TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

INFORME 2: Diseño de Mezclas de Concreto.

INTEGRANTES CÓDIGO
Santana Aliaga, Luis Dany u20171B936
Huamani Chuco, Julhiño Joel u201816729
Lujan Cabanillas, Alexandra Lisbeth u201722895
Damian Acuña, Jesus u201619815
Gamonal Siapo, Gerald Ronald u201814557

 SECCIÓN: CV42
 PROFESORA: Liliana Chavarría.

Lima, 2019
 ÍNDICE

1. INTRODUCCION

2. DESARROLLO

2.1. Diseño de mezclas

2.2. Determinación de la temperatura de una mezcla de concreto

2.3. Determinación de la consistencia de una mezcla de concreto fresco mediante

el cono de Abrams (Asentamiento)

2.4. Determinación del peso unitario del concreto fresco

2.5. Determinación del Contenido de aire en el concreto por el método de presión

2.6. Elaboración de probetas cilíndricas normalizadas

3. PARTICIPACIÓN EN LABORATORIO

4. APLICACIÓN EN LA INGENIERÍA CIVIL

5. CONCLUSIONES

6. BIBLIOGRAFIA
 1. INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo presentaremos un informe sobre los ensayos realizados en el

laboratorio correspondiente como: temperatura, asentamiento (SLUMP) o cono de Abrams,
peso unitario, contenido de aire (aire atrapado y aire total) y moldeo de probetas. Además, el
diseño de mezcla depende de estos factores, es por ello que hemos realizado nuestra práctica
de laboratorio para mostrar a detalle el procedimiento que se realiza para analizar cada uno
de los elementos que forman parte de nuestro diseño de mezcla y la cantidad adecuada que
debe ir en cada uno de ellos para obtener así la resistencia requerida del concreto.
El primer ensayo fue la determinación de la temperatura de una mezcla de concreto, el cual
fue muy importante para poder manejar las propiedades que la mezcla tiene en estado fresco
para que de este modo se pueda generar un balance térmico de la estructura a vaciar. El
segundo ensayo que hicimos fue el asentamiento del concreto, este ensayo nos determina la
consistencia que tiene el concreto y el grado de fluidez que se obtiene. El tercer ensayo que
se hizo fue el peso unitario del concreto, ahí determinamos el peso unitario del concreto en
estado fresco el cual es importante para el control de calidad. El cuarto ensayo fue el
contenido de aire en el concreto, en ese ensayo determinamos cuanta cantidad de aire
atrapado hay en concreto en estado fresco. El quinto y último ensayo fue moldeo de
probetas, en este ensayo echamos la mezcla de concreto en estado freso a los moldes de
probetas.
Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos relacionados con los
aspectos teóricos del diseño de mezclas de concreto, en buena parte se entiende que el
diseño de mezcla es un procedimiento empírico, y aunque hay muchas propiedades
importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño están basados
principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad determinada así como
la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, además se debe diseñar para unas
propiedades que el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en servicio.
Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las
principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificación apropiada en
estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y economía.
 2. DESARROLLO
2.1 Diseño de Mezclas
Datos previos: Para dosificar una mezcla de concreto además de conocer los datos de la
obra se debe conocer las propiedades de los materiales en los que va preparar la mezcla
Datos de la obra
Los datos que se deben conocer de la obra son:
- Tamaño máximo nominal del agregado
- Asentamiento (consistencia) recomendado
- Contenido de los materiales (cemento, arena, piedra, pigmento, aditivos, agua)
- Resistencia a la compresión mínima necesaria por consideraciones estructurales.
- Peso unitario
- Contenido del aire
- Elaboración de probetas cilíndricas normalizadas.

Generalmente la totalidad de estos datos se obtiene de planos y especificaciones de la obra y

la norma sismo resistente.
1.2 Datos de los materiales
De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:
- Granulometría
- Módulo de fineza de la arena
- Tamaño máximo de la piedra
- Peso específico de la piedra y de la arena
- Absorción de la piedra y de la arena
- Peso unitario compactado de la piedra
- Peso específico del cemento.

