Guia Didactica Materiales Cerámicos Canal Encuentro PDF

Materiales y
materias primas
Cermicos
Captulo 6 Gua didctica
Autor | Andrs Pinto
Autoridades
Presidente de la Nacin
Dra. Cristina Fernndez de Kirchner
Ministro de Educacin
Dr. Alberto E. Sileoni
Secretaria de Educacin
Prof. Mara Ins Abrile de Vollmer
Directora Ejecutiva del Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica

Lic. Mara Rosa Almandoz
Director Nacional del Centro Nacional de Educacin Tecnolgica

Lic. Juan Manuel Kirschenbaum
Director Nacional de Educacin Tcnico Profesional y Ocupacional

Ing. Roberto Daz
Ministerio de Educacin.
Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica.
Saavedra 789. C1229ACE.
Ciudad Autnoma de Buenos Aires.
Repblica Argentina.
2011
Director de la Coleccin: Ilustraciones:

Lic. Juan Manuel Kirschenbaum Diego Gonzalo Ferreyro
Martn Alejandro Gonzlez
Coordinadora general de la Coleccin: Federico Timerman
| GUA DIDCTICA | Captulo 6 | CERMICOS
Claudia Crowe
Administracin:
Diseo didctico y correccin de estilo: Cristina Caratozzolo
Lic. Mara Ins Narvaja Nstor Hergenrether
Ing. Alejandra Santos
Colaboracin:
Coordinacin y produccin grca: Jorgelina Lemmi
Augusto Bastons Psic. Soc. Cecilia L. Vzquez
Dra. Stella Maris Quiroga
Diseo grco:
Mara Victoria Bardini
Augusto Bastons
Martn Alejandro Gonzlez
Federico Timerman
2
Coleccin Encuentro Inet.
Director de la Coleccin: Juan Manuel Kirschenbaum.
Coordinadora general de la Coleccin: Claudia Crowe.
Queda hecho el depsito que previene la ley N 11.723. Todos los derechos reservados por el Minis-
terio de Educacin - Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica.
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cambios, en razn de la caducidad, transferencia de dominio, modicaciones y/o alteraciones de conteni-
dos y su uso para otros propsitos, queda fuera de las previsiones de la presente edicin -Por lo tanto, las di-
recciones electrnicas mencionadas en este libro, deben ser descartadas o consideradas, en este contexto-.
3
Coleccin Materiales y materias primas
Serie producida por el Canal Encuentro junto con el Instituto Nacional
de Educacin Tecnolgica (INET). A lo largo de catorce captulos* el ciclo
desarrolla el origen, las propiedades, el contexto de descubrimiento y la
utilizacin de diferentes materiales y materias primas, y el impacto que
causaron en la vida de la humanidad durante su historia.
Aire, aluminio, hierro, azufre, polmeros, madera, cermicos son algunos

de los protagonistas de esta coleccin.
DVD 1
Captulo 1 Captulo 2
Los Materiales y la humanidad Aire
Captulo 3
Madera
DVD 2
Captulo 4 Captulo 5
Azufre Minerales de hierro
Captulo 6 Captulo 7
Cermicos Aluminio
DVD 3
Captulo 8 Captulo 9
Biomateriales Polmeros
Captulo 10
Materiales compuestos
DVD 4
Captulo 11 Captulo 12
Silicio Nanomateriales
4
* La versin impresa de la coleccin Materiales y materias primas est constituda por doce captulos. La parte 1 y 2 de las series Los mate-
riales y la humanidad y Nanomateriales fueron unicadas respectivamente.
Imgenes del captulo
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ndice | Cermicos
Red conceptual
6.1. Evolucin de la cermica

6.1.1. Tecnologas primitivas
6.1.2. De la edad media a la revolucin industrial
6.1.3. poca actual
6.1.4. Por qu esta inuencia de la temperatura?
6.2. Procesos cermicos

6.2.1. Materias primas
6.2.1.1. Materia prima mineral
6.2.1.2. Materias primas ms importantes en la industria cermica
6.2.2. Arcillas y caolines
6.2.3. Minerales silceos
6.2.4. Feldespatos:
6.2.4.1. Composiciones qumicas tpicas de los feldespatos
6.2.4.2. Yacimientos en la argentina
6.2.4.3. Feldespato
6.2.5. Otras materias primas minerales
6.3. Procesos de conformado

6.3.1. Deformacin plstica
6.3.2. Torneado y calibrado
6.3.3. Prensado
6.3.4. Extrusin
6.3.5. Colado
6.3.6. Secado
6.3.7. Coccin (sinterizado)
6.3.8. Tratamientos posteriores
6.3.9. Esmaltado
6.4. Aplicaciones
6.4.1. Cermica roja
6.4.2. Revestimientos para pisos y paredes
6.4.3. Vajillas
6.4.4. Porcelanas
6
6.5. Cermicos avanzados
6.5.1. Elementos estructurales
6.5.2. Cermicos piezoelctricos
6.5.3. Cermicos para reactores nucleares
6.5.4. Elementos calefactores cermicos
Bibliografa
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Red Conceptual
MATERIALES CERMICOS
DEFINICIN - CLASIFICACIN - COMPOSICIN
TECNOLOGA CERMICA - HISTORIA Y DESARROLLO
Materias Primas
Mezclado
PROCESOS CERMICOS Conformado en fro
Sinterizado
Fusin
Termodinmica de los materiales

ESTRUCTURAS
Cintica de las transformaciones
Cermicos
Mecnicas
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES CERMICOS Trmicas
Elctricas
pticas
Magnticas
Qumicas
APLICACIONES
Estructurales: Funcionales:
Materiales Cementicios Elctrica
Cermica Roja Electrnica
Vajilla ptica
Sanitarios Biolgica
Refractarios Avanzados
8
6. Cermicos
6.1. EVOLUCIN DE LA CERMICA
Para un mejor entendimiento del tema dividiremos la evolucin de la cermica en tres perodos:
el preindustrial,
el de la revolucin industrial y
el de la actual revolucin cientfico-tcnica.
6.1.1. Tecnologas primitivas

