Huincho Se

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERiA
FACULTAD DE INGENIERiA CIVIL
"CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO ADITIVO

SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE Y NANOSILICE CON CEMENTO
PORTLAND TIPO I"
TESIS
Para optar el titulo profesional de:
INGENIERO CIVIL
EDHER HUINCHO SALVATIERRA
LlMA- PERU
2011
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
EACULTAD DE INGENIERIA CIVIL fndice
iN DICE
pag.
RESUMEN 7
LIST A DE CUADROS 8
LlSTA DE TAB lAS 9
LlSTA DE GRAFICOS 9
INTRODUCCI6N 10
CAPiTULO 1: PRESENTACI6N 11
1.1 ANTECEDENTES 12
1.2 APLICACIONES 12
1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS 13
CAPiTULO 2: MATERIAlES 14
2.1 AGREGADOS 14
2.1.1 Propiedades fisicas del agregado 14
2.2 ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 23
2.2.1 Definicion 23
2.2.2 Caracteristicas y propiedades del aditivo usado 23
2.3 MICROslLiCE 24
2.3.1 Definicion 24
2.3.2 Caracteristicas y propiedades de la microsflice usada 25
2.4 NANOslLiCE 26
2.4.1 Definicion 26
2.4.2 Caracteristicas y propiedades de la nanosilice usada 27
2.5 CEMENTO 28
2.5.1 Cemento usado 28
CAPiTULO 3: PREPARACI6N DEL CONCRETO 29

3.1 DISENO DEL CONCRETO PATR6N - CPO
29
3.1.1 Peso unitario compactado de la combinacion de los agregados
29
3.2 DISENO DEL CONCRETO CON ADITIVO - CPA
30
3.3 DISENO DEL CONCRETO CON ADITIVO MA~ MICROslLlCE _
SF10, SF15 Y SF20 30
"CONCRETO DE ALTA RES/STENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIEICANTE, MICROS/LICE Y NANOS/LICE CON

CEMENTO PORTLAND T/PO I"
HUINCHO SALVATIERRA; EDHER

5
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL fndice
3.4 DISENO DEL CONCRETO CON ADITIVO MAs NANOsiLiCE -

31
NS1.0, NS1.5 Y NS2.0
3.5 DISENO DEL CONCRETO CON ADITIVO MAs MICROSiLiCEI
31
NANOsiLiCE - M5.0NO.5, M7.5N1.0 Y M10N1.5
CAPiTULO 4: ENSAYOS Y RESULTADOS 33

4.1 ENSAYOS Y RESULTADOS OBTENIDOS 33
4.1.1 Propiedades del concreto en estado fresco 33
4.1.2 Propiedades del concreto en estado endurecido 39
4.2 INTERPRETACI6N DE RESULTADOS 44
4.2.1 Generalidades 44
4.2.2 Agregados 44
4.2.3 Propiedades del concreto en estado fresco 44
4.2.4 Propiedades del concreto en estado endurecido 46
4.3 ANALISIS DE COSTOS 47
CONClUSIONES 53
RECOMENDACIONES 54
BIBLIOGRAFiA 55
ANEXOS 56
"CONCRETO DE ALTA RES/STENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, MICROS/LICE Y NANOS/LICE CON

CEMENTO PORTLAND T1PO I"
HUINCHO SAL VA TIERRA; EDHER

6
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL Resumen
RESUMEN
La presente investigaci6n estudia los concretos de alta resistencia

preparados con microsilice (SIKA FUME), nanosilice (SIKA STABILIZER 100) Y
superplastificante (VISCOCRETE 20HE) usando cementa Portland tipo I,
relaciones agua-cementante menores a 0.25, usando por primera vez agregado
grueso HUSO 89. Los asentamientos obtenidos son del orden de 8 a 10
pulgadas y una extensibilidad entre 56 y 70 centimetros, considerandose
concretos de alta resistencia y a la vez autocompactantes. EI diseiio se basa en
el Peso Unitario Compactado Maximo de la combinaci6n de los agregados y un
3
bajo contenido de cementa (560 kg/m ). La mas alta resistencia a la compresi6n
2
obtenida fue de 1423 kg/cm a la edad de 90 dias.
Se desarrolla un concreto Patr6n (CPO) con relaci6n agua-cementante

igual 0.40 y se comparan sus propiedades con cada una de las mezclas
diseiiadas. A la mezcla patr6n se Ie adicion6 3% de aditivo superplastificante
(CPA),luego 10, 15 Y 20% de microsilice en peso del cementa SF10, SF15 y
SF20 respectivamente; se us6 nanosflice en dosis de 1.0, 1.5 Y 2.0% en peso
del cementa NS1.0, NS1.5 y NS2.0 respectivamente; tam bien se us6
microsilice y nanosilice a la vez en dosis de 5% de microsilice mas 0.5% de
nanosilice, 7.5% de microsilice mas 1.0% de nanosilice y 10% de
microsilice mas 1.5% de nanosilice. Se presentan tambien el diseiio de los
diferentes tipos de mezcl2\y la
determinaci6n de sus propiedades al estado fresco y endurecido, asl como
\
tambien un analisis de resultados. Finalmente se realiza un anallsis de costos de

estos tipos de concretos que incluyen los insumos.
"CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE Y NANOSILICE CON

CEMENTO PORTLAND TlPO I"

7
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL Introducci6n
INTRODUCCION
Los concretos de hoy requieren en su cornposicion la incorporacion de

aditivos y adiciones con la finalidad de mejorar sus propiedades rnecanicas y de
durabilidad. En este sentido el trabajo de investiqacton ha experimentado
incorporando microslllce, nanosllice y superplastificante a la mezcla de concreto
para obtener concretos de alta resistencia para 10 cual se ha comparado en base
a un concreto patron. EI avance acelerado en la tecnologia de nuevas materias
primas en la elaboracton de aditivos y adiciones hace posible la produccion de
concretos de alta resistencia, hace unos aries se hablaba de la microsilice como
componente indispensable para lograr concretos de alta resistencia, la
microsilice es un polvo muy fino que posee propiedades fisicas y quimicas
increibles, resumidas en su alta reactividad puzotantce, pero su uso tiene
impacto en el medio ambiente. Es asi que en la actualidad se ha desarrollado un
material mil veces mas pequefio, la nanosilice que se presenta en estado liquido
y se supone posee mejores propiedades que la microsilice, teniendo un impacto
nulo en el medio ambiente debido a su estado. Es asi que la nanosilice tiene
grandes posibilidades de reemplazar el uso de microsilice 0 actuar
conjuntamente para lograr concretos de alta resistencia y t_ambienconcretos de
alta performance.
La microsilice sigue siendo uno de los productos mas utilizados del

mundo en el concreto. Sus propiedades permiten concretos de alta resistencia a
la compresion, concretos resistentes al agua y a los agentes quimicos, adernas
forman parte de muchos edificios de concreto que vemos hoy en dia.
La presente investiqacicn tiene los siguientes objetivos:
Determinar cualitativamente y cuantitativamente la mejora que

produce en la resistencia a la compresion, el usa de micro silice y
nano silice en el concreto.
Determinar la dosjficacion adecuada de microsilice y nanosilice para
obtener concretos de alta resistencia.
Analizar y comparar los costas de concretos elaborados con
microsilice y nanosilice.
"CONCRETO DE ALTA RESISTENC/A USANDO ADITIVO SUPERPLASTlFICANTE. MICROSILICE Y NANOSILICE CON

CEMENTO PORTLAND TIPO I"

10
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL Capitulo 1: Presentaci6n
CAPiTULO 1: PRESENTACION
La busqueda incansable por nuevos materiales para la elaboracion del

concreto, ha motivado la presente investiqacion "CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE Y
NANOSILICE CON CEMENTO PORTLAND TIPO I", la utilizacion de tecnologia
de punta para lograr las mas altas resistencias a la cornpresion, con aditivos
reductores de agua y adiciones minerales como la microsilice y nanosilice.
La presente investigacion experimental se ha dividido en cinco capitulos:
Capitulo 1; trata sobre los antecedentes revisados para el inicio de la

investigacion, asimismo de sus aplicaciones y desventajas del uso de un
concreto de alta resistencia.
Capitulo 2; trata sobre los materiales usados en la investiqacion y sus

propiedades, entre ellos tenemos a los agregados, el cemento, el aditivo
superplastificante, microsilice y nanosilice usados para lograr un concreto de alta
resistencia.
Capitulo 3; presenta los disefios de mezclas de concretos preparados, es decir:
Disefio del concreto patron,

Diserio del concreto con aditivo,
Diserio del concreto con aditivo mas microsilice,
Disefio del concreto con aditivo mas nanosilice,
Disefio del concreto con aditivo mas microsilice - nanosilice.
Capitulo 4; trata sobre los ensayos realizados en la investiqacion y el loqro de los

resultados obtenidos, tambien se desarrolla un analisls de costo de los disenos
de mezcla de concreto tomando en cuenta los materiales para su produccion.
Finalmente, espero aportar con esta investigacion a lograr mejores concretes y la

satisfaccion de las personas involucradas en el proceso.
"CONCRETO DE ALTA RES/STENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE Y NANOSILICE CON

HUINCHO SALVAnERRA; EDHER

11
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL Capitulo 1: Presentaci6n
1.1 ANTECEDENTES
EI uso de la microsilice como reemplazo 0 adicion al concreto se inicio en

los arios 80. En la actualidad el concreto necesita microsilice como componente
para lograr altas resistencias, pero la microsilice al ser un polvo muy fino dificulta
su rnanipulacion y a la vez se han reportado problemas de salud al estar
expuesto a este polvo. La solucion a estos problemas fue sintetizar un material
en estado liquido y ala vez que sea estable, es decir la nanosilice, su estado era
liquido (coloidal) y esta vez sus particulas eran mil veces mas pequerias que las
de la microsilice. La nanosilice ofrece caracteristicas fisicas y quimicas
superiores a la microsilice, pero de su desempefio en el concreto se sabe poco,
es asi que Wan Jo, en el 2007, desarrolla una investiqacion sobre morteros con
nanosilice. AI final concluye que el uso de la nanosilice es mas beneficioso que
la microsilice en ganar resistencia a la compresion. En la tesis: "Obtencion del
Concreto de Alta Resistencia", Vilca Aranda Patricia, en el 2008 utiliza
2
microsilice para obtener concretos de alta resistencia, obteniendo 1400 kg/cm a
los 180 dlas con un asentamiento de 3.8".
1.2 APLICACIONES
Este tipo de concretos exhibe caracteristicas rnecanicas especiales y de

duracion, su principal aplicacion es:
Para colocar concreto en servicio a una edad mucho menor, por ejemplo
dar tratico a pavimentos a 3 dias de su colocacion.
Para construir edificios altos reduciendo la seccion de las columnas e
incrementando el espacio disponible.
Para construir superestructuras de puentes de grandes luces y para
mejorar la durabilidad de sus elementos.
Para elaborar Pavimentos de alto transite.
Para construir Estructuras que requieran alta durabilidad.
Para satisfacer necesidades especificas de ciertas aplicaciones

especiales como por ejemplo relacionadas con el modulo de elasticidad y
resistencia a la flexion. Entre algunas de dichas aplicaciones se incluye la
"CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO ADlnVO SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE Y NANOS/LICE CON

CEMENTa PORTLAND T/PO I"

12
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL capitulo 1: Pr"esentaci6n
construcci6n de presas, cimentaciones marinas y pisos industriales de trefico

pesado.
1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Los concretos de alta resistencia poseen las ventajas tecnicas y econ6micas

siguientes:
Gran resistencia a compresi6n por unidad de peso, volumen 0 costo;

importante para la construcci6n de pilares y columnas en edificios de
altura.
Excelente comportamiento frente al impacto y perforaci6n; esencial en
trabajos de fortiticacion.
Gran resistencia a traccion, apropiada en la construccion de vigas
pretensadas.
Importante modulo de elasticidad, permitiendo una gran estabilidad y que
las f1echasen las vigas, para iguales valores de carga, sean reducidas.
Escurrimiento plastico mucho menor que los concretos tradicionales, con
10 que la perdida de tension en los cables de pretensado es mucho mas
reducida.
Mayor durabilidad, especialmente en estructuras expuestas a la accion
del mar.
Mayor aptitud para su transporte por bombas para las mismas distancias
que los concretos tradicionales.
Las desventajas de estes concretos pueden ser:
Necesidad de materiales y componentes de alta calidad.