 Métodos de dosificación:
Para el diseño de mezclas se deben conocer datos reales como datos empíricos para obtener
un para alcanzar combinaciones optimas de los materiales. Para la optimización de la
proporción de los materiales para la mezcla de concreto cumpla con las características
deseados es importante que se llegue a la medición con sistema de ajuste y reajuste.
Existen varios métodos de diseño de mezcla los cuales no están exigidos en su uso ya que
pueden variar según las condiciones de la obra, tipo de materiales, posición geográfica,
clima y otros factores.
Estimación del contenido de aire
Con el objeto de tener un mejor criterio acerca de la cantidad de aire en el concreto, en una
tabla se enseñan los valores que recomienda la norma técnica para varios grados de
exposición. Es importante anotar que cuando se prevea que la estructura no estará expuesta
a ambientes severos, la incorporación de aire incluido es notoriamente menor. El aire
incluido beneficia la manejabilidad y la cohesión de la mezcla con la mitad de los valores
de contenido de aire que se recomienda para concretos con aire incorporado.
La relación agua/cemento, medida en peso, es uno de los factores más importantes en el
diseño de mezclas de concreto y por lo tanto se le debe prestar mucha atención a su
selección, la relación agua/cemento requerida se determina básicamente por requisitos de
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y acabado. Puesto que los diferentes agregados y
cementos producen generalmente resistencias distintas con la misma relación
agua/cemento y además cuando no se le ejerce un control a la durabilidad, la selección de
la relación agua/cemento se debe hacer con base en el desarrollo de gráficas en donde se
relacione la resistencia a la compresión y la relación agua/cemento. De otro lado, cuando se
prevean condiciones severas de exposición, la elección de la relación agua/cemento debe
ser lo más baja posible, aun cuando los requisitos de resistencia puedan cumplirse con un
valor más alto.
Elección del asentamiento
Los valores de asentamiento se eligen de acuerdo al elemento que se desea llenar. Hay que
tener en cuenta que los valores de asentamiento indicados se usan cuando el método de
compactación utilizado es la vibración. Cuando se empleen otros métodos diferentes se
deben aumentar en 2,5 cm.
Elección del tamaño máximo nominal (TMN)
El TMN está limitado por las dimensiones de la estructura teniéndose presente que en
ningún caso debe exceder de un quinto la menor dimensión entre los lados de la formaleta,
de un tercio el espesor de las losas, ni de las tres cuartas partes del espaciamiento libre
entre varillas individuales de refuerzo, haces de varillas o cables pretensados. Estas
restricciones se pueden evitar, si a juicio del ingeniero, la trabajabilidad y los métodos de
compactación son tales que el concreto se puede colocar sin que se produzcan cangrejeras
o vacíos. De otra parte, los agregados con una buena granulometría y con mayor TMN
tienden a formar masas más compactas y con menos vacíos que los de menor TMN; en
consecuencia, si se aumenta el TMN de los agregados en una mezcla de concreto para un
asentamiento dado, tanto el contenido de agua como de cemento se disminuyen, con lo que
se consiguen concretos más económicos y con menor retracción por fraguado. Sin
embargo, cuando se desea obtener concreto de alta resistencia, se debe reducir el TMN de
los agregados, debido a que estos producen mayores resistencias con una determinada
relación agua cemento. En algunas ocasiones la elección del TMN puede no estar limitada
por la dimensión mínima del elemento a construir sino de otros factores como el equipo
disponible para mezclar o el método de colocación del concreto que se requiera.
Cálculo del contenido de cemento
El cálculo de la cantidad de cemento por metro cúbico de concreto es muy sencillo.
Simplemente, como ya se tienen la relación agua/cemento y el contenido de agua,
calculados en los dos pasos inmediatamente anteriores se despeja el contenido de cemento
(c).
Verificación de las especificaciones granulométricas
Un buen concreto fresco y endurecido depende en gran medida de la granulometría de los
agregados. Por este motivo, antes de dosificar las cantidades de arena y grava es necesario
verificar que su distribución de tamaños esté comprendida dentro de un rango prestablecido
y no obtener proporciones de agregado grueso y fino, no conveniente. La verificación se
