EVALUACION DE UN PROCESO CON CO2 Tesis PDF

EVALUACIN DE UN PROCESO DE ESTIMULACIN CON CO2 MISCIBLE
UTILIZANDO SIMULACIN NUMRICA
CINDY MILDRED GUERRERO PABN
HCTOR IVN ZAMORA ABAD
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
BUCARAMANGA
2011
EVALUACIN DE UN PROCESO DE ESTIMULACIN CON CO2 MISCIBLE
UTILIZANDO SIMULACIN NUMRICA
CINDY MILDRED GUERRERO PABN
Trabajo de grado presentado como requisito para optar al ttulo de

INGENIEROS DE PETROLEOS
Director
Samuel Fernando Muoz Navarro
M. Sc. Ingeniera de Petrleos
M. Sc. Fabin Camilo Yatte Garzn

Co-Director
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
BUCARAMANGA
2011
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4
5
6
DEDICATORIA
A Dios
Por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud para
lograr mis objetivos, adems de su infinita bondad y amor.
A ti Madre Flor
Por haberme educado y soportar mis errores. Gracias por tus consejos y el
amor que siempre me has brindado.
Gracias por darme la vida!
A ti Padre Jairo
A quien le debo todo en la vida, te agradezco el cario, la comprensin, la
paciencia y el apoyo que me brindaste para culminar mi carrera profesional.
Te quiero mucho!
A Karen y Liliana
Por todos aquellos momentos que hemos compartido, por su apoyo, amistad y
complicidad. Las adoro.
Gracias!
A mi amor Juan Pablo

Por llenar mi vida de luz y alegra, por tu apoyo, amor y comprensin. Gracias!
A todas aquellas personas que de alguna forma ayudaron a que este sueo se
hiciera realidad. Especialmente a mi compaero de tesis Hctor, Tania, Sophe
y Leidy por su amistad, cario y apoyo.
A la Universidad Industrial de Santander, la Facultad de Ingenieras Fsico

Qumicas y en especial a GRM por permitirme ser parte de una generacin de
gente productiva para el pas.
Gracias!
Cindy Mildred Guerrero Pabn
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DEDICATORIA
A dios por todas las bendiciones, porque cada maana me da la energa y fuerza necesaria
para cumplir con cada una de mis metas y mis sueos.
A mi mama hermosa Mnica Abad por ser la mejor mama del mundo te amo mucho, siempre
me ayudaste a madurar y a conocer mis aspectos positivos y reconocer mis errores.
A mi papa Jos Zamora por su apoyo incondicional, por tener toda esa confianza en m y ser
un excelente padre te quiero mucho papi.
A mi hermanito Juanpi que lo amo con todas las fuerzas de mi corazn y es todo para m, eres
uno de los motivos por los que cada da me levanto y me esfuerzo por cumplir mis sueos.
A mi abuelita, Nuri Bentez, por ser siempre una alcahueta te adoro, eres adorable, dulce,
tierna, maravillosa, sencillamente eres mi sper abuela recuprate rpido.
A mi abuelito que desde el cielo ve este triunfo nunca te olvidare siempre te llevo en mi corazn
y mi mente te extrao, muchas gracias por hacer mi infancia llena de felicidad.
A toda mi familia que me apoy en esta etapa de mi vida, infinitas gracias de verdad y de
corazn.
Tia julia, Tio Edgar, Gea, Tia Mayo, Tio Erwin, Juli, Jesu, gracias por apoyarme y confiar en
m, porque sin ustedes esta etapa de mi vida no habra sido tan mgica y maravillosa.
A mi colegio la Salle y todos los profesores que me formaron como persona mil gracias, La
Sallista 100 % siempre.
A todo el GRM: Ingenieros, tesistas y auxiliares, muchas gracias por darme esta oportunidad y
por su apoyo y confianza durante la realizacin de este proyecto, en especial al M sc Samuel
Muoz gracias por todo su apoyo, al nuevo M sc Camilo Yatte por su gua durante el desarrollo
de la tesis gracias mi llave, y a todos los Ingenieros del grupo por su colaboracin y apoyo en la
realizacin de este trabajo.
Muchas gracias Ingeniero Vctor Lara por su tiempo e inters en nuestro proyecto un bacn
chamo mil gracias por siempre darnos una mano en momentos difciles.
A mi compaera de tesis, por compartir conmigo momentos desesperantes y juntos con
dedicacin y ganas lograr un excelente trabajo.
A mi parche y una persona muy especial por su apoyo en todo este proceso, Moni, Tavo,
Mono, Jorge, Diego, Csar, gracias de corazn por todo, ustedes hicieron este tiempo
maravilloso, divertido, lleno de risas y carcajadas, Dios los bendiga a todos.
Mil y mil gracias de corazn por hacer este sueo posible, los quiero mucho.
Hctor Ivn Zamora Abad.
8
AGRADECIMIENTOS
Los autores del trabajo desean expresar sus ms sinceros agradecimientos a:
La universidad Industrial de Santander por darnos la oportunidad de ser parte

de ella, a cada uno de sus docentes por formarnos como las grandes personas
y profesionales que somos hoy.
La Escuela de ingeniera de petrleos UIS y todos sus profesores, por

contribuir y compartir todo el conocimiento durante nuestra formacin
profesional
Al Ingeniero Samuel Fernando Muoz Navarro, por dirigirnos y exigirnos para

que las cosas salieran bien, por el tiempo dedicado para compartir sus
conocimientos y aconsejarnos de la mejor manera para desarrollar un gran
proyecto.
A los ingenieros Camilo Yatte, Jorge Mario Palma, Nelsn Len, Fernando
Londoo de GRM, William navarro y Vctor Lara, por su colaboracin y
orientacin en la direccin de nuestro trabajo.
Agradecemos sinceramente y de corazn a todas aquellas personas que en

algn momento nos dieron un gesto sincero de apoyo e hicieron posible la
realizacin de la tesis.
A todos nuestros compaeros del GRM por todos sus consejos y

recomendaciones, por todos los momentos divertidos que hicieron ameno el
desarrollo de este trabajo, por su apoyo y colaboracin.
Muchas Gracias a todos
9
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION ........................................................................................................ 22
1 PROCESO DE ESTIMULACIN CON CO2 MISCIBLE ...................................... 24

1.1 GENERALIDADES DE LA ESTIMULACIN CON CO2 .......................................... 24
1.1.1 Descripcin del Proceso ........................................................................................ 24
1.1.2 Miscibilidad del CO2 .............................................................................................. 27
1.2 IMPORTANCIA DEL USO DEL CO2 COMO MTODO DE RECOBRO .................. 29
1.3 ANTECEDENTES ..................................................................................................... 30
1.3.1 Aplicacin de la estimulacin con CO2 en Colombia ............................................ 30
1.3.2 Aplicacin de la estimulacin con CO2 en el mundo ............................................. 31
1.4 SCREENING TCNICO DEL PROCESO ESTIMULACIN CON CO2 ................... 42
1.5 DETERMINACIN DE CONDICIONES MISCIBILIDAD .......................................... 44
1.5.1 Miscibilidad al Primer Contacto ............................................................................. 44
1.5.2 Proceso de Miscibilidad por Mltiples Contactos .................................................. 45
1.6 DEFINICIN DE PRESIN MNIMA DE MISCIBILIDAD ......................................... 48
1.6.1 Factores que afectan la presin mnima de miscibilidad ...................................... 50
1.7 PROCEDIMIENTO DE DISEO DEL PROCESO DE ESTIMULACIN.................. 52
1.7.1 Seleccin del pozo candidato................................................................................ 52
1.7.2 Facilidades de superficie para un proceso de estimulacin con CO2 ................... 53
1.7.2.1 Volumen requerido de CO2 para la inyeccin del piloto ............................... 53
1.7.2.2 Fuente de CO2 .............................................................................................. 54
1.7.2.3 Fuente de CO2 en Colombia ......................................................................... 54
1.7.2.4 Propiedades del CO2 .................................................................................... 55
1.7.2.5 Tiempo de construccin de las facilidades ................................................... 55
1.7.2.6 Normas aplicables en su diseo ................................................................... 55
1.7.3 Descripcin del procedimiento de diseo para la ejecucin del proceso ............. 56
1.7.3.1 Acondicionamiento del pozo. ........................................................................ 56
1.7.3.2 Inyeccin ....................................................................................................... 57
1.7.3.3 Operacin. .................................................................................................... 60
1.7.3.4 Periodo de cierre y descarga del pozo. ........................................................ 64
1.7.4 Tratamiento del CO2 .............................................................................................. 65
1.7.5 Anlisis de Riesgos para un proyecto de CO2 ..................................................... 66
2 SIMULACIN NMERICA DEL PROCESO DE ESTIMULACION ..................... 68

2.1 METODOLOGA DE SIMULACIN .......................................................................... 68
2.1.1 Seleccin del software de simulacin ................................................................... 69
2.1.2 Seleccin de los datos de yacimiento y operacionales del modelo ...................... 69
10
2.2 CONSTRUCCIN DEL MODELO DE SIMULACIN .............................................. 70
2.2.1 Definicin del enmallado de simulacin ................................................................ 70
2.2.2 Condiciones iniciales ............................................................................................. 72
2.2.3 Modelo de fluidos .................................................................................................. 72
2.2.3.1 Ingreso del nmero de componentes ........................................................... 73
2.2.3.2 Reduccin del nmero de componentes ...................................................... 77
2.2.3.3 Pruebas de miscibilidad ................................................................................ 77
2.2.3.4 Miscibilidad del CO2 ...................................................................................... 77
2.2.3.5 PVT composicional ....................................................................................... 83
2.2.3.6 Propiedades de los fluidos ........................................................................... 83
2.3 CONDICIONES OPERACIONALES DE LOS POZOS ............................................. 84
2.4 VISUALIZACIN DE RESULTADOS INICIALES .................................................... 85
2.5 AJUSTE DE LAS CONDICIONES PARA LA GENERACIN DE LA MISCIBILIDAD
86
2.5.1 Ajuste de la presin del yacimiento ....................................................................... 86
2.5.1.1 Modelo con modificadores de volumen ........................................................ 87
2.5.1.2 Modelo con anillo de confinamiento ............................................................. 88
2.5.2 Refinamiento del modelo ....................................................................................... 91
2.5.2.1 Refinamiento cartesiano ............................................................................... 92
2.5.2.2 Refinamiento hbrido..................................................................................... 93
2.5.2.3 Miscibilidad del CO2 con los fluidos del yacimiento...................................... 94
2.6 APLICACIN DE LA DE ESTIMULACIN CON CO2 MISCIBLE ........................... 96
2.6.1 Presin de miscibilidad .......................................................................................... 96
2.6.2 Tiempo de inicio del proceso de inyeccin ........................................................... 97
2.6.3 Duracin del ciclo de estimulacin ........................................................................ 97
2.6.4 Efectividad tcnica del proceso ............................................................................. 98
3 ANLISIS DE SENSIBILIAD DE LOS PARMETROS OPERACIONALES. ... 101

3.1 ANLISIS DE SENSIBILIDAD CONVENCIONAL ................................................. 101
3.1.1 Anlisis de sensibilidad convencional para el volumen inyectado de CO2 ......... 102
3.1.2 Anlisis de sensibilidad convencional para la tasa acumulada .......................... 103
3.1.3 Anlisis de sensibilidad convencional para la presin de yacimiento ................. 105
3.1.4 Anlisis de sensibilidad convencional saturacion de aceite y la transferencia de
masa 106
3.1.5 Anlisis de sensibilidad - tiempos de remojo ...................................................... 107
3.1.6 Anlisis de sensibilidad - tiempos de remojo para la tasa acumulada................ 107
3.1.7 Anlisis de sensibilidad diferentes tiempos de remojo para la presin de
yacimiento. ....................................................................................................................... 108
3.1.8 Anlisis de sensibilidad con diferentes tiempos de remojo para la saturacin de
aceite y la transferencia de masa del CO2 al crudo. ........................................................ 109
11
3.2 RELACIN GAS INYECTADO CONTRA PRODUCCIN INCREMENTAL ......... 110
3.3 EVALUACIN FINANCIERA .................................................................................. 111
3.4 ANLISIS DE SENSIBILIDAD ASISTIDO (CMOST) ............................................. 113
3.4.1 Caso base y parmetros operacionales de estudio ............................................ 114
3.4.2 Valores mximos y mnimos y determinacin de las funciones objetivo ............ 115
3.4.3 Anlisis de resultados ......................................................................................... 116
CONCLUSIONES ..................................................................................................... 119
RECOMENDACIONES............................................................................................. 120
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................ 121
ANEXOS .................................................................................................................. 125
12
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Propiedades de la roca y fluidos del Campo Frank J. Bolliech ........... 34

Tabla 2. Datos del yacimiento y fluido del Campo West Sak ............................ 35
Tabla 3. Datos del yacimiento y fluido del Campo Jiangsu ............................... 37
Tabla 4. Resultados de la estimulacin con CO2 del Campo Jiangsu .............. 38
Tabla 5. Resultados de la segunda estimulacin en el Campo Jiangsu ........... 38
Tabla 6. Campos crudo ligero donde se ha aplicado estimulacin con CO2 ..... 39
Tabla 7. Campos crudo ligero donde se ha aplicado estimulacin con CO2 ..... 40
Tabla 8. Campos crudo pesado donde se ha aplicado estimulacin con CO2 .. 41
Tabla 9. Screening tcnico del proceso de estimulacin ................................. 42
Tabla 10. Caractersticas generales del grid de simulacin .............................. 70
Tabla 11. Propiedades de la roca y fluido del modelo de simulacin................ 72
Tabla 12. Composicin del solvente ................................................................. 73
Tabla 13. Composicin del fluido del yacimiento .............................................. 74
Tabla 14. Propiedades del C7+ ........................................................................ 74
Tabla 15. Prueba Liberacin a Composicin Constante. .................................. 75
Tabla 16. Experimento de Liberacin Diferencial.............................................. 76
Tabla 17. Prueba de Hinchamiento ................................................................... 76
Tabla 18. Prueba de separador ........................................................................ 76
Tabla 19. Composicin del aceite, solvente. ..................................................... 81
Tabla 20. Composicin del aceite ..................................................................... 82
Tabla 21. Composicin para el solvente ........................................................... 82
Tabla 22. Condiciones de operacin de los pozos para el caso base ............. 85
Tabla 23. Propiedades de la roca ..................................................................... 90
Tabla 24. Etapas del ciclo de inyeccin ............................................................ 98
Tabla 25. Prdidas por produccin diferida. ................................................... 108
Tabla 26. Ingresos al inyectar un volumen de 1'000.000 ft3/da de CO2 ........ 112
Tabla 27. Egresos al inyectar un volumen de 1'000.000 ft3/da de CO2 ......... 112
Tabla 28. Ingresos al inyectar un volumen de 2'000.000 ft3/da de CO2 ........ 112
13
Tabla 29. Egresos al inyectar un volumen de 2'000.000 ft3/da...................... 113
Tabla 30. Parmetros de operacin bases para el anlisis de sensibilidad. ... 115
Tabla 31. Parmetros mnimos y mximos para el anlisis de sensibilidad ... 115
Tabla 32. Datos para la prueba de liberacin diferencial ................................ 135
14
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Periodo de inyeccin para el proceso de estimulacin con CO2 ........ 25

Figura 2. Periodo de remojo para el proceso de estimulacin con CO2 ............ 25
Figura 3. Periodo de produccin para el proceso de estimulacin con CO2 ..... 26
Figura 4. Dixido de carbono a condiciones inmiscibles 1000 psi. ................ 27
Figura 5. Comienzo del desarrollo de la miscibilidad 1500 psi....................... 28
Figura 6. Miscibilidad del CO2 con el aceite 2500 psi ................................... 28
Figura 7. Parte del lquido comienza a condensarse ........................................ 29
Figura 8. Estado final Gas inmiscible ............................................................. 29
Figura 9. Proyectos con CO2 en EE.UU y Canad ........................................... 32
Figura 10. Tasa de produccin con y sin estimulacin para Campo West Sak. 36
Figura 11. Miscibilidad primer contacto ............................................................. 45
Figura 12. Mecanismo de Condensacin a T y P constantes ........................... 46
Figura 13. Mecanismo de Vaporizacin a T y P constantes ............................. 47
Figura 14. Representacin de un proceso inmiscible a P1 y T1 (A) ................. 49
Figura 15. Representacin de un proceso miscible a P 2 y T1 ......................... 49
Figura 16. Procedimiento para la factibilidad del proceso de estimulacin ....... 52
Figura 17. Procedimiento de diseo del proceso de estimulacin con CO2 ...... 52
Figura 18.Factores que influyen en el diseo de las facilidades del proceso ... 53
Figura 19. Pasos fundamentales para realizar un proceso de estimulacin ... 56
Figura 20. rbol de vlvulas para la inyeccin de CO2 ..................................... 57
Figura 21. Unidad de adquisicin de datos. ...................................................... 58
Figura 22. Unidad de Fracturamiento Hidrulico............................................... 59
Figura 23. Manifold de succin modificado ....................................................... 59
Figura 24. Cold Down o enfriamiento de lneas. ............................................... 60
Figura 25. Facilidades de superficie para la inyeccin ...................................... 61
Figura 26. Centro de operaciones..................................................................... 61
Figura 27. Efecto Joul Thonmson ..................................................................... 62
Figura 28. Equipo de bombeo intermedio o Skid. ............................................. 63
Figura 29. Bomba de la cisterna (Booster) ....................................................... 63
15
Figura 30. Bomba Trplex ................................................................................. 64
Figura 31. Metodologa de simulacin para el modelo conceptual ................... 68
Figura 32. Enmallado de simulacin vista 3D ................................................... 71
Figura 33. Enmallado de simulacin vista lateral .............................................. 71
Figura 34. Metodologa implementada durante la generacin del PVT ............ 73
Figura 35. Ajuste de la prueba hinchamiento con la solubilidad del CO2 .......... 78
Figura 36. Ajuste de la prueba liberacin diferencial con solubilidad del CO2 .. 78
Figura 37. Ajuste del GOR & Volumen relativo aceite con solubilidad del CO2 79
Figura 38. Ajuste de la viscosidad del aceite & gas con la solubilidad del CO2 79
Figura 39. Ajuste del volumen relativo del aceite con la solubilidad del CO2 .... 80
Figura 40. Ajuste de la densidad del gas y aceite con la solubilidad del CO2 ... 80
Figura 41. Diagrama ternario obtenido con Winprop ........................................ 82
Figura 42. Curva de permeabilidad relativa Agua - Aceite ................................ 83
Figura 43. Curva de permeabilidad relativa Gas - lquido ................................. 84
Figura 44. Presin promedio del yacimiento resultados iniciales ...................... 85
Figura 45. Tasa instantnea de aceite resultados iniciales ............................... 86
Figura 46. Modelo con modificador de volumen ............................................... 87
Figura 47. Comparacin de la presin del yacimiento con y sin VolMod .......... 88
Figura 48. Anillo de confinamiento .................................................................... 88
Figura 49. Presin del yacimiento, variando la porosidad del anillo.................. 89
Figura 50. Factor de recobro, variando la porosidad del anillo ......................... 90
Figura 51. Presin del yacimiento ..................................................................... 91
Figura 52. Refinamiento cartesiano del modelo de simulacin ......................... 92
Figura 53. Refinamiento Hbrido del modelo ..................................................... 93
Figura 54. Comparacin de los dos tipos de refinamiento ................................ 94
Figura 55. Transferencia de masa en el refinamiento cartesiano ..................... 95
Figura 56. Transferencia de masa en el refinamiento hibrido ........................... 95
Figura 57. Resultados de las pruebas de SlimTube ......................................... 96
Figura 58. Presin del yacimiento a los dos aos ............................................. 97
Figura 59. Tiempo de aplicacin del ciclo de inyeccin .................................... 98
Figura 60. Tasa aceite con inyeccin de CO2 y produccin primaria. ............... 99
16
Figura 61. Factor de recobro........................................................................... 100
Figura 62. Metodologa implementada durante el anlisis de sensibilidad. .... 101
Figura 63. Metodologa del anlisis de sensibilidad convencional. ................. 102
Figura 64. Anlisis de sensibilidad con diferentes volmenes de inyeccin ... 103
Figura 65. Tasa acumulada con diferentes volmenes de inyeccin .............. 104
Figura 66. Presin del yacimiento, variando el volumen de inyeccin ............ 105
Figura 67. Saturacin de aceite a 1000.000 ft3 y 2000.000 ft3 CO2/da ....... 106
Figura 68. Transferencia de masa a 1000.000 y 2000.000 ft3 CO2/da. ....... 106
Figura 69. Tasa instantnea de aceite a diferentes tiempos de remojo. ......... 107
Figura 70. Tasa acumulada de aceite a diferentes tiempos de remojo. .......... 108
Figura 71. Presin de yacimiento a diferentes tiempos de remojo.................. 109
Figura 72. Perfil de saturacin de aceite a diferentes tiempos de remojo. ...... 110
Figura 73. Transferencia de masa a diferentes tiempos de remojo. ............... 110
Figura 74. Relacin ft3 de CO2 contra barril de crudo recuperado ................. 111
Figura 75. Anlisis de sensibilidad asistido (CMOST) .................................... 114
Figura 76. Diagrama tornado para la tasa acumulada de aceite..................... 116
Figura 77. Diagrama tornado para la tasa instantnea de aceite. .................. 117
Figura 78. Equipo de la Burbuja Ascendente. ................................................. 127
Figura 79. Esquema del Equipo de la Prueba de la Burbuja Ascendente. ...... 128
Figura 80. Sistema de Slim tube (sts 700) ...................................................... 130
Figura 81. Estimacin de la PMM mediante la prueba Slim Tube para el Ful F S
@293F........................................................................................................... 131
Figura 82. Plataforma del simulador CMG ...................................................... 132
Figura 83. Definicin de componentes ............................................................ 133
Figura 84. Definicin de la composicin del solvente de inyeccin................. 134
Figura 85. Prueba experimental de liberacin a composicin constante ........ 135
Figura 86. Prueba experimental de hinchamiento........................................... 136
Figura 87. Regresin de las pruebas PVT ...................................................... 137
Figura 88. Regresin de parmetros .............................................................. 137
Figura 89. Lmites de las variables ................................................................. 138
Figura 90. Ventana para el Component Lumping ........................................... 139
17
Figura 91. Opcin de Mltiples Contactos ...................................................... 141
Figura 92. Composicin primaria del gas (CO2).............................................. 142
Figura 93. Exportacin de la composicin EOS y el Black Oil PVT ................ 143
Figura 94. Modelo Black Oil ............................................................................ 143
Figura 95. Parmetros para la prueba de hinchamiento ................................. 144
Figura 96. Propiedades del agua .................................................................... 145
18
LISTA DE ANEXOS
ANEXO A. Mtodos para determinar la presin mnima de miscibilidad
ANEXO B. Gua de simulacin para la generacin de un PVT en Winprop.
19
RESUMEN
TTULO: EVALUACIN DE UN PROCESO DE ESTIMULACIN CON CO2

MISCIBLE UTILIZANDO SIMULACIN NUMRICA.
AUTORES: CINDY MILDRED GUERRERO PABN

Palabras claves: Estimulacin con CO2, Miscibilidad, Anlisis de sensibilidad,

parmetros operacionales.
Al momento de determinar el esquema de desarrollo de un campo, se deben evaluar diferentes

alternativas para seleccionar la que mejor se ajuste a las condiciones del yacimiento, y as
obtener el mayor incremento en el factor de recobro.
El CO2 representa el 88 % de las emisiones de gases de efecto invernadero en Colombia. Este

CO2 puede ser inyectado de forma continua o cclica en el yacimiento. Sin embargo, la
inyeccin cclica de CO2 es una alternativa ms econmica y con menor riesgo que se puede
aplicar en yacimientos pequeos o estratificados, se busc establecer la factibilidad tcnica de
implementar este proceso usando simulacin numrica y anlisis de sensibilidad.
Esta tcnica ha sido aplicada en Colombia, pero su ejecucin presenta problemas

operacionales. Lo que se busca con este proyecto es encontrar una solucin a estos problemas
haciendo que el proceso de estimulacin con CO2 sea tenido en cuenta en Colombia como
mtodo EOR.
Se determinan las condiciones de operacin favorables para el proceso de estimulacin con

CO2 miscible, desarrollando un modelo base de simulacin que reproduce el proceso para un
pozo en el cual se inyecta el CO2 miscible y se observa el comportamiento de la estimulacin
con CO2 en el pozo.
Posteriormente, se lleva a cabo el anlisis de sensibilidad para determinar los parmetros de

operacin y de yacimiento relevantes sobre el proceso, bajo estas condiciones particulares de
estudio. En los parmetros estudiados se encuentran: ubicacin del pozo, tasas de
inyeccin/produccin para cada ciclo, nmero de ciclos y duracin de cada uno, presin
mnima de miscibilidad, entre otras.
Finalmente, se seleccionan los parmetros operacionales que tienen mayor incidencia en el

anlisis de sensibilidad, para la implementacin de la estimulacin con CO2.
Trabajo de Grado
Facultad de Ingenieras Fsico Qumicas. Ingeniera de Petrleos.

