Procedimiento de Sand Blast. Rev 00 CCC Merida

PROYECTO CCC MERIDA 70215
TEASSA CENTRAL DE CICLO COMBINADO - MÉRIDA

FECHA DE REV:
TECNOLOGIA 13/06/2024
APLICADA, SERVICIOS Y
SUMINISTRO SA DE CV
TQ-CCCMERIDA-TEA-0005 REV 0
PROCEDIMIENTO DE
APLICACION DE
RECUBRIMIENTOS Y
PRUEBAS DE ADHERENCIA
PREPARADO REVISADO APROBADO
Ing. Carlos Delgado Ing. Luis Alberto Chavez Ing. Miguel Angel Monroy
Acevedo Villeda Sanchez
SUPERVISOR HSE RESIDENTE DE OBRA GERENTE DE PROYECTO
1
FECHA DE REV:
SUMINISTRO SA DE CV
INDICE
PAG.
1 Alcance 3
2 Objetivo 3
3 Definiciones 3
3.1 Espacio confinado 3
3.2 Estrés térmico 3
3.3 Corrosión 3
3.4 Sand Blast 3
3.5 Trabajos en altura 3
3.6 Trabajos en caliente 3
4 Responsabilidades 4
4.1 Gerente de proyecto 4
4.3 Supervisor de seguridad 4
4.4 Supervisor de medio ambiente 4
4.5 Sopletero pintor/ayudante/maniobrista 4
5 Procedimiento General 4
6 Procedimiento Específico 7
6.1 Preparación de superficie 7
6.2 Aplicación del recubrimiento 7
6.3 Mezclado del recubrimiento anticorrosive aplicado por asperción 8
6.4 Aplicación del recubrimiento abticorrosivo por asperción 8
7 Condiciones de seguridad 9
7.1 Identificación de peligro, evaluación y valoración de riesgos. 9
7.2 Medidas de seguridad 10
8 Medio Ambiente 11
8.1 Manejo de residuos 11
8.2 Control de emisiones a la atmosfera 11
8.3 Ultima limpieza 12
9 Obligaciones 12
10 Anexos 13
2
FECHA DE REV:
SUMINISTRO SA DE CV
1.- ALCANCE
Este procedimiento especifica los requerimientos de seguridad para el sand

blast galvanizado y pintura de components de acero al carbon y acero
structural en sitio , asi como las reparaciones que se deben de hacer para la
corrección de áreas dañadas de los tanques de servicio.
2.- OBJETIVO
Este procedimiento aplica a todas las actividades de Sand Blast,

Galvanizado y pintura de los tanques, equipos y componentes de Teassa de
taller en sitio.
3.- DEFINICIONES
3.1 Espacio confinado: Un espacio confinado es aquel que tiene aperturas de

entrada y salida limitadas, es lo suficientemente grande para un empleado
entrar y trabajar pero no está designado para la ocupación de trabajo
continuo.
3.2 Estrés térmico: La carga de calor que los trabajadores reciben y acumulan
en su cuerpo y que resulta de la interacción entre las condiciones
ambientales del lugar donde trabajan, la actividad física que realizan y la
ropa que llevan.
3.3 Corrosión: Fenómeno electroquímico que degenera el metal y sus

propiedades que se altera al contacto con el medio ambiente y trata de
volver a su estado mineral original (degradación).
3.4 Sand blast: Procedimiento para la limpieza del sustrato usando un chorro
de arena a alta presión
3.5 Trabajos en altura: Se consideran trabajos en altura cuando se realizan

desde un nivel o mayor a uno coma ochenta metros (1,80 m) de altura con
relación al suelo.
3.6 Trabajos calientes: Todas aquellas tareas que producen llamas abiertas,
chispas o calor capaces de causar incendios o explosiones.
3
FECHA DE REV:
SUMINISTRO SA DE CV
4 RESPONSABILIDADES
4.1 EL GERENTE DE PROYECTOS: Es responsable que se garantice la difusión y

