Trabajo-De-Tecnologia-Unidades de Albanileria

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“Unidades de Albañilería”
ASIGNATURA : Tecnología de los Materiales.
DOCENTE : Ing. Juan Vladimiro Loayza Aguirre
ALUMNOS:
Roger Victor Salas Ppuyo 2015123369

Jhordy Dayher Achahui Aladazabal 2015123156
Junior Edu Pazos Perez 2015123298
Alexis Luque Saca 2014229178
SEMESTRE : IV-2016
CUSCO- PERÚ
FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA ACEDEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
ÍNDICE
Tabla de contenido
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 3
EL LADRILLO SEGÚN LA NORMA TÉCNICA PERUANA .................................................................... 4
1. NORMAS A CONSULTAR: (Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas
Técnicas) .................................................................................................................................. 4
2. OBJETO .................................................................................................................................. 4
3. DEFINICIONES ........................................................................................................................ 4
4. PROPIEDADES ........................................................................................................................ 5
CALIDAD DE UNIDAD DE ALBAÑILERÍA .......................................................................................... 8
DIMENCIONES ........................................................................................................................... 9
LADRILLOS PARA TECHO .......................................................................................................... 11
IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA LADRILLERA................................................................. 12
Artículo 5.- UNIDAD DE ALBAÑILERÍA (Reglamento Nacional De Edificaciones) ......................... 12
1. Características generales ..................................................................................................... 12
2. Clasificación para fines estructurales................................................................................... 13
3. Limitaciones en su aplicación .............................................................................................. 14
4.-Pruebas................................................................................................................................ 15
5.- Aceptación de la unidad ..................................................................................................... 15
CONTROL DE CALIDAD PARA EL LADRILLO .................................................................................. 18
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................. 19
BLOQUES DE CONCRETO. ................................................................................................................. 21
DIMENSIONES SEGÚN LA NORMA. .......................................................................................... 21
VENTAJAS ................................................................................................................................ 21
EL ADOBE ........................................................................................................................................... 22
NORMA TECNICA DE EDIFICACIONES NTP: 080 ....................................................................... 22
FORMAS Y DIMENSIONES. ....................................................................................................... 22
RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 22
LA TEJA ........................................................................................................................................ 23
1. Análisis Funcional ................................................................................................................ 23
2. Análisis formal: .................................................................................................................... 23
3. Análisis Técnico.................................................................................................................... 24
Bibliografía................................................................................................................................... 27
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Página | 2

UNIDADES DE ALBAÑILERIA
INTRODUCCION
Se conoce como Unidades de Albañilería al ladrillo de arcilla, bloque o ladrillo sílico

calcáreo, bloque de concreto, la teja y el adobe
La Unidad de Albañilería puede ser sólida, hueca o tubular.
 Interrogante:
o ¿Qué propiedades, tipos, usos tienen los ladrillos y cuáles son los más
aptos para la construcción óptima de una edificación?
 Objetivo General:
o Aprender a diferencias que tipo de ladrillos se deben utilizar en la
construcción.
 Objetivos Específicos:
o Conocer el uso de esta pieza en la construcción.
o Evaluar y analizar el impacto ambiental que producen las ladrilleras en
las zonas aledañas.