Control de calidad muy exigente.
Curado muy cuidadoso al poseer relaciones agua cementa muy ~ajas.
Rotura fragil.
"CONCRETO DE ALTA RES/STENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTlFICANTE, MICROS/LICE Y NANOS/LICE CON


13
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL Capitulo 2: Materia/es
CAPiTULO 2: MATERIAlES
2.1 . Agregados
Los agregados utilizados en la investigaci6n constituyen en promedio

65% del volumen total de una mezcla de concreto y muchas de las propiedades
principalmente mecanicas dependen directamente de los agregados, es decir, de
sus propiedades flsicas y qulmicas.
EI agregado fino proviene de la cantera de Jicamarca y el agregado

grueso proviene de la cantera La Gloria; cumplen con la NTP 400.037 Y la
Norma ASTM C 33.
2.1.1 Propiedades fisicas de los agregados
Conocer las propiedades flsicas de los agregados es muy importante

para conocer el comportamiento del concreto elaborado con estos agregados,
ademas de tener en cuenta un control de calidad estricto tanto en cantera como
en laboratorio, ya que el concreto de alta resistencia es altamente susceptible de
los cambios en su constituci6n. Los ensayos para determinar las propiedades
fisicas de los agregados se realizaron para tres muestras (M-1, M-2 Y M-3) de
agregado fino y grueso respectivamente, tornandose los valores promedios de
las tres muestras como representativos. La metodologia utilizada para
determinar las propiedades fisicas de los agregados esta de acuerdo a las
Normas Tecnicas Peruanas vigentes y las Normas ASTM.
Peso unitario de los agregados
Se denomina peso unitario del agregado al peso que alcanza un

determinado volumen unitario. Este valor es requerido cuando se trata de
clasificar agregados ligeros 0 pesados y en el caso de realizar proporciones de
mezcla de concreto por volumen. EI peso unitario del agregado varia de acuerdo
a condiciones intrinsecas, como la forma, granulometria y tamaJio maximo.
Asimismo, depende de factores extemos como la relaci6n de tarnario maximo
con el volumen del recipiente utilizado para realizar el ensayo, la consolidaci6n
impuesta, la forma de colocaci6n, etc. De acuerdo al tipo de consolidaci6n hay
dos tipos de peso unitario: suelto y compactado. Los pesos unitarios para el


14
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL capitulo 2: Materia!es
agregado fino y grueso utilizados fueron determinados sequn la NTP 400.017 Y

los valores obtenidos se muestran en los Cuadros 2.1 y 2.2 respectivamente.
Cuadro 2.1: Determinacion del peso unitario suelto y compactado

del agregado fino
M-1 M-2 M-3 unidades

Peso del recipiente 1.7 Kg
Volumen del recipiente (1/10 ple") 0.00283 m
3
Peso del material + tara sin

compactar 6.27 6.24 6.23 kg
Peso del material suelto 4.57 4.54 4.53 kg
Peso del material + tara
compactado 6.84 6.85 6.85 kg
Peso del material compactado 5.14 5.15 5.15 kg
Peso unitario suelto 1607 kgJm3
3
Peso unitario compactado 1819 kg/m
Cuadro 2.2: Determinacion del peso unitario suelto y compactado

del agregado grueso

Peso del recipiente 1.7 Kg
Volumen del recipiente (1/10 pie'') 0.00283 m
3
Peso del material + tara sin

compactar 5.97 5.92 5.97 kg
Peso del material suelto 4.27 4.22 4.27 kg
Peso del material + tara
compactado 6.49 6.48 6.50 kg
Peso del material compactado 4.79 4.78 4.80 kg
Peso unitario suelto 1503 kg/m3
Peso unitario cornpactado 1693 kg/m3
Peso Especifico
EI peso especifico de los agregados adquiere importancia en la

construccion, cuando se requiere que el concreto tenga un peso limite, sea
maximo 0 minimo. Ademas, el peso especifico es un indicador de calidad, en
cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen
comportamiento, mientras que el peso especifico bajo generalf\lente
corresponde a agregados absorbentes y debiles, caso en el que es
recomendable realizar pruebas adicionales.
"CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILiCE Y NANOSILiCE CON

HUINCHO SALVATIERRA; EDHER 15

FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL CaPitulo 2: Materia!es
Los pesos especificos para el agregado fino y grueso utilizados en la

investiqacion fueron determinados sequn la NTP 400.022 Y los valores obtenidos
se muestran en los Cuadros 2.3 y 2.4 respectivamente.
Absorci6n
La capacidad que tiene los agregados de atrapar las molecules de agua

en sus poros, producido por la capilaridad, es la absorcion. Su influencia radica
en el aporte de agua al concreto haciendo variar propiedades importantes como
la resistencia y la trabajabilidad. La absorcion de los agregados fino y grueso
utilizados en la investiqacion fueron determinados sequn la NTP 400.022 Y los
valores obtenidos se muestran se detallan en los Cuadros 2.3 y 2.4
respectivamente.
Contenido de humedad
La cantidad de agua retenida por las particulas del agregado es el

contenido de humedad, esta propiedad varia en funcion del tiempo y condiciones
ambientales, es por esto que para la investigacion el contenido de humedad fue
determinado para cada disetio de mezcla sequn la NTP 400.016.
Cuadro 2.3: Determinacion del peso especifico del agregado fino

Peso de la muestra S.S.S. 500.00 9
Peso del balon seco 159.80 9
Peso S.S.S. + balon 659.80 9
Peso S.S.S. + halon + agua 973.00 970.60 969.10 9
Peso del agua 313.20 310.80 309.30 9
Peso de la tara 160.90 160.90 160.90 9
Peso de la tara + muestra seca 652.10 651.90 653.40 9
Peso de la muestra seca 491.20 491.00 492.50 9
3
Volumen del balon 500.00 cm
Peso Especjfico ('PE) 2.60
Peso Espeeifieo Saturado
Superfieialmente Seeo (PESSS) 2.65
Absorci6n (Abs) 1.70 %
"CONCRETO DE ALTA RES/STENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE. MICROS/LICE Y NANOS/LICE CON


FACUL TAD DE INGENIER/A CIVIL Capitulo 2: Materlales
Cuadro 2.4: Determinacion del peso especifico del agregado grueso

Peso de la muestra S.S.S. 2870.20 3158.80 2602.20 g
Peso de la canastilla en el agua 813.20 g
Peso de la muestra S.S.S. + la
canastilla en agua 2631.30 2816.10 2462.10 g
Peso de la muestra S.S.S. en
agua 1818.10 2002.90 1648.90 g
Peso de la tara 178.40 190.00 190.00 g
Peso de la tara + muestra seca 3011.80 3310.40 2757.20 g
Peso de la muestra seca 2833.40 3120.40 2567.20 g
Peso Especifico (PE) 2.70
PesG Especffico Saturado
Superficialmente Seeo (PESSS) 2.73
Absorcion (Abs) 1.30 0/0
Granulometria de los agregados
La distribucion de los tamarios del agregado, la granulometria esta

directamente relacionada con las caracteristicas de manejabilidad del concreto
en estado fresco, la demanda de agua, la compacidad y la resistencia mecanica
del concreto en estado endurecido. Los limites granulometricos que recomienda
la NTP 400.037 para el agregado fino se muestra en la Tabla 2.1 y para el
agregado grueso en la Tabla 2.2. Resultados del anal isis granulometrico de los
agregados se presentan en los Cuadros 2.5 y 2.6, Y las curvas granulometricas
de los agregados se encuentran en los Graficos 2.1 y 2.2.
Tabla 2.1: Umites granulometricos para el agregado fino
Tamiz estandar Porcentaje

(abertura cuadrada) que pasa
3/8" (9.51 mm) 100
N 4 (4.75 mm) 95 a 100
N 8 (2.38 mm) 80 a 100
N 16 (1.19 mm) 50 a 85
N 30 (0.595 mm) 25 a 60
N 50 (0.297 mm) 5 a 30
N 100 (0.1 48 mm) o a 10
.
Fuente: Norma Tecnica Peruana NTP 400.037
"CONCRETO DE ALTA RESISTENC/A USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, MICROS/LICE Y NANOSILICE CON

CEMENTa PORTLAND TlPO I"
17
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL Capitulo 2: Materiaies
Cuadro 2.5: Granulometria del agregado fino usado
Peso retenido (g)

RET. RET. ACUM.
Malia M-1 M-2 M-3 Prom. PROM. ACUM. PASA
(%) (%) (%)
3/8" 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
N4 55.80 62.90 72.00 63.57 5.16 5.16 94.84
N8 214.90 249.20 255.60 239.90 19.48 24.64 75.36
N16 204.50 231.30 240.60 225.47 18.31 42.95 57.05
N 30 195.20 227.40 243.90 222.17 18.04 60.99 39.01
N 50 200.90 200.70 248.60 216.73 17.60 78.59 21.41
N 100 150.70 176.00 172.00 166.23 13.50 92.09 7.91
N 200 94.90 95.70 101.80 97.47 7.91 100.00 0.00
Total 1116.90 1243.20 1334.50 1231.53 100.00
Cuadro 2.6: Granulometria del agregado grueso usado
Peso retenido (9)

RET. RET. ACUM.
Malia M-1 M-2 M-3 Prom. PROM. ACUM. PASA
(%) (%) (%)
112" 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
3/8" 7.80 9.50 6.10 7.80 0.15 0.15 99.85
N4 3663.50 3638.50 4224.10 3842.03 71.68 71.82 28.18
N 8 603.58 703.39 712.84 673.27 12.56 84.39 15.61
N16 322.41 375.73 380.78 359.64 6.71 91.09 8.91
N 30 107.73 125.55 127.23 120.17 2.24 93.34 6.66
N 50 135.88 158.35 160.47 151.56 2.83 96.16 3.84
Fondo 184.31 214.78 217.67 205.59 3.84 100.00 0.00
Total 5025.20 5225.80 5829.20 5360.07 100.00
\
"CONCRETO DE ALTA RES/STENC/A USANDO ADInVO SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE Y NANOSILICE CON