Director: M. Sc. Samuel Fernando Muoz Navarro
Co-director: M. Sc. Fabin Camilo Yatte Garzn
20
ABSTRACT
TITTLE: EVALUATION OF A STIMULATION PROCESS USING MISCIBLE

CO2 WITH NUMERICAL SIMULATION
AUTHORS: CINDY MILDRED GUERRERO PABN

HECTOR IVAN ZAMORA ABAD
KEYWORDS: Stimulation with CO2, Miscibility, Sensitivity Analysis, Operational

parameters.
At moment of determine the schedule of develop of a field, should be evaluate different

alternatives to select the best suited to the conditions of the reservoir, and obtain the largest
increment in the recovery factor.
Carbon Dioxide accounts for 88% of emissions of greenhouse gases in Colombia. This CO2 can
be injected in two ways: continuous or cyclical in the reservoir. However, stimulation with CO2 is
a cheaper alternative with less economic risk that can be applied in small or laminated
reservoirs, sought to establish the technical feasibility of implementing this process using
numerical simulation and optimization tools.
This technique has been applied in Colombia but its implementation presents operational
problems. This project seeks to find a solution to these problems by making the process of
stimulation with CO2 will take into account as EOR method.
In this paper determine the operating conditions favorable for the process of miscible CO2
stimulation, developing a conceptual model simulation that reproduces the process for a well in
which CO2 is injected miscible and observed the behavior of the CO2 stimulation in the well.
Subsequently, was realized a sensitive analysis to determine operating parameters relevant to

the process under this conditions of study. The parameters studied were: rates of injection /
production cycle, cycles and duration of each, minimum miscibility pressure, among others.
Finally, were selected the operational parameters that had greater impact on the sensibility
analysis and were identified the best scenarios for implementing the process.
Degree Graduate Project - Thesis
Faculty of Physic - Chemical Engineering. Petroleum Engineering School.

Director: M. Sc. Samuel Fernando Muoz Navarro.
Co-director: M. Sc. Fabin Camilo Yatte Garzn
21
INTRODUCCION
La inyeccin cclica de dixido de carbono (CO2) al yacimiento se hace con el

objetivo principal de recuperar los hidrocarburos que an se encuentran
atrapados en el subsuelo y constituye una tcnica que se aplica principalmente
en yacimientos estratificados donde no hay comunicacin entre pozos. Adems
ha causado gran inters ya que es fcil de implementar siempre y cuando se
conozcan y se cuenten con todas las condiciones necesarias, y no requiere una
gran inversin de capital en algunos casos.
Los proyectos de recobro mejorado usando CO2 como un solvente miscible han
estado operando desde 1970. Recientemente, esta tcnica ha recibido una
mayor atencin debido a que tiene la capacidad de hinchamiento del crudo,
reducir la saturacin residual de aceite y normalmente la presin de
miscibilidad es sustancialmente ms baja en procesos donde se usa el CO2,
que en procesos donde se utilizan otros fluidos tales como el gas seco, gas de
chimenea o nitrgeno. Esta es la principal ventaja de los procesos miscibles
con CO2 ya que la miscibilidad puede alcanzarse a presiones moderadas del
yacimiento.
La fuente de suministro de CO2 para procesos miscibles, pueden ser de origen

natural, industrial o de unidades qumicas. El uso de las emisiones de CO2
producido de los gases de combustin ofrece un beneficio adicional de poder
almacenarlas en el yacimiento, que de otra manera seran emitidas a la
atmsfera.
Se evalu la factibilidad tcnica y efectividad del comportamiento del proceso

de estimulacin con CO2 miscible, desarrollndose un estudio completo de
simulacin numrica de yacimiento.
22
Esta tcnica fue investigada desarrollando un modelo conceptual de simulacin
en el simulador composicional GEM (Generalized Equation of State Model
Compositional Reservoir Simulator) de la compaa CMG (Computer Modelling
Group), para recrear el proceso de estimulacin con CO2 miscible. Identificando
los principales parmetros operacionales y de yacimiento que afectan el
proceso y posteriormente desarrollar un anlisis de sensibilidad de los
principales parmetros de operacin con ayuda de la herramienta CMOST
(Computer Assisted History Matching, Optimization and Uncertainty
Assessment Tool) para determinar la influencia de las variables y analizar el
efecto de cada una de stas sobre la eficiencia proceso.
23
1 PROCESO DE ESTIMULACIN CON CO2 MISCIBLE
1.1 GENERALIDADES DE LA ESTIMULACIN CON CO2
El primer proceso de estimulacin con CO2 reportado fue en 1960 y hasta en

1980 retomaron esta tcnica con el fin de aumentar el recobro adicional de
petrleo y los resultados que obtuvieron demostraron que es un proceso
positivo para diferentes tipos de yacimientos. El proceso de estimulacin con
CO2 miscible, se realiza bsicamente por la inyeccin de ste en el productor;
el pozo se abre despus de un corto periodo de remojo donde se logra que el
CO2 interacte con el aceite.
Los siguientes factores son importantes para el recobro con CO2 sea rentable:
Para que el CO2 sea un solvente eficaz, debe fluir a travs del yacimiento
por encima de su presin mnima de miscibilidad (PMM). Para esto por lo
general el yacimiento debe tener ms de 2500 ft de profundidad.
Debido a que el dixido de carbono tiene la capacidad de fluir ms

fcilmente que el aceite a travs del yacimiento, para una mejor respuesta
es recomendable tener un yacimiento con baja heterogeneidad para lograr
mantener un frente uniforme y evitar que se formen canales preferenciales.
1.1.1 Descripcin del Proceso
Existen 3 periodos que forman parte en un proceso de estimulacin para el

recobro de aceite, estos son: el periodo de inyeccin, remojo y produccin.
Durante la etapa de inyeccin, el CO2 es inyectado a travs del pozo inyector
(ver figura 1). El CO2 tericamente desplaza la mayora de los fluidos mviles
Sin que el aceite se vaya por canales preferenciales. El gas inyectado debera
tener la capacidad de penetrar profundamente en el yacimiento para que el
proceso tenga un funcionamiento ptimo
24
Figura 1. Periodo de inyeccin para el proceso de estimulacin con CO2
Fuente: Modificado De: TechnicalProgressReport. Paper BC14986
Este proceso es seguido por un periodo de cierre (ver figura 2) llamada etapa
de remojo, en el cual interactan los fluidos del yacimiento con el gas. En este
periodo el CO2 se disuelve con los fluidos de la formacin y extrae los gases
voltiles de la mezcla de aceite, ya que penetra profundamente en el
yacimiento. El agua podra absorber rpidamente el gas pero en una cantidad
limitada para formar cido carbnico, el cual puede disolver el carbonato de
calcio para mejorar la permeabilidad del medio poroso.
Figura 2. Periodo de remojo para el proceso de estimulacin con CO2
Fuente: Modificado De: Technical Progress Report. Paper BC14986
25
El aceite sin embargo, puede disolver una gran cantidad de CO2 en un proceso
ms lento. Por lo cual el pozo es cerrado varias semanas dependiendo de las
propiedades del fluido y de las condiciones de yacimiento Despus de que el
pozo se ha mantenido cerrado por cierto periodo de tiempo se abre para iniciar
la etapa de produccin (ver figura 3). Debido a que se utiliza el mismo pozo
productor como inyector, un gran porcentaje de CO2 puede ser producido. Esto
puede ocurrir aproximadamente hasta 15 das despus de que se abre el pozo
productor.
El volumen de aceite incremental que se obtiene depende de la cantidad de

CO2 que se inyecta, teniendo en cuenta la tasa de inyeccin que recibe el
yacimiento y el costo de la misma.
Figura 3. Periodo de produccin para el proceso de estimulacin con CO2
Fuente: Modificado De: Technical Progress Report. Paper BC14986
Si la produccin de CO2 ocurre durante la vida del proyecto en lugar de slo en

los primeros das de produccin, indica una buena penetracin del gas y un
mayor contacto con el petrleo del yacimiento, teniendo un mejor
1
comportamiento del proceso .
1
PRIEDITIS,J; WEHNER, S. Annual Technical Progress Report. CO2 Huff and Puff Process in a Light Oil Shallow Shelf
Carbonate Reservoir. Texaco Exploration & Production inc. Midland. 1996. Paper FC22 94BC14986
26
1.1.2 Miscibilidad del CO2
La miscibilidad del gas con el aceite se alcanza cuando una cantidad

considerable de hidrocarburos ligeros, se concentran en el gas para que estos
sean solubles entre s. Existen diferentes gases que pueden ser usados para
inyectar y lograr miscibilidad como son: gases de combustin, CO2 o nitrgeno.
Estos gases pueden ser miscibles solamente cuando su densidad es alta y se
trabaja con altas presiones2. Para el dixido de carbono, la presin de
miscibilidad es de 1.070 psi a 88F (31C), es decir cuando el CO2 est en
estado supercrtico y sus fases (gas y lquido) no estn separadas. A medida
que la temperatura aumenta (disminuye la densidad del CO2) o se disminuye la
gravedad API (Para los hidrocarburos ligeros) y la presin necesaria para
alcanzar la miscibilidad se aumenta.
El nitrgeno por el contrario, puede ser eficiente como solvente miscible slo
para aceites ligeros con una temperatura mayor de 240F y presiones mayores
de 5.000 psi, donde su densidad es lo suficientemente alta para extraer los
hidrocarburos ligeros del aceite. Las siguientes fotografas ilustran el proceso
de miscibilidad para un yacimiento de la cuenca Permian. Los experimentos se
realizaron a 105F, a presiones de 1000, 1500 y 2500 psi
Figura 4. Dixido de carbono a condiciones inmiscibles 1000 psi.
Fuente: MKTechSolutions.
2
MKTechSolutions.Petroleum and Chemical Consulting and Modeling.Miscible Gas Injection.Facts about Miscible
Displacements.www.mktechsolutions.com/miscible%20gas.htm.
27
Como se puede observar en la figura 4. Las fases de gas y petrleo estn
separadas. El aceite se esparce entre el agua y el gas. El gas puede ir por los
poros y formar una burbuja ayudando a desplazar el aceite. Despus se forma
claramente una fase intermedia y se extiende entre el aceite y el gas. Las
tensiones interfaciales son muy bajas. El recobro de aceite aumentara (ver
figura 5).
Figura 5. Comienzo del desarrollo de la miscibilidad 1500 psi.
Fuente: MK Tech Solutions.
En la figura 6 se observa que muy por encima de la presin mnima de

miscibilidad el fluido miscible es un fluido muy ligero que va fluyendo y pasando
a travs del petrleo y este se torna ms claro.
Figura 6. Miscibilidad del CO2 con el aceite 2500 psi
A medida que ms se condensa el banco miscible, se vuelve una fase continua

(Figura 7), la fase liquida inferior oscura (un aceite pesado con algo de CO2) es
miscible con el aceite, pero inmiscible con la fase gaseosa.
28
Figura 7. Parte del lquido comienza a condensarse
El lquido inferior oscuro se ha enriquecido con los componentes polares del

aceite, cuando los componentes ligeros fueron extraidos. Por lo tanto se forman
laminillas de gas y aceite en las gargantas de los poros ms pequeos y se
mueven junto con el gas. El lquido inferior forma una fase continua y el CO2 se
comporta como un gas inmiscible nuevamente como se muestra en la figura 8.
Figura 8. Estado final Gas inmiscible
1.2 IMPORTANCIA DEL USO DEL CO2 COMO MTODO DE RECOBRO
La inyeccin cclica de CO2 es un mtodo EOR adecuado para yacimientos de

bajo espesor, debido a que el riesgo econmico es menor comparado con otros
procesos que requieren mayor inversin y experiencia a lo largo de la vida del
proyecto. Los requerimientos de los equipos son pocos, y muchas veces solo
hay la posibilidad de utilizar un pozo ya que es la nica opcin en yacimientos
discontinuos.
29
La estimulacin con CO2 se basa en el mecanismo de miscibilidad, donde el
CO2 se mezcla con el aceite remanente del yacimiento a la presin y
temperatura adecuada ayudando a mejorar la produccin de aceite. La ventaja
de un tratamiento miscible sobre los tratamientos inmiscibles, es que tienen un
porcentaje muy alto de recuperacin debido a que el rea tratada por un fluido
miscible normalmente disminuye la saturacin de aceite residual.
1.3 ANTECEDENTES
Para la implementacin de un proceso de estimulacin con CO2, se deben

tener en cuentas los resultados obtenidos de las aplicaciones realizadas en
campo, con el fin de tener un mayor entendimiento del proceso. A continuacin
se describen algunas de estas a nivel de Colombia y mundial.
1.3.1 Aplicacin de la estimulacin con CO2 en Colombia
En Colombia la Cuenca del Valle Medio del Magdalena fue epicentro de los
primeros anlisis de aplicabilidad del Dixido de Carbono como fluido para la
estimulacin de pozos de petrleo, debido a que cuenta con la fuente ms
grande de gases de combustin en el pas (Complejo Industrial de
Barrancabermeja).
Se ha realizado la inyeccin de CO2 como tcnica de estimulacin de pozos,

para el campo Galn, se aplicaron 9 pilotos de inyeccin cclica entre Octubre
de 1989 y Octubre de 1992.
El objetivo de la inyeccin de CO2 fue lograr el hinchamiento del aceite en el

yacimiento y as disminuir su viscosidad para que fluyera con ms facilidad.
Logrando aumentar la produccin de petrleo incremental segn los informes
de la Empresa Colombiana de Petrleos (ECOPETROL).
La rentabilidad de los proyectos ejecutados fue positiva, sin embargo fueron
suspendidos por el entorno en el cual se encontraban (Expectativas respecto a
otros proyectos, precio del petrleo y la disponibilidad real del CO2). Adems
30
de los altos costos asociados al aumento del BSW y los largos periodos de
cierre que justificaron el abandono del proyecto.
En el ao 2007 se llev a cabo la planeacin de un nuevo piloto de

estimulacin cclica, el cual fue ejecutado en el ao 2008 para campo Llanito
S.A. En la ejecucin del piloto se tuvieron en cuenta los resultados obtenidos
del campo Galn debido a sus similitudes en las propiedades petrofsicas y de
fluidos de yacimiento.
El hinchamiento del petrleo con CO2 es del 7%, y la reduccin de la

viscosidad es del orden de 5 a 10 veces para una solubilidad de 0,5% molar de
CO2 a 1500 psi. La presencia de asfltenos en el petrleo no permitieron que la
presin mxima de inyeccin superara los 1500 psi a condiciones de
yacimiento. Las pruebas en el Slim Tube presentan un recobro del 60-65%
para una presin de 1500 psi.
El empaquetamiento con graba de los pozos del campo Galn no permiti

medir la distribucin vertical del gas inyectado, por lo que no fue posible
evaluar el petrleo producido por pie de formacin. Adicionalmente el
arenamiento en los pozos seleccionados no permiti producirlos ptimamente
despus de cada ciclo de inyeccin.
La produccin incremental de petrleo debido a los mecanismos del CO2

represent el 57% de la produccin total de los pozos intervenidos; sin
embargo no continuaron con el proyecto debido al entorno econmico y el no
suministro continuo de CO2 por parte de la refinera3.
1.3.2 Aplicacin de la estimulacin con CO2 en el mundo
En todo el mundo se estima que hay aproximadamente 100 proyectos con CO2
registrados, que el ao 2006 produjeron cerca de 250 000 bpd por esta tcnica,
3
Lecciones aprendidas del piloto de estimulacin cclica con CO2 en el campo Llanito de Ecopetrol S.A. ACIPET .2009
31
pero casi el 90 de estos proyectos se encuentran en los EE.UU. y Canad4,
principalmente en las regiones ilustradas en la Figura 9. En estas regiones se
encuentran La cuenca Permian de Texas y Nuevo Mxico, la cuenca Bighorn
de Wyoming, el campo Rangely de Colorado y la cuenca del Salado Missisipi.
Figura 9. Proyectos con CO2 en EE.UU y Canad
Fuente: Tomado de CO2 NORWAY. CO2 in the United States (Revised Jan 2008). Disponible EN:
www.co2.no/default.asp?uid=54&CID=24
El CO2 tuvo su primera explotacin comercial en los campos maduros de la

cuenca de Permian, al oeste de Texas durante la dcada de 1970, utilizando
CO2 antropognico5. En ese tiempo se separaba el CO2 de la corriente de gas
natural que se produca, y era ventilada a la atmsfera entonces fue usada
para la recuperacin terciaria de petrleo.
4
CO2 NORWAY.CO2 in the United States (Revised Jan 2008).
5
El trmino antropognico se refiere a los efectos, procesos o materiales que son el resultado de actividades
humanas a diferencia de los que tienen causas naturales sin influencia humana.
32
Los proyectos fueron impulsados posteriormente a travs de impuestos
especiales e incentivos normativos, as como un trabajo pionero realizado por
Shell occidental de E & P y Mobil Producing Company en un perodo en que la
produccin nacional en Estados Unidos de petrleo empez a disminuir
rpidamente.
La implementacin del CO2 ha ido evolucionando gradualmente en Oklahoma

(1982), Missisipi (1985), Colorado (1986) y Wyoming (1986). Las actividades
han ido creciendo desde el ao 2000 en regiones como Michigan, Kansas,
California y principalmente a lo largo de la costa del Golfo, donde Denbury
Resources Inc. es el operador principal en Mississippi y Louisiana.
El uso de CO2 para la recuperacin mejorada de petrleo parece haber iniciado

en los Estados Unidos durante los aos 1960, como se documenta en un
artculo de 1964 en la Revista de Tecnologa Petrolera por Ramsay y Small,
titulado "El uso de Dixido de Carbono para el mejoramiento de la inyeccin de
Agua".
A continuacin se resumen diferentes aplicaciones en campo del proceso de

estimulacin con CO2 en estados unidos y el mundo:
Inyeccin cclica de CO2 en el campo Frank J. Bollichalsur de

