08/05/2013

Chapter 13
Voladura Controlada

Carlos Agreda, Ph. D 1

La industria minera y la buena relacin con la

comunidad

Carlos Agreda, Ph.D 2

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Introduccin

La minera en este tercer milenio; para ser

competitiva se ha visto obligada a incrementar su
eficiencia, esto significa incrementar el tonelaje
(produccin a gran escala). El incremento de las
profundidades de los taladros a perforar y el dimetro
de estos, lo mismo que el uso de las MEC de la
nueva generacin.
Por otro lado, para la proteccin del ambiente, se
sugiere usar las MEC que produzcan menos efectos
negativos.

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La eleccin de una MEC tiene una influencia

determinante en la reduccin de costos
operacionales; sin embargo, esto ha trado como
consecuencia un incremento de la concentracin de
energa en el rea del disparo creando problemas de
back break y del uso de los diversos sistemas de
sostenimiento del macizo rocoso remanente que
debe ser afectado por la ondas de choque inducidas
por la voladura de rocas.
Por otro lado, los diversos mtodos de sostenimiento
conocidos a la fecha son muy cotosos, de difcil
implementacin y hasta riesgosos.

Diagrama conceptual N 1, muestra el sistema de

sostenimiento artificial

Sostenimiento Artificial

Refuerzo Soporte
Sostenimiento Activo Sostenimiento Pasivo

Pernos con resina y/o Cuadros de madera

cemento Cerchas, cimbras
Split set Wood packs
Shocrete y mallas Gatas con concreto
Pernos y mallas Anillos con concreto
Sistemas combinados, etc. Sistemas combinados, etc.

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Es por esta razn, que algunos investigadores

plantean que debe llevarse a cabo un anlisis de
sensibilidad tcnico-econmico:

Entre el ahorro
obtenido al El costo del uso de
incrementar el Vs. los diversos sistemas
dimetro de los de sostenimiento.
taladros

Dichos investigadores, tambin plantean que la mejor

solucin para dicho problema es controlar los efectos
negativos de la voladura de rocas, de tal manera que
la resistencia inherente de las paredes de las labores
mineras despus del disparo primario, no sean
destruidas.

Estos diversos
sistemas, son las
llamadas: Voladura
controladas.

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Mtodos de la voladura controlada

comnmente mas usados.

Los que mas se usan en la minera nacional e

internacional, son las siguientes:

Perforacion en lnea (Line drilling)

Pre-corte (pre-splitting, preshearing, pre-slotting or
stress relieving)
Pre-corte con espaciamiento de aire (air deck pre-
splitting).
Voladura de recorte.
Voladura lisa (smooth blasting)
Voladura suave (cushion blasting)
Voladura amortiguada (buffer blasting)

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Las diferentes tcnicas de la voladura controlada han

sido desarrolladas a travs del tiempo y estas se
iniciaron a usar en la dcada de los aos 50.
La perforacin en lnea, envuelve la creacin de un
plano de debilidad, el cual es obtenido mediante el
uso de una serie de taladros cercanamente
espaciados y no cargados y que se encuentran en el
limite de la excavacin.
Las otras tcnicas, envuelven la perforacin de una
lnea de taladros paralelos al permetro de la
excavacin y el carguo de dichos taladros, con MEC
usando factores de carga (L. F.) reducidos o de poco
valor.

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Perforacin en Lnea
Definicin.

Es una tcnica de fracturamiento que usa taladros

vacos de 35 a 75 mm. de dimetro, los cuales estn
separados uno de otro por un espaciamiento
equivalente entre 2 a 4 veces el dimetros de los
taladros. Como los taladros estn ubicados muy
cercanamente uno de otro y si las condiciones in-situ
del macizo rocoso son favorables, dichos taladros
pueden actuar como concentradores de esfuerzo o
como guas de algunas fracturas del tal manera de
crear un plano de debilidad entre los antes
mencionados taladros.

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La precisin en la perforacin es muy importante para

poder obtener buenos resultados, lo mismo que la
homogeneidad de la roca, porque de otra manera las
fisuras naturales del macizo rocoso tendern a crear
un plano de debilidad mas fcilmente que el causado
y/o creado por los taladros perforados.
Es la perforacin de una lnea simple de taladros
cercanamente espaciados de dimetros pequeos y
que no se cargan con MEC, y que se encuentran
ubicadas a lo largo de la lnea final de cualquier
excavacin. Esta lnea simple de taladros produce un
plano de debilidad hacia el cual el disparo de
produccin puede tratar de fracturar. Tambin este
plano de debilidad provoca que algunas de las ondas
de choque creadas por el disparo de produccin sean
reflejadas, lo cual reducir la trituracin y la
compresin en la paredes finales de la excavacin.
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Anlisis de los conceptos en los que se

basa esta tcnica de voladura controlada.

