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UNIVERSIDAD TECNOLGICA T ULA-T EPEJI
Organismo Descentralizado de la Administracin pblica del Estado de Hidalgo
Nombre del proyecto:
REALIZAR EL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA MAQUINARIA DEL

DEPARTAMENTO DE MARCOS Y MOLDURAS EN LA EMPRESA ANTIGUO ARTE
EUROPEO S. A. DE C. V
Para obtener el ttulo de Ingeniero en Mantenimiento Industrial
Presenta:
GUSTAVO CERVANTES GONZLEZ
Asesor Industrial Asesor Acadmico
Mtro. Ramn Alejandro

Lic. Carlos Contreras Conde
Garca Maldonado
TULA DE ALLENDE HIDALGO AGOSTO, 2011
1
Agradecimiento
A Dios
A mis padres
Lino Cervantes Lpez
Mara del Socorro Gonzlez Prez
A mi esposa
Norma Anglica Hernndez Velzquez
A mis hijos
ngel Gustavo Cervantes Hernndez
Oln Normando Cervantes Hernndez
A mis hermanos
Martn Cervantes Gonzlez
Ren Cervantes Gonzlez
Ivon Cervantes Gonzlez
Erick Cervantes Gonzlez
Omar Cervantes Gonzlez
A mis compaeros de la UNIVERSIDAD TECNOLGICA TULA TEPEJI
2
DEDICATORIA
A mis padres
Lino Cervantes Lpez
Ma. Del Socorro Gonzlez Prez
A mi esposa
Norma Anglica Hernndez Velzquez
A mis hijos
ngel Gustavo Cervantes Hernndez
Oln Normando Cervantes Hernndez
A mis hermanos
Martn Cervantes Gonzlez
Ren Cervantes Gonzlez
Ivon Cervantes Gonzlez
Erick Cervantes Gonzlez
Omar cervantes Gonzlez
3
NDICE
INTRODUCCIN...5
RESUMEN..6
CAPTULO I
HISTORIA.13
CAPTULO II
2.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...14
2.2.- OBJETIVO GENERAL........................15
2.3.1.- OBJETIVOS ESPECFICOS....15
2.3.- ESTRATEGIAS...16
2.4.- METAS.17
2.4.1.- LNEA DE TRABAJO. ..17
2.4.2.-TECNOLOGA DE PROCESO..17
2.5.- JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN...18
2.5.1.- DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN....18
CAPTULO III
MARCO TERICO
3.1.- ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN20
3.1.1.- HISTORIA DEL MANTENIMIENTO ..22
3.2.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO: CONCEPTO.....23
3.3.- CARACTERSTICAS DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO..24
3.3.1.- IDENTIFICAR LAS POTENCIALES FALLAS EN LAS MQUINAS:..25
3.3.2.- PLANEACIN PREVIA DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO:.25
3.3.3.-SELECCIN DEL PERSONAL ADECUADO PARA EJECUTAR EL MANTENIMIENTO....25
4
3.3.4.- MANTENER UN INVENTARIO DETERMINADO DE REFACCIONES AJUSTADO A LAS
DEMANDAS.25
3.3.5.- EVITAR ALTOS COSTOS DE REPARACIN:..25
3.4.- CAMPOS DE APLICACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO26
3.5.- IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO..26
3.6.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA APLICACIN DE UN PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.27
3.6.1.- ALCANCE:............27
3.6.2.- VENTAJAS27
3.6.3.- DESVENTAJAS28
3.7.- DIFERENCIA ENTRE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y MANTENIMIENTO

CORRECTIVO29
3.7.1.- CMO SE PERCIBE UN MANTENIMIENTO DEFICIENTE.29
3.7.2.- BENEFICIOS DE UN BUEN MANTENIMIENTO30

3.8.- DIFERENCIA ENTRE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR USO Y POR TIEMPO.31
3.7.3.- CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO32
3.9.- CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREDICTIVO32
3.9.1.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO33
3.9.2.- MANTENIMIENTO PREDICTIVO33
3.10.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.34
3.10.1.- PLANIFICACIN Y DISTRIBUCIN DE LOS PROGRAMAS..34
3.11.- SOLICITUD DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y SU PROCEDIMIENTO PARA SU

AUTORIZACIN ..35
3.12.- INSPECCIN36
3.13.- LUBRICACIN.36
5
CAPTULO IV
ANLISIS DEL PROBLEMA Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS
4.1.- ANLISIS DEL PROBLEMA...39
4.2.-INVENTARIO Y DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS...40
4.3.- DESCRIPCIN DE FORMATOS Y ACTIVIDADES A REALIZAR E INSPECCIONAR...41
4.3.1.-PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MQUINA PULVERIZADORA DE

PINTURA CADA SEMANA ..43
4.3.2.-PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MQUINA PULVERIZADORA DE

PINTURA CADA MES..44
4.3.3.-PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MQUINA PROFIMAR

WEINING..45
4.3.4.-PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MQUINA PROFIMAR WEINING

CADA SEMANA ....46
4.4.1.-CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DIARIO A LA MAQUINARA DEL

DEPARTAMENTO DE MARCOS Y MOLDURAS47
ANLISIS COSTO BENEFICIO.....................50
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.........................................................................55
ANEXO I...57
TABLAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA MAQUINARA DEL DEPARTAMENTO DE

MARCOS Y MOLDURAS
ANEXO II..67
ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINARA Y LISTAS DE PARTES
PULVERIZADORA DE PINTURA CAMPBELL HAUSFELD SIN AIRE PS2330B
TABLA DE MANTENIMIENTO DE LA PULVERIZADORA CAMPBELL HAUSFELD
CABEZA COMPRESORA DE LA PULVERIZADORA DE PINTURA CAMPBELL HAUSFELD
PISTOLA PULVERIZADORA CAMPBELL HAUSFELD
PULVERIZADORA COMPLETA CAMPBELL HAUSFELD
FROFIMAT 23 E MARCA WEINIG
CARACTERSTICAS
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MQUINA PROFIMAT 23 E MARCA WEINIG
DIARIO
6
TRABAJOS DE ENGRASE CON PANEL DE ENGRASE CENTRAL PARA EL
ENGRASE AXIAL (OPCIN)
TENSIN DE LAS CORREAS DE LAS UNIDADES DE ACCIONAMIENTO DE LOS HUSILLOS
HUSILLOS HORIZONALES Y VERTICALES
LIJADORA ORBITAL MIRKA CON ENGRANAJES 12,000 RPM
ESPECIFICACIONES TCNICAS
PARTES DE LIJADORA ORBITAL MIRKA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LIJADORA ORBITAL MIRKA
LUBRICACIN
COMPPRESOR INGERSOLL RAND 30 HP
CARACTERSTICAS
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A COMPRESOR INGERSOLL RAND 30 HP
MOTORES WEG DE 3 A 15 HP
CARACTERSTICAS
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MOTORES WEG DE 3 A 15 HP
MOTORES SIN GRASERA
MOTORES CON GRASERA
ESPECIFICACIONES DE LA PULVERIZADORA DE PINTURA CAMPBELL HAUSFELD
LISTA DE PIEZAS DE LA CABEZA COMPRESORA CAMPBELL HAUSFELD
LISTA DE DE PIEZAS DE LA PISTOLA PULVERIZADORA CAMPBELL HAUSFELD
LISTA DE PIEZAS PULVERIZADORA COMPLETA CAMPBELL HAUSFELD
TRABAJOS DE COMPROBACIN Y DE MANTENIMIENTO
ESQUEMA DE LUBRICACIN Y DE MANTENIMIENTO MQUINA WEINIG
LISTA DE PARTES DE LIJADORA ORBITAL MIRKA
ANEXO III.87
DOCUMENTACIN DE UN CORRECTO MANTENIMIENTO
GLOSARIO..95
BIBLIOGRAFA...97
7
INTRODUCCIN
En toda empresa uno de los aspectos ms importantes es, el mantenimiento de los

equipos, maquinarias e instalaciones; ya que un adecuado plan de mantenimiento
aumenta la vida til de stos, reduciendo la necesidad de repuestos y minimizando el
costo anual del material usado, como se sabe muchas de las mquinas utilizadas en
nuestro pas son importadas, al igual que muchos materiales y algunas piezas de
repuesto.
El mantenimiento, es un proceso donde se aplica un conjunto de acciones y operaciones

orientadas a la conservacin de un bien material y que nace desde el momento mismo
que se concibe el proyecto, para luego prolongar su vida til. Para llevar a cabo dicho
mantenimiento tiene que ser a travs de Programas, que correspondan al establecimiento
de frecuencias y la fijacin de fechas para la correcta realizacin de cualquier actividad de
mantenimiento que se desee llevar a cabo.
El Departamento de Marcos y Molduras (M y M) perteneciente a la empresa Antiguo Arte