Louisiana
Una prueba piloto se realiz para la evaluacin del proceso de inyeccin cclica
de CO2 en el campo Frank J. Bollich No.5 en Acadia Parish, Louisiana. El pozo
fue perforado en Diciembre de 1987 y tiene una profundidad de 4500 ft. La
produccin acumulada del yacimiento antes de la estimulacin era de 23000
STB. Presentaba un alto corte de agua el cual era debido a la conificacin de
esta. Las propiedades de la roca y del fluido del yacimiento se observan en la
Tabla 1.
33
Aproximadamente 120 toneladas de CO2 fueron inyectadas en el pozo el
primero de julio de 1991. La tasa de inyeccin se increment de 0.5 barriles por
minuto al inicio a 2.1 barriles por minuto al final de la inyeccin. Despus de la
inyeccin el pozo fue cerrado durante 28 das para permitir que el CO2 se
difundiera a travs del yacimiento e interactuara con el aceite, el pozo fue
reabierto el 29 de julio de 1991. La presin de inyeccin fue ms alta de lo
esperado se mantuvo en un rango de 1500 a 1900 psi. Para evitar la formacin
de plugs congelados en la lnea de inyeccin el CO2 deba ser calentado
aproximadamente a 80 F pero esta temperatura no se alcanz y se trabaj en
un rango de 58 a 70 F el cual fue adecuado para la prueba. El tiempo de
inyeccin fue de 6 horas.
La produccin del pozo fue solamente gas por 3 das (440 MCF), el gas
producido fue CO2 con metano y algo de hidrocarburos de alto peso molecular.
La produccin actual (1992) es de 15 bbl de fluido por da, con 10 STB de
aceite y 5 bbl de agua.
Tabla 1. Propiedades de la roca y fluidos del Campo Frank J. Bolliech
Propiedades de la roca y fluidos del yacimiento

Presin inicial del yacimiento, psia 2000
Presin del yacimiento antes de la prueba, psi 1300
Temperatura del yacimiento, F 148
Espesor del yacimiento, ft 100
Espesor de la zona de aceite, ft 17
Saturacin de agua, % 40
Permeabilidad, md 2000
Gravedad del aceite, API 28
Porosidad, % 33
Produccin inicial de aceite, BOPD 70
Tasa de aceite antes de la prueba, BOPD 17
Tasa de agua antes de la prueba, BWPD 160
Fuente: BASSIOUNI, Z.A y SCHENEWERK, P.A. Evaluation of a South Louisiana CO2 Huff and Puff Field Test.
SPE/DOE 24143
34
La inyeccin del CO2 impacto significativamente en la saturacin del fluido en la
cercana del pozo. El corte de agua en el pozo fue reducido lo que demuestra
que la estimulacin con CO2 reduce la produccin de agua6.
Inyeccin cclica de CO2 en el campo West Sak en Alaska7
El campo West Sakes contiene 25 millones de barriles de aceite original en sitio

siendo considerado uno de los ms grandes en el mundo. Las arenas del
campo West Sak contienen crudo ligero y son consideradas apropiadas para el
desarrollo del proceso de estimulacin miscible con CO2 ver tabla 2.
Las arenas del campo West Sak estn localizadas sobre la formacin Kuparuk
River, y se dividen en: las arenas West Sak superior e inferior.
Tabla 2. Datos del yacimiento y fluido del Campo West Sak
PARAMETROS DE YACIMIENTO
OOIP, bbl 2.50E+10
API 23
Profundidad, ft 2500 - 4500
Viscosidad, cP 50 - 3000
Temperatura, F 45 - 100
Gradiente de presin, psi/ft 0.45
Formacin KuparukRiver
UpperSands Arena 1 y 2
Espesor, ft 25 y 40
LowerSands Arena 1 -4
Espesor , ft 2 a 5 ft
Fuente: Feasibility Study of CO2 Stimulation in the West Sak Field, Alaska. SPE 24038. 1992
En la estimulacin con CO2, el volumen del tratamiento es pequeo comparado

con el volumen poroso total del yacimiento entonces el lmite de la zona
afectada durante el proceso no est muy alejado del pozo estimulado.
6
BASSIOUNI, Z.A y SCHENEWERK, P.A. Evaluation of a South Louisiana CO2 Huff and Puff Field Test. SPE/DOE
24143
7
BAKSHI, A.K; HATZIGNATIOU, D.G; KAMATH, V.A y OGBE, D.O .Feasibility Study of CO2 Stimulation in the West
Sak Field, Alaska.SPE 24038. 1992.
35
La produccin primaria de los pozos del campo West Sak sin estimulacin con
CO2 fue:
Pozo #5 Q=30.6 MSTB q=83 STB/D

El corte de agua para los pozos fue de: 5% para el pozo N.5, del 65% para el
pozo N.9 este pozo presenta una alta Swi y para el pozo #1 del 4%,
En el Proceso de estimulacin con CO2 miscible. Se inyectaron tres volmenes

de CO2 de 150, 300, 600 MMSCF. El periodo de remojo fue de 10 das y se
trabaj con una Pwf de 500 psi, En los Pozos N.1 y N.5 la produccin de aceite
fue de 2 a 3 veces mayor que los Pozos no estimulados. En el pozo West Sak
N.9 se observa un comportamiento en la produccin 5 veces mayor a la
obtenida en la produccin en frio. La cual fue alcanzada por el empuje del agua
mvil durante la inyeccin del CO2. En la figura 10 se observa el
comportamiento de la tasa para los 3 pozos.
Figura 10. Tasa de produccin con y sin estimulacin para Campo West Sak.
400 120 800
Primario Primario
Estimulado
Tasa de aceite STB/d
Primario 100 Estimulado

Estimulado
300 600
80
200 60 400
40
100 200
20
0 0 0
0 100 200 0 100 200 300 400 0 100 200 300 400
300 400
Tiempo, das Tiempo, das Tiempo, das
Fuente: Feasibility Study of CO2 Stimulation in the West Sak Field, Alaska. SPE 24038. 1992
36
Proceso de estimulacin con CO en el campo Jiangsu de China
El campo Jiangsu contiene formaciones falladas donde no se pueden

establecer patrones de inyeccin - produccin. Por lo cual este campo presenta
un bajo recobro para un proceso de inyeccin continua. El proceso de
estimulacin con CO2 miscible es apropiado en este campo, ya que presentan
pobre comunicacin y algunos de ellos son pozos que producen de manera
independiente y la formacin tiene una alta concentracin de CO2, la cual
puede producir 50 m3/d por pozo, la cual es una cantidad a considerar para la
implementacin de un proceso de estimulacin con CO2.
La prueba piloto de estimulacin con CO2 comenz en 1996; el primer pozo

tratado fue el F48 en el cual el proceso fue muy eficiente. El F48 comenz la
produccin en fro en 1986. La produccin diaria inicial fue de 88 Bbl/d, la
relacin gas aceite original de 185 scf/STB. Las caractersticas para el campo
se observan en la tabla 3 y 4.
Tabla 3. Datos del yacimiento y fluido del Campo Jiangsu
Propiedad Valor Unidad

Numero de pozos tratados 50 #
Produccin inicial (qi) 88.0573 Bbl/D
Relacin gas aceite inicial
185 scf/STB
(GORi)
Presin inicial (Pi) 4423.65 psia
Temperatura yacimiento 216.5 F
Profundidad promedio 10006 ft
Fuente: Modificado de EOS Simulation for CO Huff and Puff Process. Paper 2005 -120..
La respuesta obtenida de la produccin total fue muy alentadora con un

incremento de la tasa de produccin de aceite de aproximadamente 11 m3/d y
la reduccin del corte de agua fue del 25 a 19%.
37
Tabla 4. Resultados de la estimulacin con CO2 del Campo Jiangsu
INYECCION DE CO2 (1986)

Volumen inyectado CO2 2169.98 Bbl
Presin de inyeccin 1015.26 Psi
Tasa 587.21 Bbl/d
Periodo de remojo 20 Dias
Tasa de recobro adicional 69.2 Bbl/d
Reduccin Corte Agua 5.4 %
Fuente: Modificado de EOS Simulation for CO Huff and Puff Process. Paper 2005 -120.
La produccin continu hasta una segunda inyeccin de CO2 que fue aplicada
en 1998 ver tabla 5, en la cual el tratamiento no fue igual de efectivo que en la
primera aplicacin.
Tabla 5. Resultados de la segunda estimulacin en el Campo Jiangsu
INYECCION DE CO2 (1998)

Numero de pozos efectivos 35 #
Volumen inyectado CO2 84912.4 Bbl
Produccin incremental de aceite 77364.7 Bbl
CO2 utilizado 1.1 Bbl CO2/BblOil
Fuente: Modificado de EOS Simulation for CO Huff and Puff Process. Paper 2005 -120.
El xito ha tenido lugar en otros pozos del campo Jiangsu donde se ha

implementado el proceso. Hay cerca de 50 pozos en total que han sido tratados
usando el proceso de estimulacin miscible con CO2. Donde 35 de estos pozos
han mostrado una eficiencia del 70%. La inyeccin total de CO2 de 84912 Bbl
dando como resultado una produccin incremental de aceite de 77364 Bbl.
En las tablas 6, 7 y 8 se resumen los campos a nivel mundial donde se ha

aplicado el proceso de estimulacin con CO2 para diferentes tipos de crudo.
38
Tabla 6. Campos crudo ligero donde se ha aplicado estimulacin con CO2
SPE paper 18977 20208 20208 20208 20208 20208 20208 20208 20208 20208 20208 16720
Campo Paradis West Cote b c d e f g h l k Timbalier
Cuenca BlancheBay Lake Barre Bayou Sale Lafitte
Estado Louisiana Louisiana La &Ky Louisiana La &Ky La &Ky La &Ky La &Ky Louisiana Louisiana La &Ky Louisiana
Pas USA USA USA USA USA USA USA USA USA USA USA USA
Formacin Mainpy Minnelusa Sand Up M Sand Sand Sand Sand St. Marry Sand Sand
Profundidad, ft 10200 8140 10330 12870 4909 1200 - 3000 6248 1300 10060 8900 9837 4878
Espesor, ft 21 46 20 a 50 13 a 17 6 a 24 7 a 35 34 a 58 30 na 15 a 34
Porosidad, % 28 29 28 25 32 32 32 13 a 16 31 27 24 32
Permeabilidad, mD 1033 322 1033 139 2500 3000 300 - 500 10 500 250 252 500 - 2500
Sw actual, % 25
Presin inicial, psi 2390
BHP actual, psi 3847 2406 2500 2235 560 - 1400 2900 100 1795 3947 5100 2235
Temperatura, F 185 212 240 138 80 - 100 166 68 206 185 192 138
Gravedad aceite, API 38 23 a 38 23 a 38 33 23 a 38 23 a 38 23 a 38 23 a 38 23 a 38 34 23 a 38 26
Viscosidad aceite, cp 0.5 1.3 0.4 0.7
Transmisibilidad, mDft/cp 5202
RAP producido 9 15.6 1 71 8.3 5.5 0.37 0.43 99%
Tasa aceite PRE-CO2, bbl/d 23 19 25 a 31 47 13 a 18 9 a 53 1 a 70 54 72 15
Recobro primaria % 18
So (Comienzo cclica CO2) 34 a 60
Tipo de yacimiento Terciario WF WF DD SWD SWD SWD DD WWD SWD DD b/agua
N. Pozos/ N. Tratamiento 11 1 2 3 4 9 2 66 1 1 3 2
CO2 utilizado, Mcf/bbl 1.9 2.7 1.5 a 2.7 0.3 0.9 a 1.9 0.72 a 2.68 0.6 a 2.1 0.7 0.71 1.1 a 3.2
xito del proyecto Exitoso Exitoso

6148 a 321 a
Aceite incremental, STB 27000 3233 29830 5516 a 14863 2612 a 11051 12115 9118 14000
11410 6326
CO2 inyectado, MMSCF 18 23
Das de remojo 21 31 19 a 21 25 a 33 28 a 181 28 a 63 20 a 23 7 a 38 47 17 16 a 54 4 a 7 Weeks
Nota: WF= Inyeccin de agua, DD=depletion drive, SWD= Strong water drive, WWD= Weak water driveLA & KY=Louisiana y Kentucky
Fuente: L. Mohammed, S. Sim y A.K. Singhal. Screening Criteria for Carbon Dioxide Huff and Puff Operations.SPE 100044.Abril 2006
39
Tabla 7. Campos crudo ligero donde se ha aplicado estimulacin con CO2
SPE paper 27677 15502 15502 15502 15502 15502 15502 15502 15502 15502 15502 15502
Campo Big Sink'g Magnet Picket Ridge C D Whithers N F Thompson I J K W Col.
Cuenca Appalachian Withers Manavel
Estado Kentucky Texas Texas Texas Texas Texas Texas Texas Texas Texas Texas Texas
Pas USA USA USA USA USA USA USA USA USA USA USA USA
Formacin Magnet W Picket Ridge
Profundidad 1300 5500 4570 4900 4650 5250 5250 5200 7756 4100 5000 2600
Espesor 60 21 7 12 9 8 8 25 15 15 ? ?
Porosidad 13 23 30 31.8 31 25 25 27 ? 30 30 30
Permeabilidad 19 1700 1200 534 350 450 400 500 15 500 1000 560
Sw actual (%) 50
Presin inicial (Psi) 400
BHP (Psi) Actual 150 1310 930 1430 1350 860 1030 1540 1200 750 900 500
Temperatura F 68 154 138 155 150 150 150 153 175 149 149 116
Gravedad aceite (API) 38 26 25 24.4 23 25.7 25.7 25.2 37 25 26 30
Viscosidad del aceite 2.3 2.5 4.6 3.2 2.5 2.9 2.7 1.6 4.4 4.2 8
Transmisibilidad (mDft/Cp) 15522 3360 1393 984 1440 1103 4630 141 1705
RAP producida 90% 9 a 24 12 a 16 24 a 108 72 12 a 100 6.1 1.75 0.3 0 15 a 99 45536
Tasa de aceite pre-CO2 16 a 86 23 a 27 3 a 41 12 12 a 60 54 12 21 56 9 a 65 12 a 30
% Recobro primario
So (inicio del ciclo CO2) 73 80 68 69 80 75 73 ? 85 ? ?
Tipo de Yacimiento WD
# de Pozos /# tratamiento 240/290
CO2 utilizado (Mcf/bbl) 1.1 1.1 8.2 2.8 10.2 2.4 10.2
Proyecto exitoso Exitoso
Aceite incremental 180000 3697 122 0 0 1766 490 3 0 0 1656 391
CO2 inyectado (MMscf) 210 4 1 8 5 5 5 4 4 4 4 4
Das de remojo 10 12 7 25 20 17 17 36 23 23 21 13
Fuente: L. Mohammed, S. Sim y A.K. Singhal.Screening Criteria for Carbon Dioxide Huff and Puff Operations.SPE 100044. Abril 2006
40
Tabla 8. Campos crudo pesado donde se ha aplicado estimulacin con CO2
SPE paper 15502 20883 15749 15749 24645 24645 100044
Campo Campo G Bati Camarlu Halfmoon Halfmoon Forest Reserve
Cuenca Raman Camaru-11 Camaru-22
Estado Texas wyoming wyoming
Pas USA Turkay Turkay Turkay USA USA Trinidad
Formacin Limestone Limestone Limestone Phosphoria Tensleep U Foret L forest U Cruse LMLE
Profundidad 4200 4265 4125 4125 3400 3600 2600 3000 4200 1150
Espesor 36 a 68 200 200 40 98 55 a 220 73 a 213 210 a 309 200
Porosidad 25 18 12 12 14 15 30 32 31 32
Permeabilidad 388 58 350 350 17 95 150 157 335 250
Sw actual (%) 25 23 25
Presin inicial (Psi) 1800 1736 1736 1300 1400 2200
BHP (Psi) Actual 660 1689 1637 450 a 900
Temperatura F 135 116 116 135 a 141 120 120 130 95
Gravedad aceite (API) 23.3 12 11 a 12 11 a 12 17 17 17 19 25 14
Viscosidad del aceite 33.4 592 415 705 118 118 46 32 13 3000
Transmisibilidad (mDft/Cp) 4507 6 295 174 2 76 489 770 8633 21
RAP producida 23 a 106 Small Small 40
Tasa de aceite pre-CO2 5 a 39 15 a 20 15a 20 11 5 5 5 5
% Recobro primario 1.5% 1% 1%
So (inicio del ciclo CO2) 73 68 69 80 75 73 ?
Tipo de Yacimiento Primary Primary Primary weak WD Strong WD DD DD DD DD
# de Pozos /# tratamiento 9 4 4 2 1
CO2 utilizado (Mcf/bbl) 4.9 5 1.3 15.5 11.6 22 12 139 5
Proyecto exitoso Exitoso fallido fallido exitoso exitoso fallido Exitoso
Aceite incremental 1657 4704 6425 600 1150 9000 11100 1400 18000
No de ciclos 2 convertido a 2 2 1 2 3 5 5 2
CO2 inyectado (MMscf) 8 30 a 50/pozo 21.01 12.43 56 a 558 72 a 170 12 a 379 141
Dias de remojo 31 21 10 a 13 12 a 13 3a5 3a5 3a5 3a5
Fuente: L. Mohammed, S. Sim y A.K. Singhal.Screening Criteria for Carbon Dioxide Huff and Puff Operations.SPE 100044.Abril 2006
41
1.4 SCREENING TCNICO DEL PROCESO ESTIMULACIN CON CO2
Existen condiciones especficas de screening como se observa en la Tabla 9,

bajos las cuales el proceso de estimulacin con CO2 incrementa exitosamente
la produccin de aceite. En el desarrollo de este proyecto se tuvieron en cuenta
estos parmetros, encontrados en la literatura8 para la construccin del modelo
conceptual de simulacin.
Tabla 9. Screening tcnico del proceso de estimulacin
GUIAS DE SCREENING TCNICO
MECANISMOS QUE OPERAN EN LA ESTIMULACION CON CO2
Generacin de Miscibilidad
Barrido del crudo
Disminucin de la viscosidad del petrleo
Reduccin de la tensin interfacial entre el petrleo y la fase de CO2 petrleo en la
regin miscible cercana
ACEITE CRUDO
Gravedad Debe ser mayor de 26API (preferiblemente mayor de

9
30). Segn DOE mayor de 27
Viscosidad Debe ser menor de 15 cp (preferiblemente menor de 10

cp).Valores del DOE menor o igual de 10 a 12cp.
Composicin Altos porcentajes de hidrocarburo intermedios (C2-C20)

especialmente C5 C12.
Presin mnima de miscibilidad sta se encuentra en el rango por encima de 1200 psi
para un crudo de alta gravedad API (mayor a 30) a bajas
temperaturas, hasta 4500 psi para los crudos pesados a
8
U.S. Department of Energy. Carbon Dioxide Enhanced Oil Recovery.
9
DOE= Departamento de Energa de los Estados Unidos
42
mayores temperaturas. (Valores sugeridos por el
Departamento de Energa de los Estados Unidos (DOE)
YACIMIENTO
Saturacin de aceite Debe ser mayor del 30 por ciento del volumen
poroso.
Tipo de formacin Areniscas o Carbonatos con un mnimo de

fracturas y altas permeabilidades
Espesor neto de la formacin Relativamente delgado.
Permeabilidad promedio No crtico si es posible mantener las tasas de

inyeccin necesarias
Profundidad Mayor a los 2000 pies para permitir una

adecuada presin y alcanzar la presin
mnima de miscibilidad
Temperatura Menor de 250 F, pero no crtica.
FACTORES FAVORABLES PARA LAS OPERACIONES DE ESTIMULACION CON CO2

- Altas saturaciones de petrleo
- Yacimientos Profundos
- Mximo de 3 ciclos
- Altas tasas y volmenes de inyeccin
- Intervalos de remojo de dos a cuatro semanas
-Soporte de presin moderada para la produccin.
LIMITACIONES
-Disponibilidad del CO2
-Presiones altas para alcanzar la miscibilidad
-Muy baja viscosidad del CO2 produce bajo control de la movilidad
PROBLEMAS
-Corrosin en los pozos productores
-Un alto requerimiento de CO2 por barril incremental de crudo
-La necesidad de separar el CO2 de los hidrocarburos comerciales
FUENTE: Screening criteria for carbon dioxide huff and puff operations. SPE 100044
43
1.5 DETERMINACIN DE CONDICIONES MISCIBILIDAD
Para un proceso de estimulacin con CO2 miscible es fundamental determinar

las condiciones de miscibilidad, las cuales pueden ser al primer contacto o por
mltiples contactos (mecanismo de vaporizacin o condensacin). Estas sern
explicadas detalladamente a continuacin.
1.5.1 Miscibilidad al Primer Contacto
Esta miscibilidad se alcanza al inyectar un solvente rico en componentes

intermedios, el cual al entrar en contacto con el crudo se mezclan en todas las
proporciones sin que se observe una separacin entre ellos. Es el mtodo ms
simple y rpido para obtener un desplazamiento miscible entre el crudo y el
solvente. Los solventes ms comunes utilizados en este proceso son: butano,
propano y mezclas de LPG.
En la Figura. 11, se presenta el proceso de miscibilidad al primer contacto. La

composicin del crudo del yacimiento se representa como Z y la composicin
del solvente como G. Al estar en contacto ambos fluidos cualquier punto de la
lnea ZG estarn en la regin de una sola fase, logrndose la miscibilidad del
sistema al primer contacto, se observa que el solvente es rico en componentes
intermedios10.
Debido a que inyectar un solvente rico en componentes intermedios resulta

costoso, la miscibilidad al primer contacto no es un proceso de recobro
aplicado comercialmente a nivel de campo. Lo usual es inyectar gases secos,
siendo necesarios varios pasos de transferencia de masa, previo a la obtencin
de condiciones miscibles.
10
MARN GONZALZ, Jess Enrique: Metodologa para estimar la presin mnima de miscibilidad mediante una
ecuacin de estado. Caracas, 2002, pg.9. Trabajo de grado (Ingeniero Qumico). Universidad Metropolitana. Facultad
Ingeniera. Escuela de Ingeniera Qumica
44
Figura 11. Miscibilidad primer contacto
Fuente: Metodologa para estimar PMM mediante una ecuacin de estado
1.5.2 Proceso de Miscibilidad por Mltiples Contactos
Es el proceso en el cual se pone en contacto el crudo con un gas de inyeccin

que puede ser nitrgeno, dixido de carbono o gas natural, para que exista una
transferencia de masa entre ambos fluidos alcanzando la miscibilidad y se
desplace el crudo retenido en el medio poroso.
Existen dos mecanismos para obtener la miscibilidad por mltiples contactos

los cuales son: condensacin del gas de inyeccin y vaporizacin del crudo por
el gas de inyeccin11
Mecanismo de Condensacin
Es un proceso en donde existe transferencia de masa del gas al crudo, el gas

utilizado en los procesos de condensacin es rico en componentes intermedios
(C2 C6 y CO2) que son transferidos al crudo por mltiples contactos durante el
proceso de desplazamiento. En la Figura 12 se utiliza un diagrama ternario que
11
Ibid.,p.10
45
explica el mecanismo de condensacin para obtener miscibilidad por mltiples
contactos a las condiciones de presin y temperatura del yacimiento. En dicha
figura se representa la composicin del crudo como el punto Z y la composicin
del gas de inyeccin en el punto G. Al ponerse en contacto el gas de inyeccin
con el crudo, se produce una mezcla representada por el primer punto de
mezcla M1. A travs de este punto pasa la lnea de equilibrio Y1X1.
Figura 12. Mecanismo de Condensacin a T y P constantes
Como se observa en la figura 12, el lquido resultante es ms rico en

componentes intermedios que el crudo original, mientras que el vapor en
equilibrio es ms pobre que el gas original, esto muestra el tipo de
transferencia de masa que tuvo lugar. Seguido a esto L1 se pone en contacto
con el gas de inyeccin (G) originado con esto otro punto de mezcla M2 cuyas
composiciones lquido / vapor en equilibrio estn representadas por los puntos
Y2 y X2.
46
Este proceso se repite hasta que la ltima lnea de unin coincida con la lnea
de unin lmite, la cual pasa por el punto crtico y la composicin del gas de
inyeccin. Si la ltima lnea de unin coincide o converge con la lnea lmite
entonces el sistema ha llegado a condiciones de miscibilidad a la presin y
temperatura de trabajo12.
Mecanismo de Vaporizacin
En este proceso la transferencia de masa ocurre del crudo hacia el gas, esto
es debido a que el metano y nitrgeno tienden a vaporizar y transferirse al gas
de inyeccin junto con algunos componentes hidrocarburos intermedios.
La PMM que se obtiene a travs de este mecanismo es mayor que la obtenida

por condensacin, esto es debido a la gran cantidad de metano presente en el
gas de inyeccin. Los gases de inyeccin utilizados pueden ser Nitrgeno,
Dixido de Carbono o gas natural. La seleccin del gas de inyeccin depender
de la disponibilidad del gas, la economa del proyecto y las condiciones del
yacimiento.
Figura 13. Mecanismo de Vaporizacin a T y P constantes
12
Ibid.,p.10-11
47
El procedimiento para obtener miscibilidad por mltiples contactos a travs del
mecanismo de vaporizacin a condiciones de presin y temperatura constantes
se representa en la Figura 13. El punto Z es la composicin del crudo, el punto
G es la composicin del gas de inyeccin, al ponerse en contacto estos dos
fluidos se mezclan y crean un punto de mezcla M1 caracterizado por la
ubicacin en la regin de dos fases y la formacin de una interface entre ellos.
Este punto de mezcla se encuentra ubicado en la lnea de equilibrio de Y1 con

