Laboratorio No 5

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES
UNITARIAS I
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UNITARIAS I
1. Graficar la altura de elevación y rendimiento de la bomba en función del

caudal.
2. Elaborar un nuevo grafico de elevación y rendimiento en función del caudal

pero a una velocidad diferente.
3. Graficar la altura de elevación en función del caudal de las bombas

configuradas en serie.
4. Graficar la altura de elevación en función del caudal de las bombas

configuradas en paralelo.
5. Para las leyes de afinidad graficar:
5.1 Velocidad en función del caudal
5.2 Ln de la altura de elevación en función del Ln

velocidad.
5.3 Ln de potencia eléctrica en función del Ln velocidad.
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UNITARIAS I
BOMBA CENTRIFUGA
I. Definición:
Una bomba centrifuga es un dispositivo de bomba hidráulica que
transforma la energía mecánica de un impulsor rotatorio llamado rodete en
energía cinética y potencial requeridas. El fluido entra por el centro del rodete,
que dispone de unos álabes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza
centrifuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o
cuerpo de la bomba, que por el contorno su forma lo conduce hacia las
tubuladuras de salida o hacia el siguiente rodete (siguiente etapa).
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UNITARIAS I
Fig.1. Partes de una Bomba Centrifuga.
COMPONENTES
1. Componentes Estacionarios:
a. Carcasa: Generalmente, las carcasas son de dos tipos: de voluta y
circulares. Los rotores se hallan montados dentro de las carcasas.
1. Las carcasas de voluta desarrollan alturas de elevación más altas; las
carcasas circulares se utilizan para alturas de elevación bajas y altas
capacidades.
Una voluta es un embudo curvado cuya superficie aumenta hacia la
boquilla de descarga. Ya que el área de la selección transversal aumenta,
la voluta la velocidad del liquido y aumenta la presión del mismo.
2. Las carcasas circulares están provistas de aletas de difusión fijas que
rodean la periferia del rotor y que convierten la energía de velocidad en
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UNITARIAS I
energía de presión. Convencionalmente, se aplican los difusores se

aplican a las bombas multietapas.
b. Boquilla de succión y de Descarga: Las boquillas de succión y de

descarga forman parte de la misma carcasa. Comúnmente tienen las
configuraciones siguientes.
1. Succión en el fondo/Descarga en la parte superior- La boquilla de

succión se encuentra en la extremidad del eje y es concéntrica a este
último, mientras que la boquilla de descarga se encuentra en lo alto
de la carcasa y es perpendicular al eje. Esta bomba es siempre del
tipo saliente y típicamente está caracterizada por un valor de
NPSHr(Net Positive Suction Head required = altura total de succión
positiva requerida)más bajo, porque el liquido entra directamente
en el ojo del rotor.
2. Succión y descarga en la parte superior- Las boquillas de succión y de

descarga se encuentran en lo alto de la carcasa perpendicularmente al
eje.
2. Componentes Giratorios:
a. Rotor:
El rotor es el principal componente giratorio que suministra la
aceleración centrifuga al fluido. Los rotores pueden clasificarse de
varios modos.
Según la dirección principal del flujo con respecto al eje de rotación, se
distinguen rotores:
 De flujo radial;
 De flujo axial;
 De flujo mixto.
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UNITARIAS I
Si se considera el tipo de succión se distinguen rotores

 De succión simple: el liquido entra por un solo lado;
 De doble succión: el líquido entra en el rotor simétricamente por
ambos lados.
En cambio, si se considera la estructura mecánica, un rotor puede

clasificarse como sigue:
 Cerrado: las paletas están protegidas por tabiques o paredes
laterales;
 Abierto: las paletas no están cubiertas por ningún tabique, ni pared.
 Semiabierto, o del vórtice.
Fig.2. Rotor
b. Eje:
La función principal del eje de una bomba centrifuga consiste en
transmitir los pares de arranque y, además, durante el funcionamiento
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UNITARIAS I
en soportar el rotor y las demás partes giratorias. Esta operación se

realiza con una deflexión inferior a la holgura mínima entre las partes
giratorias y las fijas.
c. Acoplamientos:
Los acoplamientos pueden compensar el aumento axial del eje y
transmitir el par al rotor. Los acoplamientos del eje pueden clasificarse
en dos grupos muy amplios: rígidos y flexibles. Los acoplamientos
rígidos se usan en aplicaciones en donde no hay ninguna posibilidad y
espacio para una mala alineación. Los acoplamientos de ejes flexibles
son más expuestos a errores de selección, instalación y de
mantenimiento. Los acoplamientos flexibles pueden subdividirse en dos
grupos principales: elastomericos (de goma o polímero) y no
elastomericos (con elementos metálicos).
CLASIFICACIÓN
Según dirección del flujo
Según posición del eje
ROTODINAMICAS Según presión engendrada
Según el número de flujo
Según el número de rodetes
BOMBAS
DE EMBOLO Radiales
Axiales
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UNITARIAS I
DESPLAZAMIENTO
POSITIVO
(ROTOESTATICAS)
Externas
DE ENGRANAJES Internas
Tornillo
Lóbulos
DE PALETAS Deslizantes
Oscilantes
Las bombas se clasifican en tres tipos principales:
 De émbolo alternativo.
 De émbolo rotativo.
 Rotodinámicas.
Los dos primeros operan sobre el principio de desplazamiento positivo, es decir, que
bombean una determinada cantidad de fluido (sin tener en cuenta las fugas
independientemente de la altura de bombeo).
El tercer tipo debe su nombre a un elemento rotativo, llamado rodete, que comunica
velocidad al líquido y genera presión. La carcaza exterior, el eje y el motor completan la
unidad de bombeo.
En su forma usual, la bomba de émbolo alternativo consiste en un pistón que tiene

un movimiento de vaivén dentro de un cilindro.
Un adecuado juego de válvulas permite que el líquido sea aspirado en una embolada
y lanzado a la turbina de impulsión en la siguiente.
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UNITARIAS I
En consecuencia, el caudal será intermitente a menos que se instalen recipientes de

aire o un número suficiente de cilindros para uniformar el flujo.
Aunque las bombas de émbolo alternativo han sido separadas en la mayoría de los
campos de aplicación por las bombas rotodinámicas, mucho más adaptables, todavía se
emplean ventajosamente en muchas operaciones industriales especiales.
Las bombas de émbolo rotativo generan presión por medio de engranajes o rotores
muy ajustados que impulsan periféricamente al líquido dentro de la carcaza cerrada.
El caudal es uniforme y no hay válvulas. Este tipo de bombas es eminentemente

