CONTENIDO

1.- INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................... 2

2.- OBJETIVOS ............................................................................................................................................... 2
3.- MARCO TEÓRICO ..................................................................................................................................... 3
3.1 HUMEDAD .......................................................................................................................................... 3
3.1.1 Humedad en un suelo: ................................................................................................................ 3
3.1.2 Determinación del contenido de humedad: ............................................................................... 3
3.1.3- Indicaciones según norma que se deben de cumplir para realizar el ensayo: .............................. 3
3.1.4 Fórmulas para los respectivos cálculos: ...................................................................................... 3
3.2 GRANULOMETRIA .............................................................................................................................. 4
3.2.1 Método de determinación granulométrico ................................................................................ 4
3.2.2 Ensayo de tamizado .................................................................................................................... 4
3.2.3 Curva granulométrica ................................................................................................................. 5
3.2.4 Modulo de finura ........................................................................................................................ 7
4.- MATERIALES Y EQUIPOS .......................................................................................................................... 7
4.1. Materiales....................................................................................................................................... 7
4.2. Equipos........................................................................................................................................ 7
4.2.1 Ensayo de humedad.................................................................................................................... 7
4.2.2 Ensayo granulometrico ............................................................................................................... 7
5.- PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................................... 8
5.1 ENSAYO DE HUMEDAD ....................................................................................................................... 8
5.1.1 Para el agregado fino y agregado grueso ................................................................................... 8
5.2 ENSAYO GRANULOMETRICO ............................................................................................................ 10
5.2.1 Para el agregado fino y agregado grueso ................................................................................. 10
 Extracción del material de las canteras ......................................................................................... 10
5.2.2 proceso de tamizado para el agregado fino. ........................................................................... 10
5.2.3 proceso de tamizado para el agregado grueso ......................................................................... 11
6.- CALCULOS .............................................................................................................................................. 11
6.1 HUMEDAD ........................................................................................................................................ 11
6.2 GRANULOMETRÍA ............................................................................................................................ 11
7.- RESULTADOS ......................................................................................................................................... 12
8.- CONCLUSIONES: ................................................................................................................................... 14
9.- RECOMENDACIONES ............................................................................................................................ 14
10.- BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................................... 15

TECNOLOGIA DE CONCRETO Página 1

 1.- INTRODUCCIÓN

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales pétreos)
añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de
cemento, de tal forma, que en combinación con ésta proporciona resistencia mecánica
al mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos
durante el fraguado del cemento.

Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte fino (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).
Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son
importantes en cualquier tipo de agregado.

En nuestro laboratorio nos enfocaremos en los agregados, teniendo como propiedad LA

HUMEDAD Y GRANULOMETRÍA.

Como sabemos en los agregados existen poros, los cuales se encuentran en la

intemperie y pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual
es de gran importancia ya que con él podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que están parcialmente secos (al aire
libre) para la determinación del contenido de humedad total de los agregados. Este
método consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y
comparar su masa antes y después del mismo para determinar su porcentaje de
humedad total. Este método es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales
como el ajuste de la masa en una mezcla de concreto.
Para este ensayo nos apoyaremos de las siguientes normas: NTP 339.127, ASTM 02216-
17 siguiendo los parámetros e indicativos de la misma.

Ahora, la granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido

a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del
concreto.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012 por los cuales se seleccionarán
los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura (MF),
tamaño máximo (TM), tamaño máximo nominal (TMN); tanto para el agregado fino y el
agregado grueso.

2.- OBJETIVOS

 Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y

uniformidad del suelo.
 Comprender las propiedades físico mecánica del agredo.
 Realizar los ensayos de laboratorio del agregado.
 Determinar las consideraciones para eldiseño de mezcla.