Nada se sabe de los comienzos de la alfarera, excepto que surgi de forma independiente en
varios lugares. La diferencia entre la cermica de una cultura y de otra estn dadas por el tipo
de materia prima usada y por la tcnicas de coccin que podan ser a fuego abierto (la ms
primitiva), en pozos o, ms elaborada en hornos primitivos, siendo la lea el combustible
universal utilizado.
La alfarera sin coccin ya se conoca en el ao 7000 a. A.C. y la modalidad cocida parece datar
del ao 4500 a A.C. Poco despus surgen las primeras figuras de barro cocidas, con sentido re-
ligioso o ldico y los grandes recipientes de cermica que se utilizaban como urnas funerarias.
Gracias a los restos de cermicos que los arque-

logos encontraron, pudieron seguir la huella de
las primitivas civilizaciones. La alfarera, tal como
se encuentra en Egipto, Asia menor, Creta, Grecia

y el Nuevo Mundo contaba de utensilios blandos
pocos cocidos y muy frgiles. Hasta el principio
de la era cristiana, en China no se dispuso de hor-
nos para coccin a altas temperaturas que permi-
ten la obtencin de gres mucho ms resistente.
Este material sustituy a la loza de barro de los
pases bajos, ya en el siglo XV. Un poco ms
tarde, este tipo de material se introdujo en Ingla-
terra donde se refin empleando arcillas ms
puras que daban un color blanco grisceo. Este
gres como el anterior se esmaltaba con sal, tc-
nica que parece provenir de los pases bajos.
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Con la evolucin de las tcnicas de fabricacin de objetos metlicos por fusin y colado (pri-
mero cobre y bronce, luego plata, plomo y hierro), surgi la necesidad de disponer de crisoles
y moldes resistentes a altas temperaturas. Primero se usaron rocas granticas y, luego, al en-
contrar arcillas de ato punto de fusin (bajo contenido de lcalis), se fabricaron con estas l-
timas. Nacieron as los materiales cermicos refractarios, indisolublemente ligados desde su
origen a la industria metalrgica.
6.1.2. De la edad media a la revolucin industrial

Durante la edad media europea, los adelantos tcnicos provinieron del mundo rabe. La ex-
pansin islmica difundi en todo el mundo la cermica de Mesopotamia, de Egipto, de Siria
de Al-Andalus (hoy Espaa) y, principalmente, de Persia, la ms desarrollada tcnicamente y
artsticamente. Persia fue, entre los siglos VIII y XII, uno de los centros cermicos de alto nivel
conectado hacia el oeste con el Cercano Oriente y con el este con India y China; con los chinos
los persas mantuvieron un importante intercambio de objetos y tcnicas y la porcelana china
parece haber tenido imitadores en Persia.
El auge de la cermica moderna comienza en Italia, en el Renacimiento; luego se expande al

resto de Europa. Quizs el adelanto ms importante en toda la historia de la cermica fue la
produccin de porcelana propiamente dicha en China. Se trataba de un nuevo material nota-
blemente superior a la arcilla cocida, ms liviana y translcida que produca un sonido parti-
cular al ser golpeado, sus decoraciones que utilizaban los ms diversos colores y diseos eran
indelebles. Este producto no apareci repentinamente sino que fue un refinamiento gradual
del gres durante varios siglos.
Unas cuantas piezas de porcelana llegaron a Europa en tiempos de Marco Polo, para en-
vidia y desesperacin del alfarero continental que an producan objetos pocos cocidos.
De ah se comenzaron a realizar grandes esfuerzos para imitarla. Muchas casa reales ofre-
can premios y regmenes de promocin (monopolios) ya que los productos fabricados en
Europa (loza maylica) no podan competir en calidad.
La transferencia de tecnologa o el robo de secretos de fabricacin eran prcticamente impo-

sibles por el celo con que los chinos protegan sus tcnicas, por la distancia y por el idioma,
sin olvidar que Europa no conoca una arcilla con las caractersticas similares del caoln chino.
Los japoneses lograron apoderarse de los secretos de fabricacin en el siglo XVII, estimulados
por el hallazgo en su pas de un yacimiento de caoln similar al chino.
La invencin de la porcelana verdadera o porcelana dura tuvo lugar en Alemania unos cien aos
ms tarde, por dos alquimistas Ehrenfried Walter von Tschirnhausen y Johannes Friedrich Bttger.
Sus investigaciones fueron hechas en Meissen y financiadas por el prncipe Gran Elector de Sajo-
nia. Partieron de un caoln descubierto en esa poca cerca de Meissen, lo mezclaron con un fel-
despato y lo cocieron a temperatura ms alta que las utilizadas habitualmente en los hornos de
cermica. De los numerosos experimentos obtuvieron un gres por vitrificacin de la capa super-
ficial al aumentar la temperatura en la etapa final de coccin. El gres dio origen a una importante
industria de revestimientos, caera para desages, etc, que se difundi por toda Europa.
En 1709 muerto Tschirnhausen, Bttger obtuvo una porcelana muy similar a la china, aunque
algo ms densa que se llam Porcelana verdadera o porcelana continental o porcelana
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dura y que se difundi no slo para vajilla (porcelana de hotel) sino tambin para usos qu-
micos y, ms adelante, para aisladores elctricos.
Bttger muri en 1719 y pese a la fbrica Meissen en mantener los secretos, estos se fueron
difundiendo y se instalaron fbricas en otros pases: en primer lugar en Inglaterra y Francia.
En Inglaterra durante la mitad del siglo XVIII se invent un nuevo material, se llam Bone
China porcelana de hueso porque los huesos (bone) de buey calcinado eran unos de los
constituyentes principales.
Esta porcelana es muy translcida y blanca, sigue siendo parte principal de la produccin
inglesa de vajilla. Cabe sealar que an las mejores porcelanas europeas actuales no tie-
nen las mismas caractersticas que las chinas de aquellas pocas, lo que pone en relieve
la importancia de las materias primas utilizado.
Otro impulso importante en el desarrollo de los materiales cermicos, fue la creciente exigencia
por parte de la industria metalrgica y vidriera, con respecto a la resistencia de los materiales
refractarios tanto a las altas temperaturas como a la accin corrosiva de los fundidos.
La revolucin industrial comenz a mediados del siglo XVIII y tuvo como caracterstica ms
importante la mecanizacin de los procesos, la sustitucin de los artesanos por los especia-
listas y la sustitucin de la manufactura por la gran industria (lneas de produccin). Sin em-
bargo, se reconoce que la industria cermica clsica avanz mucho ms lentamente que otras
ramas de las industriales. Esto puede ser atribuido a la gran dependencia de las caractersticas
de las materias primas, el escaso conocimiento sobre los procesos trmicos (sinterizacin y
fusin) y las dificultades para producir en grandes series. Todos estos factores tendieron a pri-
vilegiar el secreto de fabricacin. A fines del siglo XIX y mitad del siglo XX es cuando se pro-
duce la gran revolucin industrial de los materiales cermicos, debido a las importantes
innovaciones llevadas a cabo en los procesos de fabricacin.
Por ejemplo: los procesos continuos de coccin a partir del desarrollo del los hornos con-
tinuos (de fuego mvil) diseado por Hoffmann y, luego, lo hornos tneles.
Los adelantos ingenieriles fueron acompaados por una profundizacin de los conocimientos
y la aplicacin del mtodo cientfico a la produccin. Un ejemplo claro de esto es el caso del