adecuado para pequeños caudales (menores de 1 pie3/s y el líquido viscoso). Las
variables posibles son muy numerosas.
La bomba rotodinámica es capaz de satisfacer la mayoría de las necesidades de la

ingeniería y su uso está muy extendido.
Su campo de utilización abarca desde abastecimientos públicos de agua, drenajes y

regadíos, hasta transporte de hormigón o pulpas.
Los diversos tipos se pueden agrupar en:
Centrífugos:
Son el tipo más corriente de bombas rotodinámicas, y se denomina así porque la

cota de presión que crean es ampliamente atribuible a la acción centrífuga.
Pueden estar proyectadas para impulsar caudales tan pequeños como 1 gal/min.
o tan grandes como 4.000.000 gal/min, mientras que la cota generada puede variar
desde algunos pies hasta 400. El rendimiento de las de mayor tamaño puede llegar al
90%.
El rodete consiste en cierto número de álabes curvados en dirección contraria al

movimiento y colocados entre dos discos metálicos. El agua entra por el centro u ojo del
rodete y es arrastrada por los álabes y lanzada en dirección radial. Esta aceleración
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UNITARIAS I
produce un apreciable aumento de energía de presión y cinética. A la salida, el

movimiento del fluido tiene componentes radial y transversal.Para que no haya una
pérdida notable de energía, y por tanto de rendimiento, es esencial transformar en la
mayor medida posible la considerable cota cinemática a la salida del rodete en la más
útil cota de presión. Normalmente, esto se consigue construyendo la carcaza en forma
de espiral, con lo que la sección del flujo en la periferia del rodete va aumentando
gradualmente.
Para caudales grandes se usa el rodete de doble aspiración, que es equivalente

a dos rodetes de simple aspiración ensamblados dorso con dorso; esta disposición
permite doblar la capacidad sin aumentar el diámetro del rodete.
Es más cara de fabricar, pero tiene la ventaja adicional de solucionar el problema

del empuje axial. En ambos casos, las superficies de guía están cuidadosamente
pulimentadas para minimizar las pérdidas por rozamiento. El montaje es generalmente
horizontal, ya que así se facilita el acceso para el entretenimiento. Sin embargo, debido
a la limitación del espacio, algunas unidades de gran tamaño se montan verticalmente.
Las proporciones de los rodetes varían dentro de un campo muy amplio, lo que
permite hacer frente a una dilatada gama de condiciones de funcionamiento. Por
ejemplo, los líquidos con sólidos en suspensión (aguas residuales) pueden ser
bombeados siempre que los conductos sean suficientemente amplios.
Inevitablemente habrá alguna disminución de rendimiento.
Para que la bomba centrífuga esté en disposición de funcionar satisfactoriamente,
tanto la tubería de aspiración como la bomba misma, han de estar llenas de agua. Si la
bomba se encuentra a un nivel inferior a la del agua del pozo de aspiración, siempre se
cumplirá esta condición, pero en los demás casos hay que expulsar el aire de la tubería
de aspiración y de la bomba y reemplazarlo por agua; esta operación se denomina
cebado. El mero giro del rodete, aún a alta velocidad, resulta completamente
insuficiente para efectuar el cebado y sólo se conseguirá recalentar los cojinetes.
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UNITARIAS I
Los dos métodos principales de cebado exigen una válvula de retención en la

proximidad de la base del tubo de aspiración, o en las unidades mayores, la ayuda de
una bomba de vacío. En el primer caso, se hace entrar el agua de la tubería de impulsión
o de cualquier otra procedencia, en el cuerpo de bomba y el aire es expulsado por una
llave de purga.
Fig.: Bomba del tipo Centrifuga
Se ha desarrollado una bomba centrífuga, la cual fue concebida, teniendo como

objetivos un rendimiento de trabajo que sea óptimo, una gran variedad de aplicaciones
y una fácil Mantención del equipo.
El cuerpo húmedo de esta bomba, está fabricado en un polímero de grandes

cualidades mecánicas y de excelente resistencia química. Estos materiales evitan las
incrustaciones de partículas, y además no son afectados por problemas de cavitación.
Las aplicaciones de esta bomba son de óptimo rendimiento en PLANTAS DE ACIDO,
AGUA DE COLA, AGUAS MARINAS, y en general en lugares con gran concentración de
CORROSIVOS. Además tiene una muy buena aplicación en la INDUSTRIA ALIMENTICIA
dado que no contamina los productos.
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UNITARIAS I
Las bombas están disponibles en materiales del acero termoplástico e

inoxidable, diseños del mecanismo impulsor para las aplicaciones horizontales y
verticales. La construcción rugosa proporciona una resistencia excelente al producto
químico y a la corrosión. Las aplicaciones típicas son proceso químico, laminado de
metal, piezas que lavan sistemas, fabricación de la tarjeta de circuito impresa, foto que
procesa, productos farmacéuticos, semiconductores, etc.
Múltiples.
Para alturas superiores a 200 pies se emplean normalmente bombas múltiples o
bombas de turbina.
Este tipo de bomba se rige exactamente por el mismo principio de la centrífuga y

las proporciones del rodete son muy semejantes. Consta de un cierto número de
rodetes montados en serie, de modo que el agua entra paralelamente al eje y sale en
dirección radial. La elevada energía cinética del agua a la salida del rodete se convierte
en energía de presión por medio de una corona difusora formada por álabes directores
divergentes. Un conducto en forma de S conduce el agua en sentido centrípeto hacia
el ojo del rodete siguiente.
El proceso se repite en cada escalonamiento hasta llegar a la salida. Si se aplica un

número suficiente de escalonamientos, puede llegarse a obtener una cota de 4.000
pies. De hecho, la cota máxima vendrá probablemente dictada por el costo de
reforzamiento de la tubería más que por cualquier limitación de la bomba.
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UNITARIAS I
FIGURA A
FIGURA B
Fig.: Bombas de turbina: A) Bomba de Turbina Vertical para Agua
Pesada.
B) Bomba de Agua con Turbina Vertical
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UNITARIAS I
De columna.
Son del tipo múltiple, con montaje vertical y diseñadas especialmente para la
elevación del agua en perforaciones angostas, pozos profundos o pozos de drenaje.
Resultan adecuadas para perforaciones de un diámetro tan pequeño como 6 pulg. y
con mayores diámetros son capaces de elevar cantidades de agua superiores a un
millón de galones por hora desde profundidades de hasta 1.000 pies.
Normalmente se diseñan los rodetes de forma que lancen el agua en dirección