cumplimiento de los controles y medidas de seguridad del presente procedimiento
al personal que asigne para los trabajos de sand blast y pintura en los proyectos de
TEASSA.
4.2 SUPERVISOR DE SEGURIDAD: Es responsable de impartir las pláticas de seguridad pre

operativas que sean programadas para el personal de obra. Verifica que el personal
utilice el Equipo de Protección Personal (E.P.P) adecuada para garantizar su integridad,
Implementar el sistema de gestión de seguridad salud y medio amiente, cumpliendo
los lineamientos de seguridad establecidos. Verificar que los requerimientos del
permiso de trabajo se cumplan, instalación de puntos de descansos seguros y zonas
de hidratación.
4.3 SUPERVISOR DE MEDIO AMBIENTE: Es el responsable de impartir las pláticas dentro

del RIJ (reunión inicio de jornada) acerca de la protección y Preservación del medio
ambiente en el entorno dentro y fuera del lugar de trabajo. Ejecutar los planes,
programas y actividades que garanticen la protección del Medio ambiente, por
medio de la identificación e implementación de controles operacionales, capacitación
en procedimientos y normas aplicables dentro del área de Trabajo, inspecciones
planeadas y no planeadas, levantamiento de indicadores de gestión.
4.4 SOPLETERO PINTOR/AYUDANTE/MANIOBRISTA: Efectuar la limpieza de

recubrimientos primarios enlaces y/o acabados en las estructuras metalizas, tuberías
de proceso y servicio, así como de los accesorios de tuberías. Colocación de andamios
en las partes requeridas donde se vaya aplicar la protección anticorrosiva e instalar las
lonas.
5 PROCEDIMIENTO GENERAL
Interior y exterior de tanques, líneas de tubería, accesorios, uniones soldadas, soportería,
etc. Deberán recibir la protección anticorrosiva correspondiente, conforme a
procedimiento y especificaciones.
El personal que desarrollará las actividades de Sand Blast y pintura, previo al inicio de las
actividades de recubrimiento será entrenado evaluado y calificado, para demostrar la
capacidad en el uso, manejo de los equipos a utilizar, así como la preparación, aplicación
del recubrimiento y manejo de fichas técnicas del fabricante de los recubrimientos.
Se deberá tener disponible en sitio toda la información referente a la aplicación del

producto por parte del Proveedor. El mismo producto de recubrimiento será usado
4
FECHA DE REV:
SUMINISTRO SA DE CV
también para las reparaciones de todos los daños encontrados en la capa aplicada de
fábrica en tuberías y accesorios.
Para hacer el trabajo de limpieza por chorro de arena lo primero hay que cuidar es la
ubicación de los componentes del equipo, el tipo de trabajo requiere mucha fuerza
resistencia por parte de los operarios, por lo que se procura que los componentes del
equipo y los materiales se encuentren lo más cerca posible, la ubicación del compresor
debe estar muy próxima al área de trabajo pero cuidando su orientación en cuanto a los
vientos para evitar posibles contaminantes del compresor.
También hay que cuidar que en algunos trabajos se labora cerca de productos inflamables
y que los motores de los compresores generan chispas o corrientes que pueden causar
explosiones o incendios.
Es recomendable el manejo de cuadrillas de por lo menos dos operarios y dos ayudantes

para evitar que se produzca demasiada fatiga en los mismos. Es importante tener al
operario siempre a la vista y comunicado con alguien más o en su defecto con una “línea
de vida” (atar al operador con una cuerda que con el otro extremo se encuentre fuera del
área de trabajo) por si se llega a tener alguna complicación durante la operación. Nuca se
debe dejar a nadie trabajando solo y sin comunicación.
La presión del sopleteo es muy peligrosa, se corre el riesgo de sufrir lesiones si se tiene
contacto con el chorro de abrasivo, es algo que se debe tener muy en cuenta para evitar
accidentes por falta de concentración o de seriedad durante el trabajo.
La operación se inicia con el conectado y asegurado de mangueras y conexiones, el
compresor deberá calentarse previamente y mineras tanto se puede asegurar las
conexiones, andamios y se procederá al llenado de la olla.
La válvula de abrasivo es el corazón del equipo, la misma debe regularse correctamente ya