lleva a cabo bien sea elaborando una curva granulométrica de los agregados de que se
dispone y compararla con la recomendada en la norma (ASTM C 33), o bien tabulando.
Dependiendo de si están o no dentro del rango granulométrico recomendando, la
dosificación de grava y arena se puede lograr por uno de los métodos siguientes
Ajuste de la cantidad de agua de mezclado debido a la humedad de los agregados Las
partículas de agregado, debido a la porosidad de los granos, siempre tendrán algún grado
de humedad, recordándose que el secado total se logra únicamente mediante un horno a
110°C las 24 horas. De otra parte, la estimación de la cantidad de agua de mezclado, se
hizo tomando como base que los agregados están en condición sss, lo cual no se logra sino
en el laboratorio. En consecuencia, con respecto a la condición sss, siempre tendrá un
exceso de agua (agua libre) o un defecto, cantidad que no es independiente del agua de
mezclado y por lo tanto se debe o restarle la cantidad de exceso o sumarle la cantidad en
defecto. Para determinar el sobrante o faltante de agua se puede utilizar la siguiente
expresión.
 𝑨 = 𝑴(𝑯 ± 𝑨𝒃𝒔)
Donde:
A = Agua en exceso o defecto respecto a la condición sss.
M = Peso de la muestra seca, en kg
H = Humedad del agregado en tanto por uno
Abs = Absorción del agregado en tanto por uno
Cuando la humedad es mayor que la absorción, indica que el agregado tiene agua en
exceso y está aportando agua a la mezcla, de tal forma que hay que restarle agua a la
mezcla y por lo tanto se debe usar el signo menos (-). Por el contrario, cuando la absorción
es mayor que la humedad indica que el agregado necesita más agua para llegar a la
condición sss, entonces hay que agregarle agua a la mezcla puesto que hay defecto de ésta,
por lo tanto, hay que usar el signo positivo (+).
Ajustes a las mezclas de prueba
El diseño explicado anteriormente para calcular las proporciones de los diferentes
materiales que componen el concreto, permite conocer unas cantidades que teóricamente
producen un concreto con las propiedades deseadas. Sin embargo, existen algunos factores
de los materiales que no se detectan en los ensayos y que traen como consecuencia un
concreto con propiedades algo diferentes a las esperadas. Por esto es necesario comprobar
las cantidades teóricas por medio de mezclas de prueba La mezcla de prueba se debe
efectuar de acuerdo con la norma. A dicha mezcla se le verifica el peso unitario y el
rendimiento volumétrico del concreto (Norma ASTM C 138) así como el contenido de aire.
También se debe observar que el concreto tenga la trabajabilidad y el acabado adecuado y
que no se presente exudación ni segregación.
De acuerdo a ello, se puede llevar a cabo los ajustes pertinentes con las proporciones de
las mezclas subsecuentes siguiendo el procedimiento sugerido por el ACI y que se indica a
continuación:
 Se estima de nuevo la cantidad de agua de mezclado necesaria por metro cúbico de
concreto, dividiendo el contenido neto de agua de mezclado de la mezcla de prueba entre el
rendimiento de la mezcla de prueba en metros cúbicos. Si el asentamiento de la mezcla de
prueba no fue el correcto, se aumenta o se disminuye la cantidad estimada de agua en 2 kg
por cada centímetro de aumento o disminución del asentamiento requerido.
 Si el contenido de aire que se obtuvo no es el deseado (para concreto con aire incluido),
se estima nuevamente el contenido de aditivo requerido para el contenido adecuado de aire,
y se aumenta o se reduce el contenido de agua de mezclado indicando en el párrafo (a) en 3
kg/m3 por cada 1 % de contenido de aire que deba disminuirse o aumentarse en la mezcla
de prueba previa.
 Se calculan los nuevos pesos de la mezcla partiendo de la elección de la relación
agua/cemento. Si es necesario, se modifica el volumen de agregado grueso (ver anexos)
con el objeto de lograr una trabajabilidad adecuada.
Cálculo del peso unitario y rendimiento volumétrico
El peso unitario del concreto consiste en determinar el volumen del concreto producido a
partir de una mezcla de cantidades conocidas de los materiales componentes con el fin de
verificar la correcta dosificación y rendimiento de los materiales.
PUC = (𝐏𝐌𝐂−𝐏𝐌)/VM
Donde:
PUC: Peso unitario del concreto
PMC: Peso del molde más concreto compactado
PM: Peso del molde V
M: Volumen del molde
R= 𝐏𝐔𝐓 / 𝐏𝐔𝐂
Donde:
R: Rendimiento del concreto
PUT: Peso unitario teórico (suma de pesos húmedos de los materiales)
PUC: Peso unitario compactado