radial-axial, con objeto de reducir a un mínimo el diámetro de perforación necesario
para su empleo.
La unidad de bombeo consiste en una tubería de aspiración y una bomba situada

bajo el nivel del agua y sostenida por la tubería de impulsión y el árbol motor. Dicho
árbol ocupa el centro de la tubería y está conectado en la superficie al equipo
motor.Cuando la cantidad de agua que se ha de elevar es pequeña o moderada, a veces
es conveniente y económico colocar la unidad completa de bombeo bajo la superficie
del agua. Así se evita la gran longitud del árbol, pero en cambio se tiene la desventaja
de la relativa inaccesibilidad del motor a efectos de su entretenimiento.
De flujo axial.
Este tipo de bomba es muy adecuado cuando hay que elevar un gran caudal a
pequeña altura. Por esto, sus principales campos de empleo son los regadíos, el drenaje
de terrenos y la manipulación de aguas residuales.
El rendimiento de esta bomba es comparable al de la centrífuga. Por su mayor
velocidad relativa permite que la unidad motriz y la de bombeo sean más pequeñas y
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UNITARIAS I
por tanto más baratas.La altura máxima de funcionamiento oscila entre 30 y 40 pies. Sin
embargo, es posible conseguir mayores cotas mediante 2 ó 3 escalonamientos, pero
este procedimiento raramente resulta económico. Para grandes bombas se adopta
generalmente el montaje vertical, pasando el eje por el centro de la tubería de salida.El
rodete es de tipo abierto, sin tapas, y su forma es análoga a la de una hélice naval.
El agua entra axialmente y los álabes le imprimen una componente rotacional, con
lo que el camino por cada partícula es una hélice circular. La cota se genera por la acción
impulsora o de elevación de los álabes, sin que intervenga el efecto centrífugo.
La misión de los álabes fijos divergentes o álabes directores es volver a dirigir el flujo
en dirección axial y transformar la cota cinemática en cota de presión. Para evitar la
creación de condiciones favorables al destructivo fenómeno de favitación, la bomba de
flujo axial se ha de proyectar para poca altura de aspiración. De hecho, es preferible
adoptar en la que el rodete permanezca siempre sumergido, ya que así la bomba estará
siempre cebada y lista para comenzar a funcionar.
El objeto del sifón es evitar el riesgo de que se averíe la válvula de retención, que de
otro modo tendría lugar una inversión del flujo en la tubería, con lo que la bomba
funcionaría como una turbina. La acción sifónica se interrumpe mediante una válvula de
mariposa. Esta válvula está en ligero equilibrio hacia la posición de abierta y en el
instante en que cesa el bombeo, la válvula se abre y entra el aire, con lo que se evita la
inversión del flujo. La estación de bombeo puede automatizarse por medio de
electrodos inmersos en el pozo de aspiración para controlar el funcionamiento de la
bomba.
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UNITARIAS I
A) B)
Fig.: A) Bomba de flujo axial, B) Bomba de Flujo Mixto
De flujo mixto.
La bomba de flujo mixto ocupa una posición intermedia entre la centrífuga y la
de flujo axial. El flujo es en parte radial y en parte axial, siendo la forma del rodete
acorde con ello.
La trayectoria de una partícula de fluido es una hélice cónica. La cota que se
consigue puede ser hasta de 80 pies por rodete, teniendo la ventaja sobre la bomba
axial de que la potencia que ha de suministrar el motor es casi constante aunque se
produzcan variaciones considerables de cota.
La recuperación de la cota de presión se consigue mediante un difusor, un
caracol o una combinación de ambos.
de paleta
Existen varios tipos de bombas de paletas, ellas podrán ser:
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UNITARIAS I
 1.- De paletas deslizantes, con un número variante de ellas montadas en

un rotor ranurado. Según la forma de la caja se subdividen en bombas de simple,
doble o triple cámara, si bien raramente se emplean tales denominaciones. La
mayoría de las bombas de paletas deslizantes son de una cámara. Como estas
máquinas son de gran velocidad de capacidades pequeñas o moderadas y sirven
para fluidos poco viscosos, se justifica el siguiente tipo de clasificación.
 2.- Bomba pesada de paleta deslizante, con una sola paleta que abarca
todo el diámetro. Se trata de una bomba esencialmente lenta, para líquidos muy
viscosos.
 3.- Bombas de paletas oscilantes, cuyas paletas se articulan en el rotor. Es
otro de los tipos pesados de bomba de paleta.
 4.- Bombas de paletas rodantes, también con ranuras en el rotor pero de
poca profundidad, para alojar rodillos de elastómero en el lugar de paletas, se
trata de un modelo patentado.
 5.- Bomba de leva y paleta, con una sola paleta deslizante en una ranura
mecanizada en la caja cilíndrica y que, al mismo tiempo, encaja en otra ranura
de un anillo que desliza sobre un rotor accionado y montado excéntricamente.
El rotor y los anillos que ejercen el efecto de una leva que inicia el movimiento
de la paleta deslizante. Así se elimina el rascado de las superficies. Se trata de
una forma patentada que se emplea principalmente como bomba de vacío.
 6.- Bomba de paleta flexible, que abrazan un rotor de elastómero de
forma esencial giratorio dentro de una caja cilíndrica. En dicha caja va un bloque
en media luna que procura un paso excéntrico para el barrido de las paletas
flexibles de rotor.
de tornillo
Las bombas de tornillo son un tipo especial de bombas rotatorias de
desplazamiento positivo, en el cual el flujo a través de los elementos de bombeo es
verdaderamente axial. El líquido se transporta entre las cuerdas de tornillo de uno o
más rotores y se desplaza axialmente a medida que giran engranados. La aplicación de
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UNITARIAS I
las bombas de tornillo cubren una gama de mercados diferentes, tales como en la
armada, en la marina y en el servicio de aceites combustibles, carga marítima,
quemadores industriales de aceite, servicio de lubricación de aceite, procesos
químicos, industria de petróleo y del aceite crudo, hidráulica de potencia para la
armada y las máquinas - herramientas y muchos otros.
La bomba de tornillo puede manejar líquidos en una gama de viscosidad como la

melaza hasta la gasolina, así como los líquidos sintéticos en una gama de presiones de
50 a 5.000 lb/pulg2 y los flujos hasta de 5.000 gpm.Debido a la relativamente baja
inercia de sus partes en rotación, las bombas de tornillo son capaces de operar a
mayores velocidades que otras bombas rotatorias o alternativas de desplazamiento
comparable.
Algunas bombas de lubricación de aceite de turbina adjunta operan a 10.000 rpm

