CONSTRUCCIONES I

BLOQUES
CERÁMICOS
PORTANTES
PROFESOR: JUAN PABLO SÁNCHEZ VIETTO

ALUMNA: VALENTINA QUINTEROS

SEGUNDO CUATRIMESTRE 2022

 CONSTRUCCIONES I
CÁTEDRA CASTELLANO
I. INTRODUCCIÓN 4
II. TIPOS DE BLOQUES PORTANTES
Bloque portante del 12 4
Bloque portante del 18 5
Bloque Columna 5
Bloque U 5

III. VENTAJAS
6
Relación costo beneficio 6
Durabilidad y resistencia 6
Fácil construcción 6
Ahorro energético 7
Aislamietno acústico 7
Seguridad 7
Construcción saludable 8
Construcción sustentable

IV. MORTERO 8
V.PROCESO DE FABRICACIÓN
Extracción de materia prima 9
Acopio de materia prima 9
Preparación de materia prima 9
Extruido de los ladrillos 9
Proceso de secado 10
Proceso de apilado 10
Proceso de cocción 10
Desapilado 10
ÍNDICE

Armado de pallets 11
Envoltura y etiquetado 11
VI. EJECUCIÓN DE MUROS
11
Buena humidificación de los bloques
11
Verificación del estado de los cimientos
11
Morteros de asiento
12
Ejecución del hilo guía
12
Colocación de la primer hilada
12
Colocación de las hiladas sucesivas
12
Colocación de la mezcla de asiento
13
Horizontalidad y alineamiento
13
Verticalidad
13
Capa de aislación hidrófuga horizontal y vertical

 CONSTRUCCIONES I

14
VII. DINTELES

VIII. RESISTENCIA Y DISTRIBUCIÓN DE CARGAS 14

IX.ARMADO Y LLENADO DE COLUMNAS

15
X. IMPACTO AMBIENTAL
15
Aire
115
Polvo
15
Ruido
16
Agua Ecosistemas

XI.BLOQUE CERÁMICO VS BLOQUE DE HORMIGÓN 17

XII. RACIONALIZACIÓN 17

XIII. COMPUTO 18

XIV. BIBLIOGRAFÍA 19
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN
La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros, losas, pisos y techos. Ningún
material de construcción combina tan eficientemente las propiedades de durabilidad, confort y
economía como la cerámica roja.
Estos materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras
monumentales desde hace 5000 años, resistiendo lo s ataques del tiempo y agentes atmosféricos .

II. TIPOS DE BLOQUES PORTANTES MÁS UTILIZADOS

Actualmente la industria cerámica suministra al mercado bloques huecos para paredes que se pueden
clasificar en dos grupos según si es su posición normal de uso estos huecos o tubos quedan horizontales
o verticales.
También se fabrican con varias resistencias, según sean para muros portantes o tabiques de
cerramiento. Por lo general sus caras son texturadas para asegurar una buena adherencia del revoque.
Los ladrillos cerámicos huecos de cerramiento y portantes se fabrican en varias medidas y permiten
adaptarse a cualquier proyecto y modulación. Los espesores de los ladrillos huecos para cerramiento
varían entre los 4 y 18mm, mientras que los portantes pueden tener espesores entre los 12 y 27mm.
La altura, el largo y el modelo (cantidad de agujeros) cambian según el fabricante.

BLOQUE PORTANTE DEL 12

*dimensiones: 12x33x19
*peso: 5,3 kg.
*usos: paredes portantes, en lugar de las comunes de ladrillo de 15cm.
*cantidad por m2: 15 ladrillos.
*cantidad por pallet: 144 unidades.

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 BLOQUE PORTANTE DEL 18

*dimensiones: 18x33x19
*peso: 6,6 kg.
*usos: paredes portantes, en lugar de las comunes de ladrillo de 30 cm. Integra un sistema
constructivo que puede remplazar a la estructura de hormigón armado independiente. S e utiliza
en obra de más de una planta de altura.
*cantidad por m2: 15 ladrillos
*cantidad por pallet: 90 unidades.

