Materiales prefabricados , los cuales surgen de la necesidad de construir de una forma

numerosa, barata y rpida. Se exponen los diferentes materiales de los que pueden estar
elaborados, las ventajas y los beneficios de estos, as como los elementos con los que se
pueden instalar. Los materiales prefabricados han logrado que el hombre al momento de
construir tenga menos dificultades, ya que solo se debe encargar de la instalacin.

DEFINICION MATERIALES PREFABRICADOS Mtodo industrial de produccin de elementos o

partes de una construccin en planta o fbrica y su posterior instalacin o montaje en la obra.
La aparicin masiva de este sistema recibe su gran impulso debido a la gran necesidad de
construir de una forma numerosa, barata y rpida, necesidades originadas en las guerras,
migraciones, centros urbanos y la explosin demogrfica.

La Prefabricacin se define como el intento de sistematizacin y coordinacin entre los

distintos elementos constructivos destinado a facilitar su puesta en obra, lo cual de una forma
u otra siempre a estado presente en la construccin. El desarrollo de estos elementos ha
llevado a un gran avance en cuanto a la industrializacin de elementos y a la incorporacin de
tcnicas a la edificacin convencional.

fASES DE LA PREFABRICACIN Se denominan Prefabricados a los elementos ensamblados

entre s, una vez que han sido manufacturados previamente en fbrica o en otro sitio cercano
a la obra (moldeados, endurecidos, etc.) El proceso de produccin y ejecucin de estos
materiales se lo llama: Construccin Industrializada, Prefabricada o Premoldeada. Fases de
Construccin La construccin por prefabricacin se realiza en dos fases: 1.Fabricacin: La
produccin se lleva a cabo en fbricas (fijas o mviles) propiamente dichas o bien a pie de
obra. 2.Montaje: El montaje en obra puede realizarse con gras o en forma manual, segn las
caractersticas de los elementos prefabricados.

VENTAJAS DE LOS MATERIALES PREFABRICADOS Esta tcnica, ha tenido un enorme desarrollo

a nivel mundial, presenta ventajas tales como: -Reduccin de plazos de construccin. -
Organizacin similar a una fabrica, -mano de obra estable y especializada. -Mayor facilidad
para un adecuado control de calidad. -Uso mltiple y repetitivo de encofrados o moldajes.

BENEFICIOS DE LOS MATERIALES PREFABRICADOS La prefabricacin puede llegar a ser aplicada

a elementos de hormign simple, como soleras, tubos, bloques, ladrillos, etc.; a elementos
sencillos de hormign armado como postes, y a sistemas mas sofisticados como losas, vigas y
columnas. Los beneficios del prefabricado son: -La construccin se convertira enana actividad
continua. -La mano de obra que trabajara no necesitara una formacin especializada. -La
rapidez de montaje. -Ahorro de materiales -Reduccin de los residuos de la construccin

CONGLOMERANTE, (CEMENTO) Existe una gran variedad de cementos, los cuales poseen
distintas caractersticas atendiendo a su composicin, cada uno de estos componentes tiene su
repercusin en las caractersticas y comportamiento del cemento, como por ejemplo:
Velocidad de Hidratacin, Calor de Hidratacin, Estabilidad de Volumen Estabilidad
Qumica frente a agentes agresivos. En el caso que nos ocupa (Prefabricados), la eleccin del
cemento debe ser estudiada con detenimiento, debido a la necesidad de una serie de
caractersticas y comportamientos que vamos a exigir al mismo.