 Procedimiento de los principales métodos:

METODO ACI 211
Este procedimiento propuesto por el comité ACI 211, se basa en el empleo de tablas las
cuales han
sido elaboradas en base a experimentos en laboratorio.
Secuencia:
1. Selección de la resistencia requerida
(f’cr) f’cr = f’cr + 1.33σ
f’cr = f’cr + 2.33 σ - 35
2. Selección del TMN del agregado grueso
3. Selección del asentamiento
4. Seleccionar el contenido de agua
5. Seleccionar en contenido de aire atrapado
6. Selección de la relación agua/cemento sea por resistencia a compresión o por
durabilidad.
7. Cálculo del contenido de cemento Agua/relación a/c
8. Seleccionar el peso del agregado grueso proporciona el valor de b/bo, donde bo y b: son
los pesos unitariossecos con o sin compactar respectivamente del agregado grueso.
9. Calcular la suma delos volúmenes absolutos de todos los materiales sin considerar el
agregado fino.
10. Cálculo del volumen del agregado fino.
11. Presentación del diseño en estado seco.
12. Corrección del diseño por el aporte de humedad de los agregados.
13. Presentación del diseño en estado húmedo

MÉTODO WALKER
Secuencia:
1. Selección de la resistencia requerida (f’cr)
f’cr = f’c + 1,33 S
f’cr = f’c + 2,33 S - 35
2. Selección del TMN del agregado grueso
3. Selección del asentamiento
4. Seleccionar el contenido de agua
5. Seleccionar en contenido de aire atrapado
6. Selección de la relación agua/cemento sea por resistencia a compresión o por durabilidad.
7. Cálculo del contenido de cemento Agua/relación a/c
8. Calcular la suma de los volúmenes absolutos de todos los componentes sin incluir los
agregados.
9. Determinar el volumen del agregado total.
10. Calcular el porcentaje del agregado fino
11. Calcular el volumen del agregado grueso.
12. Cálculo de los pesos de los agregados gruesos y finos.
13. Presentación del diseño en estado seco.
14. Corrección del diseño por el aporte de humedad de los agregados.
15. Presentación del diseño en estado húmedo.
 El agregado grueso se encuentra en la condición de seco compactado tal como lo define
la norma ASTM C -29
 Los cálculos del contenido del agregado grueso a partir del coeficiente b/bo permite
obtener concretos con trabajabilidad adecuada para concreto armado usual.
 Para concretos menos trabajables, tales como los que se requiere en pavimentos, pueden
incrementarse en un 10%. Para concretos más trabajables, tales como concretos
bombeados, los valores pueden reducirse en un 10%.
Fuente: Walker
 Los valores de la tabla corresponden a porcentajes del agregado fino en relación al
volumen absoluto total de agregado.
 los valores corresponden agregado grueso angular en concretos de peso normal sin aire
incorpora.

2.2 Determinación de la temperatura de una mezcla de concreto

 Definición:
La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno de sus componentes.
Este ensayo tiene por objetivo determinar la temperatura del concreto en estado plástico
con la norma de referencia ASTM C 1064.
Normativa:
ASTM C 1064: Determina la temperatura de mezclas de hormigón fresco dosificado con
cemento portland.
NTP 339.184: Esta norma determinar la temperatura de mezclas de concreto en estado
fresco.
 Equipos:
 Termómetro, blindado, con un rango de -5°C a 50°C.
 Recipiente, que albergue el concreto de tal forma que cuando se introduce el
termómetro, éste quede cubierto 3” de mezcla en todas sus direcciones.

 Procedimientos:
  Se realiza una muestra
de
concreto
recién
fresco. La
muestra
debe

contener
 material
 suficiente para
llenar
 completamente
el
recipiente
de

medición
del
tamaño
seleccionado
para
su
uso.

 Se coloca el termómetro sumergiendo a 3’’ en el concreto mezclado.
 Se
presiona
suavemente
el
concreto
alrededor
del
 vació
que
deja
la

inmersión
del
aparato
hasta
cerrarlo
de
modo
que
se
evite
que
la

temperatura
del
aire
afecte
el
resultado.

 Se
deja
el
termómetro
el
concreto
durante
2
minutos, pero
no
más
de
5

minutos, 
luego
se
lee
y
se
anota
la
temperatura
al
 0,5º
C
más
cercano.