X1, luego el proceso continua y Y1 se pone en contacto con el crudo original Z,
provocando con esto la formacin de un nuevo punto de mezcla M2 el cual se
encuentra en la lnea de equilibrio de Y2 con X2, igual al paso anterior el
proceso continua hasta que la ltima lnea de unin coincida con la lnea lmite
de unin, la cual pasa por el punto crtico y la composicin del crudo, Z. Si
estas dos lneas convergen, entonces se obtuvo miscibilidad a las condiciones
de presin y temperatura de trabajo. Si no se llega a la lnea lmite se tiene que
incrementar la presin, manteniendo la temperatura constante, lo que reduce la
regin de dos fases y facilita que se llegue a las condiciones de miscibilidad13.
1.6 DEFINICIN DE PRESIN MNIMA DE MISCIBILIDAD
La Presin Mnima de Miscibilidad (PMM), se define como la menor presin a la

cual el gas de inyeccin y el crudo de un yacimiento pueden llegar a ser
miscibles a travs de procesos por mltiples contactos, existiendo transferencia
de masa entre la fase lquida (crudo) y la fase gaseosa (gas de inyeccin) a
una temperatura especfica.
Cuando la presin de yacimiento (P1) es menor a la presin mnima de

miscibilidad a determinada temperatura T1. Se presenta un proceso inmiscible
como se muestra en la Figura 14, para un mecanismo de vaporizacin. En el
cual no se logra la miscibilidad, debido a que no se alcanza la lnea lmite de
unin en el punto crtico. 14
13
Ibid.,p.12
14
Ibid.,p.15
48
Figura 14. Representacin de un proceso inmiscible a P1 y T1 (A)
Fuente: Metodologa para estimar la presin mnima de miscibilidad
La Figura 15, representa las mismas composiciones de los fluidos de la Figura

14, a la misma temperatura T1, pero a una presin mayor (P2).
Figura 15. Representacin de un proceso miscible a P 2 y T1
49
Se puede observar en el diagrama que el proceso se realiza por mecanismo de
vaporizacin en donde la lnea lmite de unin coincidir con el punto crtico,
punto en el cual la composicin del lquido es igual a la composicin del gas. Al
llegar a este punto se establece que se han logrado condiciones de miscibilidad
a T1 y P2, representando a P2 la presin mnima de miscibilidad.
1.6.1 Factores que afectan la presin mnima de miscibilidad
La presin mnima de miscibilidad es una propiedad termodinmica, importante

en los procesos miscibles de recobro de petrleo, depende fundamentalmente
de la temperatura, composicin del crudo en el yacimiento y de la del gas de
inyeccin. 15
Efecto de la temperatura del yacimiento en la presin mnima de

miscibilidad
Segn la literatura la presin mnima de miscibilidad aumenta con el

incremento en la temperatura16. La presin mnima de miscibilidad depende
principalmente de la temperatura en el caso del CO217. Para otros gases como
el N2 la presin mnima de miscibilidad no depende fuertemente de la
temperatura.18
Efecto de la composicin del crudo en la presin mnima de

miscibilidad
Existen diferentes versiones acerca del rol que tiene la composicin del crudo
en la determinacin de la presin mnima de miscibilidad19. Incrementar la
aromaticidad del crudo ayuda en la extraccin del crudo.20
15
CUADROS. Robinson y GUARIN. Flaminio. Determinacin de la presin mnima de miscibilidad, (PMM) de CO2 para
crudos, a tasa constante y a presin constante de inyeccin. Bucaramanga, 1994. Trabajo de grado (Ingeniero de
Petrleos). Universidad Industrial de Santander. Facultad de Ciencias Fsico Qumicas.
16
Ibid., p.35
17
Segn Holm y Josendal.
18
Miscible displacement: Recovery Test with N2. En: SPE Res. Eng, 1990, pag 61 -68.
19
Ibid., p.35
20
Segn Monger. SPE/DOE 12708.1984
50
El recobro aumenta y la presin mnima de miscibilidad disminuye cuando el
crudo parafnico es saturado con aromticos segn Holm y Josendal21.
Glaso22, Goricnik y Sarapa23 indican que la alta aromaticidad del crudo produce
valores altos de presin mnima de miscibilidad. Orr y Silva24 mostraron que la
solubilidad del CO2 es mayor en crudos parafnicos que en crudos aromticos y
asflticos y sostienen que los crudos asflticos y aromticos son mejores co-
solventes y disminuyen la presin mnima de miscibilidad.
Por ltimo Yellig y Metcalfe25 argumentan que la composicin del crudo ejerce
muy poco o ningn efecto en la presin mnima de miscibilidad.
Efecto de la composicin del gas en la presin mnima de miscibilidad
Segn Metcalfe26 la presin mnima de miscibilidad disminuye al agregar H2S y

C2 al CO2 y al agregar C1, la presin mnima de miscibilidad aumenta.
Para Holm y Josendal27 encontraron que el contenido de hidrocarburos en el

rango de C1 a C4 no afecta la presin mnima de miscibilidad28.
Otros autores29 sostienen que adicionar N2 al CO2 se incrementa la presin

mnima de miscibilidad.30
21
HOLM, L. W. and JOSSENDAL V. A. Effect of Oil Composition on Miscible Type Displacement By Carbon Dioxide.
En: SPE Journal, 1982.
22
GLASO, O. Generalized Minimun Miscibility Pressure Correlation. EN: SPE 12893, 1984.
23
GORICNIK, B. and SARAPA, M. Relationship Between Oil Composition and Carbon Dioxide Minimun Miscibility
Pressure. Proc. SZKFI and International CO2 EOR Simposium, Budapest, 1983.
24
ORR, F. M. and SILVA, M.K. Effect of Oil Composition on Minimum Miscibility Pressure Part 2. Correlation. En: SPE
14150, 1985.
25
YELLIG, W. F. and METCALFE, R.S. Determination and Prediction of CO2 Minimum Miscibility Pressures. En:
J.P.T.1980.
26
METCALFE, R. S. Effect of Impurities on Minimun Miscibility Pressure and Minimun Enrichment Level for CO2 and
Rich Gas Displacement. En: SPE 9230, 1980.
27
HOLM, L. W. and JOSENDAL V. A. Discussion of Determination and Prediction of CO2 Minimum Miscibility Pressure.
EN: J.P.T, 1980.
28
Ibid., p.35
29
JOHNSON, J. P. and POLLIN, J.S. Measurement and Correlation of CO2 Miscibility Pressure. En: SPE/DOE 9790,
1981.
30
GRAUE, D. J. and ZANA, E. Study of a Possible CO2 Flood in the Rangely Field Colorado. EN: SPE 7060, 1978.
51
1.7 PROCEDIMIENTO DE DISEO DEL PROCESO DE ESTIMULACIN.
Antes de realizar un procedimiento de diseo para implementar el proceso de

estimulacin con CO2 a nivel de campo. Es necesario llevar a cabo una serie
de pasos principales como se observa en la figura 16. Los cuales son tratados
detalladamente en el desarrollo del presente trabajo.
Figura 16. Procedimiento para la factibilidad del proceso de estimulacin
Pruebas de Simulacin procedimiento

Screening Analogias laboratoria de de diseo
(Anexo A) yacimiento para campo
Es fundamental realizar un procedimiento de diseo para la aplicacin de un

proceso de estimulacin con CO2 a nivel de campo, para disminuir los posibles
errores en la operacin y garantizar el xito en la ejecucin de la tcnica. Para
esto se llevarn a cabo los siguientes pasos, ver figura 17.
Figura 17. Procedimiento de diseo del proceso de estimulacin con CO2
Seleccion del pozo
Facilidades
Proceso (Huff and Puff)
Tratamiento del CO2
Factibilidad econmica
1.7.1 Seleccin del pozo candidato
La seleccin del pozo candidato para la implementacin de un proyecto de

estimulacin con CO2 es fundamental, para esto se deben conocer diferentes
sub-sistemas como: La integridad en superficie y fondo del pozo, l corte de
agua, el potencial de produccin de aceite, las unidades de flujo, la
52
infraestructura civil, la produccin de Dixido de Carbono en la Planta y su
transporte hasta boca de pozo, las condiciones de superficie y de subsuelo,
anlisis del sitio, modelo y diseo actual del pozo ,condiciones del casing y la
31
medicin del pozo piloto y de pozos cercanos .
1.7.2 Facilidades de superficie para un proceso de estimulacin con CO2
Existen diferentes factores importantes que influyen en el diseo final de las

32
facilidades de un proceso de estimulacin , los cuales se describen a
continuacin en la Figura 18.
Figura 18.Factores que influyen en el diseo de las facilidades del proceso
Volumen
requerido de CO2
para la injeccion
Tiempo de
Fuente del CO2
construccion
Normas aplicables Propiedades del

en su diseo CO2
Fuente: Desing and operation of the Levelland unit CO2 injection facility. Paper SPE 8410.
1.7.2.1 Volumen requerido de CO2 para la inyeccin del piloto
Para el proceso de estimulacin con CO2 son requeridos algunos millones de

pies cbicos, estos puden ser determinados mediante diferentes condiciones
de yacimiento como son: Espesor de la arena, Saturacin de Agua (Sw), So (1-
Sw), Porosidad, Volumen poroso total (pies3), Volumen afectado (%).Con todos
31
DUQUE, J. Lecciones aprendidas del piloto de estimulacin cclica con CO2 en el campo Llanito de Ecopetrol S.A.
2009. Pg 10
32
MACON, Richard B. DESIGN AND OPERATION OF THE LEVELLAND UNIT CO2 INJECTION
FACILITY.AmocoProduction Co. SPE 8410. 1979. Pg. 1.
53
estos parmetros es posible determinar un volumen a inyectar terico con el fin
de evitar la canalizacin. Este volumen tambin puede ser calculado realizando
un anlisis de sensibilidad convencional mediante simulacin numrica como
se describe en el captulo 3.
1.7.2.2 Fuente de CO2
La razn principal del uso ilimitado del CO2 en proyectos de recuperacin de

hidrocarburos es la baja disponibilidad en las cantidades (ton/D) necesarias
para este tipo de estimulaciones, y las distancias existentes entre la fuente y el
pozo, las cuales bajo la geografa del pas, dificultan la operacin logstica
imposibilitando la ejecucin de dichos proyectos33.
La importancia de la disponibilidad es determinante para un proyecto de

estimulacin. Las principales fuentes de CO2 son la oxidacin de la materia
orgnica dispersa (MOD), la maduracin de la MOD hmica, la termo
descomposicin y el termo metamorfismo de las rocas carbonatadas. Tres
recursos posibles de CO2 son generalmente conocidos a nivel mundial34:
Yacimientos naturales
Unidades qumicas
Industrias
1.7.2.3 Fuente de CO2 en Colombia
El Complejo Industrial de Barrancabermeja emite cerca de 125 Millones de Pies

Cbicos por Da (MMscf/D) de Dixido de Carbono, de los cuales 120 MMscf/D
son productos de los gases de combustin emitidos por calderas y hornos; y
tan solo 5 MMscf/D son emitidos como subproductos o como gases residuales,
lo que permite que su nivel de pureza tcnico sea superior al 90%
33
DUQUE, J, et al. Lecciones aprendidas del piloto de estimulacin cclica con CO2 en el campo Llanito de
ECOPETROL S.A. Articulo XIII Congreso de petrleo y gas ACIPET.2009. p.5.
34
MURO, Heron, Yacimientos de CO2 en Mxico. Alternativa viable para programas de recuperacin terciaria. PEMEX
E & P. Pg. 1.
54
La empresa PRAXAIR Inc casa matriz de Lquido Carbnico Colombiana,
cuenta con una planta de tratamiento de gases residuales ricos en CO2,
proveniente de la refinera. La cercana de la planta a la zona de influencia
petrolera del Magdalena Medio, convierte esta planta en la fuente ideal para el
abastecimiento de CO2 para estimulacin.
1.7.2.4 Propiedades del CO2
El CO2 es un gas incoloro y txico cuando su contenido en la atmsfera

alcanza un valor de 10%. Tambin puede encontrarse como lquido o en
estado slido. Su masa molecular es de 44.01 g/mol y tiene una densidad con
respecto al aire de 1.529 a condiciones normales (1.033 kg/cm2 y 0OC). Su
temperatura y presin crtica son de 31 C y 1071 psi.35
1.7.2.5 Tiempo de construccin de las facilidades
El tiempo construccin en el diseo de las facilidades para el uso de CO2,

juega un papel muy importante, debido a que se dispone de muy poco
tiempo,esto limitar la seleccin de algunos materiales, debido a los largos
plazos de entrega aadiendole un mayor costo al proyecto. Por lo tanto es
necesario programar adecuadamente el tiempo de construcin de este para
permitir que la operacin sea llevada con xito36.
1.7.2.6 Normas aplicables en su diseo
Todas las tuberas y recipientes son diseados de acuerdo con las normas
ANSI y los cdigos ASME. Estos son fundamentales para cumplir con todos los
cdigos y especificaciones aplicables en este proceso37.
35
MURO, Heron, Yacimientos de CO2 en Mxico. Alternativa viable para programas de recuperacin terciaria. PEMEX
E & P. Pg. 3.
36
MACON, Op.cit., p.2.
37
Ibid., p.2.
55
1.7.3 Descripcin del procedimiento de diseo para la ejecucin del
proceso
Para la implementacin de la tcnica de estimulacin Huff and Puff se plantean

4 pasos fundamentales, como se observa en la Figura 19:
Figura 19. Pasos fundamentales para realizar un proceso de estimulacin
Acondicionamiento Inyeccin Apertura a

Cierre
del pozo produccion
1.7.3.1 Acondicionamiento del pozo.
Inicialmente se realiza un aislamiento temporal completo de la formacin en la

cual se implementa la tcnica. El objetivo es evitar cualquier contacto del CO2
con el agua de produccin. Durante esta intervencin se bombea por el anular
del pozo un inhibidor de corrosin, que es desplazado con Petrleo con el fin
de proteger el revestimiento creando una pelcula sobre este.
Despus se coloca una sarta y un empaque de inyeccin de doble agarre. En

cabeza de pozo se instala un arbolito de vlvulas ver Figura 20, dejando el
pozo en condiciones de inyeccin.
56
Figura 20. rbol de vlvulas para la inyeccin de CO2
Fuente: Modificado De: Desing and operation of the Levelland unit CO2 injection facility. Paper SPE 8410.
1.7.3.2 Inyeccin
El CO2 puede existir como gas, lquido y slido en el punto triple, cuando la
presin es de 60,43 lpc y la temperatura es de -69,9 F debido a estas
caractersticas es muy importante que la presin se mantenga por encima de
60,42 psi durante la inyeccin y transporte del CO2 para prevenir la formacin
de slidos que no son nada deseables en un proyecto de recuperacin
mejodara de petrleo. La inyeccin ciclca de CO2 en campo se ha realizado en
estado lquido, el cual es entregado de esta forma en cabeza y la empresa
encargada de la inyeccin, debe contar con el equipo adecuado para inyectarlo
en este estado.
Para un proceso de inyeccin ciclca, el CO2 puede ser transportado mediante

tuberas como por tanqueros (cisternas) o tren, este es transportado desde la
fuente hasta el campo donde se implemente la tcnica. Cabe destacar que en
Colombia solo se han utilizado las cisternas como medio de transporte, los
cuales poseen una capacidad mxima de carga de 25 Toneladas.
Durante la ejecucin de la inyeccin, las intervenciones con los diferentes

equipos involucrados se deben realizar con el correspondiente manejo de las
57
polticas de salud, seguridad y medio ambiente; tomando las medidas
preventivas necesarias como el uso de los elementos de proteccin personal
adecuados a cada situacin (manejo de lquidos criognicos y solventes),
cuidado del suelo y manejo de residuos. Se deben organizar los programas de
bombeo aclarando roles y parmetros en reuniones pre operacionales,
contando con todo el personal operativo y logstico involucrado para asegurar
el xito de la operacin.
Equipo de Inyeccin: Se debe utilizar una unidad de adquisicin de datos

como se observa en la Figura 21, para realizar el monitoreo en tiempo real
mediante el sistema ISOPLEX que enva los datos al programa JOB
MASTER el cual en un ambiente de Windows da la versatilidad del manejo de
los datos para la elaboracin de curvas y otros recursos que facilitan la
visualizacin del comportamiento de la inyeccin.
Figura 21. Unidad de adquisicin de datos.
Fuente: BJ Services
Un equipo fundamental es la unidad de Fracturamiento Hidrulico, ilustrada en

la Figura 22, la cual opera a control remoto para ser adaptada a un manifold de
succin, el cual es diseado originalmente para fluidos de fractura, ilustrado
despus de su modificacin en la Figura 23.
58
Figura 22. Unidad de Fracturamiento Hidrulico.
Fuente: BJ Services
Figura 23. Manifold de succin modificado
Fuente: BJ Services
Es importante cambiar el aceite de lubricacin por uno adecuado para trabajar

a bajas temperaturas (los gases licuados presentan temperaturas inferiores al
punto de congelacin del agua), que garantizan el buen funcionamiento de la
empaquetadura, y los pistones de la bomba trplex durante los das del
bombeo.
59
1.7.3.3 Operacin.
El procedimiento de inyeccin detallado es el siguiente: Inicialmente se realiza

la movilizacin e instalacin (Rig Up) de la unidad de adquisicin de datos,
fracturador y lneas de inyeccin las cuales se prueban hasta alcanzar una
presin mxima.
El proceso de inyeccin se inicia con el movimiento de las primeras cisternas

cargadas de CO2 lquido; posteriormente se realiza el enfriamiento del sistema
(Cold Down) como se aprecia en la Figura 24 y se abre el rbol de navidad
para iniciar la inyeccin del CO2 lquido en superficie.
Figura 24. Cold Down o enfriamiento de lneas.
Fuente: Departamento de Ingeniera, SOM, Ecopetrol S.A.
La tubera de inyeccin consta de tres velas las cuales sirven para el venteo al
momento de las pruebas de las lneas, presenta dos vlvulas cheques y tres
censores de presin, uno en la salida de la bomba TRIPLEX, otra en la primera
vela y otro despus de la segunda vela como se observa en la Figura 25.
60
Figura 25. Facilidades de superficie para la inyeccin
Fuente: Departamento de Ingeniera, SOM, Ecopetrol S.A
La presin de inyeccin es controlada mediante censores ubicados a travs de

la lnea de inyeccin, los cuales controlan tambin el caudal de inyeccin estos
son reportados al centro de operaciones como se observa en la Figura 26.
Figura 26. Centro de operaciones.
Durante la inyeccin se da el efecto Joul Thonmson, debido a que el CO2 est

aproximadamente a -18 C. creando una pelcula de escarcha en la tubera, en
61
la bomba Trplex y en el rbol de navidad como se observa en la Figura 27 el
Efecto Joul Thonmson
Figura 27. Efecto Joul Thonmson
Fuente: Departamento de Ingeniera, SOM, Ecopetrol S.A
En el sistema de inyeccin, el CO2 sale de la cisterna a una presin e ingresa

mediante mangueras criognicas, a un skid (Conjunto de equipos para bombeo
intermedio) como se aprecia en la figura 28. Dotado con vlvulas de seguridad,
adems cuenta con una bomba booster (figura 29) como alternativa (Back Up)
de la bomba del Tanquero; este SKID est equipado tambin con un
intercambiador de calor (Vaporizador ambiental de alta tasa para CO2) el cual
tiene como fin, tomar lquido, gasificarlo y re-circularlo para mantener en todo
momento la presin dentro de los tanqueros. Sirve para aumentar la presin y
como fuente de gas para mantener presurizadas las lneas en todo momento y
dar empuje a la descarga de CO2 hacia la entrada a la bomba Trplex del
fracturador ver la figura 30 mediante mangueras criognicas de 4, todas estas
mangueras tienen una presin de trabajo de 600 Psi
62
Figura 28. Equipo de bombeo intermedio o Skid.