En primer lugar habra que analizar algunas condiciones que el mismo proceso de fabricacin y
destino del producto nos impone: Al tratarse de una fabricacin en serie, y con la intencin de
que el material no repose demasiado tiempo en los moldes, que deben seguir siendo
utilizados, se precisa de un cemento que aporte unas resistencias medio-altas tempranas. En
elementos como las viguetas prefabricadas que poseen un pretensado de cables de acero,
tambin hay que exigirle al cemento que aporte una buena proteccin hacia el metal.

el mejor cemento a utilizar en nuestro caso sera un cemento rico en SC3 (Silicato triclcio o
ALITA), debido a las caractersticas y comportamientos: - Alto calor de hidratacin. - Rapidez
de hidratacin. - Alta resistencia inicial , para no retardar en exceso el desmoldeo. - Gran
proteccin de las armaduras. El cemento incide en la estabilidad directamente, adems de la
seguridad y durabilidad del elemento consolidado

ARIDOS Deben de ser estudiados, analizando detenidamente sus principales cualidades para
poder elegir el ms idneo. Segn el elemento que vayamos a conformar necesitaremos uno y
otro, pudiendo variar en su tamao mximo nominal, en su geometra, pureza, granulometra,
resistencia al desgaste, capacidad de reaccionar con otros elementos, etc. Se pueden usar todo
tipo de ridos, arenas y gravas naturales machacadas o escorias siderrgicas, etc, siempre y
cuando estn sancionadas por la prctica y su eleccin deriven de un estudio previo realizado
en laboratorio. Generalmente para la conformacin de elementos prefabricados de pequea
entidad se utilizan los ridos o arenas

AGUA El agua que vayamos a utilizar no debe poseer sustancias que daen o modifiquen de
forma negativa las caractersticas de la mezcla, se pueden emplear todas las aguas sancionadas
por la prctica. Se debe tener en cuenta como caracterstica positiva o negativa, la capacidad
de aumentar o disminuir la Velocidad de fraguado segn la temperatura que posea, si se
encuentra a ms de 30C la aumenta, y por debajo de 7C la retrasa

FIBROCEMENTO Es un material constituido por una mezcla de cemento portland y fibras,

empleado en la fabricacin de placas ligeras y rgidas, ampliamente utilizadas en construccin.
son impermeables y fciles de cortar y de perforar. Se utilizan principalmente como material
de acabado de cubiertas y para el recubrimiento de paramentos exteriores que deban
protegerse de la lluvia, tuberas, bajantes, etc. Es un material bastante econmico. Las placas
constituidas por este material se presentan lisas u onduladas en distintas longitudes, adems
se fabrican piezas especiales para la formacin de cumbreras, faldones y otros remates. Se
colocan generalmente mediante ganchos de sujecin y tornillos especiales directamente sobre
la estructura.

CLASIFICACIN DE ELEMENTOS PREFABRICADOS SEGUN SU PESO Y DIMENSION Segn el peso

y las dimensiones de las piezas prefabricadas, se pueden clasificar en: Prefabricados Livianos
Son los pequeos elementos prefabricados o ligeros, de peso inferior a los 30 kg, destinados a
ser colocados de forma manual por uno o dos operarios. Prefabricados Semipesados Su peso
es inferior a los 500 kg, destinados a su puesta en obra utilizando medios mecnicos simples a
base de poleas, palancas, malacates y barretas. Prefabricados Pesados Su peso es superior a
500 kg, requirindose para su puesta en obra, maquinaria pesada tales como gras de gran
porte.

CLASIFICACIN DE ELEMENTOS PREFABRICADOS SEGUN SU FORMA Bloques Son elementos

prefabricados para construccin de muros. Son auto estables sin necesitar de apoyos auxiliares
para su colocacin. Por ejemplo: bloques de hormign, bloques de ladrillo hueco, etc. Paneles
Los paneles constituyen placas cuya relacin entre grosor y superficie es significativa. Por
ejemplo: muros de contencin, antepechos, placas de fachadas, placas de yeso, etc.
Elementos Lineales Son piezas esbeltas, de seccin transversal reducida en relacin a su
longitud. Por ejemplo: vigas, columnas, pilotes, etc.
MATERIALES ESTRUCTURALES USUALES PARA LOS PREFABRICADOS Las estructuras
prefabricadas se pueden ejecutar con cualquier material estructural, por ejemplo: Hormign
Armado Hormign Pretensado Hormign Postensado Acero Aluminio Madera
Plstico Combinacin entre los nombrados