que un exceso de abrasivo se traduce en exceso de polvo y en sofocamiento del personal
y del equipo, lo que nos lleva a hacer puros paros continuos para limpiar las mangueras,
boquillas y olla.
El diámetro interior de la manguera de abrasivo se recomienda que se escoja en función

del diámetro interior de la boquilla de 3 a 4 veces dicho diámetro, así mismo, se debe de
tomar en cuenta que este tipo de mangueras se fabrican a base de goma natural y
tratadas con carbón para prevenir descargas eléctricas generadas por cargas estáticas.
Para la selección del equipo lo principal que se debe tomar en cuenta es:
• A compresión más grandes, más grande el diámetro de la boquilla que puede
usarse.
• A mayores diámetros de boquilla, más rápido se completa el trabajo.
5
FECHA DE REV:
SUMINISTRO SA DE CV
Antes del inicio del sopleteo se cierra la válvula de desfogue y se ajusta la válvula de
control de abrasivo para evitar el paso del mismo, se recomienda no poner la boquilla en
el porta boquillas para comprobar que la corriente de aire pase libremente, después se
abre la válvula de aire se coloca entonces la boquilla y se abre entonces la válvula de
llenado del tanque, entonces tendremos presión en la olla y flujo de aire en la manguera
arenadora.
En caso de que no haya existido ninguna complicación hasta el momento, entonces se

empieza a abrir la válvula de control del abrasivo buscando que el operario pueda avanzar
rápidamente con el trabajo pero de tal manera que no haya demasiado abrasivo como
para sofocar la corriente de aire.
Se debe mantener la boquilla lo suficientemente cerca de la superficie para evitar

pérdidas de fuerza. Una boquilla común y corriente debe de mantenerse a unos 30
cm de la superficie (algunas boquillas especiales pueden distanciarse mas).
Sopletear ordenadamente, mover la boquilla de atrás hacia delante y de adelante
hacia atrás sobre una pequeña área hasta dejarla limpia. No se debe mover la
boquilla a capricho. Se debe mover la boquilla lentamente, pues el trabajo no debe
apresurase, en el caso de especificación a metal blanco o casi blanco debe
procurarse la eliminación de la escama de laminación.
Es recomendable comenzar con las areas de mas dificl acceso como vigas, escaleras,
cubiertas y areas elevadas, ya que al poco tiempo se empezará a acumular el
material de deshecho y polvo del propio trabajo y esto nos dificultara las maniobras
cada vez mas mientras avanzamos.
Al momento de acabarse el abrasivo en el depósito, el operario hará una señal

convenida de antemano con el ayudante para suspender la operación y proceder al
llenado. El ayudante cerrará la válvula de control de abrasivo, seguido de la del
llenado del tanque y del aire hacia la manguera. Después abrirá la válvula de
desfogue para aliviar la presión dentro de la olla, finalizado el procedimiento se
puede comenzar al rellenado de la olla.
6
FECHA DE REV:
SUMINISTRO SA DE CV
6 PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
6.1 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
• Los trabajos de preparación de la superficie se deberán efectuar solo cuando el

sustrato a preparar este completamente limpio y seco, libre de aceite, grasa y
cualquier otro residuo o agente contaminante.
• Se hará una inspección visual para determinar el grado de oxidación inicial del
acero nuevo utilizando el comparador visual SSPC-VIS 1.Todos los bordes filosos,
cantos vivos etc., que se encuentren en el sustrato deberán ser redondeados a un
radio mínimo de 3mm.
• Para todas las estructuras, aquellos defectos de fabricación que se encuentren al
efectuar La preparación de la superficie, tales como: Picaduras, laminaciones,
cavidades,salpicaduras de soldadura, escoria de soldadura, porosidades y/o
socavaciones en los cordones de soldadura, etc., deberán ser reparados mediante
herramientas mecánicas u otras técnicas.
• La pureza del abrasivo deberá ser verificada por cada lote de abrasivos.
• Se evaluará el aire comprimido proveniente del compresor y el buen
funcionamiento de las trampas de agua y aceite al menos al comienzo de cada
turno de trabajo y al finalizar el mismo.
• La boquilla de chorreado deberá ser del tipo Venturi, con un diámetro de orificio
interno tal que garantice una presión de aire a la salida de la misma entre 6.5 a 7
kg/cm² (90 a 100 psi.); Antes de comenzar la limpieza abrasiva, la superficie deberá
estar a 3°C por encima del punto de roció.
• Aquellas superficies que presenten corrosión instantánea, puntos de óxido o
donde se haya perdido el grado de limpieza especificado en este documento antes
de aplicar el recubrimiento, deberán ser preparadas nuevamente con chorro
abrasivo hasta alcanzar el grado de limpieza especificado.
• Superficies galvanizadas en caliente: Todas las superficies galvanizadas en caliente
que presenten formaciones de óxido de hierro serán rechazadas y no podrán
utilizarse en el Proyecto.
6.2 APLICACION DEL RECUBRIMIENTO
• El personal que realice la aplicación del recubrimiento por aspersión, debe estar
calificado.
• El personal que realice reparaciones y/o retoques, con brocha y/o rodillo, deberán
ser adoctrinados en el uso y aplicación de los productos a usar.
• La superficie por recubrir debe estar libre de polvo, grasa, aceite u otros materiales
7
FECHA DE REV:
SUMINISTRO SA DE CV
contaminantes.
• El equipo de aplicación deberá contar con un manómetro, válvulas de alivio y

separador de humedad y realizar la prueba en base a ASTM D 4285, para asegurar
un aire seco y limpio.
• Verificar que el tipo y color del recubrimiento anticorrosivo es el especificado para

el área que se va a trabajar. Verificar que las áreas adyacentes al lugar de
aplicación estén protegidas para no ser manchadas o brisada con pintura.
6.3 MEZCLADO DEL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO APLICADO POR ASPERSIÓN
• Todos los recipientes de mezclado, así como de medición deberán estar

completamente limpios y secos.
• Antes de mezclarse, se debe conocer la ficha técnica de los materiales para poder
realizar la mezcla de o los recubrimientos, todos los ingredientes de cualquier
recipiente de pintura serán mezclados y agitados durante la aplicación para
conservar la homogeneidad de la pintura.
• La mezcla será preparada por medios mecánicos o manuales usando para este
último, paletas de madera o material similar. Los catalizadores agentes de curado
o endurecedores empacados por separado serán adicionados a la pintura base solo
después de que para esta última ha sido especificado el volumen de catalizador,
será entonces agregado a la pintura base lentamente y con agitación continua.
Esto se deberá constatar con lo que indique la ficha técnica del fabricante.
• El uso de los adelgazadores serán los indicados por el fabricante.
6.4 APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO POR ASPERSIÓN
• El recubrimiento se debe aplicar uniformemente dando pasadas traslapadas al

50%.
• Se regulará la abertura del abanico formado por el recubrimiento y la cantidad del
material de acuerdo a la superficie por recubrir, haciendo pruebas de tal forma
que la aplicación sea lo más eficiente posible.
• La distancia de la pistola rociadora a la superficie debe de ser de 22 a 30 cm. (de 9
a 12“).
8
FECHA DE REV:
SUMINISTRO SA DE CV
7.0 CONDICIONES DE SEGURIDAD
7.1 IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO, EVALUACIÓN Y VALORACIÓN DE RIESGOS.
La empresa, realiza la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de

controles en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La metodología permite la participación activa de los trabajadores y la priorización de los
riesgos para establecer medidas de intervención.
Para la recolección de información y la valoración de los factores de riesgo propios de los
procesos y actividades desarrolladas en la empresa, se cuenta con un instrumento
llamado Matriz de identificación de peligros, valoración de riesgos y determinación de
controles, que permite establecer medidas de intervención teniendo en cuenta el
siguiente esquema de jerarquización:
a) Eliminación del peligro/riesgo: rediseño de procesos o equipos para eliminar o

reducer los riesgos;
b) Controles de Ingeniería: Adopción de medidas técnicas para el control del
peligro/riesgo en su origen o fuente, como la implementación de sistemas de
ventilación o encerramiento de equipos. Igualmente, incluye los controles para
reducir la energía (reducir la fuerza, la presión, la temperatura entre otros) de
los sistemas de producción, cuyo fin esté asociado con el control de los riesgos
en SST;
c) Controles Administrativos: Implementación de sistemas de señalización,
advertencia, remarcación de zonas de riesgo o zonas de circulación y
almacenamiento, implementación de sistemas de advertencia y alarma, diseño
e implementación de procedimientos de seguridad para ciertos procesos o
actividades de riesgo, controles de acceso a zonas de riesgo, inspecciones de
seguridad, listas de chequeo, permisos de trabajo entre otros;
d) Equipos de Protección Personal: Cuando ciertos peligros/riesgos no se puedan
controlar en su totalidad con las medidas anteriores, el empleador deberá
suministrar a sus trabajadores la dotación pertinente de acuerdo a sus
actividades.
e) Se realiza un análisis de riesgos en base a las actividades que se realizará, de
acuerdo con la identificación de los siguientes riesgos y se estableció un plan de
tratamiento para el control de los mismos, como mecanismo adicional se
cuenta con el procedimiento para reporte de los actos y condiciones inseguras
que se presenten en las instalaciones de la empresa, el cual permite a
participación activa de los colaboradores en la prevención de accidentes
laboral.
9
FECHA DE REV:
SUMINISTRO SA DE CV
7.2 MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD
7.2.1. EN ÁREA DE TRABAJO
Medidas preventivas generales para evitar accidentes y lesiones en el área:
• Contar con permiso de trabajo autorizado y validado.

• Revision monitoreo de presion arterial del trabajador, en caso de que algún
trabajador se encuentre en mal estado de salud debe notificar al supervisor.
• Asistir a las Reuniones de inicio de Jornada
• Está prohibido el uso de celulares para evitar agentes distractores.
• No se permite fumar dentro del horario laboral.
• Uso obligatorio del EPP.
• Antes de iniciar labores se debe de realizar una revisión a la maquinaria/equipo
que se va a utilizar.
• Si al realizar una actividad el trabajador presenta dudas, aclararlas con el
supervisor a cargo.
• Colocar barricadas y/o señalamientos en las zonas de trabajo de riesgo.
• Toda maquinaria y mecanismos de control, debe contar con sus dispositivos de
protección en partes móviles y check lits diario de inpesccion
• Mantener con orden y limpieza las áreas de trabajo.
• Si surge alguna situación de emergencia se debe evacuar de forma segura, de
acuerdo al plan de atención a emergencias.
• Acatar indicaciones por parte de supervisores, así como de acatar la
normatividad de seguridad aplicable.
• Los extintores y el botiquín de primeros auxilios deberán ser revisado
regularmenteverificando su mantenimiento, estar libre de obstrucciones.
• Si el personal no se siente capaz de realizar alguna actividad debe notificarlo.
7.2.2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
El personal involucrado en la actividad debe contar con el equipo de protección

personal:
• Casco con logo

• Capucha con provision de aire
• Mascarilla desechable con filtro
• Escafanda
• Tapones auditivos
• Barbiquejo
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FECHA DE REV:
SUMINISTRO SA DE CV
• Lentes de seguridad claros o oscuros

• Chaleco con reflejantes
• Ropa de trabajo
• Zapatos de seguridad
• Guantes de carnaza o neopreno
7.2.3. OTROS REQUISITOS DE SEGURIDAD
• Personal con el EPP completo en buen estado.

• Capacitaciones específicas para las actividades de alto riesgo.
• Permiso debidamente diligenciado.
• Personal registrado en la lista correspondiente al permiso de trabajo.
• Supervisión de seguridad en sitio.
• Radios de comunicación disponibles programados con la frecuencia del cliente
• Requerir la presencia de personal paramédico y ambulancia del cliente, por si se
llegara a presentar una emergencia.
• El responsable de seguridad junto con el jefe de obra debe planear y garantizar
que todas las actividades se lleven a cabo con seguridad para todo el personal e
instalaciones del proyecto.
• Se deben seguir todos los procedimientos en materia de seguridad.
• Al personal se le debe capacitar en los procedimientos de emergencia y qué hacer
ante una emergencia, conocer puntos de reunión y rutas de evacuación.
8.- MEDIO AMBIENTE
8.1 MANEJO DE RESIDUOS

• Se deberán tener un área específica para estos residuos, clasificándolos según el
tipo de material que se está manejando.
• Se determina la mejor opción para el reúso, reciclaje o disposición de cada uno de
los residuos de fabricación generados, y contratar los servicios requeridos para el
manejo del mismo, El residuo de arena sera retornada a talleres de TEASSA.
•
8.2 CONTROL DE EMISIONES A LA ATMOSFERA
TEASSA asegurará de que la emisión de partículas suspendidas (PST) a la atmósfera como
resultado de las actividades de pintura y sandblasteo sea mínima a fin de evitar que se
altere la calidad atmosférica.
11
FECHA DE REV:
SUMINISTRO SA DE CV
Para las actividades de limpieza abrasiva (Sant Blast) se delimitara el área de riesgo solo
personal autorizado podrá ingresar, se instalara un hábitat provisional con lonas para la
contención de polvos contaminados, el personal ejecutante deberá contar con su
constancia de habilidades (DC3) y EPP específico para las actividad guantes de piel,
tapones auditivos, mascarilla para polvos , casco con escafandra este lo debe suministra
un compresor de aire de aceite vegetal y filtros de aire, el supervisor de medio ambiente
realizara una bitácora de registro de generación de arena contaminada, realizara la
gestión para el almacenamiento temporal y la disposición final, deberá monitorear las
actividades que cumplan con los requerimientos ambientales de no ser así tendrá la
autoridad de suspender las actividades, supervisión de HSE deberá monitorear las
actividades que cumplan con los requerimientos de seguridad y salud de no ser así tendrá
la autoridad de suspender las actividades.
Supervisión de seguridad industrial monitoreara que las actividades se realicen bajo los
requerimiento de seguridad y salud de no ser así tendrá la autoridad para detener las
actividades hasta que se cumplan con los requerimientos de seguridad y salud.
8.3 ÚLTIMA LIMPIEZA

El trabajo de sand blast usualmente produce gran cantidad de polvo, por lo que se debe
efectuar la eliminación del mismo, ya sea por aspirado, con brocha o trapo.
Esta operación es importante, pues su queda polvo sobre la superficie, el mismo nos
limitará la adherencia del recubrimiento.
Hay que recalcar que después de efectuado la limpieza de la superficie, la corrosión
comienza a trabajar inmediatamente, por lo que es importante el lapso entre la limpieza
y la aplicación del recubrimiento.
Nota:
Para los apartados anteriores el personal de TEASSA realizará recorridos periódicos de
verificación e inspección, involucrándose desde dirección general, jefatura de taller y
supervisores, para observar si se presentan anomalías y darles pronta solución.
9.- OBLIGACIONES
Espacio confinado: Un espacio confinado es aquel que tiene aperturas de entrada y salida
limitadas, es lo suficientemente grande para un empleado entrar y trabajar pero no está
12
FECHA DE REV:
SUMINISTRO SA DE CV
designado para la ocupación de trabajo continuo. Por consecuente en el proceso

constructivo del tanque las actividades en el interior se considera un espacio confinado
tipo I y se deberá implementar los requerimientos del procedimiento 70215-40-YR_- SNS-
MTT-003 ESPACIOS CONFINADOS.
Trabajos en altura: En los trabajos en alturas que se realicen durante la construcción de

los tanques se implementara los requerimientos del procedimiento 70215-40-YR_-SNS-
MTT-002 TRABAJO EN ALTURA.
Trabajos eléctricos: Se tendrá un responsable eléctrico en obra calificado y con su

constancia de habilidades (DC3), el será el responsable de las inspecciones de las
herramientas eléctrica, Equipos como generador electico, máquinas de soldar eléctricas
y de combustión interna, hornos de soldadura, extensiones eléctricas, tableros eléctricos
y que cumplan con los requerimientos de seguridad y tendrá la autoridad de suspender
actividades cuando esté en peligro la integridad del personal y los equipos eléctrico.
10.- ANEXOS
Anexo 1. S014-002166-00-MEC-PO-0010 F01 Reporte de preparación de

superficie y aplicación de recubrimiento.
Anexo 2. S014-002166-00-MEC-PO-0010 F02 Reporte de medición de
espesores secos en recubrimiento.
Anexo 3. S014-002166-00-MEC-PO-0010 F03 Reporte de prueba de
adherencia en recubrimiento.
Anexo 4.S014-002166-00-MEC-PO-0010 F04 Registro de calificación de
pintor.
Anexo 5. S014-002166-00-MEC-PO-0010 F05 Monitoreo de condiciones
ambientales.
Anexo 6. Índice de calor.
Anexo 7. Índice de calor/humedad relativa.
Anexo 8. Bitacora de control de calor
Anexo 9. Lista de generacion de residuos.
Anexo 10. Carta tecnica de recubrimiento especial a base de resina acrílica siliconizada
Anexo 11. Autorización de impacto ambiental de banco de arena
13
FECHA DE REV:
SUMINISTRO SA DE CV
ANEXO 1. REPORTE DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO.
14
FECHA DE REV:
SUMINISTRO SA DE CV
ANEXO 2. REPORTE DE MEDICIÓN DE ESPESORES SECOS EN RECUBRIMIENTO
15
FECHA DE REV:
SUMINISTRO SA DE CV
ANEXO 3. REPORTE DE PRUEBA DE ADHERENCIA EN RECUBRIMIENTO
16
FECHA DE REV:
SUMINISTRO SA DE CV
ANEXO 4. REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PINTOR
17
FECHA DE REV:
SUMINISTRO SA DE CV
ANEXO 5. MONITOREO DE CONDICIONES AMBIENTALES
18
FECHA DE REV:
SUMINISTRO SA DE CV
ANEXO 6. ÍNDICE DE CALOR
ANEXO 7. ÍNDICE DE CALOR/HUMEDAD RELATIVA
ANEXO 8. BITACORA DE CONTROL DE CALOR
19
FECHA DE REV:
SUMINISTRO SA DE CV
ANEXO 9. LISTA DE GENERACION DE RESIDUOS
20
FECHA DE REV:
SUMINISTRO SA DE CV
ANEXO 10. CARTA TECNICA DE RECUBRIMIENTO ESPECIAL A BASE DE RESINA ACRÍLICA

SILICONIZADA
21
FECHA DE REV:
SUMINISTRO SA DE CV
ANEXO 10. AUTORIZACION DE IMPACTO AMBIENTAL DE BANCO DE ARENA
22

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TEASSA CENTRAL DE CICLO COMBINADO - MÉRIDA