Figura 29. Bomba de la cisterna (Booster)
63
Figura 30. Bomba Trplex
Posteriormente el CO2 lquido es conducido a la bomba Triplex del fracturador,

el cual eleva la presin de entrada. La tubera de inyeccin est diseada para
soportar 15000 psi. Antes de iniciar la inyeccin se enfran las lneas en
superficie con baches de CO2 gaseoso y lquido con el fin de evitar la formacin
de nieve Carbnica dentro de la tubera. La lnea de inyeccin cuenta con tres
salidas (Velas) para verificar el venteo del CO2 con el fin de enfriar las lneas.
Se deben instalar 2 vlvulas cheques para controlar que el flujo sea en un solo
sentido. Adems se tienen tres sensores de presin, uno en la salida de la
bomba trplex, y los otros dos en la salida de las lneas de venteo.
1.7.3.4 Periodo de cierre y descarga del pozo.
De acuerdo a la literatura el tiempo de cierre recomendado en este tipo de

inyecciones de CO2 est entre 10 y 15 das. Posterior al cierre el pozo
permanece con una presin en cabeza. En este periodo de tiempo es
necesario convertir la sarta de inyeccin, a sarta de produccin como se
describe continuacin
64
Conversin Inyector Productor: La intervencin del pozo se realiza con
equipo de reacondicionamiento de pozos. Se verifica la presin en cabeza
descargndose hasta 0 psi, se retiran conexiones de tubera, se instala
mangueras y conexiones del anular al manifold. Se alinean vlvulas, se ajustan
los pernos de la preventora, y al quitar los seguros del Hanger, se procede a
desempacar el pozo y soltar el empaque de doble agarre. Por ltimo se saca la
sarta de inyeccin y se baja la sarta de produccin.
Inicio de Produccin y seguimiento: Despus de que el pozo se ha

mantenido cerrado por cierto periodo de tiempo este se abre y se pone a
producir. Debido a que la produccin ocurre en el mismo pozo en el que se
inyecta, un gran porcentaje de CO2 puede ser producido. La produccin de
este puede demorarse hasta 15 das aproximadamente. El volumen de aceite
incremental que se obtiene depende de la cantidad de CO2 que se inyecta. Al
inicio de la produccin se instalan las facilidades porttiles cuyo objetivo es
realizar una medicin confiable del piloto y evitar que el dixido de carbono
contamine el gas de produccin del pozo y tenga contacto con el agua de
produccin del sector.
1.7.4 Tratamiento del CO2
El dixido de carbono lquido es cada vez ms utilizado en la industria

hidrocarburfera, ya que requiere un menor proceso y puede ser fcilmente
reciclado. Para el tratamiento del CO2 se requieren algunos aditivos
perjudiciales para el medio ambiente.
Un nuevo desarrollo de un equipo internacional de ingenieros e investigadores

abre una gran esperanza para la solucin de este inconveniente. Durante
mucho tiempo se ha perseguido el objetivo de encontrar un producto qumico o
aditivo capaz de modificar las propiedades del CO2, para potenciar su uso
generalizado como solvente en la recuperacin mejorada de petrleo, pero
implicando un menor perjuicio ambiental.
65
Los avances tecnolgicos anteriores han involucrado tensoactivos que
contienen flor, que aunque resultan operativos y funcionales para el
tratamiento del CO2 son altamente nocivos para el medio ambiente. El nuevo
aditivo empleado como agente tensoactivos en el marco de esta investigacin
no contiene flor, y es inofensivo a nivel ambiental. Las ventajas operativas del
dixido de carbono lquido, potenciado con este nuevo aditivo, es una
alternativa eficaz, econmica, no txica, no inflamable y ambientalmente
responsable frente a los solventes petroqumicos convencionales. Incluso el
uso de agua como disolvente, por ejemplo, trae tambin otros problemas. Es
que despus de ser utilizada para extraer el aceite de las rocas requiere de una
profunda limpieza antes de poder ser empleada de nuevo, mientras que el
dixido de carbono lquido puede volver a utilizarse de inmediato. En
consecuencia, se gana un tiempo valioso desde el punto de vista operativo.
El nuevo aditivo se ha denominado TC14, y ha sido sometido a prueba como

surfactante a travs de mtodos experimentales que emplean haces de
neutrones, obteniendo un punto de vista a nivel molecular del proceso logrado.
Con este mtodo es posible revelar plenamente las acciones y propiedades del
sistema. Este proyecto de investigacin fue financiado por el Engineering and
Physical Sciences Research Council (EPSRC) del Reino Unido y por el
Department of Energy de los Estados Unidos y la colaboracin tcnica entre la
University of Bristol y la firma Kruss GmbH38
1.7.5 Anlisis de riesgos para un proyecto de CO2
Se identifican cuatro areas bsicas de riesgo las cuales se definen como: la

ingeniera del proyecto, la calidad del Dixido de Carbono, la operacin de
inyeccin y el seguimiento post-produccin.
38
Piacente Pablo Javier. Diseo de mtodos de extraccin de petrleo ms eficientes y ecolgicos. Instituto de la
ingeniera de Espaa. Diciembre 2010.
66
Factibilidad econmica para la aplicacin de CO2
La inyeccin de CO2 requiere grandes volmenes de inyeccin dependiendo

del yacimiento. En general, la economa y la disponibilidad del gas favoreceran
su uso dependiendo de las condiciones del sitio donde se va aplicar el proceso.
El costo del gas es una variable de mucha importancia, puede variar
dependiendo ya sea de tener recursos naturales de CO2 o gas procesado de
las industrias o unidades qumicas adems del mtodo de transporte y por
supuesto de la distancia. Volmenes demasiado grandes, tienen que ser
transportados en determinados casos cientos de kilmetros hacia los campos
productores de aceite39.
39
MURO, H. Yacimientos de CO2 en Mxico. Alternativa viable para programas de recuperacin terciaria. 2005. Pag. 6.
67
2 SIMULACIN NMERICA DEL PROCESO DE ESTIMULACION
El objetivo principal del proyecto, es hacer un anlisis mediante simulacin

numrica del efecto de la estimulacin con CO2 miscible como mtodo de
recobro mejorado. Con el fin de establecer un escenario apropiado, fue
necesario utilizar las propiedades de los campos encontrados en la literatura
donde se ha aplicado la tcnica, adems se tuvieron en cuenta los parmetros
de screening del proceso, para tener un punto de partida de las caractersticas
de yacimiento, las cuales fueron adaptadas para encontrar un modelo
conceptual en el cual el proceso de estimulacin fuera exitoso.
La simulacin de yacimientos es una de las ramas ms importantes de la

ingeniera de petrleos, utilizada para la prediccin de procesos de recobro
mejorado, previa a su implementacin en campo. En sta se combinan
conocimientos de diferentes reas tales como mtodos numricos, geologa,
petrofsica, ingeniera de yacimientos, produccin entre otras.
2.1 METODOLOGA DE SIMULACIN
Para un adecuado desarrollo del presente estudio de simulacin se dividi en

dos partes: la primera es la construccin de un modelo de simulacin, en la
cual se definen todas las variables y propiedades. La segunda est enfocada al
anlisis de las principales variables operacionales y de yacimiento que
intervienen en el proceso como se observa en la figura 31.
Figura 31. Metodologa de simulacin para el modelo conceptual
Seleccin del Codiciones

Seleccin de los Costruccin del
software de Modelo de fluido operacionales de los
datos del modelo modelo de simulacin
simulacin pozos
Aplicacin de la
Refinamiento del Ajuste de los Visualizacin de los
estimulacin con
modelo resultados resultados iniciales
CO2 miscible
68
2.1.1 Seleccin del software de simulacin
En la seleccin del software fue necesario escoger un simulador composicional

que permitiera evaluar el proceso, adems de proyectar resultados confiables y
representativos. El simulador de yacimientos que se emple para realizar el
modelamiento numrico fue GEM (Generalized Equation of State Model
Compositional Reservoir Simulator) de la compaa CMG 40.
GEM es un simulador de yacimientos composicional con caractersticas

avanzadas, para el modelamiento de procesos de hidrocarburos donde la
composicin de los fluidos afecta el recobro, tambin modela asfltenos,
mantos de carbn y la geoqumica para la captura de varios gases cidos y de
CO2.
Entre las aplicaciones del simulador GEM, se encuentran:
Inyeccin de gas cido

Inyeccin de gas
Inyeccin de gas condensado
Primaria y recobro de mantos de carbn de metano
Captura de los gases de efecto invernadero
Efectos trmicos
41
Fracturamiento de yacimientos
2.1.2 Seleccin de los datos de yacimiento y operacionales del modelo
Estos datos corresponden a las variables del medio poroso y condiciones

operacionales, las cuales fueron seleccionadas teniendo en cuenta:
Los criterios de screening para el proceso de inyeccin de CO2 presentados

en el primer captulo.
40
Computer Modelling Group
41
Generalized Equation of State Model Reservoir Simulator.Dynamic Reservoir Modeling.Tomado de http://www.cmgro
up.com/software/brochures/GEM_FactSheet.pdf
69
La informacin recopilada de experiencias de campo a nivel mundial donde
se ha aplicado el proceso, presentada en el primer captulo.
2.2 CONSTRUCCIN DEL MODELO DE SIMULACIN
Para la construccin del modelo conceptual de simulacin, el primer objetivo

fue establecer el grid en el cual se implementara el proceso de recuperacin
planteado y para esto se incluyeron: las propiedades de roca y fluido, las
propiedades iniciales del yacimiento, la generacin del PVT, el rea del
yacimiento sobre el cual se va a realizar el anlisis, adems del nmero de
celdas que van a conformar el modelo de simulacin y el tipo de refinamiento.
Para lograr obtener finalmente un modelo representativo.
2.2.1 Definicin del enmallado de simulacin
Despus de identificar las propiedades ms importantes del yacimiento y de los

fluidos, se describieron las caractersticas generales del grid de simulacin,
como se observan en la tabla 10.
Tabla 10. Caractersticas generales del grid de simulacin
CARACTERISTCAS GENERALES
Nmero de bloques 4680
Dimensiones del Grid NI=15, NJ=15, NK=10
Nmero de pozos perforados 1
Profundidad del contacto agua aceite (pies) 6320
Fuente: Generalized Equation of State Model Compositional Reservoir Simulator (GEM). CMG
El enmallado de simulacin se refiere al nmero de celdas y a la manera como

se van a distribuir estas para representar la extensin fsica y la forma del
yacimiento. El tipo de enmallado establecido fue cartesiano, ver figura 32.
70
Figura 32. Enmallado de simulacin vista 3D
Elaborado el modelo de simulacin se procede a realizar las corridas

preliminares, para verificar el comportamiento de ste y corregir los posibles
errores de inconsistencia. Dentro del modelo de simulacin se perfor un pozo
como se muestra en la figura 33.
Figura 33. Enmallado de simulacin vista lateral
71
2.2.2 Condiciones iniciales
El segundo paso para el desarrollo del modelo consisti en identificar las

condiciones iniciales del mismo, as como las propiedades de la roca y del
fluido, entre otros, como se describen en la tabla 11.
Tabla 11. Propiedades de la roca y fluido del modelo de simulacin
PROPIEDAD VALOR
Profundidad (ft) 6200
Espesor (ft) 30
Porosidad (%) 14
Saturacin de agua (%) 20
Permeabilidad (mD) 30
Temperatura del yacimiento (F) 186
Viscosidad (cP) 0.8335
Presin del yacimiento (Psi) 2700
Gravedad API 40
Fuente: Tutorial de Simulacin GEM. Computer Modelling Group. 2009
2.2.3 Modelo de fluidos
WINPROP es una herramienta del simulador CMG la cual tiene como base el
modelamiento del comportamiento de las fases y las propiedades de los fluidos
del yacimiento. Se puede utilizar para: Caracterizacin de los componentes,
generacin de un PVT, modelamiento de los experimentos de laboratorio entre
otros.
Para la implementacin de un proceso de estimulacin con CO2 miscible es

necesario generar un PVT para el cual se utiliz la herramienta Winprop y se
implementaron seis pasos principales como se describen a continuacin en la
figura 34.
72
Figura 34. Metodologa implementada durante la generacin del PVT
Ingresar la
informacin del Reducir el nmero Pruebas de
nmero de de componentes miscibilidad
componentes
PVT Composicional Miscibilidad del CO2
Fuente: Tutorial de Simulacin GEM. Computer Modelling Group. 2009
2.2.3.1 Ingreso del nmero de componentes
Para poder generar un PVT representativo es necesario ingresar al simulador

la informacin bsica del nmero de componentes, en la cual se incluye la
composicin del hidrocarburo y del solvente, las cuales son necesarias para la
caracterizacin del fluido. El tipo de crudo utilizado fue un aceite voltil con la
composicin especificada en las tablas 12, 13 y 14, ya que la informacin fue
suministrada por la compaa CMG para evaluar el proceso; tambin se utiliz
la ecuacin de Peng Robinson de 1978, por ser la ecuacin que produce
mejores estimaciones en la tcnica de estimulacin con CO2 y la recomendada
para crudos livianos.
Tabla 12. Composicin del solvente
Componentes Composicin del solvente
CO2 0.0068
N2 0.0146
C1 0.448
C2 0.0989
C3 0.3105
NC4 0.0904
NC5 0.0285
C6 0.0008
C7+ 0.0015
Fuente: Manual Computer modelling Group, 2009. GEM.
73
Tabla 13. Composicin del fluido del yacimiento
Componente Fraccin molar

H2S 0.0027
CO2 0.0101
N2 0.0018
C1 0.1257
C2 0.0699
C3 0.0664
IC4 0.0235
NC4 0.0471
IC5 0.0282
NC5 0.0514
FC6 0.0472
FC7 0.0444
FC8 0.0493
FC9 0.0299
FC10 0.0404
FC11 0.0316
FC13 0.0254
FC12 0.0255
FC14 0.0207
FC15 0.0186
FC16 0.0151
FC17 0.0134
FC18 0.0129
FC19 0.0114
FC20 0.0089
FC21 0.0075
FC22 0.006
FC23 0.0055
FC24 0.005
FC25 0.0049
FC26 0.0031
FC27 0.0029
FC28 0.0019
FC29 0.0011
NC7 0.0081
NC8 0.0314
NC9 0.0021
C6H6 0.0019
CC6 0.0278
Fraccin Molar SG MW
C30+
0.0693 0.97 400
Tabla 14. Propiedades del C7+

Propiedades del C7+
Peso molecular 320.9
TPC K 286.6
PPC psia 638.1
Un parmetro importante es la clasificacin de la fraccin plus (cn+), para esto

es necesario como mnimo conocer dos valores experimentales: el peso
molecular y gravedad especfica del componente. Tambin es necesario
74
conocer la temperatura de yacimiento y la presin de saturacin ya que se
ingresan en todas las pruebas experimentales PVT utilizadas.
Pruebas de presin, volumen y temperatura
Las pruebas PVT son fundamentales ya que soportan los clculos que
permiten determinar las reservas del yacimiento y predecir el comportamiento
de la produccin a medida que el yacimiento se va explotando. stas son un
anlisis de presin (P), volumen (V) y temperatura (T) las cuales se realizan en
laboratorio para determinar propiedades termodinmicas del crudo como:
presin de saturacin, anlisis composicional, determinacin de la viscosidad
entre otras. Las pruebas ingresadas para la generacin del PVT son: liberacin
a composicin constante CCE, ver la tabla.15. En esta prueba se determina el
volumen relativo de petrleo con el fin de estimar la presin de saturacin del
crudo, densidad del lquido entre otras.
Tabla 15. Prueba Liberacin a Composicin Constante.
Presin Volumen relativo Densidad del aceite

Psia Volumen(1) Gms/cc
2015 0.985 0.753
2015 0.988 0.751
1515 0.993 0.747
1015 0.997 0.744
740 1 0.742
615 1.11 0.743
465 1.324 0.752
315 1.901 0.766
190 1.155 0.795
130 0.89 0.803
15 1.65 0.813
Fuente: Tutorial Computer Modelling Group. GEM. 2009
Tambin se ingresa el experimento de liberacin diferencial con el cual se

obtiene la relacin Gas-petrleo (Rs) y el (Bo) ver la tabla N.16.
75
Tabla 16. Experimento de Liberacin Diferencial
Experimento de Liberacin Diferencial

Presin Relacin Oil Gravedad Factor Factor viscosidad del Calculo de la Densidad
gas Volumen especifica Z volumtrico del aceite viscosidad del del aceite
aceite gas de Centipoise gas
PSIA formacin Centipoise Gms/cc
740 299.3 1.219 0.65 0.742
615 270.6 1.209 0.82 0.9199 0.0275 0.68 0.0132 0.743
465 236.4 1.186 0.803 0.9393 0.0371 0.72 0.013 0.752
315 188.1 1.175 0.883 0.9478 0.0554 0.83 0.0125 0.766
190 140.4 1.155 1.072 0.9524 0.0927 0.0116 0.795
130 106.7 1.098 1.227 0.9558 0.1366 0.89 0.011 0.803
15 0 1.027 1.621 0.9916 1.2346 1.65 0.0102 0.813
Fuente: Manual Computer Modelling Group, 2009. GEM.
Una prueba fundamental en el proceso de estimulacin con CO2 miscible es la

prueba de hinchamiento ver la tabla N.17, en la cual se pone en contacto el
crudo con distintas fracciones del gas de inyeccin con el objetivo de estimar la
presin de saturacin para cada punto de hinchamiento.
Tabla 17. Prueba de Hinchamiento
Fraccin molar del Hinchamiento

Bpt Bpt Bo Gor Densidad Viscosidad
solvente Factor
No. (psig) (psia) (rm3/m3) (ratio) (m3/m3) (g/cc) (cp)
0 0 725 740 1.18 1.00 44 0.753 0.85

1 0.108 885 900 1.21 1.03 67 0.739 0.832
2 0.297 1473 1488 1.43 1.21 123 0.707 0.556
3 0.54 1970 1985 1.82 1.54 277 0.626 0.288
4 0.803 2340 2355 3.68 3.12 675 0.48 0.171
Por ltimo se ingresa la prueba de separador, la cual proporciona datos como

la relacin gas aceite (GOR), la gravedad API del crudo y el factor volumtrico
del aceite (Bo) tabla 18.
Tabla 18. Prueba de separador
PRUEBA DE SEPARADOR
Relacin gas aceite (GOR) 247.04
Factor volumtrico del aceite (Bo) 1.18
API del crudo 40
76
Ajuste de las pruebas experimentales
Una vez ingresadas todas las pruebas experimentales PVT, el objetivo es

lograr un ajuste de estas con las calculadas por el simulador. Para esto se
realizaron una seria de pasos descritos a continuacin los cuales se explican
ms detalladamente en el Anexo B.
2.2.3.2 Reduccin del nmero de componentes
Para lograr este ajuste primero se realiz una regresin a todas las pruebas y a
la fraccin C30+. Luego se redujeron el nmero de componentes con el fin de
seguir ajustando las curvas y generar los grupos para los Pseudocomponentes
del diagrama ternario generado por Winprop, para lo cual se debe hacer
regresin al grupo de componentes pesados del C21 a C30 para las variables
de Pc, Tc, Ac, MolW.
2.2.3.3 Pruebas de miscibilidad
El siguiente paso es agregar cada uno de los contactos como son: el de primer
contacto y los de mltiples contactos, para nuestro proyecto los valores
reportados de la prueba de Slim Tube fueron: miscibilidad al primer contacto se
encuentra a una presin de 3120 psi y la miscibilidad a mltiples contactos a
2350 psi.
2.2.3.4 Miscibilidad del CO2
Un parmetro fundamental en la generacin del PVT, es ingresar la informacin

de la miscibilidad del CO2, para lo cual se agrega la prueba de hinchamiento del
solvente y se ingresa el mtodo de Li-Nghiems para definir la solubilidad del
gas en la fase acuosa. Por ltimo se corre el simulador con los nuevos datos
ingresados con lo cual se logra un ajuste de algunas de las pruebas
experimentales PVT, los cuales se muestran a continuacin en las figuras 35 a
40.
77
Figura 35. Ajuste de la prueba hinchamiento con la solubilidad del CO2
Swelling Calc.
2500 3,500
Presion de Saturacion (psia)

3,000
2000
Swelling Factor
2,500
1500
2,000
1000
1,500
500 1,000
,000 ,200 ,400 ,600 ,800 1,000
Composicion (mol fraccion)
Psat Exp. Psat S.F. Exp. S.F.
Fuente: Winprop Computer Modelling Group (CMG)
Figura 36. Ajuste de la prueba liberacin diferencial con solubilidad del CO2
Presin
Fuente: Winprop Computer Modelling Group (CMG).
78
Figura 37. Ajuste del GOR & Volumen relativo aceite con solubilidad del CO2
Dif. Lib. Calc.