CONCLIUUSIONES Los materiales prefabricados son sin duda de gran importancia, ya que antes
el hombre se tenia que encargar de conseguir los materiales, la mano de obra, y gastaba su
tiempo y su dinero, ahora con la aparicin de los materiales prefabricados se ahorra eso, y solo
tiene que encargarse de la instalacin, la cual es mas rpida y se necesita de menos personal.
Los materiales prefabricados en la actualidad son de gran importancia en las construcciones
urbanas, ya que al ser mas rpido y sencilla su instalacin evita el trafico vehicular o peatonal.
Ana Laura Martinez Yo pienso que este tipo de materiales son muy indispensables en el
construccin ya que varios de estos son pilares para que se lleve acabo el proyecto, unos se
han dejado de usar para darle entrada a nuevos tipos de materiales y a la vez son ms
econmicos y ms prcticos. Ian Josue Navarro El uso de los prefabricados es de gran utilidad
en las grandes construcciones esto debido a que ayuda ahorrar tiempo en la construccin
adems de ahorrar en costos y evitar el desperdicio de materiales. Viridiana Garza

Arquitectura. Prefabricacin. Yeso. Escayola. Cemento. Cal PREFABRICADOS

Son aquellos que se confeccionan a partir de un conglomerante, amasados generalmente con

agua y luego moldeados, extrusionados, laminados, etc., para darles la forma definitiva.
El endurecimiento se va a realizar mediante el fraguado del conglomerante.
La prefabricacin es la fabricacin previa a la puesta en obra.

Ventajas de la prefabricacin

- Posibilidad de introduccin de nuevos sistemas constructivos.

- Mayor rapidez de ejecucin.
- Mayor exactitud (dimensionado mas preciso).
- Mejor control econmico (no existe desperdicio de material)
- Mejora de la calidad, as como del control.

PREFABRICADOS DE YESO Y ESCAYOLA

2 grupos: bloques y placas de yeso, y paneles.

Bloques y placas de yeso

Materiales: a partir de pasta de yeso y paneles.

Moldeo: se realiza vertiendo la masa previamente mezclada y homogeneizada, con una
consistencia fluida, en un molde tratado con un desencofrante para que no se pegue la pasta.
El molde suele ser metlico.
Endurecimiento: se produce cuando fragua el yeso. La humedad residual del yeso se va a
eliminar en tneles de secado.
Formas comerciales: bloques de yeso y placas para su uso en tabiques y falsos techos, y placas
estucadas.
- Bloques de yeso: se realizan a partir de yeso de prefabricados (YP). Pueden ser macizos o
huecos y adems de los bloques se fabrican tambin piezas de entrevigado.
- Placas para tabiques: YP o E-30. Pueden ser macizas o huecas.
- Placas para falsos techos: E-30 o E-35. Pueden ser lisas, con relieves o perforadas.
- Placas estucadas: se moldean en unos bastidores metlicos sin fondo, sobre una mesa de
cristal. Se coloca sobre el paramento que se quiera revestir una vez fraguada la escayola, se
alisan, se pulen y finalmente se abrillantan.
- Paneles de cartn-yeso: (el ms importante). La fabricacin est totalmente automatizada,
los materiales empleados son el yeso, el agua y el cartn. Generalmente se suelen aadir
aditivos.
En primer lugar se amasa el yeso con agua en una mezcladora y en caso de haber aditivos se
introduciran en este momento.
De la mezcladora la pasta se vierte sobre una lmina de cartn continua, y el conjunto se hace
pasar a travs de unos cilindros laminadores en los que se aade la cara superior de cartn. Al
pasar por estos cilindros laminadores tambin se calibra el espesor del papel, anchura y
posible relieve.
El papel es transportado en una cinta sin fin, mientras se produce el fraguado del yeso. Al final
del recorrido existe una mquina cizalladora que los corta. Despus del corte pasan a un tnel
de secado, a cuya salida se produce el empaquetado y posterior almacenaje para su venta
posterior.

Caractersticas:

- Representan un campo importante de la albailera (albailera en seco).