qumico Alemn Herman Seger (1839-1893) que invent los conos piromtricos, sistema que
permiti un control con gran exactitud de las temperaturas de los hornos en una poca que
no haba instrumento de medicin adecuada.
Con el advenimiento de la electricidad y la necesidad de materiales aislantes, se desarrollan

productos a base de mica y esteatitas y, luego, las porcelanas elctricas para aisladores de
alta tensin.
6.1.3. poca actual

Sin lugar a dudas, estamos en una poca de auge de los materiales cermicos, con una can-
tidad y variedad de aplicaciones. Como consecuencia de la revolucin cientfico tcnica pro-
ducida a partir de mediados del siglo XX, han aparecido una gran cantidad de procesos y
productos nuevos como los cermicos avanzados y los materiales compuestos. Los materiales
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cermicos avanzados se han convertido en la base del desarrollo de nuevas tecnologas y en
insumos de alto valor estratgico para la microelectrnica, los vehculos espaciales, los nuevos
sistemas de produccin de energa, las biotecnologas y otros campos. Esta revolucin ha lle-
vado, tambin, a un mejoramiento en los procesos productivos de los materiales tradicionales.
No se puede estudiar ningn material independientemente de los procesos de fabricacin, ya

que sus propiedades dependen de la tecnologa utilizada. Los procesos de fabricacin deter-
minan su estructura interna y las caractersticas de sus superficies, de ambos parmetros de-
penden sus propiedades. Por lo tanto, controlando, adecuadamente, las materias primas
utilizadas y los parmetros de los procesos se obtiene materiales cermicos con diversas pro-
piedades.
La industria cermica no fabrica productos finales solamente, sino que producen productos
intermedios que sirven de insumos a otras industrias: metalrgica, elctrica, electrnica,
nuclear, automotriz, etc. Es decir, no hay campo que no se use algn material cermico in-
cluida la medicina.
En todos los casos, las etapas del proceso de fabricacin que ms influye sobre las propieda-
des son los tratamientos trmicos. El estudio de los ciclos trmicos y el diseo de los hornos
juegan un papel fundamental en la tecnologa cermica.
6.1.4. Por qu esta influencia de la temperatura?

Porque la temperatura es el factor que regula la cintica del proceso. El control de los ciclos
trmicos en tiempo real son el camino por el cual se llega a una microestructura determinada,
ya sea por acercarse al equilibrio termodinmico en el caso de materiales policristalinos, como
alejarse lo ms posible de l en el caso de materiales no cristalinos.
Los procesos cermicos tradicionales (en base como se fabrican en todo el mundo) se esquema-
tiza a continuacin:
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Materia
Mezcla Conformado Coccin Tratamientos Terminado

en fro (Sinterizado) Posteriores
Producto
FINAL
El primer paso es la mezcla de las materias primas (minerales, productos qumicos, materiales
reciclados) en forma de polvo con la granulometra controlada y con agregado de agua tambin
controlada. Una vez obtenido la mezcla, se realiza el conformado en fro (ver procesos de confor-
mado) y se obtiene la pieza crudo (material policristalino), luego se le realiza el tratamiento trmico
(sinterizado) (ver procesos de conformado) adecuado siendo sta la etapa fundamental para ob-
tener la microestructura deseada condicionada por la composicin de las materias primas.
En los siguientes esquemas se muestran los diagramas de flujo de los procesos para:
Obtencin de ladrillos de tejas:
MATERIAS
PRIMAS 1 TRATAMIENTO DE LAS
MATERIAS PRIMAS
Arcilla roja
Desmenuzado
o Molienda
Agua
Humectacin
Mezcla amasado
Extrusora 2 CONFORMADO

Cortadora
Secado
(natural o artificial)
Horno tnel de
3 COCCIN coccin
(800 - 1.000 C )
DEPSITO
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Obtencin de porcelana:
MATERIAS
PRIMAS
Caoln Cuarzo Feldespato
Molienda
Agua Aditivos
Humectacin y
1 TRATAMIENTO DE LAS
MATERIAS PRIMAS
Mezcla
Filtro
Prensa Amasado
2 CONFORMADO
Colado Prensado Torneado
Secado
3 TRATAMIENTOS
TRMICO COCCIN
Horno tnel de
coccin (bizcocho)
(900 - 1.250 C )
4 TRATAMIENTOS
POSTERIORES Esmaltado
Decoracin Segunda
Aplicacin coccin a coccin
(700 - 900 C ) (1.000 - 1.100 C )
DEPSITO
14
6.2. PROCESOS CERMICOS
La tecnologa cermica ha ido evolucionando, desde la poca en que todo dependa de las materias
primas disponibles en yacimientos hasta la actualidad, en que lo fundamental es el proceso cermico,
es decir el Know How y la metodologa cientfica sustituye el secreto de la materia prima utilizada.
Ya casi no se usan los minerales tal cual son extrados; por lo general se los somete a tratamientos
de concentracin y purificacin para poder establecer las especificaciones lo ms precisas posible
sobre la calidad que permitan caracterizar, perfectamente, la materia prima en especial con respecto
a: Composicin qumica, mineralgica (componentes principales, impurezas, etc.), distribucin gra-
nulomtrica, caractersticas fisico-qumicas, ensayos orientativos (uso potencial), etc. Las materias
primas tradicionales usadas en forma masiva, pasa a ser productos industriales bsicos (comodities),
en cuanto a las cermicas avanzadas se usan materias primas nunca antes utilizadas de alta pureza.
6.2.1. Materias primas

La industria cermica actual exige cuatro requisitos fundamentales de las materias primas que
utilizan:
Calidad y constancia a lo largo del tiempo.