BLOQUE COLUMNA

*dimensiones: 18x33x19
*peso: 7,3kg.
*usos: para la ejecución de refuerzos en esquinas, encuentros y paredes extensas.
*cantidad por m2: 15 ladrillos.
*cantidad por pallet: 90 unidades.

BLOQUE "U" dintel y viga de encadenado

*dimensiones: 18x33x19
*peso: 7,3 kg.
*usos: para reemplazar el encofrado de dinteles. Evita las clásicas grietas y fisuras de
los revoques por dilatación y/o movimientos de las piezas de hormigón armado.

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 III. VENTAJAS

RELACIÓN COSTO / BENEFICIO

Una propiedad construida con ladrillos cerámicos huecos es considerada por el mercado como una
inversión sólida, porque no se desvaloriza con el paso del tiempo y logra el mejor valor de reventa a
futuro.
Además, permite realizar inversiones parciales según avance de obra, contrario a otros sistemas en
donde la mayor inversión se debe afrontar al inicio.

DURABILIDAD Y RESISTENCIA

La vida útil de una construcción con ladrillos cerámicos huecos es de más de 100 años comprobados,
conservando sus propiedades resistentes y sus cualidades estéticas con un mantenimiento
prácticamente nulo; lo que se traduce en ahorro económico para propietarios.
Los ladrillos cerámicos huecos poseen una resistencia estructural sumamente elevada respecto de
otros materiales utilizados en la industria.

FÁCIL CONSTRUCCIÓN

El sistema constructivo con ladrillos huecos se adapta fácilmente a cualquier diseño. Por su extensa
tradición en Argentina, cuenta con disponibilidad de materiales y mano de obra capacitada en todo el
país. Además, permite a los propietarios realizar fácilmente refacciones y ampliaciones en etapas, a lo
largo de la vida útil del edificio.

AHORRO ENERGÉTICO

Los ladrillos cerámicos huecos termo eficientes cuentan con mayor cantidad de cámaras de aire en el
sentido perpendicular al flujo de calor (interior - exterior) que los ladrillos cerámicos huecos
tradicionales. Además, su diseño permite la ruptura del puente térmico en las juntas, mejorando su
capacidad aislante sin necesidad de incorporar aislación térmica adicional.
Presentan una elevada inercia térmica, lo que se traduce en un mayor confort para el usuario.
Sus propiedades aislantes limitan el uso de equipos de aire acondicionado y calefacción, colaborando
en la reducción del consumo de energía.

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 AISLAMIENTO ACÚSTICO

Los ladrillos cerámicos huecos proporcionan un elevado aislamiento acústico, garantizando la

privacidad en las construcciones y el descanso de sus ocupantes.
La variable que determina el aislamiento acústico es la masa por unidad de superficie, es decir que, a
mayor masa, mayor aislación acústica. Los ladrillos cerámicos huecos termo eficientes, al tener mayor
cantidad de cámaras de aire tienen también mayor masa que los ladrillos huecos tradicionales, lo que
les proporciona un mayor aislamiento acústico.

SEGURIDAD

Los ladrillos cerámicos huecos son resistentes al fuego, ya que la arcilla con la que se fabrican es un
material no combustible y aún en un incendio, no son tóxicos, con lo cual generan la máxima
seguridad para sus ocupantes.
Por su parte, los ladrillos cerámicos huecos portantes permiten realizar construcciones sismo-
resistente, lo cual favorece su elección en distintas zonas geográficas de nuestro país.
Los muros construidos con ladrillos cerámicos huecos cumplen con las normativas más exigentes de
organismos como el INTI y el CIRSOC

CONSTRUCCIÓN SALUDABLE

El diseño de los ladrillos termo eficientes ayuda a conservar la temperatura de los ambientes más
estable, evitando las grandes diferencias de temperatura entre las superficies interiores de los muros
y el interior de los ambientes, haciendo que sea necesario un menor consumo de energía en
climatización.
Permiten que las paredes respiren, colaborando en la construcción de un ambiente interior saludable
y confortable. Además, como no emiten sustancias tóxicas, garantizan la calidad del aire interior.