Europeo (AAE), est constituido principalmente por un rea de mquinas, que deben
estar en ptimas condiciones para realizar los procesos de fabricacin de marcos y
molduras de manera eficaz y eficiente; por lo que se considera de vital importancia el
desarrollo del Plan de Mantenimiento Preventivo (PMP).
Dicho Plan est constituido de la siguiente manera:
Parte I. Se refiere al diagnstico que caracterizar la investigacin a travs del

planteamiento del problema, justificacin, objetivos generales, objetivos especficos y la
delimitacin de la investigacin.
Parte II. Consiste en la bsqueda de informacin tcnica y cientfica que permita

presentar los aspectos generales y tericos referentes a las operaciones del
departamento de M y M, las normas a seguir, la literatura relevante y la definicin de la
terminologa bsica.
Parte III. Encierra la metodologa en el que se describen los pasos a seguir en el

desarrollo del PMP, la definicin de variables e indicadores, la poblacin, muestra e
instrumentos y su respectiva validacin o descripcin de algunos de los equipos a utilizar
en el desarrollo del proyecto.
Parte IV. Trata del anlisis costo-beneficio, conclusiones, recomendaciones, anexos,

glosario y bibliografa.
8
Resumen
La empresa ANTIGUO ARTE EUROPEO S. A. DE C. V. (AAE) cuenta con distintos

departamentos, de los cuales, el departamento de MARCOS Y MOLDURAS (M y M) es
uno de los ms importantes; en el que no se permiten demoras o defectos en la
fabricacin de molduras de madera para la realizacin de cuadros o tableros. Por lo que
se desarroll un estudio para la realizacin de un Programa de Mantenimiento
Preventivo (PMP) que permita evitar paros o fallas inesperadas por causa de una mala
planeacin o administracin del mantenimiento en las lneas de produccin, esto
representa un aumento considerable en la productividad que se traduce en utilidades para
la empresa.
El mantenimiento preventivo, es el que garantiza un adecuado funcionamiento de las

mquinas en el rea de produccin y de la misma forma sirve para maximizar su tiempo
de servicio. A travs del mismo se logra eliminar la improvisacin en las actividades de
mantenimiento, las cuales representan un alto costo para la empresa.
Como objetivo general, se desarrollar un PMP para los equipos del departamento de
M y M, que contribuya a mejorar las operaciones de produccin de marcos y molduras.
Como objetivos especficos, el anlisis de la situacin existente del mantenimiento a los
equipos del departamento de M y M, la aplicacin de los lineamientos tcnicos utilizados
en el diseo de un PMP, la revisin y anlisis de documentos e historial de vida de los
equipos, as como el empleo de los principios del PMP para la elaboracin de los
programas y rutinas de mantenimiento de cada equipo.
La solucin de la situacin de la empresa se fundament en los beneficios del

mantenimiento, que bien aplicado tiene altos costos, pero genera buenos beneficios
como son:
a) Cumplimiento y mejoramiento de las metas de produccin de la planta garantizada

por una mayor disponibilidad operacional de los equipos.
b) Reduccin importante de las fallas de los equipos y de los costos involucrados por
disminucin de los trabajos de emergencia y/o de los accidentes e incidentes
ocasionados por fallas mayores de los equipos.
c) Menor desperdicio de tiempo y materiales, mayor calidad de los trabajos de

mantenimiento y de los productos de la planta; lo que genera menores costos anuales
y mayores ahorros de divisas, si los repuestos son importados.
d) Reduccin de accidentes y riesgos para el personal, as como para el

funcionamiento de planta.
9
e) Extensin de la vida til de la maquinaria y reduccin de gastos por reemplazo de
los equipos.
f) Personal mejor entrenado, ordenado y con mayor capacidad tcnica, lo que se

traduce en un ambiente de trabajo ms limpio y seguro.
g) Mejor disponibilidad y seleccin de herramientas de manera tcnica, asegurando su

manejo responsable y conservacin por personal experto.
h) Personal ms satisfecho y de mayor productividad.
i) Productos industriales de mejor calidad y mejor costo.
Para dar inicio al proyecto se tendr que hacer un inventario de todos los equipos
existentes y sus caractersticas, adems de su programa de mantenimiento a cada
equipo, ya que no se cuenta con esta informacin vital para realizarlo, despus se
proceder a descargar toda esta informacin en un programa general, donde se
calendarizar el periodo en que hay que realizar el mantenimiento de los equipos del
Departamento.
10
SUMMARY
The company ANTIGUO ARTE EUROPEO S. A. de C. V. counts on different

departments, of which the department of MARKS and MOLDINGS is one of most
important of the company, it thus is not possible to be allowed to delays or defects in the
manufacture of molding of wood for the accomplishment of pictures or boards, therefore
making a study it for the accomplishment of a program of preventive maintenance that
allows to avoid stop or unexpected faults because of a machine in the line of production,
this represents a considerable increase in the productivity of the company that is
translated in utilities for the company.
The preventive maintenance is the one that guarantees a suitable operation of the
machines in the production area and as the same form it serves to maximize his time on
watch. Through the same one it is managed to eliminate the improvisation in the
maintenance activities, which represent a high cost for the company.
As general mission we must make a Program of Preventive maintenance to the equipment

of the department of Marks and Moldings that contributes to improve the operations of
production of marks and moldings and like specific objectives, analyzing the existing
situation of the maintenance to the equipment of the department of Marks and Molding, the
application of the used technical norms in the design of a maintenance program, the
document revision and analysis and file of life of the equipment, as well as the use of the
principles of the preventive maintenance for the elaboration of the programs and routines
of maintenance of each equipment.
The solution of the situation of the company this based on the benefits of the maintenance,
that applied well has stops costs, but generates good benefits as they are:
a) Fulfillment and improvement of the goals of production of the plant guaranteed by a

greater operational readiness of the equipment.
b) Important reduction of the faults of the equipment and the costs involved by diminution of
the works of emergency or the accidents or incidents caused by greater faults of the
equipment.
c) Smaller waste of time, materials and greater quality of the works of maintenance and
products of the plant, which generates smaller annual costs and greater currency
savings if the spare parts are concerned.
d) Reduction of accidents and risks for the personnel and the operation of plant.
e) Extension of the life utility and smaller expenses available of the equipment.
11
f) Personnel better trained, with greater technical capacity, more ordered what he is
translated in an atmosphere of cleaner and safe work
g) Greater availability of tools adapted by being selected by technical hands and to be