Especificaciones y tolerancias rigurosas con respecto a la concentracin mnima de los
componentes mineralgicos y qumicos deseados, y a los porcentajes mximos de otros
minerales no deseados.
Cantidad suficiente y suministro ininterrumpido.
Bajo costo para mantener los costos de produccin.
Estas exigencias las establece el sistema de calidad de cada fbrica, ya que la cadena de ca-
lidad comienza desde la materia prima hasta el producto terminado.
Conviene distinguir tres tipos de materias primas:
De origen mineral (materias primas minerales).

Productos qumicos (materias primas sintticas).
Materiales reciclados de origen propio o externos.

Las caractersticas del producto final van a depender
de las caractersticas de la materia prima utilizada.
6.2.1.1. Materia prima mineral
Desde los comienzos de la cermica, las materias

primas minerales bsicas han sido y seguirn siendo
los silicatos y aluminosilicatos que son las rocas
ms abundantes en la corteza terrestre. Las arcillas
en particular, han constituido y constituyen la base
de la industria cermica, otros minerales utilizados
son los feldespatos, cuarzo, carbonatos de calcio y
magnesio, etc. En la siguiente tabla indican las ma-
terias primas minerales ms importantes:
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6.2.1.2. Materias primas ms importantes en la industria cermica
Productos ms Materias primas Productos qumicos

Industria importantes minerales ms ms importantes
importantes
Ladrillos
Cermica roja Bloques Arcillas
tejas
Cermica blanca Vajilla, sanitarios, Caoln, feldespato, Fritas, pigmentos

porcelana elctrica cuarzo, esteatitas para esmaltes
Revestimientos Pisos, azulejos Arcillas, feldespatos, Fritas, pigmentos,

cuarzo esmaltes.
Ladrillos de diversa Arcillas refractarias, Carburo de silicio,

Refractarios composicin, magnesitas, cromitas almina calcinada,
crisoles, hormigones sillimanitas, cuarzo tabular
6.2.2. Arcillas y caolines

Las arcillas son el producto de disgregacin total o parcial de las rocas gneas por accin del
agua y los agentes atmosfricos (en especial el dixido de carbono), temperatura y presin
durante largos perodos de tiempo (eras geolgicas millones de aos). Por esta razn el tr-
mino arcilla no corresponde a una composicin qumica o mineralgica definida; las arcillas
son mezcla de diversas especies minerales, esto depender de la composicin de la roca
madre de partida. Esto hace muy complicado el estudio de las mismas y la evaluacin de los
yacimientos que, por el mismo motivo, presentan una elevada heterogeneidad. El trmino
caoln, sin ser mucho ms preciso, designa a una arcilla con un elevado porcentaje de caolinita
(mnimo 80%) y con un bajo contenido de impurezas, especialmente, en el contenido de xido
de hierro. La composicin terica de la caolinita es: Almina (Al2O3): 39,56 %, xido de silicio
(SiO2): 46,54 %, y agua (H2O): 13,90 % en masa. En las arcillas naturales dichos porcentajes
son distintos por la presencia de otros minerales y de impurezas como ser: el xido de titanio,
calcio, magnesio, potasio, sodio y hierro. El contenido importante de ste ltimo es caracte-
rstico de la arcillas rojas utilizadas en la fabricacin de ladrillos y tejas.
Las arcillas (silicoaluminatos hidratados), en cuya estructura qumica participan principal-

mente Silicio (Si), Aluminio (Al), Oxgeno (O) e Hidrgeno (H), pertenecen a la familia de los fi-
losilicatos, cuya unidad estructural bsica es el tetraedro compuesto por Silicio y Oxgeno
(SiO)44- (figura: 1); dichos tetraedros se unen compartiendo tres de sus cuatro oxgenos con
otros vecinos formando capas llamadas (capas tetradricas) que constituyen la red fundamen-
tal de los filosilicatos.
16
(a) (b)
OH OH
OH OH OH
a
b
(c)
OH OH
OH OH
OH
OXIGENO ALUMINIO
(d) (e) HIDROGENO SILICIO
HIDROXILOS ALUMINIO, MAGNESIO, ETC.
Figura 1 Figura 2
En estas redes los tetraedros se distribuyen formando hexgonos (figuras 1). El silicio tetradrico
puede estar sustituido, en parte, por Al3+ o Fe3+, sustituciones isomrficas que dan lugar a cargas
libres. Los oxgenos del cuarto vrtice del tetraedro (oxgenos sin compartir u oxgenos apicales),
se orientan perpendicularmente a la capa y forman parte de una capa octadrica adyacente, for-
mada por octaedros de grupos hidroxilos (OH-) que se unen compartiendo las aristas (figura 2).
En algunos filosilicatos las lminas no son elctricamente neutras debido a las sustituciones de
unos cationes por otros de distinta carga (sustituciones isomrficas).
El balance de carga se mantiene por la presencia en el espacio interlaminar o espacio existente entre
dos lminas consecutivas de cationes individuales (como por ejemplo: sodio (Na+). potasio (K+),
magnesio (Mg2+), calcio (Ca2+). Tambin sucede que las capas tetradricas y octadricas se combi-
nan, no en relacin 1:1 sino 2:1, es decir tetra-octa-tetra.

Aunque la caolinita se encuentra dentro del
grupo de las arcillas sta, desde el punto de vista
H H
de su estructura, tiene diferencias, ya que, en vez Plano
de tener dos filas de tetraedros y una de octae- octaedros 2,20
AIO (OH)2 H Al3
dros, ella tiene una sola fila de tetraedros de slice
y una octadrica de xido de aluminio de all el
elevado contenido de este xido. En la (figura 3) Plano
se observa en forma esquemtica la estructura tetraedros 2,15
SiO2 Si4 Si4
de la caolinita.
Distancia
entre 2,80
planos
Figura 3 17
6.2.3. Minerales silceos
El cuarzo es la forma cristalina de la slice (SiO2 )
ms abundante en la naturaleza. El cuarzo se en-
cuentra en depsitos solo o en mezclas con otras
rocas, como micas, feldespatos o como subpro-
ductos del lavado del caoln. La industria de la
cermica utiliza al cuarzo molido. Las arenas son
productos de la desintegracin mecnico-geol-
gica de rocas silceas, su componente principal es el cuarzo y cuando supera el 95% de su compo-
sicin mineralgica se llama arenas silceas.
6.2.4. Feldespatos:
Los feldespatos son silicoaluminatos de sodio
y/o potasio, se encuentra en las pegmatitas,
son formaciones de rocas magmticas en las
que se encuentran puros o mezclados con
otros minerales comnmente cuarzo y micas.
Raramente, se encuentra en la naturaleza es-
pecies mineralgicas puras por lo que su com-
posicin vara ampliamente. El sodio (Na) y el potasio (K) se sustituyen mutuamente el la
microclina y la albita respectivamente, mientras que el Na puede reemplazar parcialmente al
calcio (Ca) en la anortita.
6.2.4.1. Composiciones qumicas tpicas de los feldespatos