- Gran rapidez de ejecucin.
- Son fcilmente manejables debido a su poco peso.
- Tambin, debido a su poco peso, no cargan tanto la estructura.
- Tienen buena resistencia a flexin.
- Buena resistencia al choque.
- Proporcionan un buen aislamiento, tanto trmico como acstico.
- Buen comportamiento ante el fuego.
- Son estables y duraderos.

Formas comerciales:

- Paneles simples para paramentos interiores: anchuras 60 - 120 cm. Espesores 10 - 19 mm.
Acabados de los bordes: a escuadra, biselados o redondeados.
- Paneles repelentes o resistentes al agua: se aaden silicona en distintos grados.
- Paneles contra el fuego o incombustibles.
- Paneles para acabados verticales: se les aade un acabado en relieve pegado al panel.
- Paneles perforados o granulados: normalmente para falsos techos.
- Paneles mixtos:
- Paneles con barrera de vapor: llevan una lmina de aluminio en una de sus caras.
- Paneles para techos registrables: llevan una cara interior plstica.
- Paneles aislantes: pueden llevar poliestireno expandido, lana de vidrio o lana de roca.
- Paneles sndwich:
- Consisten en dos paneles con un ncleo aislante.

Empleo:

- Ejecucin de tabiques o divisiones interiore.

- Techos y falsos techos
- Trasdosados de muros
- Soleras

Colocacin:

- Necesitan de elementos auxiliares (perfiles de distintas formas fabricados en acero

galvanizado).
- Generalmente los paneles son atornillados a la perfilera.
- Pastas de yeso como agarre en paneles trasdosados.
- La unin entre paneles se tapa con una pasta de juntas y se sella con unas bandas especiales
de papel.

PREFABRICADOS DE CAL

Bsicamente estarn constituidos por un mortero de cal.

Piedra artificial de cal
Se emplear un 10% de cal apagada para su fabricacin y el restante 90% va a ser arena
(normalmente silceas) o piedra natural machacada. Adems se emplear agua para el
amasado, realizndose el moldeo en moldes metlicos mediante prensado.
El curado y el endurecimiento se realizan con vapor de agua a presin.
Estos productos podrn llevar armado, aditivando fibra de vidrio u otros productos.

Propiedades:

- Facilidad de fabricacin.
- Gran variedad de formas.
- Aadiendo pigmentos pueden colorearse.
- Se pueden labrar y pulir.
Formas comerciales y empleo:

- Placas para placados o revestimientos.

- Cornisas, zcalos, etc.
- Peldaos, rodapis, etc.
- Vierteaguas.
- Generalmente sern elementos en fachada.
Ladrillos y bloques silico-calcreos

Materiales:

En este caso se emplear cal viva en una proporcin aproximada del 10%. Tambin se
emplear arena silcea de granulometra cuidada y agua para el amasado.
Se mezcla en seco la cal y el rido, homogeneizndolo. A continuacin se realiza el apagado de
la cal en tambores giratorios. Se realiza el moldeo mediante prensado en prensas hidrulicas.
Posteriormente el curado y el endurecimiento se realizan en autoclave con vapor de agua a
presin.
Se apilarn a la intemperie para que la cal que ha quedado libre se pueda terminar de
carbonatar.

Propiedades:

- Son de coloracin blanca, no apareciendo eflorescencias.

- Tienen gran luminosidad y reflexin solar (confort trmico).
- Son materiales pesados con una alta densidad, baja absorcin y succin.
- Son exactos dimensionalmente hablando.
- Alta resistencia a compresin.
- Gran aislamiento acstico.
- Alta resistencia al fuego.
- Resistente a las heladas y a la humedad.

Formas comerciales:

- Ladrillos silico-calcreos (macizos o perforados, aplantillados o con formas especiales, lisos o

rugosos en superficie, pueden colorearse con pigmentos).
- Se pueden emplear en fbricas de ladrillo cara vista, revestimiento, elemento estructural,
elemento de cerramiento, etc.)
- Se usa tambin en la construccin de pozos y galeras subterrneas.

