MAQUINARIA PARA

PERFORACIN.
Perforacin es el efecto de perforar (agujerear algo atravesndolo). La mquina
que se utiliza para perforar se conoce como perforadora.

Las maquinarias para perforacin: Son herramientas formadas por un mecanismo

apropiado para producir los efectos de percusin o de rotacin de la barrena que
normalmente va provista de una broca en su extremo de ataque.

Existen diferentes equipos y accesorios para realizar un barrenado o perforacin

en roca, que de acuerdo con la forma en que desarrollan su trabajo, se dividen en
mquinas rotativas y de percusin. Su eleccin viene determinada tanto por el tipo
de obra como por las caractersticas geolgicas y geomtricas del terreno donde
esta se va a desarrollar.

Las mquinas rotativas realizan la perforacin por medio de una herramienta

cortante giratoria en forma de corona, que puede estar revestida de materiales en
movimiento granallas. El efecto cortante es determinado por la velocidad de
rotacin, el poder abrasivo de la corona, la presin ejercida por el mecanismo de
avance y el peso de varillaje y de herramientas. La naturaleza de la roca, adems
de los factores sealados determina la velocidad de avance.

Las mquinas de percusin realizan su trabajo por medio de una herramienta

cortante, o trepano, que golpea sobre el fondo de la perforacin; los bordes
agudos de la herramienta cortan la roca y el mecanismo de rotacin de la mquina
hace girar la broca a una nueva posicin por cada golpe. Los factores que
fundamentalmente determinan la velocidad de avance son: el nmero de golpes
por minuto y la naturaleza de la roca.
Los principios bsicos de la perforacin son:

Empuje
Rotacin
Percusin
Barrido

La perforadora se determina de acuerdo a:

Tipo y tamao de la obra

La naturaleza del terreno
La profundidad y alcance de los barrenos
La roca o piedra que quiera producirse

Se Clasifica en:

Pistolas o martillos de barrenacin

Jumbos
Perforadoras de carriles
Perforadora porttil de torre
Contrapoceras
MQUINA PERFORADORA ROTATIVA
La serie TR de mquinas perforadoras rotatorias han sido diseadas con la ltima
tecnologa de avanzada, integrada por ventajas como el carro inferior Caterpillar,
el ms verstiles y ms utilizado en la perforacin de cimientos profundos, como
en la construccin de vas frreas, carreteras, puentes y rascacielos. La mxima
profundidad de pilotaje puede llegar a ms de 110 metros y el mximo dimetro
puede llegar hasta a 3,5 m.

Las mquinas perforadoras rotatorias pueden ser especialmente equipadas con

barras de friccin y de enclavamiento telescpicas Kelly y oscilador de casing para
encajar en las siguientes aplicaciones: Pilotes de taladro entubado con adaptador
conducido por el casing a travs del cabezal giratorio u opcionalmente por
oscilador del casing impulsado por el mismo carro base. Pilotes excavados
profundamente estabilizados por fluido de perforacin u hoyo seco.
Sistema de pilotes de desplazamiento del suelo.
Caractersticas principales de la mquina perforadora rotatoria:

Base Caterpillar original de alta estabilidad y alta calidad.

Cabeza rotatoria compacta y de gran alcance.
Modo de operacin de emergencia para el motor.
PCL controlador para todas las funciones accionadas elctricamente,
pantalla LCD a color.
Unidad de apoyo del mstil.
La mquina perforadora rotatoria adopta la estructura de transmisin
original patentada de doble motor y doble reductores.
Cabrestante principal y auxiliar para control de cada libre.
Innovador y mejorado sistema proporcional electro-hidrulico.
Facilidad en su transporte y de montaje rpido

MAQUINAS ROTATIVAS DE LA SERIE TR.

PERFORADORA MULTIFUNCIN
La Mquina perforadora multifuncin tiene un peso muy ligero, es eficiente en el
momento de hacer perforaciones para rastreo. Esta es comnmente usada en
pozos de perforacin, pozos de monitoreo, as como perforacin de pozos con aire
caliente, particularmente. Adicionalmente, la Mquina perforadora multifuncin es
til para hacer un perforado en roca dura y semi dura, as como hacer agujeros
mientras se realiza la perforacin. El motor funciona con Diesel, puede
transportarse por si misma la perforadora, y tiene una gran cantidad de
aplicaciones en la industria hidroelctrica, de avenidas, en materiales de
construccin, vas, y en la industria de defensa nacional, etc.