 Resultados:
TEMPERATURA
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO MUESTRA
Temperatura °C 24,7

2.3 Asentamiento
 Definición:
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco cocino,
midiendo el asiento del pastón luego de desmoldado. El comportamiento del concreto en la
prueba indica su “consistencia”, es decir su capacidad para adaptarse al molde con facilidad,
manteniéndola homogéneo con un mínimo de vacíos. La consistencia se modifica
fundamentalmente por variaciones del contenido del agua de mezcla. En los concretos bien
proporcionados, el contenido de agua necesario para producir un asentamiento determinado
depende de varios factores: se requiere más agua con agregados de forma angular y textura
rugosa, reduciéndose su contenido al incrementarse el tamaño máximo del agregado.
 Normativa:
• TITULO: ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE
ABRAMS. NORMA: NTP 339.035:
El ensayo consiste en determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde ½”
hasta 9”.Para verificar el cumplimento de las especificaciones.
• TITULO: ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (SLUMP). NORMA: INV E – 404 – 07:
Esta norma tiene por objeto establecer el método de ensayo para determinar el asentamiento
del concreto en las obras y en el laboratorio. Este ensayo no es aplicable cuando el concreto
contiene una cantidad apreciable de agregado grueso de tamaño mayor a 37.5 mm (1½") o
cuando el concreto no es plástico o cohesivo. Si el agregado grueso es superior a 37.5 mm
(1½"), el concreto deberá tamizarse con el tamiz de este tamaño según la norma INV E –
401 "Muestras de Concreto Fresco".
• TITULO: ASENTAMIENTO DE CONO. NORMA: NCH1019 .EOF74 E:
En este ensayo se establece el procedimiento para determinar la docilidad del hormigón
fresco por el método del asentamiento del cono de Abrams, ya sea en laboratorio o en obra.
 Equipos:

 Cono de Abrams de 4” de diámetro superior, 8” de diámetro inferior y 12” de altura

+ Plancha metálica de 1/4” de espesor.
 Varilla compactadora lisa de 5/8" de diámetro y 60cm de longitude

 Pala de mano para llenar el recipiente con el agregado.

 Cinta Métrica

 Varilla plana
 Procedimientos:

1. En primer lugar se debe humedecer el cono, la base metálica y la varilla

compactadora con una franela húmeda.

2. En segundo lugar ubicar el equipo en una superficie nivelada, libre de vibración,

fijar el cono (esto se logra pisando las aletas del cono con las puntas de los pies).

3. En tercer lugar se debe llenar la tercera parte del cono, después se debe chusear unas
25 veces en forma de espiral, la varilla debe penetrar 1”aproximadamente en la capa
inferior. Este proceso se repite dos veces, y en la última capa se llena con exceso y
se procede al chuseo.
4. En cuarto lugar se debe enrazar la parte superior del cono con ayuda de una plancha
de albañil, inmediatamente se procede a limpiar el exterior del cono.
5. En quinto lugar se debe levantar verticalmente en un tiempo de 7 segundos, y medir
el asentamiento de la mezcla con ayuda de una guincha o regla en pulgadas.

 Resultados:

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO MUESTRA

ASENTAMIENTO As 23 cm

 El asentamiento del concreto fresco es de 23 cm.

 La temperatura ambiente fue de 19.8°C
 La temperatura en el concreto fresco fue de 24°C.

 Un posible error al calcular el asentamiento puede ser el no pisar bien las aletas del
cono y por consecuencia generar un escape de la mezcla por la parte inferior.
2.4 Determinación del peso unitario del concreto fresco
 Definición:
Este ensayo se realiza con la finalidad de determinar y calcular el peso unitario del concreto
fresco.
El peso unitario del concreto se determina de acuerdo con ASTM C 138/ NTP 339.049 ,
este peso varía entre los 2200 hasta 2400 kg/m3 (137 hasta 150 libras/piés3).

 Equipos:
- Recipiente cilindrico: Es donde se colocara el concreto en estado fresco.

- Balanza electrónica : Se usara para poder pesar el recipiente con el concreto.

- Concreto fresco: Previamente preparado con agregados finos , gruesos ,
cemento blanco , superplastificante , agua y pigmento rojo.

- Cucharón: Instrumento con el cual se echara el concreto en el cilindro.

- Barra plana : Lo usaremos para que el concreto quede rasante del recipiente.