Ytong (hormign celular)

No admite armado.
Materiales:

Arena silcea con granulometra cuidada, cal viva, cemento (tipo I) y polvo de aluminio.
Se dosifican y se amasan los componentes en una mezcladora, y posteriormente se vierte en
moldes metlicos sin colmatar (sin llegar al borde del molde), ya que aumentar de volumen
debido al polvo de aluminio.
Una vez endurecidos se desmoldan y se cortan las piezas a medida.
Posteriormente se realiza el curado en autoclave. A continuacin se empaquetan, se embalan
y se almacenan.

Propiedades:

- Es un material muy ligero.

- Tiene una elevada resistencia a compresin.
- Baja resistencia a flexin.
- Es un buen aislante trmico.
- Incombustible y resistente al fuego.
- Fcil puesta en obra.
- Es estable dimensionalmente.

Formas comerciales:

- Se fabrica como placas de 6030 cms.

- Puede tener espesores de 40 cms.

Empleo:

- Divisiones interiores o cerramientos (incluso con carcter estructural).

- Se emplea tambin en la ejecucin de muros cortafuegos.
- Placas de formacin de cubiertas.
- Trasdosados de muros, placas de forjado, etc.

PREFABRICADOS DE CEMENTO

Piedra artificial

Se va ha emplear como base un cemento Prtland y, en muchas ocasiones, cemento blanco. A

veces, en vez del rido normal, se aadir la roca que se desee incluir, pero triturada.
Se moldea con moldes metlicos. La cara vista est en contacto con el molde. A veces se puede
acompaar de una compresin del material sobre el molde.

Propiedades:
- Alta resistencia a compresin.
- Facilidad de fabricacin.
- Admite distintas formas.
- Permite pigmentos.
- Se pueden labrar y pulir (los que llevan rocas como rido).

Ventajas sobre la piedra natural:

- Fabricacin econmica.
- Se pueden incorporar armaduras.

Aplicaciones:

- Similares a las de la piedra artificial de cal.

- Caso particular: mrmol artificial. Es igual que la piedra artificial pero el rido es marmolina,
que es mrmol triturado.

Terrazo

Es un producto fabricado a base de mortero de cemento que se emplea en solados. Se puede

fabricar en taller (baldosas) o in situ.
Consta de dos capas y en ocasiones puede llevar una intermedia.
La primera es la capa de huella o cara vista; es la que se quedara a la vista y sufrir los
esfuerzos de desgaste y abrasin. En esta capa se suelen aadir trozos de roca (generalmente
duros) que van a admitir el pulimentado. Tambin puede llevar varios tipos de acabado para
dejar visto el rido.
La segunda capa se puede llamar dorso, revs o refuerzo. Es la que sirve de apoyo a la baldosa
y est confeccionada con un mortero de cemento ordinario. Generalmente esta capa lleva una
especie de resalto o dibujo que favorecer la adherencia con el material de agarre.
Si se le aade una capa intermedia (denominada capa secante) est servir para separar las
otras dos y que no se mezclen colores. Est constituida nicamente por un mortero seco de
cemento y arena.

Acabado pulimentado

Se realiza despus de una semana (al menos) de la fabricacin dela pieza, empleando pulidoras
industriales.
- 1 FASE: Asperonado: es un pulido basto y se emplean muelas de grano grueso. Despus se
realiza un empolvado con cemento para tapar huecos.
- 2 FASE: Pulido y abrillantado: se usan muelas de grano fino o con fieltro.

Acabado de lavado al cido

Se aade una capa de cido clorhdrico diluido que disolver el cemento y dejar el rido visto.
Posteriormente hay que lavar muy bien esa cara para eliminar todo el cido que haya
quedado.