y aún mayores. Las bombas de tornillo, como otras bombas rotatorias de
desplazamiento positivo son de autocebado y tienen una característica de flujo que es
esencialmente independiente de la presión.
La bomba de tornillo simple existe sólo en número limitado de configuraciones. La

rosca es excéntrica con respecto al eje de rotación y engrana con las roscas internas
del estator (alojamiento del rotor o cuerpo).
Alternativamente el estator está hecho para balancearse a lo largo de la línea de
centros de la bomba.
Las bombas de tornillos múltiples se encuentran en una gran variedad de

configuraciones y diseños. Todos emplean un rotor conducido engranado con uno o
más rotores de sellado. Varios fabricantes cuentan con dos configuraciones básicas
disponibles, la construcción de extremo simple o doble, de las cuales la última es la
más conocida. Como cualquier otra bomba, hay ciertas ventajas y desventajas en las
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UNITARIAS I
características de diseño de tornillo. Estos deben de reconocerse al seleccionar la

mejor bomba para una aplicación particular.
Entre algunas ventajas de este tipo tenemos:
1. Amplia gama de flujos y presiones.
2. Amplia gama de líquidos y viscosidad.
3. Posibilidad de altas velocidades, permitiendo la libertad de seleccionar la
unidad motriz.
4. Bajas velocidades internas.
5. Baja vibración mecánica, flujo libre de pulsaciones y operaciones suaves.
6. Diseño sólido y compacto, fácil de instalar y mantener.
7. Alta tolerancia a la contaminación en comparación con otras bombas
rotatorias.
Entre algunas desventajas de este tipo tenemos:
1. Costo relativamente alto debido a las cerradas tolerancias y claros de

operación.
2. Características de comportamiento sensibles a los cambios de viscosidad.
3. La capacidad para las altas presiones requiere de una gran longitud de los
elementos de bombeo.
de diafragma
En la bomba de simple diafragma, este es flexible, va sujeto a una cámara poco

profunda y se mueve por un mecanismo unido a su centro. Con el mando hidráulica
del diafragma, mediante impulsos de presión iniciados en una cámara de fluidos
conectada a un lado del diafragma, se consigue el mismo funcionamiento. Por tanto,
los tipos principales de bombas de diafragma son:
 1.- De mando mecánico.

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UNITARIAS I
 2.- De mando hidráulica.

En las últimas, la citada presión pulsatoria deriva normalmente de una bomba de
pistón, con lo que se pueden designar como bombas de pistón diafragma.
de pozo profundo
Cada vez se utilizan mas de las bombas para gran profundidad, en lugar de las
autocebado, de desplazamiento positivo para vaciado de fondos y aplicaciones
análogas, cuando la bomba puede funcionar sumergida o cuando la interrupción de la
descarga es temporal y ocurre solamente cuando las perturbaciones del nivel inferior
del líquido son de importancia. Las principales ventajas a este tipo de bombas son:
1.- Funcionamiento mas fácilmente regulable.
2.- Gran capacidad y rendimiento y además, a grandes velocidades.
3.- Tolerancia ante los contaminantes en el fluido.
4.-Sumamente compacta , tanto en servicio vertical como en horizontal.
5.- Funcionamiento silencioso.
6.- Amplio campo de elección de un motor apropiado.
7.- Facilidad de drenaje automático o de desmontarla (vertical) para inspección o
mantenimiento. La primera de estas ventajas puede ser fundamental cuando el fluido
es peligroso.
La instalación de una bomba para gran profundidad no deja de presentar

problemas.
Notablemente por el hecho de que suele suspender de una cubierta superior.
Aveces requiere una fijación rígida que la abrace e impida la flexión del tramo
vertical colgante, bajo solicitaciones de vaivén.
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UNITARIAS I
Fig.: Diferentes fotografías de bombas (sumergibles, de vacio, verticales, centrifugas,

de hélice)
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UNITARIAS I
II. Principios Teóricos Básicos:

Las dos características de una bomba son la altura de elevación y el flujo
volumétrico.
La altura de elevación y el flujo volumétrico.
La altura de elevación realizada por la bomba se determina con la formula
siguiente:
𝐻 = 𝐻𝑑 − 𝐻𝑠
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UNITARIAS I
en donde Hd es la altura de elevación de descarga, y Hs la altura de elevación de

succión, medidas por medio de manómetros aplicados a las tomas de presión
disponibles en los orificios de succión y de descarga de la bomba.
Las bombas suministran también una cierta capacidad(Q), conocida también
como caudal volumétrico.
Hay varios instrumentos y métodos para medir el caudal, como los
caudalimetros de área variable, los caudalimetros de inducción magnética, los
tubos de Venturi, etc.
La potencia para accionar la bomba siempre debe ser superior a la
potencia de salida del fluido que se bombea. Normalmente, se pierde potencia
debido a perdidas hidráulicas, perdidas volumétricas y perdidas mecánicas.
El rendimiento de la bomba consiste en una comparación(razón)entre las
potencias de salida y de entrada del sistema: cuando el rendimiento sea alto, el
sistema llevara estas pérdidas a lo mínimo.
Como ya se ha visto, en una bomba centrifuga se desarrollan dos tipos de
transformación de potencia:
 La potencia eléctrica se convierte en potencia mecánica a través del
motor de la bomba,
 Luego, la potencia mecánica hace girar el eje y , al mismo tiempo, el rotor,
transfiriendo la potencia al fluido.
A cada transmisión de potencia corresponde un rendimiento, incluso el

rendimiento global.
La potencia eléctrica es la potencia necesaria para accionar la bomba; para un
motor monofásico, es posible calcularla con la formula siguiente:
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 𝑉 . 𝐼. cos 𝜑
en donde: 𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = [W] , V=tensión[V] , I=corriente[A ], cos 𝜑=factor de

potencia
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UNITARIAS I
La potencia mecánica es la potencia que al girar el eje imprime al rotor y a la

carcasa del motor en forma de par; se la puede calcular de la manera siguiente:
2π. N. T
𝑃𝑚𝑒𝑐ℎ𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎𝑙 =
60
En donde: P= [W], T=par [Nm], N= velocidad [min-1]
Este equipo no incluye la medición del par por motivos económicos.
La potencia de salida del fluido de la bomba se obtiene de la combinación

del caudal y de la altura de elevación de presión producida por la bomba.
La ecuación para calcular la energía del fluido de salida es la indicada a
continuación:
𝑃𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 𝑔. 𝑄 . 𝐻. 𝜌
En donde P= [W], g=9.81m/s2,Q=[m3/s], H= altura de elevación de presión[m],

