INFORME H517 y H518 OC 4508685629 - IZ 2426 PDF

SISTEMA DE
DOSIFICACIÓN
PARA GRANALLA
DE ALUMINIO
INFORME TÉCNICO – H517 H518
BALANZA ELECTRÓNICA : 7901 - 0381 H517
BALANZA ELECTRÓNICA : 7901 - 0381 H518
OC : 4508685629
FECHA : 12-15/Abril del 2016
EQUIPOS ASISTIDOS:
SISTEMA MARCA MODELO REFERENCIA COD.UBICACION
TOLVA 01 RICE LAKE 920i SECC 81 H-517
TOLVA 02 RICE LAKE 920i SECC 81 H-518

SISTEMA DE PLATAFORMA PARA LÁMINAS DE ZINC-
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CONTENIDO
INDICE
 Descripción general del up-grade para sistema de pesaje ............................................... 2

 Presentación de planos actualizados ................................................................................ 3
 Lista de Planos................................................................................................................. 4
 Plano de: “Conexión eléctrica H-517” ............................................................................ 5
 Plano de: “Conexión eléctrica H-518” ............................................................................ 6
 Presentación de Manual de Mantenimiento del tablero ................................................... 7
 Presentación de Manual de Operación .......................................................................... 10
 Diagrama de Flujo del operador. ................................................................................... 11
 Procedimiento de Operación ........................................................................................ 12
 Presentación de Datos Técnicos .................................................................................... 44
 Datos técnicos de Indicador/Controlador HMI 920i ..................................................... 45
 Datos técnicos de tarjeta A/D ........................................................................................ 50
 Datos técnicos de tarjeta de Memoria............................................................................ 51
 Datos técnicos de tarjeta I/O de 24 canales ................................................................... 52
 Datos técnicos de tarjeta de Salida Analógica doble de 4-20mA .................................. 53
 Datos técnicos de tarjeta de Expansión Six-Slots .......................................................... 57
 Datos técnicos de tarjeta Ethernet - IP........................................................................... 60
 Datos técnicos de Convertidor Ethernet TCP/IP ........................................................... 62
 Datos técnicos de Tarjeta de Opto-22 para 04 canales .................................................. 63
 Datos técnicos de Entrada Digital IAC5A ..................................................................... 65
 Datos técnicos de Salida Dry Contact ODC ................................................................. 67
 Datos técnicos de Salida de Control AC G4OAC5A .................................................... 69
 Datos técnicos de Transportador vibratorio Eriez ......................................................... 71
 Datos técnicos de Celda de carga Vishay ...................................................................... 75
 Recomendaciones .......................................................................................................... 77
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1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL UP-GRADE PARA SISTEMA

ALEANTES:
La presente guía describe las características de la actualización:
a. UP-GRADE en instrumentación, comprende sobre el sistema existente:

1.1 (01) Tablero de control
b. Desarrollo del Software para operación, captura/registro y envio de datos a MES.
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PLANOS ACTUALIZADOS SOBRE UP-GRADE
PARA SISTEMA DE ALEANTES
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DD-VM-Zinc-CJM-MAN-041
Refinería de Cajamarquilla Código
Documento de Datos Revisión 01
Área MAN
LISTA DE PLANOS REALIZADOS POR OTRAS
EMPRESAS Página 1 de 1
PROYECTO:
UPGRADE PARA SISTEMA DE PESAJE PARA PLATAFORMA G-119
N° CODIF. R d C CODIF. EMP. Descripción
1 PES-81-60-007-0 PROYECTO MES – SEC81 ESQUEMA DE CONEXIÓN ELÉCTRICA H_517
2 PES-81-60-015-0 PROYECTO MES – SEC81 ESQUEMA DE CONEXIÓN ELÉCTRICA H_518
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       
 
 
 
 
 Votorantim 
Metais
Votorantim Metais - Cajamarquilla S.A.
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       
 
 
 
 
 Votorantim 
Metais
Votorantim Metais - Cajamarquilla S.A.
       