EL LADRILLO SEGÚN LA NORMA TÉCNICA PERUANA

1. NORMAS A CONSULTAR: (Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y
de Normas Técnicas)
ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en
albañilería. Métodos de ensayo.
ITINTEC 331.019 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en
albañilería. Muestreo y recepción.
ITINTEC 821.003 Sistema Internacional de Unidades y recomendaciones para el uso
de sus múltiplos y algunas otras unidades.
2. OBJETO
2.1 La presente norma establece las definiciones, clasificación, condiciones generales
y requisitos que debe cumplir el ladrillo de arcilla, usado en albañilería.
3. DEFINICIONES
3.1 Materia Prima
3.1.1 Arcilla.- Es el agregado mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente
silicatos de aluminio hidratados. La arcilla es plástica cuando está
suficientemente pulverizada y saturada, es rígida cuando está seca y es
vidriosa cuando se quema a temperatura del orden de 1000 ºC.
3.1.2 Esquisto arcilloso.- Es la arcilla estratificada en capas finas, sedimentadas
y consolidadas, con un clivaje muy marcado paralelo a la estratificación.
3.1.3 Arcilla superficial.- Es la arcilla estratificada no consolidada que se presenta en
la superficie
3.2 Manufactura
3.2.1 Artesanal.- Es el ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente
manuales. El amasado o moldeado es hecho a mano o con maquinaria
elemental que en ciertos casos extruye, a baja presión, la pasta de arcilla.
El procedimiento de moldaje exige que se use arena o agua para evitar que
la arcilla se adhiera a los moldes dando un acabado característico al ladrillo.
El ladrillo producido artesanalmente se caracteriza por variaciones de
unidad a unidad.
3.2.2 Industrial.- Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa o
extruye la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se caracteriza
por su uniformidad.
3.3 Designación
3.3.1 El ladrillo se designará por su tipo, por su sección macizo, perforado o tubular, y
por sus dimensiones largo (cm) x ancho (cm) y alto (cm).
3.4 Ladrillo: Es la unidad de albañilería fabricada de arcilla moldeada, extruida o
prensada en forma de prisma rectangular y quemada o cocida en un horno.

3.4.1 Ladrillo macizo: Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la superficie de

asiento tiene un área neta equivalente al 75% o más de área bruta de la misma sección.
3.4.2 Ladrillo perforado.- Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la superficie
de asiento tiene un área neta equivalente a menos de 75% del área bruta de la misma
sección.
3.4.3 Ladrillo tubular.- Es el ladrillo con huecos paralelos a la superficie de asiento.
4. PROPIEDADES
 MECÁNICAS
-La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de los morteros con
los cuales se les asienta.
-La resistencia a la comprensión es de 2,40 kg/cm2, la cual puede llegar al doble
en los ladrillos macizos prensados, y bien quemados.
-Un coeficiente de trabajo para albañilería de ladrillos muy aceptado entre nosotros,
es el de 10 kg/cm2.
-La densidad de los ladrillos varía entre 1,6 a 2,5; generalmente se prescribe
densidad 2.0 para ladrillos que se van a usar en buena albañilería. La densidad del
polvo de ladrillo varía entre 2,5 a 2,9(g/cm3)
-Absorción (% que aumenta) 14 % a maquina y 20% a mano, Saturación ( % que
disminuye) .
- Adherencia en promedio a maquina es de 5 Kgf/cm2 y a mano de 2 Kgf/cm2.
 FÍSICAS
-Dimensiones: Largo, ancho y espesor según tolerancias de la NTP.
-Forma: Planeidad de las caras, rectitud de las aristas y ortogonalidad y de ángulos
externos, todas dentro de la tolerancia de la NTP.
-Eflorescencia: Manchas blanquizcas o amarillentas, se rechazan si pasa del 25%
de su superficie.
-Disgregaciones: No debe desprenderse por efecto de roce. No debe manchar el
agua, tolerable 3% que no cumpla.
-Partiduras: Máximos de 5% de ladrillos industriales y 10% ladrillos artesanales.
-Sonido: Defectuoso si se golpea sobre algo duro y origina un sonido opado o
apagado. Debe ser de tipo metálico.
-Color y textura: Por convenio entre comprador y fabricante se escoge el color de
ladrillos, considerando defectuosos a los que no presentan homogeneidad
(por cocción dispareja).