7
 CONSTRUCCIÓN SUSTENTABLE

Se trata de un producto sustentable, dado por la composición de su materia prima, su proceso de

producción, transporte y posibilidad de reciclaje.
Los ladrillos cerámicos huecos están materializados con productos de origen natural como las gredas
arcillosas, residuos agrícolas como la cáscara de arroz y residuos de arena lavada. Además, la
extracción de las gredas que se emplean como materia prima no afectan a las capas fértiles de la
tierra.

IV. MORTERO

Se recomienda utilizar los morteros propuestos por los fabricantes de cemento. Se sugiere el
empleo de morteros de cemento con el agregado de cal en los casos en que el mismo no esté en
contacto el acero. La cal hidráulica mejora la plasticidad del mortero sin perjudicar sensiblemente
su resistencia, produce una mayor retención de agua mejorando el fragüe del mismo y le da más
elasticidad a la junta.

8
 V.PROCESO DE FABRICACIÓN DEL LADRILLO
1. EXTRACCIÓN DE MATERIA PRIMA
Se extrae y transporta la arcilla, la materia
prima necesaria para la fabricación de
ladrillos desde la zona de extracción hasta los
lugares de producción

2.ACOPIO DE MATERIA PRIMA

La materia prima, una vez extraída, es

transportada en bateas y son almacenadas
para su estacionado en galpones destinados
a tales efectos.

3. PREPARACÓN DE MATERIA PRIMA

Una vez almacenada en los galpones, una pala cargadora alimenta

dos cajones. Estos son regulados de acuerdo a necesidad y
descargan los porcentajes correspondientes de cada arcilla en una
cinta transportadora. A estas arcillas se les agregan distintos aditivos
y toda la mezcla descarga en un rotofiltro. La función del rotofiltro es
filtrar impurezas y homogenizar las arcillas con sus agregados. Luego
la mezcla pasa por un cilindro laminador, que la desgarra formando
láminas y se descarga en el galpón silo de estacionado para ser
empleada en la fabricación. El podrido consiste en un reposo de
larga duración de las pastas de arcilla en el galpón silo. Se realiza en
un ambiente húmedo y frío, sin luz ni ventilación (no hay circulación
de aire) y procurando que las arcillas tengan una humedad
constante.
4.EXTRUÍDO DE LOS LADRILLOS

Dentro del galpón silo, un sistema de dragas con cangilones extrae la

arcilla tratada y carga el cajón alimentador de la línea de producción,
pasando luego por un cilindro que lamina de manera muy fina las
arcillas. De éste pasa a un mezclador filtro para darle mezclado y
humectación. Luego un cajón, regulado convenientemente, alimenta
por medio de cintas transportadoras a la extrusora. Básicamente el
proceso de extrusión consiste en forzar el paso de la pasta a través
de un molde, con esto se obtiene un producto lineal con una sección
transversal de diseño especifico que luego se corta a la longitud
requerida por el producto a obtener. Salidos los ladrillos húmedos de
la extrusora, son acumulados y colocados sobre bandejas metálicas
que, a su vez, son cargadas en carros que las transportan al secadero. 9
 5. PROCESO DE SECADO

Una vez que los ladrillos están alojados en las bandejas, las mismas
se van incorporando a estanterías que luego irán al secadero. El
sistema de secado se desarrolla dentro de una cámara construida
con mampostería (paredes de ladrillo hueco) y hormigón (losa de piso
y losa de techo). Las estanterías son introducidas dentro de esta
cámara para iniciar el proceso de extracción de humedad. Como dato,
el material ingresa con un 22% de húmedad y concluye el proceso
con una humedad residual de 2 / 3%. Una vez concluido el secado, el
material es descargado de las bandejas y apilado por robots en
vagonetas que, nuevamente y de manera automatizada, se dirigirá al
horno para comenzar la cocción.

6.PROCESO DE APILADO

Una vez finalizado el proceso de secado, los ladrillos son

desvinculados de las vagonetas, volviendo éstas últimas, a
recircular para ser cargadas nuevamente con los ladrillos secos
mediante una apiladora computarizada, la cual va agrupando el
material a través de pinzas que apilan y traban paquetes de 1m3
cada una en vagonetas especiales para luego ser transportados a
través del horno para su cocción.
Las trabas se realizan para garantizar el pasaje de los gases de
combustión dentro del horno y para mantener la estabilidad de
la carga.