400 1,250
Volumen Relativo del Aceite (rb/stb)

350
Relacion Gas-Aceite (scf/stb)

1,200
300
250 1,150
200
150 1,100
100
1,050
50
0 1,000
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Presion (psia)
GOR Exp. GOR ROV Exp. ROV
Fuente: Winprop. Computer Modelling Group (CMG).
Figura 38. Ajuste de la viscosidad del aceite & gas con la solubilidad del CO2
Dif. Lib. Calc.
1,800 00,012
00,011
1,600
Viscosidad del Aceite (cp)
00,011 Viscosiad del Gas (cp)

1,400
00,010
1,200 00,010
00,009
1,000
00,009
,800
00,008
,600 00,008
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Presion (psia)
Oil Visc. Exp. Oil Visc. Gas Visc.
Fuente: Winprop.Computer Modelling Group (CMG).
79
Figura 39. Ajuste del volumen relativo del aceite con la solubilidad del CO2
CCE Calc.
70,00
60,00
50,00
Volumen Relativo 40,00
30,00
20,00
10,00
,00
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Presion (psia)
ROV Psat Exp. ROV
Figura 40. Ajuste de la densidad del gas y aceite con la solubilidad del CO2
CCE Calc.
3,000 52,00
2,500 51,00 Densidad del Aceite (lbm/ft3)

Densidad del Gas (lbm/ft3)
2,000 50,00
1,500 49,00
1,000 48,00
,500 47,00
,000 46,00
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Presion (psia)
Gas density Oil density Exp. Oil density (lbm/ft3)
80
Diagrama ternario
La creacin de un diagrama ternario ayuda a corroborar las condiciones de

miscibilidad del proceso se deben realizar todos los pasos descritos
anteriormente y por ltimo se ingresa a la opcin de mltiples contactos, la cual
toma los tres grupos creados en la reduccin de componentes, estos se dividen
en livianos en la parte del tope para el psedocomponente 1 (N2 a C1),
intermedio en la parte derecha para el psedocomponente 2 (H2S a CO2 y C2 a
NC4) y pesados en la parte izquierda del diagrama para el psedocomponente 3
(Los dems componentes) ver figura 41.
Como se puede observar en la tabla 19. Winprop genera un archivo .txt el cual
reporta las composiciones del aceite y la del solvente as como la divisin de
los Pseudocomponentes mencionada anteriormente.
Tabla 19. Composicin del aceite, solvente.
Analizando los datos obtenidos de la tabla anterior se suman los porcentajes

para determinar la composicin del aceite y del solvente y verificar los
resultados obtenidos por el simulador al generar el diagrama ternario ver tabla
20 y 21.
81
Tabla 20. Composicin del aceite
Pseudocomponente 1 Pseudocomponete 2 Pseudocomponente 3
N2-C1 H2S-CO2 iC5-C7
C2-NC4 C8-C12
C13-C20
C21-C30
12.75 % 21.97 % 65.28 %
Tabla 21. Composicin para el solvente

Pseudocomponente 1 Pseoducomponete 2 Psedocomponente 3
N2-C1 H2S-CO2 IC5-C7
C2-NC4 C8-C12
C13-C20
C21-C30
65.05 % 33.34 % 1.61 %
La herramienta Winprop genera un diagrama ternario ver la figura 41, en el

cual se observa que por mltiples contactos a temperatura y presin de trabajo,
el CO2 es miscible con el crudo a mltiples contactos y se comprueban los
resultados obtenidos por la prueba del Slim Tube descrita en el Anexo A.
Figura 41. Diagrama ternario obtenido con Winprop
Fuente: Winprop. Computer Modelling Group (CMG).
82
2.2.3.5 PVT composicional
Una vez logrado un ajuste de las pruebas y haber obtenido el diagrama

ternario, se crea el archivo PVT Composicional, el cual es el archivo utilizado
en el desarrollo del modelo conceptual del proceso.
2.2.3.6 Propiedades de los fluidos
Las propiedades de los fluidos juegan un papel muy importante en la seleccin

y el esquema de desarrollo de cualquier proceso de recobro mejorado. Las
propiedades resultantes de la interaccin roca - fluido dan una idea del
comportamiento del movimiento de los fluidos en el yacimiento, estos datos son
la base de los modelos numricos para la prediccin del comportamiento de
cualquier proceso de recobro mejorado.
Figura 42. Curva de permeabilidad relativa Agua - Aceite
De acuerdo al comportamiento de las curvas de permeabilidad relativa (figura

42 y 43) se puede clasificar el yacimiento como mojado por agua, lo cual
favorece el desplazamiento del petrleo por agua, este efecto es positivo por la
baja viscosidad que presenta el crudo a condiciones de yacimiento.
83
Figura 43. Curva de permeabilidad relativa Gas - lquido
2.3 CONDICIONES OPERACIONALES DE LOS POZOS
Despus de construida la curva de permeabilidades relativas, se definieron las

restricciones operacionales de los pozos tales como la tasa de produccin de
aceite, tasa de inyeccin del dixido de carbono y presiones de fondo, las
cuales son factores determinantes en la simulacin del proceso ver tabla 22.
Es importante determinar las condiciones de diseo bajo las cuales se

alcanzar la miscibilidad dinmica para un fluido con caractersticas de
yacimiento especficas. En el proceso la temperatura est determinada por las
condiciones de yacimiento, y la composicin del gas inyectado se puede
establecer pero la presin debe ser controlada bajo ciertos criterios42. As el
problema radica en determinar la presin mnima de miscibilidad en la cual se
alcanzar la miscibilidad en un proceso de mltiples contactos para una
composicin especfica de fluido y temperatura del yacimiento.43
Las diferentes restricciones empleadas fueron seleccionadas de acuerdo a un

anlisis de sensibilidad, en el que se evalu la cantidad de petrleo producido,
42
MARIN, Op.cit., p.16
43
ENHANCED OIL RECOVERY.Miscible Displacement Processes.Captulo 6.Pg. 199.
84
con el fin de determinar los valores acordes para la etapa de produccin
primaria y la estimulacin con CO2, estas se denominan caso base.
Tabla 22. Condiciones de operacin de los pozos para el caso base
Caracterstica Valor
Presin de fondo mnima Pozo productor, (BHP) 1000 psi
Tasa de produccin petrleo mxima Pozo productor, (STO) 800 Bls/da
Presin de fondo mxima Pozo inyector, (STG) 2500 psi
3
Tasa de inyeccin mxima Pozo inyector, (STG) 2000000 ft /da
2.4 VISUALIZACIN DE RESULTADOS INICIALES
Una vez construido el caso base inicial se procede a visualizar los resultados
como se observa en las figura 44 y 45. Al ser estos los de las corridas
preliminares difieren significativamente del comportamiento esperado del
modelo.
Figura 44. Presin promedio del yacimiento resultados iniciales
Fuente: Simulador GEM, Results Graph. Computer Modeling Group (CMG)
Se observa que la cada presin es drstica lo cual hace que no sea factible la
aplicacin del proceso ya que se necesita un buen mantenimiento de presin
para alcanzar la miscibilidad, adems la tasa instantnea de aceite muestra
85
que el yacimiento se desocupa al poco tiempo de abrir el pozo productor por
estas razones es necesario realizar un ajuste para lograr un comportamiento
adecuado de estas.
Figura 45. Tasa instantnea de aceite resultados iniciales
Fuente: Simulador GEM, Results Graph. Computer Modeling Group (CMG).
2.5 AJUSTE DE LAS CONDICIONES PARA GENERAR DE MISCIBILIDAD
Para lograr que el proceso cumpliera con el requisito de miscibilidad fue

necesario mantener la presin del yacimiento para que no cayera
drsticamente debido a que el yacimiento no poda estar muy depletado ya que
se deba alcanzar la presin mnima de miscibilidad.
2.5.1 Ajuste de la presin del yacimiento
Para lograr el ajuste de la presin del yacimiento, se utilizaron diferentes

tcnicas como el uso de un modificador de volumen y un anillo de
confinamiento que se describen a continuacin.
86
2.5.1.1 Modelo con modificadores de volumen
Se implement en el modelo un modificador de volumen para lograr mantener

la presin del yacimiento ver figura 46. Esta opcin agrega volumen a las
celdas seleccionadas. El nmero utilizado en el VolMod depende
exclusivamente del tamao del yacimiento y se puede hacer grande si se
desea representar condiciones de borde infinitas (La presin no variara
prcticamente en las afueras del modelo).
Se debe tener cuidado al seleccionar el nmero de VolMod. Ya que utilizar un

nmero muy grande representara el proceso en condiciones irreales y no en
condiciones probables. Se debe determinar qu tipo de condicin de borde se
quiere y despus escoger el valor de VolMod.
En nuestro modelo se buscaba que la presin no declinar drsticamente para

lograr mantener la presin del yacimiento por encima de la presin mnima de
miscibilidad, por lo tanto se deba tener una suave cada de la presin.
Figura 46. Modelo con modificador de volumen
87
Al utilizar el modificador de volumen en los alrededores del modelo el aumento
de la presin no fue el deseado como se puede observar en la figura 47. Por lo
cual fue necesario seguir ajustando la presin.
Figura 47. Comparacin de la presin del yacimiento con y sin VolMod
2.5.1.2 Modelo con anillo de confinamiento
Para evaluar el efecto del volumen de los alrededores, se varo la porosidad y

la permeabilidad en el anillo, dejando constante la permeabilidad en 30 mD y la
porosidad en 14% del patrn como se muestra en la figura 48.
Figura 48. Anillo de confinamiento
88
La porosidad del anillo definido para el modelo conceptual, fue tomado despus
de realizar una sensibilidad a esta propiedad y ver el efecto de la porosidad en
la presin promedia del yacimiento y el factor de recobro; la figura 49 y 50
exponen la tendencia de este parmetro para diferentes porosidades en el
anillo externo. Se observa que para valores de porosidad altos en los
alrededores del patrn, existe un mayor mantenimiento de presin y el factor de
recobro aumenta.
Figura 49. Presin del yacimiento, variando la porosidad del anillo
Este efecto es debido a que el rea evaluada corresponde al rea total del
modelo adems se utiliz un valor bajo de permeabilidad (0.09 mD) en el anillo
para no tener en cuenta el flujo de aceite del volumen en el anillo al modelo
representativo.
89
Figura 50. Factor de recobro, variando la porosidad del anillo
Una vez realizada la sensibilidad, se tom el valor base de porosidad en los

alrededores del modelo igual al 90%, se decidi tomar este valor debido a que
alcanzaba mayor mantenimiento de presin y el factor de recobro es
representativo tomando un valor del 15% lo cual para este caso es congruente
ya que el principal mecanismo de produccin presente en el modelo es gas en
solucin.
En la tabla 23 se presentan las propiedades de la roca para el modelo

conceptual y se muestra tambin los valores utilizados en el anillo de
confinamiento en los alrededores del modelo. La figura 51 muestra el ajuste
final de la presin (lnea verde), comparado con la presin sin ajustar (lnea
roja) y la presin con modificador de volumen (lnea azul).
Tabla 23. Propiedades de la roca
Propiedad Valor Unidad

Permeabilidad 30 mD
Porosidad 14 %
Propiedad Anillo Valor Unidad
Permeabilidad 0.09 mD
Porosidad 90 %
90
Figura 51. Presin del yacimiento
Fuente: Results Graph. Computer Modeling Group (CMG).
2.5.2 Refinamiento del modelo
En la representacin de cualquier proceso de recobro mejorado es importante

definir las propiedades de la roca y de flujo as como las condiciones iniciales y
operacionales. Para la construccin de un modelo de simulacin es
fundamental definir el enmallado y refinamiento del modelo porque permiten
tener un modelo ms real que arroje resultados representativos con un tiempo
de simulacin apropiado.
La simulacin de yacimientos implica la divisin de un determinado nmero de

celdas o bloques cuyas dimensiones dependen de la extensin del sistema y
de la exactitud que se requiere en la evaluacin.
Es conveniente a menudo hacer refinamiento de ciertas zonas del modelo de

simulacin, especialmente en las regiones que contienen pozos productores o
inyectores, porque all es donde ocurren los mayores cambios de presin y
saturacin en cada intervalo de tiempo.
91
El refinamiento consiste en aumentar el nmero de celdas con el objetivo de
representar de forma ms exacta los fenmenos que ocurren en yacimiento, si
todo el yacimiento se dividiera en celdas muy pequeas, se hara necesario
disponer de una gran capacidad de memoria del computador para la ejecucin
de todas las operaciones matemticas resultantes y por consiguiente de un
mayor tiempo de computacin, lo cual aumentara los costos de la simulacin
por esta razn se debe tener cuidado en no utilizar un refinamiento que
ocasione tiempos de simulacin muy extensos, sobre todo en procesos de
recobro como la inyeccin cclica, donde los cambios inducidos se dan en la
cercana del pozo.
2.5.2.1 Refinamiento cartesiano
Esta tcnica puede definirse como la divisin de cada celda en otras ms

pequeas (ver figura 52) a las cuales se les aplica las mismas consideraciones
y ecuaciones. Este refinamiento puede aplicarse a bloques con diferentes
incrementos de tamao en cualquier direccin; sin embargo, si un elemento es
dividido en una de sus direcciones debe tambin ser dividido en las otras
direcciones, considerando al elemento formado por lneas y nodos.
Figura 52. Refinamiento cartesiano del modelo de simulacin
92
2.5.2.2 Refinamiento hbrido
Se utiliza esta tcnica cuando se clasifican las diferentes celdas en regiones de

pozo y regiones del yacimiento, fue desarrollada por Oswaldo Pedrosa y Khalid
Aziz44, la cual permite obtener informacin precisa de los cambios de presin y
saturacin de todo el sistema.
El mtodo hbrido utiliza coordenadas radiales en las regiones ms cercanas al

pozo donde el flujo tiene comportamiento radial y de coordenadas cartesianas
en aquellas regiones del mismo yacimiento que no involucran pozos
productores o inyectores. Bsicamente la tcnica de hibridacin divide el
yacimiento en dos regiones diferentes: regiones de pozo y regin del
yacimiento, como se muestra en la figura 53.
Figura 53. Refinamiento Hbrido del modelo
Para la simulacin del presente estudio, se construy un modelo con

refinamiento cartesiano alrededor del pozo y se observ el efecto en la tasa
instantnea de petrleo as como el de miscibilidad que se describe ms
adelante, se utiliz este refinamiento debido a que los resultados obtenidos al
44
PEDROZA, Jry AZZIZ, K. Used of a hibrid grid in reservoir simulation. SPE.Noviembre. 1986.
93
comparar las dos tcnicas eran similares (ver figura 54) y fundamentalmente a
que se obtena una mejor visibilidad de la miscibilidad con la tcnica de
refinamiento cartesiano.
Figura 54. Comparacin de los dos tipos de refinamiento
2.5.2.3 Miscibilidad del CO2 con los fluidos del yacimiento
El simulador tiene la capacidad de visualizar la miscibilidad del CO2 con el

aceite, para esto se tiene la opcin de graficar la propiedad Oil mole Fraction
CO2 en la herramienta results 3D de CMG. Cuando un proceso es inmiscible el
valor de esta propiedad aparece todo en el rango de cero (color azul oscuro) lo
que indica que el crudo presente no contiene dixido de carbono. Cualquier
incremento de la propiedad indica que hubo transferencia de masa del dixido
de carbono hacia el crudo con lo cual podemos observar la miscibilidad en el
simulador.
El refinamiento del modelo se hizo con el fin de poder tener una mayor
resolucin en las cercanas del pozo adems de una buena visualizacin de la
miscibilidad en el simulador; se compararon los resultados para los dos tipos de
refinamiento como se muestra en la figura 55 y 56.
94
Figura 55. Transferencia de masa en el refinamiento cartesiano
Fuente: Results 3D. Computer Modeling Group (CMG).
En este modelo se realiz un refinamiento de tipo cartesiano (ver figura 55),

alrededor del pozo ya que es el que permite una mejor observacin del efecto
de la miscibilidad del CO2 con el aceite en el yacimiento comparado con el
refinamiento hibrido realizado al mismo (ver figura 56) adems de utilizar un
tiempo de computo menor.
Figura 56. Transferencia de masa en el refinamiento hibrido
95
2.6 APLICACIN DE LA DE ESTIMULACIN CON CO2 MISCIBLE
Para la aplicacin del proceso se deben tener en cueta algunos parmetros

fundamentales, necesarios para el xito de ste, entre los cuales se
encuentran: la presin de miscibilidad, tiempo de inicio del proceso de
inyeccin, duracin del ciclo de estimulacin, efectividad tcnica del proceso y
factor de recobro, los cuales se describen a continuacin.
2.6.1 Presin de miscibilidad
Se determin la presin mnima de miscibilidad teniendo en cuenta los

resultados de cuatro pruebas realizadas con el equipo de Slim Tube,
suministrados por la empresa CMG. Esta presin se encuentra a 2350 psi
como se observa en la figura 57. La prueba de Slim Tube es uno de los
mtodos experimentales para calcular la presin mnima de miscibilidad como
se describe en el anexo A.
Figura 57. Resultados de las pruebas de SlimTube
Fuente: Modificado de: Tutorial de simulacin de Winprop
96
2.6.2 Tiempo de inicio del proceso de inyeccin
La implementacin de un mtodo de recobro depende en gran medida de las

condiciones con las que cuenta la compaa operadora para iniciar el proyecto,
el xito del proceso depende del nivel deplecin en el que se encuentre el
yacimiento. Por esta razn se considera iniciar el proceso a tiempos tempranos
donde la presin se encuentra por encima de la presin mnima de miscibilidad
como se observa en la figura 58. La estimulacin se llev a cabo dos aos
despus de que se inici la produccin primaria.
Figura 58. Presin del yacimiento a los dos aos
2.6.3 Duracin del ciclo de estimulacin
El ciclo de estimulacin est compuesto por las tres etapas ya mencionadas en

el primer captulo que son la etapa de inyeccin, remojo y produccin como se
observa en la figura 59. La duracin para cada una de las etapas fue tomada
de acuerdo a la informacin obtenida de los campos donde se ha aplicado el
proceso y las recomendaciones del screening de la tcnica. En la tabla 24 se
describen los valores del tiempo para cada una de las etapas.
97
Figura 59. Tiempo de aplicacin del ciclo de inyeccin
En la tabla 24. se desciben los valores del tiempo para cada una de las etapas.
Tabla 24. Etapas del ciclo de inyeccin
Etapa de inyeccin Etapa de remojo Etapa de produccin
5 das 10 das 6 meses
2.6.4 Efectividad tcnica del proceso
Para la evaluacin de la efectividad del proceso de estimulacin con CO2

miscible, se compar la produccin de aceite diaria en dos escenarios
diferentes. El primero corresponde al caso base (15 das de cierre, 180 das de
produccin y se inyecto un volumen de 2000,000 ft3CO2/da) ver lnea verde.
En el segundo escenario se simularon las condiciones del proceso de
estimulacin, manteniendo los tiempos del caso base sin la inyeccin ver lnea
caf, los resultados obtenidos se pueden observar en la figura 60.
98
Figura 60. Tasa aceite con inyeccin de CO2 y produccin primaria.
Fuente: Simulador GEM, Results Graph. Computer Modeling Group (CMG
De la grfica anterior se concluye que la aplicacin del proceso de estimulacin

es efectiva, ya que el pico de produccin alcanzado con la tcnica es ms alto
que el obtenido con la produccin primaria (cerrando y abriendo el pozo
productor) lo cual compensa la prdida de produccin por el cierre del pozo.
Factor de recobro
El ciclo de produccin e inyeccin es generalmente repetido dos a tres veces.

