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    Velocidad de Corte, Avance y Tiempo de Torneado.

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    Este documento describe los parámetros fundamentales del proceso de torneado, incluyendo la velocidad de corte, el avance, las revoluciones por minuto, el diámetro exterior, la profundidad de pasada y los tiempos de operación. Explica las fórmulas para calcular la velocidad de corte y de avance, y proporciona valores típicos de estos parámetros para diferentes materiales como el acero y el hierro fundido.

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    velocidad

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    Velocidad de Corte, Avance y

    Tiempo de Torneado
    Parmetros de corte del torneado

    Los parmetros de corte fundamentales que hay que


    considerar en el proceso de torneado son los siguientes:

    Eleccin del tipo de herramienta ms adecuado


    Sistema de fijacin de la pieza
    Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto
    Dimetro exterior del torneado
    Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno
    Avance en mm/rev, de la herramienta
    Avance en mm/min de la herramienta
    Profundidad de pasada
    Esfuerzos de corte
    Tipo de torno y accesorios adecuados
    PARTES DE UNA HERRAMIENTA
    MONOFILO.

    SE PUEDEN DIVIDIR EN:


    1) VASTAGO O PARTE DE SUJECIN.
    2) PARTE CORTANTE
    MATERIALES DE LAS HERRAMIENTAS

    LOS MATERIALES DE LAS


    HERRAMIENTAS MAS USADOS SON: Materiales Smbolos
    1)ACERO RPIDO (HSS) O SUPER Metales duros recubiertos HC
    RPIDO (HHSS). Metales duros H
    Cermets HT, HC
    Cermicas CA, CN, CC
    2) PLAQUITAS DE CARBURO CON Y SIN Nitruro de boro cbico BN
    RECUBRIMIENTO. Diamantes policristalinos DP, HC

    3) CERMICAS.( OXIDO DE ALUMINIO)

    4) NITRURO DE BORO CBICO ( CBN) Y


    DIAMANTE.
    ELEMENTOS DE LA PARTE CORTANTE
    DE UNA HERRAMIENTA MONOFILO

    ENCONTRAMOS:
    1) FILO PRINCIPAL.
    2) FILO SECUNDARIO
    3) PUNTA.
    SUPERFICIES DE LA PARTE CORTANTE
    DE UNA HERRAMIENTA MONOFILO
    TRES SUPERFICIES SE ENCUENTRAN:
    1) LA CARA: DONDE SE DESPRENDE
    EL MATERIAL, VIRUTA.
    2) EL FLANCO PRINCIPAL: DONDE
    PASA LA SUPERFICIE TRANSITORIA
    DE LA PIEZA.
    3) FLANCO SECUNDARIO: DONDE
    PASA LA SUPERFICIE
    MECANIZADA DE LA PIEZA.
    ANGULO DE INCLINACIN
    NORMAL EFECTIVO O ATAQUE

    EL ANGULO FORMADO POR LA PERPENDICULAR A


    LA SUPERFICIE GENERADA EN EL CORTE
    ORTOGONAL Y LA CARA DE LA HERRAMIENTA.

    Angulo
    de filo
    A N G U L O S P R I N C I PA L E S D E U N A
    H E R R A M I E N TA M O N O F I L O

    SE PUEDEN DISTINGUIR 3 ANGULOS:


    1) INCIDENCIA: EVITA ROZAMIENTO ENTRE
    LA PIEZA Y LA HERRAMIENTA (6-15)
    2) ATAQUE: FAVORECE LA SALIDA DE LA
    VIRUTA, A UN VALOR MAYOR MENOR
    DIFICULTAD.(15-45)
    3) FILO: ENTRE LA CARA Y EL FLANCO
    PRINCIPAL.
    REGLA DE LOS ANGULOS DE UNA
    H E R R A M I E N TA M O N O F I L O
    REGLA: LA SUMA DE LOS TRES ANGULOS ES IGUAL A 90.
    DE LO ANTERIOR SE HA ESTABLECIDO UNA CONVECCIN DE
    SIGNOS PARA EL ANGULO DE ATAQUE.
    Velocidad de rotacin de la pieza
    La velocidad de rotacin del cabezal del torno se expresa
    habitualmente en revoluciones por minuto (rpm). En los tornos
    convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen
    de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades
    de la caja de cambios de la mquina.