18
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL Capitulo 2: Materiales
Tabla 2.2: Umites granulometricos para el agregado grueso
PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAM ICES NORMALIZADOS

HUSO TAMANO MAxiMO
NOMINAL 25,0 mm 12,5 mm 9,5mm 4,75 mm
100mm 90mm 75mm 63mm 50mm 37,5mm 19,0 mm 2,36 mm 1,18 mm 4,751Jm
(4 pulg) (3 1/2 pulg) (3 pulg) (2 1/2 pulg) (2 pulg) (1 1/2 pulg) (1 pulg) (3/4 pulg) (1/2 pulg) (3/8 pulg) (No.4) (No.8) (No. 16) (No. 50)
1
90 mm a 37,5 mm
(3 1/2 a 1 1/2 pulg.)
100 90 a100 --- 25 a 60 --- o a 15 --- o a 15 -- -- -- --- --. ---
2
63 mm a 37,5 mm
(2 1/2 a 1 1/2 pulg.)
--- --- 100 90 a 100 35 a 70 o a 15 --- Oa5 --- --- -- --- -- ---
3
50 mm a 25,0 mm
(2 a 1 pulg.)
--- -- --- 100 90 a 100 35 a 70 oa 15 --- Oa5 -- --- -- --- ---
357
50 mm a 4,75 mm
(2 pulg. a No.4)
--- --- --- 100 95 a 100 --- 35 a 70 -- o a 30 --- Oa5 --- --- ---
4
37,5 mm a 19,0 mm
(1 1/2 a 3/4 pulg.)
-- --- --- --- 100 90 a 100 20 a 55 Oa5 --- Oa5 --- --- --- ---
467
37,5 mm a 4,75 mm
(1 1/2 pulg. a No.4)
--- -- --- --- 100 95 a 100 -- 35 a 70 --- 10 a 30 Oa5 --- --- ---
5
25,0 mm a 12,5 mm
(1 a 1/2 pulg.)
--- --- --- --- --- 100 90 a 100 20 a 55 o a 10 Oa5 --- --- --. ---
56
25,0 mm a 9,5 mm
(1 a 3/8 pulg.)
-- --- --- --- --- 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 o a 15 Oa5 --- --- ---
57
25,0 mm a 4,75 mm
(1 pulg. a No.4)
--- --- --- --- --- 100 95 a 100 --- 25 a 60 -- oa 10 Oa5 --- ---
6
19,0 mm a 9,5 mm
(3/4 a 318 pulg.)
--- --- -- --- --- -- 100 90 a 100 20 a 55 o a 15 Oa5 --- --- ---
67
19,0 mm a 4,75 mm
(3/4 pulg. a No.4) --- --- --- --- --- --- 100 90 a 100 --- 20 a 55 o a 10 Oa5 --- ---
12,5 mm a 4,75 mm
7
(1/2 pulg. a No.4) -- --- -- --- --- -- --- 100 90 a 100 40 a 70 o a 15 Oa5 --. ---
9,5 mm a 2,36 mm
8
(3/8 pulg. a No.8) -- --- --- --- --- --- --- --- 100 85 a 100 10 a 30 o a 10 Oa5 ---
89
9,5 mm a 1,18 mm
(3/8 pulg. a No. 16) --- -- -_. --- --- - --- --- 100 90 a 100 20 a 35 5 a 30 o a 10 Oa5
4,75 mm a 1,18 mm
9
(No.4 a No. 16) --- --- -- -'- --- -- --- --- --- 100 85 a 100 10 a 40 o a 10 Oa5
Fuente: Norma Tecnica Peruana NTP 400.037
"CONCRETO DE AL TA RES/STENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE Y NANOSILICE CON CEMEiNTO PORTLAND TfPO I"
HtJlNOMO SAl. VA TIfH':fRA: {jC)HfiR
UN/VERS/DAD NAC/ONAL DE /NGEN/ER/A
FACUL TAD DE /NGEN/ER/A CIVIL Capitulo 2: Materia/es
Grafico 2.1: Curva granulometrica del agregado fino

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0.01 0.10 1.00 10.00
Diametrode las particulas (mm)
~ Agregado fino - - - Huso NTP 400.037 - - - Huso NTP 400.037

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"CONCRETO DE ALTA RES/STENC/A USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, MICROS/LICE Y NANOS/LICE CON CEMENTa PORTLAND TlPO I"
1IIIINI'141' '};II IIA1I1IfIM I Pili If
Gratico 2.2: Curva granulometrica del agregado grueso huso 89
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Diametro de las particulas (mm)
~ Agregado grueso - - - Huso NTP 400.037 - - - Huso NTP 400.037

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"CONCRETO DE AL TA RES/STENCIA USANDO AOITIVO SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE Y NANOSILICE CON CEMENTa PORTLANC) TlPO I"
UNIVERSIDAD NAC/ONAL DE INGENIERIA
Modulo de finura de los agregados
EI m6dulo de finura de los agregados se determina a partir de los

resultados del ensayo granulometrico, siendo de 3.04 para el agregado fino
determinado a partir del Cuadro 2.7 Y el m6dulo de finura para el agregado
grueso es de 5.37 determinado a partir del Cuadro 2.8. EI m6dulo de finura se
obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de
tamices especificados de acuerdo ala siguiente expresi6n:
Porcentajes retenidos acumulados
MF=
L %(3+1 1/2 + 3/4" + 3/8" + N4 + W8 + W16
W100)
100
+ N30 + NSO +
Materiales mas finos que pasan la malla N200 (75 pm)
EI material muy fino, constituido por arcilla y limo, se presenta

recubriendo al agregado grueso, 0 mezclado con la arena. En el primer caso,
afecta la adherencia del agregado y la pasta; en el segundo, incrementa los
requerimientos de agua para la mezcla. En principio, un moderado porcentaje de
finos menores a 75 JJm puede favorecer la trabajabilidad, pero su incremento
afecta la resistencia a la compresi6n del concreto. EI agregado fino usado
presenta un 3.6% de finos que pasan la malla N200 y el agregado grueso un
0.6% se determinaron sequn la NTP 400.018 Y su valor se muestra en el Cuadro
2.7 a continuaci6n.
Cuadro 2.7: Resumen de las propiedades de los agregados
Agregado AgFegado
Descripci9n unidades
fino grueso
Cantera Jicamarca Gloria
Absorcion 1.7 1.3 %
Peso especifico 2.60 2.70
3
Peso unitario suello 1607 1503 Kg/m
Peso unitario compactado 1819 1693 Kg/m3
Modulo de finura 3.04 5.37
Finos que pasan la malla N200 3.60 0.60 %
Tamano maximo -- 1/2 Pulgada
TamaRo maximo nominal -- 3/8 Pulgada
"CONCRETO DE ALTA RESISTENC/A USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE. MICROSILICE Y NANOSILICE CON

22
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL Capitulo 2: Materiaies
2.2 Aditivo Superplastificante

2.2.1 Definicion
Tambien son conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango,

los cuales tiene por finalidad reducir en forma importante el contenido de agua
del concreto manteniendo una consistencia dada y sin producir efectos

indeseables sobre el fraguado. Igualmente se emplean para incrementar el
asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de agua en la mezcla de
concreto.
2.2.2 Caracteristicas y propiedades del aditivo usado
EI aditivo usado es el VISCOCRETE 20HE, proporcionado por la
empresa Sika Peru S.A; desarrollado a base de policarboxilatos y se presenta en

forma liquida, sepun la NTP 334.088 Y su equivalente ASTM C-494 se clasifica
como tipo "F" Reductores de Agua de Alto Rango. La hoja tecnica del aditivo se
muestra en el Anexo A.
A) Descripcion
Sika Viscocrete 20 HE es un aditivo superplastificante de tercera
generacion para concreto y mortero a base de policarboxilatos.
8) Usos
Sika Viscocrete 20 HE esta especialmente disefiado para la
produccion de concreto que requiere de un rapido desarrollo de
resistencia inicial, alta reduccion de agua y excelente trabajabilidad.
Sika Viscocrete 20 HE es usado para los siguientes tipos de concreto:
Concreto prefabricado y pretensado. Concreto

de rapida puesta en servicio. Concretos que
requieran un rapido desmolde.
Concreto autocompactante sin necesidad de vibracion.
C) Ventajas
Sika Viscocrete 20 HE actua por diferentes mecanismos. Mediante su

absorcion superficial y el efecto de separacion espacial de las

HUINCHO SAL VA TIERRA; EDHER 23

FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL Capitulo 2: Materia!es
particulas de cementa en paralelo al proceso de hidratacion, se

obtienen las siguientes propiedades:
- Extremadamente alta reduccion de agua, generando una alta

resistencia, densidad e impermeabilidad del concreto.
- Excelente fluidez, reduciendo al minima el trabajo en la colocacion
y cornpactacion.
- Incremento del desarrollo de resistencia inicial.
- Reduce el gasto de energia en elementos prefabricados curados al
vapor.
- Es alta mente apropiado para la produccion de concreto
autocompactante, sin necesidad de vibracion.
- Mejoramiento del comportamiento en fluencia y retraccion.
- Reducida velocidad de carbonatacion del concreto.
Sika Viscocrete 20 HE no contiene cloruros u otro ingrediente

promotor de la corrosion por 10 que puede ser utilizado sin
restricciones en concreto armado y pretensado.
D) Modo de empleo
Dosis recomendada: 0.2 a 2% del peso del cemento.
Adici6n: EI aditivo debe agregarse diluido en el agua de amasado al

momenta del mezclado 0 agregado simultaneamente con el agua al
interior del rnezclador. Para un optimo comportamiento, mezclar
enerqicarnente durante un minimo de 1 minuto.
E) Datos tecnicos
Apariencia: llquido rnarron claro.
Densidad: 1.08 kg/cm3.
2.3 Microsilice
2.3.1 Definicion
Segun EI Cornite 116 del ACI "American Concrete Institute", define a la

microsilice como: "Una silice no cristalina muy fina producida por homos de arco
electrico como un subproducto de la fabricacion de silicio rnetalico 0 ferro silicic".
"CONCRETO DE ALTA RES/STENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE. MICROSILICE Y NANOSILICE CON

HUINCHO SALVA TIERRA; EDHER

24
2.3.2 Caracteristicas y propiedades de la microsilice usada
La microsilice usada fue SIKA FUME, proporcionado por la empresa Sika