La cantidad de incremento del petrleo recuperable de cada sucesivo
tratamiento generalmente declina del realizado previamente, hasta que este ya
no es viable econmicamente. Para el proceso de estimulacin se obtuvo un
factor de recobro menor al 1% para cada ciclo como se observa en la figura 61,
donde el primer ciclo obtuvo el valor ms alto de 0.9% y en el segundo ciclo
este valor fue menor siendo de 0.8% razn por la cual se decide no aplicar ms
ciclos de inyeccin.
99
Figura 61. Factor de recobro
Fuente: Simulador GEM, Results Graph. Computer Modeling Group (CMG
A partir de los resultados obtenidos se comprueba que el proceso de

estimulacin con CO2 miscible es factible tcnicamente. Por lo tanto se realiz
una evaluacin financiera, para poder determinar su factibilidad
econmicamente y se realiz un anlisis de sensibilidad con el fin de encontrar
las mejores condiciones operacionales para llevar a cabo el proceso, estos se
describen en el siguiente captulo.
100
3 ANLISIS DE SENSIBILIAD DE LOS PARMETROS OPERACIONALES.
Un anlisis de sensibilidad consiste en determinar la influencia que tiene la

variacin o modificacin de una variable independiente sobre otra variable en
estudio, denominada dependiente o en este caso funcion objetivo. Con el fin de
determinar qu tanto afectan las primeras en el comportamiento del proceso
que est siendo evaluado para lo cual se desarrollo la siguente metodologia
como se observa en la figura 62
Figura 62. Metodologa implementada durante el anlisis de sensibilidad.
Caso base
Parametros operacionales de estudio
Variables de salida convencional
Establecer los parmetros operacionales ( mximos y mnimos)
Determinar las Funciones objetivos
Anlisis de Resultados
3.1 ANLISIS DE SENSIBILIDAD CONVENCIONAL
Se realiz un anlisis de sensibiliad convencional de los parmetros

operacionales como el volumen de inyeccin de CO2 y el tiempo de remojo con
respecto al caso base (volumen inyectado de 2000.000 ft3CO2/dia, tiempo de
remojo de 10 das y 180 das de produccin para cada ciclo ) del efecto de
cada uno de estos sobre la tasa acumulada e instantnea de aceite, presin de
yacimiento, el perfil de saturacin de aceite y la transferencia de masa del gas
al crudo de lo cual se concluy principalmente que la efectividad del mtodo de
101
recobro miscible aplicado est relacionado principalmente con la el volumen de
CO2 inyectado y del tiempo de duracin de cada una de las etapas que
conforman la estimulacin. A continuacin se describe paso a paso la
metodologa (ver figura 63) usada para el desarrollo del anlisis de sensibilidad
de este proyecto mediante anlisis convencional y la interpretacin de cada
uno de los resultados obtenidos.
Figura 63. Metodologa del anlisis de sensibilidad convencional.
3.1.1 Anlisis de sensibilidad convencional para el volumen inyectado de

CO2
En la implementacin de un proceso miscible se recomienda la inyeccin de

grandes volmenes de CO2, teniendo en cuenta la mxima tasa de inyeccin
que recibe el yacimiento. Para identificar el volumen de inyeccin adecuado en
la ejecucin del proceso se realiz una sensibilidad tomando diferentes valores
de inyeccin.
En la figura 64 se observa el anlisis de sensibilidad para el volumen inyeccin

de 1000.000 ft3/da, 2000.000 ft3/da y 2100.000 ft3/da de CO2, de estas
grficas se concluye que el yacimiento recibe los dos primeros volmenes
102
diarios ya que la lnea morada y rosada se mantiene rectas durante la duracin
del ciclo. Para el volumen ms alto de 2100.000 ft3CO2/da, se observa que el
yacimiento no es capaz de tomar este volumen, ya que la lnea azul empieza
despus de la fecha de inicio de inyeccin y no se mantiene en lnea recta
durante la aplicacin de los ciclos sino que crece y disminuye alternativamente
con lo cual se concluye que para nuestro caso no se puede inyectar un
volumen igual o mayor a este.
Figura 64. Anlisis de sensibilidad con diferentes volmenes de inyeccin
3.1.2 Anlisis de sensibilidad convencional para la tasa acumulada
Se efectu un anlisis de sensibilidad para observar la tasa acumulada de

aceite variando el volumen de CO2 inyectado. Para esto se tomaron tres
volumenes de inyeccin diferentes, teniendo en cuenta el estudio anterior de la
cantidad de gas que es posible inyectar en el yacimiento. En la figura 65 se
103
muestra la tasa acumulada de aceite para tres diferentes volumenes inyectados
de 500.000 ft3CO2/da (lnea caf), 1'000.000 ft3CO2/da (lnea azul) y 2'000.000
ft3CO2/da (lnea roja).
Figura 65. Tasa acumulada con diferentes volmenes de inyeccin
De la figura anterior se observa que al inyectar un volumen de 500.000 ft3/da

de CO2, se obtiene una produccin acumulada de 161.466 bbl, la cual si es
comparada con la produccin primaria de 156.488 bbl permite deducir que el
proceso es tecnicamente viable. Se obtuvo entonces con esta tasa una
produccin incremental de 4978 bbl que restandole la produccin diferida de
3600 bbl, se obtiene un caudal positivo de 1378 bbl.
Se realiz el mismo anlisis al inyectar un volumen de 1'000.000 ft3/CO2 como

se observa en la figura 65, para esta tasa el proceso sigue siendo tecnicamente
viable y los resultados obtenidos fueron mejores, donde la produccin
acumulada alcanz los 162.000 bbl, la cual si es comparada con la produccin
104
primaria de 156.488 bbl proporciona una produccin incremental de 5812 bbl
que restando la produccin diferida de 3600 bbl, se obtiene un caudal positivo
de 2212 bbl.
Para finalizar el anlisis de la tasa acumulada de aceite se aument el volumen

de inyeccin a 2'000.000 ft3/CO2 como se observa en la figura 65, el proceso es
tecnicamente viable y la produccin acumulada fue de 163.064 bbl, por lo tanto
se obtiene una produccin incremental de 6576 bbl que restando la produccin
diferida de 3600 bbl y se obtiene un caudal positivo de 2976 bbl.
Se decidi utilizar esta tasa de inyeccin, ya que el caudal positivo reportado

fue el mayor en relacin con las otras tasas adems no es posible inyectar un
volumen mayor debido a que el yacimiento no tendria la capacidad de recibirlo.
3.1.3 Anlisis de sensibilidad convencional para la presin de yacimiento
Se desarroll un anlisis de sensibilidad para la presin de yacimiento variando

el volumen de gas inyectado, se puede observar en la figura 66 que un mayor
volumen de inyeccin se alcanzara un incremento de la presin, teniendo el
mayor aumento al inyectar un volumen de (2000.000 ft3/CO2).
Figura 66. Presin del yacimiento, variando el volumen de inyeccin
105
3.1.4 Anlisis de sensibilidad convencional saturacin de aceite y la
transferencia de masa
Se desarroll un anlisis de sensibilidad para la saturacin de aceite al inyectar

un volumen de 1000.000 y 2000.000 ft3CO2/da; como se observa en la figura
67. En la cual se concluye que al inyectar un volumen ms alto la disminucin
de la saturacin de aceite va a ser mayor.
Figura 67. Saturacin de aceite a 1000.000 ft3 y 2000.000 ft3 CO2/da
Se desarroll el mismo anlisis de sensibilidad mencionado anteriormente para

la transferencia de masa del CO2 al crudo, inyectando un volumen de 1000.000
ft3CO2/da y 2000.000 de ft3CO2/da; como se observa en la figura 68. Se
concluye que al inyectar un volumen mayor se obtendra un porcentaje ms alto
de transferancia de masa de gas al crudo.
Figura 68. Transferencia de masa a 1000.000 y 2000.000 ft3 CO2/da.
106
3.1.5 Anlisis de sensibilidad - tiempos de remojo
Se realiz un anlisis de sensibilidad teniendo en cuenta diferentes tiempos de

remojo de: 10 (lnea roja), 15 (lnea azul) y 20 (lnea verde) das. En la figura 69
se muestran los resultados correspondientes a los diferentes tiempos para la
tasa instantnea de aceite, de esta se deduce que a mayor tiempo de remojo
mayor va a ser la tasa instantnea de aceite producida, pero el incremento de
la produccin al tener un mayor tiempo de remojo no compensa la prdida por
produccin diferida al tener el pozo cerrado por cinco o diez das ms.
Figura 69. Tasa instantnea de aceite a diferentes tiempos de remojo.
3.1.6 Anlisis de sensibilidad - tiempos de remojo para la tasa acumulada
Se analiz tambien como influye el tiempo de remojo en la tasa acumulada de

aceite, para cual se realiz un anlisis de sensibilidad como se puede observar
en la figura 70. En la cual se concluye que para perodos muy largos de remojo
(15 a 20 das) se producen prdidas de produccin muy altas, por mantener el
pozo cerrado mucho tiempo (ver tabla 25), las cuales no sern compensadas
con el recobro adicional de aceite.
107
Tabla 25. Prdidas por produccin diferida.
Tiempo de remojo Produccin diferida

10 das 3600 Bbl
15 das 4800 Bbl
20 das 6000 Bbl
Por lo tanto es mejor utilizar un tiempo de remojo de 10 das para cada ciclo, el
tiempo de remojo para un proceso de estimulacin con CO2 recomendado en la
literatura y apartir de lo encontrado en las aplicaciones de pilotos en campo
est entre 10 y 15 das.
Figura 70. Tasa acumulada de aceite a diferentes tiempos de remojo.
3.1.7 Anlisis de sensibilidad diferentes tiempos de remojo para la

presin de yacimiento.
Del anlisis de sensibilidad para la presin del yacimiento se observa que a

mayor tiempo de remojo la presin va a incrementar (ver figura 71), este
comportamiento se debe a que cuando el pozo productor se cierra y despus
108
de abre, va a haber un aumento de la misma por lo tanto no se considera que
sea un comportamiento representativo del proceso.
Figura 71. Presin de yacimiento a diferentes tiempos de remojo.
3.1.8 Anlisis de sensibilidad con diferentes tiempos de remojo para la

saturacin de aceite y la transferencia de masa del CO2 al crudo.
En la figura 72 se observa el anlisis realizado para el comportamiento del

perfil de saturacin de aceite, utilizando tres tiempos de remojo de 10, 15 y 20
das. De esta grfica se concluye que a mayor tiempo de remojo mayor ser la
reduccin de la saturacin de aceite en los alrededores del pozo, para nuestro
modelo la saturacin de aceite inicial era de 0.8, la cual fue reducida a 0.32 con
20 das de remojo, 0.33 implementando 15 das de remojo y 0.34 con 10 das
de remojo.
109
Figura 72. Perfil de saturacin de aceite a diferentes tiempos de remojo.
En la figura 73 se muestra el perfil para la propiedad de transferencia de masa

del CO2 al crudo, la cual fue de 0.6358 para los tres tiempos de remojo, esto se
debe a que se inyect el mismo volumen de CO2 para los tres casos.
Figura 73. Transferencia de masa a diferentes tiempos de remojo.
3.2 RELACIN GAS INYECTADO CONTRA PRODUCCIN

INCREMENTAL
Se realiz un anlisis graficando la relacin de pies cbicos de CO2 inyectado

por barril de crudo recuperado contra la produccin incremental acumulada de
aceite, como se muestra en la figura 74, la relacin esta directamente
relacionada con la tasa acumulada de aceite. Esto se debe a que tcnicamente
el aceite producido es inversamente proporcional a esta relacin. Es decir que
al principio de la estimulacin necesitaremos inyectar un volumen mayor para
aumentar la tasa acumulada incremental de aceite, debido a que al inicio
110
dentro del yacimiento no se encontraba CO2 y a medida que se va inyectando
la cantidad de gas aumenta, lo que ayuda a que la relacin sea menor y se
obtenga una mayor produccin de aceite con una menor inyeccin de CO2.
Figura 74. Relacin ft3 de CO2 contra barril de crudo recuperado
10500
RELACION PC CO2/ BL DE CRUDO RECUPERADO
8500
6500
4500
2500
2284 2784 3284 3784 4284 4784 5284 5784 6284 6784 7284
PRODUCCION INCREMENTAL ACUMULADA BLS
3.3 EVALUACIN FINANCIERA
Se realiz una evaluacin financiera bsica para evaluar la factibilidad de

implementar el proceso. Para esta se tomaron los dos mejores volumenes de
inyeccin: 1'000.000 ft3CO2/da y 2'000.000 ft3CO2/da. Se tuvieron en cuenta
los ingresos y los egresos generados con cada uno, las tablas 26 y 27 muestra
los valores al inyectar 1'000.000 ft3 CO2/da y 28 y 29 los resultados para la
inyeccin de 2'000.000 ft3 CO2/da.
111
Tabla 26. Ingresos al inyectar un volumen de 1'000.000 ft3/da de CO2
INGRESOS
Produccin acumulada( estimulacin), bbl 162.300
Produccin primaria (sin estimulacin), bbl 156.488
Acumulada incremental, bbl 5.812
Precio del barril US $ 50

Q positivo, bbl 2.212
Q positivo, US $ (2212 bbl*50 US) 110.600
Tabla 27. Egresos al inyectar un volumen de 1'000.000 ft3/da de CO2
EGRESOS
OPEX $US
Costo CO2 $ 90.000
Costo BJ $ 64.000
Sarta de produccin $ 78.609
Produccin diferida, das 30
Produccin diferida, US $ 192.000
Control de corrosin, US $ 371
TOTAL US $ $ 425.010
Tabla 28. Ingresos al inyectar un volumen de 2'000.000 ft3/da de CO2
INGRESOS
Produccin acumulada (estimulacin), bbl 163.064

Produccin primaria (sin estimulacin), bbl 156.488
Acumulada incremental, bbl 6.576
Precio del barril US$ 50
Q positivo, Bbl 2.976
Q positivo, US $ (2976*50) 148.800
112
Tabla 29. Egresos al inyectar un volumen de 2'000.000 ft3/da
EGRESOS
OPEX US $
COSTO CO2 $ 180.000

COSTO BJ $ 64.000
SARTA DE PRODUCCION $ 78.609
Dias de produccin diferida 30
Produccin diferida 183.000
Control de corrosin 371
TOTAL US $ $ 506.010
De estos resultados se aprecia que inyectar dos millones (ft3 de CO2/da) en

comparacin con un millon (ft3 de CO2/da), muestra el mejor rendimiento al
obtener mayores ingresos, aunque no es factible implementar el proceso ya
que las ganancias que genera no paga el proyecto. Por lo tanto se concluye
que el proceso no es econmicamente viable.
3.4 ANLISIS DE SENSIBILIDAD ASISTIDO (CMOST)
CMOST es una herramienta estadstica que en conjunto con el simulador de

yacimientos CMG, realiza tareas claves como Anlisis de Sensibilidad, Ajuste
Histrico, Optimizacin y Evaluacin de Incertidumbre.
El anlisis de sensibilidad en la herramienta CMOST se utiliza para determinar

la variacin general de los resultados de simulacin bajo diferentes valores de
los parmetros que tienen el mayor efecto sobre el proceso a evaluar, y as
poder establecer que tan marcada puede llegar a ser la diferencia cuando se
utilizan diferentes valores, logrando determinar la influencia de cada variable
sobre el proceso, en este caso la inyeccin cclica de CO2 miscible.
La realizacin de este anlisis de sensibilidad permitir: identificar sobre que

parmetros operacinales tienen ms influencia significativa en el
113
comportamiento del yacimiento bajo la aplicacin del mtodo recobro de
estimulacion con CO2 y as mismo identificar los parmetros de operacin que
representan mayor riesgo para la viabilidad del proyecto.
A continuacin se describe el anlisis de sensibilidad realizado a cada uno de

los parmetros de operacin del modelo conceptual de simulacin y se
presenta el anlisis de resultados de cada uno de los diagramas tornado. Se
plante un esquema que describe de manera global la metodologa utilizada
durante este la seleccin de los parmetros de mayor influencia sobre la
inyeccin cclica de CO2 miscible ver figura 75.
Figura 75. Anlisis de sensibilidad asistido (CMOST)
3.4.1 Caso base y parmetros operacionales de estudio
El modelo tiene un rea de 80 Acres, con un slo pozo el cual fue puesto en
produccin primaria durante 730 das (dos aos), para posteriormente
implementar el proceso de inyeccin cclica de CO2 durante dos ciclos, este
nmero es congruente con el recomendado en la literatura.
Para iniciar con el anlisis de sensibilidad, es necesario definir las

caractersticas del caso base, que son las mismas establecidas para el
desarrollo del captulo anterior (Tabla 30).
114
Tabla 30. Parmetros de operacin bases para el anlisis de sensibilidad.
PARAMETROS VALOR
Presion de inyeccin (psi) 2.500
Tasa de inyeccin (ft3/d) 2000.000
3.4.2 Valores mximos y mnimos y determinacin de las funciones

objetivo
El siguiente paso en la metodologa fue la determinacin de un rango de

valores razonable para cada una de las variables de diseo, que
operacionalmente pueda ser aplicado, y que adems tengan una diferencia
numrica significativa para que los resultados sean representativos.
A continuacin se presentan los valores respectivos para llevar a cabo el

anlisis de sensibilidad a los parmetros de operacin, cabe resaltar que fueron
seleccionados teniendo en cuenta el criterio ingenieril y aprovechando la
experiencia del director de la tesis en este tipo de tcnicas de recobro (Tabla
31).
Tabla 31. Parmetros mnimos y mximos para el anlisis de sensibilidad
PARAMETROS MINIMO BASE MAXIMO
Presion de inyeccin (psi) 2490 2500 2630
3
Volumen de inyeccin (ft /d) 8000000 2000000 2100000
Finalmente es importante definir cules son las funciones objetivo que se

evaluarn en el anlisis de resultados. Las funciones objetivo seleccionadas
para el anlisis de sensibilidad de los parmetros de operacin fue la tasa
acumulada y la tasa instantnea de aceite.
115
3.4.3 Anlisis de resultados
Antes de entrar en detalle, es importante resaltar que los resultados varan de

acuerdo a los rangos escogidos, y a las propiedades tanto de roca como de
fluido del yacimiento. Es decir, la respuesta en cuanto a la influencia de cada
variable depende de la diferencia entre los valores usados y de la respuesta del
yacimiento al desarrollo del proceso.
A continuacin se presentan los diagramas tornado, sta es la forma como se

representan los resultados generados a partir del anlisis de sensibilidad. Estos
son grficos de barras horizontales, donde se muestra una secuencia de las
estimaciones del efecto de todos los parmetros sobre cada funcin objetivo en
orden ascendente, cuando se cambian sus valores entre un mximo y un
mnimo.que muestran detalladamente la influencia de los diferentes parmetros
operacinales as como su respecitvo anlisis, como se observa en la figuras
76 y 77.
Figura 76. Diagrama tornado para la tasa acumulada de aceite.
980.8
Presin del Productor (890, 1200)
Presin Inyeccin (2490, 2600)

204.3
Volumen de Inyeccin (900000,
2050000)
-103
0 200 400 600 800 1000

% De influencia sobre la tasa acumulada de aceite
Fuente: Computer Modelling Group, (CMG). Computer Assisted History Matching, Optimization and Uncertainty
Assessment Tool. CMOST.
116
Si analizamos el diagrama tornado de la figura 76, Pueden evaluarse los
resultados de la siguiente manera: El parmetro del volumen de inyeccin con
un rango establecido entre 900.0000 y 2050.000 ft3CO2/da presenta un alto
impacto, evidencindose a su vez una mayor recuperacin de hidrocarburo
cuando se toma el valor mximo establecido para su evaluacin, puesto que
tiene un valor alto y el signo de la barra es positivo, en caso contrario la
propiedad de presin del productor con un rango entre 890 a 1200 psi, tiene
poca influencia en la funcin objetivo y se obtienen mayor produccin
acumulada de aceite cuando esta propiedad es evaluada en su valor mnimo,
esto por el tamao pequeo de la barra y el signo negativo.
Es as como, a partir de este anlisis y otros realizados anteriormente, se

estableci que los parmetros operacionales de mayor influencia para el
modelo de estudio en su orden fueron: volumen de inyeccin, presin de
inyeccin, y presin del pozo productor.
Figura 77. Diagrama tornado para la tasa instantnea de aceite.
4.3535
Presin productor (890, 1200)
Presin inyeccin (2490, 2600)

1,9
Volumen inyeccin (900000,
2050000)
-3.2
0 1 2 3 4 5
%De influencia sobre la tasa instantnea de acetie
Fuente. Computer Modelling Group, (CMG). Computer Assisted History Matching, Optimization and Uncertainty
Assessment Tool. CMOST.
117
Por ltimo se encuentra el diagrama tornado donde la funcin objetivo es la
tasa instantnea de aceite en la cual se evaluaron los mismos parmetros
operacionales (figura 77), observndose que el volumen y la presin de
inyeccin son los parmetros que impactan positivamente el proceso de
estimulacin, lo que indica que al tener un mayor volumen y presin de
inyeccin se logra un aumento en el pico de la tasa instantnea de aceite; por
otro lado la presin del pozo productor incide negativamente sobre la tasa, lo
que significa que al aumentar esta se tendr una menor cantidad de aceite
producido.
118
CONCLUSIONES
El proceso de estimulacin con CO2 miscible fue poco efectivo para un

crudo de 40 API, ya que no se obtuvo un aumento muy significativo de la
tasa acumulada incremental de aceite debido a que no vamos a tener
mecanismos como la reduccin de la viscosidad que ayuden el proceso.
El anlisis de sensibilidad para el tiempo de remojo de nuestro modelo

conceptual, muestra que la influencia que tiene usar tiempos muy largos (15
a 20 das) es negativa, ya que se pierde produccin la cual no va a ser
recuperada por el recobro adicional de aceite. Se estableci que el
parmetro operacional ms influyente en el proceso es el volumen de
inyeccin de CO2.
A partir del anlisis de sensibilidad realizado en la herramienta CMOST, se

estableci que los parmetros operacionales que ms influyen sobre la tasa
de aceite en el proceso de estimulacin con CO2 miscible son la tasa de
inyeccin y la presin de inyeccin, ya que determinan la cantidad de gas
que debe ser inyectado para aumentar la produccin.
Se determin a partir de la evaluacin financiera que el proceso de

estimulacin con CO2 miscible, es factible tcnicamente pero no
financieramente, para este caso.
La presin del yacimiento es un parmetro fundamental al tratar con

procesos de recobro miscible, es importante que el yacimiento no se
encuentre muy depletado al momento de implementar la tcnica, adems
sta se debe estar cerca a la presin mnima de miscibilidad para lograr que
el CO2 inyectado sea miscible con el fluido del yacimiento.
119
RECOMENDACIONES
Determinar el comportamiento de fases y la presin mnima de miscibilidad

a partir de pruebas experimentales de laboratorio y generar con estas un
PVT composicional completo y adecuado para el yacimiento donde se
desee aplicar el proceso.
Desarrollar una evaluacin tcnica financiera previa que involucre la mayor

cantidad de parmetros operacionales y de yacimiento que sean
representativas para un campo de petrleo.
Hacer estudios de las posibles fuentes de dixido de carbono y su posible

utilizacin para la inyeccin como mtodo de recobro mejorado en el pas.
Realizar una evaluacin financiera detallada donde se involucren variables

como la inversin inicial y la utilidad neta, as como tambin criterios de
evaluacin econmica tales como payback, tasa interna de retorno (T.I.R) y
tasa promedio de retorno (T.P.R), con el fin de determinar la factibilidad
econmica del proceso de estimulacin con CO2 miscible.
Antes de implementar el proceso de estimulacin con CO2 miscible es

necesario tener en cuenta un procedimiento de diseo adecuado para
disminuir los errores en la operacin que puedan generar riesgos y se
pueda garantizar el xito al ejecutar la tcnica.
120
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Thomas G.A,SPE, y Monger- MC Clure, SPE Lousiana State U. Feasibility of