 QUÍMICAS
50% de caolinita + 30% de cuarzo + 20% de feldespato potásico. La fórmula de
Seger para un gres cerámico podría ser:
Feldespato: K2O . Al2 O3. 6SiO2
Caolín: Al2O3 . 2SiO2. 2H2O
Cuarzo: SiO2
8,02SiO2 . 2,82Al2O3 . 0,66CaO . 0,34K2O
 SEGÚN SU UNIDAD DE ALBAÑILERÍA

Unidad de Albañilería. Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de sílice-cal.
Pueden ser:
Unidad de Albañilería Sólida (o Maciza) Unidad de Albañilería Hueca.
Unidad de Albañilería Tubular Unidad de Albañilería Apilable
Pasteleros

LADRILLOS FORTE
LADRILLOS REX

LADRILLOS PIRÁMIDE
CALIDAD DE UNIDAD DE ALBAÑILERÍA

DIMENCIONES


LADRILLOS PARA TECHO

IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA LADRILLERA

 CONTAMINACIÓN PRODUCIDA POR QUEMA DE ACEITE SUCIO.
 DESCRIPCION DEL AMBIENTE AFECTADO ANALISIS SOBRE LA CALIDAD
DEL AIRE.
 PARTÍCULAS SUSPENDIDAS FRACCIÓN RESPIRABLE (PM10).
 CONTAMINACIÓN DEL SUELO.
 RIESGOS NATURALES.
 CONTAMINACION HIDRICA.
 RESIDUOS SÓLIDOS.
 EFECTOS SOBRE LA SALUD HUMANA.
Partículas (PST y PM10)
Plomo (Pb).
Monóxido de Carbono (CO).
Óxidos de azufre (SO2).
Óxidos de Nitrógeno (NOx).
 ASPECTOS SOCIO ECONOMICOS Y CULTURALES.
 MEDIDAS DE COMPENSACIÓN.
Artículo 5.- UNIDAD DE ALBAÑILERÍA (Reglamento Nacional De

Edificaciones)
1. Características generales:
a) Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea
manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por
su dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.
b) Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y
bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia
prima.
c) Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser
fabricadas de manera artesanal o industrial.
d) Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su
resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades
curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días, que se
comprobara de acuerdo a la NTP 399.602.

2. Clasificación para fines estructurales:
Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las
características indicadas en la tabla 1
Norma Técnica Peruana
TABLA I
CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILÉRÍA PARA FINES
ESTRUCTURALES
VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA
DIMENSIÓN CARACTERISTICA A
ALABEO
(máxima en porcentajes) COMPRESIÓN
CLASE (máx. en
Hasta Hasta Más de ƒ’b mínimo en Mpa
mm)
100 150 150 mm (Kg/cm2) sobre el área
mm mm bruta
Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4.9 (50)
Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6.9 (70)
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9.3 (95)
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12.7 (130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17.6 (180)
Bloque P (1) ±4 ±3 ±2 4 4.9 (50)
Bloque NP (2) ±7 ±6 ±4 8 2.0 (20)
(1) Bloque usado en la construcción de muros portantes
(2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes

3. Limitaciones en su aplicación
El uso o aplicación de las unidades de albañilería estará condicionado a lo indicado en
la tabla 2. Las zonas sísmicas son las indicadas en la NTE E.030 Diseño Sismo
resistente.
TABLA 2
LIMITACIONES EN EL USO DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES
ESTRUCTURALES
ZONAS SÍSMICAS 2 Y 3 ZONA SÍSMICA 1
Muro portante Muro portante en Muro portante en todo
TIPO
en edificios de 4 edificios de 1 a 3 edificio
pisos a más pisos
Sólido Artesanal No Sí, hasta 2 pisos Sí
Sólido Industrial Sí Sí Sí
Alveolar Sí Sí Sí
Celdas Celdas Celdas parcialmente
totalmente parcialmente rellenas con grout
rellenas con rellenas con grout
grout
Hueca No No Sí
Tubular No No Sí, hasta 2 pisos
 Las limitaciones indicadas establecen condiciones minimas que pueden ser
exceptuadas con el resplado de un informe y memoria de calcula sustentada por
un ingeniero civil.

