Diseño de Mezcla Zapata

INTRODUCCIN
La Historia de los cementantes es tan antigua como la misma humanidad ya que la

necesidad que ha tenido el hombre de construir su propia habitacin as como las
estructuras necesarias para su progreso ha constituido el factor principal en la bsqueda de
materiales apropiados para sta finalidad.
Los ejemplos ms significativos son los griegos y romanos que usaron tanto la cal comn
como la cal hidrulica; los egipcios usaron el yeso, adems de la cal; hasta que en 1824
Joseph Aspin retom las ideas de Smeaton y descubri el cemento Portland que es el
principal elemento del concreto, cuya mezcla se va a analizar en el siguiente informe.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar la cantidad de materiales para la elaboracin del diseo de mezcla de un

concreto que satisfaga los requerimientos de uso teniendo en cuenta economa y que
cumpla con las especificaciones exigidas en determinada obra.
OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Conocer y realizar un diseo de mezcla para la elaboracin de una zapata.
2. Disear una mezcla con el fin de que a los 28 das, el concreto presente una resistencia
mayor de 21 MPa para una zapata.
3. Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Tcnicas Colombianas
para la elaboracin de un diseo de mezcla de concreto.
BASE TERICA
El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en estado
endurecido tiene como finalidad primordial la de determinar el diseo de mezcla.
Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han sugerido

muchos mtodos, los ms conocidos y aplicados son el mtodo RNL (Road Note
Laboratory) y el mtodo americano ACI; el primero se usa cuando hay que efectuarle una
optimizacin a los agregados disponibles y el segundo se utiliza cuando los agregados
cumplen con las especificaciones granulomtricas.
Las propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de estructura a fundir (zapata) y por
las tcnicas de colocacin y transporte; as mismo, las propiedades del concreto en estado
endurecido quedan especificadas por el ingeniero calculista ya que el proporciona datos
tales como la resistencia a los esfuerzos, durabilidad y otros, para que respondan a las
condiciones de los proyectos o de los reglamentos. Con estos dos grupos de requisitos y
teniendo en cuenta adems el grado de control que se ejerce sobre la obra, se puede
determinar las proporciones de la mezcla.
Antes de dosificar una mezcla de concreto, adems de conocer los datos de la obra o
estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocacin, tambin se
deben conocer las propiedades de los materiales con los que se va a preparar la mezcla.
Se deben conocer datos esenciales para el diseo de mezcla, tales como la granulometra
de los agregados, la densidad de los agregados, lahumedad y absorcin de los
agregados, MUC de los agregados, el tamao mximo nominal y el modulo de finura. Con
esta informacin y por medio de tablas donde se encuentran tabuladas las especificaciones
del diseo de mezclas se realizan los clculos correspondientes para la ejecucin de la
obra. Despus de calculados los volmenes de cada uno de los materiales que se utilizan
en un concreto, se realizan ajustes para preparar una mezcla prueba la cual nos indicar si
cumple con los parmetros que requiere la obra; si por algn motivo no se cumple alguno
de los requerimientos debido a peculiaridades que no se detecten en los ensayos corrientes
que se efectan a los materiales, se pueden hacer ajustes similares a los indicados hasta
lograr los resultados deseados. Teniendo los volmenes de los materiales del concreto; se
hace el calculo para la mezcla de prueba, la cual se utilizarn cilindros donde se
desarrollarn los ensayos de resistencia a la compresin. Todos los pasos que se
mencionan en el siguiente diagrama se utilizan las tablas que rigen las Normas
Sismoresistentes Colombianas. La secuencia de pasos para la dosificacin de mezclas es:
Cuando se ha realizado el clculo de las cantidades de cada material, se procede a la