Feldespatos
% de xido potsicos Feldespatos sdicos
SiO2 68,5 70,4

Al2O3 17,2 18,8
Fe2O3 0,08 0,30
TiO2 0,10 0,10
CaO 0,60 0,10

MgO 0,20 0,05
K2O 9,80 2,50
Na2O 3,10 7,50
Prdida por calcinacin 0,40 0,40
a 1.000 C %
En la industria cermica interesan los feldespatos alcalinos como la ortoclasa, la microclina y

la albita. Los feldespatos clcicos (anortita y otros) no se emplean mucho en cermica. Los
feldespatos se usan, ampliamente, en la fabricacin de porcelana, lozas, esmaltes, porcela-
nato, etc. La presencia de lcalis hace que su punto de fusin sea mucho ms bajo que el del
cuarzo y almina, de hecho cumple con la funcin de fundente dentro de la mezcla.
18
6.2.4.2. Yacimientos en la Argentina
Cuarzo: Histricamente los centros de mayor produccin de cuarzo y minerales asociados a

las pegmatitas se localizan en las sierras de Crdoba y San Luis.
En la provincia de San Juan se encuentran numerosos depsitos de pegmatitas distribuidos

en el basamento cristalino de las sierras de: Valle Frtil, La Huerta y Pie de Palo.
En la Rioja se encuentran cuerpos pegmatticos en las sierra de Velazco y sierra Brava.
En Catamarca son conocidas las pegmatitas de la sierra de Ancasti.
La provincia de Entre Ros es la mayor productora de arena silcea.
La provincia de Buenos Aires cuenta con una explotacin moderada de cuarcitas destinada
fundamentalmente a la construccin.
6.2.4.3. Feldespato
Los feldespatos se explotan a partir de depsitos pegmatticos simples constituidos por

cuarzo, feldespatos y micas. Los yacimientos productores se localizan en el mbito de las Sie-
rras Pampeanas en la regin central de la Argentina fundamentalmente en las provincias de
Crdoba en las zonas de San Alberto, Calamuchita, Cruz del Eje Pocho, San Javier. En San Juan
estn en Valle Frtil sierra de Pie de Palo y de la Huerta y San Luis se encuentran en los depar-
tamentos de San Martn, Pringles, Chacabuco, Pedernal y Junin.
6.2.5. Otras materias primas minerales

La industria cermica moderna requiere del uso de materias primas de la ms variada composi-
cin. En los EEUU existen ms de 400 materias primas clasificadas segn su composicin y ca-
ractersticas. Mencionaremos algunas materias primas que no se encuentran en los grupos
anteriores, pero poseen gran importancia econmica y tecnolgica: Bauxita, mineral de litio,
fluorita, grafito, circn, almina, mineral de titanio, cromita, magnesitas, etc.
19
6.3. PROCESOS DE CONFORMADO
El conformado en fro previo a la coccin, se lleva a cabo por deformacin plstica de una
pasta, por prensado en seco o por colado de una barbotina (suspensin de slidos en agua).
Existen una gran variedad de sistemas y equipos para llevar a cabo estos procesos.
6.3.1. Deformacin plstica

Es el primer mtodo utilizado por el hombre
para dar forma a una pasta formada por arci-
llas y agua manualmente o con la ayuda de he-
rramientas sencillas (tonos, moldes, etc.).
6.3.2. Torneado y calibrado

El torneado mecnico es la operacin habitual
para la fabricacin de platos (estos tambin se
realizan por prensado), aisladores elctricos y, en
general, para fabricar objetos de simetra axial.
El calibrado es la operacin complementaria:
mientras se hace girar la pasta colocada en un
molde, se aplica por su parte externa o interna
una plantilla metlica denominada calibre (tam-
bin se la llama patrn o schabln palabra
de origen alemn), conformada segn el diseo
o perfil requerido. A veces se utiliza un molde su-
perior que gira con respecto al inferior. Los mol-
des pueden ser de yeso o metlicos.
6.3.3. Prensado
Hay una gran variedad de tcnicas y equipos.

Segn el contenido de agua, la presin apli-
cada, la direccin de aplicacin de la presin
uniaxial o isosttica, temperatura del molde 800
a 1.000 C, aplicando vaco, vibracin previa o
simultnea.
En el prensado en seco (menos del 4 % de agua)

se aplican presiones del orden de los 1.000 Mpa
y se requiere un tamao de partculas relativamente pequeas. Este sistema tiene un gran efecto
sobre la coccin ya que a mayor presin aplicada mayor compactacin y mayor densidad del pro-
ducto final, lo que disminuye el tiempo de coccin.
20
6.3.4. Extrusin
El proceso consiste en extruir la pasta a travs de
una matriz. Se logran distintos perfiles y seccio-
nes cambiando las boquillas de la extrusora.
Cuando va saliendo la pasta a travs de la boqui-

lla (se lo llama chorizo) se la corta mediante un
hilo de acero (cuerda de guitarra) en trozos ade-
cuados. La condicin es que el chorizo tenga
la seccin y perfil constante. Mediante este proceso se obtienen: Ladrillos macizos y huecos, tejas,
bloques, tubos, caeras, perfiles.
6.3.5. Colado
El sistema de colado de una barbotina es de apli-
cacin industrial relativamente reciente (comien-
zos del siglo XX). Se aplica masivamente en la
fabricacin de artculos sanitarios, vajilla, objetos
artsticos, en general a productos huecos y de
forma complicada de cualquier tamao.
El punto calve es la preparacin de la barbotina,

suspendiendo la mezcla de materias primas con
agua y agregando aditivos necesarios para esta-
bilizar la suspensin. Una vez preparada, se la
vierte dentro de un molde de yeso cuya cara in-
terna es la cara externa del objeto a fabricar. El
yeso, al ser poroso, absorbe el agua y las part-
culas slidas quedan formando un capa dentro
del molde, dependiendo del tiempo que est en
contacto la barbotina con el molde ser el espe-
sor del objeto. Luego, una vez obtenido el espe-
sor deseado, se vuelca el molde y se saca el