ρ=densidad del agua[kg/m3]
Por consiguiente, se tendrá la potencia máxima necesaria para accionar la

bomba cuando la cantidad de flujo se acerque a Q máx.
A continuación, se indican los tres tipos de rendimiento para cada transición de

potencia de todo el sistema de la bomba centrifuga:
Rendimiento mecánico:
𝑃𝑚𝑒𝑐ℎ𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎𝑙
𝑛𝑠ℎ𝑎𝑓𝑡 = ∗ 100
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎𝑙
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UNITARIAS I
Rendimiento termodinámico:
𝑃𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑
𝑛𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚 = ∗ 100
𝑃𝑚𝑒𝑐ℎ𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎𝑙
Rendimiento global:
𝑃𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑
𝑛𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚 = ∗ 100
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎𝑙
Leyes de Afinidad
Las leyes de afinidad son formulas matemáticas que definen las

variaciones que se verifican en la capacidad, altura de elevación y rendimiento
de la bomba al modificar la velocidad o el diámetro del rotor, o ambos
parámetros.
Según las Leyes de Afinidad:
La capacidad Q varía de modo directamente proporcional a la razón del
diámetro D, o la razón de la velocidad N:
𝑄2 𝐷2
=
𝑄1 𝐷1
𝑄2 𝑁2
=
𝑄1 𝑁1
La altura de elevación H varía de modo directamente proporcional al cuadrado

de la razón del diámetro D, o al cuadrado de la razón de la velocidad N:
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UNITARIAS I
𝐻2 𝐷 2
= ( 2)
H1 𝐷 1
𝐻2 𝑁2 2
=( )
H1 𝑁1
la potencia Pelectrica varia de modo directamente proporcional al cubo de la razón

del diámetro D, o al cubo de la razón de la velocidad N:
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟2 𝐷2 3
=( )
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐1 𝐷1
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟2 𝑁2 3
=( )
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐1 𝑁1
en donde el índice 1 se refiere a la condición inicial, mientras que el índice 2 se

refiere a la nueva condición.
Si hay variaciones tanto en el diámetro del rotor como en la velocidad de la
bomba, las ecuaciones pueden combinarse de la manera siguiente:
𝑄2 = 𝑄1 [(𝐷2 x𝑁2 )/(𝐷1 x𝑁1 )]
𝐻2 = 𝐻1 x[(𝐷2 x𝑁2 )/(𝐷1 x𝑁1 )]²
𝐵𝐻𝑃2 = 𝐵𝐻𝑃1 x[(𝐷2 x𝑁2 )/(𝐷1 x𝑁1 )]³
Las Leyes de Afinidad son validas solo en condiciones de rendimiento

constante.
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UNITARIAS I
III. Modos de Funcionamiento de Las Bombas Centrifugas:
1. Cavitación y altura total de succión positiva requerida:
En cuanto a las características de las bombas, la NPSH es uno de los

términos más frecuentemente usados y menos comprendidos.
Comprender el significado de NPSH es absolutamente esencial al instalar

y hacer funcionar las bombas.
Las bombas pueden bombear solo líquidos y no vapores. Una bomba

asegura un funcionamiento satisfactorio cuando no se verifica ninguna
evaporación del líquido bombeado en cualquier condición de funcionamiento.
En efecto, al vaporizarse el líquido su volumen aumenta mucho. Por ejemplo, 1
litro de agua a la temperatura ambiente produce 1700 litros de vapor a la misma
temperatura.
Un aumento de la temperatura y un descenso de presión provoca la

evaporación: esta comienza cuando la presión de vapor del líquido, a la
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UNITARIAS I
temperatura de funcionamiento, es igual a la presión externa del sistema, la cual,

en un sistema abierto, es siempre igual a la presión atmosférica.
Por ello, la bomba necesita siempre un valor suficiente de altura de

elevación de succión para evitar dicha evaporación en el punto de presión más
bajo de la bomba.
Generalmente, el fabricante efectúa un ensayo de la bomba con agua a

las diferentes capacidades generadas por medio de la estrangulación del lado
de succión. Al notar los primeros indicios de cavitación debida a la vaporización,
se anota el valor de la presión de succión.
Se convierte esta presión en altura de elevación y este valor de altura de

elevación se anota en la curva de la bomba y es la correspondiente a la altura
total de succión positiva requerida (NPSHr= “Net Positive Suction Head
Required”, o solo NPSH).
Así, la altura de succión positiva(NPSH)es la altura total de elevación en

la brida de succión de la bomba, menos el valor de presión del vapor convertido
en altura de columna del liquido.
La NPSH requerida es una función es una succión de proyecto de la bomba y se
determina en base a los ensayos reales efectuados sobre la bomba por el
revendedor.
Cuando el líquido pasa de la succión de la bomba al eje del rotor, la

velocidad aumenta y la presión disminuye. Hay también pérdidas de presión
debidas al golpe y a la turbulencia generada cuando el líquido sacude el rotor. La
fuerza centrifuga de las paletas del rotor aumenta ulteriormente la velocidad y
reduce la presión del liquido. La NPSH requerida es la altura de elevación positiva
absoluta (en metros)requerida en la succión de la bomba para vencer estas
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UNITARIAS I
caídas de presión en la bomba y para mantener la mayor parte del liquido por
encima de la presión de vapor.
La NPSH siempre es positiva porque se expresa en términos de altura de

columna de agua absoluta. El término “Net” (neto)se refiere a la altura de
elevación de presión real disponible en la brida de succión de la bomba, y no a la
altura de elevación de succión estática.
La NPSH requerida depende de la velocidad y de la capacidad de cada

bomba específica. La NPSH requerida aumenta al aumentar la capacidad de la
bomba pues la velocidad del líquido aumenta, y cuando la velocidad de un líquido
sube, la presión o la altura de elevación se reduce.
Normalmente, esta información la suministra el fabricante de la bomba.