Los taladros usados en la tcnica de la perforacin en

lnea, generalmente estn en el rango entre 2 a 3" de
dimetro y estn espaciados entre 2 a 4 veces el
dimetro de los taladros que conforman los taladros
de la perforacin en lnea.
Taladros con dimetro mayores a 3" son raramente
usados en esta tcnica, desde que los costos de
perforacin mas latos no pueden ser compensados
por el incremento de los espaciamientos entre los
taladros.

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La profundidad de los taladros es funcin de cmo la

exactitud del alineamiento de los taladros deben ser
colocados en el mismo plano. Casi nunca se obtienen
buenos resultados cuando se usan taladros con
dimetros entre 2 a 3" y con profundidades mayores a
30 pies.
Los taladros adyacentes a la lnea de taladros de la
perforacin en lnea normalmente son cargados con
pequeas cantidades de MEC, y obviamente estarn
ubicados mas cercanamente que los otros taladros. La
distancia entre la lnea de taladros y los taladros
adyacentes directamente ubicados esta normalmente
entre 50 y 75% la dimensin del burden (B) normal.

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Cuando se usa perforacin en lnea, los mejores

resultados son obtenidos en formaciones rocosas
homogneas, donde los planos de las estratificaciones,
los contactos y los mantos prcticamente no existan.
Estas irregularidades son planos de debilidad que
tienden a provocar cizallamiento a travs de la lnea de
los taladros perforados dentro de los limites finales de
cualquier excavacin.
Los taladros de produccin deben ser del tipo
amortiguado y los Burden (B) y los espaciamientos (S) en
la fila mas cercana a los taladros vacos deben ser entre
50 a 75% de los convencionales.
Los buenos resultados son obtenidos cuando el material
disparado por taladros de produccin es removido dentro
de un rango entre una a tres filas de los taladros que
conforman la lnea de la excavacin final.

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El diagrama conceptual, muestra la tcnica de la

voladura controlada llamada perforacin en lnea.

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Una regla practica para obtener el espaciamiento de los

taladros que conforman la perforacin en lnea es la
siguiente:
Para obtener el espaciamiento en pies (metros), se
debe multiplicar los dimetros de los taladros en pies
(metros) por el factor correspondiente que se muestra
en la tabla siguiente:

Tipo de roca Factor

Mineral de fierro 2.00
Cobre 2.5
Asbesto 4.0
Desmonte 5.0
(encapado)

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Factores usados para obtener la primera

aproximacin del espaciamiento de los taladros que
pueden ser empleados en diferentes tipos de roca.

Resistencia de la roca Factor de S de los

taladros

Alta 2.0
Media 2.5
Baja 4.0

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Entonces, si los taladros de 3" de dimetros fueran a ser

usados en mineral Fe, los espaciamientos (S) de los
taladros en la tcnica de la perforacin en lnea podrn
ser calculados usando la siguiente expresin
matemtica:

3
x 2 0.5 pies
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En asbestos, los espaciamientos entre los taladros

serian:

3
x 4 1.00 pies
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La ultima fila o filas de taladros, son lanzados fuera

de la lnea de los taladros de perforacin mediante
el uso de detonadores de milisegundos (MS).
Este procedimiento dar un alivio mximo enfrente
de la pared final, permitiendo a la roca moverse
hacia delante y creando entonces una presin
posterior menor, la cual podra causar sobre-
fracturamiento detrs de la lnea de perforacin.

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El diagrama conceptual, muestra un diseo y un procedimiento tpico usados

por la tcnica de la perforacin en lnea.

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Los buenos resultados, podrn ser obtenidos, cuando

los resultados de la perforacin en lnea son ubicados
a una distancia entre a del burden (B) normal
detrs de la ultima fila de taladros del disparo de
produccin.
Por ejemplo: Si el burden (B) en el disparo de
produccin fuera 8 pies, los taladros de la perforacin
en lnea deberan ser ubicados entre 4 a 6 pies detrs
de la ultima fila de taladros del disparo de produccin.
El carguo de la MEC en la ultima fila de los taladros
del disparo de produccin podra contener entre 30 a
100% del carguo de los taladros.