Baldosa de terrazo

Se vierte sobre los moldes previamente engrasados la capa de huella, compactndose

posteriormente. Los mtodos de compactacin sern prensado, vibrado o ambos.
Se vierte la segunda capa y se compacta. Una vez fraguado el cemento se desmoldar y se
realizan los tratamientos, si hay que hacerlos, en la cara vista. Se procede al curado en
ambiente hmedo o sumergido en agua.
Posteriormente, en su caso, se realiza el pulido de la pieza. A los 28 das estar preparada para
su instalacin.

Terrazo continuo

En primer lugar se prepara la base de asiento, que debe de estar perfectamente nivelada.
Posteriormente se colocan piezas de latn que separarn las distintas piezas y funcionarn
como juntas de dilatacin.
Posteriormente se echa la capa de base y se compacta con apisonado. Una vez fraguado, si hay
que realizar algn tratamiento en la cara vista se efecta. Ms tarde se realizar el curado
regando en abundancia y una vez endurecido se realiza el pulido de esa cara vista.

Fibrocemento

Es un material formado bsicamente por cemento y fibra de amianto, que absorber los
esfuerzos de traccin. El cemento ser Prtland sin adiciones. Tambin se incluye el agua de
amasado.
Se tritura el amianto con mquinas especiales que inician su desfibrado. En una primera fase
ese amianto se mezclar con agua y posteriormente se aade el cemento. Se amasar la
mezcla hasta adquirir una consistencia que ha de ser bastante fluida. Una vez amasado se lleva
a unos depsitos donde se introduce en unos cilindros que portan una tela metlica que al
girar succiona la pasta de fibrocemento. Al terminar se lleva a una cinta transportadora en la
que se deposita en forma de lminas.
Desde ese lugar se transporta a otros cilindros, en este caso moldeadores, donde se va
enrollando la lmina de fibrocemento y se consigue el espesor deseado del producto.
Posteriormente se detiene, se saca el cilindro moldeador y con l la pieza obtenida.
Para obtener lminas se emplean cilindros laminadores muy grandes. Se saca el tubo, se corta
por una generatriz y se aplana para darle la forma deseada.
El curado se realizar generalmente en cmaras con vapor de agua.

Propiedades:
- Es un material de color gris muy ligero, con altas resistencias mecnicas, impermeable e
imputrescible.
- Es mal conductor trmico y elctrico por lo que se puede utilizar como aislante.
- Es qumicamente inerte.
- Es fcilmente trabajable.

Formas comerciales y empleo:

- Cubiertas. En forma de placas o con distintos acabados.

- Tejas.
- Canalones.
- Piezas especiales.
- En forma de tubos para saneamiento.
- Shunts de ventilacin.
- Para la fabricacin de depsitos.
- Otros productos ( Placas de revestimientos, baldosas, peldaos, zcalos, etc.).

G.R.C (Glass-Fibre Reinforced Cement)

Para su fabricacin se utiliza cemento Prtland, normalmente blanco y arena de slice.

Adems, para reducir las retracciones, se realizan relaciones agua / cemento bajas, por lo que
se aadirn aditivos fluidificantes o plastificantes.
Se aadirn tambin fibra de vidrio resistente a los lcalis, en proporciones de 5% en peso del
cemento.

Fabricacin

Procedimiento de premezcla. Este procedimiento se utilizar para la obtencin de piezas

pequeas.
1 Etapa. Se mezclan y amasan los componentes del mortero: agua, cemento y arena. Despus
se pasa esta mezcla a una amasadora y se aade la fibra de vidrio, a la vez que se le echan los
aditivos.