La NPSH, así como también todos los datos de la altura de elevación, no depende
de la velocidad del fluido. Nota: habrá que observar que el valor de la altura total
de succión positiva requerida (NPSHr)que se haya en las curvas de la bomba se
refiere al agua fresca de 20⁰C y no es válido para otros fluidos o combinaciones
de fluidos que se bombeen.
La altura total de succión positiva disponible (NPSHa= “Net Positive

Suction Head available”) es una función del sistema en el cual trabaja la bomba.
Debe corresponder a la presión del liquido (en pies absolutos) que sobre su
presión de vapor cuando el liquido llega al lado de succión de la bomba; de este
modo, en la bomba seleccionada no habrá ninguna cavitación. Se la calcula
basándose en las condiciones del sistema o del proceso.
A continuación se indica la fórmula para calcular NPSHa:
NPSHa=hps-hvs±hzs-hfs
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29
UNITARIAS I
hps = presión barométrica en la superficie del depósito(en metros

absolutos)
hvs= presión de vapor del liquido a la máxima temperatura de bombeo

(en metros absolutos)
hzs=diferencias entre las alturas de la superficie del depósito y de la

succión de la bomba, expresadas en metros (negativa, si la altura de la
superficie del depósito es inferior al nivel de succión de la bomba)
hfs=perdidas de presión en la tubería de succión, que incluyen también

la caída de presiónen las uniones, válvulas, etc.
Notas:
1. Usando la formula, es importante corregirla con el peso especifico del liquido
y convertir todos los términos en unidades “absolutas”.
2. Cuando se habla de NPSH o de cavitación, la discusión concierne siempre solo
el lado de succión de la bomba. Hay casi siempre mucha presión en el lado
de descarga de la bomba para evitar que el fluido vaporice.
Para que una bomba funcione de modo apropiado, deberá tener una
NPSH disponible siempre superior a la NPSH requerida. Normalmente, es mejor
tener por lo menos 0,5 metros más de NPSH disponible en la brida de succión,
para evitar todo problema en el punto de servicio.
NPSHa ≥ NPSHr+0,5
2. Funcionamiento en serie y funcionamiento en paralelo:
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UNITARIAS I
Desde un punto de vista teórico, cuando se conectan en serie bombas

idénticas, la altura de elevación de presión se hace doble, mientras que el caudal
permanece sin variar. Esto es útil cuando se necesita una presión elevada, pero
el caudal de una sola bomba es suficiente. En este caso, la segunda bomba en
serie debe estar en condición de funcionar a una presión de succión más alta que
la producida por la primera bomba.
Prácticamente, usando dos bombas en serie no corresponden a dos veces la
altura de una sola bomba, a causa de la característica de resistencia del sistema
de tubos, que no es lineal.
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31
UNITARIAS I
Cuando las bombas funcionan en paralelo, en teoría el caudal debería ser

igual a la suma de las contribuciones de cada bomba y la altura de elevación de
presión resultante debería ser aproximadamente igual a la de una sola bomba.
Prácticamente, cuando se emplea dos bombas en paralelo, el caudal de descarga
no corresponde a dos veces el caudal de una sola bomba a causa de la
característica de resistencia del sistema de tubos, que no es no lineal.
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UNITARIAS I
Procedimiento:
1. Observar las condiciones de seguridad y manejo para la puesta en marcha

del equipo.
2. Verificar que existan las condiciones de energía eléctrica (220V) requerida
para poner en funcionamiento.
3. Observar que el nivel del depósito de agua se encuentre por encima de la
válvula de pie.
4. Verificar que los instrumentos de medida estén ajustados a cero.
5. Poner en funcionamiento la bomba con la válvula de paso totalmente
abierta y mediante el control de variador de velocidad ajustarla
suavemente hasta la velocidad requerida en r.p.m.
6. Tomar las lecturas de los instrumentos como son: manómetros,
voltímetros, amperímetros, etc.
7. Variar el caudal con la llave de paso (mínimo 6 veces), hasta el cierre
completo y repetir las lecturas de los instrumentos. En esta parte las rpm
permanecen constantes.
8. Para el ensayo completo, con el variador de velocidad se ajustan las
velocidades de rotación, de la mayor a menor velocidad.
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UNITARIAS I
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34
UNITARIAS I
 Objetivo Nº 1 : Bomba G1
Controlamos el caudal por medio de la válvula V6
Tabla de datos:
Potencia
r.p.m Q (L/min) P11(bar) P12(bar) T (ºC) Eléctrica
(KW)
82.6 0.01 1 19.9 0.54
2800 76.4 0.02 1.2 20.1 0.55
62.8 0.02 1.4 20.1 0.56
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UNITARIAS I
53.3 0.02 1.6 20.2 0.55
46.6 0.02 1.7 20.3 0.48
33.9 0.03 1.9 20.3 0.44
22.8 0.03 2 20.4 0.4
12.7 0.03 2 20.5 0.38
0 0.03 2.1 20.6 0.34
Para efectuar conversiones al sistema internacional, tenemos las siguientes

equivalencias:
1m3/s = 60000 L/min
1bar = 100KPa
Además tenemos que la tenemos que la temperatura promedio es de : 20.3 ºC
Tenemos que las propiedades a esa temperatura son:
Densidad: 998.2 Kg/m3
Peso específico: 9,786 KN/ m3
Tabla de datos en el sistema internacional:
Potencia
r.p.m Q (m3/s) P11(KPa) P12(KPa)
Eléctrica (W)
0.00137667 1 100 540

0.00127333 2 120 550
0.00104667 2 140 560
0.00088833 2 160 550
2800
0.00077667 2 170 480
0.000565 3 190 440
0.00038 3 200 400
0.00021167 3 200 380
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UNITARIAS I
0 3 210 340
 A partir de la ecuación general de la energía, tenemos:
𝑷𝟏 𝑽𝟏𝟐 𝑷𝟐 𝑽𝟐𝟐
+ Z1 + + ha – hr – hL = + Z1 +
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈
 Al realizar el balance en la bomba, la ecuación anterior se reduce a la siguiente:
ha = (P2 – P1) / γagua
Cuadro de energía agregada al sistema:
P11(bar) P12(bar) γ, KN/m3 Ha (m)

1 100 9.78 10.1226994
2 120 9.78 12.0654397
2 140 9.78 14.1104294
2 160 9.78 16.1554192
2 170 9.78 17.1779141
3 190 9.78 19.1206544
3 200 9.78 20.1431493
3 200 9.78 20.1431493
3 210 9.78 21.1656442
Para la gráfica Nº1: tenemos la relación entre H (m) y el Q (m3/s)
Q (m3/s) H(m)
0.00137667 10.12269939
0.00127333 12.06543967
0.00104667 14.11042945
0.00088833 16.15541922
0.00077667 17.17791411
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UNITARIAS I
0.000565 19.1206544
0.00038 20.14314928
0.00021167 20.14314928
0 21.16564417
Y también tenemos la relación entre la eficiencia y el caudal:
P fluido = H*Q* γ
n% = ( P fluido/ P eléctrica)*100
H(m) Q (m3/s) γ, KN/m3 P fluido P eléctrica n%
10.1226994 0.001376667 9.78 0.13629 0.54 25.2388889
12.0654397 0.001273333 9.78 0.15025333 0.55 27.3187879
14.1104294 0.001046667 9.78 0.14444 0.56 25.7928571
16.1554192 0.000888333 9.78 0.14035667 0.55 25.5193939
17.1779141 0.000776667 9.78 0.13048 0.48 27.1833333
19.1206544 0.000565 9.78 0.105655 0.44 24.0125
20.1431493 0.00038 9.78 0.07486 0.4 18.715
20.1431493 0.000211667 9.78 0.04169833 0.38 10.9732456
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UNITARIAS I
21.1656442 0 9.78 0 0.34 0
Gráfica de altura de elevación y rendimiento en función del caudal
y = 2E+10x3 - 6E+07x2 + 69969x - 0,392

