SOLDADURA INDIRECTA

CHRISTIAN CALLE
BRYAM NOVILLO

CUENCA-2017
 SOLDADURA INDIRECTA
Por soldadura "Fuerte y Blanda" se entiende un conjunto de procedimientos de soldeo que se
caracterizan porque las piezas del material base no se funden, y su unin se realiza gracias al
empleo de un material de aportacin que tiene su punto de fusin inferior al del metal base,
y que una vez fundido rellena por capilaridad los huecos entre las partes del metal base que
se desean unir.
En este procedimiento se comienza colocando las piezas del material base a unir muy
prximas entre s. Posteriormente por la aplicacin de una fuente de calor se producir la
fusin del material de aporte, el cual mojar y rellenar por capilaridad los huecos por entre
las superficies de contacto de las piezas del material base, procediendo a su unin una vez
que se solidifica.
Con este procedimiento tambin se puede realizar la soldadura entre piezas de distinto
material. En todo caso, el material de aporte o de relleno que se utilice, adems de tener unas
temperaturas de fusin menor que la de los materiales base, tendr tambin diferentes
caractersticas fsico-qumicas, por lo que a este tipo de procedimiento se le conoce tambin
como "soldadura heterognea".
La distincin entre soldadura "fuerte" y "blanda" est motivada por la temperatura de fusin
del material de aporte. De esta forma, si la temperatura de fusin del material de aporte es
inferior a 450 C se denomina soldadura blanda, mientras que si se emplea un material de
aporte cuya temperatura de fusin se site por encima de los 450 C, entonces el
procedimiento se denominar soldadura fuerte.

Fig1. Procedimiento de soldadura fuerte/blanda

Soldadura Fuerte

Para que el proceso pueda ser considerado como soldadura fuerte (en ingls brazing) el
material de aporte debe fundir a una temperatura superior a 450 C.

El proceso por soldadura fuerte es un mtodo de soldeo verstil, que proporciona adems una
gran resistencia a la unin. De hecho, si se usa el material de aporte adecuado, proporciona una
unin con caractersticas resistentes incluso superior a la del metal base.

En general, cuando factores como resistencia y durabilidad, conservar las propiedades

metalrgicas del metal base, geometra de la unin y nivel de produccin son condicionantes
importantes, el proceso por soldadura fuerte es muy recomendable.

Fig.2 Uniones con soldadura fuerte

Soldadura Blanda

Para que el proceso pueda ser considerado como soldadura blanda (en ingls soldering) el
material de aporte debe fundir a una temperatura inferior a 450 C, adems de estar por debajo
tambin del punto de fusin del metal base.

La soldadura blanda emplea menor aporte de energa que la fuerte, siendo similares los mtodos
de calentamiento de las piezas, aunque en la soldadura blanda tambin puede llevarse a cabo
mediante un soldador elctrico, tambin llamado soldador de estao.

El material de aportacin utilizado en la soldadura blanda vara en funcin del material de las
piezas a unir, siendo las aleaciones que ms se utilizan las de estao-plomo, estao-plata y
estao-zinc.
En la actualidad, la nica norma en vigor existente para los materiales de soldadura blanda es
la UNE-EN ISO 9453. Esta norma contempla todas las aleaciones normalizadas con un punto
de fusin inferior a 450 C. [1]

Fig.3 Rodetes de hilo para material de aporte en soldadura blanda

Fenmeno de Capilaridad

La soldadura por capilaridad tiene lugar cuando a la unin de un tubo y un accesorio, despus
de su calentamiento, se le aporta un metal que se funde al contacto con ellos. Debido al
fenmeno de capilaridad, el metal fundido asciende y se extiende en cualquier sentido, por el
reducido espacio que queda entra la pared del tubo y la del accesorio; con ello, al enfriarse se
consigue una unin totalmente hermtica.

Fig.4 efecto capilar

Ventajas de la soldadura indirecta

El procedimiento de soldadura fuerte y blanda se caracteriza, como ya se ha dicho, por la

ausencia de fusin del metal base, siendo el material de aporte el que funde al aplicarle una
fuente de calor, fluyendo entre las superficies de las partes del material base a unir.

Entre las mltiples ventajas que puede ofrecer este procedimiento de soldeo cabe destacar las
siguientes:

Es un procedimiento relativamente barato y sencillo que permite ejecutar uniones

complejas y de mltiples componentes.

No generan concentraciones de tensiones residuales de origen trmica, como ocurre

con otros procedimientos de soldeo que concentran ms el foco de temperatura (por
ejemplo, la soldadura de fusin por arco elctrico). La soldadura fuerte y blanda
distribuye mejor las tensiones como consecuencia de una mejor transferencia del calor
generado, por lo que no se producen deformaciones de origen trmico en las piezas del
metal base.