elaboracin de la mezcla utilizando el ensayo de asentamiento; de aqu se llevan a los
cilindros los cuales cumplen especificaciones tcnicas y se vierten de concreto. Despus de
enrasados los cilindros, se deben llevar al sitio de almacenamiento donde van a estar en
reposo libres de perturbaciones durante el periodo inicial de curado (Un da); como
cumplimiento del curado inicial y antes de 30 minutos despus de retirado del molde , se
deben almacenar los cilindros en un ambiente hmedo. La humedad requerida de
almacenamiento se puede lograr al sumergir los especmenes en agua.
A los 28 das de estar sumergidos en el agua, se llevan los cilindros a la maquina universal
donde se evaluar la carga mxima que puede soportar. Los tipos de fallas que se pueden
presentar en la evaluacin de la resistencia son:
PROCEDIMIENTO
En el laboratorio, ya calculados los volmenes de cada uno de los materiales a utilizar para
un metro cbico de concreto, se procede a realizar la mezcla de prueba utilizando valores
especficos para cada cilindro donde se realiza una regla de tres calculando la cantidad de
cada material para la realizacin de la mezcla de prueba. Se procede al pesaje de cada
material y a la elaboracin de la mezcla donde se combinan los materiales para lograr una
pasta de concreto.
Se vierte el concreto en el cono de Abrams distribuyndolo en tres capas y introduciendo
una varilla que penetre ligeramente en la capa inferior con el objeto que la compactacin se
distribuya uniformemente sobre la seccin transversal; al final de la tercera capa se nivela la
superficie con el palustre y se retira la mezcla que cae alrededor del cono.
Luego se levanta el cono cuidadosamente en direccin vertical; una vez retirado el cono, la
muestra sufre un asentamiento el cual se mide inmediatamente desde la altura del cono
hasta la altura de la muestra; este proceso se conoce como el ensayo de asentamiento.
Al mismo tiempo se limpian y engrasan los cuatro cilindros para all depositar la mezcla. Se
dejan un da para un curado inicial; al da siguiente se desencofran y se introducen en el
tanque lleno de agua donde se dejan por un tiempo de 28 das. A los 28 das se sacaron del
tanque y se llevaron a la maquina universal donde se evalu su carga mxima que poda
soportar antes de fallar. Esta carga se divide por el rea del cilindro dndonos la resistencia
a la compresin de cada cilindro.
CONCLUSIONES
En el clculo y elaboracin de la mezcla la escogencia, la dosificacin y la combinacin de

los materiales del concreto fue primordial ya que se realiz en base a un asentamiento
escogido de 5 centmetros el cual fue igual al asentamiento real, por lo tanto se concluy
que el diseo de mezcla fue ptimo para el objetivo deseado.
Uno de los motivos principales del xito fue la conservacin de los agregados dentro de
materiales plsticos o bolsas para que se mantuviera la humedad constante. Esta ayuda
para hacer un clculo correcto de la cantidad de agua a utilizar en el diseo de la mezcla.
La gradacin y forma de las partculas de los agregados influyeron en buena proporcin

para obtener concreto fresco trabajable y al mismo tiempo en la obtencin de concreto
endurecido econmico que cumpli con las diferentes propiedades; como ejemplo principal
la resistencia a la compresin la cual evala la calidad del concreto y en la mayora de los
casos es suficiente para garantizar un buen comportamiento estructural.
Al realizar el ensayo de resistencia a la compresin en la mquina universal, dos cilindros

presentaron falla tipo cono y los otros dos falla tipo corte. Al tomar el cilindro ensayado se
pudo observar una buena distribucin de los agregados, esto debido a la buena
compactacin adquirida al propinar la cantidad adecuada de golpes al cofre.
El proceso de curado fue indispensable para asegurar el desarrollo de los propiedades

deseados de resistencia, durabilidad e impermeabilidad, ya que permite a los granos de
cemento hidratarse totalmente para que no se produzca contraccin y agrietamiento del
concreto debido a los esfuerzos de tensin que se generan. En el caso particular de nuestro
diseo se usa agua del acueducto y se dejaron los cuatro cilindros durante un tiempo de 28
das dentro de ella.
BIBLIOGRAFA
TECNOLOGA Y PROPIEDADES. Coleccin Bsica del Concreto 1. Instituto del Concreto
ASOCRETO. 2 ed. Colombia, 1997. p. 109, 127 136.
ICONTEC 396. Mtodo de Ensayo para determinar el asentamiento del concreto.
ICONTEC 454. Hormign fresco. Toma de muestras. (ASTM c. 172)
ICONTEC 504. Refrendado de cilindros de concreto.
NTC 550. (ASTM 031). Ensayo de resistencia para Fabricacin y Curado.
NTC 673. (ASTM 039). Ensayo de Resistencia.

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Determinar la cantidad de materiales para la elaboracin del diseo de mezcla de un

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NTC 673. (ASTM 039). Ensayo de Resistencia.

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