TECNOLOGIA DE CONCRETO Página 2

 3.- MARCO TEÓRICO

3.1 HUMEDAD
3.1.1 Humedad en un suelo:
La humedad es cantidad de agua que se encuentra dentro de una masa de suelo.
También es expresada como porcentaje, del peso del agua en una masa dada de suelo,
al peso de las partículas sólidas.

3.1.2 Determinación del contenido de humedad:

La importancia del contenido de agua que presenta un suelo representa junto con la
cantidad de aire, una de las características más importantes para explicar el
comportamiento de este (especialmente en aquellos de textura más fina), como por
ejemplo cambios de volumen, cohesión, estabilidad mecánica. El método tradicional de
determinación de la humedad del suelo en laboratorio, es por medio del secado a horno,
donde la humedad de un suelo es la relación expresada en porcentaje entre el peso del
agua existente en una determinada masa de suelo y el peso de las partículas sólidas.

3.1.3- Indicaciones según norma que se deben de cumplir para realizar el ensayo:

- Se determina el peso de agua eliminando, secando el suelo húmedo hasta un

peso constante en el horno controlando a 110 más menos 5°C. El peso del suelo
que permanece en el horno es usado como el peso de las partículas sólidas. La
pérdida de peso debido al secado es considerando como el peso del agua.

- En la mayoría de los casos. El secado de un espécimen de ensayo durante toda

la noche (de 12 a 16 horas) es suficiente. En los casos en los que hay dudas sobre
lo adecuado de un método de secado, deberá continuarse con el secado hasta
que el cambio de peso después de dos periodos sucesivos (mayores de una hora)
de secado sea insignificante (menos del 0.1 %) los espécimen de arena pueden
ser secado a paso constante en un periodo de 4 horas, cuando se use un horno
de tiro forzado.
3.1.4 Fórmulas para los respectivos cálculos:
Se calcula la humedad de la muestra, mediante la siguiente formula:

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑤= 𝑥 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜

𝑀𝑐𝑤𝑠 −𝑀𝑐𝑠 𝑀𝑤
𝑤= 𝑥 100 = 𝑥 100
𝑀𝑐𝑠 −𝑀𝑐 𝑀𝑠

TECNOLOGIA DE CONCRETO Página 3

En donde:
𝑤 = Es el contenido de humedad (%)
𝑀𝑐𝑤𝑠 = Es el peso del contenedor más la muestra húmeda, en gramos
𝑀𝑐𝑠 = Es el peso del contenedor más la muestra secada en el horno, en gramos
𝑀𝑐 = Es el peso del contenedor en gramos
𝑀𝑠 = Es el peso de las partículas sólidas, en gramos
𝑀𝑤 = Es el peso del agua en gramos
Referencias normativas ASTM D2216.

3.2 GRANULOMETRIA
Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición ygraduación
que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria,de los materiales
sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis,tanto de su origen como de
sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a
cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.

Los suelos son sistemas complejos donde ocurren una vasta gama de procesos físicos y
biológicos que se ven reflejados en lagran variedad de suelos existentes en la tierra.

3.2.1 Método de determinación granulométrico

El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las partículas
por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que
actuen como filtros de los granos que se llama comunmente columna de tamices. Pero
para una medición más exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en
las partículas para poder determinar su tamaño. También se pueden utilizar los rayos
gamma obs.

3.2.2 Ensayo de tamizado

Para su realización se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que son
ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de
mayor diámetro, se agrega el material original (suelo o sedimento mezclado) y la
columna de tamices se somete a vibración y movimientos rotatorios intensos en una
máquina especial. Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan,
tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en
su suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó en
la columna de tamices(Conservación de la Masa).

TECNOLOGIA DE CONCRETO Página 4

3.2.3 Curva granulométrica
Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva
granulométrica, con los valores de porcentaje retenido que cada diámetro ha
obtenido. La curva granulométrica permite visualizar la tendencia homogénea o
heterogénea que tienen los tamaños de grano(diámetros) de las partículas.