Como consecuencia de lo anterior, y dado que no se produce la fusin del metal base,
se evitan tambin que se produzcan cambios metalrgicos entre las piezas soldadas,
conservando mejor sus propiedades mecnicas.

Es un procedimiento de soldadura que permite la unin sin daar los recubrimientos

metlicos que dispongan las piezas a unir.

Permite realizar la unin entre materiales distintos, por ejemplo, entre piezas de
fundicin con otro tipo de metales, e incluso de piezas metlicas con no metlicas.

Es un procedimiento empleado para el soldeo de metales dismeles, es decir, entre

metales que son diferentes en la naturaleza de sus componentes principales, tales como
cobre y aluminio, o bien entre metales que son dismiles en la naturaleza de sus
elementos de aleacin, ejemplo: cobre y latn, nquel e inconel, etc.
Materiales de aportacin para la soldadura fuerte

Materiales de aportacin para soldadura blanda

Procedimiento para obtener una soldadura de buena calidad

1) Determinacin de la separacin entre piezas:

Para que el material de aporte pueda fluir correctamente por entre las superficies por donde
tendr lugar la unin, es necesario determinar la correcta separacin entre las partes.
Normalmente para conseguir uniones lo ms resistentes posibles se recomienda que la
separacin entre piezas se encuentre en el intervalo entre 0,25 y 1,20 mm. Separaciones
mayores darn lugar a uniones menos resistentes.

Hay que recordar que los materiales se expanden durante el proceso de soldadura al aplicarles
calor, y se contraen posteriormente cuando se enfran. Esta cuestin es especialmente
importante cuando se trata de soldar metales dismiles, con diferentes coeficientes de dilatacin,
cuestin que habr que tener en cuenta a la hora de posicionar y realizar su sujecin, con objeto
de permitir su expansin contraccin diferencial de cada una de las partes.
2- Posicionamiento de las piezas:

Asegurar una adecuada sujecin que garantice la correcta alineacin y posicionamiento de las
partes a soldar es muy importante. Cuando se necesite de elementos auxiliares para el soporte
de las piezas a soldar, stos se debern elegir de materiales que no sean buenos conductores del
calor, como lo son los materiales cermicos, inconel o de acero inoxidable. Con ello se
conseguir minimizar las prdidas y mejorar la eficiencia del proceso. Se deber comprobar
adems, que el sistema de sujecin o soporte que se emplee sea compatible con los procesos de
dilatacin por efecto de la generacin de calor durante la soldadura, con objeto de no alterar la
correcta alineacin de las partes.

Otro aspecto importante antes de comenzar la soldadura es elegir una configuracin adecuada
para la unin de las piezas. Aunque hay muchas posibilidades de realizar el ensamblaje entre
las piezas, todas son una variedad de dos fundamentales: a tope y por solape.

Figura 5. Diferentes formas de posicionamiento entre piezas

En la unin a tope, donde ambas piezas se posicionan enfretadas borde con borde, la resistencia
de la unin depender en gran medida de la magnitud de la longitud de contacto. Esta solucin
es la ms simple, y en ocasiones, la ms ventajosa al presentar una zona de unin consistente y
de espesor constante e igual al de las piezas a unir.

Sin embargo, para aplicaciones donde se requiera una mayor resistencia en la unin, la unin
por solape es la recomendable, debido a que se genera mayor superficie de contacto al estar
solapado una pieza sobre la otra. En este caso ocurre que en la zona de unin el espesor es
doble, al estar una pieza sobre la otra. No obstante, este hecho no es un problema en ciertos
trabajos de soldadura, como en fontanera o plomera y aplicaciones similares.
3- Eleccin de la aleacin correcta para el metal de aporte:

Aleaciones de plata, cobre y aluminio son las ms comnmente empleadas como material de
aporte para soldar metales en la soldadura fuerte y blanda. Aleaciones de plata son usadas
frecuentemente porque tienen un punto de fusin relativamente bajo, mientras que las
aleaciones de cobre, que aunque su punto de fusin es ms elevado, son tambin muy empleadas
al ser generalmente ms baratas.

Asimismo, y dependiendo del tipo de aplicacin, los materiales de aporte suelen presentarse en
forma de hilos que se suministran enrollados en rodetes, en forma de varillas o alambres, o
como pasta.

4- Eliminacin de la grasa y limpieza de las superficies:

La presencia de grasa o suciedad en las superficies de la unin impedir un correcto fluido del
material de aporte. Por ello, antes de comenzar el proceso de ejecucin de la soldadura, habr
que eliminar la presencia de cualquier resto de grasa o aceite mediante el empleo de disolventes,
as como reducir en lo posible la presencia de cascarillas y xidos sobre la superficie donde se
llevar a cabo la soldadura, mediante su decapado a base de cepillado o tratamiento qumico.

