
triturado, en concretos con el mismo asentamiento.

 La granulometría más deseada para el agregado fino dependerá del tipo

de obra, del contenido de pasta de la mezcla y del tamaño máximo del
agregado grueso.
• En mezclas más pobres, se desea una granulometría fina (módulo de finura
más bajo) para lograrse una buena trabajabilidad.
• En mezclas más ricas, se usa una granulometría más gruesa para aumentar la
economía.

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 El volumen de agregado grueso se puede determinar a través la masa
unitaria a través de relaciones empíricas a fin de que se produzca un
concreto con un grado de trabajabilidad adecuado para la construcción
de concreto reforzado en general.

 Para concretos más trabajables (bombeo) el volumen se puede reducir

en hasta 10%.

23
24
Curvas Teóricas para mejor Compacidad
 Se asume que la distribución granulométrica tiene un comportamiento
parabólico, cuya ecuación general es:

 Investigadores que utilizaron este método para hallar sus parámetros:

• FULLER
• EMPA
• POPOVICS
• BOLOMEY
• FAURY

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Asentamiento
 Siempre se debe
producir el concreto
para que tenga
trabajabilidad y
consistencia adecuadas
con las condiciones de
la obra.

 Generalmente, se
indica el asentamiento
en la especificación de
la obra como un rango,
o como un valor
máximo que no se debe
exceder.
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Contenido de Agua

 El contenido de agua se influencia por un gran número de factores:

tamaño, forma y textura del agregado, asentamiento, relación agua-
material cementante, contenido de agua, tipo y contenido de material
cementante, aditivos y condiciones ambientales.

 Un aumento del contenido de aire y del tamaño del agregado, una

reducción de la relación agua-material cementante y del asentamiento o
el uso de agregados redondeados, de aditivos reductores de agua o de
ceniza volante reducirá la demanda de agua.

 Por otro lado, el aumento de la temperatura, del contenido de cemento,

de la angularidad del agregado y la disminución de la proporción entre el
agregado grueso y el agregado fino aumentaran la demanda de agua.
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Contenido de Agua

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Contenido de Agua
 Contenido de agua para concretos sin aire ocluido

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 Cantidad de agua cuando se provea aire ocluido

33
Efecto del contenido de aire en las
proporciones de agua y arena

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Volumen absoluto
 El volumen absoluto del material granular (tales como cemento y
agregados) es el volumen de la materia sólida en las partículas y no
incluye el volumen de los vacíos de aire entre ellas.

 El volumen (rendimiento) del concreto fresco es igual a la suma de los

volúmenes absolutos de sus ingredientes – materiales cementantes, agua
(excluyendo el agua absorbida en los agregados), agregados, aditivos
cuando se los utiliza y aire.

 El volumen absoluto se calcula a partir de la masa de los materiales y las

densidades relativas (gravedad específica), como sigue:

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DISEÑO DE MEZCLAS
EJEMPLO
 Se requiere el concreto para un pavimento que se expondrá a la humedad
en un ambiente severo de congelación-deshielo, con una resistencia a
compresión de 350 kg/cm2 a los 28 días.
 El asentamiento debe ser entre 25 mm y 75 mm, y se usaría un agregado
de tamaño máximo nominal de 25 mm.
 No hay datos estadísticos anteriores.
 Los materiales disponibles son los siguientes:
• Cemento de uso general con densidad relativa de 3.0.
• Agregado grueso, bien gradado, con tamaño máximo nominal de 25 mm con
densidad relativa seca en el horno de 2.68, absorción de 0.5%, masa unitaria
de 1600 kg/m3. La muestra de laboratorio para las mezclas de prueba tenía
una humedad de 2%.
• Agregado fino, natural densidad relativa seca en el horno de 2.64, absorción
de 0.7%. La muestra de laboratorio para las mezclas de prueba tenía una
humedad de 6%. El módulo de finura es 2.80.
37
 • Aditivo inclusor de aire Del tipo resina de madera, el fabricante del aditivo
recomienda una dosis de 0.1g por kg de cemento por 1% deseado.
• Reductor de agua: (Este aditivo se conoce por reducir la demanda de agua en
10%, cuando se usa una dosis de 3 g (o 3 mL) por kg de cemento.
• Se asume que los aditivos químicos tienen una densidad similar al agua, lo
que significa que 1 mL de aditivo tiene una masa de 1g.