Peru S.A. se presenta en polvo fino de color gris, y cumpie con la Norma ASTM
C-1240. EI analisis quimico de la microsilice usada se presentan en el Cuadro
2.8, en donde se observa que un 93% de la composicion es oxido de silicio
(Si02).
A} Oescripcion
Es un aditivo en polvo compuesto por microsilice (Silica Fume) de alta
calidad y que acondicionado a la mezcla de concreto 0 mortero,
disminuye el lavado del cementa en el vaciado de la mezcla bajo
agua. Sika Fume no contiene cloruros y puede utilizarse en concretos
y morteros en conjunto con un superplastificante para obtener la
fluidez necesaria para la colocacion del concreto.
8} Usos
- En el concreto bajo agua en puertos, puentes, presas,
reparaciones, rellenos, entre otros.
- En concretos de alta impermeabilidad y durabilidad.
- En concretos de alta resistencia (mayor a 500 kg/cm2).
- En concretos bombeados y proyectados.
- En morteros y lechadas de lnyeccion.
C} Ventajas
- Oisminuye la perdida de cementa y elementos finos.
- Aumenta la resistencia mecanica.
- Aumenta la impermeabilidad.
- Aumenta la resistencia quimica.
- Aumenta la adherencia al acero.
- Permite utilizar mezclas altamente f1uidascon alta cohesion.
- Aumenta la cohesion y disminuye la exudacion de la mezcla fresca.
- Aumenta la durabilidad frente a agentes agresivos.
- Aumenta la resistencia a abrasion.
O} Modo de empleo
Oosis recomendada: 10% del peso del cemento.
"CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANOO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE Y NANOSILICE CON


FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL Capitulo 2: Materlales
Adici6n: 8ika Fume se adiciona a la mezcladora junto con el cementa

o la arena.
E) Datos tecnicos Apariencia:

polvo gris. Gravedad
especifica: 2.20.
2
8uperficie especifica (Blaine): 18000 - 22000 m /kg
Particula: Amorfa de forma esferica.
Finura (diarnetro promedio): 0.1 - 0.2 urn.
Porcentaje que pasa 45 urn : 95 - 100%.
Cuadro 2.8: Analisis quimico de la microsilice 8ika fume
Si02 93.0 % minimo
Fe203 0.8 % maximo

Ab03 0.4 % maximo
CaO 0.6 % maximo
MgO 0.6% maximo
Na20 0.2 % maximo
K20 1.2 % maximo

C (Iibre) 2.0% maximo
803 0.4 % maximo
Perdida por i gnlci6n 3.5 %
..
maximo
Fuente: Informacion proporcionada por el fabncante .
2.4 Nanosilice
2.4.1 Definicion
Nanosilice es una silice coloidal que consiste en particulas micro-finas de

di6xido de silicio amorfo (8i02), dispersas en el agua. La superficie de las
particulas de 8i02 es cargada por los iones hidroxilo formados por la perdida de
protones de las molecules de agua en los espacios entre los atornos de oxigeno
de la estructura del 8i02.
T e6ricamente las nanoparticulas de silice coloidal reaccionan con

los iones de calcio producidos durante las eta pas de la hidrataci6n del cementa
(1), formando un gel de silicato de calcio (C8H) (2). En otras palabras, el
mecanisme

"CONCRETO DE ALTA RES/STENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE Y NANOSILICE CON
CEMENTa PORTLAND TIPO I"

UNIVERSIDAD NAC/ONAL DE
INGENIERIA
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL CapItulo 2:
Matenales
quimico es similar a la reacci6n puzolanica, pero con un componente de alta

2
pureza con una superficie especifica muy alta (alrededor de 50 000 m /kg) y
activa como se muestran en las expresiones a continuaci6n.
C 3S (cement) + H20 ~ C-S-H (gel) + CH (1)
CH + S (colloidal) ~ C-S-H (gel) (2)
2.4.2 Caracteristicas y propiedades de la nanosilice usada
La nanosilice usada es SIKA STABILIZER 100, proporcronado por la

empresa Sika Peru S.A. y se presenta en forma liquida.
A) Descripci6n
Sika stabilizer 100 es un liquido transparente basado en silica
coloidal.
B) Usos
Sika stabilizer 100 es usado cuando se requiere controlar la
estabilidad, la segregaci6n y la perdida de agua del concreto

haciendolo mas cohesive resistente al ataque por sulfatos.
C) Ventajas
Sika stabilizer 100 incrementa la resistencia a edades tempranas y
tarnbien mejora las resistencias finales. Disminuye la permeabilidad.
Ideal para la fabricaci6n de concretos durables especificamente
resistentes al ataque por sulfatos. Mejora la cohesividad de concretos
autocompactantes. Disminuye el rebote en concretos proyectados.
D) Modo de empleo
Dosis recomendada: 0.1 % y 1.5% del peso del cemento, exceso en
las dosificaciones puede afectar la manejabilidad.
Adici6n: Sika stabilizer 100 puede ser adicionado al concreto con el

agua de mezclado, se recomienda el empleo de dosificadores por
peso 0 volumen para una adecuada dosificaci6n. Se recomienda
mezclar entre 90 y 180 segundos dependiendo del tipo de mezclador.
\
Utilizar acompaliado de aditivos reductores de agua de alto poder.
"CONCRETO DE ALTA RES/STENC/A USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE Y NANOSILICE CON

FACUL TAD DE /NGENIERIA CIVIL Capitulo 2: Materiales
EI efecto puede variar dependiendo del tipo de cementa usado. Se

deben hacer evaluaciones con los materiales y bajo las condiciones
de la obra para determinar la dosis ideal.
E) Datos tecnicos
Apariencia: Indoloro y transparente liquido
Densidad: 1.10 kg/cm3
2.5Cemento
2.5.1 Cemento usado
EI cementa usado es el Cemento Portland Tipo I Sol, en presentacion de

bolsas de 42.5 kg, de la Fabrica de Cementos Lima. Cumple con NTP 334.009 Y
ASTM C-150. las caracteristicas fisicas del cementa usado se presentan en el
Cuadro 2.9 a continuacion.
Cuadro 2.9: Caracteristicas fisicas del Cemento Portland Tipo I - Sol
Requisito
Caracteristica fisica Tipo 1- Sol ASTM C-150
NTP 334.002
3
Peso especifico (gr/cm ) 3.15 --
Fineza Malta 100(%)_ 0.04 -
Fineza Malta 200 (%) 4.14 -
2
Superficie especifica Blaine (cm /gr) 3480 Minimo 2800
Contenido de aire (%) 9.99 Maximo 12
Expansion autoclave (%) 0.18 Maximo 0.8
Fraguado inicial Vi cat (hr. min) 1.49 Minimo 0.45
Fraguado final Vicat (hr. min) 3.29 Maximo 6.15
2
fc a 3 dias (kg/cm ) 254 124 (12.4 Mpa)
2
fc a 7 dias (kg/cm ) 301 193 (19.3 Mpa)
2
fc a 28 dlas (kg/cm ) 357 276 (27.6 Mpa)*
Calor de hidrataclon 7 dias (callgr) 70.6 ---

Calor de hidratacio n 28 dlas (callgr)
.,
84.3 ---
Fuente: Informacion proporcionada por el fabncante .
(*) Requisito opcional.

HUiNCHO SALVATIERRA; EDHER

28
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL Capitulo 3: Preparaci6n del covcroto
CAPiTULO 3: PREPARACION DEL CONCRETO
3.1 Diseflo del concreto patron - CPO
Para el diserio del concreto patron se uso el Metodo del Peso Unitario
Compactado Maximo, de donde se obtuvo la relacion agregado fino/agregado
grueso = 53/47, se ernpleo un contenido de cementa igual a 560 kg por metro

cubico de mezcal de concreto y una relacion agua-cemento de 0.40 para obtener
un asentamiento de 3 a 4 pulgadas. Este diserio no posee en su cornposicion
ningun aditivo ni adicion.
3.1.1 Peso unitario compactado de la combinaci6n de los agregados
Esta metodologia empirica ayuda a obtener las cantidades en

porcentajes de agregado fino y grueso que nos dan el mejor acomodamiento de
las particulas de agregado en la mezcla. EI peso unitario compactado de la
combinacion de los agregados se determina combinando diferentes porcentajes
de arena y piedra para luego obtener su peso unitario compactado. Los

resultados para determinar el peso unitario compactado de la cornbinacion de los
agregados se muestra en el Cuadro 3.1 y Grafico 3.1.
Cuadro 3.1: Valores del peso unitario compactado de la combinacion de los

agregados
Peso unitario Proporci6n de agregados

compactado Ag.regado Agregado
(kgJm3) tililO (%1 Jlrueso (%J
1872 50 50
1886 52 48
1888 54 46
1882 56 44
1870 58 42
"CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE. MICROSILICE Y NANOSILICE CON

HUiNCHO SALVA TIERRA; EDHER

29
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL Capitulo 3: Preoaracian del concreto
Grafico 3.1: Peso unitario compactado de la combinaci6n de los agregados
1890 - --
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1885
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1865
48 50 52 54 56 58 60
Agregado fino (%)
"""_Peso unitario compactado
3.2 Diseiio del concreto con aditivo - CPA
Para el diserio del concreto con aditivo (CPA) se mantuvo la misma

relaci6n agregado fino/agregado grueso = 53/47, con un contenido de cementa
3
constante e igual a 560 kg/m , una relaci6n agua-cemento de 0.25 y una dosis
de 27.78 ern" de Viscocrete 20HE (Superplastificante) por kilogramo de cemento.
3.3 Diseiio del concreto con aditivo mas microsilice - SF10, SF15 Y SF20
Para el diseno del concreto con aditivo mas microsilice (SF10) se

mantuvo la misma relaci6n agregado fino/agregado grueso = 53/47, contenido de
3 3
cemento constante e igual a 560 kg/m , contenido de microsilice igual a 56 kg/m
(10% del peso del cemento), una relaci6n agua-cemento de 0.25 y una dosis de
3
27.78 cm (3% del peso del cemento) de superplastificante por kilogramo de
cemento.
Para el disefio del concreto con aditivo mas microsilice (SF15) se

3
cementa constante e igual a 560 kg/m , contenido de microsilice igual a 84 kg/m3
(15% del peso del cemento), una relaci6n agua cementa de 0.25 y una dosis de
27.78 em" (3% del peso del cemento) de superplastificante por kilogramo de
cemento.
"CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO somvo SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE Y NANOSILICE CON

CEMENTO PORTLAND T1PO I"

30
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL Capitulo 3: Prepacaci6n del concreto
Para el diserio del concreto con aditivo mas microsilice (SF20) se

cementa constante e igual a 560 kg/m3, contenido de microsllice igual a 112
3
kg/m (20% del peso del cemento), una relaci6n agua cementa de 0.25 y una
dosis de 27.78 ern" (3% del peso del cemento) de superplastificante por
kilogramo de cemento.
3.4 Oiselio del concreto con aditivo mas nanosilice - NS1.0, NS1.S Y NS2.0
Para el diserio del concreto con aditivo mas nanosilice (NS1.0) se

3
cementa constante e igual a 560 kg/m , contenido de nanosilice igual a 5.6 kg/m3
(1% del peso del cemento), una relaci6n agua cementa de 0.25 y una dosis de
3
27.78 cm (3% del peso del cemento) de superpJastificante por kilogramo de
cemento.

cemento constante e igual a 560 kg/m3, contenido de nanosilice igual a 8.4 kg/m3
(1.5% del peso del cemento), una relaci6n agua cemento de 0.25 y una dosis de
27.78 ern" (3% del peso del cemento) de superplastificante por kilogramo de
cemento.