7.PROCESO DE COCCIÓN

La cocción de los productos cerámicos constituye, la etapa más

importante del proceso de fabricación. En esta fase se logra que el
producto cocido tenga las propiedades y características deseadas y
fijadas por las normas. Las temperaturas de trabajo suelen ser de
900° a 950°C. El movimiento de las vagonetas en el interior del
horno es continuo y uniforme. El horno tiene una longitud de 165
mts.

8. DESAPILADO

Una vez concluido el proceso de cocción, las

vagonetas cargadas con material cocido son llevadas
a las vías de material en espera, para luego por un
sistema totalmente automatizado, trasladarlas al
sector de desapilado.
10
 9. ARMADO DE PALLETS
El desapilado se realiza con una pinza de descarga por
medio de dos robots que acomodan las piezas en los
pallets.

10. ENVOLTURA Y ETIQUETADO

Los pallets son embalados con film e identificados

con etiquetas de nuestra marca. La operatoria
concluye con el estibado del producto terminado
en la playa de carga.

VI. EJECUCIÓN DE MUROS

BUENA HUMIDIFICACIÓN DE LOS BLOQUES

Antes de ser utilizado s, los bloques deberán ser mojados

abundantemente con agua, tratando de lograr su saturación.
La razón por la cual se mojan los ladrillos, es que de esta manera se
reduce la capacidad de succión que tiene el material cerámico,
evitando que el mortero pierda agua al ponerse en contacto con él
lográndose así una mayor adherencia entre mortero y el bloque.

VERIFICACIÓN DEL ESTADO DE LOS CIMIENTOS

Se verificará previamente que la superficie de los cimientos esté limpia y nivelada. Si hay irregularidades
se rellenarán con concreto.
Durante la ejecución de los cimientos debe preverse los lugares donde se instalarán los refuerzos
verticales, dejando barras de acero para empalme.
En término s generales conviene que los mismo s se ubiquen en las esquinas y encuentros de muros

MORTEROS DE ASIENTO

Se recomienda utilizar los morteros pro puesto por los fabricantes de cemento.
Se sugiere el empleo de mortero s de cemento con el agregado de cal en los casos en que el mismo
no esté en contacto con el
acero. La cal hidráulica mejora la plasticidad del mortero sin perjudicar sensiblemente su resistencia,
produce una mayor retención de agua mejorando el fragüe del mismo y le da más elasticidad a la
junta.

11
 COLOCACIÓN DEL HILO-GUÍA

Es necesario colocar un hilo bien tirante y nivelado, que se utilizará para

alinear y nivelar la pared.
Los bloques se ubicarán haciendo coincidir su borde externo con el hilo.
Es conveniente instalar el hilo -guía sobre una regla fija bien sujeta y
aplomada. La misma puede ser de madera o un caño metálico de sección
cuadrada. Se colocará una regla en cada esquina o quiebre de pared,
atando el hilo -guía entre las mismas.

COLOCACIÓN DE LA PRIMER HILADA

Previo a la colocación de la primera hilada conviene marcar sobre

los cimientos 2 líneas paralelas donde se ubicarán los bloques
(Líneas de replanteo)
Se extenderá sobre la base mortero en un espesor de aproximadamente 4 cm y una longitud de
aproximadamente 80 cm para no tapar demasiado la línea dibujada.
Se situará el ladrillo sobre el mortero y se lo presionará vertical y lateralmente hacia el ladrillo ya fijado
hasta que el mortero salga por la unión, quitando con una cuchara el sobrante.
De acuerdo a los niveles de la obra es probable que la primera hilada sea asentada sobre mortero
hidrófugo.