Caractersticas
La Mquina perforadora multifuncin es til para la perforacin de pozos con aire
comprimido. El movimiento de la perforadora, de la torre de perforacin, de la
instalacin y desinstalacin de los rodamientos de perforacin.; esta hecha por un
sistema totalmente hidrulico. Esta tiene una gran incidencia en el descenso de la
actividad laboral, y ha mejorado la eficiencia en la construccin de productos de
calidad.

Ventajas

Esta Mquina perforadora multifuncin utiliza un control hidrulico, uno

mecnico, uno elctrico, y un diseo totalmente hidrulico. La perforadora
es totalmente confiable, ahorra en costos laborales, y tiene un desempeo
muy estable, un bajo nivel de ruido, una fcil operacin, una baja taza de
fallos y un alto desempeo.

El cabezal de potencia de la perforadora multipropsito es manejada por un

motor hidrulico de torque de baja velocidad. Adems de estar regulada por
 un motor de paso que puede alcanzar la capacidad de produccin
cambiando la bomba principal.

La velocidad de salida del cabezal de potencia puede ser regulada en unas

10 a 120 vueltas-min. Gracias a su amplio rango de velocidades, esta tiene
una gran cantidad de aplicaciones y en el momento de usarla puede
realizar varios tipos de agujeros de diferentes dimetros.

La Mquina perforadora, brinda un conjunto de orificios que pueden ser

removidos, tiene un amplio rango de tornillos y un apretado automtico de
los mismos.

La Mquina perforadora multifuncin viene con un sistema de alimentacin

de cadena, y un motor de regulacin del paso y de alimentacin de la
presin y la velocidad. Gracias a su pistn largo de alimentacin, el
rodamiento de perforacin para 3metros puede ser usado directamente
para reducir el tiempo de trabajo.

La Mquina perforadora multifuncin esta instalada con una vlvula de

presin y una vlvula hidrulica de presin, la cual tiene incorporada un
dispositivo para ver las condiciones de la maquina perforadora en tiempo
real.

El motor es diesel, y esta equipado con un rastreador hidrulico, el cual

puede moverse a si mismo para alcanzar un gran desempeo.
 Perforadora Multifuncin / Para Pilote / Para
Mquina De Obras / Rotativa

La plataforma de perforacin rotatoria es un modelo clsico ofrece con la eficacia

alta, consumo de combustible bajo, elegante y flexible, conveniente para la
perforacin dura del suelo, trabajo de la fundacin de pila del molde-en-lugar en el
genio civil.

Alta capacidad de perforacin.

Accionado por el motor de Mitsubishi con el poder clasificado de 144 kW@2000

RPM, seis controles de los engranajes, eficacia de poder SR155C10 se mejora
perceptiblemente.

Seguro y confiable.

Tipo de perforacin: multifuncin, para pilote

Movilidad: para mquina de obras

Sistema de perforacin: rotativa

 Otras caractersticas: para cantera, para obra de construccin, para
ingeniera civil, con motor disel

Dimetro de perforacin: Mn.: 1500 mm. Mx.: 1500 mm

Profundidad de perforacin: Mn.: 56 m (183' 8"). Mx.: 56 m (183' 8"). 56

m (183' 8")

PERFORADORA DE MARTILLO EN
CABEZA

La forma habitual de perforacin de una roca a rotopercusin es la perforacin con

martillo en cabeza. El principio de corte se basa en el impacto realizado en el
exterior de la perforacin de un pistn de acero sobre una barrena o varillaje, que
a su vez transmite la energa al fondo del taladro por medio del elemento final
(boca) que fragmenta la roca. Para asegurar una seccin circular en el barreno, a
cada golpe gira. Adems, es preciso evacuar del barreno los detritus (barrido), lo
que se consigue mediante insuflado de aire al fondo del taladro. Parte de la
energa del impacto se pierde en la transmisin y en los cambios de seccin del
varillaje, por lo que la velocidad de penetracin de la perforacin disminuir con la
profundidad del barreno. Es un sistema que conceptualmente es similar al
barrenado manual, donde un operario golpea con una maza la cabeza de una
barrena.

Se pueden distinguir los martillos manuales de las perforadoras de martillo en

cabeza propiamente dichas. Los primeros son equipos sencillos, actualmente en
desuso salvo en demoliciones o perforaciones de pequea seccin no
mecanizable. Los segundos son equipos pesados que, en consecuencia, precisan
de su montaje en chasis especiales.