En ltima instancia, y para asegurar el mejor estado de las superficies, se recomienda una ltima
limpieza a fondo empleando el propio fundente como agente limpiador. Los ms utilizados son
el cloruro de cinc, la sal de amoniaco y las resinas. Un indicativo de buena limpieza en la
superficie es cuando al aplicar el material de aportacin, ste fluye con normalidad, de lo
contrario se formarn gotas impidiendo que el material de aporte moje completamente las
superficies a unir del metal base.

5- Aplicacin del fundente sobre las superficies:

Por ltimo, para facilitar que el material de aporte pueda fluir mejor, adems de servir de agente
protector evitando que se produzcan xidos que perjudiquen a la soldadura, se aplicar el
material fundente o flux sobre las superficies entre las cuales se producir la unin.

El fundente se aplicar, como se ha visto, despus de haber realizado la limpieza de las piezas
a soldar, y se llevar a cabo mediante brocha (o espolvoreando en el caso que el fundente se
presente en forma de polvo) sobre las superficies a unir. Tambin se puede aplicar disolvindolo
en agua o alcohol para mejorar su adherencia al metal base. [2]

Diseo de la junta a soldar

La forma de la junta que se usa en la soldadura es un factor importante para determinar

la carga mxima que puede soportar, sin hallar fracturas o deformacin.

Las dos juntas bsicas para soldadura son:

Junta a Traslape.
Junta de Tope.
 Figura 6. Diseos de las juntas para soldar

Junta a tope

La Junta a tope tiene la ventaja de un solo espesor en ella. La preparacin es sencilla y

la unin tiene suficiente resistencia para muchas aplicaciones. Pero la resistencia de cualquier
unin depende, en parte, de la zona disponible para el ligado y, en la unin a tope, esta
zona y la resistencia mxima de la unin la determina el componente ms delgado de ella;
una desventaja de la unin a tope es que casi toda la carga se trasmite en forma de
esfuerzos de traccin que no es deseable. Por tanto, la unin a tope solo se debe
emplear cuando el espesor es un factor crtico y la resistencia es secundaria.

Junta traslapada

La unin traslapada tiene espesor doble en la unin, pero la carga se trasmite como
esfuerzo cortante; lo cual es deseable. Como regla emprica, un traslapo de, cuando menos, tres
veces el espesor del componente ms delgado, produce una unin de mxima eficiencia. La
resistencia es solo una de las razones por las cuales la mayora de las uniones con soldadura
fuerte son del tipo traslapado. Estas uniones son fciles de disear para que traslapen por si
solas o sean de auto alineacin en el caso de tubos. Adems, el material de aporte colocado
previamente se puede sujetar mejor en su lugar en esta unin. Las variantes de las dos uniones
bsicas son la de escuadra a tope y la unin biselada. En la primera se trata de combinar
la ventaja de un solo espesor con una zona de ligado y resistencia mxima. [3]
La holgura
La holgura del ensamble o separacin influye en el desempeo mecnico de la unin soldada.
De la holgura del ensamble depender: [4]

(1) la posibilidad de que la escoria producida por el fundente quede atrapada

(2) la posibilidad de que queden espacios vacos o huecos.
(3) la relacin entre la holgura y la fuerza capilar que gobierna la distri-bucin del metal de
aporte. Cuando la holgura es muy grande la fuerza capilar disminuye, si es muy pequea
podra dificultar el ingreso de la aleacin de aporte si esta es muy viscosa.
(4) la cantidad de metal de aporte que debe difundirse.
Si la unin soldada en fuerte est libre de defectos (inclusio-nes de fundente, huecos, reas no
soldadas o porosidad), su resistencia en corte depender del espesor de la unin.
Aunque existen modelos para calcular la holgura del ensamble, estos pueden resultar
engorrosos, se sugiere recurrir a las tablas de holgura que ofrecen las normas de acuerdo con
los materiales base y las aleaciones de aporte a usar.
BIBLIOGRAFIA
[1] Molera Sol, P. (1992). Soldadura industrial: clases y aplicaciones (Vol. 56). Marcombo.

[2] Tituaa, P., Chanatasig, M., & Adrin, M. (2007). Soldadura indirecta en tuberas de cobre
para instalaciones de agua potable.
[3] Mirensky, N. (1998). Procesos de soldadura (Doctoral dissertation, Facultad de
Ingeniera).
[4]O'Brien, R. L. (1996). Manual de soldadura. American Welding Society.