Tak Time
Tak Time
Tak Time
TAKT TIME
No podemos dejar atrs un pilar fundamental de lean que es el Takt time, en este
artculo abordaremos de donde viene la palabra, forma de calcularlo, su uso en
herramienta Value Stream Map y como usarlo para determinar problemas
anticipadamente.
La palabra takt time viene del alemn taktzeit que si lo pones en un traductor te dice
que es tiempo de ciclo, pero a diferencia del tiempo de ciclo que conocemos este
mide el ritmo de trabajo en una planta de manufactura.
Definicin de Takt time:
En lo que respecta al lean production, este takt time es el ritmo en que los productos
deben ser completados o finalizados para satisfacer las necesidades de la demanda.
Si fabricamos televisores y tenemos un takt time de 8 min quiere decir que cada 8min
debemos tener finalizado un televisor para ser vendido. Este ritmo de fabricacion se
da debido a que las ventas de la compaa o el pronstico nos indican la cantidad
necesaria a fabricar (80 unids)y esta debe ser fabricada en el tiempo disponible de
manufactura (540 min), de ahi viene que requerimos fabricar cada 8minutos un
televisor.
Value Stream Map es una herramienta de Lean Production, la cual nos ayuda a
identificar las actividades que no agregan valor. Cabe destacar que Takt Time es
crucial calcularlo en VSM ya que nos proporciona informacin de donde en el proceso
debemos hacer mejoras para lograr satisfacer la demanda del cliente y de esta forma
se puede hacer el Value Stream Map futuro. Esto se realiza mediante la comparacin
de Takt time vs el tiempo que se requiere para producir un producto o lead time. En el
Value Stream Map la comparacin del Lead time con takt time nos da indicaciones
donde es el verdadero cuello de botella. Te recomendamos hacer este ejercicio para
tener un proceso lean adecuado en tu planta de manufactura y si el lead time es
mayor que takttime debes reducir el tiempo de manufactura mejorando el proceso
con kaizen.
Dime qu opinas acerca de esta mtrica, crees que te beneficiaria usar el takt time?
BENEFICIOS
1) Se puede visualizar el flujo que va siguiendo la cadena de valor. Con
el mapeo de cadena de valor se plasma todas las operaciones para una
mejor visin de los procesos que lleva la elaboracin de le producto.
2) Todos los productos se ven desde una perspectiva ms amplia y
abierta. Es cuando se mapea la planta como un todo, desde el
momento en que inicia el proceso, hasta el momento en que se
embarca el producto.
3) Dibujas tu flujo de informacin y materiales, basado en tu cadena
de valor inicial. Con esto se visualizan todos los datos proporcionados
por el cliente y todos los materiales que intervienen en el proceso del
mismo.
4) Ayuda a formar y hacer tu mapa de estado futuro de la cadena de
valor. Teniendo todos los datos tal y como estn actualmente, te ayuda
a visualizar las reas de oportunidad para mejorar aplicando todas las
tcnicas necesarias para mejorar y plasmar tu estado futuro.
5) Resalta las actividades necesarias para lograr el mapa de estado
futuro.
SIMBOLOGA
Simbologas de proceso en el Mapeo de la Cadena de Valor.
La simbologa utilizada en el mapeo de cadena de valor no son
estndares y hay muchos variaciones. Se crean de acuerdo a las
necesidades de cada mapeo o empresa. All, su utilizacin si es
estndar para que todos los que las utilicen o vean tenga el mismo
patrn y las vean desde un mismo punto de vista