Tanto las perforadoras neumticas como las hidrulicas constan de los siguientes
elementos:

Un cilindro que con su movimiento alternativo golpea el extremo de una

barrena

Un mecanismo de rotacin incorporado al pistn (barra rifle o rueda

trinquete) o independiente de ste (motor de rotacin)

Un sistema que permite el barrido del barreno mediante una aguja de

barrido que atraviesa el pistn o bien por medio de la inyeccin del fluido de
barrido lateralmente en la cabeza frontal de la perforadora

PERFORADORAS NEUMTICAS

El accionamiento de estas perforadoras es mediante aire comprimido, con una

misma presin tanto para el mecanismo de impacto como para el aire de barrido.
Son perforadoras que se han empleado de forma tradicional para barrenos de
menos de 150 mm de dimetro. Su peso y tamao son menores que el de las
perforadoras hidrulicas. Presentan un consumo de aire de unos 2,1-2,8 m3/min
por cada centmetro de dimetro, la velocidad de rotacin es de 40-400 rpm y la
carrera del pistn de 35-95 mm.

La rotacin del varillaje puede realizarse mediante:

 Barra estriada o rueda de trinquete: Muy generalizado en perforadoras
ligeras

Motor independiente: Barrenos de gran dimetro

Las longitudes de perforacin con este sistema no superan habitualmente los 30

m debido a las importantes prdidas de energa debidas a las transmisin de la
onda de choque y a las desviaciones de los barrenos. Lo normal es utilizar
barrenos cortos, con longitudes entre 2 y 15 m y el empleo de dimetros
pequeos, entre 38 y 100 mm. Adems, a medida que aumenta la longitud del
barreno, se precisa de una mayor presin de aire de barrido.

Entre las ventajas de las perforadoras neumticas cabe destacar las

siguientes:

Gran simplicidad

Fiabilidad y bajo mantenimiento

Facilidad de reparacin

Precios de adquisicin bajos

PERFORADORAS HIDRULICAS

Estos equipos se introdujeron al principio en los trabajos subterrneos, pero poco

a poco, se estn imponiendo en la perforacin en superficie. Estructuralmente la
perforadora hidrulica es similar a la neumtica, aunque el accionamiento se
realiza mediante un grupo de bombas que suministran un caudal de aceite que
impulsa los componentes. Adems, estas unidades van equipadas con un
compresor cuya funcin es suministrar aire para el barrido del detritus, pudindose
incrementar la presin del aire con la profundidad del barreno.

La presin de trabajo de estos equipos ronda entre 7,5 y 25 MPa, la potencia de

impacto entre 6 y 20 kW y la velocidad de rotacin entre 0 y 500 rpm. Aqu el
consumo relativo de aire comprimido es menor, entre 0,6 y 0,9 m3/min por cada
centmetro de dimetro.

Las ventajas tecnolgicas de las perforadoras hidrulicas son las siguientes:

Menor consumo de energa: tres veces menos

Menor coste de accesorios de perforacin: incremento del 20% de la vida

til del varillaje

Mayor capacidad de perforacin: velocidades de penetracin entre un 50 y

un 100% mayores

Mejores condiciones ambientales: ms limpios y silenciosos

Mayor elasticidad en la operacin: posibilidad de variar la presin de

accionamiento, la energa y la frecuencia de golpeo

Mayor facilidad para la automatizacin: cambio de varillaje, mecanismos

antiatranque, etc.
PERFORACIN DE MICROPILOTE

Esta mquina puede trabajar en diversos tipos segn las necesidades. Esta clase
de aparejo de taladro se puede utilizar tan al micro-tubo de perforacin de la
construccin y los usos del anclaje.

Hay por cada uno dos soportes hidrulicos en parte posterior y el frente del
aparejo de taladro, con los soportes es fcil ajustar el grado de nivel de la mquina
y puede garantizar con eficacia la estabilidad del cuerpo del aparejo y la exactitud
del agujero.

El sistema derricking complejo de la biela con grados de libertad mltiples

proporciona la conveniencia del transporte, y la hace posible que incluso
trabajando en una regin estrecha y pequea del trabajo.