better well-taken care of. In addition to that will be handled of expert and safe way
conserved more responsibly by the workers.
h) Personnel more satisfied and with greater productivity.
I) Industrial Products of better quality to a better cost
In order to make this project firstly it will have to inventory of all the existing equipment and
their characteristics, in addition to its program of maintenance to each equipment, since it
is not counted on this vital information to make the project later will be come to unload all
this information in a general program where it was programmed when there is to give
maintenance to the equipment of the department.
12
ANTECEDENTES
13
Historia:
Con una trayectoria empresarial de 75 aos, el consorcio CONDE, nombrado as

por el primer apellido del fundador JORGE CONDE GOMEZ dedicado a la venta de
automviles, lcteos e inmobiliaria: tiene la inquietud de llevar a nivel industrial uno de los
hobbies ms interesantes y antiguos de su fundador que con ms de 30 aos de
experiencia fabricaba muebles de madera con un estilo clsico europeo y el 22 de
septiembre de 1997 cuando inicio ANTIGUO ARTE EUROPEO , siendo tambin uno de
los objetivos, se recomienda a nivel nacional e internacional por sus diseos y su calidad.
En el 2000 los muebles de ANTIGUO ARTE EUROPEO son por primera vez
vendidos al corporativo Operadora Turstica Costa Maya S.A de C.V. Despertando as el
inters de satisfacer las necesidades del mbito hotelero, restaurantero entre otros.
En 2001 nace una nueva lnea Antiguo Arte Europeo en muebles con el fin de
ampliar nuestro mercado de clientes detallistas y la demanda.
En 2009 la empresa incursiona por primera vez en el mercado de la formaica para

satisfacer las necesidades de hospitales como Juan Mara Salvatierra en baja California
Sur desarrollado por el corporativo ICA Ingenieros Civiles Annimos. Fabricando
muebles que encierran el crculo de hospitales en los ltimos das.
Preparados para el futuro Antiguo Arte Europeo adquiere constantemente nueva

tecnologa de vanguardia buscando satisfacer las necesidades de diseo, calidad,
espacio de sus posibles y actuales clientes.
14
Tomando muy en cuenta la importancia de la fijacin de metas y objetivos, el Sr.
JORGE CONDE GMEZ junto con los directivos de la empresa se formula la visin,
misin y filosofa que ha llevado al xito al consorcio CONDE.
Visin:
Satisfacer las necesidades del cliente, mediante productos innovadores, confiables

y visionarios; de alta calidad y precios razonables, cumpliendo as con las expectativas
que el mercado demanda y el cuidado del medio ambiente.
Misin:
Buscamos ser una empresa competitiva en el ramo industrial, capaz de

proporcionar al mercado productos de finos acabados que satisfagan sus necesidades y
cuyo valor est respaldado con la calidad que armoniza el destino de nuestros muebles;
as mismo ser una fuente importante de trabajo, que contribuya al desarrollo econmico y
social del personal que la conforma.
Filosofa:
La atencin total del cliente es lo esencial, con una atencin esmerada y oportuna
en todo momento.
15
DESARROLLO
16
2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El desarrollo de toda empresa depende del funcionamiento de sus equipos y del
personal que labora en ella; para poder elaborar productos de alta calidad y competitivos
en el mercado. Dentro de la empresa A.A.E. dedicada a la fabricacin de muebles de
madera en general, se desea reducir problemas en los equipos, ya que se han detectado
en el proceso de manufactura defectos en el producto, que afectan directamente la buena
calidad y eficiencia de la planta.
En el departamento M y M se llev a cabo la tarea de identificar los problemas ms

comunes para la elaboracin de un PMP, que beneficiar a la empresa en aumentar la
vida til de los equipos, disminuir los paros innecesarios y evitar fallas que afectan
directamente la calidad y productividad del Departamento.
Por ser un Departamento prcticamente nuevo el mantenimiento aplicado a dichos

equipos no rene las funciones necesarias para reducir el coste del mantenimiento, razn
por la cual es necesario disear un PMP que se adapte a las actividades y necesidades
del departamento, logrando as los objetivos de la empresa.
La empresa consciente de la importancia que posee el mantenimiento dentro de cualquier

organizacin para el logro de sus objetivos; busca reducir el costo y maximizar las
operaciones, siendo primordial para esta meta estructurar todo el programa para el
mantenimiento de los equipos del departamento de M y M.
Algunos de los problemas son los siguientes:
Mquinas paradas frecuentemente por mantenimiento correctivo.

Mquinas paradas varios das por falta de refacciones.
Produccin de mala calidad.
Falta de refacciones en el almacn.
Por lo antes mencionado se puede expresar la siguiente interrogante:
El Diseo e Implantacin del Programa de Mantenimiento Preventivo al Departamento

de M y M permitir disminuir los costos de las operaciones en cuanto a la produccin de
marcos y molduras?
17
2.2 OBJETIVO GENERAL.
Realizar un Programa de Mantenimiento Preventivo a los equipos del
departamento de Marcos y Molduras que contribuya a mejorar las operaciones de
produccin de marcos y molduras.
2.2.1 OBJETIVOS ESPECFICOS.
Analizar la situacin existente acerca del mantenimiento de los equipos del

Departamento de M y M.
Aplicar los lineamientos tcnicos utilizados en el diseo de un Programa de

Mantenimiento Preventivo.
Revisar y analizar documentos e historial de vida de los equipos.
Emplear los principios del PMP para la elaboracin de los programas y rutinas de
mantenimiento de cada equipo.
Disear el Programa de Mantenimiento Preventivo para los equipos del Departamento

de Marcos y Molduras.
18
2.2 ESTRATEGIAS
Conocer las reas de trabajo y equipos.
Reunir informacin sobre los equipos involucrados en el PMP.
Integrar expedientes de cada equipo.
Investigar causas que originan el paro de los equipos.
Elaborar formatos del PMP.
Conocer sus componentes principales y cules son los que estn ms expuestos a
daarse.
Elaborar diagrama de Gantt
Consultar bitcoras.
Elaborar ruta crtica
Realizar lista de daos.
Consultar manuales.
Inspeccionar rutinariamente.
Platicar con los operadores que estn a cargo de los equipos del rea de M y M
acerca del funcionamiento de su maquinaria.
19
2.4 METAS
Evitar paros innecesarios en las mquinas.
Reducir costos de mantenimiento correctivo.
Mejorar la eficiencia de la maquinaria.
Mantener la produccin estndar.
Reducir gastos en refacciones.
2.4.1 LNEA DE TRABAJO.
Mantenimiento
2.4.2 TECNOLOGA DE PROCESO.
Mejora de proceso
Optimizar las actividades del mantenimiento y las condiciones de operacin de los

equipos a travs de tcnicas y herramientas de confiabilidad para incrementar la
eficiencia global de los equipos y reducir los costos de mantenimiento como apoyo a la
sustentabilidad y la competitividad de la empresa.
20
2.5 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN
Dado los aspectos ms resaltantes de los PMP en la actualidad ste representa un
proceso de cambio en los equipos, los cuales cuantifican su uso determinando qu es
conservar y/o repotenciar los equipos a un estndar requerido de operacin (Dixon, 2000,
p. 34).
El inters de llevar a cabo la realizacin de ste estudio, es por la importancia que

tiene para la empresa AAE disear e implantar un PMP, que les permita controlar y
garantizar el funcionamiento de los equipos para poder brindar confiabilidad en el
desenvolvimiento de las operaciones.
El Diseo e Implantacin del PMP a los equipos del departamento de M y M,

