Cálculo de La Velocidad de Corte

Clculo De La Velocidad De Corte En la mayora de las mquinas herramienta la velocidad de corte se obtiene de tablas, las que se han elaborado
por expertos en el trabajo de metales y el uso de diferentes herramientas. El establecimiento adecuado de la velocidad de corte permite fcilmente la determinacin del nmero de revoluciones a la que debe operar la mquina. Cuando no se establece el nmero adecuado de revoluciones puede generar: a. b. c. d. Poco aprovechamiento de las capacidades de las mquinas Baja calidad en las piezas fabricadas Dao a las herramientas o mquinas baja efectividad en la planeacin y programacin del trabajo
La frmula general para el clculo de la velocidad de corte es la siguiente: Vc = (PI d n)/1000 En donde Vc= velocidad de corte en m\min d= dimetro de la pieza en mm n = revoluciones por minuto En esta frmula por lo regular se conoce todo excepto el nmero de revoluciones, las que a su vez son las que se pueden variar en las mquinas. La frmula queda as: n = (1000Vc)/(PI d) Velocidades de corte tpicas, ngulos de corte y avances recomendados
Material til ngulos de corte Desbastado alfa beta gama Vc 62 65 67 68 70 71 20 19 14 14 6 22 s 1 Afinado s a
a Vc 1
WS 8 Acero menos de 50 kg/mm SS

2
14 0.5 0.5 20 0.2 0.1 30 0.5 0.1
HS 5 WS 8 Acero 50-70 kg/mm

2
18 150 2.5 2 250 0.25 0.15 10 0.5 0.5 15 0.2 0.1 20 1 1 24 0.5 0.1
SS
HS 5
14 120 2.5 2 200 0.25 0.15
WS 8 Acero 70-85 kg/mm

2
74 72 71 81 82 83
8 12 14 3 2 2 25
8 0.5 0.5 12 0.2 0.1 15 1 1 20 0.5 0.1 0.2 0.1 80 2.5 2 140 0.25 0.15 6 0.5 0.3 8 12 1 0.8 16 0.5 0.1
SS
HS 5 WS 6 Acero de herramientas SS WS Aluminio 6 HS 5
30 0.6 0.5 30 0.15 0.1 60 4 3 120 0.5 0.1
SS 10 65 HS
Trabajos De Torno
TORNO VELOCIDAD Y AVANCES PARA CORTE La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede influir en el volumen de produccin y en la duracin de la herramienta de corte. Una velocidad muy baja en el torno ocasionar prdidas de tiempo; una velocidad muy alta har que la herramienta se desafile muy pronto y se perder tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son importantes segn el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se utilice. La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. Por ejemplo, si el acero de mquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente a la punta de la herramienta en un minuto. MATERIAL Torneado y torneado de interiores ROSCADO
Corte de desbaste Corte de acabado
Pie/min m/min
Pie/min m/min
Pie/min m/min
Acero para maquina 90 27 100 30 35 11 Acero para herramienta 70 21 90 27 30 9 Hierro fundido 60 18 80 24 25 8
Bronce 90 27 100 30 25 8 Aluminio 200 61 300 93 60 18 Estas velocidades de corte las han determinado los productores de metales y fabricantes de herramientas de corte como las ms convenientes para la larga duracin de la herramienta y el volumen de produccin CALCULO DE LA VELOCIDAD Para poder calcular las revoluciones por minuto (r/min) a las cuales se debe ajustar el torno, hay que conocer el dimetro de la pieza y la velocidad de corte del material. CLCULOS EN PULGADAS r/min = VC (pies) x 12/ x dimetro de la pieza de trabajo=VC x 12/ 1416 x D Dado que hay pocos tornos equipados con impulsiones de velocidad variable, se puede utilizar una frmula simplificada para calcular las r/min La (3.1416) de la lnea inferior de la frmula, al dividir el 12 de la lnea superior dar un resultado ms o menos de 4. Esto da una frmula simplificada, bastante aproximada para la mayor parte de los tornos. r/min=VC x 4/ D (pulg) Ejemplo: Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de mquina de 2 pulgadas de dimetro (La velocidad de corte del acero de mquina es de 100): r/min = VC x 4 / D
=100 x 4/2 =200
CLCULOS EN MILMETROS Las r/min del torno cuando se trabaja en milmetros se calculan como sigue: r/min= VC (m)x 1000 / x diametro de la pieza de trabajo(mm)
= VC x 1000 / 3.1416x D
AJUSTE DE LAS VELOCIDADES DEL TORNO Los tornos de taller estn diseados para trabajar con el husillo a diversas velocidades y para maquinar piezas de trabajo de diferentes dimetros y materiales. Estas velocidades se indican en r/min y se pueden cambiar por medio de cajas de engranes, con un ajustador de velocidad variable y con poleas y correas (bandas) en los modelos antiguos. Al ajustar la velocidad del husillo, debe ser lo ms cercana posible a la velocidad calculada, pero nunca mayor. Si la accin de corte es satisfactoria se puede aumentar la velocidad de corte; si no es satisfactoria, o hay vibracin o traqueteo de la pieza de trabajo, reduzca la velocidad y aumente el avance. En tornos impulsados por correas, se mueve la correa a las poleas de diferente tamao para cambiar la velocidad. En los tornos con cabezal de engranes para cambiar las velocidades se mueven las palancas a la posicin necesaria de acuerdo con la tabla de revoluciones por minuto que est en el cabezal. Cuando cambie las posiciones de las palancas, ponga una mano en la placa o el mandril y grelo despacio con la mano. Esto permitir que las palancas acoplen los engranes sin choque entre ellos. Algunos tornos estn equipados con cabezal de velocidad variable y se puede ajustar cualquier velocidad dentro de la gama establecida. La velocidad del husillo se puede graduar mientras funciona el torno, al girar una perilla de control de velocidad hasta que el cuadrante seale la velocidad deseada. CALCULO DEL TIEMPO DEL MAQUINADO A fin de calcular el tiempo requerido para maquinar cualquier pieza de trabajo se deben tener en cuenta factores tales como velocidad, avance y profundidad del corte. El tiempo requerido se puede calcular con facilidad con la frmula siguiente: Tiempo requerido= longitud de corte / avance x r/min Ejemplo: Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de desbastado, con avance de 0.015 pulg, en una pieza de acero de mquina de 18 pulg de longitud por 2 pulg de dimetro. r/min =VC x 4 / D
= 90 x 4 / 2 = 180
Tiempo de corte = longitud de corte / avance x r/min