PREPARADO REVISADO APROBADO

Este procedimiento especifica los requerimientos de seguridad para el sand

Este procedimiento aplica a todas las actividades de Sand Blast,

3.1 Espacio confinado: Un espacio confinado es aquel que tiene aperturas de

3.3 Corrosión: Fenómeno electroquímico que degenera el metal y sus

3.5 Trabajos en altura: Se consideran trabajos en altura cuando se realizan

4.1 EL GERENTE DE PROYECTOS: Es responsable que se garantice la difusión y

4.2 SUPERVISOR DE SEGURIDAD: Es responsable de impartir las pláticas de seguridad pre

4.3 SUPERVISOR DE MEDIO AMBIENTE: Es el responsable de impartir las pláticas dentro

4.4 SOPLETERO PINTOR/AYUDANTE/MANIOBRISTA: Efectuar la limpieza de

Se deberá tener disponible en sitio toda la información referente a la aplicación del

Es recomendable el manejo de cuadrillas de por lo menos dos operarios y dos ayudantes

La válvula de abrasivo es el corazón del equipo, la misma debe regularse correctamente ya

El diámetro interior de la manguera de abrasivo se recomienda que se escoja en función

En caso de que no haya existido ninguna complicación hasta el momento, entonces se

Se debe mantener la boquilla lo suficientemente cerca de la superficie para evitar

Al momento de acabarse el abrasivo en el depósito, el operario hará una señal

6.1 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

• Los trabajos de preparación de la superficie se deberán efectuar solo cuando el

6.2 APLICACION DEL RECUBRIMIENTO

• El equipo de aplicación deberá contar con un manómetro, válvulas de alivio y

• Verificar que el tipo y color del recubrimiento anticorrosivo es el especificado para

6.3 MEZCLADO DEL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO APLICADO POR ASPERSIÓN

• Todos los recipientes de mezclado, así como de medición deberán estar

• El uso de los adelgazadores serán los indicados por el fabricante.

6.4 APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO POR ASPERSIÓN

• El recubrimiento se debe aplicar uniformemente dando pasadas traslapadas al

7.0 CONDICIONES DE SEGURIDAD

7.1 IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO, EVALUACIÓN Y VALORACIÓN DE RIESGOS.

La empresa, realiza la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de

a) Eliminación del peligro/riesgo: rediseño de procesos o equipos para eliminar o

7.2 MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD

7.2.1. EN ÁREA DE TRABAJO

Medidas preventivas generales para evitar accidentes y lesiones en el área:

• Contar con permiso de trabajo autorizado y validado.

7.2.2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

El personal involucrado en la actividad debe contar con el equipo de protección

• Casco con logo

• Lentes de seguridad claros o oscuros

7.2.3. OTROS REQUISITOS DE SEGURIDAD

• Personal con el EPP completo en buen estado.

8.- MEDIO AMBIENTE

8.1 MANEJO DE RESIDUOS

8.3 ÚLTIMA LIMPIEZA

designado para la ocupación de trabajo continuo. Por consecuente en el proceso

Trabajos en altura: En los trabajos en alturas que se realicen durante la construcción de

Trabajos eléctricos: Se tendrá un responsable eléctrico en obra calificado y con su

Anexo 1. S014-002166-00-MEC-PO-0010 F01 Reporte de preparación de

ANEXO 1. REPORTE DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO.

ANEXO 2. REPORTE DE MEDICIÓN DE ESPESORES SECOS EN RECUBRIMIENTO

ANEXO 3. REPORTE DE PRUEBA DE ADHERENCIA EN RECUBRIMIENTO

ANEXO 4. REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PINTOR

ANEXO 5. MONITOREO DE CONDICIONES AMBIENTALES

ANEXO 6. ÍNDICE DE CALOR

ANEXO 7. ÍNDICE DE CALOR/HUMEDAD RELATIVA

ANEXO 8. BITACORA DE CONTROL DE CALOR

ANEXO 9. LISTA DE GENERACION DE RESIDUOS