4.-Pruebas:
a) Muestreo.- El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto
por hasta 50 millones de unidades se selecciona al azar una muestra de 10
unidades, sobre las que se efectuaran las pruebas de
variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas
unidades se ensayaran a compresión y las otras cinco
a absorción.
b) Resistencia a la Compresión.- Para la
determinación de la resistencia a la compresión de las
unidades de albañilería se efectuara los ensayos de
laboratorio correspondiente, de acuerdo a lo indicado
en las normas (NTP 399.613 y NTP 339.604).
La resistencia característica a compresión axial de la
unidad de albañilería (f’b) se obtendrá restando una
desviación estándar al valor promedio de la muestra.
c) Variación Dimensional.- Para la determinación de la
variación dimensional de las unidades de albañilería,
se seguirá el procedimiento indicado en las normas (NTP 399.613 y NTP
399.604).
d) Alabeo.- Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se
seguirá el procedimiento indicado en las normas (NTP 399.613).
e) Absorción.- Los ensayos de Absorción se harán de acuerdo a lo indicado en
las normas (NTP 399.604 y NTP 339.I613.)
5.- Aceptación de la unidad:

a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados
(coeficiente de variación), para unidades producidas industrialmente, o 40% para
unidades producidas artesanalmente, se ensayara otra muestra y de persistir
esa dispersión de resultados, se rechazara el lote.
b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que
22%. El bloque de concreto clase, tendrá una absorción no mayor que 12% de
absorción.
La absorción del bloque de concreto NP, no será mayor que 15%.
Comentario
Cuánto más elevada sea la absorción de la unidad, ésta será más porosa y, por
tanto, menos resistente a la acción de la intemperie. El límite máximo de
absorción que se especifica para las unidades de concreto clase P (12%) es

menor que el establecido para las unidades de arcilla o de sílice-cal (22%),

debido a los mayores cambios volumétricos que presentan las unidades de
concreto por acción de la humedad respecto a las de arcilla o sílice-cal.
c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de
asentado será 25 mm para el bloque de clase P y 12 mm para el de clase NP.
d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.
e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y
no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar,
producirá un sonido metálico.
Comentario
Los ladrillos artesanales de arcilla, generalmente son coccionados en
hornos abiertos
(Fig.3.4), esto da lugar a que los ladrillos ubicados en la parte alta del
horno salgan crudos, mientras que aquellos ubicados en la parte baja
salgan vitrificados. En el primer caso, es necesario proteger a los muros
de la acción de la intemperie tarrajeándolos (Fig.3.5). En el segundo caso,
es recomendable desechar esos ladrillo ya que la vitrificación impide la
absorción del material cementante del
mortero, lo que disminuyen
considerablemente la adherencia ladrillo-
mortero.
f) La
unidad de albañilería no
tendrá resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras grietas u
otros defectos similares que
degraden su durabilidad o
resistencia.
g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen
salitroso o de otro tipo.

Comentario
La eflorescencia se produce cuando las sales (básicamente sulfatos) que contiene la
materia prima, se derriten al entrar en contacto con el agua y luego tratan de emerger a
través de los poros de la unidad cristalizándose en sus superficies. Cuando la
eflorescencia es moderada (Fig.3.9), es recomendable limpiar en seco a la pared con
una escobilla para luego impermeabilizarla mediante aditivos en el mortero de tarrajeo.
En cambio, cuando la eflorescencia es severa (Fig.3.10), se recomienda rechazar a la
unidad, en vista que puede destruirse su adherencia con el mortero.
Un método de campo para determinar el grado de eflorescencia de las unidades

consiste en colocarlas sobre una bandeja con 25 mm de agua, espaciándolas 50 mm
(Fig.3.11), durante una semana, para luego retirarlas dejándolas secar. Dependiendo
de la coloración y extensión que tengan las manchas, se podrá calificar el grado de
eflorescencia que tiene la unidad. En suelos húmedos o salitrosos, es conveniente
impermeabilizar las superficies del suelo en contacto con la cimentación, antes de
construir la cimentación, por ejemplo, con brea o plástico grueso (Fig.3.12), para que la
humedad no penetre al muro.