    En los tornos de control numrico, esta velocidad es controlada con un


    variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera
    dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima.

    La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente


    proporcional a la velocidad de corte e inversamente proporcional al
    dimetro de la pieza.
    AVA N C E
    SE DEFINE COMO LA DISTANCIA RECORRIDA
    POR LA HERRAMIENTA RESPECTO A LA PIEZA
    POR CADA CICLO. SE DENOTA CON LA LETRA A.
    SU SELECCIN DEPENDE DEL ACABADO
    SUPERFICIAL REQUERIDO, SIENDO MAYOR EN
    OPERACIONES DE DESBASTE QUE EN
    OPERACIONES DE ACABADO.
    EN OPERACIONES DE DESBASTE OSCILA
    ENTRE 0,1 mm 0,5 mm.
    EN OPERACIONES DE ACABADO SE UBICA
    ENTRE 0,05 mm 0,1 mm
    V E L O C I D A D D E AVA N C E

    SE DEFINE COMO EL PRODUCTO DEL


    AVANCE POR LA FRECUENCIA ROTACIONAL.
    SE DENOTA POR Va. SUS UNIDADES SON
    mm/min.
    Va = A * nw , DONDE:
    A : AVANCE EN mm.
    nw : FRECUENCIA ROTACIONAL EN RPM
    Velocidad de avance el avance
    Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en los
    tornos convencionales la velocidad de avance se selecciona de
    una gama de velocidades disponibles, mientras que los tornos
    CNC pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la
    mxima velocidad de avance de la mquina.

    Efectos de la velocidad de avance


    Decisiva para la formacin de viruta
    Afecta al consumo de potencia
    Contribuye a la tensin mecnica y trmica
    La elevada velocidad de avance da La velocidad de avance baja da lugar
    lugar a: a:
    Buen control de viruta Viruta ms larga
    Menor tiempo de corte Mejora de la calidad del mecanizado
    Menor desgaste de la herramienta Desgaste acelerado de la herramienta
    Riesgo ms alto de rotura de la Mayor duracin del tiempo de
    herramienta mecanizado
    Elevada rugosidad superficial del Mayor coste del mecanizado
    mecanizado.
    TABLA 1. AVANCES PARA DIVERSOS MATERIALES CON EL
    USO DE HERRAMIENTAS PARA ALTA VELOCIDAD
    Desbastado Acabado
    Material Pulgadas Milimetros Pulgadas Milimetros
    Acero de mquina 0.010 - 0.25 - 0.50 0.003 - 0.07 - 0.25
    0.020 0.010
    Acero de 0.010 - 0.25 - 0.50 0.003 - 0.07 - 0.25
    herramientas 0.020 0.010
    Hierro fundido 0.015 - 0.40 - 0.005 - 0.13 - 0.30
    0.025 0.065 0.12
    Bronce 0.015 - 0.40 - 0.65 0.003 - 0.07 - 0.25
    0.025 0.010
    Aluminio 0.015 - 0.40 - 0.75 0.005 - 0.13 - 0.25
    0.030 0.010
    AVA N C E Y P R O F U N D I D A D D E C O RT E
    OPERACION DE CILINDRADO
    E X T E R I O R Y R E F R E N TA D O
    Velocidad de corte
    Se define como la velocidad lineal de la periferia de la pieza que est en
    contacto con la herramienta, que se expresa en metros por minuto
    (m/min). Tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su
    valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la
    calidad y tipo de herramienta que se utilice, de la profundidad de
    pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se
    mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones
    principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia de
    los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.