obedece al estudio de aspectos de gran ayuda para la implementacin de dicho
programa; ya que con su aplicacin se espera minimizar los costos, maximizar la
produccin y la bsqueda de confiabilidad que responda las operaciones adems de
prolongar la vida til de los equipos para poder cumplir con el proceso de produccin
establecida; incorporar nueva tecnologa que permita mejorar la productividad y reduccin
de costos, suplir de servicios indispensables para la continuidad operacional de los
equipos e instalaciones.
De esta manera se pretende que el estudio de estos equipos sirva como marco de
referencia para activar y profundizar trabajos aplicados sobre PMP. El desarrollo de este
trabajo quiere dar respuestas a la problemtica planteada y de esta manera introducir un
proyecto en el mbito de seguridad, confiabilidad y garanta derribando as los viejos
esquemas sobre el mantenimiento preventivo.
2.5.1 DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN.
La presente investigacin estar enmarcada en el Diseo del PMP de los equipos y

maquinaria del departamento de M y M, la cual est programada para realizarse en el
periodo Enero-Abril 2011.
21
MARCO TERICO
22
3.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN.
Una de las formas de alcanzar las condiciones ptimas en el funcionamiento de los
equipos y continuidad, es a travs del establecimiento e implantacin de Programas de
Mantenimiento que garanticen la disponibilidad, confiabilidad y eficiencia en su ms alto
nivel; es aqu donde, el mantenimiento preventivo juega un papel importante.
De acuerdo a la revisin efectuada, los investigadores quienes han abordado la

temtica en estudio, dentro de los cuales se destaca:
Chirinos Lesbia Mara y Palencia Javier. Diseo De Un Programa De

Mantenimiento Preventivo para los Compresores Copeland Semi-Sellados
Hermticamente de la Empresa MARAVEN S.A. 1997 p.17. (1).
Establecen la necesidad de fomentar un mantenimiento preventivo en el aspecto

operacional de los distintos tipos de maquinarias.
De igual manera proponen pautas para la conservacin ms adecuada de los

equipos e instalaciones, basadas en la rutina de lubricacin y de inspeccin de cada
equipo, as como la lista de las partes ms crticas de dichos equipos. Esta informacin es
necesaria para poder aplicar el mantenimiento que necesitan las mquinas para funcionar
durante ms tiempo sin que se presenten fallas graves o deterioros prematuros.
Briceo Yajaira, Colina Maribel y Espinoza Ana. Manual de mantenimiento

preventivo para los equipos auxiliares de la Planta de Vapor T-6 de la empresa
Maraven S.A. 1995, p. 23 (2).
Afirman de acuerdo a las investigaciones que han realizado, que es de vital importancia
que en toda empresa se establezcan mecanismos para conservar y mantener los equipos
dentro de las condiciones necesarias para evitar paradas o fallas incipientes en equipos e
instalaciones de la empresa, todo esto representa un elemento clave para maximizar la
calidad y minimizar los costos. Tambin se destaca que el mantenimiento preventivo en
los equipos e instalaciones permite alargar la vida til en los mismos.
Bases tericas.
Para la sustentacin de la presente investigacin se relacionaron ciertos aspectos

tericos que a continuacin se desarrollan.
23
CONCEPTOS GENERALES SOBRE MANTENIMIENTO.
Segn el Manual del Mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM) demuestra

que la idea general del mantenimiento est cambiando. Los cambios son debidos a un
aumento de mecanizacin, mayor complejidad de la maquinaria, nuevas tcnicas de
mantenimiento y un nuevo enfoque de la organizacin y de las responsabilidades del
mismo.
El mantenimiento tambin est reaccionando ante nuevas expectativas. Estas

incluyen una mayor importancia a los aspectos de seguridad y del medio ambiente, un
conocimiento creciente de la conexin existente entre el mantenimiento y la calidad del
producto, y un aumento de la presin ejercida para conseguir una alta disponibilidad de la
maquinaria al mismo tiempo que se contienen los costes.
Los cambios estn poniendo a prueba el lmite, las actitudes y conocimientos del
personal en todas las ramas de la industria. El personal de mantenimiento desde el
Ingeniero al gerente tiene que adoptar nuevas formas de pensar y actuar. Al mismo
tiempo se hacen resaltantes las limitaciones de los sistemas actuales de mantenimiento, a
pesar del uso de ordenadores.
Frente a esta avalancha de cambios, el personal encargado del mantenimiento

est buscando un nuevo camino, quieren evitar a toda costa equivocarse cuando se toma
alguna accin de mejora; en lugar de ello tratan de encontrar un marco de trabajo
estratgico que sintetice los nuevos avances en un modelo coherente, de forma que
puedan evaluarlos racionalmente y aplicar aquellos que sean de mayor vala para ellos y
sus compaas.
En el manual Curso de Formacin de Tres Das en Reability - Centred Mainteance,

RCM 1999, p. 8 (3), introduce una filosofa que provee justamente ese esquema de
trabajo. Lo llamamos Reliability Centred Maintenance, o RCM (Mantenimiento centrado en
la fiabilidad).
Si se aplica correctamente, RCM transforma la relacin entre el personal involucrado, la

planta en s misma, y el personal que tiene que hacerla funcionar y mantenerla. Tambin
permite poner en funcionamiento nueva maquinaria a gran velocidad, seguridad y
precisin. Este manual explica cmo puede hacerse, comenzando con un examen
retrospectivo de la evolucin del mantenimiento en los ltimos 50 aos.
24
3.1.1 HISTORIA DEL MANTENIMIENTO
En todos los tiempos, el hombre ha sentido la necesidad de mantener sus

maquinarias y equipos de trabajo en ptimas condiciones. Por lo general ocurran
descomposturas en ciertos equipos, producto del mal manejo del operador. Los
mantenimientos se practicaban al momento de la falla, es decir, mientras el equipo estaba
en funcionamiento, a este acontecimiento se le llam mantenimiento reactivo o de ruptura,
tambin conocido como mantenimiento correctivo.
Fue hasta el siglo XX, que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un concepto
diferente en mantenimiento, que se apegaban o guiaban de las recomendaciones del
fabricante del equipo, las cuales hacan referencia a las limitaciones del equipo, forma y
cantidades de trabajo al da, tipo de mantenimiento, forma de operar, maquinarias y
materiales a utilizar en el mantenimiento.
A esta nueva tendencia se le llam mantenimiento preventivo, se extendi a otros

campos dentro de la empresa, ya que muchos gerentes de planta se interesaron en
aplicar estos conceptos en departamentos como: mecnica, electricidad, transportacin
entre otros.
El ao 1970 dio lugar a la globalizacin del mercado, lo que trajo consigo fuertes
competencias entre las compaas por ser cada da ms competitivas y escalar niveles
ms altos en comparacin con las dems empresas.
A partir del ao 1990 se le da la verdadera importancia a los sistemas de

mantenimiento como parte integral del sistema de produccin y como apndice del
sistema de calidad total, que muchas empresas utilizan eficazmente.
En el ao 2002 el mantenimiento industrial no slo entrenaba como al inicio

departamentos especficos, sino que tambin, todo el conglomerado de la empresa,
desde sus gerentes y administradores hasta la persona que hace la operacin ms
simple.
En los comienzos del siglo XX, los estudios realizados por el cientfico Frederic W.
Taylor cambi de manera pacfica las malas aplicaciones que existan en las empresas
antiguas. A partir de sus observaciones empricas lleg a disear mtodos de trabajo
donde la persona y la mquina eran una sola entidad, una unidad inspirada por un salario
atractivo para operar la mquina de acuerdo con las instrucciones requeridas. (Diseo e
Implantacin del Programa de Mantenimiento BETICO 1992).
25
3.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Definicin de Mantenimiento.
Segn el RCM, 1999 p. 6. (7) Es asegurar que todo elemento fsico contine
desempeando las funciones deseadas, esto es porque el mantenimiento (el proceso de
causar que contine) solamente puede entregar la capacidad incorporada o fiabilidad
inherente de cualquier elemento (no puede aumentarla). En otras palabras, si cualquier
tipo de equipo es incapaz de realizar el funcionamiento deseado en principio, el
mantenimiento por s solo no puede realizarlo. En tales casos, debemos modificar los
elementos de forma que pueda realizar el funcionamiento deseado o por el contrario
reducir nuestras expectativas.
Se puede decir que el objetivo principal del mantenimiento preventivo (MP), es

