FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS

ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

NO METALICOS

Tema : ANTEPROYECTO CEMENTO CON

CENIZAS VOLANTES Y PUZOLANA

Docente : ING. ZEGARRA PANCA PAULINO

Apellidos y Nombres Turno

Carpio Chvez Orializ B
Galds Centty Ursula B
Flores Larico Christian B

AREQUIPA- 2017
 ANTEPROYECTO: CEMENTOS CON CENIZAS VOLANTES
OBJETIVO:

Mejorar la calidad del cemento convencional utilizando como aditivo cenizas volantes y
puzolana.

INTRODUCCION:

La mayora de estudios encontrados nos habla sobre las caractersticas del concreto con adicin
de las cenizas a la pasta de concreto siempre elaborado con cemento tipo IP. En esta ocasin, se
busca conocer informacin sobre las propiedades de las mezclas de concreto con adiciones de
cenizas volantes y se desarroll un trabajo experimental orientado a relacionar entre si
concretos elaborados con cementos TIPO IP Y TIPO V, como variables, y diferentes porcentajes
de la adicin de cenizas volantes de la central hidroelctrica de ILO que cumplieron previamente
los requisitos normalizados en cuanto a su actividad qumica.
Todo el procedimiento se realiz en la ciudad de Arequipa empleando agregados y agua de la
zona, en los laboratorios de SUPERMIX S.A. ya que nos brindaron el uso de sus laboratorios y
materiales para las diferentes pruebas tambin el Laboratorio de la Universidad Catlica para
complementar los ensayos.
Posteriormente se confecciono concretos de diferentes resistencias desde Fc =
210, 280, 350 y 420 kgf/cm2 para la realizacin de ensayos fsicos y mecnicos. Uno de los
factores a considerar para usar dichas resistencias fue por el uso comercial y por sus altas
resistencias (dado que en la ciudad de Arequipa el 80% de concretos producidos anualmente
son de resistencia Fc= 210 kgf/cm2 y Fc= 280 kgf/cm2) por ende las cantidades de cemento a
emplearse en las mezclas se pueden optimizar. Usando un cemento con adicin de cenizas
volantes.
Finalmente, al concluir los 56 das en los ensayos de resistencia a la compresin los diseos
aumentan su resistencia a compresin en un promedio de 11% con un porcentaje de sustitucin
de cenizas que oscila entre el 10% y el 20%.
MARCO TEORICO:

1. Ceniza volante.

1.1 Definicin de ceniza volante.

Existen varias definiciones para la Ceniza Volante o tambin conocida como fly ash,
entre ellas tenemos.

Son el resultado de los residuos finamente divididos que resulta de la combustin del
suelo o carbn en polvo y que se transporta desde la cmara de combustin a travs de
la caldera por los gases de combustin para el sistema de eliminacin de partculas
(American Concrete Institute (ACI 116R) ao 2005, pag.29.)

Las cenizas volantes es el residuo fino que resulta de la combustin de suelo o el carbn
en polvo y que es transportado por los gases de combustin( American Society for
Testing Materials (ASTM-C-618) ao 2001, pag.01.)

Un polvo fino con partculas principalmente esfricas, cristalinas, originadas por la

combustin del carbn pulverizado, con o sin materiales de combustin, que tiene
propiedades puzolnicas y que est compuesto fundamentalmente de SiO2 y Al2O3
(oxido de silicio y oxido de aluminio) Norma espaola (UNE-EN 450-1:2008) ao 2011,
pag.01.)

Las cenizas volantes son los residuos slidos que se obtienen por precipitacin
electrosttica o por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de
combustin de los quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por carbones
pulverizados (Instruccin Espaola del Hormign Estructural (EHE) ao 2008, pag.82.)

2. Origen de la ceniza volante.

La ceniza volante se obtiene de las centrales termoelctricas, Estas utilizan como material para
su funcionamiento el Carbn como combustible, originando dos tipos de residuos: las Cenizas
de hogar o Escoria y las cenizas volantes, cuya principal diferencia es el tamao de las partculas.

Las Cenizas de hogar o Escoria caen al fondo por gravedad, se suelen retirar por arrastre con la
utilizacin de agua hasta los silos de almacenamiento.

Las cenizas volantes son las partculas ms finas, se obtienen por precipitacin mecnica o
electrosttica del polvo en suspensin que se encuentra en los gases procedentes de la
combustin.

Las Cenizas Volantes constituyen tpicamente el 80% del total de las cenizas, correspondiendo
un 20% restante a las cenizas de hogar o escoria.

Segn datos estadsticos, en el mundo se producen aproximadamente 600 millones de

toneladas al ao de cenizas de carbn, de las centrales termoelctricas, el total en peso de las
cenizas volantes producidas es aproximadamente del 30% de la masa de carbn consumida.
La materia prima para la obtencin de la Ceniza Volante es el carbn, este producto pasa por
varias etapas antes de la obtencin de la CENIZA VOLANTE. El carbn se pulveriza mediante
molinos de trituracin, luego con la utilizacin o no de combustibles secundarios se coloca
dentro de un horno, mediante una corriente de aire caliente a alta velocidad, y estando en
suspensin se cocina a una temperatura de 1500 +/- 200 grados centgrados, El mismo que se
encuentra por encima del punto de fusin de la mayora de los minerales. Durante este proceso
las partculas inorgnicas no sufren una combustin completa, y se producen partculas de
ceniza.

Las reacciones que se originan dependen no solamente de la temperatura del horno en el

momento de la combustin, sino tambin del tipo de carbn, de la finura de molino y del tiempo
de permanencia en el horno, todo el proceso se puede observar en la fig 2.1 el proceso de
obtencin de las cenizas volantes.

3. Actividad puzolanica:

Una puzolana es un material, natural o artificial que contiene en su mayora silicio y o silicio y
aluminio, el conjunto de estos vara entre 70 y 80%, lo que les da un carcter cido y en
consecuencia una afinidad por la cal (tendencia a combinarse con la cal en presencia del agua a
temperatura ambiente), adems de ser un material de alta reactividad.