CONTROL DE CALIDAD PARA EL LADRILLO

CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO
El control de calidad de la construcción identifica las características de diseño y de
ejecución que permitirán verificar cumplimiento del nivel requerido para cada una de las
etapas del proceso de construcción y para su vida útil.
El proyecto debe indicar documentación necesaria para garantizar el cumplimiento de
las normas de calidad establecidas para la construcción, así como las listas de
verificación, controles, ensayos y pruebas que deben realizarse de manera paralela y
simultanea a los procesos constructivos.
En tal condición se reglamentan y describen los trabajos que deben realizarse para la
ejecución de las obras de Edificación con las normas y requerimientos señalados en:
Reglamento Nacional de Construcciones
Norma Técnica Edificación NT – E060 (Concreto)
Norma Técnica de Edificación NT-E030 (Sismo)
Norma Técnica de Edificación NT-E050 (Suelos)
Norma Técnica Edificación NT – E070 (Albañilería)
American Standard of Testing Materials (ASTM)
Building Code Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318-95)
And Commentary - ACI 318R-95

CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
 CONCLUCIONES
o El ladrillos una pieza simbólica de la vida sedentaria del hombre, desde

entonces es muy importante en la construcción de edificaciones.
o La arcilla y el agua constituye un recurso fundamental para la fabricación del

los ladrillos, desde estos se deben supervisar una buena calidad para que el
producto también las tenga.
o El necesario que el ladrillo de fábrica cumplan con las NTP ya que ellas
garantizan la buena calidad del mismo.
o El proceso de fabricación industrial y artesanal de los ladrillos son muy

parecidos, pero guardan una gran diferencia en la elección de la materia
prima, la supervisión técnica en todo el proceso y máquinas que ayudan a
una mejor calidad de los ladrillos en el caso de los industriales.
o Los ladrillos industriales tienen una dureza, uniformidad y durabilidad mucho

más elevada que la de los fabricados artesanalmente.
o Los tipos de unidades de albañilería son: Sólida o maciza, hueca, alveolar,

tubular o pandereta, apilable, pasteleros. Cada uno de estos son usados en
una sección de la edificación.
o La clasificación de los ladrillos se da según: su variación de dimensiones, su

alabeo máximo, resistencia característica a compresión; según su fabricante;
de acuerdo a su cocción; y por la posición de los huecos.
o Los usos más comunes de los ladrillos son las edificaciones, la

pavimentación, y especialmente, las murallas y los tabiques.
o La industria ladrillera de países más desarrollados tienen un el proceso de

fabricación muy idéntico, pero utilizan tecnologías mucho más avanzadas y
se preocupan mucho más por el impacto ambiental que estas generan.
o El impacto ambiental generado por la industria ladrillera es muy grande,

afectando la salud de la población, las áreas aledañas (suelos, aguas), el
aire; y estas deben ser controladas y a las ves tener medidas de
compensación por las fábricas (estas se mencionan en el trabajo).

 RECOMENDACIONES
o Se sugiere conocer las propiedades del ladrillo que compramos, ya que de

ella depende como trabaje en nuestra obra.
o Si el muro que vamos a construir va a soportar cargas grandes, tenemos que

optar por un ladrillos de tipo V o IV, y si es un muro no portante los de tipo I
(artesanos), II ó III.
o Se recomienda mejorar la calidad de aire de la ciudad de Cusco, mediante

la implementación de educación ambiental, en los industrializadores, los
cuales ayudaran a concienciar a la población de los efectos que causan
sobre el medio ambiente Urbano.
o Se requiere cumplir las ordenanzas, reglamentos, para la explotación de la

arcilla.
o Reubicar a las ladrilleras ilegales que se encuentran en zonas pobladas a

zonas fuera del Radio Urbano de la ciudad.

BLOQUES DE CONCRETO.-
Son elementos fabricados a base de cemento,
arena y piedra chancada moldeados en
formas especiales, vibradas o a presión
mecánica.
Tipo I: bloques huecos de concreto que se

destinan a soportar cargas.
Tipo II: bloques huecos de concreto que solo tienen por finalidad la construcción de
tabiques.
DIMENSIONES SEGÚN LA NORMA.-

Adicionalmente de la clasificación, los bloques se identifican por sus medidas en el
siguiente orden: largo, alto y ancho. Así por ejemplo, un bloque 40x20x15 tiene
respectivamente estas dimensiones. Generalmente se fabricas con diferentes anchos
(10, 15, 20, 30cm) pero con una altura y largo constante (40x20), por esta razón
ordinariamente se denomina a los bloques por el ancho, “un bloque de 15”. Pero las con
las cuales se denominan los bloques no son sus medidas reales, siempre tienen un
centímetro menos en cada lado, es decir, un bloque de 40x20x10 realmente mide
39x19x9. La razón de esto es que los bloques cuando se unan para formar, tendrán
unas juntas de aproximadamente 1cm, así la suma del bloque y la junta completaran los
40x20x10.
VENTAJAS.-
 En el empleo de bloques de concreto permite una reducción apreciable en la
mano de obra con relación a otros sistemas, tanto por el menor número de
unidades a colocar (12 bloques por m2 de pared), como por la simplificación de
tareas.
 El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero, lo que
significa economía de mano de obra y de materiales.
 Los parámetros de albañilería de bloques resultan lisos y regulares, por lo cual
no exigen necesariamente revestimiento, eventualmente se puede mejorar al
aspecto con pintura de cemento. En caso que se especifique revestimiento, el
espesor del revoque es reducido, por lo que se obtiene economía de materiales
y mano de obra.
 El empleo de bloques de concreto facilita el esfuerzo del muro.
 El muro de bloques de concreto presenta gran durabilidad y brinda al usuario
confort térmico y acústico.

EL ADOBE
El adobe es una pieza para construcción hecha de
una masa de barro (arcilla y arena) mezclada
con paja, moldeada en forma de ladrillo y secada al
sol; con ellos se construyen paredes y muros de
variadas edificaciones. La técnica de elaborarlos y
su uso están extendidos por todo el mundo,
encontrándose en muchas culturas que nunca
tuvieron relación.
NORMA TECNICA DE EDIFICACIONES NTP: 080

REQUISITOS GENERALES
La gradación del suelo debe aproximarse a los

siguientes porcentajes de arcilla: 10%-20% limo 15%-25% y arena 57%-70%, no
debiendo utilizarse suelos orgánicos. Estos rangos pueden variar cuando se fabriquen
adobes estabilizados.
El adobe debe ser macizo no se permiten que tenga perforaciones perpendiculares a su

cara de asiento, cara mayor, que no presenta más del 12% del área bruta de esta cara.
El adobe deberá estar libre de materiales extrañas, grietas, rajaduras u otros defectos
que pueden degradar su resistencia o durabilidad.
FORMAS Y DIMENSIONES.-
 Los adobes podrán ser de planta cuadrada o rectangular y en raros casos de
encuentros con ángulos diferentes a 90º de formas especiales.
 Para adobes rectangulares el largo será aproximadamente el doble de ancho.

La relación entre largo y la altura debe ser del orden de 4 a 1.
 En lo posible la altura debe ser mayor a 8cm.
RECOMENDACIONES
 Remojar el suelo y retirar las piedras mayores de 5mm y otros elementos
extraños.
 Mantener el suelo en reposo mínimo durante 24 horas.
 Secar los adobes bajo la sombra

LA TEJA
La teja tradicional, que todavía se utiliza con notable éxito, está hecha a base de arcilla
cocida en un horno.
Ficha Técnica
Atributos Detalles
Usos Ideal para disipar la temperatura del sol y aislar la humedad.
Peso 1.06 kg
Largo 35 mm
Ancho 13.8 mm
Espesor 1 mm
1. Análisis Funcional:
La principal función de las tejas es recibir y canalizar el agua de la lluvia, la nieve o el
granizo. Hay otros modos de formar las cubiertas, pero cuando se hacen con tejas,
reciben el nombre de tejados.
2. Análisis formal:

3. Análisis Técnico:
TIPOS DE TEJAS:
Teja plana de hormigón prelacada.
Esta clase de tejas van fijadas sobre rástreles

previamente fijados a la estructura.
Sus caballetes y limatesas se colocan con mortero.
Teja vieja llamada teja curva o teja árabe.
Antiguamente se colocaba sobre paja o barro.

Actualmente se coloca sobre planchas de onduline.
Teja mixta
Teja cerámica que se fija a la cubierta mediante
rastreles.
Diferentes acabados y colores.
Caballetes y piezas de remates prefabricadas.
Teja plana alicantina
Este modelo se puede encontrar en hormigón y

cerámica.
Se fija al tejado mediante rastreles.
Teja francesa
Modelos de teja cerámica prelacada con

un acabado en infinidad de colores.
Se fija a la cubierta mediante rastreles.
Este tipo de tejas dispone de piezas de
remate prefabricadas.
Las etapas que conforman el proceso son:

 Materias primas: La formación de montes de maduración de materia prima,

consiste en depositar a cielo abierto los distintos componentes que la constituyen,
en forma de capas estratificadas por un período igual o mayor a 9 meses. Este
estacionamiento tiene como objetivo lograr una homogenización y disgregación de
los componentes en forma natural, favorecida por la acción de los agentes
climáticos.
 Molienda primaria y humectación: Las materias primas ya estacionadas, son
transportadas por medio de palas frontales e introducidas en cajones alimentadores,
ubicados en el arranque de la etapa de molienda primaria, que trabajan en dos líneas
en paralelo. Aquí se inicia la trituración de las arcillas a través de rompedoras,
molazzas y laminadores, esta etapa tiene como propósito reducir el tamaño de las
partículas a valores mínimos, adecuados para la elaboración de la teja.
 Almacenamiento: Los silos almacenadores acopian el material proveniente de la
etapa anterior y actúan como pulmón o regulador de caudal, alimentando las tres
líneas de producción de tejas y la línea de accesorios (caballetes y media teja).
 Molienda de refinación: Los laminadores refinadores, de cada línea de producción,
tiene como función realizar una segunda molienda para reducir aún más la
granulometría de las partículas. La materia prima laminada pasan por un mezclador
filtro, donde se le incorpora agua y se mezclan por la acción de las paletas y hélices.
 Extrusión: Posteriormente la mezcla ingresa en la etapa de extrusión, donde es
amasada nuevamente, desaireada y forzada por hélices a pasa a través de una
boquilla, que conforma una barra preformada, sólida y única, denominada filón. A la
salida de la extrusora, se localizan las cortadoras, que reciben a dicho filón y a través
de una cuchilla lo seccionan en trozos de igual longitud, denominados galletas, listas
parea ingresar a las prensas.
 Prensado: Las galletas ingresan en las prensas y son depositada sobre los moldes,
que definirán el modelo, que por compresión les dará la forma deseada. Es esta una
etapa importante porque un molde mal diseñado o presiones mal aplicada originan
tensiones en el producto que se manifiestan en defectos durante las etapas
posteriores.
 Secado: Por medio de carros automáticos las tejas prensadas son trasladadas al
interior de las cámaras de los secaderos. Aquí en estos recintos las tejas pierden
gradualmente la humedad, bajo la acción de condiciones preestablecida de
temperatura y humedad, alcanzando valores muy reducidos.
 Esmaltado: Las piezas secas se descargan del secadero e ingresan a la línea,
donde se les aplica el ó los esmaltes. Proceso realizado mediante la dispersión del
producto en forma homogénea sobre la cara superior de la teja. Este esmalte se
fabrica a partir de óxidos fritados, arcillas y pigmentos, perfectamente dosificados,
molidos y disueltos con agua.
 Carga de vagonetas: Previamente a la entrada de la carga de vagonetas se realiza
un control de calidad, para asegurar que no ingresen posteriormente a la cocción
productos rotos o defectuosos. En la maquina automática de carga se forman los
paquetes que son apilados por la misma sobre vagonetas, las que se encargaran de
transportar y pasar el material por el interior del horno.