garantizar que las maquinarias de un proceso productivo estn en ptimas condiciones
para desarrollar el trabajo asignado de forma eficiente y eficaz.
El mantenimiento preventivo se defini como una serie de tareas planeadas

previamente, que se llevan a cabo para contrarrestar las causas conocidas de fallas
potenciales de las funciones para las que fue creado un activo. Puede planearse y
programarse con base en el tiempo, el uso o la condiciones del equipo. (Dixon, 2000, p.
77) (8)
El mantenimiento preventivo puede ser planeado previamente, aunque en algunos

casos se pueden encontrar posibles fallas que ameriten de su correccin inmediata,
aunque no fue planeada la ejecucin con anticipacin.
Es importante resaltar, que el mantenimiento se lleva a cabo o se programa de

formas diferentes, todo depender del tiempo, de las condiciones, del uso y del lugar
donde opere el equipo.
La incgnita ms crtica en el mantenimiento preventivo es: Qu conjunto de

tareas deben realizarse para impedir una falla?
Es lgico que si se entiende el mecanismo de la falla real del equipo, que pueda
decidir qu tareas sern prioritarias atender para impedir que se presente el fallo o la
descompostura.
El mantenimiento programado que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de

fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o Peridico por cuanto sus
actividades estn controladas por el tiempo. Se basa en la Confiabilidad de los Equipos
sin considerar las peculiaridades de una instalacin dada. Ejemplos: limpieza, lubricacin,
recambios programados.
26
Como es evidente, ningn sistema puede anticiparse a las fallas que no nos avisan
por algn medio. Por lo tanto las fuentes que determinan la programacin del
mantenimiento preventivo estn constituidas, por los registros o historiales de
reparaciones existentes en la empresa, los cuales nos informan sobre todas las tareas de
mantenimiento que el bien ha sufrido durante su permanencia en nuestro poder.
Se debe tener en cuenta que los bienes existentes tanto pudieron ser adquiridos
como nuevos (sin uso) o como usados.
Forman parte de las mismas fuentes, los archivos de los equipos e instalaciones
con sus listados de partes, especificaciones, planos generales, de detalle, de despiece,
los archivos de inventarios de piezas y partes de repuesto (spare parts) y, por ltimo, los
archivos del personal disponible en mantenimiento con el detalle de su calificacin,
habilidades, horarios de trabajo, sueldos, etc.
3.3 CARACTERSTICAS DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
De acuerdo a Gabriel Alvendy 1985, p. 556 (9). Las principales caractersticas de

Mantenimiento Preventivo son las siguientes:
Establecer un programa continuo que deber ser establecido y operado por personas
que estn capacitadas en el mantenimiento del equipo.
Preparar lista de verificacin que tambin deber ser realizadas por personas que
conozca de mantenimiento. Estas listas son utilizadas para hacerles inspecciones
programadas en forma regular.
Planear si es a corto o largo plazo la revisin de equipo, est es una de las

caractersticas principales en los equipos. El a corto plazo se refiere a que el equipo
deber ser revisado en un mnimo tiempo estipulado, para que siga siendo productivo. El
a largo plazo este afectara normalmente el equipo de servicio de la planta.
Clasificacin del Mantenimiento Preventivo:
MORROW 1986, p. 15, (10) Clasifica el Mantenimiento Preventivo de la siguiente manera:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO RUTINARIO
Es aquel donde se dan una serie de instrucciones precisas para atender de forma
satisfactoria el equipo y a su vez para atender el equipo en forma frecuente y estable.
MANTENIMIENTO PROGRAMADO PERIODICO
Se basa en instrucciones de Mantenimiento de los fabricantes, para obtener y realizar

en cada ciclo la revisin y sustitucin de los elementos ms importantes de los equipos.
27
MANTENIMIENTO ANALTICO
Es el anlisis de fallas que indica cundo se deben aplicar las actividades de

mantenimiento para prever las fallas de equipo.
3.3.1 IDENTIFICAR LAS POTENCIALES FALLAS EN LAS MQUINAS:
En esencia, saber antes de que ocurra una falla en un equipo, es la principal tarea
del mantenimiento preventivo. La idea es predecir, planear y ejecutar el mantenimiento de
un aparato antes de la descompostura, garantizando que todos los componentes para el
trabajo estn disponibles.
3.3.2 PLANEACIN PREVIA DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO:
Uno de los pilares ms importante del mantenimiento preventivo lo representa la

planificacin, en virtud de que la esencia del mantenimiento es prevenir las fallas antes
que se originen, para lo cual es necesario desarrollar mtodos que permitan organizar el
tiempo, lugar, materiales y personal que realizar la tarea de mantenimiento.
3.3.3 SELECCIN DEL PERSONAL ADECUADO PARA EJECUTAR EL

MANTENIMIENTO:
Es elemental contar con el personal calificado para desarrollar la tarea de

mantenimiento, es decir, se procura eliminar la improvisacin, la prdida de materiales y
garantizar la calidad del trabajo realizado.
3.3.4 MANTENER UN INVENTARIO DETERMINADO DE REFACCIONES AJUSTADO

A LAS DEMANDAS:
Un programa de mantenimiento efectivo siempre tendr en cuenta que las piezas

o refacciones estn disponibles a la hora de realizar el trabajo, tambin, evitar mantener
un excesivo inventario de piezas que regularmente no se utilicen, haciendo un balance
adecuado a la demanda y las frecuentes fallas.
3.3.5 EVITAR ALTOS COSTOS DE REPARACIN:
Un programa de mantenimiento bien estructurado, garantiza la calidad del trabajo

ejecutado, disminuye el tiempo de reparacin, utiliza los materiales adecuados, lo que a
su vez genera una disminucin considerable en los gastos en ese sentido.
28
3.4 CAMPOS DE APLICACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Los altos niveles de automatizacin y los avances tecnolgicos, han provocado

que las empresas modernas y no tan modernas, utilicen cada vez ms el mantenimiento
preventivo como instrumento importante para alcanzar sus objetivos.
Se estn usando los conceptos de mantenimiento preventivo en el rea de

servicio, informtica, en la rama automotriz, electrnica y muy ampliamente en las
industrias y talleres mecnicos.
Las empresas manufactureras se han visto beneficiadas de una forma muy

importante aplicando los conceptos de mantenimiento preventivo de manera correcta. Los
costos para producir un bien o servicio, por lo regular, son muy elevados y un paro o falla
por causa de una mquina en la lnea de produccin representa una disminucin
considerable en la productividad de la empresa que se traduce en prdidas de tiempo,
dinero, materia prima y recursos.
3.5 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo es el que garantiza un adecuado funcionamiento de

las mquinas en el rea de produccin y de la misma forma sirve para maximizar su
tiempo de servicio. A travs del mismo se logra eliminar la improvisacin en las
actividades de mantenimiento, las cuales representan un alto costo para la empresa.
Si el mantenimiento se define como el aseguramiento de que una instalacin, un

sistema de equipos, una flotilla u otro activo fijo continen realizando las funciones para
las que fueron creados, entonces el mantenimiento preventivo es una serie de tareas
planeadas para contrarrestar las causas conocidas de fallas potenciales de dichas
funciones. (Dixon, 2000, p.75).
Las actividades de un mantenimiento procuran disminuir las fallas en las

maquinarias y optimizar la vida til de los equipos, garantizando su buen funcionamiento
durante el tiempo de utilidad.
Cuando se tiene un programa de mantenimiento preventivo efectivo, las empresas