COLOCACIÓN DE LAS HILADAS SUCESIVAS

Una vez ejecutada la primera hilada, el albañil

calculará la altura de la próxima (incluido el
espesor del mortero de asiento), levantará el hilo,
lo nivelará y procederá a la colocación de las
hiladas siguientes

COLOCACIÓN DE LA MEZCLA DE ASIENTO

En los bloques portantes de tubos verticales, la mezcla de asiento
deberá colocarse solamente sobre las franjas laterales paralelas a la
longitud del bloque donde los agujeros son de menor tamaño. Se
recomienda utilizar una mezcla más bien espesa para que no fluya al
interior de los mismos
La perfecta unión del mortero debido a la muy buena adherencia
que tiene con el material cerámico sumado a la trabazón entre
piezas y la penetración parcial del mortero en las múltiples celdas
del bloque aseguran una excelente resistencia mecánica del
conjunto.
La cantidad de mortero que se coloque debe ser tal que al apretar el
ladrillo quede una junta de 1,0 a 1,5 cm de espesor.
No es necesario aplicar mezcla en las juntas verticales, pues no
confieren mayor resistencia a los mampuestos que son solicitados
principalmente por esfuerzos verticales (en zonas sísmicas es 12
preciso hacerlos a efectos de conferirles resistencia al corte).
El muro deberá levantarse siempre que sea posible por hiladas horizontales en toda la extensión de la obra.
A efectos de conferirle al muro una mayor capacidad de distribución de las cargas, se deben trabar las hiladas
alternando las juntas verticales. La longitud de la traba no debe ser menor que 1/ 4 de la longitud del mampuesto
utilizado. De ser necesario, por razones de modulación, para los extremos de la pared o para la materialización de
juntas verticales, se pueden utilizar 1/ 4, 1/ 2 o 3/ 4 de bloque. Estas fracciones de bloque, en el caso de los portantes
de agujeros verticales, podrán implementarse en obra mediante el corte con el canto de una cuchara de albañil o con
una sierra.
Ambas caras del muro deberán ser perfectamente planas y verticales, por lo que se deberá controlar periódicamente la
horizontalidad, alineamiento y verticalidad del paramento de la siguiente

HORIZONTALIDAD Y ALINEAMIENTO
Mediante una regla y nivel sobre la última hilada
colocada como lo muestra la figura 9 y por medio
el tendido de hilos guía.
Se sugiere controlar cada 4 bloques y ajustar la
posición de los mismos, aplicando pequeños
golpes con el mango de madera de la cuchara
antes de que se endurezca el mortero.
VERTICALIDAD

Se controlará la verticalidad del muro y de

las juntas verticales mediante el uso de
ploma da en las esquinas y en varios puntos
del muro.
Se sugiere ir controlando la verticalidad en
cada hilada con regla y cada 4 hiladas con la
plomada de la siguiente manera:

CAPA DE AISLACIÓN HIDRÓFUGA HORIZONTAL Y VERTICAL

A fin de evitar que la humedad del terreno pase al interior de la vivienda, se debe hace r
una carpeta impermeable
tanto en los muros que dan al exterior como en los internos que puedan tener contacto
con el suelo.
Se emplea para este fin concreto hidrófugo o algún material adecuado de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
El espesor de esta capa será de aprox. 2cm y ocupará todo el ancho del muro. Es
conveniente hacer una doble capa horizontal y capas verticales por ambas caras.

La misma se ejecuta formando un cajoncito de acuerdo a la figura 13 y rellenando con mortero hidrófugo.
La doble capa impermeable protege de la humedad que podría ascender a causa de alguna fisura o defecto en las
capas verticales o en la inferior. Hay que tener sumo cuidado en la ejecución de las mismas, ya que una pequeña falla
puede ocasionar graves perjuicios al confort de la vivienda.
En caso de usar bloques con agujeros horizontales se aplica el mortero hidrófugo directamente sobre toda la
superficie de la cara del bloque. Para el caso de bloques con agujeros verticales deberá colocarse un fieltro asfáltico
encima de los agujeros para evitar que la mezcla de mortero hidrófugo se introduzca en los mismos.
Si los niveles de obra lo permiten, la capa horizontal inferior se puede colocar directamente sobre el cimiento antes de
la primera hilada. Como regla general, la capa aisladora inferior se ejecutará a 5 cm sobre el nivel del terreno externo y
la superior una hilada sobre el nivel del piso terminado interior. Estas do s capas estarán unidas por o tras verticales
aplicadas en ambas caras de la pared.
La carpeta que cubre al contrapiso también deberá ser de concreto hidrófugo. 13
 VII. DINTELES
Los dinteles son los elementos estructurales que se encargan de
soportar el peso que existe sobre los vacíos (puertas o ventanas), para
transmitirlo a los extremos laterales de estas.
Existen diferentes tipos de dinteles. El dintel que se recomienda, en la
mayoría de las estructuras, consiste en colocar columnas de
confinamiento y desde la viga solera bajar el refuerzo a la altura del
vano. Otra opción es omitir las columnas, pero no el refuerzo que baja
de la viga hasta el fondo del vano de la puerta. Finalmente, un tercer
tipo es aquel donde el vano llega hasta el fondo de la viga solera y se
deja encima una luz de vano.
El proceso de construcción de un dintel es parecido al de una viga.
• Preparar el soporte y colocarlos en un nivel corrido (no se puede
medir desde el falso piso hacia arriba).
• Hacer la armadura del dintel, de la misma forma que la viga. Se
encofra, se colocan los costados, se tornapunta, se aploma, se verifica
medidas, se alinea y se hace vaciado de concreto armado.