La puzolana finamente molida y en presencia de humedad reacciona con el hidrxido de calcio

dando lugar a una nueva formacin de compuestos estables, poco solubles en el agua y con
caractersticas cementantes, capaces de desarrollar resistencia por endurecimiento hidrulico.

Sin embargo, la puzolana por si sola tiene un valor cementante nulo o muy pequeo.

Todas las puzolanas naturales, (calcinadas o no) y algunos subproductos industriales tales como
las cenizas volantes de bajo contenido en calcio se adaptan a la definicin de puzolana, lo
contrario de algunas adiciones como las cenizas volantes SILICOCALCICAS y escorias que tienen
un alto contenido de xido de calcio entre 10% a 40%,si dicho calcio tiene una reaccin
puzolnica, el material llega a tener propiedades cementantes por s mismo y no cabra en el
concepto de puzolana dado sino sera un material puzolnico y cementante.

Las cenizas volantes se encuentran en la siguiente clasificacin de las puzolanas fig. 2.2.
Puzolanas artificiales.

Se sabe que las cenizas volantes producidas por las centrales trmicas presentan numerosas
similitudes con las puzolanas de origen volcnico, tales como: analogas fsicas, qumicas y a
veces granulomtricas, estas cenizas volantes vienen a ser una especie de puzolanas artificiales.
3.1. Clasificacin de las cenizas volantes:

Basndose en su composicin qumica, que principalmente depende del tipo de carbn

utilizado, las cenizas volantes se dividen en dos tipos, y su diferencia principal es el contenido
de calcio:

Clase F: Llamada tambin SILICOALUMINOSAS, contiene normalmente menos del 10%

(xido de calcio), que proviene de la combustin de antracita y carbones bituminosos.
Clase C: Llamada tambin SILICOCALCICAS, contiene usualmente entre 15 a 35%de CaO
(oxido de calcio) a veces ms del 40% y proviene primordialmente de la combustin de
lignito y carbones subbituminosos.

En esta investigacin se us la cenizas de Clase F, porque tienen propiedades puzolnicas

muchas veces mayores que muchas puzolanas naturales y artificiales, estas cenizas volantes son
capaces de reaccionar con el hidrxido clcico (Ca(OH)2), liberado en la reaccin de hidratacin
de cemento portland, mejorando las caractersticas del concreto.

4. Concreto con el uso de la ceniza volante:

4.1. Concreto con ceniza volante:

Existen distintos tipos de carbn que son utilizados y ello conlleva a diferentes calidades de
cenizas volantes, algunas de estas debido a sus propiedades puzolnicas mediante ensayos han
demostrado ser tiles en la fabricacin de concreto. Estas influyen en las propiedades del
concreto en estado fresco y endurecido, como la cantidad de agua a utilizarse en la mezcla, el
tiempo de fraguado, resistencia a la compresin entre otras.

La ceniza volante tiene una menor gravedad que el cemento. Por lo tanto, cuando las cenizas
volantes se utilizan para reemplazar una parte de cemento en una unidad de volumen de
concreto la cantidad de pasta aumentara. En muchos casos, las cenizas volantes pueden ser
usadas como una adicin o como un material de sustitucin. Esto dar lugar a un mayor
aumento en volumen de pasta para un contenido de agua dado. Por lo general, este aumento
de volumen de pasta produce un concreto con mayor plasticidad y una mejor cohesin.

2.1.2.2. Historia del concreto con ceniza volante.

Desde 1966 ya se cuenta con datos precisos sobre las cantidades de ceniza producida y utilizada,
en los Estados Unidos, estos han sido recogidos por el Instituto Elctrico Edison y, desde 1973,
por la Asociacin Americana de cenizas de carbn (anteriormente la Asociacin Nacional de
Ceniza).

Los resultados de estas encuestas, junto con algunos datos anteriores mostraron que la cantidad
de cenizas volantes recogidas anualmente en los Estados Unidos aument de manera constante
de 6 millones de toneladas mtricas en 1950 a 37 millones de toneladas mtricas en 1974, en
Estados Unidos la produccin anual de cemento portland aument de 38 a 61 millones de
toneladas mtricas de 1950 a 1975; en el ao 1984 la capacidad anual de produccin de Clinker
de cemento fue de alrededor de 80 millones de toneladas mtricas. La recoleccin de cenizas
volantes aumento rpidamente durante la dcada de 1980 cerca de 70 millones de toneladas
mtricas al ao para 1985, esto se debi principalmente a la construccin de plantas adicionales
que quemaban carbn.

Ms de 300 millones de toneladas mtricas de cenizas volantes se han acumulado como basura
slida, slo algo de 3 millones de toneladas mtricas 6% de lo que fue recolectado, fue utilizado
por las industrias del cemento y del concreto en 1979, pero esto aumento de forma pronunciada
en 1984 a 5 millones de toneladas mtricas.

Se estima que un 70% a un 90% de esta cantidad fue utilizado por los productores de concreto
premezclado. Menos de 1% de las cenizas volantes recogidas en 1979 se utiliz en la produccin
de cemento mixto ASTM Tipo IP. La utilizacin total de ceniza volante, incluyendo otros usos,
como la estabilizacin del suelo y el llenado de asfalto, aument de 8% en 1966 a 13% en 1976
y a 20% en 1984.

En el ao de 1987 al 1993 el uso de cenizas volantes en el mundo fue del 16%, hay pases donde
su uso es elevado pero no en todos, por ejemplo en Inglaterra se emple 57% y sus usos entre
otros fue como reemplazo de cemento, material de relleno, bloques de concreto, en Francia se
us 60.1%, emplendolas entre otros, como adicin al cemento, reemplazo de cemento,
estabilizacin de vas y material de relleno, en Alemania con 57.5% como remplazo del cemento,
pero en Estados Unidos se us el 22% como remplazo de cemento y adicin al cemento. La razn
del bajo nivel de utilizacin de cenizas volantes en el concreto en los Estados Unidos se han
discutido en trminos de variabilidad de cenizas volantes, en la mayora de pases los
inadecuados mtodos de prueba, especificaciones deficientes, ceniza de calidad variable,
podran influir en el bajo uso de las cenizas volantes.