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Diagrama conceptual mostrando el diseo tpico de la

tcnica de la perforacin en lnea.

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Aplicaciones.
La tcnica de la perforacin en lnea puede ser
aplicada tanto a operaciones mineras subterrneas
como superficiales, lo mismo que a ciertos trabajos de
ingeniera civil, como la construccin de carreteras,
tneles, represas, etc., etc.

La siguiente tabla muestra algunas especificaciones

promedio para la tcnica de la perforacin en lnea.

Dimetro de los taladros Espaciamiento (S)

(pulg.) (pies)

2.00 0.33 0.67

3.00 0.50 1.00

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Ventajas.
Las principales ventajas de esta tcnica, son las
siguientes:
Puede aplicarse cuando las cantidades muy pequeas
de las MEC al ser detonadas pueden causar cierto dao
detrs de la lnea limite de la excavacin.
Es una tcnica muy simple de efectuar.
No requiere el carguo de MEC, y por lo tanto, no
causara daos a la roca circundante.
No existir ningn problema de presin ni de
vibraciones
Es necesario un control especial de la perforacin, mas
que para cualquier otra tcnica de la voladura
controlada.

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Desventajas.
Las principales desventajas de esta tcnica son:
Los resultados inciertos que se obtendrn cuando esta
tcnica es aplicada en rocas heterogneas.
El costo es demasiado alto, debido a que los
espaciamientos de los taladros son muy pequeos.
El excesivo tiempo empleado para efectuar la
perforacin que a su vez debe ser muy precisa.
Los resultados que se obtienen usando esta tcnica, a
veces son impredecibles excepto en macizos rocosos
muy homogneos.
Los taladros deben ser perforados de tal manera que
ellos puedan corresponder al buzamiento natural del
macizo rocoso y/o a las paredes del pit, etc., etc.

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Pre Corte
(pre-splitting, preshearing, pre-slotting or stress
relieving).

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Pre Corte
(pre-splitting, preshearing, pre-slotting or stress
relieving).
Definicin. Se tiene varias definiciones, entre ellas:
Consiste en crear un plano de contacto o de fracturas
en el macizo rocoso, antes que los disparo de
produccin hayan sido iniciados, y esto se lograra
perforando una fila de taladros generalmente de
dimetros pequeos, los cuales son cargados con MEC
desacopladas.
Se debe mencionar que la iniciacin de los taladros
del pre-corte puede efectuarse simultneamente
con los taladros que conforman los taladros los
disparos de produccin, pero la detonacin de los
primeros deben ser entre 90 a 120 MS de adelanto.
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Es perforar una fila de taladros cercanamente

espaciados y con un ngulo correcto con respecto al
limite de la excavacin planeada, dichos taladros son
ligeramente cargados con MEC adecuadas; los cuales
deben ser detonados, instantneamente antes que el
disparo de produccin sea iniciados. Lo anterior
generara una falla tensional, la cual creara una
fractura entre taladro y taladro, la cual permitir la
disipacin de las fuerzas y la expansin de los gases
que provienen del disparo de produccin.

HOLMES, define esta tcnica: Es la creacin en el

macizo rocoso de una superficie plana o plano de
cizallamiento mediante la utilizacin controlada de las
MEC y sus accesorios en taladros con un alineamiento
y espaciamientos adecuados.
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El diagrama conceptual, muestra el enlace entre taladros

producido por la accin de ciertas grietas radiales
generadas por la detonacin de una MEC que ha sido
cargada en una cantidad mnima en cada uno de los
taladros

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Objetivos.
Entre los principales objetivos de esta tcnica, se tiene:
Reducir el fracturamiento hacia atrs
Controlar el talud de las paredes finales del pit, de las
chimeneas, galeras, canteras, bancos, etc., etc.
Aislar el disparo de produccin de la roca remanente
mediante la creacin de una fisura a lo largo del
permetro del disparo. Esto se consigue perforando una
fila simple de taladros paralelos y cercanamente
espaciados ubicados en el permetro de la excavacin;
luego dichos taladros deben ser cargados y detonados
adecuadamente y en forma simultanea y antes de la
detonacin del disparo de produccin.