excedente de la barbotina. Se lo deja un tiempo
(5 a 10 minutos) para que escurra bien, se abre
el molde y se obtiene la pieza
6.3.6. Secado
Una vez obtenidas los productos, salvo en el
prensado en seco, en todos los dems proce-
sos hay que eliminar el contenido de agua
antes de realizar la coccin. Pues de otra ma-
nera sta sera expulsada en forma muy vio-
lenta produciendo rajaduras y la rotura de los
mismos. Durante el proceso de secado el ca-
lentamiento de las piezas se debe de realizar
21
en forma lenta mediante circulacin de aire ca-
liente, se produce el pasaje del agua que est
en la superficie del estado lquido al vapor y
la subsiguiente migracin del agua que est
en el interior a la superficie. A medida que se
va eliminando el agua se va produciendo la
contraccin ya que va disminuyendo la distan-
cia entre las partculas. Esta contraccin
puede ser del orden del 2 al 20 % depen-
diendo del proceso de fabricacin. Las tempe-
raturas de secado estn en el orden de los 95
a 98 C no mayor ya que si el agua entra en
ebullicin dentro de las piezas las pueden
daar. Si el secado es muy rpido pueden apa-
recer fisuras, por lo tanto, la velocidad de se-
cado hay que establecerla de antemano y va a
depender del tamao y la forma de las piezas.
6.3.7. Coccin (sinterizado)

El proceso de coccin (sinterizado) se lo aplica a todo proceso que consiste en consolidar y
material pulverulento seco sin alcanzar la temperatura de fusin.
Es el proceso de consolidacin ms comn en la

industria cermica. Cuanto mayor es la tempera-
tura de coccin mayor ser la cantidad de liga v-
trea formada que une a los granos cristalinos.
A temperatura de sinterizado se forma una gran

cantidad de lquido (30 a 40 % en volumen) de-
bido a las impurezas que existen en las distintas
materias primas que forman eutcticos de bajo
punto de fusin o bien por los productos de las
reacciones qumicas que van teniendo lugar.

Este lquido cuando se enfra se transforma en
vidrio (fase vtrea) que une a las partculas sli-
das. Esta liga vtrea tiene varios efectos:
Mojado de las partculas y su posterior di-

solucin.
Disminucin o eliminacin de la porosidad.
Incremento en la cintica del proceso.
Consolidacin del material por efectos de
la tensin superficial.
Incremento en la densidad.
22
6.3.8. Tratamientos posteriores
En la industria cermica de vajilla, sanitarios y revestimientos se realiza el esmaltado y el de-
corado y para el caso de la cermica elctrica, slo se produce el esmaltado.
6.3.9. Esmaltado
El esmaltado se realiza con fines protectivos o
decorativos. Lo habitual es aplicar el esmalte
por: rociado, atomizado, inmersin, serigrafa,
calcomanas sobre el objeto ya cocido (bizco-
cho) y volverlo a pasar por otro horno con un
ciclo trmico adecuado para fundir el esmalte
y lograr su adhesin y por enfriamiento contro-
lando su consolidacin. Este proceso se realiza
en vajilla, revestimientos, sanitarios, aislado-
res etc. En algunos casos se han desarrollado procesos de monococcin, en los que las carac-
tersticas de bizcocho y esmalte por un lado, y el diseo y ciclo trmico del horno por otro,
permiten realizar la coccin y el esmaltado en una sola operacin con la consiguiente economa
energtica. Los esmaltes se fabrican por fusin de distintos materias primas porque algunas
de ellas son solubles en agua y, al fundirlas, se insolubilizan, se enfran rpidamente en agua
para obtener un material desmenuzado y friable (frita) que luego se lo muele muy finamente.
El esmaltado consiste en una fina capa vtrea (entre 0,15 a 0,5 mm de espesor) formado sobre
el cuerpo cermico (despus que una suspensin de ciertas materias primas se apliquen sobre
el mismo y posterior coccin a temperatura adecuada para que pueda fluir). Dos aspectos im-
portantes hacen que los esmaltes sean especiales respecto al bizcocho:
No estn destinados a ninguna operacin de moldeo.

Su composicin qumica es mucho ms crtica.
Ya que un pequeo cambio en la preparacin del esmalte y en su composicin afectan el color,

textura y brillo, afectando la calidad del producto final.
23
6.4. APLICACIONES
6.4.1. Cermica roja
Estos materiales se cocinan en hornos tnel u hornos
peridicos a una temperatura entre 900 a 1.000 C. El
nombre viene debido a que se utilizan arcillas rojas por
su alto contenido en xido de hierro. Los productos ms
importantes son: Ladrillos, ladrillos huecos, tejas, reves-
timientos como ser baldosas, azulejos y maylicas con
superficies esmaltadas para pisos y paredes.
6.4.2. Revestimientos para pisos y paredes

En las ltimas dcadas han tenido un notable desarro-
llo los pisos y revestimientos cermicos par ser usados
en baos y cocinas.
Estos productos se obtienen por prensado en seco, luego

se los calcina en horno tnel, una vez obtenida la bal-
dosa cocida se la decora y esmalta y se la vuelve a pasar
el horno tnel para consolidar el esmalte y realzar los co-
lores del mismo. A este proceso se lo llama bicoccin ya
que se cuece dos veces par obtener el producto final.
Dentro de esta categora se encuentran los porcelana-

tos, producto que se obtienen calcinndolos a mayor
temperatura que los cermicos convencionales gene-
rando en su interior mayor cantidad de fase vtrea, estos

se pueden usar esmaltados o sin esmaltar.
6.4.3. Vajillas
Los productos de vajilla cermica incluyen platos, tazas,
fuentes, ollas, vasos, copas jarras, recipientes de todo
tipo con o sin tapas y tambin objetos de adorno. Se los
agrupa en cermica roja y blanca y en lneas generales
se los puede clasificar en los siguientes grupos:
Vajilla de mesa.
Vajilla de cocina.
Artculos para decoracin y adornos.
24
Debe tenerse en cuenta el hecho que segn las normas sanitarias, todo material cermico en
contacto con alimentos en cualquier condicin no debe ser poroso, es decir, debe ser esmal-
tado o vitrificado.
6.4.4. Porcelanas
Las porcelanas, por tener una gran cantidad de fase vtrea, no presentan porosidad ni absor-
cin de agua, son translcidas y, por lo general, blancas. La clasificacin de las porcelanas se
ven en el siguiente cuadro:
Denominacin Caractersticas principales
Porcelanas duras:
Proceso de bicoccin entre 1.350-1.400 C, alta
tipo Continental, de hotel
resistencia mecnica y qumica
y qumicas
Porcelanas blandas Coccin entre 1.150-1.250 C
Coccin entre 1.150-1.250 C, son de color blanco,