2 Etapa. Moldeo.

- Moldeo por colada o en moldes abiertos. Se realiza mediante vertido directo en moldes. Se
realiza cuando las piezas no se vayan a utilizar como elementos resistentes.
- Moldeo por prensado. Se consigue eliminar el exceso de agua, mejorando las propiedades
mecnicas de las piezas.
- Moldeo por encofrados deslizantes. Se hace la fabricacin de forma continua y la
compactacin se realiza por vibrado. Se utiliza para obtener perfiles y otros elementos lineales.
Procedimiento de proyeccin. Se utiliza para la fabricacin de plsticos. Es el mtodo ms
empleado.
La proyeccin puede ser:
- Proyeccin manual: Se realiza con unas pistolas especiales que tiene unas cabezas de
proyeccin con dos orificios. Por uno de ello sale una mezcla de cemento y arena amasado con
agua y por el otro se proyecta la fibra de vidrio previamente desfibrada. Esta proyeccin se
realiza sobre moldes de distintas formas. Se puede emplear en superficies horizontales y
verticales, y se emplea para hacer productos de seccin hueca.
- Proyeccin mecanizada: Se realiza mediante una mecanizacin del sistema de proyeccin.
- Proyeccin-succin: Se parte de un equipo de proyeccin mecnica. Se fabrica una manta de
G.R.C y se realiza la succin mediante unos cilindros laminadores. Posteriormente se puede
realizar los tratamientos del fibrocemento (similares).

Propiedades

- Es un producto ligero, muy resistente a traccin y flexin, y muy dctil.

- Con el envejecimiento pierde parte de sus propiedades.
- Es un buen aislante trmico.
- Resistente al impacto.
- Incombustible.
- Impermeable.
- Fcilmente manejable y trabajable.

Formas comerciales y empleo

- Paneles de cerramiento
- Placas de cubierta
- Vallas y pantallas acsticas
- Elementos de decoracin y mobiliario urbano
- Casetones para encofrados
- Depsitos
- Revestimientos
- Etc.

P.G.R.C (Polymer Glass fibre Reinforced Cement)

Es un producto cuya composicin lleva, adems de cemento, rido fino, polmero en

proporciones de alrededor del 10-15%. Generalmente se emplea fibra de vidrio no resistente a
los ataques de los lcalis (gracias al polmero).

Comparativa entre el G.R.C y el P.G.R.C:

- Acabado superficial: el G.R.C es similar al hormign y el P.G.R.C tiene aspecto metlico o

plstico.
- El G.R.C es incombustible (M0) y el P.G.R.C no (M1).
- El P.G.R.C tiene un grado de absorcin de agua menor.
- Las resistencias mecnicas son similares, aunque a corto plazo el G.R.C es ms dctil.
- El comportamiento del P.G.R.C es mejor a largo plazo.

Baldosa Hidrulica

Estas baldosas se fabrican boca abajo sobre moldes con marcos o bastidores desmontables.
Los moldes se colocan sobre planchas de acero pulidas.
Se introducen unas rejillas metlicas (trepas) que reproducen el dibujo que pudiera tener esa
cara vista. Se rellena de mortero hasta cubrir las rejillas. Posteriormente se retiran las plantillas
y se vierte la segunda capa (tambin se puede aadir una capa secante de cemento entre las
dos). Se coloca la tapa del molde y se prensa en prensas hidrulicas.
Mas tarde se procede al desmolde, se deja fraguar el cemento, se introduce un tiempo en agua
y se termina el curado en cmara hmeda.

Variedad: Baldosa Monocapa

Est formada por una sola capa de un mortero de cemento que puede llevar colorantes. La
cara vista de las baldosas puede tener distintos tratamientos, y sirve para la fabricacin de
adoquines y losetas para aceras.

Usos de las baldosas:

Puede ser un uso normal cuando se emplean para trfico peatonal en el interior de vivienda.
Trfico intenso en interiores pblicos.
Uso industrial: trfico peatonal y vehculos ligeros.
En el exterior: aceras, plazas, urbanizaciones, etc.

Exigencias tcnicas o especificaciones:

- Caractersticas dimensionales de aspecto y de forma.

- Resistencias mecnicas: resistencia a flexin, al desgaste por abrasin, absorcin de agua, al
impacto (slo en terrazos), al deslizamiento, etc.
- En funcin de las resistencias a flexin y al desgaste se establecern unas clases.

Viguetas

- Prefabricadas con hormign y armadas.