Adopta la cabeza rotatoria euro del taladro HD5012, el esfuerzo de torsin mximo
puede ser 14100Nm, de alta velocidad y los modos de poca velocidad
proporcionan una alta aplicabilidad de la mquina en diversa capa.

El tamao normal de la barra se puede pasar a travs de las abrazaderas es 50-

255m m, el esfuerzo de torsin de fractura mximo de la abrazadera es 30kNm y
la fuerza de fijacin con abrazadera mxima es 150kN,

Max. Dimetro De la Perforacin mm 2000

Max. Profundidad de Perforacin m 74

Perforadora de micropilote / sobre orugas / rotativa

Perforadora compacta aprox. 5,6 toneladas, disponible tanto con sistema
cinemtico combinado formado por brazo telescpico, desplazamiento lateral de
90 y corona de giro mstil (versin estndar), con sistema cinemtico fijo y
cabeza de rotacin con corona saca-ncleos para la ejecucin de sondeos.
La elevada potencia instalada (72 kW) garantiza excelentes prestaciones a pesar
de las pequeas dimensiones, gracias a una amplio abanico de cabezas de
rotacin con valores de par entre 690 daNm y 2100 daNm.

PERFORACIN DE BARRENOS O JUMBO

RADIAL (SIMBA)
Es un equipo de perforacin de barrenos largos para galeras medianas a grandes
en el rango de dimetros de perforacin de 51 a 89 mm. Puede perforar barrenos
paralelos ascendentes y descendentes con un espaciado de hasta 5,9 metros.
Con profundidad de 40m. Equipado con un martillo en cabeza de alto rendimiento
y una unidad de perforacin montada en el brazo. Son equipos que funcionan con
energa elctrica y aceite hidrulico. Montados sobre ruedas. Rendimiento en
condiciones ptimas es de 6000 a 8000 mts. mensuales barrenados. Puede
superar los 3,5 m/min.

Es usada principalmente para perforar agujeros para construcciones de tneles de

tamao pequeo en minas de carbn y otras ingenieras subterrneas con
secciones transversales. Esta perforadora jumbo de un brazo puede cumplir los
requerimientos especficos de perforacin con funcin de posicin verstil. Mesa
de deslizamiento fiable y sistema de posicin del brazo giratorio asegura la alta
precisin de perforacin del jumbo.

JUMBOS TROIDON

Destaca la lnea de jumbos subterrneos, tiene cuatro neumticos de 8,25 x R15 y

cuatro gatos hidrulicos. Asimismo, posee secciones de 2,42,4 hasta 44 m,
cmaras y pilares y corte y relleno con taladros superiores. Este equipo tiene un
mtodo de perforacin modelo HC109 montacargas de 19- 21 kW que cuenta con
una alimentacin de 12 pies de varillas de perforacin, con una extensin
telescpica de 1,20 m y una unidad de rotacin helac de 360. Sus dimensiones
son de 1,30 m de ancho, 1,88 metros de alto y una longitud de 10,8 metros.

JUMBO NEUMTICO
Se trata de un equipo de perforacin que va de 1 a 8 brazos, con perforadoras
modelo S140 tipo neumtico (funciona con aire, no es elctrico ni
electrohidrulico), que solo requiere de aire en una presin de 7,5 bares y agua
para perforar en 3 bares.
Con sus brazos, se pueden excavar barrenos de 51 mm de dimetro en un largo
de 3,4 metros perforados, en una cantidad de 140 barrenos por disparo de
avance. La operacin del equipo (con 8 brazos) demanda de un perforador
(persona) por cada brazo.
Su caracterstica principal es que se pliega sobre un eje vertical, llegando a una
medida de ancho de 2 metros, con los brazos plegados, lo que le permite pasar
por orificios de plataforma de trabajo (2,1 m dimetro), as llegar al fondo del pique
donde se abren los brazos, para luego una vez perforado el round de tronadura,
los 140 barrenos indicados arriba, sacarlo a superficie.