4.2. Ventajas y desventajas de la utilizacin de la ceniza volante en el concreto:

A. VENTAJAS:
Incrementa la resistencia a la compresin del concreto.
Presentan una cantidad menor de volmenes de agua exudada.
Mayor durabilidad en pruebas del ASR (ataque de lcali - slice).
Menor calor de hidratacin evitando contracciones y figuraciones que afectan
la calidad del concreto.
Menor contraccin por secado.
La sustitucin de ceniza reduce los costos del m3 de concreto.
Ya que las cenizas volantes son un desecho de las fbricas que utilizan carbn y
las centrales termoelctricas, al usar en la manufactura del concreto es un apoyo
para el medio ambiente ya que disminuye el espacio en los vertederos y ayuda
a disminuir la contaminacin.

B. DESVENTAJAS.
Con cenizas volantes no bien quemadas, disminuye su actividad puzolnica por
lo tanto disminuye el ndice de resistencia.
Las cenizas volantes son un desecho de los hornos por lo que no se controla la
calidad de las mismas eso da variabilidad en el diseo de mezcla, en el Per.
No se asegura un volumen de produccin de cenizas volantes regular, en el Per,
como para poder usar de manera continua.
5. Aplicaciones de la ceniza volante alrededor del mundo.

La ceniza volante de las centrales elctricas que queman carbn, se convirtieron fcilmente
disponibles en la dcada de 1930. En los EE.UU., el estudio de la ceniza volante para su uso en
el Concreto comenz alrededor de ese tiempo. En 1937, se publicaron los resultados de la
investigacin sobre el concreto que contiene las cenizas volantes (Raymond E. Davis, Roy W.
Carlson, J.W. Kelly, Harmer E. Davis, 1937). Este trabajo sirvi de base para las primeras
especificaciones, mtodos de prueba, y el uso de cenizas volantes.

Inicialmente, las cenizas volantes se utilizaron como una masa o volumen de sustitucin parcial
de cemento, por lo general el componente manufacturado ms caro del concreto. Como el uso
de la ceniza volante aumenta, los investigadores reconocieron que la ceniza volante podra
impartir propiedades beneficiosas para el concreto. En investigaciones posteriores estudiaron
la reactividad de la ceniza volante con calcio y hidrxidos alcalinos en la pasta de cemento
portland y la capacidad de la ceniza volante para actuar como medida preventiva contra las
reacciones perjudiciales en lcali. La Investigacin de (Dunstan 1976, y en 1980; Tikalsky,
Carrasquillo, y Snow, 1992; Tikalsky y Carrasquillo 1993) ha demostrado que la ceniza volante a
menudo mejora la resistencia del concreto al deterioro de sulfatos. La ceniza volante tambin
aumenta la trabajabilidad del concreto fresco y reduce el pico de temperatura de hidratacin
del concreto en masa.

Los aspectos beneficiosos de la ceniza volante fueron especialmente notables en la construccin

de grandes presas de concreto. Algunos proyectos importantes, incluyendo el Tmesis presa en
el Reino Unido, la presa superior Stillwater en los EE.UU. que se incorpora 30 a 75% de
sustitucin en masa de cemento con la ceniza volante para reducir la generacin de calor y la
disminucin de la permeabilidad y las torres Petronas Localizadas en Kuala Lumpur, Malasia, las
torres fueron completadas en 1998, se emple un cemento adicionado con cenizas volantes
llegando a una resistencia de 80 MPa a los 56 das,(concreto de alto desempeo), el concreto
permiti ncleos verticales y columnas econmicas y de tamaos razonables.

En los EE.UU., una nueva generacin de centrales trmicas de carbn fue construido durante los
aos 1960 y 1970, al menos parcialmente, en respuesta al aumento espectacular del precio del
petrleo.

Estas plantas de energa, utilizando molinos de carbn eficientes y tecnologa de

piroprocesamiento (el estado de la tcnica), producen ms ceniza volante con un menor
contenido de carbn. Adems, La ceniza volante que contienen altos niveles de xido de calcio
se hizo disponible debido a la utilizacin de fuentes de carbn de EE.UU. Al mismo tiempo que
estas fuentes de carbn aumentaron, aumento la disponibilidad de la ceniza volante, una
extensa investigacin ha dado lugar a una mejor comprensin de las reacciones qumicas que
tienen lugar cuando la ceniza volante se utiliza en el concreto. Economa mejorada y tecnologas
mejoradas (Material y basados en mecnica) han conducido a un mayor uso de la ceniza volante,
principalmente en la industria del concreto premezclado. La ceniza volante se utiliza
actualmente en concreto por muchas razones, incluyendo mejoras en la trabajabilidad en el
concreto fresco, la reduccin en el aumento de temperatura durante la hidratacin inicial, una
mejor resistencia a los sulfatos, la expansin reducida debido a la reaccin lcali-slice y las
contribuciones a la durabilidad y resistencia del concreto.
5.1. Aplicaciones de la ceniza volante en el Per.

En 2006 se realiz el vaciado de concreto autocompactado con cenizas volantes por parte de la
empresa UNICON en el siguiente proyecto: TAPN DE DECANTAMIENTO FASES 1 Y 2. Este
producto se realiz a pedido de la empresa Compaa Minera Antamina S.A. en el Centro
Minero Antamina.

La construccin del Tapn Definitivo del Decant Tunnel fue ejecutado por un equipo
constituido por personal de las Empresas Golder, Cosapi y Antamina, quin lidero el proyecto.
El objetivo principal fue el terminar la construccin del tapn y todos aquellos trabajos
relacionados, en el interior de dicho tnel.