    A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede


    determinar las revoluciones por minuto que tendr el cabezal del
    torno, segn la siguiente frmula:

    Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la


    herramienta y Dc es el dimetro de la pieza.
    Velocidad de corte
    La velocidad de corte es el factor principal que determina la
    duracin de la herramienta. Permite realizar el mecanizado en
    menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los
    fabricantes de herramientas, ofrecen datos orientativos sobre la
    velocidad de corte para una duracin determinada de la
    herramienta, por ejemplo, 15 minutos.

    La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:


    Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
    Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del
    mecanizado.
    Calidad del mecanizado deficiente.

    La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:


    Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
    Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
    Baja productividad.
    Coste elevado del mecanizado.
    VELOCIDAD DE CORTE

    PARA HERRAMIENTAS DE ACERO RPIDO Y


    MATERIAL DE LA PIEZA ACERO AL
    CARBONO, QUE ES LO UTILIZADO EN LAS
    PRCTICAS EL VALOR DE LA VELOCIDAD DE
    CORTE EST ENTRE 15 m/min - 30 m/min
    FORMULA DE LA VELOCIDAD DE
    C O RT E

    DESPEJAR n PARA AJUSTAR LAS RPM


    EN EL TORNO.
    A PARTIR DE LA VELOCIDAD DE CORTE SELECCIONADA SE
    CALCULA LA FRECUENCIA ROTACIONAL MEDIANTE LA
    SIGUIENTE EXPRESIN:
    Vc * 1000 = * dw * nw
    Vc : VELOCIDAD DE CORTE EN m/min
    dw : DIMETRO DE LA PIEZA EN mm.

    nw : FRECUENCIA ROTACIONAL DE LA PIEZA EN RPM (


    REVOLUCIONES POR MINUTO)
    Velocidades de corte para tornear metales
    con herramientas de acero rpido, basadas en avances promedio

    Material Torneado y barrenado Roscas


    Corte de desbaste Corte de acabado
    pies m. pies m. pies m.
    Acero para maquinaria 90 27 100 30 35 11
    Acero de herramienta 50 15 75 23 20 6
    recocido
    Hierro colado (gris) 60 18 80 24 25 7.5
    Latn (amarillo) 160 49 220 67 60 18
    Bronce 90 27 100 30 25 8
    Fundamentos tecnolgicos del torneado

    1.Velocidad de corte.

    n
    C

    n n
    c c
    Tiempos de operacin en el Torneado
    En el torno existen cuatro tiempos de operacin:

    Tiempo principal. Este es el que utiliza la mquina para desprender


    la viruta y con ello se adquiera la forma requerida.

    Tiempo a prorratear. Tiempo que el operario requiere para hacer


    que la mquina funcione incluyendo armado de la mquina, marcado
    de la pieza, lectura de planos, volteo de las piezas, cambio de
    herramientas, etc..

    Tiempo accesorio o secundario. Utilizado para llevar y traer o


    preparar la herramienta o materiales necesarios para desarrollar el
    proceso. Por ejemplo el traer el equipo y material para que opere la
    mquina.

    Tiempo imprevisto. El tiempo que se pierde sin ningn beneficio


    para la produccin, como el utilizado para afilar una herramienta que
    se rompi o el tiempo que los operadores toman para su distraccin,
    descanso o necesidades.
    El tiempo principal se calcula con la siguiente frmula:
    Tp = L / (S x N) (sistema mtrico)

    Donde:

    S: avance, en milmetros (por revolucin).


    n: nmero de revoluciones por minuto.
    L: Longitud de corte.
    Ejemplo:

    Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una


    pieza de acero de mquina de 2 pulg. de dimetro (La velocidad de
    corte del acero de mquina es de 100):
    Las rev/min del torno cuando se trabaja en
    milmetros se calculan como sigue:
    Ejemplo:
    Calcule las r/min requerido para el torneado de acabado de una
    pieza de acero de mquina de 45 mm. de dimetro (la velocidad de
    corte del acero de mquina es de 30 m/min).
    Ejemplo:

    Calcular el tiempo principal para hacer un corte de acabado


    con avance de 0.10 mm. en una pieza de acero de mquina
    de 250 mm de longitud por 30 mm. de dimetro.
    Vc =30m/min

    vc 320 30 320
    rpm 320
    D 30

    250
    t
    0.1 320 t = 7.8 min
    Ejemplo:
    Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de desbastado, con
    avance de 0.015 pulg en una pieza de acero de mquina de 18
    pulg. de longitud por 2 pulg. de dimetro.

    r/ min = Vc (pie/min) x 4(pulg/pie) Vc = 90 (segn Tabla)


    D (pulg)
    r/min = 90 x 4
    2
    r/min = 180

    Tiempo de Corte = Longitud de Corte


    avance x r/min

    Tiempo de Corte = 18___


    0.015 x 180

    Tiempo de Corte = 6.6 min.


    Ejemplo:
    Dimensiones de la pieza en bruto:

    26mm 80mm
    Se solicita refrentar 2.5 mm ambas caras y Cilindrar para fabricar
    engranajes en acero de mquina (acero 40-50) y las velocidades de corte
    son: velocidad de desbastado
    Vc(d)= 28 m/min (Segn Casillas)
    velocidad de acabado
    Vc(a)= 40m/min (Segn Casillas)
    a = 0,4 mm./rev (segn casillas)
    Determinar el tiempo de fabricacin (Torneado), si el tiempo de desmontaje
    y montaje es el 15% del tiempo total de fabricacin , as mismo calcular el
    costo de fabricacin si sabemos que la M.O. es S/. 50.0 la Hora :
    Refrentado: (2.5m.m.)
    a) Desvaste(2.0)
    VD= 28 m/min
    = 1000 x V = 111,40 RPM
    p x D
    : Nmero de Revoluciones
    D: Dimetro de la pieza.
    T =_L_
    axN

    L: longitud
    a: avance
    T: tiempo por una sola pasada.

    Td = ___40_______ Td = 0,89
    0,4 x 111,40

    L= 40mm (radio de la pieza)


    a = 0,4 mm/rev. (segn casillas)

    Desvaste: 2mm
    Profundidad de corte: 1.0 mm
    Numero de Pasada: 2
    Tiempo de Desvaste: 0,89min x 2pasadas = 1.78 min
    a) Acabado: 0,5mm
    VA= 40m/min
    = 1000 x V = 159,15 RPM
    p x D
    : Nmero de Revoluciones
    D: Dimetro de la pieza.

    T = _L_
    axN
    L: longitud
    a: avance
    T: tiempo por una sola pasada.
    Ta = __40________ Ta = 0,62
    0,4 x 159,15
    L= 40mm (radio de la pieza)
    a = 0,4 mm./rev. (segn casillas)

    Acabado: 0,5mm
    Profundidad de corte: 0,5 mm
    Numero de Pasada: 1
    Tiempo de Acabado: 0,62min x 1 pasadas = 0.62 min.
    Tiempo de Refrentado TR:

    TR = Td+Ta
    TR = 1.78+0.62
    TR = 2.4 min

    Por ser dos caras a las cuales se les tiene que


    hacer el mismo mecanizado

    TR = 2.4 min
    TR = 2.4 min x 2 caras = 4.8 min

    Tiempo de Torneado TC(Cilindrado):

    TC = 12.5 min

    Tiempo Total T principal:

    T principal = TR+TC
    T principal = 2.4 + 12.5
    T principal = 14.9 min
    A este tiempo se le debe sacar un 15% y sumrselo, a
    este porcentaje representa el tiempo de montaje y
    desmontaje de las herramientas.

    Tt = 14.9 min + 2.235 min


    Tt = 17.135 min

    Costo de 1Hr de Torno: 50 soles


    Costo Operativo: 17.135 min x 1Hr/60min x 50 soles/Hr
    = 14.27 soles

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