 Resistencia.

 La resistencia de diseño de 350 kg/cm2 es mayor que la resistencia

requerida para la exposición a condiciones severas.
 Como no hay datos estadísticos disponibles, de resistencia a compresión
requerida para el proporcionamiento

 Por lo tanto, f’’cr = 350 + 84 = 434 kg/cm2. resistencia de diseño

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 Relación Agua-Cemento.
• Para un ambiente con hielo-deshielo, la relación agua-cemento máxima
debería ser 0.45.
• La relación agua-cemento recomendada para la resistencia de 434 kg/cm2 es
0.32, a través interpolación.

 Contenido de Aire.
• Para la exposición severa a hielo- deshielo, se recomienda un contenido de
aire de 6.0% para el agregado de 25 mm.
• El contenido de aire de la mezcla de prueba debe estar entre ±0.5% del
contenido especificado.

 Asentamiento.
• El asentamiento especificado está entre 25 mm y 75 mm.
• Se usa 75 mm para el proporcionamiento.

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 Contenido de Agua.
• De la figura se observa que un concreto de 75 mm de asentamiento, con
agregado de 25 mm y aire incluido debería tener un contenido de agua de 175
kg/m3.
• Además, el reductor de agua reducirá la demanda de agua en cerca de 10%,
resultando en una demanda de agua estimada de 158 kg/m3.
• Con un contenido de aire de 6% la manejabilidad aumenta y por tanto se
debe reducir el contenido de agua alrededor de un 15 - 20%.
• resultando en una demanda de agua estimada de 130 kg/m3.

 Contenido de Cemento.
• El contenido de cemento se basa en la relación agua-cemento máxima y en el
contenido de agua.
• Por lo tanto, 130 kg/m3 de agua dividido por la relación agua-cemento de 0.32
resulta en un contenido de cemento de 406 kg/m3.

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 Contenido de Agregado Grueso.
 La cantidad de agregado grueso de tamaño máximo nominal de 25 mm se
puede estimar a través de la Tabla o el grafico anterior en las cuaules se
recomienda que al usar arena con módulo de finura de 2.80, es 0.67.
 Como el agregado pesa 1600 kg/m3, la masa seca en el horno del
agregado grueso por metro cúbico de concreto es: 1600 x 0.67 = 1072 kg

 Contenido de Aditivos.
• Para 4% de contenido de aire, el fabricante del aditivo inclusor de aire
recomienda una dosis de 0.6g por kg de cemento.
• De esta información, la cantidad de aditivo es: 0.4 x 406 = 162,4g o 0.162 kg
de inclusor de aire por metro cúbico de concreto
• La dosis del reductor de agua es 3g por kg de cemento, que resulta en: 3 x 406
= 1218 g o 1.218 kg de reductor de agua por metro cúbico de concreto.

41
 Contenido de Agregado Fino.
• En este punto, las cantidades de los ingredientes, a excepción del agregado
fino, se conocen.
• En el método del volumen absoluto, el volumen del agregado fino se
determina sustrayendo, de un metro cúbico, los volúmenes absolutos de los
ingredientes conocidos.
• El volumen absoluto del agua, cemento, aditivos y agregado grueso se calcula
dividiéndose la masa conocida de cada uno de ellos por el producto de su
densidad relativa y la densidad del agua:
• Agua = 130 / 1000 = 0.135 m3
• Cemento = 406 / 3000 = 0.135 m3
• Aire = 6.0 / 100 = 0.060m3
• Agregado grueso = 1072 / 2680 = 0.400 m3
 Volumen total de los ingredientes 0.73 m3
 El volumen absoluto calculado del agregado fino es 1 - 0.73 = 0.27 m3
 La masa seca del agregado fino es: 0.27 x 2640 = 713 kg

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 La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones, antes de la mezcla
de prueba con un metro cúbico de concreto:
Agua 130 kg
Cemento 406 kg
Agregado grueso (seco) 1072 kg
Agregado fino (seco) 713 kg
Masa total 2321 kg

Aditivo inclusor de aire 0.162 kg

Reductor de agua 1.218 kg
Asentamiento 75 mm (± 20 mm para la mezcla de prueba)
Contenido de aire 6% (± 0.5% para la mezcla de prueba)

 Densidad estimada del concreto con agregados SSS = 130 + 406 + (1072 x
1.005*) + (713 x 1.007*) = 2321 kg/m3
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 El volumen del aditivo líquido es generalmente tan insignificante que no
se lo incluye en los cálculos de agua.
 Sin embargo, ciertos aditivos, tales como los reductores de contracción,
plastificantes e inhibidores de corrosión, son excepción, debido a sus
dosis elevadas y sus volúmenes se deben incluir.