R² = 0,9903
H (m) -eficiencia (%)
y = -5E+06x2 - 1177,7x + 21,048

R² = 0,9946
Q (m3/s)
Eficiencia
Altura
 Objetivo Nº 2 : Bomba G2
Tabla de datos:
Potencia
r.p.m Q (L/min) P11(bar) P12(bar)
Eléctrica (W)
50 0.01 0.63 230

2000
40 0.02 0.8 200
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39
UNITARIAS I
30 0.02 0.88 180
20 0.02 0.96 210
0 0.02 1.08 120
Convertimos las unidades, y hallamos H (m) y la potencia del fluido con las
ecuaciones dadas anteriormente:
Potencia
Potencia
del
r.p.m Q (m3/s) P11(KPa) P12(KPa) Eléctrica H (m) n%
fluido
(KW)
(KW)
0.000833 1 63 0.23 6.3 0.05 22.5
0.000667 2 80 0.2 8.0 0.05 26.0
2000 0.000500 2 88 0.18 8.8 0.04 23.9
0.000333 2 96 0.21 9.6 0.03 14.9
0.000000 2 108 0.12 10.8 0.00 0.0
Gráfica de la altura de elevación y rendimiento en función del caudal:
Página
40
UNITARIAS I
y = -0,5064x2 + 7,1296x - 0,6253

R² = 0,9704
H(m)-Eficiencia (%)
y = -0,039x2 - 0,1973x + 10,804

R² = 0,9935
Q (m3/s) *10-4
Eficiencia
Altura
 Objetivo Nº 3 : Bomba en serie
Tabla de datos:
r.p.m Q (L/min) P12(bar) P13(bar) P14(bar)
80 0.8 0 1
60 1.8 0 1.3
2000 40 3.2 0 1.7
20 3.8 0 1.9
0 4.2 0 2
Página
41
UNITARIAS I
Convertimos las unidades al sistema internacional y hallamos la altura de

elevación teniendo en cuenta P12-P13, y luego teniendo en cuenta una bomba
sola:
H (P12-P13) H para una

r.p.m Q (m3/s) P12(KPa) P13(KPa) P14(KPa)
(m) bomba sola
0.00133333 80 0 100 8.1799591 10.2249489
0.001 180 0 130 18.404908 13.2924335
2850 0.00066667 320 0 170 32.7198364 17.3824131
0.00033333 380 0 190 38.8548057 19.4274029
0 420 0 200 42.9447853 20.4498978
Graficamos el caudal vs la altura de elevación de dos bombas en serie, y de

una sola bomba:
H (m)
y = -4E+06x2 - 2716,9x + 20,596

R²2 =- 9465,4x
y = -1E+07x 0,9911 + 43,295
R² = 0,9899
Q (m3/s)
Una sola bomba
Página
42
UNITARIAS I
Dos bombas en serie
 Objetivo Nº4: Bomba en paralelo
Tabla de datos:
r.p.m Q (L/min) Q Total(L/min) P11(bar) P12(bar)
80 160 0 0.8
60 120 0 1.3
2850 40 80 0 1.7
20 40 0 1.9
0 0 0 2.1
Convertimos las unidades y hallamos H (P12-P11) y del objetivo anterior,

recurrimos a los datos de H de una bomba sola.
H (P12-
H para una
r.p.m Q (m3/s) Q Total(L/min) P11(KPa) P12(bar) P13)
bomba sola
(m)
0.0013 0.0027 0 80 8.180 8.18
0.0010 0.0020 0 130 13.292 13.29
2850 0.0007 0.0013 0 170 17.382 17.38
0.0003 0.0007 0 190 19.427 19.43
0.0000 0.0000 0 210 21.472 21.47
Para graficar: tenemos:
H para una
Q (m3/s)
bomba sola
0.0013 8.18
Página
43
UNITARIAS I
H (P12-P13)
Q Total(L/min)
(m)
0.0027 8.180
0.0020 13.292
0.0013 17.382
0.0007 19.427
0.0000 21.472
0.0010 13.29
0.0007 17.38
0.0003 19.43
0.0000 21.47
Gráfica:
Página
44
UNITARIAS I
H(m)
y = -5E+06x2 - 2804,6x + 21,326 y = -1E+06x2 - 1402,3x + 21,326

R² = 0,9979 R² = 0,9979
Q(m3/s)
Una sola bomba

Dos bombas en paralelo
 Objetivo Nº5: Leyes de afinidad
 5.1 Velocidad en función del caudal

Tabla de datos:
r.p.m Q (L/min) H (m)

2800 78.6 10
2200 62 6.9
Página
45
UNITARIAS I
1600 44.2 3.5

1425 38 2.5
𝑄2 𝑁2
=
𝑄1 𝑁1
𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑖é𝑛: 𝑄 = 𝐵. 𝑁
En donde N = r.p.m y B = coeficiente

Graficamos, el caudal con la velocidad:
y = 34.02x
R² = 0.998
rpm
Q (L/min)
 5.2 Ln de la altura de elevación en función del Ln velocidad.

Tenemos que:
𝐻2 𝑁2 2
= ( )
𝐻1 𝑁1
ln(𝐻) = 𝐴 + 2 ln(𝑟. 𝑝. 𝑚)
En donde H= altura de elevación total y A = coeficiente.