no tendran que mantener un inventario excesivo de refacciones y materiales para ser
usados en mantenimiento.
Los tiempos muertos o tiempo de parada de las mquinas se reducen en su

mnima expresin garantizando as menos desperdicios de materiales, tiempo y recursos
necesarios para alcanzar de manera satisfactoria los objetivos propuestos por la
administracin en una empresa.
En lo que concierne a la integridad fsica de los empleados, el mantenimiento

preventivo a travs de sus constantes revisiones y planeaciones, evita que se produzcan
accidentes provocados por una descompostura de un equipo en pleno trabajo, con lo que
se reducen las tasas de accidentes y enfermedades ocupacionales.
29
3.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA APLICACIN DE UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
La importancia de aplicar el mantenimiento Preventivo dentro de una empresa

radica en la confiabilidad de que con su ejecucin los equipos tendrn una mayor vida til,
con lo que se obtendr una reduccin de costos y un menor riesgo de paros de
produccin.
Es decir, con la implantacin del mantenimiento Preventivo se puede tener un

mayor control de los equipos que se encuentran en planta disponiendo del personal,
tiempo y momento justo para realizar las rutinas de mantenimiento y paros programados.
3.6.1.- ALCANCE.
Con el mantenimiento Preventivo se busca lograr un mejor desempeo de la

maquinaria y personal de la planta; garantizando la disponibilidad y confiabilidad planeada
de las funciones, satisfaciendo todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa,
maximizar el beneficio global, mejora parcial de la confiabilidad del equipo as como
disminuir los paros no planeados.
3.6.2.- VENTAJAS.
a) Confiabilidad, las maquinarias operan en mejores condiciones de seguridad, ya

que se conoce su estado y sus condiciones de funcionamiento
b) Planeacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una

previsin de los cambios o medios necesarios.
c) Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las

instalaciones con la produccin.
d) Reduccin de accidentes y daos fsicos a los colaboradores.
e) Seguridad. Se puede establecer un lugar adecuado para realizar las revisiones y/o
asegurar la zona en donde se realizan las tareas.
f) Costo de reparaciones. Es posible reducir el costo de reparaciones, ya que

remplazar una pieza o parte del equipo que no se encuentre en estado ptimo
puede evitar que el equipo resulte con un dao mayor y por lo tanto ms costoso.
30
g) Carga de trabajo. La carga de trabajo es ms uniforme ya que el personal tiene
asignadas las tareas que va a realizar.
h) Reduce las fallas y tiempos muertos.
i) Incrementa la vida de los equipos e instalaciones. Si se tiene un buen cuidado con

los equipos puede ayudar a incrementar su vida til. Sin embargo, requiere de
involucrar a todos en la idea de cumplir fielmente con el programa.
j) Mejora la utilizacin de los recursos. Cuando los trabajos se realizan con calidad y
el programa se cumple fielmente. El mantenimiento preventivo incrementa la
utilizacin de maquinaria, equipo e instalaciones.
k) Reduce los niveles del inventario. Al tener un mantenimiento planeado puede

reducir los niveles de existencias del almacn ya que se dispone de lo que se va a
necesitar.
l) Ahorro. Un peso ahorrado en mantenimiento son muchos pesos de utilidad para la

compaa. Cuando los equipos trabajan ms eficientemente el valor del ahorro es
muy significativo.
3.6.3 DESVENTAJAS:
a) Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo

de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados.
b) La falta de un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede

sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la
disponibilidad.
c) Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo producen falta de

motivacin en el personal.
d) Se requiere de mucho esfuerzo y disciplina para mantener y mejorar un programa

de mantenimiento preventivo, por parte de la gerencia y de cada uno de los
trabajadores.
31
3.7 DIFERENCIA ENTRE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Existen numerosas diferencias entre el mantenimiento preventivo y el mantenimiento

correctivo, las cuales se presentan a continuacin:
El mantenimiento preventivo prev y planea los paros antes de que ocurran. El

mantenimiento correctivo no siempre reemplaza la pieza en el momento de la falla,
ya que en ocasiones slo requiere de ajuste o apriete de los elementos que estn
sometidos a la vibracin o desgaste.
El mantenimiento correctivo aumenta de forma considerable el costo de
produccin debido a los paros, en el mantenimiento preventivo no ocurren estos
casos, porque los paros son planeados de forma que no se vea afectada la
produccin.
Un mantenimiento preventivo garantiza la confiabilidad y duracin de los equipos,
por su parte, el mantenimiento correctivo se limita slo a reparar al momento de la
falla.
El mantenimiento preventivo trabaja apegado con las especificaciones y normas
de mantenimiento de cada equipo proporcionada por los fabricantes de los
mismos.
En el mantenimiento correctivo se pierde mucho tiempo para realizar o poner en
servicio nuevamente una mquina, debido a que no existe una planificacin previa
y las refacciones, por lo regular no estn oportunamente disponibles cuando se
requieren. En el caso del mantenimiento preventivo es diferente, debido a que todo
est planeado antes de hacer la correccin.
Los inventarios de refacciones cuando no se lleva un programa de mantenimiento
preventivo, por lo regular son inestables, porque tienen piezas que por lo regular
no se usan o por el contrario no la tienen cuando se requieren. En el
mantenimiento preventivo siempre se tiene lo necesario, por esta razn, los costos
de mantener estas refacciones en inventario es menos costoso en comparacin
del correctivo.
32
3.7.1 COMO SE PERCIBE UN MANTENIMIENTO DEFICIENTE.
Un mantenimiento deficiente tiene una o ms de las siguientes caractersticas:
a) Frecuentes paros de produccin originada por fallas repetitivas o irreparables de los
equipos de produccin o por estar los equipos de respaldo inservibles o fuera de
servicio.
b) Alto nmero de accidentes ocasionados por descuidos operacionales, reparaciones
mal ejecutadas o roturas de partes por suciedad, aceite derramado, corrosin entre
otros.
c) Desgaste acelerado de los equipos por deficiencia en la lubricacin o en el
mantenimiento preventivo bsico lo que reduce la vida til de los mismos.
d) Altos costos de reparacin o reemplazo de equipos originado por la ejecucin de
labores de mantenimiento imprevisto, debido a emergencias o por compras
compulsivas de repuestos y partes.
e) Elevado nmero de trabajos a causa de la baja calidad de las reparaciones por
defectos en las partes o repuestos o por la poca pericia tcnica de los trabajadores.
f) Utilizacin de herramientas inadecuadas, por inexistencia de las adecuadas o por
estar estas ltimas daadas o extraviadas. Manejo inexperto e inseguro de las
herramientas.
g) Desconocimiento de las caractersticas, recomendaciones del fabricante e historial
de los equipos, mquinas y herramientas por no tener un inventario y una historia
ordenada de los mismos.
h) Inexistencia o incumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo, por
carencia de una programacin o por falta de una interaccin efectiva entre el personal
de mantenimiento y el de produccin u operaciones y el de los servicios de apoyo.
i) Poca pericia tcnica del personal debido a deficiencia o inexistencia de programas de
adiestramiento del personal artesanal, tcnico y supervisor o una seleccin inadecuada
de dicho personal.
j) Baja productividad, disciplina y entusiasmo del personal de mantenimiento por
sentirse relegado y poco apoyado.
k) Aspecto sucio y deteriorado de las instalaciones, acompaado generalmente por
algn tipo de contaminacin ambiental.
l) Un mantenimiento deficiente tiene un elevado nmero de actividades correctivas y de
emergencia y trae como consecuencia, menor confiabilidad y vida til de los equipos,
mayores costos de mantenimiento, menores ndices de seguridad, menor desempeo
del personal y en general menor productividad.
33
3.7.2 BENEFICIOS DE UN BUEN MANTENIMIENTO.
Un mantenimiento bien aplicado tiene altos costos, pero genera buenos beneficios:
a) Cumplimiento y mejoramiento de las metas de produccin de la planta garantizada
por una mayor disponibilidad operacional de los equipos.
b) Reduccin importante de las fallas de los equipos y de los costos involucrados por
disminucin de los trabajos de emergencia o de los accidentes o incidentes
ocasionados por fallas mayores de los equipos.
c) Menor desperdicio de tiempo, de materiales y mayor calidad de los trabajos de
mantenimiento y de los productos de la planta, lo que genera menores costos anuales
y mayores ahorros de divisas, si los repuestos son importados.
d) Reduccin de accidentes y de riesgos para el personal y para el funcionamiento de
planta.
e) Extensin de la vida til y menores gastos de reemplazo de los equipos.
f) Personal mejor entrenado, con mayor capacidad tcnica, ms ordenado lo que
traduce en un ambiente de trabajo ms limpio y seguro.
g) Mayor disponibilidad de herramientas adecuadas por ser seleccionadas por manos
tcnicas y estar mejor cuidadas. Adems de que sern manejadas de manera experta
y segura, conservadas ms responsablemente por los trabajadores.
h) Personal ms satisfecho y de mayor productividad.
i) Productos industriales de mejor calidad a un menor costo.
3.8 DIFERENCIA ENTRE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR USO Y POR
TIEMPO
Es determinante establecer esta diferencia, debido a que se trata de planear el