La Norma ASTM C-33 brinda el siguiente análisis granulométrico para agregado fino:

Límites de granulometría para el agregado fino:

Tamiz Porcentaje que pasa

3/8" (9.5 mm) 100

Nro. 4 (4.76 mm) 95 a 100

Nro. 8 (2.36 mm) 80 a 100

Nro. 16 (1.18 mm) 50 a 85

Nro. 30 (0.6 mm) 25 a 60

Nro. 50 (0.3 mm) 10 a 30

Nro. 100 (0.15 mm) 2 a 10

Cálculos de porcentajes

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Según las características que muestre nuestro agregado grueso se puede hallar el
tamaño nominal en pulgadas y darles un uso ingenieril óptimo.

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3.2.4 Modulo de finura
El modulo de finura del agregado fino, es el índice aproximado que nos describe en
forma rápida y breve la proporción de finos o de gruesos que se tiene en las partículas
que lo constituyen.

El modulo de finura de la arena se calcula sumando los porcentajes acumulados en las

mallas siguientes: Numero 4, 8, 16, 30, 50 y 100 inclusive y dividiendo el total entre
cien.

Es un indicador de la finura de un agregado: cuanto mayor sea el modulo de finura,

mas grueso es el agregado.Es útil para estimar las proporciones de los agregados finos
y gruesos en las mezclas de concreto.
∑ % 𝑹𝑬𝑻.𝑨𝑪𝑼𝑴 𝑬𝑵 𝑳𝑶𝑺 𝑻𝑨𝑴𝑰𝑪𝑬𝒁( 𝑵°𝟒; 𝑵°𝟖; 𝑵°𝟏𝟔; 𝑵°𝟑𝟎; 𝑵°𝟓𝟎; 𝑵°𝟏𝟎𝟎)
MF= 𝟏𝟎𝟎

El rango del modulo de finura de la arena es de 2.3 a 3.1

Si el modulo de finura de una arena es de 2.3 se trata de una arena fina; y si el modulo
se encuentra entre 2.3 a 3.1 se trata de una arena mediana. Y si el modulo es mayor de
3.1 se trata de una arena gruesa.

4.- MATERIALES Y EQUIPOS

4.1. Materiales
- Agregados gruesos de 1/2” (cantera de Samanco)
- Agregado fino (catera de Vecique)

4.2. Equipos
4.2.1 Ensayo de humedad
- Horno de secado (térmicamente controlado, capaz de mantener una
temperatura de 110 +/- 5°C
- Balanza ( capacidad de aproximación de 0.1g)
- Taras o recipientes (recipientes de metal limpios

4.2.2 Ensayo granulometrico

- Serie de tamices (3/8’’,N0 4 , N0 8 , N0 16 , N0 30 , N0 50 , N0 100 , N0 200
- Escobilla para tamiz
- Balanza electrónica de precisión , margen de error 0.1g por kilogramo pesado

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 5.- PROCEDIMIENTO
5.1 ENSAYO DE HUMEDAD
5.1.1 Para el agregado fino y agregado grueso

 Extracción del material de la cantera

 Para el ensayo correspondiente se realizó tres cuarteos para hallar la proporción

de muestras adecuadas

 Se pesaron las muestras en la balanza obteniendo un valor de peso de tara más

muestra de 954.4g y la segunda muestra de 1047.1g en el agregado fino, 1211.2g
y segunda muestra de 1112.4g en el agregado grueso.

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  Se pusieron a secar las muestras por 24(+/- 2) horas en el horno.

 Después de 24 horas se retiraron las muestras del horno y se dejó enfriar por 30
minutos, luego se volvieron a pesar y tomamos los respectivos datos

 Se hallaron los pesos de cada tara sin muestra y tomamos los respectivos datos

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5.2 ENSAYO GRANULOMETRICO
5.2.1 Para el agregado fino y agregado grueso

 Extracción del material de las canteras

 Proceso de cuarteo para el agregado fino y grueso, con la razón de

realizar 4
cuarteos para alcanzar el peso minimo requerido.
Dando para el agregado fino 900g y el agregado grueso 1151.1 g

5.2.2 proceso de tamizado para el agregado fino.