 Ajustes por Humedad.

 Son necesarias correcciones para la humedad en y sobre los agregados.
 Los agregados contienen una cantidad mensurable de humedad. Las
masas secas de los agregados, por lo tanto, se deben aumentar para
compensar la humedad que se absorbe y que se retiene en la superficie
de cada partícula y entre las partículas.
 El agua de mezcla que se adiciona se debe reducir por la cantidad de
humedad libre de los agregados.

 Para este ejemplo, el contenido de humedad del agregado grueso es 2% y

del agregado fino es 6%. 44
 Con los contenidos de humedad indicados, las proporciones de
agregados de la mezcla de prueba se vuelven:
• Agregado grueso (Hum. 2% ) = 1072 x 1.02 = 1093 kg
• Agregado fino (Hum. 6% ) = 713 x 1.06 = 755 kg

 El agua absorbida por los agregados no se torna parte del agua de la

mezcla y se la debe excluir del ajuste de agua.
 La humedad superficial contribuida por el agregado grueso es 2% - 0.5%
= 1.5%. La humedad contribuida por el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%.

 El requisito estimado para el agua se vuelve:

• 130 – (1072 x 0.015) – (713 x 0.053) = 76 kg

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Especificaciones para Concreto
Como se pide el concreto ?

 Opción A - Se basa en la resistencia. Ésta requiere que el comprador

especifique la resistencia a compresión y asentamiento, mientras que el
productor del concreto selecciona las proporciones de la mezcla
necesarias para la obtención de la resistencia a compresión requerida.

 Opción B - Se basa en prescripción. El comprador especifica las

proporciones de la mezcla, incluyendo el contenido de cemento, agua y
aditivos.

 Opción C - Se basa en el desempeño. Ésta requiere que el comprador

especifique: El desempeño físico, mecánico y la durabilidad esperada de
acuerdo a los condicionantes del proyecto. El productor de concreto
selecciona las proporciones adecuadas.
47
 Los especificadores están empezando a utilizar las especificaciones
basadas en el desempeño (también llamadas de resultado final o
especificaciones para propiedades finales) que requieren que se logre el
desempeño final del concreto independientemente del proceso que se
use para esto.

 Estas especificaciones no siempre tienen límites de aceptación para los

ensayos de control de proceso, tales como asentamiento, o límites de las
cantidades de los ingredientes del concreto, los cuales normalmente se
encuentran en las normas de prescripción.

 El resultado final de la resistencia a compresión, la baja permeabilidad, la

durabilidad documentada y un número mínimo de grietas (fisuras), por
ejemplo, podrían ser un criterio de aceptación. (Pruebas físicas y las
propiedades del concreto se usan para medir la aceptación. )
48
 QUE PASA CUANDO SOLO SE ESPECIFICA POR RESITENCIA

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 PRUEBAS SOBRE CONCRETO

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51
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53
54
Ensayos
 Cuando se realiza un ensayo, existe la posibilidad de que el material
tenga un 50 % de posibilidades de pasar el límite de la especificación y
otro 50 % de no hacerlo.

55
 Si falla y se realiza un segundo ensayo, la probabilidad sigue siendo la
misma (50 % + 50 % ) con lo cual se verifica que existe un 75 % de
posibilidad de pasar y un 25 % de no hacerlo

56
Lote
 El muestreo debe ser totalmente al azar, pues sino las técnicas
estadísticas dan resultados no significativos.

 La selección debe dar igual probabilidad a todas las partes que

conforman el lote de poder ser elegidas.