mantenimiento antes de que ocurra la falla, por tal razn, se dice que el mantenimiento
preventivo por uso se refiere a la cantidad de horas que un determinado equipo opera en
el da, semana, mes o ao.
Cuando se tienen los datos sobre la cantidad de horas que trabaja una mquina, de
manera fcil se puede determinar cundo una pieza adquiere desgastes, cundo es
necesario hacer ajustes, cundo es posible cambiar aceite y as sucesivamente.
Mantenimiento preventivo basado en el tiempo, habla de la vida til de la maquinara y de

los aos que tiene en operacin. Muchos fabricantes de equipos, maquinaras,
rodamientos, entre otros, estiman un tiempo de utilidad para sus productos, especificando
que transcurrido ese tiempo, ya el equipo no trabaja con mucha confianza o seguridad.
Es importante saber este dato a la hora de comprar una maquinara que ya ha sido
utilizada, ya que a travs de esta informacin, los encargados de mantenimiento pueden
inferir de manera oportuna cules son los posibles riesgos o potenciales fallas que se
pueden presentar al momento de ponerla en operacin durante un tiempo determinado.
34
De manera clara se puede establecer, que el mantenimiento preventivo basado en el uso
se refiere a las horas o jornadas de trabajo que tiene un equipo y el mantenimiento
preventivo basado en el tiempo se refiere a la vida til del mismo.
De acuerdo a (Gabriel Alvendy 1985, p. 556) Las principales caractersticas de

Mantenimiento Preventivo son las siguientes:
Establecer un programa continuo que deber ser establecido y operado por personas
que estn capacitadas en el mantenimiento del equipo.
Preparar lista de verificacin que tambin deber ser realizadas por personas que
conozca de mantenimiento. Estas listas son utilizadas para hacerles inspecciones
programadas en forma regular.
Planear si es a corto o largo plazo la revisin de equipo, est es una de las

caractersticas principales en los equipos. El a corto plazo se refiere a que el equipo
deber ser revisado en un mnimo tiempo estipulado, para que siga siendo productivo. El
a largo plazo este afectara normalmente el equipo de servicio de la planta.
3.7.3 CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Clasifica el Mantenimiento Preventivo (MORROW 1986, p. 15):
Mantenimiento preventivo rutinario:
Es aquel donde se dan una serie de instrucciones precisas para atender de forma
satisfactoria el equipo y a su vez para atender el equipo en forma frecuente y
estable.
Mantenimiento programado peridico:
Se basa en instrucciones de Mantenimiento de los fabricantes, para obtener y
realizar en cada ciclo la revisin y sustitucin de los elementos ms importante de
los equipos.
Mantenimiento analtico:
Es el anlisis de fallas que indica cundo se debe aplicar las actividades de
mantenimiento para prever las fallas de equipo.
35
3.9 CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREDICTIVO.
Segn Briceo Rafael, Manzanero Osman y Sulvaran Jorge, en su tesis especial

de grado titulado MANTENIMIENTO PREVENTIVO, aplicado a las turbinas de gas
Westinhouse de la Planta Compresora T.J #3 de la empresa Lagoven zona Occidente
1994, p. 23 (5), Un diagnstico, una propuesta para obtener el ttulo de Tcnico Superior
Universitario en Sistema Administrativo de Mantenimiento, en el Instituto Universitario de
Tecnologa de Cabimas extensin Ciudad Ojeda. ; 1995, p. 16. (6). EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO es una actividad programada e iniciada independientemente de la
condicin actual de equipo y de la necesidad obvia de su reparacin.
E.T. NEWBROUGH, 1997, p. 220 (7), seala basado en sus investigaciones que el
Mantenimiento Preventivo puede ser definido como la conservacin planeada de fbrica y
equipo que permitiendo inspecciones peridicas descubren condiciones defectuosas y
reduccin de costos.
De igual forma plantea que es una actividad programada e iniciada independiente

de la condicin actual del grupo y de la necesidad obvia de su reparacin. Por lo tanto se
deben aplicar programas acordes con la tecnologa y equipos, garantizando de esta forma
la operacin ptima de ellos en los procesos.
CARRASCO JUAN 1992, p. 22, (8), da una definicin ms precisa del

Mantenimiento Preventivo como un conjunto de acciones que de una manera planificada y
programada se aplica a los equipos, con el fin de prevenir y corregir condiciones
favorables, asegurado de esta manera que la calidad de servicio permanezca dentro de
los lmites establecidos.
En mantenimiento, se agrupan una serie de actividades cuya ejecucin permite

alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones
civiles, instalaciones, etc.
Lo anterior se debe a la variabilidad del desempeo de cada uno de los

componentes del sistema y su grado de dependencia o independencia, sobre todo cuando
es la mano de obra uno de los componentes, pues si no llevamos a cabo una actividad de
mejora y de control ser muy difcil obtener confiabilidades resultantes elevadas. Tambin
es cierto que es a travs de esta actividad de mejora donde se puede lograr la diferencia
entre un buen y un mal servicio como producto.
Las actividades de mantenimiento pueden ser realizadas mediante diferentes

sistemas y se aplican segn las caractersticas de los bienes y segn diversos criterios de
gestin.
Estas actividades pueden ser clasificadas en tres tipos de mantenimiento;