3
cementa constante e igual a 560 kg/m , contenido de nanosilice igual a 11.2
3
kg/m (2.0% del peso del cemento), una relaci6n agua cementa de 0.25 y una
dosis de 27.78 ern" (3% del peso del cemento) de superplastificante por
kilogramo de cemento.
3.S Oiselio del concreto con aditivo mas microsilice/nanosilice - MS.ONO.S,

M7.SN1.0 Y M10N1.S
Para el diserio del concreto con aditivo mas microsilice/nanosilice

(M5.0NO.5) se mantuvo la misma relaci6n agregado fino/agregado grueso =
53/47, contenido de cementa constante e igual a 560 kg/m3, contenido de
3
microsilice igual a 28 kg/m (5% del peso del cemento), contenido de nanosilice
"CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO ADlnVO SUPERPLASTIFICANTE. MICROSILICE Y NANOS/LICE CON

CEMENTa PORTLAND TIPO I"

31
UN/VERS/DAD NACIQNAL DE INGENIERIA
FACUL TAD DE INGENIER/A CIV/L Capitulo 3: Preparaci6n del concreto
igual a 2.8 kg/m3 (0.5% del peso del cemento), una relaci6n agua cementa de
0.25 y una dosis de 27.78 ern" (3% del peso del cemento) de superplastificante
por kilogramo de cemento.

(M7.5N1.0) se mantuvo la misma relaci6n agregado finolagregado grueso =
53/47, contenido de cementa constante e igual a 560 kg/m3, contenido de
3
microsilice igual a 42 kg/m (7.5% del peso del cemento), contenido de
nanosilice igual a 5.6 kg/m3 (1% del peso del cemento), una relaci6n agua
cementa de 0.25 y una dosis de 25.84 ern" (3% del peso del cemento) de
superplastificante por kilogramo de cemento.

(M10N1.5) se mantuvo la misma relaci6n agregado fino/agregado grueso =
3
53/47, contenido de cementa constante e igual a 560 kg/m , contenido de
3
microsilice igual a 56 kg/m (10% del peso del cemento), contenido de nanosilice
igual a 8.4 kg/m3 (1.5% del peso del cemento), una relaci6n agua cementa de
0.25 y una dosis de 25.25 ern" (3% del peso del cemento) de superplastificante
por kilogramo de cemento.
Cuadro 3.2: Resumen de los diserios de mezcla finales
Super- Miero- Nano-

Agregado Agregado
Mezcla ale p lastificante silice silice
fino (kg' grueso (kg)
(kg) (kg) (kg)
CPO 0.40 828.24 730.65 --- --- --
CPA 0.25 908.68 801.61 16.80 -- --
SF10 0.25 872.91 770.06 16.80 56.00 -
SF15 0.25 855.02 754.28 16.80 84.00 -
SF20 0.25 837.14 738.51 16.80 112.00 --
NS1.0 0.25 901.52 795.30 16.80 --- 5.60
NS1.5 0.25 897.95 792.15 16.80 -- 8.40
NS2.0 0.25 894.37 788.99 16.80 - 11.20
M5.0NO.5 0.25 887.22 782.68 16.80 28.00 2.80
M7.5N1.0 0.25 874.70 771.64 16.80 42.00 5.60
M10.0N1.5 0.25 862.18 760.59 16.80 56.00 8.40
"CONCRETO DE ALTA RES/STENCIA USANDO somvo SUPERPLASTIFICANTE, MICROS/LICE Y NANOS/LICE CON

HUINCHO SALVAT/ERRA; EDHER
32
UNIVERS/DAD NACIONAL DE INGENIERiA
FACULTAD DE INGENIERfA CIVIL capitulo 4: EnsallOS y resultados
CAPiTULO 4: ENSAYOS Y RESULTADOS

4.1 Ensayos y resultados obtenidos
4.1.1 Propiedades del concreto en estado fresco
4.1.1.1 Consistencia
Se determine el asentamiento de las mezclas de concreto segun la NTP

\
339.035, asl como tarnbten la extensibilidad de las mezclas segun la NTP

339.219. Los valores de consistencia de las mezclas de concreto se muestran en \
el cuadro 4.1 y grafico 4.1.
Cuadro 4.1: Valores de consistencia
Asentamiento Asentamiento ExtensibiUdad

MEZCLA
(:em.) tpulg.) (em.)
CPO 8.8 31/2 20.0
CPA 27.9 11 75.5
SF10 26.6 101/2 70.5
SF15 26.0 101/4 59.0
SF20 26.0 101/4 57.5
NS1.0 27.3 103/4 73.5
NS1.5 26.6 101/2 72.0
NS2.0 26.6 101/2 72.5
M5.0NO.5 27.3 103/4 73.5
M7.5N1.0 26.0 101/4 63.5
M10N1.5 26.0 101/4 64.5
Grafico 4.1: Asentamiento y extensibilidad de las mezclas de concreto
80 755 735 735

70.5 12.0 12.5
r-e- c-
70 63.5 64.5
59.0 57.5
e-
~
60 r+
..
11 1 50
uc
. ..
Q I
II>
40
27. 26. 26. .
26 ~ 27 ~ 26 . . ) 26. 27. 26. 26 ~.
'iii 30 20.0
c
0
u 20 8.~
10
0
1I
ASENTAMIENTO (em.) 0 EXTENSIBILIDAD (em.'
"CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE. MICROSfuCE Y NANOSfuCE CON


33
UNIVERS/DAD NACIONAL DE INGENIER/A
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL Capitulo 4: Ensayos v resultados
I
I
4.1.1.2 Peso unitario
I
Se determino el peso unitario de las mezclas de concreto segun la NTP I

3
339.046. Los valores del peso unitario varian entre 2365 y 249~ kg/m ,
clasficandose como concretos de peso normal (1700 - 2500 kg/m3). Resultados

I
del ensayo de peso unitario para los diferentes tipos de mezcla se encuentran en I
el cuadro 4.2 y Grafico 4.2.
I
Cuadro 4.2: Valores de peso unitario para el concreto fresco I
MEZCLA PESO UNITARIO I
(kg/m3)
CPO 2365 I
CPA 2492
SF10 2483 I
SF15 2473
SF20 2432 I
MS.ONO.S 2486
M7.SN1.0 2470
I
M10N1.S 2441
NS1.0 2489
NS1.S 2483
NS2.0 2485
Grafico 4.2: Peso unitario para cada tipo de rnezcla de

concreto
2550
2500 2,492 2,484 2,487 2,489 2 484 2,485
-
- _ 2,474 r- 2,471 r-:-- r-
E
,--
-
~ 2450 2,441
2,433 r-
. r-
o;:
s
' 2400
o 2,365
'< -
"II
Q.
2350
"CONCRETOSAL DE
HUINCHO ALTA RES/STENCIA
VA TIERRA; EDHER USANDO ADITIVO SUPERPLASTlFICANTE. MICROS/LICE Y NANoslLlCE CON
34
CEMENTO PORTLAND TlPO I"~

34
UN/VERSIDAD NACIONAL DE INGENIERiA
FACUL TAD DE INGENIERiA CIVIL Capitulo 4: Ensayos y resultados
4.1.1.3 Capacidad de paso
La capacidad de paso describe la capacidad de la mezcla fresca de fluir a

traves de espacios confinados y aperturas estrechas asl como zonas
densamente armadas, sin segregacion, perdida de uniformidad 0 bloqueo. En la
definicion de la capacidad de paso, es necesario considerar la geometria y la
densidad de las armaduras, el f1ujo-capacidad de relleno y el tamaao maximo de
los agregados. EI ensayo para determinar la capacidad de paso se realiza en la
caja L, el procedimiento detaJlado se encuentra en el anexo B.
Cuadro 4.3: Valores de la cap acid ad paso, para cada tipo de mezcla de
concreto
hi h2 Capacidad de
MEZCLA
(mm) (mm) pasoh2/h1
CPA 91 90 0.99
SF10 89 89 1.00
SF15 92 89 0.97
SF20 98 84 0.86
M5.0NO.5 91 91 1.00
M7.5N1.0 92 91 0.99
M10N1.5 93 89 0.96
NS1.0 90 89 0.99
NS1.5 91 90 0.99
NS2.0 91 89 0.98
Grafico 4.3: Capacidad de paso, para cada tipo de mezcla de concreto
- .. - - . _.
1.10 _ .. --
- - -
1.00 1.00
0.99 0.99 0.99 0.99 ..0.98
0 1.00 :_. - 0.97 r-- .
r-- 0.96 - r-
'c"u
Q. - ~
r--
Q.l
"C
"C
cu 0.90
"C 0.86
'u
til
r--
Co
cu
u 0.80
0.70
"CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE. MICROS/LICE Y NANOS/LICE CON

CEMENTO PORTLAND TlPO In
35
UN/VERSIDAD NACIONAL DE /NGENIERIA
FACUL TAD DE INGENIERfA CIVIL Capitulo 4: EnsaVOs y resultados
4.1.1.4 Contenido de aire
Se determine el contenido de aire de las mezclas de concreto sequn la

NTP 339.083. Este ensayo determina el contenido de aire en mezclas de
concreto fresco excluyendo el aire contenido dentro de los poros del agregado.
Los valores del contenido de aire para los diferentes tipos de mezcla se
encuentran en el cuadro 4.4 y grafica 4.4.
Cuadro 4.4: Valores de porcentaje de aire
MEZCLA % DEAIRE
CPO 2.86
CPA 1.05
SF10 1.60
SF15 1.70
SF20 2.10
M5.0NO.S 1.30
M7.SN1.0 2.30
M10N1.5 1.80
NS1.0 1.00
NS1.5 1.15
NS2.0 1.00
Grafico 4.4: Contenido de aire, para cada mezcla de concreto
4.0
3.0 2.86
-
..'is.
C II
2.30
2.10 ,....-
CII
't:I
2.0 1.70
- 1.80
-
CII
' 15' 1.60 r-
,....-
c r--
1.30
...
C II
1.15
1.05 r--
1.00 1.00
0
e, 1.0 r- ..
- r-
r-
0.0
"CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO ADInVO SUPERPLASTIFICANTE. MICRosfLlCE Y NANosfLlCE CON

36
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERfA
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL Capitulo 4" Ensayos y resultados
4.1.1.5 Tiempo de fraguado
Las reacciones entre el cementa y el agua son la causa principal del

fraguado del concreto. La fragua inicial y final del concreto indican la velocidad
de solidificaci6n de la mezcla fresca en el sistema agua-cemento. EI tiempo de
fragua inicial y final del concreto esta definido arbitrariamente mediante un
metodo de ensayo denominado metodo de resisiencie a la penetrac;6n (NTP

339.082). Los valores de fragua del concreto en estado fresco se determinaron
segun la NTP 339.082 Y se muestran en el Cuadro 4.5, Grafico 4.5 y 4.6.
Gridico 4.5: Tiempos de fragua inicial y final para los diferentes tipos de mezcla
8 7.6
6.9 6.6
6.2 6.3 6.5
_ 6 5.5 5.8
..
5.5 5.3 5.3 5.4
OIl 5.1 4.9 4.8
III 4.7 4.5
o 4.4 4.1
:o . 4 3.9
e
Q.
AI
t= 2
o
~(
L-~" ~~ ~~ ~~! ~
nempo de fragua inicial T1empo de fragua final
Cuadro 4.5: Resumen de tiempos de fragua inicial y final
MEZCLA T. F. INICIAL T. F. FINAL