 Los tamices para realizar el enzayo de granulometría se colocaron en el
siguiente orden ascendente (N0 200,N0 100,N0 50 , N0 30, N0 16, N0 8, N0
4, 3/8’’).
 Se agitaron los tamices por aproximadamente 3 minutos, hasta que
todas las partículas correctas pasen por su respectivo tamiz.
Y luego fueron pezados los pesos retenidos de cadatamiz.

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 5.2.3 proceso de tamizado para el agregado grueso
 Los tamices para realizar el enzayo de granulometría se colocaron
en el siguiente orden ascendente (N0 4, 3/8’’,1/2’’, ¾’’, 1’’).
Seleccionados por el tamaño de la piedra, se agitaron los tamices por
aproximadamente 3 minutos y se pesaron los pesos retenidos de cada
tamiz.

6.- CALCULOS
6.1 HUMEDAD
Para encontrar el porcentaje de humedad de acuerdo a los datos obtenidos en
laboratorio aplicamos la formula dada por la norma ASTM D2216. Y llenamos el cuadro.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑤= 𝑥 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜

𝑀𝑐𝑤𝑠 −𝑀𝑐𝑠 𝑀𝑤
𝑤= 𝑥 100 = 𝑥 100
𝑀𝑐𝑠 −𝑀𝑐 𝑀𝑠

6.2 GRANULOMETRÍA
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
% retenido Parcial = 𝑥 100
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

% retenido acumulado = % retenido acumulado anterior + % retenido parcial

% que pasa = 100 - % retenido acumulado

Cálculo del Módulo de Finura (MF):

∑ % 𝑹𝑬𝑻.𝑨𝑪𝑼𝑴 𝑬𝑵 𝑳𝑶𝑺 𝑻𝑨𝑴𝑰𝑪𝑬𝒁( 𝑵°𝟒; 𝑵°𝟖; 𝑵°𝟏𝟔; 𝑵°𝟑𝟎; 𝑵°𝟓𝟎; 𝑵°𝟏𝟎𝟎)

MF= 𝟏𝟎𝟎

𝑃𝑓−𝑃𝑖
% de perdida = 𝑃𝑖
Donde
Pf = peso final
Pi = peso inicial

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 7.- RESULTADOS
AGREGADO FINO

INTEGRANTES: DOCENTE
AQUINO TREJO DANIEL ALFREDO ING. CERNA VASQUEZ MARCO
RAMIREZ DE LA CRUZ DANI
CALLAN HARO ERICK
ORELLANA RAMÍREZ NADIA
CERRINOS SUÁREZ JUAN
JOSELLIN JARA CRUZADO

ENSAYO DE HUMEDAD
ENSAYO N° 1 2 CANTERA VESIQUE
TARA N° 1 2 MATERIAL AGREGADO FINO
TARA + SUELO HUMEDO (gr) 954.4 1047.1 % DE HUMEDAD 0.66%
TARA + SUELO SECO (gr) 949.5 1041.6
PESO DEL AGUA (gr) 4.9 5.5
PESO DE LA TARA (gr) 209.7 211.9
PESO DEL SUELO SECO (gr) 739.8 829.7
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 0.66 0.66
PROMEDIO W (%) 0.66

ENSAYO GRANULOMETRICO
PESO %RETENIDO % RETENIDO % QUE
TAMIZ
RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA
N° ABERTURA(mm) (gr) (%) (%) 100
3/8” 9.5 14.2 1.62 1.62 98.38
N°4 4.76 48.4 5.52 7.14 92.86
N°8 2.36 119.7 13.67 20.81 79.19
N°16 1.18 187 21.35 42.16 57.84
N°30 0.6 179.9 20.54 62.7 37.3
N°50 0.3 126.6 14.45 77.15 22.85
N° 100 0.15 109.3 12.49 89.64 10.36
N° 200 0.08 68.2 7.78 97.42 2.58
PLATO 22.6 2.58 100 0
TOTAL 875.9 100
MODULO DE FINURA 2.99 PORCENTAJE DEL PLATO 2.58%
PORCENTAJE DE PERDIDA -0.03%