VIII. RESISTENCIA Y DISTRIBUCIÓN DE CARGAS

Los valores de ensayo de laboratorio más actualizados dan una resistencia característica a la compresión
de los bloques portantes cerámicos de 18 cm (BP18) de ~ 5,0 MPa
(~ 50 Kg./cm2).Se suele tomar como valores admisibles para cargas distribuidas la décima parte de la
resistencia del bloque. Osea para nuestro caso 0,5 MPA (5 Kg. /cm2).
Se debe analizar especialmente donde hay concentración de cargas. Para cargas concentradas se toman los mismos
valores y habrá que tener en cuenta dados o encadenados de hormigón armado que distribuyan las cargas. En ningún
punto de la mampostería deberá superarse el valor de la tensión admisible. Además, este valor rige para alturas del
muro de hasta 3 metros, a medida que se aumenta la altura, por posibilidad de pandeo se debe restringir la
resistencia. Finalmente, todo muro para ser considerado portante debe contar con un encadenado superior que
distribuya las cargas y con encadenados verticales que inhiban fisuras ante posibles fuerzas horizontales.
Las juntas horizontales dispuestas entre los mampuestos, deberán quedar completamente llenas de
mortero, en zonas no sísmicas, conviene interrumpir el mortero en el centro longitudinal para general la
ruptura del puente térmico. El espesor de las juntas deberá ser el mínimo necesario para obtener
uniformidad en la capa de mortero y una correcta disposición de los mampuestos. Las juntas tendrán un
espesor máximo de 2 cm. Los mampuestos se dispondrán formando juntas horizontales continuas y juntas
verticales discontinuas, de modo que la longitud de la traba sea un menor que 1/4 de la longitud del
mampuesto utilizado. La junta vertical puede contener mezcla, pero esto genera un puente térmico que
lleva a que los valores del coeficiente de transmitancia térmica (K) del muro aumenten. En zonas sísmicas
esta junta es obligatoria.

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 IX.ARMADO Y LLENADO DE LAS COLUMNAS
Las armaduras de las columnas son similares a la de los pilotines. Debemos tener en cuenta la medida de los estribos
(cerchas). Tienen que entrar cómodos dentro del espacio dejado libre en la pared y quedar a 1,5 cm de cada borde,
para que, cuando los llenemos y saquemos el encofrado, no nos queden hierros al descubierto (por ejemplo, si el
bloque es de 18 cm de ancho, los estribos serán de 15x15 cm). Una vez colocada la armadura, colocamos a ambos
lados de la pared un encofrado de tablas de madera bien apuntalado, lo que nos permitirá, junto a los dos lados de
las paredes, armar un cajón para poder llenar con hormigón las columnas (mezcla: 3 de arena, 3 de piedra, 1 de
cemento y agua). Levantamos las paredes hasta la altura superior de la ventana y puertas. Ahí tenemos que realizar un
dintel sobre cada carpintería.