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RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO

DEL TABLERO DE AUTOMATISMO.
Los equipos de control industrial deben ser revisados

periódicamente. Los periodos están basados en las
condiciones ambientales y las condiciones de operación.
Se sugiere realizar una inspección inicial 3 ó 4 meses
después de instalados los equipos o cuando lo estime su
departamento de mantenimiento.
Importante
INSPECCIÓN VISUAL Y MECÁNICA DEL TABLERO.
Seguir las siguientes instrucciones:
Se recomienda la inspección visual y mecánica del tablero

cada 3 meses o cuando lo estime su departamento de
mantenimiento.
Importante
Paso Que Hacer Comentarios

1. Limpieza de polvo del tablero.
1.1 Revisar las condiciones ambientales de operación
si encuentra:
- Polvo conteniendo grasa y/o Nota
particulas metalicas. Polvo con grasa, particulas
- Humedad. metalicas y humedad
Remover la grasa, polvo metalico y humedad. pueden dañar al tablero.
1.2 Limpieza exterior del tablero, remover todo el
polvo de las paredes externas y techo del tablero
usando cuidadosamente una aspiradora y/o trapo Nota
industrial. Se pueden emplear para la
limpieza exterior del
tablero un solvente
dielectrico suave y/o aire
comprimido.
1.3 Limpieza interna del tablero, remover todo el
polvo usando cuidadosamente una aspiradora.
Aceitar bisagras y cerradura del gabinete. Nota
Nota: Manipular las tarjetas electronicas del 920i Nunca usar aire
con cuidado. comprimido o sustancias
No tocar los componentes de las tarjetas quimicas. Estos podrian
electrónicas. No usar aspiradora en las tarjetas del dañar los componentes
920i. Remover el polvo con una brocha. electronicos instalados.
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2. Ajuste de Equipos
2.1 Revisar el ajuste de pernos y tornillos de los
equipos y pernos de fijación del tablero.
Revisar el ajuste de todas las conexiones de Nota
bloques terminales. Esto debido a que el lugar
donde esta ubicado el
tablero de automatismo
esta siendo afectado por la
vibración.
INSPECCIÓN VISUAL DE LOS EQUIPOS.
Seguir las siguientes instrucciones:
Se recomienda la inspección visual y mecánica de los

equipos del tablero al menos una vez trimestralmente o
cuando lo estime su departamento de mantenimiento.
Importante
Paso Que Hacer Comentarios

I. Inspección de Equipos Electronicos.
1. Funcionamiento y operación del 920i.
1.1 El 920i almacena en su memoria un máximo de
20000 Eventos de operación en Reportes.
Nota
Revisar especificaciones
tecnicas de indicador 920i.
Es necesario realizar mantenimiento al sistema de pozo de

tierra, para que el tablero de Automatismo tenga la debida
proteccion electrica.
Importante
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Diagrama de Flujo H-517 y H-518:
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DATASHEET
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DATOS TÉCNICOS
INDICADOR / CONTROLADOR INTEGRADOR HMI 920i:
Figura 21. Tarjeta principal del 920i (Rev H CPU).
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Figura 21-C. Ubicación y descripción del puerto 2, y conexión del teclado PS/2 Keyboard .
Figura 21-A. Panel mount enclosure, interface borrad and fuse locations.
Figura 21-B. Two-card expansion board installed in panel mount enclosure.
Duracion de Bateria del 920i
Figura 22. D
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CALIBRACION INDICADOR 920i
Ingresar a modo SETUP del indicador 920i, pulsando atrás del indicador una vez.
Con las teclas de navegación del display, ingresar a la ventana CALIBRACION o CALIBR. Para
realizar el procedimiento de la calibración.
Menú SCALES, CALIBR Submenú

Parámetros Opciones Descripción
4 Niveles del Submenú CALIBR
WZERO - Ingresar y Presionar CALIBRATE, se actualizara automáticamente las
cuentas digitales A/D y se podrá visualizar estas cuentas en milivoltios,
siendo este valor la señal del zero o peso muerto.
WVAL - Ingresar y digitar el valor del peso a calibrar, con el teclado numérico y al
finalizar presione enter.
WSPAN - Ingresar y presionar CALIBRATE, se actualizara automáticamente las
cuentas digitales A/D y se podrá visualizar estas cuentas en milivoltios,
siendo este valor la señal del peso aplicado.
WLIN PT->1_ Calibración de balanza tomando como referencia 5 puntos.
PT->5
REZERO - Calibración referencial del zero (no importante)
Para guardar y salvar los datos actualizados de la calibración realizada en necesario pulsar la tecla:
SAVE AND EXIT. y retornara a la pantalla principal.
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1. RECOMENDACIONES
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Pesacon, recomienda :
1. Es necesario realizar un plan de mantenimiento integral a todo el sistema y una evaluación