Ciclic CO2 injection for Light-Oil Recovery SPE 20208.
124
ANEXOS
125
ANEXO A. MTODOS PARA DETERMINAR LA PMM
Para estimar la presin mnima de miscibilidad se cuenta con diferentes

mtodos los cuales se clasifican en mtodos experimentales que tienen buena
precisin y los mtodos analticos. A continuacin se describen los mtodos
experimentales ya que los resultados obtenidos de la prueba de Slim Tube
fueron tenidos en cuenta para el desarrollo del proyecto.
Mtodos Experimentales
Son pruebas que se hacen a nivel de laboratorio, utilizando muestras de crudo

y gas de inyeccin. En estas pruebas la temperatura se mantiene constante y
equivalente a la temperatura del yacimiento45. Estos experimentos son
relativamente sencillos de hacer y su uso es comn en la industria para el
diseo de procesos miscibles o para el screening de yacimientos. Las pruebas
se hacen generalmente para determinar los yacimientos candidatos para el
desarrollo de procesos miscibles.
Entre estas pruebas se encuentran la Prueba del tubo delgado y la Prueba de

la Burbuja Ascendente.
PRUEBA DE LA BURBUJA ASCENDENTE
La prueba de la burbuja ascendente es un mtodo fcil y seguro para

determinar la Presin Mnima de Miscibilidad (PMM) y la Composicin Mnima
de Miscibilidad (CMM) durante el estudio de vaporizacin de la inyeccin de
gas. Ver figura 78 y 7946.
Beneficios de la Prueba de la Burbuja Ascendente:
Resultados rpidos
Resultados visibles
45
MARIN, Op.cit., p.17 19.
46
Ibid., p 19- 20
126
Menos costoso que el mtodo de tubo delgado
Mnima cantidad de fluido de prueba
Caractersticas del equipo de la Burbuja Ascendente47:
Presin de operacin: 10000Psi (700bar)

Temperatura de trabajo: 175C (350F)
Parte visual: 250mm x 8mm
Seccin interna: 5mm x 1mm
Dimetro de la aguja: 0.91 mm
Material: Acero inoxidable, zafiro
Fluidos: Agua, petrleo, gas HC, CO2, solvente
Alimentacin: 220 VAC- 50/60 Hz - 1 fase
Figura 78. Equipo de la Burbuja Ascendente.
Fuente: Disponible en:www.vinci-technologies.com
El mtodo implica la observacin visual directa del comportamiento de una

burbuja de gas inyectada que asciende en una columna de crudo. Bajo
condiciones miscibles, la burbuja desaparece antes de que llegue al tope; bajo
condiciones inmiscibles, la burbuja es visible a travs de su flujo. La clula se
llena de agua destilada.
47
Tomado Dewww.vinci-technologies.com
127
Se inyecta suficiente crudo dentro de la clula para desplazar la columna de
agua por el extremo inferior de la clula. Despus, una burbuja de gas de
una composicin predeterminada es inyectada en el agua48.
Figura 79. Esquema del Equipo de la Prueba de la Burbuja Ascendente.
Fuente: J. Bon, SPE, and H.K. Sarma, SPE 97536
La fuerza boyante en la burbuja la hace ascender a travs de la columna de

agua, y a travs de la interfaz agua/aceite. Mientras que la burbuja asciende a
travs del crudo, su forma y movimiento son observados y fotografiados por
dos cmaras.
Se necesitan entre 3 y 30 segundos para que la burbuja se desplace a lo largo

de la columna de crudo. Despus de que dos o tres burbujas se hayan
desplazado a travs de la columna de crudo, el crudo utilizado se sustituye por
crudo fresco. Para un sistema gas/aceite, los experimentos de la burbuja
ascendente se repiten sobre una gama de presiones. La PMM se deduce de la
relacin existente entre la presin y el comportamiento de la burbuja
ascendente.
48
128
PRUEBA DEL TUBO DELGADO O SLIM TUBE
El sistema de Slim Tube se utiliza para obtener informacin de la miscibilidad

dinmica a condiciones de yacimiento ver figura 80.
Beneficios.
Presin mnima de miscibilidad (PMM) y composicin (CMM)

Parmetros ptimos de inyeccin y composicin del gas pobre y seco
Determinacin de la recuperacin del petrleo en sitio
Apreciacin de la sensibilidad de condiciones experimentales en la
recuperacin
Caractersticas49:
Longitud del tubo: 24m (80pies)

Dimetro externo del tubo: 1/4
Material: Acero Inoxidable
Medio poroso: Calibrado 230 310 m slica
Porosidad aproximada: 35 %
Volumen poroso aproximado: 100cc
Presin de operacin: 700bar (10000Psi)
Temperatura de operacin: Hasta 150C
Fluidos: Petrleo vivo, gas HC, CO2, solvente
Alimentacin: 220 VAC 50 Hz
El gas a probar se inyecta a una presin deseada a travs del tubo delgado,
limpio y saturado previamente con aceite por la ayuda de una bomba de alta
presin. Un regulador de presin posterior mantiene una presin constante
dentro del sistema. Los efluentes que fluyen desde el tubo delgado se pueden
observar a travs de un tubo capilar transparente.
49
129
Entonces se expanden a la presin atmosfrica y a la temperatura a travs de
un regulador de presin trasera. El volumen de lquidos efluentes entonces se
supervisa continuamente usando un detector de medicin de volumen,
mientras que el gas producido es medido por un medidor de gas hmedo.
Figura 80. Sistema de Slim tube (sts 700)
Fuente: Disponible en:www.vinci-technologies.com
La curva de recuperacin entonces es trazada usando los datos puros

obtenidos durante los diversos experimentos miscibles. Los componentes
adicionales tales como densmetro y cromatografa de gas se pueden agregar
para ampliar las capacidades del instrumento50.
Para estimar la presin mnima de miscibilidad mediante la prueba del Slim

Tube se necesitan varias pruebas de desplazamientos a distintas presiones y a
temperatura constante, utilizando un nico gas de inyeccin como se muestra
en la Figura 81.
50
MARIN, Op.cit., p 17- 19
130
Figura 81. Presin de miscibilidad mediante la prueba Slim Tube para el Ful F S @293F
131
ANEXO B. GUA DE SIMULACIN PARA LA GENERACIN DE UN PVT
Para desarrollar un proceso con CO2 miscible es necesario generar un PVT

para el cual se utiliz la herramienta Winprop, esta permite modelar el
comportamiento de fases, las propiedades de los fluidos del yacimiento,
Anlisis de laboratorio, caracterizacin de los fluidos entre otras.
A continuacin se presenta una gua de simulacin enfocada a los tems

desarrollados en este proyecto, generacin del PVT, con el fin de facilitar el
entendimiento a estudiantes y profesionales que consulten este trabajo,
adems de describir el uso de esta nueva herramienta.
B.1 Generacion del PVT en WINPROP
Crear datos bsicos en Winprop para todos los componentes
A continuacin se explica paso a paso el uso de la herramienta y lo que debe

introducirse en cada mdulo.
1. Para generar un PVT en Winprop el primer paso es abrir el Launcher del

simulador CMG y seleccionar la herramienta (ver figura 82).
Figura 82. Plataforma del simulador CMG
Fuente: Launcher simulador Computer Modeling Group (CMG).
132
2. En Ttulos / EOS/ Unidades escribir el ttulo del proyecto en la seccin
de Ttulo 1. Despus seleccionar PR 1978 que es la ecuacin de estado
que maneja el simulador para la caracterizacin de los fluidos del modelo,
seleccionar las unidades de campo Psi y F. Haga click en OK.
3. Abrir Component Selection e insertar la lista de componentes del crudo

a utilizar.
4. El siguiente paso es caracterizar la fraccin C30+ con un slo

Pseudocomponente insertando Defined component. Hacer click en la
primera lnea en blanco despus del ltimo componente ingresado en el
paso anterior. Hacer click en el botn Options en la
Componentdefinitionform y seleccionar Insertowncomponent
basado en la gravedad especifica (SG), punto de ebullicin (TB) y el peso
molecular (PM). Debe quedar algo similar a la figura 83.
Figura 83. Definicin de componentes
Fuente: Winprop. Simulador Computer Modeling Group (CMG).
133
Abrir la opcin Compositionform e introducir las fracciones molares de la
composicin primaria y copiar la composicin del solvente en la
composicin secundaria como se muestra en la figura 84.
Figura 84. Definicin de la composicin del solvente de inyeccin
5. Introducir la presin de saturacin en la interfaz de Winprop. Ingresar la

temperatura del yacimiento y la presin de saturacin en las casillas
correspondientes.
6. Ingresar la prueba de Liberacin a composicin constante CCE en la

interfaz de Winprop. Ingresar la temperatura del yacimiento y la presin de
saturacin en las casillas correspondientes. Introducir la presin y el
volumen relativo en las casillas correspondientes de la presin y Exp ROV,
debe quedar como se muestra en la figura 85.
134
Figura 85. Prueba experimental de liberacin a composicin constante
7. Ingresar la prueba de Liberacin diferencial en la interfaz de Winprop, e

introducir la temperatura del yacimiento junto con la informacin dada en la
tabla 32. La columna correspondiente al volumen relativo de aceite debe
copiarse en la columna Oil FVF. Introducir la gravedad especifica residual
del aceite a condiciones estndar y hacer click en Ok.
Tabla 32. Datos para la prueba de liberacin diferencial
Presin Relacin Volumen Gravedad Factor de Factor Viscosidad Viscosidad Densidad

(Psia) gas relativo especifica desviacin volumtrico del aceite del gas del aceite
aceite de aceite del gas Z de (Cp) calculada (Gms/cc)
incremental formacin (Cp)
del gas
740 299.3 1.219 0.65 0.742
615 270.6 1.209 0.82 0.9199 0.0275 0.68 0.0132 0.743
465 236.4 1.186 0.803 0.9393 0.0371 0.72 0.013 0.752
315 188.1 1.175 0.883 0.9478 0.0554 0.83 0.0125 0.766
190 140.4 1.155 1.072 0.9524 0.0927 0.0116 0.795
130 106.7 1.098 1.227 0.9558 0.1366 0.89 0.011 0.803
15 0 1.027 1.621 0.9916 1.2346 1.65 0.0102 0.813
Fuente: Guia de simulacin GEM. Computer Modeling Group (CMG). 2009
135
8. Ingresar la prueba de hinchamiento en la interfaz de Winprop, para esta es
necesario ingresar la temperatura del yacimiento y la presin de saturacin.
Copiar la fraccin molar de disolvente, la presin de saturacin y el factor de
hinchamiento como se muestra en la figura 86 y hacer click en aceptar.
Figura 86. Prueba experimental de hinchamiento
9. Guardar el archivo (donothing.dat), ejecutarlo y analizar los resultados

dando click en Create Excel Plots. Usted notar el clculo de las
pruebas experimentales con las hechas por el simulador para el cual no se
logra un buen ajuste y se recomienda seguir con el siguiente paso.
10. Hacer regresin antes de todas las pruebas de laboratorio ingresadas

anteriormente como se muestra en la figura 87. A continuacin, dar doble
click en los parmetros de regresin y en coeficientes de interaccin.
Elegir selectfromlist y hacer click en HclntCoefexp-1(1.2). hacer
doble click en los parmetros de regresin y para el componente C30+,
seleccionar la presin y temperatura crtica as como el factor acntrico y el
peso molecular como se muestra en la figura 88. Para la pestaa
136
correspondiente a los parmetros de viscosidad, seleccionar todos los
parmetros y coeficientes sin tener en cuenta los valores de Vc.
Figura 87. Regresin de las pruebas PVT
Figura 88. Regresin de parmetros
137
11. Ingresar Endregression en la interfaz de Winprop. Guardar el conjunto
de datos con el nombre que le parezca apropiado, para nuestro caso el
archivo se llama miscAllComp.dat despus correr el archivo y observe los
resultados en CreateExcelPlots.
12. Como an no se muestra un buen ajuste, se deben cambiar los factores de

ponderacin de las diversas propiedades en la prueba de liberacin
diferencial, donde se debe comprobar el lmite superior e inferior y
cambiarlos en parmetros de regresin (reduccin / aumento) cuando esos
lmites se ven afectados como se muestra en la figura 89.
Figura 89. Lmites de las variables
Las propiedades ms importantes son la presin de saturacin, la densidad del

aceite (gravedad especfica del aceite), Factor volumtrico, relacin gas
aceite y el factor de hinchamiento. Las propiedades del gas son los menos
importantes y los factores de ponderacin de las propiedades del gas pueden
ser cero.
138
B.1.2. REDUCCIN DEL NMERO DE COMPONENTES
Para lograr un mejor ajuste de las pruebas se procede a realizar una reduccin
del nmero de componentes para lo cual se eliminan todos los elementos a
partir de los parmetros de regresin. Se debe seleccionar la opcin Actualizar
las propiedades de los componentes y hacer click en aceptar. Ahora el
conjunto de datos ha sido actualizado con las propiedades del componente
calculado a partir de la regresin de los datos experimentales. Guardar el
archivo con un nombre representativo MiscLump.dat. Hacer click en la
composicin y seleccionar Componentlumping.
Dar doble click en componentlumping y despus en Define LumpingScheme

in grid below. Debajo de la columna Scheme, realizar un agrupamiento de
la composicin de la composicin ingresada anteriormente ya sea su caso de
estudio como por ejemplo para el CO2 (1), en la celda del C1 (2), NC4 (3), FC7
(4), FC12 (5), FC20 (6) Y C30+ (7) como se muestra en la figura 90. Dar click
en Ok y correr el archivo.
Figura 90. Ventana para el Component Lumping
139
2. Click en File y propiedades de los componentes de actualizacin
Updatecomponentproperties, y aceptar. Ahora el conjunto de datos ha sido
actualizado con las propiedades de los componentes agrupados. Seleccionar
File Abrir y seleccionar el archivo guardado anteriormente MiscAllComp.dat.
Seleccionar y copiar todos los elementos a partir de RegressionParameter
hasta EndRegression.
Pegar la seccin en el archivo miscLup.dat debajo de Composition, cerrar

el archivo antiguo y eliminar el ComponentLumping.
3. Para asegurarse de que Winprop ha actualizado todos los datos requeridos,

hacer doble click en Regressionparameters y seleccionar Ok, a
continuacin hacer doble click sobre cada una de las pruebas ingresadas y
seleccionar Ok.
4. Guardar el conjunto de datos como MiscGEM.dat, correr el archivo y ver los

resultados en Create Excel Plots.
5. Mejorar el ajuste de la viscosidad para esto debe seleccionar la opcin

Viscosityparameters debajo de la regresin de RegressionParameters,
y aadir la opcin Vc de los componentes ms pesados de las variables de
regresin.
B.1.3. PRUEBA DE MISCIBILIDAD MULTICONTACTOS
6. El siguiente paso es dar doble click en MultipleContacts e introducir la

temperatura, presin de yacimiento y agregar cada uno de los valores tanto
para primer contacto y mltiples contactos reportado por la prueba el SlimTube,
como se observa en la figura 91.
140
Figura 91. Opcin de Mltiples Contactos
Miscibilidad del CO2
7. Hacer doble Click en Composicin y cambiar la Composicin secundaria

por 100% de CO2. Ingresar los datos de la prueba de hinchamiento y
seleccionar la ecuacin de Li-Nghiems. Dar doble click en Ok para salir.
Despus guardar el archivo como MiscCO2.dat. Correr el simulador y
observar las grficas reportadas ya con un mayor ajuste de las pruebas
experimentales mediante la opcin Create Excel Plots.
Las columnas pseudo determinan el grupo de componentes con el fin de crear

un diagrama ternario, el cual es fundamental para ver la miscibilidad del
proceso. Escribir el nmero dos para los componentes del H2S a CO2 y C2 a
NC4. Escribir el nmero 1 para los componentes del N2 a C1 e introduzca el
nmero tres para los dems componentes restantes como se muestra en la
figura 92.
141
Figura 92. Composicin primaria del gas (CO2)
B.1.4. Crear la composicin del PVT data
1. Hacer click debajo de mltiples contactos y seleccionar Simulador de PVT

y utilizar la opcin de CMG GEM EOS Modelo. Hacer doble click en este y
seleccionar PrintcomponentpropertiesforGEmto MISCCO2.GEM.
Despus introducir la temperatura del yacimiento y seleccionar imprimir
parmetros de solubilidad para la fase acuosa de los componentes, e
introducir los valores de temperatura de yacimiento y la presin mnima de
miscibilidad por mltiples contactos y seleccionar Ok.
2. Para incorporar la solubilidad del CO2 en la fase acuosa, hacer doble click
en ComponentSelection / Properties debajo de AqueousPhase y por
ltimo seleccionar el mtodo de Li-Nghiem y despus escoger la correlacin
de Henry.
142
B.1.4.1Creacin del PVT Black Oil
3. Hacer click debajo de Modelo CMG GEM EOS y seleccionar la opcin de

del simulador de Black Oil PVT Data como se muestra en la figura 93.
Figura 93. Exportacin de la composicin EOS y el Black Oil PVT
4. Dar doble click en Black Oil PVT Data y seleccionar la opcin de CMG
PVT Models y seleccionar Black Oil debajo del modelo PVT como se
observa en la figura 94.
Figura 94. Modelo Black Oil
143
5. Introducir el valor de la presion de saturacion y la temperatura del
yacimiento.
6. Introducir los datos de la prueba de hinchamiento para la opcin de pres.

Levels como se observa en la figura 95.
Figura 95. Parmetros para la prueba de hinchamiento
7. Dar click en la tabla de las propiedades del agua e introducir la salinidad del
agua, la presin del punto de burbuja y por ltimo se introduce la presin
mnima de miscibilidad por mltiples contactos llamada la presin de
referencia como se observa en la figura 96. Dar click en aplicar para que el
simulador calcule las dems propiedades para el agua.
144
Figura 96. Propiedades del agua
8. Guardar el archivo para nuestro caso es MiscCO2_PVT.dat y hacer la

respectiva corrida del simulador. La composicin de los datos PVT se
guardan en un archivo llamado .GEM (MiscCO2_PVT.GEM) y el del archivo
de Black Oil en un archivo .imx (MiscCO2_PVT.imx).
9. Repetir el paso del 1 al 11 para el archivo MiscMCM.dat y crear el archivo

.GEM y el archivo para el Black Oil PVT y guardar como
MiscHCsolv_PVT.dat y despus ejecutarlo.
145

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EVALUACIN DE UN PROCESO DE ESTIMULACIN CON CO2 MISCIBLE

UTILIZANDO SIMULACIN NUMRICA

CINDY MILDRED GUERRERO PABN

HCTOR IVN ZAMORA ABAD

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

CINDY MILDRED GUERRERO PABN

HCTOR IVN ZAMORA ABAD

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al ttulo de

M. Sc. Fabin Camilo Yatte Garzn

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

A mi amor Juan Pablo

A la Universidad Industrial de Santander, la Facultad de Ingenieras Fsico

Cindy Mildred Guerrero Pabn

Hctor Ivn Zamora Abad.

Los autores del trabajo desean expresar sus ms sinceros agradecimientos a:

La universidad Industrial de Santander por darnos la oportunidad de ser parte

La Escuela de ingeniera de petrleos UIS y todos sus profesores, por

Al Ingeniero Samuel Fernando Muoz Navarro, por dirigirnos y exigirnos para

Agradecemos sinceramente y de corazn a todas aquellas personas que en

A todos nuestros compaeros del GRM por todos sus consejos y

Muchas Gracias a todos

1 PROCESO DE ESTIMULACIN CON CO2 MISCIBLE ...................................... 24

2 SIMULACIN NMERICA DEL PROCESO DE ESTIMULACION ..................... 68

3 ANLISIS DE SENSIBILIAD DE LOS PARMETROS OPERACIONALES. ... 101

CONCLUSIONES ..................................................................................................... 119

BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................ 121

ANEXOS .................................................................................................................. 125

Tabla 1. Propiedades de la roca y fluidos del Campo Frank J. Bolliech ........... 34

Figura 1. Periodo de inyeccin para el proceso de estimulacin con CO2 ........ 25

ANEXO A. Mtodos para determinar la presin mnima de miscibilidad

ANEXO B. Gua de simulacin para la generacin de un PVT en Winprop.

TTULO: EVALUACIN DE UN PROCESO DE ESTIMULACIN CON CO2

AUTORES: CINDY MILDRED GUERRERO PABN

Palabras claves: Estimulacin con CO2, Miscibilidad, Anlisis de sensibilidad,

Al momento de determinar el esquema de desarrollo de un campo, se deben evaluar diferentes

El CO2 representa el 88 % de las emisiones de gases de efecto invernadero en Colombia. Este

Esta tcnica ha sido aplicada en Colombia, pero su ejecucin presenta problemas

Se determinan las condiciones de operacin favorables para el proceso de estimulacin con

Posteriormente, se lleva a cabo el anlisis de sensibilidad para determinar los parmetros de

Finalmente, se seleccionan los parmetros operacionales que tienen mayor incidencia en el

Facultad de Ingenieras Fsico Qumicas. Ingeniera de Petrleos.

TITTLE: EVALUATION OF A STIMULATION PROCESS USING MISCIBLE

AUTHORS: CINDY MILDRED GUERRERO PABN

KEYWORDS: Stimulation with CO2, Miscibility, Sensitivity Analysis, Operational

At moment of determine the schedule of develop of a field, should be evaluate different

Subsequently, was realized a sensitive analysis to determine operating parameters relevant to

Degree Graduate Project - Thesis

Faculty of Physic - Chemical Engineering. Petroleum Engineering School.

La inyeccin cclica de dixido de carbono (CO2) al yacimiento se hace con el

La fuente de suministro de CO2 para procesos miscibles, pueden ser de origen

Se evalu la factibilidad tcnica y efectividad del comportamiento del proceso

1.1 GENERALIDADES DE LA ESTIMULACIN CON CO2

El primer proceso de estimulacin con CO2 reportado fue en 1960 y hasta en

Debido a que el dixido de carbono tiene la capacidad de fluir ms

1.1.1 Descripcin del Proceso

Existen 3 periodos que forman parte en un proceso de estimulacin para el

Fuente: Modificado De: TechnicalProgressReport. Paper BC14986

Figura 2. Periodo de remojo para el proceso de estimulacin con CO2

Fuente: Modificado De: Technical Progress Report. Paper BC14986