CPA 6 h 14 min 7 h 38 min
SF10 4 h 43 min 5 h 32 min
SF15 4 h 21 min 5 h 6 min
SF20 3 h 53 min 4 h 32 min
M5.0NO.5 5 h 20 min 6h 18min
M7.5N1.0 4 h 8 min 4h 55 min
M10N1.5 4 h 47 min 5 h 31 min
NS1.0 5 h 47 min 6h 52 min
NS1.5 5h 15 min 6h 29 min
NS2.0 5 h 26 min 6 h 37 min
"CONCRETO DE ALTA RES/STENC/A USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE. MICROSfuCE Y NANosfuCE CON

HUINCHO SALVAnERRA; EDHER

37
UN/VERS/DAD NAC/ONAL DE /NGENIERfA
FACUL TAD DE INGENIERfA CIVIL Capitulo 4: Ensavos v resultados
Grafico 4.6: Curvas de fragua para los diferentes tipos de mezcla
4000
3500
-
!:P
N
3000
::J
CL
-
~
c
'0
'v1 1 1
2500
. .. . .
11
e 2000
11
Q.
.!l!
111
111 1500
'u
c
...
11
III
'iii
11
ClI::
1000
500
0
3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00
Tiempo Transcurrido (horas)
-CPA --SFlO -SFl5 --SF20 ~-NS1.0 --NS1.5 --NS2.0 --M5.0N0.5 --M7.5Nl.O -MION1.5
"CONCRETO DE ALTA RES/STENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE. MICRosfLICE Y NANosfLICE CON CEMENTO PORTLAND TIPO I"
14U1N()I4("I toM VA1'II1~IM: /lPllrrn
UNIVERSIDAD NAC/ONAL DE INGENIER/A
FACUL TAD DE INGENIERfA CIVIL Cap/tulo 4: Ensayos y resultados
4.1.2 Propiedades del concreto en estado endurecido

4.1.2.1 Resistencia a la com presion
La resistencia a la compresi6n del concreto es la mediad mas cornun de

desernpeno que emplean los ingenieros para dtseriar edificios y otras
estructuras. La resistencia a la compresi6n se mide fracturando probetas
cilindricas de concreto en una maquina de ensayos de compresi6n. En la
mayoria de los casos los requerimientos de resistencia a la compresi6n se
alcanzan a los 28 dias y en el caso de los concretos de alta resistencia a la edad
de los 90 dias 0 posterior. La resistencia a la compresi6n del concreto se calcula
dividiendo la maxima carga soportada por la probeta para producir su fractura
entre el area promedio de su secci6n transversal. Los ensayos a compresi6n se
realizaron en especimenes cilindricos de 4x8 pulgadas (100x200 mm) curados
bajo agua y se ensayaron a las edades de 1, 3, 7, 28 Y 90 dias. Para los ensayos
se usaron pads de neopreno. Los resultados de los ensayos a compresi6n se
muestran en el Cuadro 4.6 y Graflco 4.7.
Cuadro 4.6: Valores de resistencia a la eompresi6n segun edad
RESISTENCIA A LA COMPRESION (kglcm2)

MEZCLA EDAD (dias)
1 3 7 28 90
CPO 262 390 455 550 621
CPA 539 698 754 874 922
SF20 501 757 764 1134 1398
SF15 419 676 731 1129 1393.
SF10 393 704 833 1208 1423
M10N1.5 448 719 791 1089 1298
M7.5N1.0 448 715 764 1076 1291
M5NO.5 409 620 826 1065 1267
NS2.0 410 712 772 946 1066
NS1.5 423 722 768 952 1103
NS1.0 445 702 744 968 1130
"CONCRETO DE ALTA RES/STENCIA USANDO ADITlVO SUPERPLASTIFICANTE. MICROS/LICE Y NANOS/LICE CON


39
UNIVE:RSIDAD NAC/ONAL DE INGENIE:RfA
FACUL TAD DE INGEN/E:RfA CIVIL Capftu/o 4: Ensayos V resultados
Grafico 4.7: Resistencia a la com presion para diferentes diserios de mezcla
1450
1250
Eu-
'iio
.:JI:
1050 ---------:----------
c
.
' 0
.; ;;
CI
a..
oE 850
v
_g
111
111
'u
. ; .; ;
C
I I I
650
.,--- -_._- .
CI
a::
450
250
o 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Edad (dias)
-+- SF20 ~ SF1S -a- SFlO --:'-:- M10Nl.S -+- M7.SN1.0 ---....- MSNO.S -+- NS2.0 -.- NS1.S -+- NS1.0 --G- CPA -.It- CPO
"CONCRHO os ALTA RESISTENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, M/CRosfLlCE Y NANOS/UCIE CON OIEMENTO PORTLAND TIPO '"
.. IIUlNt:IIU~L l1.li WJHftI..IJ1!IIL/1.
UNIVERSIDAD NAC/ONAL DE INGENIERfA
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL Capitulo 4: EnsaVOS y resultados
4.1.2.2 Resistencia a la Traccion por com presion diametral
La resisteneia a la eompresi6n se midi6 indirectamente a tra~es de la

eompresi6n diametral de espeeimenes eilindrieos de 6"x12" y fueron ensayados
a los 28 dias de edad. Los valores de traeei6n en kg/em2 se muestran en el
Cuadro 4.7 y en el Grafteo 4.10.
Cuadro 4.7: Valores de Traeei6n por eompresi6n diametral
MEZCLA T-28 dias Tltrc (28}-%

CPA 52.83 6.04
SF10 61.78 5.11
SF15 62.13 5.50
SF20 62.53 5.51
NS1.0 53.10 5.49
NS1.5 56.19 5.90
NS2.0 57.23 6.05
M5.0NO.5 58.78 5.52
M7.5N1.0 60.59 5.63
M10N1.5 61.84 5.68
Grflfico 4.8: Resisteneia a la traeei6n por eompresi6n diametral
70
-Eu 60
61.8 62.1 62.5
56.2 57.2 58.8
60.6 61.8
C o 53.1
52.8
~
c 50
o
'u
..... 40
.!!!
I1J 30
I1J
'u
C
~ 20
'"
'i i i
~
c:: 10 6.0 5.1 5.5 5.5 5.5 5.9 6.0 5.5 5.6 5.7
Resistencia a la Tracclon nT/fc(28)-%

---- ---
"CONCRETO DE ALTA RESISTENC/A USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, MICROSfLlCE Y NANosfLlCE CON


41
UNIVERS/DAD NACIONAL DE INGENIERfA
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL capitulo <4: Ensayos v resulti!do
4.1.2.3 Resisteneia a la flexion
La resistencia a la flexion se midio a traves del modulo de rotura de

especimenes prisrnaticos de seccion cuadrada de 10 em de lado y 50 cm de
largo, la apl;cac;on de la carga se realizo a los tercios de la luz, se ensayaron a
las edades de 7 y 28 dias. Los resultados se muestran en el Cuadro 4.8 y
Grafico 4.11.
Cuadro 4.8: Valores de modulo de rotura para las edades de 7 y 28 dias

MEZCLA MR-7 dias MR-28 dias MRlf' e (28)-%
CPA 103.10 108.20 12.38
SF1'O 111.20 138.50 11.47
SF15 117.60 140.30 12.43
SF20 118.80 145.80 12.86
NS1.0 97.10 119.70 12.37
NS1.5 109.50 123.60 12.98
NS2.0 104.50 106.30 11.24
M5.0NO.5 104.40 132.40 12.43
M7.5N1.0 109.20 139.00 12.92
M10N1.5 114.00 145.60 13.37
Grafieo 4.9: Modulo de rotura para las edades de 7 y 28 dias
160
145.8 145.6
138.5 140.3 139.0
140
-
132.4
119.7 123.6
E
~ 120 108.2
aD
oX
:5 100
'x
~
;: 80
60
40
20
o MR-7dias (kg/cm2) MR-28dias (kg/cm2) MR/f' c (28)-%
"CONCRETO DE ALTA RES/STENC/A USANDO ADITIVO SUPERPLASTIF/CANTE. MICROSfLlCE Y NANOS/LICE CON

42
FACULTAQ DE INGENIERIA CIVIL C8Qltulo 4: En3QVOS v resultados
4.1.2.4 Modulo Elastico
EI modulo elastico fue determinado a la edad de 56 dias, el ensayo fue

realizado sequn la Norma ASTM C-469 en especimenes cilindricos de 6"x12".
Las mezclas ensayadas fueron la CPA, SF20, M10N1.5, CPO Y Nf2.0. Los
resultados de los ensayos de Modulo Elastico se muestran en el Cuadro 4.9
Graftco 4.12.
Cuadro 4.9: Valores del modulo elastico para cada tipo de mezcla
MEZCLA E (kg/cm2)
CPO 234803
CPA 301651
NS2.0 301861
M10N1.5 318863
SF20 320053
Grafico 4.10: Modulo de elasticidad
350 318.9 320.1

301.7 301.9 .-- .----
300 ..- r--
'.0...
-
..x. 250 234.8
Eu ..-
QO
200
0
u
z
III
.!!! 150
Q)
0
'3 100
'0
0
s 50
0
CPO CPA NS2.0 MION1.5 SF2Q
"CONCRETO DE ALTA RES/STENCIA USANDO AD/TIVO SUPERPLASTlFICANTE. MICROS/LICE Y NANOsIL.ICE CON


43
UNIVERSIDAD NACIDNAL DE INGENIERiA
FACUL TAD DE INGENIERfA CIVIL Caoltulo 4: EnsaVOS y resu!1ados
4.2 Interpretacion de Resultados

4.2.1 Generalidades
Los resultados obtenidos a nivel general son muy alentadores, ya que por
primera vez se han utilizado agregados de tamalio maximo nominal de 3/8",
tam bien el uso de un aditlvo superplastificante de tercera generacion, el
Viscocrete 20HE y adiciones minerales como la microsilice y nanosilice que han
hecho posible producir concretos autocompactados y de alta resistencia. Todas
estas propiedades nos acercan a un concreto de alta performance.
4.2.2 Agregados
EI agregado fino proveniente de la cantera Jicamarca cumple la norma

ASTM su porcentaje de finos es menor al 10% como se muestra en el Cuadro
2.9. EI agregado grueso cumpie el huso granulometrico 89 de la NTP 400.037
como se muestra en el Grafico 2.2. EI agregado fino tambien cumpie los
requerimientos de la NTP 400.037 como se muestra en el Grafico 2.1, posee un
modulo de finura igual a 3.04, valor mostrado en el Cuadro 2.9, sequn el ACI
363R un valor de modulo de finura para el agregado fino alrededor de 3 y un
tamalio maximo del agregado grueso de 1/2", garantizan la obtencion de un
concreto de alta resistencia.
4.2.3 Propiedades del concreto en estado fresco