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Obtener un plano de fracturamiento previo a la voladura

de produccin sin tener una cara libre hacia dicho plano
de fracturamiento.
Cargar los taladros, de tal manera que para un tipo de
roca dado y tambin para espaciamientos entre los
taladros previamente calculados, las presiones dentro de
los taladros resquebrajaran la roca que aun todava no
ha sido excedida su resistencia compresiva, dinmica y
causaran la trituracin de la roca alrededor de los
taladros.
Como se conoce la mayora de las MEC generan
presiones dentro de los taladros mayores a 10,000Psi y
la mayora de las resistencias de las rocas no son
mayores a 60,000Psi, por tanto, las presiones dentro de
los taladros deben ser disminuidas.
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Carlos Agreda, Ph. D 35

Anlisis de los conceptos matemticos en lo

que se basa esta tcnica.

Antiguos conceptos del pre-corte establecan que:

Cuando dos MEC eran disparadas simultneamente
en taladros adyacentes, la colisin de las ondas de
choque entre los taladros ponan al macizo rocoso en
tensin, y causaban un fracturamiento que se
traduca en una zona fracturada entre el
espaciamiento y los taladros.
Con adecuadas MEC y espaciamiento entre los
taladros, la zona fracturada entre los taladros ser un
rea fracturada angosta hacia la cual los
subsecuentes disparos de produccin podrn tener
sus salidas.

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El plano fracturado reflejara algunas de las

ondas de choque provenientes de los disparos
de produccin, de tal manera que permitan
prevenir que dichas ondas de choque sean
trasmitidas hacia las paredes finales,
minimizando de esta manera la trituracin y el
sobre-fracturamiento de la roca circundante.

La reflexin de las ondas de choque

provenientes de los disparos de produccin
tambin reducen las vibraciones.

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El diagrama conceptual muestra ciertos conceptos acerca del fracturamiento

del macizo rocoso por accin de las ondas de choque producidas por la
detonacin de una MEC cargada dentro de taladros adyacentes y que
conforman los taladros de la lnea de perforacin del pre-corte.

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Si los taladros mostrados en la figura anterior, son

sobrecargados, la zona del fracturamiento ser
extendida hacia y detrs de la zona de tensin
indicada.
De acuerdo a la teora del pre-corte, las ondas de
choque provenientes de cada taladros se propagan
radialmente y por colisin y sobre posicin de sus
esfuerzos hasta que el punto que el fracturamiento
ocurra. Para poder entender los conceptos
matemticos, en primer lugar se debe analizar la
distribucin de la presin alrededor de un taladro. El
taladro puede ser aproximado, representado y/o
simulado mediante un cilindro de espesor compacto e
infinito, y que no esta sujeto a ninguna presin externa.
La presin interna ser igual a la presin dentro del
taladro.
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La presin dentro de los taladros (Pb).

Esta definida como la presin mxima inicial (Pi)

desarrollada dentro de los taladros por una detonacin
de una MEC cualquiera.

Dr. Melvin Cook: La curva que representa a la

presion y el tiempo de una MEC cualquiera en la
voladura de un taladro se caracteriza por las
siguientes propiedades:
La intensidad
La presin dentro del taladro (Pb)
La mxima energa disponible (MAE)

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Muestra algunas especificaciones genricas promedio

para el pre-corte.

Dimetro de los Espaciamie Carga explosiva

taladros (pulg.) nto (ft) (lbs/Ft)
1.50 - 1.75 1.00 - 1.50 0.08 - 0.25

2.00 - 2.50 1.50 - 2.00 0.08 - 0.25

3.00 - 3.50 1.50 - 3.00 0.13 - 0.50

4.00 2.00 - 4.00 0.25 - 0.75

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Muestra los rangos recomendados para los espaciamientos de

los taladros como una funcin del dimetro de estos, para el
pre-corte.

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Muestra un taladro cargado de acuerdo a la teora del

pre-corte.

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Ventajas.
Las ventajas importantes que ofrece esta tcnica,
son las siguientes:
Reduce el excesivo fracturamiento del macizo
rocoso.
Se obtiene paredes y limites finales mas limpios y
estables.
Se necesita perforar menor numero de taladros que
son necesarios cuando se usa otras tcnicas de
voladura controlada.
Se reduce el nivel de vibraciones producidos por la
detonacin del disparo de produccin.

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Los espaciamientos entre los taladros de la fila del

pre-corte son menores que los que se usan por
otras tcnicas de voladura controlada.
Los costos de perforacin sern menores en $/ML
perforado.
No es necesario volver a disparar en taludes y/o
paredes despus de haberse efectuado la primera
excavacin.
En algunas operaciones mineras donde se ha
empleado el pre-corte se han obtenido buenos
resultados, aun en macizos rocosos muy
fracturados e incompetentes.