- Se utilizan como elementos resistentes en forjados.
- Componentes: cemento, ridos (granulometra cuidada), agua, aditivos y acero como
armadura.
- Deben tener la rigidez suficiente para que no se deformen.
- Se fabrican sobre moldes situados en mesas vibrantes, que facilitan la compactacin.
- El curado es similar a otros productos: se riegan con agua, se sumergen en agua, y luego se
apilan en naves. Necesitan 28 das para su endurecimiento.
Formas comerciales:

- Simple `T
- Doble `T
- En celosa.
- Pueden ser resistentes o semiresistentes.

Tubos

- Fabricados con mortero de cemento u hormign, pudiendo llevar armaduras.

- Van a soportar presiones o esfuerzos mecnicos, y la accin de aguas residuales.
- Componentes: los mismos que en los productos anteriores.
- Los moldes son similares a los de viguetas, con la salvedad de que constan de dos partes, una
exterior de dos piezas y un mandril interior que le da el dimetro interior.

Procedimientos de moldeo antiguos:

Colada en moldes: el hormign est muy fluido y se introduce en el molde desde arriba. La
compactacin se realiza dando golpes por el exterior del molde, por lo que es mala.
Vertido en moldes y compactndolo por apisonado: similar al anterior, pero se emplean masas
mas secas por realizar el compactado con un pisn.

Procedimientos de moldeo modernos:

Vertido en moldes y compactacin por vibrado: similar al anterior, pero se emplean vibradores
neumticos internos o externos para realizar el compactado de la masa. Mejora resistencia y
compacidad.
Vertido en moldes y compactacin por centrifugacin: el molde est compuesto slo por por la
cara exterior y est dispuesto en horizontal. Se aprovechar la fuerza centrfuga para realizar la
compactacin de los tubos.
El rido va a ser lo que primero se proyecte, por lo que la cara interior va a quedar ms llena
de cemento y ser ms lisa y ms compacta.
El curado puede ser por inmersin en agua o en naves con humedad elevada.

Formas comerciales:

Tubos no armados:

- Circulares
- Ovoides
- Tubos especiales
- Tubos armados (dimetro interior > 50 cm).

Utilizacin:

- Redes de saneamiento
- Redes de abastecimiento de aguas.
Bloques:
- Fabricados con mortero de cemento u hormign
- Los componentes van a ser los tpicos.
- Los ridos llevarn una granulometra cuidada.
- Los moldes son metlicos.
- El moldeo se realiza con mquinas denominadas bloqueas. Son mquinas que realizan el
amasado, el moldeo y la compactacin de los bloques.
Lo primero que hace es apoyar un molde en una superficie adecuada. La masa de hormign se
vierte sobre el bloque (consistencia muy seca).
La compactacin se realiza por diversos mtodos en la misma mquina: apisonado manual,
apisonado mecnico, por compresin, por vibrado, y el ms importante: por compresin y
vibrado simultneo.
Una vez moldeado se levanta el molde y se deja curar.

Curado:

Puede ser:

- Al aire, con humedades del 90%, conviniendo regar en los primeros das.
- En cmaras o naves cerradas con vapor de agua a presin atmosfrica.
- En autoclaves en las que se emplea vapor de agua y presin calculadas.

Propiedades:

- Compite con el ladrillo por su coste.

- Mayor rapidez de ejecucin de elementos constructivos.
- Ahorro en el empleo de mortero.
- Admite distintas formas.
- Se fabrican como huecos debido al peso.
- Contribuyen al aislamiento trmico.

Formas comerciales y utilizacin:

- Bloques para fbricas (cerramientos, estructurales, cara vista, para revestir).

- Bloques para forjados reticulares.
- Bloques de hormign celular (Ytong).
- Piezas especiales: zunchos, plaquetas.
- Placas para tabiques.
- Piezas de entrevigado.

Otros productos:

- Fabricacin similar a los otros productos.

- Formas comerciales.

Grandes piezas estructurales:

- De hormign armado o pretensado.

- Fabricacin similar.
- Van a tener armado.
- Formas comerciales y comercializacin.

Hormign arquitectnico:

3 grupos:

- Paneles de fachada.
- Bloques tcnicos.
- Mdulos tridimensionales.