El proyecto incluyo la instalacin del sistema elctrico para suministro de energa, sistemas de
iluminacin, ventilacin y comunicacin; el desvo y canalizacin de las aguas limpias y
contaminadas que escurren en el interior deltnel; preparacin de la superficie existente para
recibir el concreto del tapn; el mantenimiento y finalmente, la conservacin del medio
ambiente mediante un sistema de pozas decantadoras. El tapn fue de concreto armado con
una longitud de 31 metros (353 m3) que se ejecut en 4 etapas.

En el mismo ao se ha vaciado en el laboratorio Ancheta, Obras propias, donde se utiliz

concreto con cenizas volantes para las distintas resistencias.

Entre el ao 2003 y 2004 la empresa MIXERCON, ha vaciado por todo un ao concreto con
cenizas volantes en el pavimento de la avenida Canad en Lima- Per, entre otras obras que
realizo todo ese ao ya que lo uso para toda clase de estructuras, la adicin de cenizas al
concreto se dio entre el 8% y 10% de cenizas, se dej de usar las cenizas por su variabilidad en
composicin qumica, su variacin de carbn.33

6. PRINCIPIOS BSICOS Y REQUERIMIENTOS DE LA CENIZA VOLANTE EN CONCRETOS.

6.1. Propiedades en estado fresco.

Trabajabilidad:

Es la facilidad con la que pueden mezclarse los materiales y la mezcla resultante puede
manejarse, transportarse, colocarse y compactarse sin perder la homogeneidad de la
mezcla, es un mtodo indirecto para medir la fluidez y consistencia del concreto se
realiza por medio del ensayo del cono de Abrams.

La ceniza volante tpicamente tiene un peso especfico menor que el cemento. Por lo
tanto, cuando la ceniza volante se utiliza para sustituir una parte del cemento en una
unidad de volumen de concreto, la cantidad de pasta se incrementar. En muchos casos,
las cenizas volantes se pueden utilizar como una adicin o como un reemplazo. Esto dar
lugar a un mayor aumento en volumen de pasta para un contenido de agua dado. Por lo
general, este aumento de volumen de pasta produce un concreto con mayor plasticidad
y una mejor cohesin. Adems, el aumento en el volumen de los finos de ceniza volante
puede compensar agregado fino deficientes. Las cenizas volantes cambia el
comportamiento del flujo de la pasta de cemento. La forma generalmente esfrica de
las partculas de ceniza volante normalmente permite que el agua en el concreto se
reduzca sin afectar su trabajabilidad.
 Exudacin:

Es la elevacin de parte del agua de la mezcla hacia la superficie, debido generalmente

a la sedimentacin de los agregados y del cemento, esto inicia despus que se coloca la
mezcla en el encofrado y dura hasta que empieza el fraguado. La exudacin normal pero
debe evitarse su exceso cuidando la relacin agua/cemento de la mezcla.

El uso de cenizas volantes en las mezclas de concreto por lo general reduce la exudacin,
proporcionando una mayor superficie de partculas slidas y que requieren un menor
contenido de agua.

Segregacin:

Es la descomposicin mecnica de la mezcla de concreto en estado fresco en sus partes

constituyentes (cuando el agregado grueso se separa del mortero). La segregacin da
lugar a concretos menos durables y ms dbiles.

La ceniza volante ayudan para que el concreto no presente segregacin. Para las mezclas
deficientes en los tamaos ms pequeos de agregado fino o de bajo contenido en
cemento, la adicin de ceniza volante har que el concreto o mortero se vuelva ms
cohesiva y menos propenso a la segregacin y exudacin. Adems, la forma esfrica de
las partculas de ceniza volante sirve para aumentar la trabajabilidad y facilita el bombeo
por la disminucin de la friccin entre las partculas del concreto.

Tiempo de fraguado:

Es la determinacin del tiempo que pasa desde la adicin del agua a la mezcla hasta que
la mezcla pierde la viscosidad (fraguado inicial) donde la mezcla esta semidura y un poco
hidratada, cuando la mezcla deja de deformarse con cargas relativamente pequeas se
vuelve rgida (tiempo de fragua final), el tiempo de fraguado nos da una idea de cunto
tiempo tenemos para disponible para mezclar, transportar, colocar, vibrar y apisonar el
concreto, tambin el tiempo mnimo para transitar sobre ellos y para empezar a curar.
Este ensayo se realizar con un penetrmetro.

El uso de cenizas volantes puede extender el tiempo de fraguado, se encontr que la

clase F cenizas volantes retrasa el inicio de hidratacin. Las caractersticas de fraguado
del concreto se ven influidos por la temperatura ambiente y la temperatura del
concreto; cemento tipo, el contenido de finos, contenido de agua. Cuando estos factores
se les d la debida consideracin en la dosificacin mezcla de concreto. El efecto real de
una ceniza volante dado en el tiempo de ajuste se puede determinar mediante el ensayo
cuando se necesita una determinacin precisa o por la observacin cuando una
determinacin menos precisa es aceptable.

Temperatura:

La temperatura influye en la calidad del concreto, en el tiempo de fraguado y resistencia

del concreto, el concreto con temperatura Inicial alta, alcanzar posiblemente una
resistencia superior a normal a tempranas edades y ms baja de lo normal a edades
tardas, su calidad final del concreto disminuir. Pero cuando las temperaturas iniciales
son bajas desarrolla su resistencia a ms lentamente, y finalmente tendr ms
resistencia y ser de mayor calidad.
 La temperatura de concreto est en funcin a la ubicacin de donde se realice la mezcla,
ya que este va depender de las temperaturas iniciales de sus componentes como el
cemento, agua, agregado grueso y agregado fino, obteniendo con el mezclado de sus
componentes la temperatura final del concreto.

La temperatura con adicin de cenizas volantes debera bajar a comparacin de la

temperatura ambiente.

La temperatura de concreto est en funcin a la ubicacin de donde se realice la mezcla,

ya que este va depender de las temperaturas iniciales de sus componentes

Peso unitario.

Este ensayo nos ayuda a conocer la densidad del concreto en estado fresco, el
rendimiento de la mezcla y el contenido de aire en la mezcla de concreto. Segn norma
ASTM C- 138.