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Desventajas.
Las desventajas mas saltantes de esta tcnica son las
siguientes:
La perforacin de los taladros que conforman la fila
del pre-corte debe ser efectuada con mucho cuidado,
y ellos deben estar muy bien alineados, y por lo tanto,
esta operacin es lenta y costosa.
El carguo de los taladros de la fila del pre-corte toma
mayor tiempo que el carguo de los taladros de
produccin.
Los resultados del pre-corte son muy difciles de
determinar hasta que la excavacin principal sea
completada hasta las paredes finales.

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Desde que el pre-corte es generalmente

efectuado antes que los disparos de produccin,
no es posible tener un conocimiento cabal de las
condiciones locales de la roca, que recin se
conocern despus de efectuarse los disparos de
produccin correspondientes.
Se requiere mayor perforacin que en la tcnica
de voladura controlada lisa o uniforme (smooth
blasting)
El pre corte produce un nivel de vibraciones
mayor, y tambin una mayor intensidad de ruido
que el que se produce con la voladura lisa o
uniforme.

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Pre corte
Con espaciamiento de
aire (air deck pre-
splitting).

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Pre corte
Con espaciamiento de aire (air deck pre-splitting).
Definicin.
Las tcnicas de los espaciamientos de aire y/o las
ondas de aire pueden definirse, como un mtodo en el
cual envuelven el uso de una MEC concentrada dentro
del taladro con un vaco de aire en la parte superior de
la carga explosiva.
MELNIKOV: En 1940 este doctor tubo la idea de esta
tcnica; pero su aplicacin a gran escala comenz en la
dcada de 1980. Esta tcnica ha sido usada en
voladura controlada llamada pre-corte donde una carga
explosiva es colocada en el fondo de los taladros y una
bolsa de aire es colocada cerca de la parte superior del
taladro, el cual tiene el taco en la parte superior.
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Variables de diseo.
Las mas importantes entre otras, son las siguientes:
El peso de la MEC.
El espaciamiento entre los taladros.
La ubicacin del tapn.
La formulacin matemtica para calcular estas variables
esta en pleno proceso de desarrollo, pero la mayora de
investigadores esta de acuerdo en lo siguiente:
Carga explosiva/taladro del pre-corte = (0.08-0.12)
lbs. x rea superficial del pre-corte
El espaciamiento entre los taladros en la lnea del
pre-corte = (1.7-2.0) x dimetro del taladro en
pulgadas, para obtener el espaciamiento en pies.
El taco en los taladros del pre-corte = (1.0 1.2)
dimetro del taladro en pulgadas para obtener el
taco en pies.
Carlos Agreda, Ph. D 53

Carlos Agreda, Ph. D 54

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Ventajas.

Las principales ventajas que ofrece el uso de esta

tcnica, son las siguientes:
Se emplea menor cantidad de MEC.
Se obtiene una mejor estabilidad de las paredes
finales de la excavacin.
Se obtiene un menor costo de perforacin, esto se
debe a que el espaciamiento entre los taladros que
conforman la lnea del pre-corte, es mayor que el que
se usa cuando se aplica otras tcnicas de la voladura
controlada.

Carlos Agreda, Ph. D 55

Para la perforacin de los taladros, no se

necesita una perforadora adicional ya que se
usa la misma perforadora que se emplea para
perforar los taladros de produccin.
Se obtiene paredes finales mas lisas y de
mejor acabado.
En general usando esta tcnica se obtendr
un mejor costo en $/M2, de pared o superficie
final requerida.

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Carlos Agreda, Ph. D 57

Desventajas.

Las desventajas que puede ofrecer el uso de esta

tcnica, son las siguientes:

Es necesario contar con personal bien entrenado y

capacitado para efectuar el carguo de los taladros en
forma adecuada, ya que prcticamente de esto
depender los resultados a obtenerse.
El diseo de carga debe ser efectuado por personal
calificado y con amplia experiencia de campo, por que
los resultados a obtenerse estarn en funcin del
diseo.

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Carlos Agreda, Ph. D 59

Carlos Agreda, Ph. D 60

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Carlos Agreda, Ph. D 62

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Personal entrenado, capacitado y/o actualizado

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Primera
fase

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Segunda
fase

Carlos Agreda, Ph. D 65

Perforacin y voladura
precorte.

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Efectos del precorte

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Carlos Agreda, Ph. D 68

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taladros

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Frjese la idea de la persona capaz, empeosa,

til, que desea ser, y sea idea le ira
transformando hora tras hora.

Dr. Carlos Agreda

Profesor

Carlos Agreda, Ph. D 71

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