- Varilla lisa: Varilla que tiene 60 centimetros de longitud y 5/8¨de diametro .

 - Un martillo de goma : Se usara para golpear el recipiente en reiteradas
ocasiones.

 Procedimientos:

Primero se llena la tercera parte del recipiente.

Luego se apisona la masa con la varilla lisa mediante 25 golpes distribuidos
uniformemente sobre la superficie y golpeando 12 veces con el martillo de goma.

Como siguiente paso, se llena hasta las dos terceras partes del recipiente ,y de nuevo se
compacta con 25 golpes como antes y se golpea 12 veces con el martillo de goma(son 3
veces por lado).
Luego se llena hasta rebosar el recipiente y se compacta 25 veces con la varilla y de igual
manera se golpea 12 veces con el martillo de goma , el agregado sobrante se elimina
usando la barra plana como regla.
 Finalmente, se determina el peso neto del agregado en el recipiente. Luego se obtiene el
peso unitario compactado dividiendo el peso neto entre el volumen del recipiente.

 Resultados:

DESCRIPCION SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO DEL WRC 20,10 Kg
CONCRETO +
RECIPIENTE

PESO DEL WR 3,42 Kg

RECIPIENTE

PESO DEL WC 16,68 Kg

CONCRETO

VOLUMEN DEL V 0,007 m3

RECIPIENTE

PESO UNITARIO PU 2382,857 Kg/m3

DEL CONCRETO
 𝑷. 𝑼 = 𝐖𝐜 /𝑽

𝑷. 𝑼 =16,68/0,007

𝑷. 𝑼= 2382,857 Kg/m3

2.5 Determinación del contenido de aire en el concreto por el método de presión

 Definición:
Este ensayo tiene como finalidad identificar la cantidad de aire atrapado en una muestra de
concreto fresco expresado en porcentaje .
El contenido de aire en el concreto por el metodo de presion se determina según la NTP
339.083 , asi como la norma ASTM C 231.

 Equipos:
Para realizar este ensayo utilizamos los siguientes equipos :
- Medidor de aire, tipo B.
- Tazón de medición: Es de forma cilíndrica, hecho de acero, metal duro, u otro material
duro Las superficies interiores del tazón y las superficies de lados, bordes, y de otras piezas
comprendidas serán lisas y pulidas a máquina.

- Cubierta de montaje: Hecha de acero, metal duro, u otro material duro no fácilmente
atacado por la pasta de cemento. Será maquinada o construida de manera de prever una
presión de ajuste hermético entre el tazón y la cubierta de montaje y tendrá rebajado a
máquina el contorno de las superficies interiores para proporcionar un espacio de aire encima
del nivel de la cresta del tazón de medición.
- Varilla de acero lizo : Tiene 5/8” de diámetro y punta semiesférica .

- Martillo de goma.

-Inyector de agua: Se usará para inyectar agua al medidor de aire tipo B.

  Procedimientos:
-Para realizar este ensayo utilizamos el mismo recipiente con el que trabajamos y calculamos
el peso unitario, ya que dicho recipiente y el proceso por como lo realizamos cumplen con los
parámetros establecidos para esta prueba.

-Luego de tener el recipiente totalmente lleno y al ras (luego de haber pasado por las 3 capas
correspondientes con 25 chuseadas y 12 golpes con el martillo de goma) , se procede a limpiar
los bordes con un paño húmedo de modo que cuando la cubierta se afiance con abrazadera
se obtenga sello hermético.

-Ensamblamos el aparato, cerramos la válvula de aire

entre la cámara de aire y el tazón de medida y abrimos
ambas llaves de purga en la cubierta.
-Con una inyector de goma, inyectamos el agua a través de una llave de purga hasta que el
agua emerge de la llave de purga opuesta.

-Cerramos la válvula de la cámara de aire y bombeamos aire hasta que la aguja del dial
llegue a la línea de presión inicial.
-Cierre ambas llaves de purga de la cubierta. Abra la válvula de la cámara de aire.
-Lea el porcentaje del aire en el dial.

-Finalmente, liberamos la presión abriendo ambas llaves de purga antes de quitar la

cubierta.