completa de la situación actual.
2. Es necesario comunicar el Smart Box, (iQUBE2), al sistema del integrador HMI 920i ó
HMI 1280, por las siguientes razones:
2.1 Diagnóstico a bordo, evaluación y comparación de cada uno de los sensores en tiempo
real, evitando paradas en el proceso, para revisión de sensores, manteniendo en marcha.
2.2 Detección de fallas de sensores y simulación de los mismos manteniendo balanza en
marcha. En pantalla el operador sin necesidad de un especialista, identificará donde está
el sensor ó sensores defectuosos en tiempo real, teniendo opción a SIMULATE, donde
simula/emula la señal de celda de carga.
2.3 Impulsa email o mensaje de texto, cuando ocurre un problema en la balanza, dentro de
los parámetros pre-configurados.
2.4 El ajuste de calibración no requiere de potenciómetros, la señal que sale es digital.
2.5 Para una certificación metrológica, el ajuste de calibración es de forma rápida como una
balanza digital con ajuste puntual, seccional y total.
2.6 Ajuste de calibración, se guarda en memoria y se puede exportar como archivo para
auditorías internas, según el caso.
2.7 Con tarjeta Ethernet TCP/IP abordo, el instrumento tiene la capacidad para enviar datos
y/o recibir consultas desde un dispositivo remoto como Smartphone, Tablet, etc. Sin
recargar datos a los integradores 920i / 1280.
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3. Presentamos 2 recomendaciones:
3.1 Primera recomendación:
3.2 Segunda recomendación:
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SISTEMA DE

INFORME TÉCNICO – H517 H518

BALANZA ELECTRÓNICA : 7901 - 0381 H517

BALANZA ELECTRÓNICA : 7901 - 0381 H518

FECHA : 12-15/Abril del 2016

SISTEMA MARCA MODELO REFERENCIA COD.UBICACION

TOLVA 01 RICE LAKE 920i SECC 81 H-517

TOLVA 02 RICE LAKE 920i SECC 81 H-518

 Descripción general del up-grade para sistema de pesaje ............................................... 2

1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL UP-GRADE PARA SISTEMA

La presente guía describe las características de la actualización:

a. UP-GRADE en instrumentación, comprende sobre el sistema existente:

b. Desarrollo del Software para operación, captura/registro y envio de datos a MES.

Documento de Datos Revisión 01

1 PES-81-60-007-0 PROYECTO MES – SEC81 ESQUEMA DE CONEXIÓN ELÉCTRICA H_517

2 PES-81-60-015-0 PROYECTO MES – SEC81 ESQUEMA DE CONEXIÓN ELÉCTRICA H_518

RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO

Los equipos de control industrial deben ser revisados

INSPECCIÓN VISUAL Y MECÁNICA DEL TABLERO.

Seguir las siguientes instrucciones:

Se recomienda la inspección visual y mecánica del tablero

Paso Que Hacer Comentarios

INSPECCIÓN VISUAL DE LOS EQUIPOS.

Seguir las siguientes instrucciones:

Se recomienda la inspección visual y mecánica de los

Paso Que Hacer Comentarios

Es necesario realizar mantenimiento al sistema de pozo de

Diagrama de Flujo H-517 y H-518:

INDICADOR / CONTROLADOR INTEGRADOR HMI 920i:

Figura 21. Tarjeta principal del 920i (Rev H CPU).

Figura 21-B. Two-card expansion board installed in panel mount enclosure.

Duracion de Bateria del 920i

CALIBRACION INDICADOR 920i

Menú SCALES, CALIBR Submenú

1. Es necesario realizar un plan de mantenimiento integral a todo el sistema y una evaluación

3.1 Primera recomendación:

3.2 Segunda recomendación:

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