BOOMER
Los equipos Boomer son de perforacin frontal subterrnea y se pueden equipar
con hasta cuatro brazos, y con la gama ms amplia de martillos de alto
rendimiento del mercado diseados para hacer frente a todos los tipos de roca y
condiciones de perforacin. Un ejemplo de Boomer, es el XE3 C que es un equipo
hidrulico de perforacin frontal adecuado para tneles de gran tamao con
secciones de hasta 198 m2. Est equipado con una consola de amplio alcance
para mayor cobertura en tneles anchos. Cuenta con tres brazos BUT 45 y
martillos COP 3038, para lograr productividad optimizada. Los brazos BUT 45
cuentan con una deslizadera de 2.500 mm y unidades de rotacin dobles que
proporcionan un adecuado alcance, con un giro de 190 y una rotacin de 135
de la deslizadera. Los martillos COP 3038 aseguran la mejor velocidad de
perforacin.

http://www.construccionminera.cl/jumbos-mineros-potencias-subterraneas/
MAQUINARIA EN LA PERFORACIN
HORIZONTAL DIRIGIDA (PHD)
Las mquinas PHD presentan dos caractersticas comunes, un soporte que
empuja la sarta de perforacin para la perforacin piloto y luego tira de ella y del
tubo durante el ensanchamiento (Figura), y un motor que hace girar la sarta de
perforacin, junto con la cabeza de perforacin o de ensanche.
El empuje suele ser hidrulico, y la inclinacin del soporte est inclinada entre 10
y 20 respecto a la horizontal. Si la mquina se emplaza en un foso, la reaccin
necesaria la proporcionan las caras de la excavacin. Las mquinas de superficie
se anclan al suelo para su estabilizacin.

La sarta de perforacin est formada por tubos que estn sometidos a grandes
esfuerzos, tanto de traccin como de compresin por el empuje y tiro de la
mquina, as como de torsin por el par de rotacin.
Adems, deben ser flexibles para adaptarse a los cambios de direccin de la
perforacin y ligeros para facilitar su transporte. Y por supuesto, resistentes a la
abrasin y al desgaste.

Cheng y Polak (2007) presentan un modelo terico para el dimensionamiento de

las tuberas y Yang et al. (2014) proporcionan un modelo dinmico determinar los
esfuerzos de tiro.
Las mquinas emplazadas en superficie usan tubos de entre 3 y 9,6 m de longitud,
mientras que las situadas en un foso requieren tramos ms cortos, entre 0,3 y 1, 5
m. Estos tramos suelen roscarse entre s, aunque tambin hay conexiones tipo
bayoneta. La tubera se incorpora a la perforacin por tramos cargndose por un
sistema automtico de la mquina (Figura). Los tramos se pueden roscar o
desenroscar de forma automtica para acelerar la produccin y seguridad de las
operaciones.

Adems, estas mquinas presentan una gran variedad de sistemas de guiado,

cabezas de perforacin, de ensanchamiento y otros accesorios.

Su desplazamiento se da por: Orugas situada en superficies o dentro de un foso

(se usa en perforacin extrema).
Las maquinas en fosos se apoyan en cara interior y posterior para reaccin
de tiro o empuje.
Inclinacin del soporte de maquina en superficie entre 10 y 20.
Sistema de estabilizacin para anclarse al suelo.
MAQUINARIA PARA
CIMENTACIN
La cimentacin es el conjunto de elementos estructurales cuya misin es transmitir
las cargas de la edificacin o elementos apoyados a este al suelo distribuyndolas
de forma que no superen su presin admisible ni produzcan cargas zonales.
Debido a que la resistencia del suelo es, generalmente, menor que la de los
pilares o muros que soportar, el rea de contacto entre el suelo y la cimentacin
ser proporcionalmente ms grande que los elementos soportados.

La cimentacin es importante porque es el grupo de elementos que soportan a

la superestructura y entre sus propsitos principales se encuentran:

Ser suficientemente resistentes para no romper por cortante.

Soportar esfuerzos de flexin que produce el terreno, para lo cual se
dispondrn armaduras en su cara inferior, que absorbern las tracciones.
Acomodarse a posibles movimientos del terreno.
Soportar las agresiones del terreno y del agua y su presin, si la hay.

La eleccin del tipo de cimentacin depende especialmente de las caractersticas

mecnicas del terreno, como su cohesin, su ngulo de rozamiento interno,
posicin del nivel fretico y tambin de la magnitud de las cargas existentes.

Cimentaciones superficiales: Son aquellas que se apoyan en las capas

superficiales o poco profundas del suelo, por tener ste
suficiente capacidad portante o por tratarse de construcciones de
importancia secundaria y relativamente livianas.
 Cimentaciones ciclpeas: En terrenos cohesivos donde la zanja pueda
hacerse con paramentos verticales y sin desprendimientos de tierra, el
cimiento de hormign ciclpeo es sencillo y econmico.