La densidad del concreto vara dependiendo de la fineza de las cenizas volantes,

cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado o intencionalmente
incluido, y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamao mximo del
agregado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta
(aumentndose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad.

Con las cenizas volantes el concreto aumenta su volumen de lechada por unidad de peso
con menor cantidad de agua, esto mejora la densidad y aumenta la cohesin en la
mezcla de concreto con menor exudacin.
OTRAS ALTERNATIVAS DE OBTENER EL ADITIVO DE CENIZAS:

Segn un estudio publicado:

Con ceniza volcnica crearn nuevo material que reemplace al cemento

La ceniza de los volcanes: Misti, Chachani y Ubinas, ubicados en Arequipa y Moquegua, estn
siendo analizadas pues son la materia prima de un innovador proyecto de investigacin que
busca obtener un nuevo material de construccin que reemplace al cemento portland. Esta
pesquisa est a cargo de la Universidad Catlica San Pablo, mediante su Instituto de Energa y
Medio Ambiente (IEM-UCSP), el Instituto Geolgico, Minero y Metalrgico (INGEMMET) y la
Universidad Carlos III de Madrid, Espaa.

En Per hay pocos estudios relacionados a la ceniza volcnica. Con nuestra investigacin
buscamos establecer una lnea base en el estudio de este material y su aplicacin en la industria
de la construccin mediante la fabricacin de geopolmeros, que representa el uso de
tecnologas limpias, explic la coordinadora del proyecto y docente de la UCSP, Mg. Pamela
Tupayachy Quispe.

El proyecto se lleva a cabo gracias a la unin de la Academia y el Estado, pues el proyecto gan
uno de los concursos de Concytec (Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa), lo que ha hecho
posible su financiamiento. En el concurso se presentaron cerca de 300 propuestas de la que se
eligieron 9 proyectos, siendo este el nico ganador de Arequipa.

Consta de tres fases. Primero el estudio de las caractersticas y propiedades fsicas y qumicas
de la ceniza volcnica, la cual ya se inici. La segunda y tercera parte corresponden a los estudios
para encontrar la composicin adecuada del nuevo material, y el anlisis de sus propiedades
mecnicas y micro estructurales.

Uno de nuestros objetivos es encontrar un sustituto para el cemento portland, pues este es
altamente contaminante en su fabricacin. Por cada tonelada producida se genera la misma
cantidad de CO2 (Dixido de Carbono), gas que genera el efecto invernadero, coment el Mg.
Jonathan Almirn Baca, docente de la UCSP y co-investigador del proyecto.

Con este trabajo se tendra una alternativa econmica-ambiental de bajo costo pues su materia
prima es un material reciclado. Tambin podra generar una nueva fuente de trabajo, en especial
para los pobladores de localidades aledaas a los volcanes antes mencionados y se abre un
nuevo campo de investigacin tanto en Per como a nivel internacional.

El equipo de investigacin tambin lo integran como co-investigadores: el licenciado en Qumica

Fredy Apaza Choquehuaya, miembro del INGEMMET, la doctora en Energa Nuclear Asuncin
Bautista Arija y el doctor en Ingeniera de Minas, Francisco Javier Velasco Lpez. Ambos son
parte de la Universidad Carlos III de Madrid.

Recientemente la UCSP recibi la visita de la doctora en Ciencia e Ingeniera de Materiales por

la Universidad Carlos III, Evelyn Carol Paredes Crdenas para dar inicio a los estudios de la ceniza
volcnica. Tanto ella como el ingeniero de Materiales, Rossibel Churata Aasco forman parte del
personal de apoyo del proyecto y la Bach. Maricielo Quillahuaman Llerena, integrante del IEM-
UCSP, es la coordinadora administrativa.
Aquella ceniza que est siendo expulsada por el volcn Sabancaya y que causa dao a
poblaciones asentadas cerca al crter (20 kilmetros de distancia), tambin puede ser utilizada
para elaborar materiales tiles de construccin e incluso saludables para el medio ambiente.

Gracias a una investigacin que llevan a cabo estudiantes universitarios arequipeos y

espaoles, se ha logrado determinar que las cenizas volcnicas pueden sustituir perfectamente
al cemento portland, que tanta contaminacin genera en su produccin.

El cemento es el material ms usado en la industria de la construccin, cuya produccin genera

gran polucin de gases de efecto invernadero (CO2). Por ello, los estudiantes de la Universidad
Catlica San Pablo (UCSP), la Universidad Carlos III de Madrid, Espaa, y el Instituto Geolgico
Minero y Metalrgico (Ingemmet) se han unido para la realizar una investigacin conjunta y
demostrar que el uso de las cenizas volcnicas puede ser una buena opcin para tener un
producto que genere un menor impacto al ambiente.

Los estudios sealan que los volcanes activos del Per cuentan con grandes depsitos de ceniza.
En los ltimos procesos eruptivos se produjeron millones de toneladas de ceniza provocando
serios daos en la salud y la economa de las poblaciones cercanas a los volcanes, explica la
coordinadora del proyecto, Pamela Tupayachi Quispe.

Para el trabajo los investigadores han tenido que ir a recoger muestras de ceniza tanto de los
volcanes de Arequipa como de Moquegua, y la sometieron a un proceso para caracterizar y
evaluar el comportamiento mecnico de geopolmeros obtenidos a partir de la activacin
alcalina de dichas cenizas y luego elaborar el producto.

Rossybel Churata Aasco explica que en el aspecto ambiental se ha logrado determinar el

aprovechamiento de las cenizas volcnicas para este producto y adems contribuir con la
eliminacin de esta sustancia nociva para la salud y lograr el bienestar de las poblaciones
cercanas a los volcanes.

Asimismo, brindar una alternativa a la produccin de materiales de construccin, que generan

un impacto negativo debido a la produccin de dixido de carbono (CO2).

Agrega que en el aspecto econmico, el uso de la ceniza volcnica como materia prima en la
produccin de geopolmeros para la industria de la construccin, podra ser una alternativa
econmica-ambiental de bajo costo y accesible para la sociedad.