4.2.3.1Consistencia
EI concreto patron posee un asentamiento de 3.5" debido a que no

posee ningun aditivo y una relacion agua-cemento igual a 0.40, para las
demas mezclas los asentamientos son superiores a 10" Y las
extensibilidades superiores a 56 em, mostrando una consistencia fluida
de excelente trabajabilidad (concretos autocompactados), como se
muestra en el Cuadro 4.1. La extensibilidad de las mezclas de concreto
con adicion de microsilice varia inversamente a la cantidad de microsilice
adicionada en un range de 57.5 cm a 70.5 em, en el caso de los
concretos con adicion de nanosilice la consistencia n~ presenta
variaciones significativas encontrandose extensibilidades entre 72.0 y
73.5 em como se muestra en el Cuadro 4.1. La adicion de nanosllice a la
"CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICAN7E. MICROSfLlCE Y NANOsfLlCE CON

HUINCHO SALVATIERRA: EDHER

FACUL TAD DE INGENIERiA CIVIL capitulo 4: EnsaVOS y resultados
mezcla de concreto mayor cohesion, aumentando su resistencia a la

seqreqacion.
4.2.3.2 Peso unitario
Las mezclas de concreto con adlcion de microsilice y/q nanosilice

poseen un peso unitario superior al concreto patron en todos los casos. EI
peso unitario de los concretos con adicion de microsilice varia
inversamente a la cantidad de microsilice adicionada como se muestra en
el Grafico 4.2.
4.2.3.3 Capacidad de paso
Los concretos investigados presentan valores de 0.86 a 1.0

(excepto el concreto patron), por 10 anterior los concretos preparados con
el aditivo superplastificante Sika Viscocrete 20HE son concretos
autocompactados. Esta capacidad disminuye en funcion del porcentaje
de adlcion de microsilice. Los concretos preparados con adicion
nanosilice presentan mayor capacidad de paso que los concretos
preparados con adicion de microsilice, como se aprecia en el Grafico 4.3.
4.2.3.4 Contenido de aire
Los concretos investigados presentan valores de 1.00 a 2.30

(excepto el concreto patron que tiene un valor de 2.86), 10 que concuerda
con el ACI 211 para agregados de TMN igual a 3/8" un contenido de 3%
de aire. Esto indica que los concretos preparados con superplastificante,
microsilice y nanosilice hacen del concreto mas compacto por 10 que se
aprecia un menor contenido de aire atrapado. Los valores de contenido
de aire aparecen en el Graflco 4.4.
4.2.3.5 Tiempo de fraguado
Los tiempos de fraguado inicial y final de los concretes con adieion

de microsilice disminuyen a medida que se incrementa el porcenta]e de
adicion de la misma. En el caso de los concretos preparados coo adicion
"CONCRETO DE ALTA RES/STENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE. MICROSfuCE Y NANosfuCE CON


UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIER/A
FACUL TAO DE INGENIER/A CIVIL capitulo 4: Ensayos y resultados
de nanosilice los tiempos de fraguado no presentan mayores diferencias

entre sl, tal como se aprecia en el Grafico 4.5.
4.2.4 Propiedades del concreto en estado endurecido

4.2.4.1 Resistencia a la compreston
Las mezclas con microsilice y nanosilice presentan resistencias a

la compresion superiores a las mezclas de concreto que tiene
superplastificante (CPA), la resistencia a la com presion de las mezclas
con nanosilice disminuyen en funcion del incremento de su dosis. La
maxima resistencia a la cornpreslon es de 1423 kglcm2 a la edad de 90
dias, se obtuvo con la adicion de microsilice al 10% en peso del cemento,
la ganancia de resistencia de este tipo de concreto es muy importante ya
que a las 24 horas alcanza los 400 kglcm2, a los 3 dlas alcanza los 700
kglcm2, a los 7 dias alcanza los 830 kglcm2 y a los 28 dias lIega a los
2
1200 kglcm , tal como se muestra en el Cuadro 4.6.
4.2.4.2 Resistencia a la traccion por com presion diametral
La resistencia a la traccion por compresion diametral se ve

incrementada en funcion del incremento de porcentaje de nanosilice, del
mismo modo para con los concretos preparados con microsilice. La
mezcla SF20 (20% de microsllice) muestra un 18.4% de incremento con
respecto a la mezcla CPA, la mezcla NS2.0 (2% de nanosilice) tiene un
incremento de 8.3% con respecto a la mezcla CPA y la mezcla M10N1.5
(10% de microsilice mas 1.5% de nanosilice) presenta un incremento de
17.1% con respecto a la mezcla CPA. Estos resultados se muestran en el
Grafico 4.8.
4.2.4.3 Resistencia a la flexion
Las mezclas SF20 y M10N1.5 tienen un incremento de 35% con

respecto a la mezcla CPA, ambas mezclas presentan similar modulo de
rotura a la edad de 28 dias, la dosis optima de nanosilice es de 1.5% en
peso del cemento ya que a una dosis de 2.0% el modulo de rotura
disminuye, como se puede apreciar en el Cuadro 4.8.
"CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE. MICROSfuCE Y NANOS/UCE CON
HUINCHO SALVA nERRA; EDHER

46
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIER/A
FACULTAD DE INGENIER/A CIVIL Capitulo 4: Ensavos v resultados
4.2.4.4 Modulo Elilstico
Para el caso del concreto con aditivo superplastificante (CPA) este

muestra un incremento significativo del 28% con respecto al concreto
patron (CPO), el concreto con nanosllice (NS2.0) presenta valor de
modulo elastico muy similar al concreto con aditivo superplastificante
(CPA). Mientras que el concreto con microsilice (SF20) obtiene el valor
mas alto de modulo elastico (36% mayor que el concreto patron), cuyo
valor difiere en tan solo 1% con respecto al concreto elaborado usando
microsilice y nanosilice (M10N1.5), tal como se muestra en el Cuadro 4.9.
Estructuralmente un modulo elastico elevado significa que para un mismo
nivel de cargas la deformacion es menor en aquel que posee mayor
modulo elastico. Considerando una viga simplemente apoyada la fJechas
producidas por iguales cargas son inversamente proporcionales a los
modulos etasticos, por ejemplo la mezcJa CPO posee un E=234803
kg/cm2 y la mezcJa SF20 posee un E=320053 kg/cm2 entonces si la viga
preparada con CPO se deform a 10 mm, la viga preparada con SF20 se
deformara 7.3 mm.
4.3 Anillisis de costos
EI analisis de los diserios de mezcla, se realizo para 1 m3 d~ concreto,

teniendo en cuenta el costo de insumos sin IGV, teniendo en cuenta los
siguientes materiales empleados para cada diselio de mezcla:
Agregado fino de la cantera "Jicamarca"

Agregado grueso de la cantera "La Gloria"
Cemento Sol tipo I
Aditivo superplastificante: Sika Visco crete 20HE
Microsilice: Sika fume
Nanosilice: Sika stabilizer 100
EI analisis de los diselios de mezcla, se realize para 1 m3 de concreto,

'\
teniendo en cuenta el costo de insumos sin IGV.
"CONCRETO DE ALTA RES/STENCIA USANDO ADlnVO SUPERPLASTIFICANTE. MICROS/LICE Y NANOS/LICE CON


47
UNIVERSIDAD NAC/ONAL DE INGENIERfA
FACUL TAD DE INGENIER(A CIVIL Capitulo 4: Ensayos y resultados
Cuadro 4.10: Costo del concreto patron
Descripci6n Undo Cantidad P. U. (S/.) Parcial

CEMENTO BlS 13.18 13.80 181.84
AGUA POTABLE M3 0.22 5.52 1.24
ARENA M3 0.52 42.98 22.49
PIEDRA CHANCADA HUSO 89 M3 0.49 43.98 21.6_5
TOTAL (S/.) 227.21
Cuadro 4.11: Costo del concreto con aditivo
Descripci6n Undo Cantidad P. U. (S/.) Parcial

CEMENTO BlS 13.18 13.80 181.84
ARENA M3 0.52 42.98 22.49
PIEDRA CHANCADA HUSO 89 M3 0.49 43.98 21.65
ADITIVO
Cil 0.07 3,467.20 229.47
SUPERPLASTIFICANTE
TOTAL (S/.) 456.21
Cuadro 4.12: Costo del concreto con aditivo mas 10% de microsllice
Descripci6n Undo Cantidad P. U. (S/.,) Parcial

CEMENTO BlS 13.18 13.80 181.84
MICROsillCE BlS 2.80 102.86 288.01
ARENA M3 0.52 42.98 22.49
PIEDRA CHANCADA HUSO
89 M3 0.49 43.98 21.65
ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE Cil 0.08 3,467.20 264.77
TOTAL (S/.) 779.52
Cuadro 4.13: Costo del concreto con aditivo mas 15% de microsilice
Descripci6n Undo Cantidad P. U.(SI.) Pareial

CEMENTO BlS 13.18 13.80 181.84
MICROsiLlCE BLS 4.20 102.86 432.01
ARENA M3 0.52 42.98 2Z.49
ADITIVO
TOTAL (S/.) 923.5,3
"CONCRETO DE ALTA RES/STENCIA USANDO ADIT/VO SUPERPLASTIFICANTE. M/CROsfLlCE Y NANosfLlCE CON

48
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL CapItulo 4: Easayos v resultados
Cuadro 4.14: Costo del concreto con aditivo mas 20% de microsilice
Descripcion Undo Cantidad P. U.(S/.) Parcial

CEMENTO BlS 13.18 13.80 181.84
MICROsiuCE BlS 5.60 102.86 576.02
ARENA M3 0.52 42.98 22.49
ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE Cil 0.08 3.467.20 264.77
TOTAL (5/.) 1,067.53
Cuadro 4.15: Costo del concreto con aditivo mas 1% de nanosilice
Descripci6n Undo Cantidad P. U.(S/.) Parcial

CEMENTO BlS 13.18 13.80 181.84
NANOsiuCE KG 5.60 8.55 47.88
ARENA M3 0.52 42.98 22.49
ADITIVO
TOTAL (5/.) 539.40
Cuadro 4.16: Costo del concreto con aditivo mas 1.5% de nanosilice
Descripci6n Undo Cantidad P. U.(S/.) Parcial

CEMENTO BlS 13.18 13.80 H~1.84
NANOsiuCE KG 8.40 8.55 71.82
ARENA M3 0.52 42.98 22.49
ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE Cil 0.08 3.467.20 264.77
TOTAL (5/.) 563.3~
"CONCRETO DE ALTA RES/STENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE. MICROSfLlCE Y NANosfLlCE CON


49
FACUL TAD DE INGENIERfA CIVIL Capitulo 4: Ensayps y resuniKios
Cuadro 4.17: Costo del concreto con aditivo mas 2% de nanosilice
Descripcion Undo Cantidad P. U.(5/.) Parcial

\
CEMENTO BlS 13.18 13.80 181.84

NANOsluCE KG 11.20 8.55 95.76
ARENA M3 0.52 42.98 22.49
ADITIVO
TOTAL (51.) 587.28
Cuadro 4.18: Costo del concreto con aditivo mas 5% de microsilice/0.5% de

nanosilice
Descripcion Und. Cantidad P. U.(5/.) Parcial

CEMENTO BlS 13.18 13.80 181.84
MICROslLiCE BlS 1.40 102.86 144.00
NANOsiLiCE KG 2.80 8.55 23.94
ARENA M3 0.52 42.98 22.49
ADITIVO
TOTAL (51.) 659.46
Cuadro 4.19: Costa del concreto con aditivo mas 7.5% de microsilice/1% de
nanosilice
Descripcion Undo Cantidad P. U.(5/.) Parcial

CEMENTO BlS 13.18 13.80 181.84
MICROsiLiCE BlS 2.10 102.86 216.01
NANOsiLiCE KG 5.60 8.55 47.88
ARENA M3 0.52 42.98 22.49
PIEDRA CHANCADA HUSO 89 M3 0.49 43.98 21..65
ADITIVO
TOTAL (51.) 755.4()
\
"CONCRETO DE ALTA RES/STENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE. MICROS/LICE Y NANOS/LICE qON

CEMENTO PORTLAND TIPO I" .