Página
46
UNITARIAS I
Ln(r.p.m) Ln(H)
7.9373747 2.30258509
7.69621264 1.93152141
7.37775891 1.25276297
7.26192709 0.91629073
Gráfica de la altura de elevación vs la velocidad
y = 2,0419x - 13,853
R² = 0,9894
Ln(H)
Ln( r.p.m)
 5.3 Ln de potencia electrica en función del Ln velocidad.
Tabla de datos:
r.p.m W
2000 230
2250 320
Página
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UNITARIAS I
2500 400
2750 520
Tenemos que:
𝑃𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎2 𝑁2 3
= ( )
𝑃𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎1 𝑁1
ln(𝑊) = 𝐴 + 3 ln(𝑟. 𝑝. 𝑚)
Donde W = potencia eléctrica y A = coeficiente
Ln(r.p.m) Ln(W)
7.60090246 5.43807931
7.7186855 5.768321
7.82404601 5.99146455
7.91935619 6.25382881
Gráfica de la potencia eléctrica vs la velocidad
Página
48
UNITARIAS I
y = 2,5189x - 13,699
R² = 0,9972
Ln(W)
Ln(r.p.m)
Página
49
UNITARIAS I
Los líquidos absorben y aumentan su energía debido a las bombas.
El tipo de bomba centrifuga se adapta para cargas relativamente grande.
Este tipo de bomba trabaja de tipo radial.
La eficiencia de la bomba es más alta para valores pequeños de Q y descargas

altas, tenemos en el objetivo Nº1: la bomba G1, donde observamos en el
gráfico que la altura de elevación disminuye y aumenta la eficiencia, y luego
ésta empieza a descender.
Las bombas pierden gran cantidad de eficiencia debido a las grandes

pérdidas que ocurren por la conversión de energía cinética en energía de
presión.
Durante el funcionamiento en serie, observamos que la altura de elevación

de una sola bomba es casi igual a la altura de elevación de la bomba G2.
Durante el funcionamiento en paralelo, observamos en la gráfica que la

altura de elevación de una bomba sola es casi igual a cualquiera de las
bombas G1 o G2.
Página
50
UNITARIAS I
En el desarrollo del objetivo 5: Leyes de afinidad, en la primera gráfica

(caudal vs. La velocidad) obtuvimos una recta, donde la pendiente era:
34.02; en la segunda gráfica (altura de elevación vs. La velocidad) obtuvimos
una pendiente de 2.041, cuando el valor real es de 2, vemos que nuestros
resultados son aproximados, de igual manera en la tercera gráfica (potencia
eléctrica vs. r.p.m) obtuvimos un valor aproximado al teórico (3) de 2.5.
El caudal disminuye a medida que se disminuyen las rpm.
Página
51
UNITARIAS I
Verificar que la fuente de voltaje sea la apropiada.
Verificar que las válvulas de las bombas funcionen correctamente.
Desconectar el equipo después de finalizar la práctica.
Página
52
UNITARIAS I
STREETER, VICTOR. Mecánica de los Fluidos, Mc Graw-Hill. Octava de México

1997. Pág. 411-417
MANUAL DE HIDRAULICA. Universidad de los Andes.
Información técnica relacionada con bombas, internet www.lesker.com,

www.finishthompson.com
Página
53
UNITARIAS I
Catalogos en linea, WILDEN PUMP & ENGINEERING CO., ANSIMAG, CHAS. S.

LEWIS (Lewis Pumps & Valves)
Página
54

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

1. Graficar la altura de elevación y rendimiento de la bomba en función del

2. Elaborar un nuevo grafico de elevación y rendimiento en función del caudal

3. Graficar la altura de elevación en función del caudal de las bombas

4. Graficar la altura de elevación en función del caudal de las bombas

5. Para las leyes de afinidad graficar:

5.1 Velocidad en función del caudal

5.2 Ln de la altura de elevación en función del Ln

5.3 Ln de potencia eléctrica en función del Ln velocidad.

Fig.1. Partes de una Bomba Centrifuga.

energía de presión. Convencionalmente, se aplican los difusores se

b. Boquilla de succión y de Descarga: Las boquillas de succión y de

1. Succión en el fondo/Descarga en la parte superior- La boquilla de

2. Succión y descarga en la parte superior- Las boquillas de succión y de

Si se considera el tipo de succión se distinguen rotores

En cambio, si se considera la estructura mecánica, un rotor puede

en soportar el rotor y las demás partes giratorias. Esta operación se

Según dirección del flujo

Según posición del eje

ROTODINAMICAS Según presión engendrada

Según el número de flujo

Según el número de rodetes

Las bombas se clasifican en tres tipos principales:

En su forma usual, la bomba de émbolo alternativo consiste en un pistón que tiene

En consecuencia, el caudal será intermitente a menos que se instalen recipientes de

El caudal es uniforme y no hay válvulas. Este tipo de bombas es eminentemente

La bomba rotodinámica es capaz de satisfacer la mayoría de las necesidades de la

Su campo de utilización abarca desde abastecimientos públicos de agua, drenajes y

Los diversos tipos se pueden agrupar en:

Son el tipo más corriente de bombas rotodinámicas, y se denomina así porque la

El rodete consiste en cierto número de álabes curvados en dirección contraria al

produce un apreciable aumento de energía de presión y cinética. A la salida, el

Para caudales grandes se usa el rodete de doble aspiración, que es equivalente

Es más cara de fabricar, pero tiene la ventaja adicional de solucionar el problema

Los dos métodos principales de cebado exigen una válvula de retención en la

Fig.: Bomba del tipo Centrifuga

Se ha desarrollado una bomba centrífuga, la cual fue concebida, teniendo como

El cuerpo húmedo de esta bomba, está fabricado en un polímero de grandes

Las bombas están disponibles en materiales del acero termoplástico e

Este tipo de bomba se rige exactamente por el mismo principio de la centrífuga y

El proceso se repite en cada escalonamiento hasta llegar a la salida. Si se aplica un

Normalmente se diseñan los rodetes de forma que lancen el agua en dirección

La unidad de bombeo consiste en una tubería de aspiración y una bomba situada

Existen varios tipos de bombas de paletas, ellas podrán ser:

 1.- De paletas deslizantes, con un número variante de ellas montadas en

La bomba de tornillo puede manejar líquidos en una gama de viscosidad como la

Algunas bombas de lubricación de aceite de turbina adjunta operan a 10.000 rpm

La bomba de tornillo simple existe sólo en número limitado de configuraciones. La

Las bombas de tornillos múltiples se encuentran en una gran variedad de

características de diseño de tornillo. Estos deben de reconocerse al seleccionar la

Entre algunas desventajas de este tipo tenemos:

1. Costo relativamente alto debido a las cerradas tolerancias y claros de

En la bomba de simple diafragma, este es flexible, va sujeto a una cámara poco

 1.- De mando mecánico.

 2.- De mando hidráulica.

La instalación de una bomba para gran profundidad no deja de presentar

Fig.: Diferentes fotografías de bombas (sumergibles, de vacio, verticales, centrifugas,

II. Principios Teóricos Básicos: