UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA

INFORME N1

EVALUACION DE PERDIDAS HIDRAULICAS, CALIBRACION DE MEDIDORES Y

CAPACIDAD DE BOMBEO, EN UN BANCO DE TUBERIAS EXPERIMENTAL Y MEDIANTE
PROGRAMA VIRTUAL MULTIHVIRTUAL

Curso: Mecnica de Fluidos

Integrantes: Emmanuel Soto
Paulina Soto
Victor Urbano
Profesor: Raidel Comet
Ayudantes: Daniel Aros
Mauricio Mendoza
Anita Soto
Fecha Experiencia: 30 Agosto de 2017
Fecha Entrega: 15 Septiembre de 2017
 RESUMEN

El da 30 de Agosto del ao 2017, en el laboratorio de Operaciones Unitarias, ubicado en el

primer piso del Departamento de Ingeniera Qumica en la Universidad de Santiago de Chile, se
realiz la primera experiencia del curso Mecnica de Fluidos Evaluacin de prdidas hidruli-
cas, calibracin de medidores y capacidad de bombeo de un banco de tuberas experimental.
Dicha experiencia se dividi en dos partes, realizndose una de ellas en el laboratorio (LOPU)
y la otra por va virtual en el programa MultiHVirtual. El objetivo de esta experiencia es determi-
nar las prdidas de tubera y accesorios, y obtener la curva de calibracin de algunos acceso-
rios.

El procedimiento experimental de este laboratorio se divide en dos partes: laboratorio presen-

cial el cual fue realizado en el LOPU y el laboratorio virtual. Este ltimo se dividi en 3 objeti-
vos, que son la determinacin del factor de friccin en tubera simple, determinacin del coefi-
ciente de perdidas locales para accesorios y la determinacin de coeficientes de descarga de
medidores de flujo. Los cuales se llevaron a cabo mediante las distintas funciones que nos
proporcionaba el software una vez ingresando las variantes de cada objetivo que fueron entre-
gadas por el profesor. En el laboratorio presencial cada integrante del grupo se encarg de
alguna funcin en particular. Dentro de lo que se midi en el laboratorio de manera experimen-
tal fue la masa del tanque cada cierto intervalo de tiempo, la diferencia de altura que arrojaba el
manmetro en la placa orificio, la presin de descarga, entre otras. La finalidad de alguna de
estas funciones era encontrar el caudal volumtrico mediante los datos obtenidos y encontrar
una regresin adecuada para dejar el caudal en funcin de la diferencia de altura del manme-
tro. Dato importante para obtener los objetivos de la experiencia.

Se obtuvo una curva de calibracin polinomica de orden 2 para la placa orificio representando
la cada de presin en funcin del caudal, de esta misma manera se obtuvo la curva caracteris-
tica potencia consumida, eficiencia de la bomba y altura de carga, siendo la mxima igual a
35,59933( m), en funcin del caudal con sus regresiones respectivas. El error porcentuak pro-
vocado al comparar las perdidas por friccin experimental y terico de la tubera de hierro gal-
vanizado en tramo recto como de expansin son: 30,09; 26,80; 16,50; 62,72. En la parte virtual
se obtuvo un factor de friccion en tubera simple de 0,073 frente a un 0,0042 experimental ob-
tenido del grafico de Moody, observando un error relativo de un 42,46%.
 INDICE

1. OBJETIVOS 2

2. MARCO TERICO. 3

3. APARATOS Y ACCESORIOS. 9

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL. 11

5. DATOS....... 15

6. RESULTADOS. 19

7. CONCLUSIONES... 23

8. RECOMENDACIONES 24

9. NOMENCLATURA.... 25

10. BIBLIOGRAFIA... 27

APENDICE A: RESULTADOS INTERMEDIOS

APENDICE B: EJEMPLOS DE CLCULO

APENDICE C: DATOS BIBLIGRFICOS

 1. OBJETIVOS.
1.1 Objetivo General.

1.1.1 Analizar y entender el comportamiento del agua en un sistema de diferentes tipos y

formas de tuberas, trasladada por moto bomba en un espacio controlado.

1.2 Objetivos especficos.

1.2.1 Obtener la curva de calibracin de la placa orificio, mediante un ajuste estadstico de la

dependencia entre la cada de presin en el medidor y el flujo de agua bombeado.

1.2.2 Obtener las curvas caractersticas de la bomba centrifuga: altura de elevacin, potencia
consumida y eficiencia en funcin del caudal, y comparar con curvas reales del equipo de
bombeo.

1.2.3 Determinar los coeficientes de perdidas friccionales experimentales de tramos rectos de

tuberas y de expansin a dos flujos distintos, y comparar con las prdidas calculadas en
forma terica.

1.2.4 Obtener el coeficiente de perdidas friccionales en tubera simple, a travs de la

simulacin hidrulica, con el programa multiHvirtual.

2
 2. MARCO TERICO

El estudio del escurrimiento de fluidos en esta experiencia consiste en evaluar el

comportamiento del fluido respecto a las perdidas por friccin que se generan en una tubera.
Adems de evaluar las caractersticas de la bomba y de un medidor de flujo como lo es la placa
orificio, para esto se requerir de un conocimiento previo:

2.1 Ecuacin de Bernoulli

En el transporte de un fluido de un lugar a otro, mediante el uso de ductos o caeras, ste
pierde parte de su energa para poder escurrir debido a las perdidas friccinales del fluido y las
paredes de la tubera. Lo anterior es posible mediante un balance macroscpico de energa
considerando dos puntos de un sistema en estado estacionario, para un fluido incompresible,
1
posible mediante la ecuacin de Bernoulli que est dada por :
(2.1)

Donde:

: Diferencia de presin entre dos niveles de referencia, [ ]

: Densidad del fluido, * +

: Diferencia de altura entre dos niveles de referencia, [ ]

: Aceleracin de gravedad, * +

: Diferencia de velocidad entre dos niveles de referencia,* +

: Coeficiente de correccin para la energa cintica.

: Perdidas por friccin, * +

: Trabajo realizado por el fluido o sobre el fluido, * +

2.2 Hidrosttica

Para la evaluacin de los cambios de presin se utiliza una ecuacin vlida para fluidos
incompresibles que se encuentren en reposo y en un medio continuo y homogneo, en el cual
la presin es la misma en todas las direcciones y varia solo con la altura. Esta ecuacin es til
1
en el uso de manmetros .

( ) ( ) (2.2)

Donde:

: Densidad del fluido manomtrico, * +

: Diferencia de altura del fluido manomtrico, [ ]

1
Alejandro Reyes Salinas, Escurrimiento de Fluidos pag: 29;54

3
2.3 Perdidas por friccin

Es la energa que se disipa del sistema, las cuales dependen del material, largo, dimetro,
rugosidad del ducto y de los accesorios que contenga el sistema.

2.3.1 Perdidas por friccin en tuberas:

Al realizar un balance a las fuerzas para cualquier flujo que transita a travs de una tubera, es
2
posible definir el factor de Fanning como :

(2.3)
( ) . /

Donde:
: Factor de friccin de Fanning, [-]
: Largo de la caera, [ ]
: Dimetro de la caera, [ ]
2.3.2 Diagrama de Moody

Es posible encontrar el factor de friccin de Fanning en el diagrama de Moody (Figura C.2) el

cual es una grfica de factor de friccin v/s Reynolds para distintas rugosidades relativas de
caera, lo que permite hacer una comparacin grafica del factor de friccin para una rugosidad
relativa determinada. O tambin mediante la ecuacin de Shacham, que presenta un error
mximo del 1% respecto al diagrama.

Cuando se quiere obtener el coeficiente de prdidas friccinales y este tiene una rugosidad
relativa muy baja (como es el caso del PVC) es necesario obtener el factor de friccin mediante
el diagrama de Moody, en el cual se hacen 2 lecturas:

Factor de friccin experimental

Para la obtencin del factor de friccin experimental se entra al grafico de Moody

(Figura C.2) por rugosidad relativa (eje Y) y el nmero de Reynolds (eje X), El valor en
funcin de estas dos variables nos dir cual ser nuestro factor de friccin
experimental.

Factor de friccin turbulento

La otra lectura necesaria para la obtencin del coeficiente de perdidas friccinales para
el caso de una rugosidad relativa muy baja, como es en el caso del PVC, es necesario
asumir un rgimen altamente turbulento, es decir, que para cualquier rugosidad relativa
nuestro Reynolds permanece constante.

2
Alejandro Reyes Salinas, Escurrimiento de Fluidos pag: 66.

4
 Finalmente, luego de obtener estos dos factores se procede a corregir el coeficiente de
perdidas friccinales experimental, que es el obtenido mediante balance de energa
mecnica. La ecuacin que nos permita esta correccin es:

(2.4)

Donde:

: Coeficiente de perdidas friccinales, [-]

: Coeficiente de perdidas friccinales experimental, [-]
: Factor de friccin turbulento, [-]
: Factor de friccin experimental, [-]

Luego para obtener la longitud caracterstica a partir de este coeficiente de prdidas

friccinales ya corregido, se tiene que:

(2.5)

Donde:

: Longitud equivalente, [-]

2.3.3 Ecuacin de Shacham:

Para obtener el Factor de Fanning se puede utilizar la ecuacin de Shacham, que depende
nicamente de rgimen del fluido en sistema y la rugosidad relativa de la tubera que lleva el
3
fluido ambos factores adimensionales .

(2.6)
( ( ))

Donde:

: Rugosidad absoluta de la caera [m]

: Rugosidad relativa de la caera, [-]

Nmero adimensional de Reynolds, [-]

:

3
Alejandro Reyes Salinas, Escurrimiento de Fluidos pag: 68.

5
Donde Reynolds es un numero adimensional que indica el rgimen del flujo del fluido. si
implica la presencia de un flujo laminar, si entonces el rgimen es
4
de transicin y por ltimo si el rgimen es turbulento .

(2.7)

Donde:

Viscosidad cinemtica del fluido* +.

: Velocidad del fluido * +

2.3.4 Medidores de flujo:

Existen diversos medidores de flujo en el mercado y utilizan distintos mtodos para medir el
caudal de una tubera, y entre ellos se encuentra la placa orificio, el medidor Venturi, los tubos
de Pitot entre otros.

Placa Orificio:

La placa orificio funciona en base a principios fluido-dinmicos y se encuentra dentro

de los medidores de flujo que utiliza la diferencia de presin como medio de obtencin
del caudal, por lo que es necesario usar un manmetro para hacer un buen uso de ella
y lograr obtener los datos pertinentes a la experiencia. Cuando el flujo pasa a travs de
la placa de orificio crea un rea mnima de flujo conocida como vena contracta, el flujo
llega con una presin esttica y al pasar por el orificio aumenta su velocidad. Aun
cuando despus de pasar la placa orificio recupera la presin esta no se recupera por
completo teniendo una cada de presin permanente, la cada de presin en la placa
orificio se llamar cada de presin temporal.
Al realizar un balance de masa y energa a la placa orificio se obtiene la siguiente
4
expresin :

(2.9)

( )
(2.10)

4
Alejandro Reyes Salinas, Escurrimiento de Fluidos pag: 123.

6
 Donde:

: Cada de presin temporal en la placa orificio [Pa]

: Velocidad en la placa orificio [m/s]
: Coeficiente de descarga [-]
: Dimetro de la placa orificio [m]
: Relacin del dimetro de la caera con el dimetro de la placa orificio [-]
: Dimetro de la tubera [m]
: Velocidad en la placa orificio [m/s]

2.3.5 Bomba

Una bomba o motobomba es un aparato destinado a extraer, elevar e impulsar un fluido en una
direccin determinada, convirtiendo la energa suministrada por un elemento motriz en energa
1
de fluido, ya sea energa cintica potencial o de presin . Para obtener la altura de carga de la
5
bomba se ocupa la siguiente ecuacin .

(2.11)

5
Siendo equivalente a la expresin :

(2.12)

5
Eficiencia de la bomba :

(2.13)

Donde:

: Potencia de freno, [W]

: Potencia hidrulica, [W]

5
Alejandro Reyes Salinas, Escurrimiento de Fluidos pag. 175.

7
 a. Potencia elctrica

La bomba posee un medidor trifsico de * +, por lo tanto, para determinar la

potencia se ocupa la siguiente relacin:

(2.14)

b. Potencia Hidrulica

La potencia Hidrulica se define de la manera siguiente:

(2.15)

Existen 4 posibles regresiones para obtener la potencia hidrulica a partir de la poten-

cia de freno en el rango de [1820-2470] kW.
.

Tabla 2.1: Regresin lineal.

Regresin [ ]
2
R 0,9929

Tabla 2.2: Regresin polinmica de orden 2.

Regresin [ ]
R 0,9965

Tabla 2.4: Regresin polinmica de orden 3.

Regresin [ ]
2
R 0,9991

Tabla 2.3: Regresin de potencia.

Regresin [ ]
2
R 0,994

8
 3 APARATOS Y ACCESORIOS.
3.1 Laboratorio de operaciones unitarias (LOPU).

Tabla 3.1: Descripcin de Aparatos.

Aparato Descripcin

Fabricante: Reggio

Bomba Modelo: SH1 300T

Potencia: 2,2 kW; 3 Hp
Caudal:50-350 L/min

Fluido manomtrico:
Manmetro en U Mercurio
Precisin: 0,1[plg]

Fabricante: Wekler

Manmetro de Precisin:1[ ]
Bourbon Rango: 0-200 [ ]

Procedencia: USA

Fabricante: AEG
Modelo: C14G1
Contador trifsico
Frecuencia: 50 [Hz]
Precisin: 0,1 [kWh]

Calibracin: 150 * +

Tabla 3.2: Descripcin de accesorios.

Accesorio Descripcin

Fabricante: Toledo

Balanza Modelo: Honest Weight 2181

Capacidad mxima: 375 [kg]
Precisin: 0,5 [kg]

9
 Tabla 3.2: Descripcin de accesorios (cont).

Tipo: Hierro negro

Tubera Diametro: [ ]

Tipo: Acero comercial

Norma: 40

Vlvulas Tipo: Compuerta

Tipo: Globo

Cronmetro (celular) Fabricante: Samsung

Modelo: J1
Precisin: 0,1[s]

Tabla 3.4: Reactivos utilizados durante la experiencia.

Reactivos Descripcin

Agua Agua potable

Mercurio Lquido manomtrico

3.2 Multi. H. Virtual.

Tabla 3.1: Aparatos utilizados durante la experiencia virtual.

Equipo Descripcin
Fabricante: Hidrulica Virtual del Centro de Investigacin (CIH) del ISPJAE
Multi Hvirtual Modelo: Multi. H. Virtual 3.0
Procedencia: Cuidad de La Habana, Cuba
Marca: Samsung
Notebook Nmero de modelo: RF411
Procedencia: Corea del Sur

10
 4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

4.1 LOPU Purga del sistema, calibracin de la placa orificio y curva caracterstica de la
bomba.

4.1.1 Se ingres al laboratorio de operaciones unitarias (LOPU) del departamento de in-

geniera qumica, teniendo en cuenta las medidas de seguridad necesarias para
su uso (delantal blanco, zapatos cerrados, pelo tomado y casco de seguridad).

4.1.2 Se revis el sistema de escurrimiento de fluidos verificando: vlvulas cerradas, la

salida de la tubera de hacia el estanque y que la bomba centrfuga est en buen
estado y funcional.

4.1.3 Se abri la vlvula de paso de agua para llenar el estanque hasta la altura desea-
da, una vez llenando el estanque E1 (de recirculacin), se abren las vlvulas V2,
V5, V1 y se procede a encender la motobomba, dejndola funcionar por un minu-
to.

4.1.4 Se abri V4 y V3 (purgas del sistema), para eliminar el aire que hay en las tube-
ras, con el cuidado de que el nivel del estanque no baje demasiado

4.1.5 Se cerr las vlvulas V3 y V4, se llena nuevamente el estanque E1 hasta la altura
deseada y se espera que el sistema se encuentre en estado estacionario.

4.1.6 Se abri las vlvulas de toma piezomtrica A8 y A9 ubicadas en la parte de atrs

de la tubera y se cierra lentamente la vlvula de seguridad, si el fluido manomtri-
co dentro del manmetro en u sealado como PO supera una altura de 13 pul-
gadas, se debe disminuir el caudal cerrando la vlvula V2 antes de cerrar comple-
tamente la vlvula de seguridad.

11
 4.1.7 Se registr los datos proporcionados del manmetro en u asociado a la placa orifi-
cio, la presin marcada por el manmetro de Bourbon asociado a la descarga de
la bomba y tres tiempos para que el medidor trifsico asociado a la bomba haga 2
revoluciones.

4.1.8 Se movi la seccin de la tubera que prosigue de la vlvula V1 de tal forma que la
descarga de agua comience a llenar el estanque E2, mientras tanto se abri la
vlvula de paso de agua, se logr que el volumen del estanque E1 sea constante.

4.1.9 Se midi el tiempo que tarda en masar 20 kg el estanque E2 dos veces

4.1.10 Se movi la seccin de tubera sealada en el punto 4.1.8 al lugar inicial y se cerr
la vlvula de alimentacin de agua.

4.1.11 Se repiti el procedimiento desde el punto 4.1.7 para cuatro veces, luego se repiti
el procedimiento desde el punto 4.1.6 dos veces para una masa de agua de 10 kg
y una vez ms para una masa de 5kg, cada vez variando el caudal cerrando pro-
gresivamente la vlvula V2.
4.2 Prdidas friccionales en tubera de Fierro negro.

4.2.1 Se abri V7 correspondiente a la vlvula y se cerr V5, recordando que V2 y V1

estn abiertas.
4.2.2 Se dej el sistema andar por un minuto y se abri las vlvulas A11 y A12 corres-
pondientes a las tomas piezomtrica del sistema.
4.2.3 Se midi los datos en los manmetros en u correspondientes a PO (placa orifi-
cio) y SIS (sistema).
4.2.4 Se repiti el procedimiento 4.2.2 y 4.2.3 para cuatro caudales diferentes modifi-
cando la apertura de la vlvula V2.

4.3 Prdidas Friccionales por expansin.

4.3.1 Se abri V6 que es la tubera que posee incorporada la expansin se cierra V7,
recordando que V2 y V1 siguen abiertas.
4.3.2 Se dej el sistema andar por un minuto y se abri las vlvulas A5 y A3 correspon-
dientes a las tomas piezomtricas del sistema de expansin.
4.3.3 Se midi los datos en los manmetros en u correspondientes a PO (placa orifi-
cio) y SIS (sistema).
4.3.4 Se repiti el procedimiento 4.3.2 y 4.3.3 para dos caudales diferentes modificando
la apertura de la vlvula V2.

12
4.4 Laboratorio Virtual

4.4.1 Factor de friccin

4.4.1.1 Se abri el programa multiHvirtual y se seleccion redes de tubera, luego

prdida de tubera simple de forma tradicional.

4.4.1.2 Se procedi a elegir las caractersticas del sistema para trabajar, las cuales
2
fueron: rea del estanque 0,8[m ], tubera de hierro galvanizado de dimetro
0,06260 [m] y carga de la bomba de 10,7 [L/s]

4.4.1.3 Se abrieron las dos vlvulas en los extremos de la tubera de medicin y se

asegur que no hubiese otra abierta.

4.4.1.4 Se cambi la vista del sistema y se eligi como liquido manmetro el

mercurio. Luego se seleccion la temperatura de trabajo a 25C y se abri la
vlvula de abasto al tanque.

4.4.1.5 La bomba se encendi y se procedi a purgar el aire de las ramas del

manmetro diferencial abriendo las mini vlvulas de cada rama hasta lograr
ver la salida del agua para despus cerrar la vlvula que las comunica y
luego cerrar las mini vlvulas de cada rama del manmetro diferencial.

4.4.1.6 Se determin la abertura mxima de la vlvula de abasto siendo estos 32

clicks en donde no se derramo lquido manomtrico.

4.4.1.7 Se establecieron flujos de aberturas de 4 clics para trabajar, para los cuales
se tomaron cuatro lecturas en el piezmetro de diferencias de altura de 10
[cm] y el tiempo empleado en ello, para luego sacar un promedio.

4.4.1.8 A medida que el tanque se llenaba, se abra la vlvula de fondo para drenar
y evitar posibles derrames, y una vez que se vace, volver a cerrar la vlvula.

4.4.1.9 Se repiti el paso 7 para tomar cinco medidas de flujo, as como el paso 8
cuando era necesario

4.4.2 Caudal en tubera en serie.

4.4.2.1 Se abri el programa multiHvirtual seleccionando Redes de tubera, luego

prdida de tubera en serie de forma tradicional.

13
 4.4.2.2 Se procedi a elegir las caractersticas del sistema para trabajar, las cuales
2
fueron: rea del estanque 0,8[m ], tubera de hierro galvanizado de dimetro
mayor 0,1016 [m], dimetro menor 0,00381 [m] y carga de la bomba de 10,7
[L/s]

4.4.2.3 Se abri las dos vlvulas en los extremos de la tubera de medicin y se

asegur que no hubiese otra abierta.

4.4.2.4 Se cambi la vista del sistema y se eligi como liquido manmetro el

mercurio para ambos manmetros. Luego se seleccion la temperatura de
trabajo a 25C y se abri la vlvula de abasto al tanque.

4.4.2.5 La bomba se encendi y se procedi a purgar el aire de las ramas de ambos

manmetros diferenciales abriendo las mini vlvulas de cada rama hasta
lograr ver la salida del agua para despus cerrar la vlvula que las comunica
y luego cerrar las mini vlvulas de cada rama del manmetro diferencial.

4.4.2.6 Se determin la abertura requerida de la vlvula de abasto siendo estos 20

clicks de 32 posibles en donde no se derramo lquido manomtrico.

4.4.2.7 Se tom cuatro lecturas en el piezmetro de diferencias de altura de 10 [cm]

y el tiempo empleado en ello, para luego sacar un promedio.

4.4.2.8 A medida que el tanque se llenaba, se abri la vlvula de fondo para drenar
y evitar posibles derrames, y una vez que se vaci, volver a cerrar la vlvula.

14
 5. DATOS

5.1 LOPU

Tabla 5.1: Datos de dos tiempos, dos alturas de manmetros (dos abajo y dos arriba) para
cada masa.
masa 20 kg
caudal tiempo (s) desviacin Altura arriba (cm) altura abajo(cm)
7,14 max 11,80 12,70
Q1
7,29 min 11,30 11,80
7,97 max 10,10 10,50
Q2
7,84 min 9,90 10,10
8,73 max 8,40 8,70
Q3
8,53 min 8,20 8,40
masa 10 kg
caudal tiempo (s) desviacin Altura arriba altura abajo
4,66 max 7,20 7,60
Q4
4,63 min 6,90 7,20
6,02 max 4,40 4,90
Q5
5,9 min 4,20 4,60
masa 5(kg)
caudal tiempo (s) desviacin Altura arriba altura abajo
4,72 max 1,90 1,80
Q6
4,67 min 1,80 1,80
0 max 0,00 0,00
Q7
0 min 0,00 0,00

5.2 Datos para la curva caracterstica de la bomba.

Tabla 5.2 Caudal ingresado al sistema, presin de descarga de la bomba y tiempo en que
el contador trifsico tarda en dar dos vueltas.

Q * + t [s]

1 40,0 19,81

2 40,8 19,87

3 42,0 20,73

15
 Tabla 5.2 Caudal ingresado al sistema, presin de descarga de la bomba y tiempo en que
el contador trifsico tarda en dar dos vueltas (cont.).

Q * + t [s]

4 42,8 21,72

5 44,6 22,86

6 46,4 25,81

7 49,5 29,83

Tabla 5.3 Altura de elevacin desde el suelo hasta el nivel del agua del estanque y altura
de elevacin desde el suelo hasta la primera toma de presin de la bomba.

h1 [cm] h2 [cm]

80 119

5.3 Datos para las prdidas de friccin por expansin.

Tabla 5.4 Caudal ingresado, alturas seccin superior e inferior del manmetro de la placa
orificio y alturas seccin superior e inferior del manmetro del sistema.

Q [ ] [ ]

7,20 7,40
1
7,35 7,30

4,40 4,60

2
4,45 4,55

Tabla 5.5 Largo y dimetro de la seccin de tubera inicial y largo y dimetro de la seccin
de tubera correspondiente a la expansin.

Seccin Dimetro [in] Largo [cm]

Inicial 2 48,5

Expansin 3/4 49,3

5.4 Datos para las prdidas de friccin por la tubera de hierro negro.

16
 Tabla 5.6 Caudal ingresado, alturas seccin superior e inferior del manmetro de la placa
orificio y alturas seccin superior e inferior del manmetro del sistema.

Q [ ] [ ]

1,75 13,95
1
1,6 13,5

1,45 11,75
2
1,65 11,35

1,25 8,9
3
1 8,6

0,7 6,3
4
0,8 6

Tabla 5.7: Largo y dimetro de la tubera.

Largo [m] 4,92

Diametro [m] 0.0203

5.5 Laboratorio Virtual

Tabla 5.7: Datos para obtencin factor de friccin.

Abertura vlvula abas-
16/32 20/32 24/32 28/32 32/32
to[clicks]
Rama derecha [cm] 0,6 1,5 3,3 6,8 12,9
Rama izquierda [cm] -0,7 -1,5 -3,4 -6,9 -13,0

Tabla 5.8: Datos para la obtencin del caudal a diferentes aberturas de la vlvula de abasto.

17
 Abertura vlvula abas-
16/32 20/32 24/32 28/32 32/32
to[clicks]
Tiempo 1 [s] 38,43 24,76 16,16 11,14 8,40
Tiempo 2 [s] 37,99 24,89 16,59 11,13 8,29
Tiempo 3 [s] 38,88 24,45 16,06 11,36 8,30
Tiempo 4 [s] 38,43 24,68 16,48 11,02 8,40
Altura medicin [cm] 10 10 10 10 10

Tabla 5.9: Datos de dimensiones y caractersticas para factor de friccin.

Dimetro tubera [m] 0,06260
Temperatura [C] 25
2
rea tanque [m ] 0,8
Lquido manomtrico Mercurio
Largo Tubera [m] 6
Altura Tanque [m] 0.90

18
 6. RESULTADOS Y DISCUSIONES

6.1 Curvas Caractersticas de la Bomba.

Tabla 6.1: Caudales (Q), Potencia de la bomba (Hidrulica) calculada con regresin
polinmica de orden 2 ( ), eficiencia ( ) y altura de carga de la bomba ( ).

Q* + [W] [m]

0,002774 2319,977638 0,703023527 29,1395

0,002532 2314,384543 0,701328649 29,6642

0,002319 2234,574747 0,677143863 30,4777

0,002154 2144,013617 0,649701096 31,0185

0,001679 2042,321498 0,618885302 32,2305

0,001066 1795,636058 0,544132139 33,4468

0 1501,147032 0,45489304 35,5933

Se utiliz la regresin cuadrtica para obtener los resultados de potencia de la bomba, ya que
2
es esta la que posee un coeficiente de determinacin (r ) ms cercano a 1 y un menor error
tpico, equivalente a 0,25. Con esto se logra observar que a mayor caudal mayor eficiencia de
la bomba y esto se debe a que segn el manual integrado de la bomba utilizada six team STM

1 la mayor eficiencia de se alcanza cuanto el caudal es cercano a 0,00417 * +, por lo que es

lgico pensar que podemos aumentar an ms la eficiencia de la bomba si aumentamos el

caudal de operacin. Por otra parte, se observa que a menor caudal mayor es la altura de car-
ga que alcanza la bomba, y esto se puede explicar al observar la ecuacin 2.11, ya que a pe-
sar de que el factor de energa cintica relacionada con la velocidad del fluido tiende a cero en
Q = 0 al observar tabla 5.2 se aprecia que a menor caudal mayor presin de descarga lo que
produce que la variacin de en la presin el de la ecuacin 2.11 aumente y si adicional mente

consideramos que el factor es muy pequeo en comparacin al factor podremos

obtener la altura de carga mxima cuando el caudal es el mnimo.

19
 Grfico 6.1: Diferencia de alturas manomtricas h(m) a diferentes caudales Q(m3/s)

Grfico 6.2: Relacin entre la altura descarga alcanzada por la cada de presin toma-
da a caudales Q.

Grfico 6.3: Potencia que realiza la bomba (potencia hidrulica) que alcanza la bomba
a cierto caudal Q.

20
6.2 Prdidas por Friccin en Sistema de Tubera de Hierro Galvanizado.

Tabla 6.2: Caudal Q, prdidas por Friccin experimentales y tericas y error

correspondiente.

Q* + 0 1 0 1 Error

0,001009 84,72 121,185 0,3009

0,000969 75,57 103,23 0,2680

0,000820 54,9827 54,09 0,0165

0,000662 38,645 23,75 0,6272

En la tabla 6.2 se puede observar que mientras el caudal disminuye tambin lo hacen las per-
didas friccionales tanto las obtenidas de forma terica como las experimentales, demostrando
as que el balance realizado para el sistema fue planteado correctamente siendo la diferencia
de presin aquella que otorga la mayor cantidad de prdidas por friccin ya que entre los pun-
tos A11 y A12 (ver figura 4.1) la diferencias de alturas permanecen constantes y el factor de
energa cintica es relativamente pequeo teniendo una velocidad del fluido alrededor de 6,3
2,5 [m/s], considerando tambin que en el balance no influye el trabajo de la bomba, adems
a raz de que el error previsto entre los resultados terico y es pequeo podemos argumentar
que la ecuacin descrita por Shacham describe adecuadamente el factor ficcional f de Fan-
ning para lquidos incompresibles que viajan por una tubera.

Tabla 6.3: Caudal (Q), velocidad de salida de la caera ( ), Prdidas por Friccin experimen-
tales ( ).

Q* + * + * +

0,002151 1,061 18,2774

0,001668 0,823 11,963

Los resultados de los clculos de la prdida de friccin para distintos flujos al exponerse a una
expansin muestran que, a mayor caudal, mayor es la cada de presin y las diferencias de
velocidades y por ende lo es la prdida de friccin. Al comparar los resultados de las prdidas
de friccin de la tubera en la tabla 6.3 nos damos cuenta que las perdidas friccionales produci-
das en el hierro negro son mayores que las producidas en la expansin, seguramente porque
la presin que viene en un dimetro inicialmente de de pulgada nominal debe repartirse
para un dimetro de 2 pulgadas provocando una cada de presin considerable durante la ex-

21
pansin, adems el largo de la tubera de hierro negro es cinco veces el largo considerado en
el balance para la expansin provocando as que la comparacin entre ellas sea poco justa.

6.3 Factor de friccin. (MultiHvirtual).

Tabla 6.4: Factores de friccin experimentales y tericos (Moody), con error relativo.
Abertura vlvula abasto 16/32 20/32 24/32 28/32 32/32
0,0073 0,0069 0,0067 0,0066 0,0068
0,0042 0,0039 0,0039 0,0039 0,0038
Error relativo % 42,4658 43,4783 41,7911 40,9991 44,1176

Grafico 6.4: Factor de friccin v/s Reynolds.

0,0075
0,0070
0,0065
factor de friccin, f

experimental,
0,0060 e/D: 0,00003
0,0055
Moody
0,0050
0,0045
0,0040
0,0035
Re
0,0030
4,74E+04 7,38E+04 1,12E+05 1,62E+05 2,19E+05

Se logr un factor de friccin experimental (virtual) elevado al teorico en todas las aberturas de
la vlvula de abasto, teniendo un error frente a coeficiente obtenido a travs de la grfica de
Moody, se llego a un valor terico muy parecido en los distintos casos ya que el nmero de
Reynolds no variaba en tanto rango y asi la curva se encontraba casi paralela al eje del nmero
de Reynolds.

22
 7. CONCLUSIONES

7.1. Se obtuvo la curva de calibracin de la placa orificio, mediante un ajuste de regresin poli-
nmica de orden 2, a partir de relacin de una altura manomtrica ocasionada por una
cada de presin en el medidor y el flujo del agua bombeado.

7.2. Se obtuvieron las curvas caractersticas de la bomba centrfuga: potencia consumida me-
diante una regresin polinmica de orden 2, eficiencia de la bomba mediante potencias
consumidas y la altura de carga encontrando la altura de carga mxima de 35,5933(m),
todas estas en funcin del caudal.

7.3. Calculando las prdidas por friccin experimental y terico de tanto tuberas en tramos
recto como de expansin los errores fueron: 30,09%; 26,8%; 1,65% 62,72&. Aumentando
a medida que aumentan las prdidas por friccin.

7.4. Se obtuvo un factor de friccin en tubera simple de 0,0073 frente a un 0,0042 obtenido a
travs de la grfica de Moody, reflejando un error relativo de un 42,46%.

23
 8. RECOMENDACIONES

8.1 Para mejorar la toma de datos en el laboratorio se debera tener una mayor informacin de
las tuberas que estn en el sistema y estar mejor indicados los cables que se conectan pa-
ra medir las presiones, ya que se presta para confusin y prdida de tiempo el estar revi-
sando tan minuciosamente cual es cada uno.

8.2 El programa multiHvirtual podra funcionar en pantalla completa mejorando la vista de los
componentes y de las ventanas emergentes de cada componente, para as mejorar la toma
de datos.

8.3 Al realizar la experiencia se debera utilizar tuberas cuya informacin sea fcil de ubicar o
se proponga bibliografa para encontrar todos los datos que se necesitan, para los clculos
de los valores experimentales, ya que se acentan las supuestas prdidas que obtenemos
obteniendo perdidas mayores a las calculadas.

24
 9. NOMENCLATURA.

Tabla 9.1: Smbolos, variables, unidades y dimensiones.

Smbolos Variables Unidades Dimensiones

H Diferencia de altura [m] [L]

Z Altura de medicin [m] [L]

P Presin [Pa] [ ]

P Diferencia de presin [Pa] [ ]

D Dimetro [m] [L]

T Tiempo [s] []

Viscosidad [ ] [ ]

Densidad [ ] [ ]

Q Caudal volumtrico 0 1 0 1

Caudal msico [ ] [ ]

Caudal msico promedio [ ] [ ]

Re Nmero de Reynolds [-] -

Rugosidad del material [m] [L]

Trabajo 0 1 0 1

4f Coeficiente de friccin [-] -

Perdidas por friccin 0 1 0 1

Coeficiente correccin energa cinetica [-] -

F Factor de friccion [-] -

L Largo caeria [m] [L]

K Coeficiente de perdidas friccionales [-] -

25
 Tabla 9.1: Smbolos, variables, unidades y dimensiones (cont.).

Smbolos Variables Unidades Dimensiones

L/D Longitud equivalente [-] -

Rugosidad Absoluta caera [m] [L]

Rugosidad relativa [-] -

V Velocidad * + [ ]

Relacin dimetro caera y placa orificio [-] -

Tabla 9.2: Subndices

Subndice Significado

Ambiente

Tuberia

HG Tuberia Hierro galvanizado

po Placa Orificio

Sis Sistema

26
 10. BIBLIOGRAFIA.

10.1 Libros.

10.1.1 Alejandro Reyes Salinas, Escurrimiento de Fluidos, Chile, Editorial

USACH, 2010.

10.1.2 Mott, Robert, 2004, Mecnica de Fluidos 4ta edicin, Mxico, editorial
Pearson Educacin. Pg.: 476-479
10.1.3 O. Levenspiel Flujo de fluidos e intercambio de calor Editorial Revert, 1993.

10.2 Pginas web.

10.2.1 Densidad del agua

http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/qui/denh2o.pdf

10.2.2 Densidad de diferentes sustancias

http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/fis/densidades.pdf

10.2.3 Placa orifico, calculo y diseo. https://www.atareao.es/otros/placas-de-orificio-

calculo-y-diseno/

27
 APNDICE A: RESULTADOS INTERMEDIOS

A.1 Calibracin placa orificio.

Tabla A.1: Caudal msico, caudal msico promedio, alturas promedio seccin superior
e inferior h y altura total mostrada por el manmetro .

Medicin [ ] * + [m] [m) Q* +

2,801 0,1155
0,002774
1 2,772 0,238

2,743 0,1225

2,509 0,10
0,002532
2 2,530 0,203

2,551 0,103

2,291 0,083
0,002319
3 2,318 0,1685

2,345 0,0855

2,146 0,0705
0,002154
4 2,153 0,1445

2,160 0,074

1,661 0,043
0,001679
5 1,678 0,0905

1,695 0,0475

1,060 0,0185
0,001066
6 1,065 0,0365

1,071 0,018

A.2 Curva caracterstica de la bomba.

28
Tabla A.2: Tiempo en que se demora en dar dos vueltas el contador trifasico ( ), caudal msi-
co promedio ), velocidad (v), presin de descarga ( ), potencia elctrica ( ) potencia hi-
drulica ( ).

[ ] * + * + [ ] [ ] [ ]

0,00550 2,772 0,664 275901,974 2423,020 2319,977

0,00552 2,530 1,638 281420,014 2415,700 2314,384

0,00576 2,318 2,683 289697,072 2315,480 2234,574

0,00603 2,153 3,124 295215,101 2209,940 2144,013

0,00635 1,678 3,715 307630,701 2099,740 2042,321

0,00717 1,065 4,454 320046,290 1859,740 1795,636

0,00829 0 0 341428,693 1609,120 1501,147

Tabla A.3: Altura de descarga (z).

z [m] 0,39

Grafico A.1: Caudal volumtrico v/s Altura manomtrica (Placa orificio).

0,7

0,6

0,5
Altura Manometrica (m)

0,4

0,3

0,2

0,1

0
0 0,00107 0,00168 0,00215 0,00232 0,00253 0,00277
-0,1
Caudal (m^3/s)

Tabla A.4 Regresin cuadrtica entregada por la grfica (2.2).

29
 Regresin H = -0,000490735 + 7,7391 Q + 76365,1

0,997

A.3 Prdidas friccionales en la tubera de hierro negro.

Tabla A.5: Caudal volumtrico (Q), diferencia de presiones del sistema entre el punto A12 y
A11 (ver figura 4.2) (p) y velocidad del flujo (v).

0 1 [ ] * +

0,001009 86186,6 6,266

0,000969 75526,4 5,780

0,000820 54945,9 4,138

0,000662 38619,1 2,697

Tabla A.6: Alturas seccin superior e inferior mostradas por el manmetro de la placa
orificio ( ), altura total mostrada por el manmetro de la placa orificio ( ), alturas
seccin superior e inferior mostradas por el manmetro del sistema ( ), altura total
mostrada por el manmetro del sistema ( ).

[ ] [ ] [ ] [ ]

0,044 0,3543
0,085 0,697
0,041 0,3429

0,037 0,298
0.079 0,587
0,042 0,288

0,0032 0,226
0,0057 0,445
0,025 0,218

0,018 0,160
0,038 0,312
0,020 0,152

30
A.4 Prdidas friccionales en la expansin.
Tabla A.7: Alturas seccin superior e inferior mostradas por el manmetro de la placa
orificio ( ), altura total mostrada por el manmetro de la placa orificio ( ), alturas
seccin superior e inferior mostradas por el manmetro del sistema ( ), altura total
mostrada por el manmetro del sistema ( ).

[ ] [ ] [ ] [ ]

0,188 0,183
0,373 0,369
0,185 0,187

0,117 0,112
0,232 0,225
0,116 0,113

Tabla A.8: Caudal volumtrico (Q), diferencia de presiones del sistema entre el punto A5 y A3
(ver figura 4.2) (p) y velocidad del flujo (v).

Q* + p [Pa] v* +

0,002151 46,1879 1,061

0,001668 28,7481 0,823

A.5 Factor de friccin. (multiHvirtual).

Tabla A.9: Diferencias de altura en el manmetro.

Abertura vlvula abasto 16/32 20/32 24/32 28/32 32/32
H [cm] 1,3 3 6,7 13,7 25,9
H [m] 0,013 0,03 0,067 0,137 0,259

Tabla A.10: Tiempos tomados para subir 10 cm de agua en el estanque.

Abertura vlvula abasto 16/32 20/32 24/32 28/32 32/32
Tiempo 1 [s] 38,43 24,76 16,16 11,14 8,40
Tiempo 2 [s] 37,99 24,89 16,59 11,13 8,29
Tiempo 3 [s] 38,88 24,45 16,06 11,36 8,30
Tiempo 4 [s] 38,43 24,68 16,48 11,02 8,40
Promedio tiempo [s] 38,43 24,67 16,27 11,21 8,33

31
 Tabla A.11: Resultados conversin de unidades de altura de medicin.
Abertura vlvula abasto 16/32 20/32 24/32 28/32 32/32
Altura medicin [cm] 10 10 10 10 10
Altura medicin [m] 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

2
Tabla A.12: Caudal medido en un estanque de rea 1,2 [m ].
Abertura vlvula abasto 16/32 20/32 24/32 28/32 32/32
3
Q [m /s] 0,0021 0,0032 0,0049 0,0071 0,0096

Tabla A.13: Velocidad en la tubera.

Abertura vlvula abasto 16/32 20/32 24/32 28/32 32/32
v [m/s] 0,6763 1,0536 1,5976 2,3187 3,1204

Tabla A.14: Diferencias de presin en el manmetro.

Abertura vlvula abasto 16/32 20/32 24/32 28/32 32/32
P [Pa] -1597,19724 -3685,83978 -8231,70884 -16832,00166 -31821,08343

Tabla A.15: Nmero de Reynolds.

Abertura vlvula abasto 16/32 20/32 24/32 28/32 32/32
Re [-] 4739,64 73812,63 111921,18 162440,47 218692,36

32
 APNDICE B: EJEMPLOS DE CLCULO

B.1 Cambio de unidades.

B.1.1 De pulgadas a metros.
[ ]
[ ] [ ]
[ ]

Para datos obtenidos de la tabla 5.1, 5.4 y 5.6 y aplicados en las tablas A.1, A.6 y A.7.

B.1.2 De centmetro a metro.

[ ]
[ ] [ ]
[ ]

Para los datos tomados en las tablas 5.3, 5.5, 5.7 y aplicados en las tablas A.3, A.9 y
A.11.

B.1.3 De libra fuerza por pulgada cuadrada a pascales.

40* + 6894,76=275901,974 [Pa]

Para datos tomados de la tabla 5.2 y aplicado en la tabla A.2.

B.1.4 De segundo a hora.

[ ]
[ ] [ ]
[ ]
Se aplic el siguiente clculo para la tabla 5.2, as obteniendo los dems resultados en
la tabla A.2.

B.2 Variacin de alturas del fluido manomtrico.

B.2.1 Para calcular la variacin de alturas entre la seccin inferior y superior del ma-
nmetro debemos sumar las alturas obtenidas de ambas secciones de este.
( ) [ ]

Para datos tomados y aplicados en las tablas A.1, A.6, A.7 y A.9.

B.3 Clculos de caudal.

B.3.1 Para obtener el caudal msico debemos dividir la masa del estanque de agua
con el tiempo en que este tard en llenarse.
[ ]
* += * +
[ ]

Para datos tomados de la tabla 5.1 y aplicados a la tabla A.1.

B.3.2 Para obtener el caudal msico promedio debemos sumar debemos sumar los
caudales calculados a partir de los dos tiempos obtenidos para el mismo caudal y divi-
dirlo por dos.

33
 * +
* +

* + = 2,772 * +

Datos tomados de la tabla A.1 y aplicados a la tabla A.1.

B.3.3 Para obtener el caudal volumtrico se debe dividir el caudal msico promedio en
la densidad del agua a la temperatura de trabajo (13 C).

[ ]
0 1
[ ]

[ ]
0 1
[ ]

Datos tomados de la tabla A.1 y C.1 y aplicada a la tabla 6.1.

B.3.4 Para obtener el caudal volumtrico en clculo de las prdidas por friccin de la
tubera de hierro negro y la expansin solo basta con ingresar una diferencia de altura
del manmetro en la regresin dada por el grfico A.1 y mostrada en la tabla A.4.

0,085 = -0,000490735 + 7,7391 Q + 76365,1 * +

Datos utilizados de tablas A.6 y A.7 y aplicados a las tablas A.5 y A.8.
B.4 Clculos de potencia.

B.4.1 Para obtener la potencia elctrica, se aade a la ecuacin (2.14) el tiempo en ho-
ras que tarda en girar el medidor trifsico dos vueltas completas.
[ ]
[ ]
= 2,42302 [kw]

Datos obtenidos de la tabla A.2 y aplicados a la tabla A.2.

B.4.2 Para obtener la potencia hidrulica se debe incluir la potencia mecnica en las
cuatro regresiones (Tabla 2.1, 2.2, 2.3, 2.4) y la regresin que mejor se ajuste al grfico
de caudal v/s potencia elctrica dado por el fabricante (Figura C.2) es la que entregar
los resultados de potencia hidrulica en.
-0,0003 + 2,2157 2423,020-1287,4 = 2319,978 [w]
Datos obtenidos de la tabla A.2 y aplicados a la tabla 6.2.

34
B.5 Velocidad del fluido.

B.5.1 Para calcular la velocidad del fluido debemos recordar que esta se define como
el caudal volumtrico que pasa por una seccin de rea y adems el rea se define
como un cuarto de pi por el dimetro al cuadrado.
[ ]
[ ]

[ ]
* +=
[ ]

* += 3,466* +

Datos obtenidos de las tablas A.5, A.8 y aplicadas a las tablas A.5, A.8 y 6.4

B.6 Diferencias de presin.

C.6.1 Para calcular las diferencias de presiones en los sistemas de hierro negro y ex-
pansin se ocupa la ecuacin (2.2).

( )[ ] [ ] * + [ ]

Datos obtenidos de la tabla C.3, C.1, A.6 y A.7, aplicado a la tabla A.5 y A8

B.7 Carga de la bomba.

B.7.1 Para calcular la carga de la bomba se ocupa la ecuacin (2.11) y los datos biblio-
graficos de densidad.

[ ] * +
+ 0,39 [m] + = 29,1395 [m]
* + * + * +

Datos obtenidos de las tablas C.1, A.2 y A.3 y aplicados a la tabla 6.2.

B.8 Prdidas friccionales.

B.8.1 Para calcular las prdidas por friccin experimentales, debemos ocupar la ecua-
cin (2.1).

[ ] * +
Ev = + = 84,72 * +
* +

Datos obtenidos de las tablas C1, A.5y A.8 y aplicado a la tabla 6.3

B.8.2 Para calcular las prdidas por friccin tericas, debemos ocupar la ecuacin (2.3)
y la ecuacin (2.4) y para eso debemos obtener un Reynols y el factor de Fanning am-
bos adimensionales.

B.8.2.1 Para calcular un Reynols debemos ocupar la ecuacin (2.7).

35
 B.8.2.2 Para calcular la rugosidad relativa se divide la rugosidad de la tubera
en el dimetro interno de esta.

B.8.2.3 Una vez hechos los clculos anteriores procedemos a usar Shacham la
ecuacin (2.6) para obtener el factor de Fanning.
Ejemplo de clculo:

, * ( )+-

Una vez calculado el factor de Fanning, se puede ocupar la ecuacin (2.3) para
obtener las prdidas friccionales de forma terica.

* + [ ]
( ) 0 1
[ ]
Datos obtenidos de las tablas A.5, A.8 y 5,5 y aplicado a la tabla 6.3.
B.9 Eficiencia.
B.9.1 Para calcular la eficiencia de la bomba se debe dividir la potencia elctrica sobre
la hidrulica ecuacin (2.13).

Datos obtenidos de la A.2 y 6.2 y aplicado a la tabla 6.2.

B.10 Error relativo.

B.10.1 Para calcular el error en los datos de prdidas por friccin se resta las prdidas
por friccin tericas con las experimentales y se dividen por las tericas, ecuacin
(2.8).

Datos obtenidos de la tabla 6.3 y aplicados a la tabla 6.3.

B.4 Factor de friccin. (multiHvirtual).

B.4.1 Clculo diferencia de altura

Los datos de la rama derecha y de rama izquierda del manmetro de la tabla (5.7), se restan
para obtener la diferencia total de altura, como ejemplo se usarn los datos con abertura de
vlvula 16/32, como sigue:

( ) [ ]

36
Los resultados se encuentran en la tabla A.9.

B.4.2 Caudal volumtrico

Para realizar este clculo, primero se hace un promedio de los tiempos medidos en 10 [cm] de
altura del tanque. Se utilizan los datos de la tabla 5.8 de la manera que sigue, el ejemplo se
har para abertura de vlvula 16/32:

[ ]

Ahora se procede a calcular el caudal:

[ ]

Los resultados anteriores se encuentran en la tabla A.12.

B.4.3 Clculo velocidad

Para obtener la velocidad en la tubera se usarn los datos de la abertura 16/32, usando los
datos de caudal de la tabla A.12, y dimetro de la tubera tabla 5.9.

* +

Los resultados anteriores estn en la tabla A.13.

B.4.4 Clculo diferencias de presin en el manmetro

Para obtener la diferencia de presin en el manmetro, se utilizan las densidades bibliogrficas

tabla C.1 y C.3, la diferencia de altura en el manmetro tabla A.9, a modo de ejemplo se usarn
los datos de la abertura de 16/32 en la ecuacin 2.2:

( ) [ ]

Los resultados anteriores estn en la tabla A.14.

B.4.5 Nmero de Reynolds

Se realiza mediante la frmula 2.7, usando los datos de viscosidad, densidad, velocidad y
dimetro de la tubera, de las tablas C.2; C.1, A.17 y 5.8 respectivamente. Como ejemplos se
usarn los datos de abertura de vlvula 16/32:

Los resultados estn tabulados en tabla A.15.

37
B.4.6 Factor de friccin

Se realiza mediante la ecuacin 2.3, usando los datos de diferencia de presin, densidad,
velocidad, dimetro y largo de la tubera, de las tablas A.14, C.1, A.13 y 5.8 respectivamente.
Como ejemplos se usarn los datos de abertura de vlvula 16/32:

( )

Los resultados estn tabulados en tabla 6.5.

B.4.7 Rugosidad relativa

Se realiza usando los datos de rugosidad del hierro galvanizado y dimetro de la tubera, de las
tablas C.5 y 5.8 respectivamente. Como ejemplos se usarn los datos de abertura de vlvula
16/32

Esta rugosidad relativa se usa para determinar el factor de friccin en el grfico de Moody.

B.4.8 Error relativo

Se realiza usando los datos de factor de friccin experimental y terico, de la tabla 6.5. A modo
de ejemplo se usarn los datos de abertura de vlvula 16/32 en la ecuacin 2.8.

| |

Los resultados se encuentran tabulados en 6.5.

38
 APNDICE C: DATOS BIBLIOGRFICOS

i1
Tabla C.1: Densidad del agua a diferentes temperaturas
3
Temperatura [C] Densidad [kg/m ]
20 998,29
23 997,62
25 997,13
35 994,00

ii2
Tabla C.2: Viscosidad dinmica del agua a diferentes temperaturas.
Temperatura [C] Viscosidad dinmica [kg/ms]
20 0,001003
23 0,000933
25 0,000891
35 0,000891

iii3
Tabla C.3: Densidad del Mercurio.
3
Densidad [kg/m ] 13534

iv4
Figura C.2. Diagrama de Moody para coeficiente de friccin

39
 Tabla C.4: Rugosidad de distintos materiales
Material [mm]
Plstico (PE, PVC) 0,0015
Hierro Galvanizado 0,06-0,24
Acero Comercial 0,03-0,09

Tabla C.6: Largo equivalente y perdida por accesorio

Accesorio L/D k

Contraccin - 0,78
Expansin 1,0
Vlvula de bola - 5,5

Tabla C.7 Diametro nominal, exterior, celula y diametro interno en pulgadas y metros de
tuberia.
Tamao nominal Diametro exterior Diametro interno Diametro interno
Cedula
[plg] [plg] [plg] [m]
0,840 40 0,6220 0,01580
1,050 40 0,8240 0,01885
2 2,375 40 2,067 0,05250

Figura C.2 Curva caracterstica de la bomba y curva altura de carga v/s Caudal entregados por
el fabricante.

40
1
Obtenida de la pgina web http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/qui/denh2o.pdf, Densidad [Visitado el
13 de septiembre del 2017]

2
Obtenida de la pgina web http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/qui/viscoh2o.pdf [visitado el da 14
de septiembre 2017].
3
Obtenida de la pgina web http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/fis/densidades.pdf [visitado el 12 de
septiembre 2017]
4
Obtenida de la pgina web https://fisica.laguia2000.com/complementos-matematicos/diagrama-de-
moody [visitado el 10 de septiembre 2017]

2.3.5 Error relativo

Para evaluar el error entre los datos obtenidos en laboratorio y los datos obtenidos de forma
terica se tiene la siguiente ecuacin:

| | (2.8)

Donde:

: Error relativo, [-]

: Dato obtenido experimentalmente

: Dato obtenido de forma terica

41
42