_______________________
JEFE DE GRUPO

TECNOLOGIA DE CONCRETO Página 12

 AGREGADO GRUESO

INTEGRANTES: DOCENTE
AQUINO TREJO DANIEL ALFREDO ING. CERNA VASQUEZ MARCO
RAMIREZ DE LA CRUZ DANI
CALLAN HARO ERICK
ORELLANA RAMÍREZ NADIA
CERRINOS SUÁREZ JUAN
JOSELLIN JARA CRUZADO

ENSAYO DE HUMEDAD
ENSAYO N° 1 2 CANTERA SAMANCO
TARA N° 1 2 MATERIAL AGREGADO GRUESO
TARA + SUELO HUMEDO (gr) 1211.2 1112.4 % DE HUMEDAD 0.43%
TARA + SUELO SECO (gr) 1206.9 1108.3
PESO DEL AGUA (gr) 4.3 4.1
PESO DE LA TARA (gr) 207.5 168.3
PESO DEL SUELO SECO (gr) 999.4 940
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 0.43 0.44
PROMEDIO W (%) 0.43

ENSAYO GRANULOMETRICO
PESO
%RETENIDO % RETENIDO % QUE
TAMIZ RETENID
ACUMULADO PASA
O PARCIAL
N° ABERTURA(mm) (gr) (%) (%) (%)
1” 25.4 0 0 0 100
3/4” 19.1 16 1.77 1.77 98.23
1/2” 12.5 271.5 30.06 31.83 68.17
3/8” 9.52 351.5 38.91 70.74 29.91
N°4 4.75 264.3 29.26 100 0
PLATO 0 0 0
TOTAL 903.3 100

TM 3/4”
TMN 4.75 mm

_______________________
JEFE DE GRUPO

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 8.- CONCLUSIONES:
AGREGADO FINO DATO
MODULO DE FINEZA 2.9
MODULO DE FINEZA IDEAL 2.5 a 3.1
PORCENTAJE DE HUMEDAD 0.66%

AGREGADO GRUESO DATO

TAMAÑO NOMINAL 3/4”
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL 4.75 mm
PORCENTAJE DE HUMEDAD 0.43%

 El contenido de humedad del agregado fino es de 0.66%.y del agregado grueso

es de 0.43%
 El agrado no contiene un porcentaje alto de humedad por lo tanto es un agrado
seco por que la humedad es mínima casi no se puede diferenciar con tan solo
manipularlo.
 El agrado fino de la cantera de Vecique está tiene un modulo de fineza de 2.9
que esta entre los rangos de la norma de 2.5 a 3.1, por lo cual en este aspecto el
agregado fino cumple, pero su curva granulométrica exede minimamente las
fronteras de la curva inferior puesta por la norma, por la cual este agregado fino
no es de perfectas condiciones, pero esta entre los niveles aceptables para su
uso en diseño de cocncreto.
 El agregado de la cantera de Samanco que es de agregado grueso según su
granulometría se concluye que este agregado tiene un tamaño máximo nominal
de 4.75mm y su tipo de uso es el 67 indicadas por la norma ASTM C-33

9.- RECOMENDACIONES

 Limpiar correctamente la superficie en donde se pondrá el material, para

evitar contaminar nuestros agregados.
 Al momento de realizar los cuarteos tratar de homogenizar de manera
correcta los agregados.

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 10.- BIBLIOGRAFÍA

PEDRO, V. S. (21 de ENERO de 2015). ACADEMIA. Obtenido de

http://www.academia.edu/12073085/Granulometria

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