Si se logra masificar su uso, las poblaciones asentadas por los alrededores de los volcanes
podran acceder a fuentes de trabajo mediante la produccin de materiales de construccin y
mejorar la calidad de vida con un producto ecolgico.

La industria del cemento produce toneladas de residuos, desechos y gases txicos que
perjudican el medio ambiente, es responsable del 6 a 7 % de la emisin de CO2 a nivel mundial
y al elaborar cemento se produce una alta contaminacin, adems del polvo que ocasiona.

Para la produccin de cemento Portland se requiere de altas temperaturas (1500 C), por lo que
su costo de produccin y energtico es elevado. En Amrica Latina y el Caribe la produccin de
cemento, en los ltimos aos, alcanz cerca de 180 mil toneladas por ao. La produccin en el
Per pas de 4,03% en el 2011 a 15,14% solo en 2013.

El sector de la construccin est muy interesado en el desarrollo de nuevos materiales

alternativos al cemento, que permitan reducir estos gastos energticos y la emisin de
contaminantes, ya que estas ltimas producen severas consecuencias ambientales como el
calentamiento global y el cambio climtico, impactando en la estabilidad de nuestro planeta.
Esta investigacin pretende buscar una alternativa en la produccin de concreto utilizando la
tecnologa de geopolmeros con la finalidad de cuidar el medio ambiente y generar un desarrollo
sostenible, explica la investigadora.

En el sur del Per existen 12 volcanes que presentan actividad volcnica reciente, producto del
cual emiten grandes cantidades de ceniza en procesos eruptivos, esta sustancia es perjudicial
para la salud humana y representa un riesgo para actividades como la agricultura, ganadera e
infraestructura de las poblaciones cercanas, debido a sus efectos nocivos.

En el pas existen pocos estudios de la ceniza volcnica y esta investigacin pretende establecer
una lnea base en el estudio de la ceniza y su aplicacin como materia prima en la obtencin de
geopolmeros, lo que dar un valor agregado a las cenizas volcnicas en la industria de la
construccin mediante la fabricacin de geopolmeros, que representa el uso de tecnologas
limpias.

No se han reportado estudios acerca del uso de cenizas volcnicas como fuente para obtener
geopolmeros. Sin embargo, el Ingemmet en el 2015, estim los volmenes mnimos de ceniza
volcnica emitidos hasta los meses de abril, junio y agosto de 2014 por el volcn Ubinas, siendo
los valores de 800 mil, un milln 400 mil y 2 millones de metros cbicos respectivamente.

Esta ceniza est constituida por minerales magmticos (plagioclasas y piroxenos), vidrio,
fragmentos lticos oxidados, e hidrotermales, agregados de cristales y xidos de hierro. El rea
ms afectada por cada de ceniza se encuentra dentro de un radio de 20 km del volcn.

El proyecto ha conseguido el financiamiento del Fondo Nacional de Desarrollo Cientfico y

Tecnolgico de 400 mil soles para llevar a cabo la investigacin, mediante la cual esperan
entregar un producto alternativo que beneficiar al mercado de la construccin y especialmente
al medio ambiente, dando utilidad a un desecho que por el momento solo causa problemas a la
poblacin.

Macroscpico

Microscpico
 LOCALIZACION, DISTRIBUCION Y TAMAO DE PLANTA:

1. LOCALIZACION:
El proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere
el anlisis de diversos factores, y desde los puntos de vista econmico, social,
tecnolgico y del mercado entre otros.
En general, las decisiones de localizacin podran catalogarse de infrecuentes; de hecho,
algunas empresas slo la toman una vez en su historia. Este suele ser el caso de las
empresas pequeas de mbito local, pequeos comercios o tiendas, bares o
restaurantes, etc. Para otras, en cambio, es mucho ms habitual; por ejemplo: bancos,
cadenas de tiendas o restaurantes, empresas hoteleras, etc. Vemos, pues, que la
decisin de localizacin no slo afecta a empresas de nueva creacin, sino tambin a las
que ya estn en funcionamiento. La frecuencia con que se presenta este tipo de
problemas depende de varios factores; entre ellos, podemos citar el tipo de
instalaciones (es mucho ms comn la apertura de tiendas o puntos de venta que la de
fbricas) o el tipo de empresa (una firma de servicios suele necesitar ms instalaciones
que una industrial). En la actualidad, la mayor intensidad con que se vienen produciendo
los cambios en el entorno econmico est acrecentando la asiduidad con la que las
empresas se plantean cuestiones relacionadas con la localizacin de sus instalaciones.

Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localizacin, podramos
citar:

Un mercado en expansin, que requerir aadir nueva capacidad, la cual habr

que localizar, bien ampliando las instalaciones ya existentes en un
emplazamiento determinado, bien creando una nueva en algn otro sitio.
La introduccin de nuevos productos o servicios, que conlleva una problemtica
anloga.
Una contraccin de la demanda, que puede requerir el cierre de instalaciones
y/o la reubicacin de las operaciones. Otro tanto sucede cuando se producen
cambios en la localizacin de la demanda.
El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas tambin
puede ser causa de la reubicacin de las operaciones. Este es el caso que se
produce en empresas de extraccin cuando, al cabo de los aos, se agotan los
yacimientos que se venan explotando.
La obsolescencia de una planta de fabricacin por el transcurso del tiempo o por
la aparicin de nuevas tecnologas, que se traduce a menudo en la creacin de
una nueva planta ms moderna en algn otro lugar.
La presin de la competencia, que, para aumentar el nivel de servicio ofrecido,
puede llevar a la creacin de ms instalaciones o a la reubicacin de algunas
existentes.
Cambios en otros recursos, como la mano de obra o los componentes
subcontratados, o en las condiciones polticas o econmicas de una regin son
otras posibles causas de reubicacin.
 Para la planta en mencin se realiz la eleccin del lugar por el mtodo de factores
ponderados.
La evaluacin se realiz en base a los siguientes aspectos mostrados en la tabla siguiente:

Materia Eliminacion Servicios Porcentaje

Factores Mercado Energia Agua Transporte Terreno Conteo
Prima Desechos Construccion (%)

Materia
0 1 0 0 1 0 1 3 9.67
Prima

Mercado 1 1 0 1 1 1 1 6 19.35

Energia 1 0 0 0 0 1 1 3 9.68

Agua 1 1 1 1 1 1 1 7 22.58

Transporte 1 1 1 0 1 1 1 6 19.35

Terreno 0 0 1 0 0 1 0 2 6.45

Eliminacion
0 0 0 0 0 1 1 2 6.45
Desechos

Servicios
0 0 0 0 0 1 1 2 6.45
Construccin

TOTAL 31 100

Este cuadro se realiza enfrentando factor con factor, los valores son:

1: cuando es ms importante

0: cuando no lo es

En el cuadro siguiente se muestra la tabla de decisin del lugar segn los porcentajes de
ponderacin obtenidos en la tabla anterior:
 localizacion 1 2 3 4 5 6 7 8 total
majes 4 2 5 3 4 5 3 4 348.3870968
Camana 5 3 4 3 5 5 3 4 387.0967742

Por lo tanto la localidad ms favorecida es Caman. El proyecto se realizara aqu.

Se adjunta el mapa de Arequipa y sus yacimientos.

 TECNOLOGIA DE FABRICACION DEL CEMENTO

1. Procesos de fabricacin del Clinker:

Los mtodos comerciales que se usan en la fabricacin del Clinker de cemento Portland,
una vez que el crudo ya est homogeneizado, son, principalmente, los tres siguientes:

1.- Proceso por va hmeda.

2.- Proceso por va seca.

3.-Proceso por va semi - hmeda

3.- Proceso por va semi-seca.

Desde un punto de vista histrico, el proceso de fabricacin del Clinker ha pasado por el
cambio de la va hmeda a la seca. La va hmeda permita un manejo y una
homogeneizacin ms fcil de las materias primas, especialmente en los casos en que estn
hmedas o son pegajosas o cuando exhiban grandes fluctuaciones en su composicin
qumica. Sin embargo, con los avances de la tecnologa es posible preparar una mezcla
homognea de las materias primas usando la va seca, es decir sin aadir agua para preparar
una papilla.

En el proceso por va hmeda (Figura 1.1) se prepara una papilla aadiendo agua a las
materias primas finamente molidas, que a continuacin se bombea a un horno rotatorio de
gran longitud ( L/D = 30), en el cual tiene lugar todo el piroprocesamiento.

Por su parte en el proceso por va seca (Figura 1.2 ) se prepara una mezcla en seco de las
materias primas finamente molidas, que se homogeneiza en silos mediante aireacin y que
a continuacin se alimenta a un horno rotatorio de menor longitud que en el caso de la va
hmeda. ( L/D= 15). El calentamiento inicial del crudo en suspensin, hasta
aproximadamente 800 C, se lleva a cabo en un intercambiador de calor mediante el CO2,
que se desprende durante la calcinacin de la caliza y los gases procedentes de la
combustin del fuel, carbn, etc. (SISTEMA SP).

Un desarrollo, relativamente reciente, del proceso por va seca, ha sido colocar un pre
calcinador en la base de la torre del intercambiador de calor, como se muestra en la figura
1.3, en el cual se quema parte del combustible (50 - 65 % del total) usando como
comburente aire del enfriador. Esto permite que el crudo entre en el horno rotatorio con
un grado de calcinacin superior al 90 % (SISTEMA SF).
Figura 1.3.- Esquema de fabricacin de CLINKER por va seca con sistema de pre calcinacin.

En el proceso por va semi-seca o proceso LEPOL (Figura 1.4) el crudo se noduliza en un

plato granulador. Los ndulos formados tienen un contenido en agua del 10 - 12 % y un
dimetro de aproximadamente 15 Mm. y se alimentan a una parrilla donde se secan,
precalientan y se calcinan parcialmente, haciendo uso de los gases de salida del horno
rotatorio.

Un grado mayor de calcinacin se puede lograr quemando parte del combustible en la

cmara caliente de la parrilla.

Los gases calientes del horno primero pasan a travs de la capa de ndulos secos en la
cmara caliente, a continuacin se desempolvan en unos ciclones, para a continuacin
pasar a travs de la capa de ndulos hmedos en la cmara de secado de la parrilla. La
cantidad de polvo que sale con los gases de salida de la parrilla es muy baja, ya que el
residual que traan despus del ciclonado se deposita en el lecho de ndulos hmedos.

Un inconveniente de este proceso es que los gases de salida de la parrilla no se pueden

utilizar en el secado de las materias primas durante su molienda, debido a su baja
temperatura. Adems los costes de mantenimiento de la parrilla son grandes. Por todo ello,
las instalaciones modernas raramente utilizan este sistema de fabricacin del Clinker.

En el proceso por va semi hmeda, que tambin se puede denominar proceso LEPOL
(Figura 1.5 ), a las materias primas en forma de papilla se les elimina agua mediante filtros
prensa, alcanzndose una humedad del 16 21 %. A continuacin las tortas que salen de
los filtros pueden procesarse en mquinas extrusoras para formar pelets que se alimentan
a una parrilla con tres cmaras o bien, dichas tortas, se envan a un depsito intermedio
antes de ser alimentadas a trituradoras secadoras que producen un crudo seco que se
alimenta a un torre intercambiadora de calor con o sin sistema de precalcinacin.

Los sistemas de trituracin secado, operando todo el tiempo en paralelo con el horno,
tienen un elevado grado de recuperacin de energa haciendo uso de los gases de salida
del horno y de la salida del aire del enfriador.
El proceso por va hmeda fue ampliamente utilizado en otros tiempos, pero debido al gran
aumento de los precios de los combustibles ha sido sustituido por el de va seca, en el cual
no hay que evaporar agua, que supone aproximadamente un 35 % de la papilla,
representando un gasto energtico muy elevado. Sin embargo, en zonas o pases donde las
materias primas tienen un alto contenido en humedad (CRETA) el proceso por va hmeda
ha sobrevivido, al menos en lo que se refiere a la preparacin de las materias primas.