50
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERiA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL capitulo 4: Ensayos y resultados
Cuadro 4.20: Costo del concreto con aditivo mas 10% de microsilice/1.5% de
nanosilice
Deseripeion Undo Cantidad P. U.(S/.) Parcial

CEMENTO BlS 13.18 13.80 181.84
MICROslLiCE BlS 2.80 102.86 28S.01
NANOslLiCE KG 8.40 8.55 71".82
ARENA M3 0.52 42.98 22.49
ADITIVO
TOTAL (S/.) 851.34
Cuadro 4.21: Cornparacion de costos del concreto
fe (901
MEZCLA COSTO (51.) kg/em (kg/em2)/S/.
CPO 227.21 621 2.73
CPA 456.21 922 2.02
SF10 779.52 1423 1.83
SF15 923.53 1393 1.51
SF20 1067.53 1398 1.31
NS1.0 539.4 1130 2.09
NS1.5 563.34 1103 1.96
NS2.0 587.28 1066 1.82
M5.0NO.5 659.46 1267 1.92
M7.5N1.0 755.4 1291 1.71
M10N1.5 851.34 1298 1.52
"CONCRETO DE ALTA RES/STENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE. MICROSfLlCE Y NANOS/LICE CON


51
UNiVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERiA
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL Capitulo 4: Ensavos y resv/tados
Grafico 4.11 Costo y Resistencia a la compresi6n a la edad de 90 dias, para

concretos de alta resistencia
. .
J I
u
c
CI
li
i 200
I-.-Resistencia a Ia compresiOn (kUcm2) -Costo (S/.)
Grafico 4.12 Beneficio-costo para concretos de alta resistencia obtenidos
3.00
- i
--
~
N
E 2.50 'j_.
I -
u
CIII
~
o
'ou"
2.00 I
I
"'C'
' 0
. ~ 1.50 I
...c.
I
E
8 1.00 ,
----
.!!!
IV It
IV
'u
C
QI 0.50
i
. ~
."
QI
CI::
0.00 _l. . ---:---,-----, ..... ---,----.--,----,
-a- Curva Beneficio-Costo
"CONCRETO DE ALTA RES/STENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE. MICROSfLlCE Y NANOS/LICE CON


52
UN/VERSIDAD NACIONAL DE /NGEN/ER/A
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL ConcIusiones
CONCLUSIONES
Se ha logrado obtener un concreto de alta resistencia a la compresion,

2
con un valor de 1423 kg/cm ala edad de los 90 dias y que adernas tiene
la propiedad de ser un concreto autocompactado.
La dosis optima de microsilice encontrada es de 10% con la cual se

obtiene la maxima resistencia a la cornpresion de 1420 kg/cm2, para el
caso de la nanosilice es 1% (968 kg/cm2 ) y para el caso de la
combinacion de microsilice y nanosilice es de 5% de microsilice mas
0.5% de nanosilice (1065 kg/cm2).
Los concretos con adiciones de microsilice (10, 15, 20%) reportan

resistencias a la compresion superiores a los concretos con adicion de
nanosilice (1.0, 1.5 Y 2.0%), sin embargo la adicion de nanosilice
incrementa tambien la resistencia a la compresion del concreto pero no
en la misma magnitud que la microsilice, su ventaja es su estado liquido y
tambien su uso en bajas dosis (menor al 1%).
La nanosilice mejora las caracteristicas tanto en estado fresco como

endurecido del concreto en cornparacion al patron, esto es beneficioso ya
que al encontrarse en estado liquido su impacto ambiental es nulo.
Todos los materiales usados como los agregados, cemento, aditivos y

agua son convencionales, es decir se encuentran en la zona 10; que Ie da
mayor aplicabilidad a estos concretos de alta resistencia.
EI aditivo superplastificante en una dosis del 3.0 % en peso del c~mento

reduce la cantidad de agua en mas del 40%.
En cuanto al beneficio (resistencia a la compresion) - costo el u~p de la

nanosilice en 1% es mas beneficioso que el uso de rnicrosllice ai, 10%,
sin embargo la mas alta resistencia es obtenido con el 10% de microsllice
\
(1423 kg/cm2 a la edad de 90 dias). .
"CONCRETO DE ALTA RES/STENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLAST/F/CANTE, MICROS/LICE Y NANOS/LICE CON

53
UN/VERS/DAD NAC/ONAL DE /NGEN/ER/A
FACUL TAD DE /NGEN/ER/A CIVIL Recomend8ciones
RECOMENDACIONES
La elaboracion de estos tipos de concretos debe ser estrictamente

controlada tanto en la temperatura del ambiente y la humedad relativa,
ademas de las temperaturas de todos los materiales utilizados.
Mantener el curado bajo agua a una misma temperatura hasta la fecha

de ensayo, los concretos de alta resistencia son muy susceptibles a los
cam bios de temperatura.
Realizar investigaciones con reemplazo de microsilice y nanosilice. En el

caso de la microsilice con porcentajes de reemplazo menores al 10% Y
para el caso de la nanosilice menores al 1%.
Tener en cuenta el acabado superficial de los especimenes cilindricos a

ser ensayados, investigar a cerca de diferentes tipos de capping.
Investigar el comportamiento de concretos de alta resistencia utilizando

aditivos retardantes.
Investigar la performance de los concretos de alta resistencia elaborados

con polvo de cuarzo.
"CONCRETO DE ALTA RES/STENC/A USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, MICROS/LICE Y NANOSILICE CON

UNIVERSIDAD NAC/ONAL DE INGENIERIA
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL Biblioqrafla
BIBLIOGRAFiA
1. Michael A. Caldarone
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"mcorporacion del Aditivo Micro-Silice F-100T Dry Emsac y el
Superplastificante PSP-N2 Protex Para la Obtencion de Concretos de Alta
Resistencia"
Tesis de grado FIC Universidad Nacional de Ingenieria
Lima -1995
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"Obtencion del Concreto de Alta Resistencia"
Tesis de grado FIC Universidad Nacional de Ingenieria
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7. Enrique Riwa Lopez
"Concreto de Alta Resistencia"
ICG
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"Investigations on the Development of Powder Concrete with Na no-Si02
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KSCE Journal of Civil Engineering
EEUU. - 2007
"CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE. MICROS/LICE Y NANOS/LICE' CON


55

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERiA

FACULTAD DE INGENIERiA CIVIL

"CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO ADITIVO

EDHER HUINCHO SALVATIERRA

CAPiTULO 3: PREPARACI6N DEL CONCRETO 29

"CONCRETO DE ALTA RES/STENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIEICANTE, MICROS/LICE Y NANOS/LICE CON

HUINCHO SALVATIERRA; EDHER

3.4 DISENO DEL CONCRETO CON ADITIVO MAs NANOsiLiCE -

CAPiTULO 4: ENSAYOS Y RESULTADOS 33

"CONCRETO DE ALTA RES/STENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, MICROS/LICE Y NANOS/LICE CON

HUINCHO SAL VA TIERRA; EDHER

La presente investigaci6n estudia los concretos de alta resistencia

Se desarrolla un concreto Patr6n (CPO) con relaci6n agua-cementante

tambien un analisis de resultados. Finalmente se realiza un anallsis de costos de

"CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE Y NANOSILICE CON

HUINCHO SALVATIERRA; EDHER

Los concretos de hoy requieren en su cornposicion la incorporacion de

La microsilice sigue siendo uno de los productos mas utilizados del

La presente investiqacicn tiene los siguientes objetivos:

Determinar cualitativamente y cuantitativamente la mejora que

"CONCRETO DE ALTA RESISTENC/A USANDO ADITIVO SUPERPLASTlFICANTE. MICROSILICE Y NANOSILICE CON

HUINCHO SALVATIERRA; EDHER

La busqueda incansable por nuevos materiales para la elaboracion del

La presente investigacion experimental se ha dividido en cinco capitulos:

Capitulo 1; trata sobre los antecedentes revisados para el inicio de la

Capitulo 2; trata sobre los materiales usados en la investiqacion y sus

Capitulo 3; presenta los disefios de mezclas de concretos preparados, es decir:

Disefio del concreto patron,

Capitulo 4; trata sobre los ensayos realizados en la investiqacion y el loqro de los

Finalmente, espero aportar con esta investigacion a lograr mejores concretes y la

"CONCRETO DE ALTA RES/STENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE Y NANOSILICE CON

HUINCHO SALVAnERRA; EDHER

EI uso de la microsilice como reemplazo 0 adicion al concreto se inicio en

Este tipo de concretos exhibe caracteristicas rnecanicas especiales y de

Para satisfacer necesidades especificas de ciertas aplicaciones

"CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO ADlnVO SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE Y NANOS/LICE CON

HUINCHO SALVATIERRA; EDHER

construcci6n de presas, cimentaciones marinas y pisos industriales de trefico

1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Los concretos de alta resistencia poseen las ventajas tecnicas y econ6micas

Gran resistencia a compresi6n por unidad de peso, volumen 0 costo;

Las desventajas de estes concretos pueden ser:

Necesidad de materiales y componentes de alta calidad.

"CONCRETO DE ALTA RES/STENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTlFICANTE, MICROS/LICE Y NANOS/LICE CON

HUINCHO SALVATIERRA; EDHER

Los agregados utilizados en la investigaci6n constituyen en promedio

EI agregado fino proviene de la cantera de Jicamarca y el agregado

2.1.1 Propiedades fisicas de los agregados

Conocer las propiedades flsicas de los agregados es muy importante

Peso unitario de los agregados

Se denomina peso unitario del agregado al peso que alcanza un

"CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE Y NANOSILICE CON

HUINCHO SALVATIERRA; EDHER

agregado fino y grueso utilizados fueron determinados sequn la NTP 400.017 Y

Cuadro 2.1: Determinacion del peso unitario suelto y compactado

M-1 M-2 M-3 unidades

Peso del material + tara sin

Cuadro 2.2: Determinacion del peso unitario suelto y compactado

M-1 M-2 M-3 unidades

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