Porcelana de hueso
muy translcidos
25
6.5. CERMICOS AVANZADOS
Las propiedades fsicas y qumicas de los cermicos avanzados se obtienen porque se usan
materias primas muy puras, con un control riguroso de su composicin, con un estricto control
del proceso de fabricacin y del sinterizado a elevada temperatura (1.600-1.900 C). A los ce-
rmicos obtenidos de este modo se los llama Cermicos Avanzados.
Estos cermicos son compuestos oxidados y no-oxidados de elementos metlicos y no met-

licos incluyendo al carbn. Por lo tanto, hay muchas clases de cermicos con funciones en
muchos campos.
A partir de la dcada del 70, comienzan a ponerse en uso ciertos materiales cermicos los
cuales tenan muy buenas propiedades estructurales, elctricas, trmicas, qumicas, con un
alto grado de resistencia al desgaste y muy buenas propiedades a la deformacin en caliente.
Estos materiales los podemos clasificar en:
xidos No-xidicos
Almina: Al2O3 Carburos: Carburo de silicio, de titanio, de zirconio, de hafnio, etc.

Circona: ZrO2 Nitruros: Nitruros de silicio, de aluminio, titanio, zirconio, etc.
Sulfuros: Sulfuros de cadmio, cinc, disulfuro de molibdeno, etc.
Siliciuros: Siliciuros de molibdeno, talio, tugsteno, etc.
Boruros: Boruros de titanio, lantano, circonio, etc.
Las caractersticas principales de estos materiales (oxidados y no oxidados) son:
Son livianos, resistencia a la deformacin an a altas temperaturas, resistencia al desgaste y

a la corrosin. Esto se debe al grado de enlace covalente de sus uniones.
El procesamiento de estos materiales es parecido al procesado de los cermicos tradicionales

pero con diferencias importantes. Se parte de polvos muy finos, es decir, el 50% de la part-
culas estn por debajo del medio micrn, esto facilita el sinterizado que se produce en estado
slido o con fase lquida pero muy bien controlada en cantidad y calidad a temperaturas muy
elevadas a partir de los 1.500 C, obtenindose una densidad del producto final casi a la den-
sidad terica, debido a la eliminacin de la porosidad.
Algunas de las aplicaciones de estos productos son:

Grupo
funcional xidicos No-xidicos
Funcin Material Aplicacin Funcin Material Aplicacin

Aisladores Al2O3, BeO Sustratos Aisladores C, SiC Sustratos
Elctrica y
electrnica Dielectricos BaTiO3 Capacitores Conduccin SiC, MoSi2 Resistencias
elctrica elctricas
26
Grupo
funcional xidicos No-xidicos
Funcin Material Aplicacin Funcin Material Aplicacin

Piezo-elctricos Pb(Zr2Ti12)O3 Osciladores Semiconductor SiC Varistor
Magnetismo Zn1-2 Mn2 Memorias, Emisin de LaB6 Can de
Fe3O4 ncleos electrones emisin de
magntcios electrones
Elctrica y
electrnica Semi ZnO-Bi2O3, Varistores
conductores BaTiO3
Conduccin -Al2O3 Bateras de
inica NaS
Resistencia Al2O3, ZrO2 Material de Resistencia B4C Material
al desgaste pulido, al desgaste resistente al
elementos desgaste,
de molienda elementos
de molienda
Mecnica
Maquinabilidad Maquinabilidad C-BN, Herramientas
TiC, WC, TiN de corte
Alta resistencia Si3N4, SiC Alabes de
turbina
Resistencia Al2O3 Refractarios Resistencia Si3N4, SiC, Refractarios
al calor al calor BN, C
Aislante ZrO2, Al2O3 Mantas
Trmica
del calor cermicas
Conduccin BeO Sustratos Conduccin C, SiC Sustratos
del calor del calor
Materiales UO2, BeO Moderador Materiales UC, C, Revestimiento
para reactor del para reactor SiC, B4C combustible
nuclear combustible nuclear nuclear,
Nuclear
nuclear Moderador del
combustible

nuclear
Material den- Al2O3, Dientes, Material den- TiB2, Si3O4 Cmara de
Bioqumica tal, prtesis huesos tal, prtesis evaporacin,
Ca5(F,Cl)P3O12
artificiales Anticorrosivos
6.5.1. Elementos estructurales

En los aos recientes, el nitruro de silicio (Si3N4 ) se le empez a prestar atencin como material
para ser usado a altas temperaturas. Este material se desarroll por primera vez en Inglaterra en
la dcada del 60. Las propiedades ms salientes que lo caracterizan son las siguientes: liviano,
muy resistente a altas temperaturas y con muy alta resistencia mecnica.
27
Por tal motivo se lo utiliza como material en partes de motores de explosin interna como
ser los alabes de la turbina del turbo compresor de los automviles o 4x4, como cabeza
de pistn, cilindros, etc.
Tambin, por tener muy buenas propiedades mecnicas, se lo utiliza como molino para poder
moler nitruro de silicio sin contaminarse.
6.5.2. Cermicos piezoelctricos

Los cermicos piezoelctricos no necesitan bateras para producir una chispa elctrica y poder
encender un quemador, una hornalla, un motor de combustin interna o, simplemente, un en-
cendedor. Cuando a ste cermico se le aplica una fuerza, genera una chispa de alto voltaje.
Estos cermicos estn compuestos por circonato, titanato de plomo Pb(Ti-Zr)O3 ; tambin pue-
den ser de bario, en el cual la propiedad piezoelctrica es generada a travs de un proceso de
polarizacin. En general, se utilizan piezas cilndricas de 10 mm de dimetro por unos 15 mm
de longitud, cuando a sta se le aplica un esfuerzo de impacto genera una tensin de alto vol-
taje entre los dos polos del piezoelctrico. Estos cermicos que se usan corrientemente como
generadores de chispa, mecnicamente son muy fuertes y, raramente, se rompen an cuando
se lo someta a esfuerzos de impacto muy fuertes.
6.5.3. Cermicos para reactores nucleares