X. IMPACTO AMBIENTAL
AIRE
En la obtención, preparación y modelado de productos cerámicos apenas
se originan gases de escape. Una excepción es la expulsión de la humedad
en la torre de pulverización, por ejemplo en la fabricación de baldosas, y
en las instalaciones de molienda en seco durante la preparación de la
arcilla, donde siempre se desprende vapor de agua inocuo.
La contaminación por gas de combustión durante la cochura depende
tanto de la emisión del producto a cocer como del tipo de combustible
utilizado. Aquí se desprenden a veces componentes volátiles de la pasta y
del combustible.

POLVO El polvo constituye un riesgo latente, sobre todo para los obreros de las fábricas
de cerámica fina y de construcción. El polvo fino de cuarzo puede provocar
afecciones silicóticas.
En función de las condiciones geológicas y meteorológicas, durante la extracción
de las materias primas puede producirse en las minas una carga de polvo, que es
posible reducir por riego y con métodos de explotación y transporte específicos.
Mientras que en el medio húmedo de los procesos plásticos no se produce apenas
polvo, en la preparación, modelado y secado se adoptan numerosas medidas,
entre ellas la limpieza continua de las plantas, el hormigonado y a veces barnizado
de los suelos, captaciones de polvo eficaces, lijado en húmedo de la porcelana y
productos sanitarios, a fin de limitar en lo posible el desprendimiento de polvo.

RUIDO
En la mayor parte de los procesos de producción de la industria cerámica hay una emisión de ruido que
generalmente no sobrepasa 85 dB(A).
En la extracción de materias primas pueden producirse breves impactos sonoros a causa de explosiones, y las
consiguientes sacudidas, que a veces causan graves molestias a la vecindad. Pero mediante métodos de detonación
adecuados se pueden reducir considerablemente tales molestias por ruido. Las máquinas utilizadas hoy para la
extracción cuentan con una insonorización que satisface las exigencias de la protección contra el ruido.
En la preparación se originan ruidos molestos producidos, por ejemplo, por quebrantadoras de impacto y por molinos
para la trituración de materiales duros. Estas instalaciones de trituración y las de preparación a ellas asociadas se
pueden encapsular o insonorizar para proteger el entorno frente a efectos sonoros graves.
15
 AGUA
A fin de no superar los valores vigentes, el agua brotada en la zona de la mina debe pasar por tanques de reposo, si
fuera necesario añadiendo agentes de sedimentación. El agua superficial surgida en el recinto de la mina ha de
evacuarse por separado.
El consumo de agua fresca es reducido en las fábricas de cerámica modernas, ya que el agua requerida para el
proceso pasa al circuito interno. Una parte del agua utilizada se desprende como vapor de agua durante la
preparación de los granulados en la torre de rociado, o durante el secado de los productos. Las aguas residuales
resultantes contienen arcilla, fundentes y otras materias primas cerámicas, que se precipitan y retornan al proceso a
través del circuito interno.
El agua sanitaria producida en las fábricas de cerámica fina y de construcción debe ser conducida y eliminada por
separado.

ECOSISTEMAS
Un deterioro del paisaje y una alteración de la superficie acompaña a la extracción de materias primas.
Dado que el consumo de materias primas por fábrica no es muy grande, las zonas de explotación
aisladas suelen ser también relativamente pequeñas. En cualquier mina de arcilla aparecen arcillas muy
variadas. Mediante procedimientos de preparación eficaces, en los últimos años se ha conseguido
también utilizar arcillas de calidad mediana, habiéndose podido reducir así la carga de escombros en la
zona de las minas de arcilla.
A la hora de elegir el emplazamiento de una fábrica de cerámica hay que tener presentes también los
aspectos ecológicos. Si se instala una fábrica en una zona hasta entonces de uso agrícola, debe
comprobarse quéalternativas existen para obtener ingresos, sobre todo para las mujeres afectadas.
Además del cumplimiento de las normas correspondientes para gas de escape, polvo, ruido y agua, hay
que examinar las condiciones delsubsuelo, la integración en el paisaje y la infraestructura del
emplazamiento.