 Cocción: La cocción de las tejas se efectúa en el interior de los hornos, pasando

por tres etapas muy distintivas, denominadas precalentamiento, cocción y
enfriamiento. La máxima temperatura alcanzada en el interior del horno permite
lograr las transformaciones físico - químicas que le confieren al producto final las
características deseadas.
 Clasificación: En esta etapa se hace la clasificación del producto cocido, se cuenta
con una clasificadora automática en el S3 donde se le hace un control teja a teja. En
los sectores 1 y 2, se hacen controles estadísticos diarios por cada turno, los cuales
son realizados por personal de control de calidad.
 Descarga, palletizado y enfundado: En las líneas de descarga se bajan las tejas
cocidas de las vagonetas y se precede al armado del pallet, el cual estará formado
por un número determinado de paquetes de tejas. El pallet es recubierto por un film
de polietileno e introducido en un horno de termo contracción, que por acción de un
calentamiento leve lo contrae, acabando así con el enfundado.
 Tratamiento superficial: Se realiza la inmersión de los pallet en cubas con
productos dosificados según el modelo de tejas en cuestión.
 Stock para despacho: El producto terminado se almacena en la playa de stock
exterior, identificada y sectorizada, para posteriormente desde aquí abastecer los
requerimientos de despacho.

Bibliografía.-
 Procesos y Técnicas de Construcción 2° Edición. Hernán del Solminihac T.

y Guillermo Thenoux Z.
 Manual del Ingeniero Civil 4° Edición. Merritt Loftin Rickett.
 Introducción a la Química Industrial. Prof. Dr. Ángel Vian Ortuño. Editorial
Reventé, S.A.
 Metodología de la construcción. Seeley
 Universidad de Los Andes - Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental.
Proyecto de grado.
 Ciencia y Tecnología de los Materiales. Alberto Villarino Otero. Ingeniero
de Caminos, Canales y Puertos.
 SENCICO, 2006. Norma Técnica de Edificación E.070 “Albañilería”.
 SENCICO, 2006. Norma Técnica de Edificación E.030 “Diseño
Sismorresistente”.
 SENCICO, 2006. Norma Técnica Edificación E.060 “Concreto Armado”.
 San Bartolomé Á., 2001. Construcciones de Albañilería. Comportamiento
Sísmico y Diseño Estructural. Fondo Editorial de la Pontificia Universidad
Católica del Perú.
 San Bartolomé Á., 2007. Blog de Albañilería:
http://blog.pucp.pe/albanileria.
 http://www.ladrillospiramide.com/portal/index.php
 http://www.ladrillosrex.com/
 http://www.ladrilloslark.com.pe/
 http://www.constructivo.com/cn/
 http://www.ladrillositalperu.com/331_018.pdf
 http://www.bbc.co.uk/mundo/noticias/2010/10/101014_ladrillos_lana_am.s
html
 http://www.construcgeek.com/blog/nuevos-ladrillos-a-base-de-plasticos-
reciclados
 http://www.ladrillosecologico.com.ar/
 http://tecnologialuciacarrasco3b.blogspot.pe/2013/01/teja.html


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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

ASIGNATURA : Tecnología de los Materiales.

DOCENTE : Ing. Juan Vladimiro Loayza Aguirre

Roger Victor Salas Ppuyo 2015123369

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 Para adobes rectangulares el largo será aproximadamente el doble de ancho.