Figura 1.4.- Esquema de fabricacin de CLINKER por va semi seca.

Figura 1.4.- Esquema de fabricacin de CLINKER por va semi hmeda.
Un resumen de las caractersticas de operacin de cada uno de los cuatro procesos de
fabricacin del Clinker pueden verse en la tabla 1.1. Asimismo, en la tabla 1.2 se da una
presentacin esquemtica de dichos procesos.

Tabla 1.1.- Caractersticas de operacin de los cuatro procesos de fabricacin del Clinker
Tabla 1.2.- Presentacin esquemtica de los procesos de fabricacin del Clinker

2. Etapas de la preparacin de las materias primas:

Despus de su extraccin de las explotaciones mineras, generalmente canteras con

arranque por voladura para el caso del componente calcreo, las materias primas, que son
de caractersticas qumicas y mineralgicas diferentes y recibidas algunas de ellas en trozos
de gran tamao, deben de sufrir un proceso de preparacin antes de ser sometidas al
proceso de coccin en el horno.

La finalidad del proceso de preparacin de las materias primas es convertirlas en un polvo

(crudo o harina de cemento) de composicin homognea y de caractersticas
extremadamente precisas, adecuado para ser sometido al proceso de coccin. Dicho
proceso est relacionado, bsicamente, con la seleccin de los mtodos de ingeniera ms
eficientes para la trituracin, secado, molienda, mezclado y transporte de slidos entre las
distintas etapas. El consumo de energa es considerable, sobre todo en la molienda, y se
controla constantemente intentando mejorar el rendimiento energtico.

Las etapas y operaciones ms importantes en la preparacin del crudo para la fabricacin

de CLINKER pueden verse en la figura 2.1.
Figura 2.1- Etapas en la preparacin del crudo.

El tamizado y la clasificacin tambin se emplean en la industria del cemento con vistas a

conseguir una mayor economa en las operaciones de trituracin y molienda. En cambio, la
beneficiacin y concentracin de las materias primas tan solo se aplican en la industria del
cemento en casos muy excepcionales.

Por otra parte, la importancia econmica de este primer conjunto de operaciones, que
constituyen la preparacin del crudo (Primera etapa de la fabricacin del cemento), es
suficiente por si sola para que exista un serio inters hacia ella. As tenemos, que la energa
elctrica consumida en todas las operaciones desde la cantera hasta la entrada en el horno
rotatorio es: 21-25 kW-h/t crudo o bien 32-39 kW-h/t Clinker lo que representa ms del 60
% de la energa elctrica necesaria en la fabricacin del Clinker y la tercera parte de la de
una tonelada de cemento. A la trituracin de las materias primas corresponde 1-2 kWh/t
Clinker y a la molienda 10 - 15 kWh/t Clinker (Figura 2.2 y tabla 2.1)
Figura 2.2.- Consumo de energa elctrica en la fabricacin del Clinker

As mismo, en la preparacin del crudo los costes de explotacin representan,

aproximadamente, el 12 % y las inversiones el 30 % del coste de la fbrica.

En la figura 2.3 se dan los objetivos que se persiguen con la preparacin del crudo. Uno de
los objetivos esenciales de la preparacin del crudo es proporcionar las diferentes materias
primas de que se dispone, con el fin de obtener una composicin qumica del Clinker que
se corresponda con la calidad deseada (DOSIFICACION DEL CRUDO).
Figura 2.3.- Objetivos de la preparacin del crudo.

Las materias primas de que se dispone no siempre permiten hacer variar el contenido de
los xidos esenciales (CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3) en todo el rango deseado. En el caso
favorable, de que si sea posible obtener el rango deseado, la diferencia de coste que existe,
en general, entre las diferentes materias primas, impone, a menudo, un compromiso entre
la calidad del clinker y la rentabilidad.

Adems, la calidad del clinker, no slo est ligada al contenido de los xidos esenciales, sino
que tambin depende del contenido de los elementos minoritarios (MgO, Na2O, K2O, etc.),
cuya presencia en el cemento en ciertas proporciones puede tener consecuencias
considerables en sus propiedades.

En la tabla 2.2 se da la composicin qumica de tres crudos con un mdulo de silicatos

pequeo, medio y grande. Tambin se da el contenido de los elementos minoritarios ms
comunes.

La presencia de determinadas cantidades de CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3 en el crudo

representa una CONDICIN NECESARIA para la obtencin de cemento de calidad, pero no
es una CONDICIN SUFICIENTE. Es necesario, en efecto, obtener durante el curso del
proceso de coccin una adecuada combinacin de los diferentes xidos, con el fin de
obtener los silicatos y aluminatos de calcio deseados. Para ello, se requiere que el crudo
posea otras caractersticas, para que la combinacin, que en la prctica nunca se completa,
alcance un grado suficiente. Esto depende esencialmente de:

La aparicin, a la temperatura de clinkerizacin, de una cierta cantidad de

fase liquida, lo que favorece considerablemente la combinacin. Depende
de la proporcin de los elementos fundentes (Al2O3 y Fe2O3) e
igualmente de ciertos elementos minoritarios (MgO, Na2O, K2O).
La finura del crudo.
Tabla 2.2.- Anlisis qumico de tres crudos.

Si el grado de combinacin es insuficiente, lo que ocurre es que la proporcin del silicato

triclcico disminuye en beneficio del diclcico y sobre todo que aumenta la proporcin de
un compuesto, que siempre est presente en el Clinker y que es la cal libre o no combinada.

El papel de la finura es importante en el grado de combinacin y el grado a alcanzar variara

de unas materias primas a otras. La finura se caracteriza, en general, de manera suficiente
determinando el residuo sobre el tamiz de 100 micras. En la tabla 2.3 se dan ejemplos de
crudos de finura elevada, media y gruesa.

Tabla 2.3.- Anlisis granulomtrico de tres crudos de diferente finura.