Cimentaciones profundas: Se basan en el esfuerzo cortante entre el

terreno y la cimentacin para soportar las cargas aplicadas, o ms
exactamente en la friccin vertical entre la cimentacin y el terreno.

Cimentaciones de mquinas: A diferencia de las cimentaciones de

edificacin, que generalmente estn sometidas a cargas estticas o
cuasiestticas, las cimentaciones de maquinaria estn sometidas
frecuentemente a cargas cclicas. Las existencias de cargas cclicas obligan
a considerar el estado lmite de servicio de vibraciones y el estado lmite
ltimo de fatiga.
Algunos tipos de cimentacin usados para maquinaria son:
Tipo bloque
Tipo celdas
De muros
Porticadas
Con pilotes
Sobre apoyos elsticos
De soporte
MURO DE PANTALLA
El muro pantalla es un muro de hormign armado ejecutado en el terreno. La
ejecucin puede hacerse en cualquier tipo de terreno, en funcin de la resistencia
del mismo se usan diferentes tipos de maquinaria de excavacin. Segn la
estabilidad del terreno puede ser necesario el uso de lodos bentnicos, o lodos
polimricos. La principal ventaja de muro pantalla es su gran capacidad de
contencin e impermeabilizacin, que lo hace idneo para grandes estructuras
soterradas, como parkings, estaciones de metro, pasos inferiores, pantallas
impermeabilizantes, etc.

CUCHARA HIDRULICA
La cuchara hidrulica para muros pantalla es una cuchara guiada por cable, la
fuerza de cierre sobre las barras de empuje se ejerce por la accin de un cilindro
montado en vertical. La colocacin y cierre reiterados de la cuchara permiten,
junto con las grandes fuerzas de cierre, una excelente potencia de excavacin
incluso en suelos duros y slidos.
Se caracterizan por el funcionamiento preciso y los movimientos controlados,
siendo posible instrumentarlas para monitorizar la verticalidad de la perforacin en
3 ejes (x,y,z), y correccin de la misma en tiempo real. MODEL&CO desarroll en
1992 el sistema de giro 360 en continuo, antes que cualquier otro fabricante del
mercado. Y desde entonces una larga experiencia avala el desarrollo de los
nuevos diseos.
HIDROFRESA
Consiste en excavar el terreno en paneles verticales mediante una cabeza
cortadora (hidrofresa) suspendida de un brazo gra articulado. Esta cabeza
presenta dos elementos cortantes giratorios provistos de dientes de corte que
giran en direcciones opuestas para expulsar el material excavado.
La cabeza tambin posee un inyector, en la parte central de las dos ruedas
cortantes, por el cual se inyecta una mezcla de bentonita-cemento. Esta mezcla,
gracias al movimiento giratorio de los dientes y de unas paletas giratorias, se
amalgama con los detritos formando un nuevo material. Tras el fraguado del
cemento se obtiene una pantalla impermeable. La ventaja del mtodo es que se
usa el propio material del terreno, no generando apenas residuos.
En pantallas poco profundas, de menos de 20 m, se ejecuta en una fase, que
consiste en inyectar la bentonita-cemento segn se tritura el terreno. Se usa con
tiempos cortos de perforacin para que no frage el cemento. En mayores
profundidades se usan dos fases; en la primera se excava hasta la cota deseada y
luego durante el ascenso se inyecta la mezcla.
Para ejecutar muros continuos, se divide la construccin en paneles primarios y
secundarios, que se solapan con los anteriores con juntas frescas si los paneles
primarios no han fraguado, o bien con solapes duros si ya han endurecido.
PILOTES
La cimentacin por pilotes se ha convertido en la forma ms comn de cimentar
cualquier tipo de estructura. La ejecucin es rpida y est muy mecanizada.
Existen muchas tcnicas de ejecucin de pilotes, y muchas soluciones
constructivas para el uso de los mismos. Se instalan aislados, en grupos, en lnea
formando una pantalla discontinua, con el fondo ensanchado o telescpicos,
pilotes contiguos, pilotes secantes, etc.

BARRENA CONTINUA
La tcnica de barrena continua (CFA) se ha convertido en un procedimiento de
ejecucin muy popular debido a la elevada rapidez en la ejecucin de los pilotes.
La barrena de perforacin esta hueca en su eje, de forma que a travs del interior
se bombea el hormign, y su longitud es igual a la longitud total del pilote. La
secuencia de ejecucin es la siguiente:
Perforacin por medio de la barrena continua
Hormigonado por bombeo a travs del ncleo hueco de la barrena
Colocacin de la armadura hincndola en la masa de hormign por medio
de su propio peso, por golpeo o por vibracin.