= 18/ .015 x 180 = 6.6 min.
AVANCE DEL TORNO El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolucin del husillo. Por ejemplo, si el torno est graduado por un avance de 0.008 pulg (0.20 mm), la herramienta de corte avanzar a lo largo de la pieza de trabajo 0.008 pulg (0.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza. El avance de un torno paralelo depende de la velocidad del tornillo o varilla de avance. Adems, se controla con los engranes desplazables en la caja de engranes de cambio rpido. MATERIAL CORTES DE DESBASTE CORTES DE ACABADO
Pulg mm Pulg mm
ACERO PARA MAQUINA .010-.020 0.250.5 .003-.010 0.070.25 ACERO PARA HERRAMIENT .010-.020 0.250.5 .003-.010 0.070.25 HIERRO FUNDIDO .015-.025 0.40.65 .005-.012 0.130.3 BRONCE .015-.025 0.40.65 .003-.010 0.070.25 ALUMINIO .015-.030 0.40.75 .005-.010 0.130.25 Siempre que sea posible, slo se deben hacer dos cortes para dar el dimetro requerido: un corte de desbastado y otro de acabado. Dado que la finalidad del corte de desbastado es remover el material con rapidez y el acabado de superficie no es muy importante, se puede usar un avance basto. El corte de acabado se utiliza para d el dimetro final requerido y producir un buen acabado de superficie; por lo tanto, se debe utilizar un avance fino. Para maquinado general, se recomiendan un avance de 0.010 a 0.015 pulg (0.25 a 0.38 mm) para desbastar y de 0.003 a 0.005 pulg (0.076 a 0.127 mm) para acabado fino. En la tabla 37 2 se indican las velocidades recomendadas para cortar diversos materiales cuando se utiliza una herramienta de acero de alta velocidad

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WS 8 Acero menos de 50 kg/mm SS

14 0.5 0.5 20 0.2 0.1 30 0.5 0.1

HS 5 WS 8 Acero 50-70 kg/mm

14 120 2.5 2 200 0.25 0.15

WS 8 Acero 70-85 kg/mm

HS 5 WS 6 Acero de herramientas SS WS Aluminio 6 HS 5

30 0.6 0.5 30 0.15 0.1 60 4 3 120 0.5 0.1

Acero para maquina 90 27 100 30 35 11 Acero para herramienta 70 21 90 27 30 9 Hierro fundido 60 18 80 24 25 8

Tiempo de corte = longitud de corte / avance x r/min

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