 Resultados:
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD
CONTENIDO DE A 0.5 %
AIRE

El resultado es positivo porque el porcentaje de aire debe estar en el rango de 0-5%

2.6 Elaboración de probetas cilíndricas normalizadas

 Objetivos: Normas ASTM C 31 / NTP. 339.033

El objeto de la elaboración de probetas normalizadas es dar a conocer la manera

correcta o adecuada de la elaboración, curado y transporte del potencial del concreto
utilizado o colocado en obra.
Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm) usando
concreto con un asentamiento ≥ 1 pulgada (2.5 cm).

 Equipos:

 Probetas cilíndricas de 6 x 12
pulgadas (15 x 30 cm). (3)
 Probeta prismática de 10 x 10 x 50
cm. (1)

 Varilla de 5/8” de diámetro y 60cm de largo

con punta semiesférica
 Mazo de goma
 Regla para enrazar
 Desmoldante para encofrado de la marca
“Chema”
 Procedimientos:

1. En primer lugar, se deberá aceitar

los tres moldes con el desmoldante
para luego poder retirar el
encofrado sin ningún de problema
que afecte al concreto endurecido.

2. En segundo lugar, se procederá a

colocar el concreto fresco en las probetas
cilíndricas, colocando la mezcla en capas de 3 con
intervalos entre cada capas de 25 chuseadas con la
varilla de 5/8” y dando 12 golpes con el martillo
de goma. Luego, realizar el mismo proceso con la
probeta prismática pero con intervalos entre capas
de 50 chuseadas y 25 golpes con el martillo de
goma.
3. En tercer lugar, procederemos a enrazar
la mezcla con la regla ayudando también
con la varilla de 5/8”. Luego, con ayuda
de un trapo, limpiaremos el concreto
fresco sobrante ubicada en los filos de
las probetas.

4. Por último lugar, colocaremos cuidadosamente las probetas con concreto fresco
en un lugar donde no pueda interferir el libre tránsito y donde tenga una
temperatura y humedad adecuada para que pueda realizar un correcto curado, y
evitar un contacto directo con el sol.
  Resultados:

 La temperatura en la que se realizó el

vaciado y para la elaboración de los
especímenes de cilíndricos y
prismáticos es, 23.5°C (T° ambiente) y
24.7°C respectivamente.

 El vaciado se realizó a las 9:52 AM del

día viernes 26 de abril del 2019.

 El concreto fresco tenía una muy buena

consistencia ya que previamente había
realizado el ensayo de asentamiento. El
concreto poseía un color rojizo claro
debido al pigmento agregado que
serviría como un acabado.

3. PARTICIPACIÓN EN LABORATORIO
 Todos los integrantes de este grupo participaron en todos los ensayos del laboratorio
N°2 que se realizó.
Nombres y apellidos Puntaje
Gamonal Siapo Gerald Ronald 3.5
Santana Aliaga, Luis Dany 3.5
Huamani Chuco, Julhiño Joel 3.5
Lujan Cabanillas, Alexandra Lisbeth 3.5
Damian Acuña, Jesus 3.5
Se adjunta algunas fotos como evidencia de ello:

4 APLICACIÓN EN LA INGENIERÍA CIVIL

 La elaboración de probetas normalizadas se aplica cuando se quiere saber o conocer

la resistencia a la compresión, tracción o flexión del concreto, es decir, que cumpla
la resistencia requerida de la obra.
 El ensayo de temperatura en una obra es muy importante porque verifica que la
temperatura en el concreto fresco lo mínimo es 10°C y máximo 32°C.
 El ensayo del peso unitario es importante para saber la resistencia del concreto con
el que se va a trabajar , esta varía entre los 2200 hasta 2400 kg/m3
 5. CONCLUSIONES

 Concluyo diciendo que el trabajo de campo como la teoría me otorgan conocimiento

que me sirva para poder realizar un buen diseño de mezcla acorde a la obra
requerida
 Se puede decir que en el ensayo de temperatura si se cumple la temperatura
adecuada porque está dentro del parámetro, ya que la temperatura resultó 26,7°C.

6. BIBLIOGRAFIA

 National Ready Mixed Concrete Association. Preparación de los cilindros de

concreto en campo. Recuperado de
https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP34es.pdf
 Notas de Concreto. Peso unitario (densidad del concreto). Recuperado de
http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/peso-unitario-densidad-del-
concreto.html [Consulta el 30 de abril del 2019].
 Argos 360 en concreto. Control de temperatura en concreto. Recuperado de
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/control-de-temperatura-en-el-concreto
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