 Al establecer el tamaño del lote, se puede elegir la ubicación y la

frecuencia del muestreo, para decidir qué cantidad de material es
necesario tomar para cumplir con los límites especificados.
• Bajo este concepto, de muestreo y ensayo lote por lote, el proceso
constructivo del concreto se puede pensar como la producción de sucesivos
lotes, que se deben ensayar para ser aceptados o rechazados.

 La muestra resulta ser una porción del lote y se la usa para representarlo.
(sentido estadístico). 57
Variabilidad

 La distribución de las resistencias del concreto se puede aproximar a una

distribución normal de frecuencias o de Gauss, que se define por dos
parámetros: La media, μ y la desviación estándar s.

 Los ensayos de los materiales de construcción tienden a agruparse

alrededor de un valor central (MEDIA) disponiéndose de forma simétrica
alrededor de este valor central, por lo que permite el empleo de la curva
de distribución normal o de Gauss.

58
Forma de Gauss
 Esta campana, permite establecer relaciones entre la media y la
desviación estándar, para fijar límites realistas en las especificaciones
de acuerdo con los tamaños de muestras seleccionados.

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 Si se acepta que existe una distribución normal de las resistencias a la
compresión, surgen varias implicancias:
• No se puede diseñar en base a la resistencia media, pues si se lo hace así,
significaría que la mitad del concreto colocado tendría resistencias que
caerían por debajo del valor de diseño lo cual es inaceptable.
• Por otra parte, no se puede exigir que todas las resistencias estén por encima
del valor de diseño, porque todos los valores están distribuidos normalmente.

 Se debe decidir arbitrariamente qué constituye un porcentaje aceptable

de probetas que caen por debajo de un valor de diseño mínimo.

 Usando ese porcentaje y conociendo o suponiendo, la desviación

estándar de la resistencia que se puede esperar, se puede determinar la
resistencia media requerida para la cual diseñar la mezcla.

60
Control de la resistencia

 Cuando se realizan los ensayos, se trata de evaluar la distribución en la

resistencia de toda la estructura, basado en un tamaño de muestra
limitado.

 Por tanto se deben recolectar suficientes datos para que los ensayos sean
representativos, pero solamente se puede hacer una estimación.

 Puede ser mejor determinada mediante el ensayo de, como mínimo, 30

ensayos normalizados de una determinada mezcla.

 Métodos estadísticos para evaluar dicha calidad con un menor número

de datos, dado que se ha verificado la existencia de una curva gaussiana
alrededor de un valor medio.
61
Método estadístico
 Los resultados de los ensayos se grafican para formar un histograma, o
distribución de frecuencias, que se puede ajustar a una curva de
distribución normal.
 Se calcula el promedio para verificar que la f´c cae dentro ciertos límites
especificados.
 Se determina también la desviación estándar.
 Se determina el coeficiente de variación para el conjunto de resultados.

 n = número de valores obtenidos en los ensayos.

 X= valores obtenidos individualmente.
 = valor promedio o media.
 s = desviación estándar de la muestra.
 V = coeficiente de variación. 62
Resistencia característica
 fk = fm – K*s la resistencia característica se ve afectada por la
desviación estándar y el numero de muestras

63
64
 Según el numero de muestras disponibles y el porcentaje de aceptación
de fallos, el coeficiente K se puede tomar de esta tabla. (El ACI acepta un
10 % de resultados defectuosos)

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 Cuando no se tienen datos suficientes se puede relacionar la desviación
estándar con la calidad de la obra (ACI)

66
Error del ensayo
 Es el coeficiente de variación entre probetas compañeras o de ensayo.
 Se puede emplear la consideración que hace el ACI:

67
 NTC 2275
Evaluación de Resultados de
Resistencia del Concreto
69
70
 Criterios para requisitos de Resistencia.

 La NTC 3318 utiliza un criterio similar, para el concreto en estructuras

diseñadas mediante ELU, se recomienda que no mas del 10% de los
ensayos de resistencia tenga valores inferiores a la resistencia
especificada.

 Por ejemplo considerando una situación en la cual no mas de 1 de cada 10

resistencias individuales seleccionadas al azar se le permite caer por
debajo del valor de f`c = 28,1 MPa, y con un control de calidad muy
bueno. Cual seria la resistencia media exigida en obra ?

 Considerando un control de calidad Muy bueno. DS = 3,2MPa aprox.

71