La produccin de barrenas HYDRA comprende 5 modelos de cabezas estndar,

de 120 a 500 kgm.

Las cabezas estn dotadas de estructura de soporte, doble articulacin para la

aplicacin a la excavadora y eje hexagonal para el acoplamiento de la punta. Est
disponible una amplia gama de puntas, de dimetros estndar o especiales, para
terrenos aluviales o para terrenos rocosos.
ROTACION CON KELLY
La tcnica de ejecucin de pilotes con Kelly es muy verstil, es la tcnica con la
que se ejecutan los pilotes ms complicados en las cimentaciones profundas.
Existen muchas variantes de pilotes que se pueden ejecutar con una mquina
perforadora de Kelly telescpico. La herramienta de perforacin se instala en el
extremo del Kelly, este cuenta con varias camisas de dimetros diferentes de
forma que una entra dentro de otra, de esta forma se puede llegar a perforar a
grandes profundidades. La secuencia de ejecucin es la siguiente:

Perforacin y extraccin de toda la tierra dejando una perforacin circular

abierta
Colocacin de la armadura, hormigonado por vertido directo a travs de
tubos tremie.
En caso de terrenos inestables se pueden usar lodos bentoniticos, o bien
entubaciones recuperables.

Las barras de perforacin telescpicas kelly transmiten el par de rotacin y la

fuerza de avance del mecanismo rotativo a la herramienta de perforacin.
Las barras kelly de Bauer presentan los siguientes rasgos estructurales:

Telescopables entre 2 y 5 veces para profundidades

de 15 - 100 m
Transmisin del par de rotacin de 120 - 480 kNm
Kelly de bloqueo (estndar para mquinas BG)
Kelly de friccin para perforadoras acopladas
6 tramos con gran almacn de varillaje
Amortiguacin por paquete de muelles
Conector cuadrado estndar para todas las herramientas de perforacin
Insonorizacin (opcional)
DESARENADORES
Los desarenadores se usan para separar la arena de los lodos de perforacin.
Durante el proceso de excavacin se van aportando lodos a medida que se
avanza en profundidad, y el lodo aportado se va mezclando con el terreno
excavado y se va contaminando de arena y limos, de forma que, al terminar la
perforacin, es necesario reciclar el lodo con el desarenador para separar la arena
y limpiar el lodo que ser usado en las siguientes perforaciones. Las normas de
cada pas para el uso de lodos, establecen unos porcentajes mximos de arena en
el lodo antes de la operacin de hormigonado, para prevenir la contaminacin del
hormign, y los desarenadores realizan esta funcin.

CIRCUITO DE CICLONADO SIMPLE: Consiste en pasar el lodo una nica vez

por el cicln. En los desarenadores MODEL&CO de simple ciclonado la
separacin se realiza en dos fases, una fase primaria donde el lodo de la
perforacin se bombea hasta una criba primaria para eliminar por cribado directo
la fraccin de solidos de tamao superior a 2 mm. Y la fase secundaria, donde el
lodo procedente de la fase primaria, se bombea a travs del cicln, donde se
realiza la separacin de arenas de tamao inferior a 2 mm, las arenas se vierten
en un escurridor que elimina en exceso de humedad, y entrega unas arenas
secas.
DESLIMADOR
Es un equipo cuya funcin es la separacin de los limos contenidos en los lodos.
El punto de corte puede llegar a 7-10 m. En el transcurso del trabajo con lodos,
estos se van contaminando con limos, y para poder reutilizar el lodo, se hace
necesario separar los limos, tambin para poder reciclarlos al final del ciclo de uso.

MEZCLADORES
Se usan para mezclar polvo de bentonita con agua, o tambin se pueden usar
para mezclar polvo de cemento y agua. El principio de mezclado se hace por
impulsor o por tobera Venturi, en ambos casos el objetivo es generar el suficiente
esfuerzo cortante como para producir una suspensin coloidal.

BOMBAS DE LODOS
Estn especialmente diseadas para el bombeo de lodos cargados de slidos,
tpicamente usados en cimentaciones especiales. Desde bombas de trasiego
disel, hasta bombas con capacidad de autoaspiracin normal o instantnea,
estas ltimas con un circuito de vaco adicional que permite el cebado instantneo
y la rpida extraccin del aire en la manguera de aspiracin.
Seleccione la mejor bomba de Inyeccin basado en su velocidad de flujo y
requerimientos de presin.
3L6 Bomba de Cavidad Progresiva = 20 gpm, 261 psi
3L8 Bomba de Cavidad Progresiva = 45 gpm, 261 psi
3.5x8 Bomba de Pistn = 32 gpm, 1500 psi
3x8 Bomba de Pistn = 20 gpm, 1000 psi
2x8 Bomba de Pistn = 12 gpm, 2000 psi

El sistema de alimentacin:
A = Alimentacin de Aire (requiere un Compresor de Aire)
H = Hidrulico (requiere de una fuente de alimentacin hidrulica externa)
EH = Elctrico/Hidrulico (requiere de fases de corriente, varios voltajes y
frecuencias)
DH = Disel/Hidrulico (auto-contenido)

Los tanques y las bombas especialmente diseados hacen que la mezcladora

coloidal de ChemGrout sea eficiente y rentable para su propietario. El agua y los
materiales slidos son sacados a travs de un difusor tipo bomba rotativa a
velocidades de hasta 2,000 RPM.

MEZCLADORES PARA LECHADAS

Estn diseados para conseguir una perfecta mezcla coloidal de agua y cemento.
La mezcla agua-cemento se hace circular por deflectores, hlices e impulsores
especiales que giran a 1500 rpm, de esta manera se garantiza le generacin de
alta turbulencia y elevados esfuerzos cortantes en el fluido, consiguiendo una
suspensin coloidal. Los hay fijos y con neumticos.

El ritmo de produccin para el tpico 1:1 proporcin agua a cemento (por peso)
mezcla de lechada utilizando cemento de costal y a 50 gpm sistema de medicin
de agua son:
 Sistema de 13 pies cbicos = 8 cu yd/hr = 26 gpm

Sistema de 17 pies cbicos = 12 cu yd/hr = 40 gpm

BOMBAS PARA LECHADAS

.Estn diseadas para las ms duras condiciones de trabajo, la posicin de los

pistones de la bomba es vertical, esto redunda en una larga duracin de las partes
mviles y de los sistemas de estanqueidad de los cilindros. Las vlvulas son
esfricas de bola de acero pleno o recubiertas de goma. Los asientos de las
vlvulas son de acero de alta resistencia tratado trmicamente para conseguir
larga duracin. El sistema de accionamiento y control es muy fiable, ofrecemos
desde los sistemas ms sencillos, hasta los sistemas de control electrnicos ms
sofisticados. Siempre es posible seleccionar independientemente la presin,
caudal y volumen de inyeccin, la mquina tambin registra las variables de
inyeccin en tiempo real, y permite al usuario salvarlos va puerto USB.

Las bombas para lechadas electrnicas, estn controladas por un ordenador

instalado en la bomba, y el mando del mismo se realiza a travs de una pantalla
tctil.

La principal aplicacin de estas bombas son las inyecciones de compensacin, por

medio de tubos manguito, o cualquier otra aplicacin donde se requiera el control
preciso y el registro completo de las variables de inyeccin.
Son apropiadas para las inyecciones de anclajes aluvionales, pernos de anclaje,
cables de pretensado, tubos de manguito e inyecciones en rocas y suelos. Estas
mquinas estn montadas funcionalmente sobre un bastidor con enganche
central. Formando un grupo compacto de reducidas dimensiones est listo para el
servicio en todo momento, con lo que se reduce considerablemente el tiempo de
instalacin en obra y tambin el personal para su manejo.

BOMBA DE INYECCIN DE LECHADAS DE BAJA PRESIN

Est indicada para las inyecciones de compensacin por medios de tubos

manguito, o cualquier otra aplicacin donde se requiera el control y registro de las
variables de inyeccin. El caudal es siempre regulable a pequeos volmenes.

BOMBAS DE INYECCIN DE LECHADAS DE ALTA PRESIN

Est indicada para inyectar agua o lechadas de cemento a elevadas presiones y

caudales. La principal aplicacin es la operacin de martillos perforadores de
agua, as como la realizacin de jet-grouting. Las variables de inyeccin estn
totalmente controladas por ordenador, presin, caudal, volumen, etc.