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 XI. BLOQUE CERÁMICO VS BLOQUE DE HORMIGÓN

El bloque cerámico funciona mucho mejor que el bloque como aislante de temperaturas, en una zona que hace
mucho frío la vivienda mantendrá calidez, por el contrario las temperaturas se mantienen elevadas en el exterior
pero en el interior mantendrá una temperatura menos sofocante.
En ciertos estudios al respecto con varias muestras de distintos ladrillos y bloques, han demostrado que colocando
hielo seco dentro de ladrillos y bloques, tienen una diferencia de bajada de temperatura en el bloque de 22 grados
centígrados más que el ladrillo industrializado en tan solo 25 minutos.
Por lo que se concluye que un ladrillo es más eficiente en el aislamiento térmico, esto es porque el coeficiente de
conductividad térmica es mayor en el concreto que en la arcilla.
Por último, el bloque cerámico no presenta un mayor aislamiento de humedad que el bloque de concreto en
tiempos de lluvia y humedad en el suelo.
Otra de las ventajas del ladrillo respecto al bloque es que aísla mucho mejor el ruido.

XII.RACIONALIZACIÓN
La construcción racionalizada es un avance sobre la tradicional, ya que existen mejoras que
surgen de una planificación que arranca en el diseño de los componentes constructivos y materiales
empleados,minimizando de este modo los desperdicios por adaptación y corte y reduciendo los tiempos de
mano de obra.
El ladrillo es un material característico del método tradicional,pero la correlación de elementos pequeños y
no modulares atenta contra el mejor rendimiento perseguido.

Por lo tanto, el diseño constructivo debe tender a la utilización de elementos de mayores dimensiones y de
fabricación normalizada, ya que la normalización puede reducir las pérdidas por adaptación dimensional y
el tiempo necesario para cortes de los materiales. Tal es el caso de por ejemplo el bloque cerámico
portante; las dimensiones del mismo reducen considerablemente los tiempos de ejecución ya que permiten
cubrir iguales superficies con menos piezas. Utilizando la capacidad de los aglomerados pétreos artificiales
de adquirir forma mediante moldeo y variar su calidad y propiedades según los agregados y el dosaje
empleados, se fabrican bloques macizos o huecos de buena regularidad dimensional y de conformación.
La misma regularidad de formas y dimensiones permite en algunos tipos de bloques de eliminar los
revoques, con la precaución de retirar los excesos de mortero de asiento que puedan rebasar de las juntas.
Además, en estos bloques, dada su compacidad y por ende mayor impermeabilidad, puede prescindirse del
tradicional azotado hidrófugo de mortero de cemento impermeable, reemplazándolo por un acabado
superficial de pintura impermeable incolora o pigmentada.
Con el empleo de estos tipos de materiales normalizados, con tolerancia prefijadas, es posible la utilización
de retículas modulares para el trazado de los muros y de ubicación de los componentes (bloques) en los
espacios modulares.

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 XIII. COMPUTO

Para realizar el computo de bloques cerámicos portantes de una de las secciones de la casa modelo con la cual
estamos trabajando, elegí el sector del playroom que de acuerdo a la modulación que utilizamos cuenta con una
superficie de 31,92 m2.
Para la construcción del mismo se necesita un total de 61 ladrillos, lo que equivale a 1 pallet ya que el mismo
contiene 90 de éstos , y presenta un valor estimado de $19.260.

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BIBLIOGRAFÍA

https://sites.google.com/site/proindoceramica/proceso

https://ceramicarosario.com.ar/ladrillos.html

https://www.scribd.com/document/362135645/Detalles-Constructivos-Muros

https://www.youtube.com/watch?
v=wGJHBFVPyE8&ab_channel=OcciarcillasGremio

https://www.ladrillostecno3.com/materias-primas-naturales-productos-
ceramicos/

http://www.cormela.com.ar/docs/Manual_colocacion_ceramica.pdf

https://procesosconstructivos.files.wordpress.com/2018/06/pc3-ficha-05-de-lo-
tradicional-a-lo-racionalizado.pdf

https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-923388098-ladrillo-ceramico-hueco-
18x18x33-obra-pallet-90-unidades-
_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=bad0c09f-1f2a-
45b2-81a7-163f9b99818f

https://ceramicarosario.com.ar/ladrillos.html

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