El funcionamiento de los reactores nucleares
para producir electricidad se ha hecho posible
gracias al desarrollo de los elementos combus-
tibles basados en xido de uranio (UO2). Este
xido tiene una estructura de fluorita cuyo em-
paquetamiento es cbico centrado en las caras,
lo que crea huecos en el centro de la celda. Esto
facilita la ubicacin en dichos huecos de los
productos de fisin sin que la estructura se de-
forme mucho. Luego de los tratamientos de purificacin y enriquecimiento, con el polvo de xido
de uranio se hacen pastillas que, luego, se sinterizan a alta temperatura con las que se rellenan
los tubos de una aleacin de zirconio formando los elementos combustibles que luego se los
introducen en el reactor. A estos elementos combustibles tambin se los llama zircaloy. Un

aspecto importante del proceso de sinterizado es el control de la presin parcial de oxgeno,
pues de ello depender que el UO2 contenga ms o menos oxgeno que el estequiomtrico, lo
cual tiene influencia en el rendimiento de las reacciones de fisin.
6.5.4. Elementos calefactores cermicos

Hay elementos calefactores cermicos como ser carburo de silicio (SiC), siliciuro de molibdeno
(MoSi2), lantano.cromita y circona, todos estos tienen alta temperatura de fusin: 2.400,
2.030, 2.490 y 2.690 C respectivamente. Esta temperatura indicara cual sera la mxima tem-
peratura de uso. Sin embargo, que tengan una alta temperatura de fusin no es el nico re-
quisito necesario para ser usados como elementos calefactores.
28
Necesitan que tengan una apropiada resistividad (es la resistencia por unidad de longitud;
adems es una caracterstica del material y vara en funcin de la temperatura cuya unidad es
.m) para convertir la electricidad en calor. Si a una sustancia con una cierta resistencia se le
aplica un voltaje, es conocido que la energa generada, que es proporcional al cuadrado de la
corriente que circula por la sustancia, se convierte en calor (efecto Joule). Cualquiera de los
elementos calefactores mencionados anteriormente disminuye su resistividad a medida que
aumentamos la temperatura. As funciona un elemento calefactor.
Bibliografa
INDUSTRIAL CERAMICS. Felix Singer y S.S Singer
Chapman & Hall Ltd. London.
LOS MATERIALES CERMICOS - Eduardo Mari

Librera y editorial Alsina.
PHYSICAL CERAMICS FOR ENGINEERS Lawrence H. Van Vlack

Addison-Wesley Publishing Company.
REFRACTARIOS L.H. Norton

Editorial Blume - Barcelona
INTRODUCTION TO CERAMICS W.D Kingery, D.R. Uhlmann.

John Wiley & Sons, New York - 2 edicin.
CERAMIC MICROSTRUCTURES r. Fulrath y J. Pask

Robert E. Krieger Publishing Company .- New York
INTRODUCTION TO PHASE EQUILIBRIA IN CERAMIC SYSTEMS Hummel

MarcelDekker, Inc. New York
REFRACTORIES PRODUCTION AND PROPERTIES J.H. Chester

HIGHT TEMPERATURE OXIDES Alper.
LOS VIDRIOS Eduardo Mari

EL VIDRIO, Construccin, fabricacin, propiedades Jos Mara Fernndez Navarro
29

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Director Nacional del Centro Nacional de Educacin Tecnolgica

Director Nacional de Educacin Tcnico Profesional y Ocupacional

Director de la Coleccin: Ilustraciones:

Reproduccin autorizada haciendo mencin de la fuente.

| GUA DIDCTICA | Captulo 6 | CERMICOS

Aire, aluminio, hierro, azufre, polmeros, madera, cermicos son algunos

6.1. Evolucin de la cermica

6.2. Procesos cermicos

6.3. Procesos de conformado

| GUA DIDCTICA | Captulo 6 | CERMICOS

DEFINICIN - CLASIFICACIN - COMPOSICIN

TECNOLOGA CERMICA - HISTORIA Y DESARROLLO

Termodinmica de los materiales

6.1.1. Tecnologas primitivas

Gracias a los restos de cermicos que los arque-

| GUA DIDCTICA | Captulo 6 | CERMICOS

6.1.2. De la edad media a la revolucin industrial

El auge de la cermica moderna comienza en Italia, en el Renacimiento; luego se expande al

La transferencia de tecnologa o el robo de secretos de fabricacin eran prcticamente impo-

| GUA DIDCTICA | Captulo 6 | CERMICOS

Con el advenimiento de la electricidad y la necesidad de materiales aislantes, se desarrollan

6.1.3. poca actual

No se puede estudiar ningn material independientemente de los procesos de fabricacin, ya

6.1.4. Por qu esta influencia de la temperatura?

Mezcla Conformado Coccin Tratamientos Terminado

Obtencin de ladrillos de tejas:

| GUA DIDCTICA | Captulo 6 | CERMICOS

Caoln Cuarzo Feldespato

Colado Prensado Torneado

6.2.1. Materias primas

Calidad y constancia a lo largo del tiempo.

Conviene distinguir tres tipos de materias primas:

De origen mineral (materias primas minerales).

| GUA DIDCTICA | Captulo 6 | CERMICOS

6.2.1.1. Materia prima mineral

Desde los comienzos de la cermica, las materias

Productos ms Materias primas Productos qumicos

Cermica blanca Vajilla, sanitarios, Caoln, feldespato, Fritas, pigmentos

Revestimientos Pisos, azulejos Arcillas, feldespatos, Fritas, pigmentos,

Ladrillos de diversa Arcillas refractarias, Carburo de silicio,

6.2.2. Arcillas y caolines

Las arcillas (silicoaluminatos hidratados), en cuya estructura qumica participan principal-

| GUA DIDCTICA | Captulo 6 | CERMICOS

6.2.4.1. Composiciones qumicas tpicas de los feldespatos

SiO2 68,5 70,4

CaO 0,60 0,10

En la industria cermica interesan los feldespatos alcalinos como la ortoclasa, la microclina y

Cuarzo: Histricamente los centros de mayor produccin de cuarzo y minerales asociados a

En la provincia de San Juan se encuentran numerosos depsitos de pegmatitas distribuidos

En la Rioja se encuentran cuerpos pegmatticos en las sierra de Velazco y sierra Brava.

En Catamarca son conocidas las pegmatitas de la sierra de Ancasti.

La provincia de Entre Ros es la mayor productora de arena silcea.

Los feldespatos se explotan a partir de depsitos pegmatticos simples constituidos por

6.2.5. Otras materias primas minerales

| GUA DIDCTICA | Captulo 6 | CERMICOS

6.3.1. Deformacin plstica

6.3.2. Torneado y calibrado