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo.
36
3.9.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es aquel que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se
clasifica en:
No planificado:
Es el que debe actuar lo ms rpidamente posible con el objetivo de evitar costos y daos
materiales y/o humanos mayores.
Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto
posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad,
de contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).
Planificado:
En este tipo de mantenimiento se sabe con anticipacin qu es lo que debe hacerse, de

modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal,
repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente.
Al igual que el anterior, corrige la falla y acta ante un hecho cierto.
La diferencia con el de emergencia, es que no existe el grado de apremio del anterior,

sino que los trabajos pueden ser programados para ser realizados en un futuro, sin
interferir con las tareas de produccin.
3.9.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es el Servicio de seguimiento del desgaste de una o ms piezas o componentes

de equipos prioritarios a travs de anlisis de sntomas, o estimacin hecha por
evaluacin estadstica, tratando de extrapolar el comportamiento de esas piezas o
componentes y determinar el punto exacto de cambio. Es tambin conocido como
Mantenimiento Preventivo Indirecto o Mantenimiento por Condicin.
Pretende detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras
interferencias en produccin. Est basado en inspecciones, medidas y control del nivel de
condicin de los equipos.
A diferencia del Mantenimiento Preventivo Directo, que asume que los equipos e
instalaciones siguen cierta clase de comportamiento estadstico, el Mantenimiento
Predictivo verifica muy de cerca la operacin de cada mquina operando en su entorno
real. Sus beneficios son difciles de cuantificar ya que no se dispone de mtodos tipo para
el clculo de los beneficios o del valor derivado de su aplicacin.
37
3.10 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Se trata de la descripcin detallada de las tareas de Mantenimiento Preventivo

asociadas a un equipo o mquina, explicando las acciones, plazos y recambios a utilizar;
en general, hablamos de tareas de limpieza, comprobacin, ajuste, lubricacin y
sustitucin de piezas
3.10.1 PLANIFICACIN Y DISTRIBUCIN DE LOS PROGRAMAS.
Desde el punto de vista del mantenimiento, el atributo ms valioso de los operarios

es que estn cerca del equipo durante mucho tiempo. Como consecuencia, ellos son los
que pueden realizar muchas de las tareas simples de a condicin y bsqueda de fallos.
Cuando tales tareas las tienen que hacer los operarios, necesitamos asegurarnos
que las realizan a los intervalos de tiempos apropiados. Como tienden a ser tareas de alta
frecuencia la mayora se deben hacer diariamente o incluso una vez por turno (o incluso
continuamente como se dijo anteriormente), es por lo tanto necesario planificar y
distribuir los programas a intervalos regulares por las razones siguientes:
En la mayora de los casos, sistemas de advertencia simples, son adecuados para

stos los sistemas formales, es probable que produzcan una gran cantidad de papeleo,
especialmente si se produce una lista de chequeo nueva para cada operario en cada
turno.
Los sistemas de advertencia simples que pueden usarse en lugar de las hojas de
chequeo formales incluyen: Incorporar los chequeos de mantenimiento en los
procedimientos operacionales estndar para el equipo en cuestin
Colocar la lista de chequeo permanentemente sobre la pared o en una cabina de

control donde los operarios puedan verla fcilmente
Entrenar a los operarios de tal forma que las bsquedas de los fallos se conviertan
en su segunda naturaleza (un planteamiento que tiene mucho riesgo).
38
3.11 SOLICITUD DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y SU PROCEDIMIENTO
PARA SU AUTORIZACIN
Todo trabajo debe originarse en un documento a efecto de evitar la realizacin de

labores sin importancia, innecesarias o no autorizadas para contar con el registro de las
tareas efectuadas por mquinas.
La demanda de servicio puede provenir del personal de produccin o de

mantenimiento directamente. La solicitud deber ser firmada por el personal de
produccin, mantenimiento y por el por el coordinador de mantenimiento preventivo.
Todas las solicitudes de servicio se detallarn en forma estndar. Este documento

constituye la autorizacin bsica para el trabajo que se realizar y la fuente de toda la
informacin sobre reparacin de rutina, mantenimiento general, etc. Que pasara a formar
parte de los registros histricos. Dichas formas se utilizaran para todos los equipos en
todo el departamento.
Quien haga la solicitud deber especificar lo siguiente:
Fecha de solicitud.
Fechas en que se realiz el mantenimiento.
Descripcin del trabajo a realizar.
Ubicacin y nmero de mquina.
Prioridades.
Firma del solicitante.
Nombre del responsable de la ejecucin de mantenimiento.
Tiempo estndar para la realizacin del mantenimiento.
Hora de inicio y terminacin del trabajo.
39
3.12 INSPECCIN
La determinacin de lo que debe inspeccionarse y con qu frecuencia debe

hacerse es uno de los puntos crticos y del que depende en gran parte el xito o el fracaso
de un programa de mantenimiento preventivo. Al respecto conviene capacitar al personal
en trminos y tcnicas de control de calidad, incluyendo la elaboracin de hojas de
inspeccin.
Como gua general se dan a continuacin las siguientes recomendaciones para

inspeccionar:
Todo lo susceptible de fallas mecnicas progresivas, como desgaste, corrosin y

vibracin.
Todo lo expuesto por acumulacin de materas extraas: humedad, envejecimiento
de materiales aislantes, depositacin etc., como es el caso de contactores
elctricos, cables elctricos, aceites aislantes, obstruccin en tuberas,
resumideros de tanques y depsitos.
Todo lo que sea susceptible de fugas, como es el caso de sistemas de lubricacin,
sistemas hidrulicos, sistemas neumticos, sistemas de gas y de tuberas de
distribucin de fluidos.
Las variaciones de lmites pueden ocasionar fallas como niveles de depsitos de
lubricacin, niveles de aceites aislantes, niveles de anticongelante de los sistemas
de enfriamiento, etc.
Los elementos reguladores de todo lo que funciona con caractersticas
controladas de precisin, gasto, temperatura, holgura mecnica, voltaje, intensidad
de corriente, niveles de aislamiento, etc., generalmente requiere de pruebas.
3.13 LUBRICACIN
Los lubricantes realizan diferentes funciones, la primera y ms obvia es reducir la friccin

y el desgaste de las piezas en movimiento, adems los lubricantes pueden:
Proteger las superficies de los metales contra herrumbre y corrosin

Controlar la temperatura y actuar como agente de transferencia de calor.
Enjuagar y arrastrar los contaminantes.
Transmitir potencia hidrulica.
Absorber y amortiguar los choques.
Formar sellos.
40
Hay tres categoras principales de los lubricantes:
Lubricantes lquidos: Los lubricantes lquidos ms frecuentes son los que se

basan en fracciones del petrleo refinado y son de uso ms extenso, debido a su
adaptabilidad general a la mayora de los equipos existentes o por su
disponibilidad a un costo moderado o por ambas cosas.
Lubricantes semislidos (Grasas): Son lubricantes que se forman al dispersar

un agente espesor en un lubricante lquido, pueden utilizarse ingredientes
adicionales con el fin de lograr propiedades especiales, algunos de los
espesadores ms comunes son: jabones complejos, pigmentos arcillas
modificadas, productos qumicos y polmeros. Los espesadores sirven solamente
para mantener el lubricante en su lugar, para evitar fugas y para bloquear la
entrada de los contaminantes.
Lubricantes slidos: Es una pelcula delgada constituida por un slido o una

combinacin de slidos introducida entre dos superficies en rozamiento con el fin
de modificar la friccin y el desgaste. La lubricacin de la pelcula slida incluye
numerosas variedades y tipos de materiales que pueden tener diferentes
propiedades, lmites de operacin y mtodos de aplicacin o adherencia a la
superficie que se va a lubricar.
Para la seleccin de un lubricante se debe basar en lo siguiente:
Temperatura
Velocidad
Carga
Mtodo de aplicacin
Sellado
Tipo de servicio
Por lo general se recomienda la lubricacin con aceite cuando el funcionamiento de los

equipos est expuesto a las altas temperaturas y alta velocidad, requiere enfriamiento y
circulacin. Las grasas permiten el sellado permanente, con una reduccin en el
mantenimiento.
41
ANLISIS DEL PROBLEMA Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS
42
4.1 ANLISIS DEL PROBLEMA.
En el departamento de marcos y molduras se tiene oportunidad de mejorar, ya

que no se cuenta con un programa de mantenimiento preventivo que especifique la
periodicidad con la que se debe realizar el mantenimiento a cada equipo, en qu tiempo
se debe hacer y con qu frecuencia se debe inspeccionar.
Esto ocasiona que la vida til de los mecanismos como son: rodamientos,
cadenas, bielas, engranes, cojinetes, catarinas, correas, bandas, flechas, etc., disminuya
gradualmente y por lo tanto sean cambiados continuamente y hasta en muchas
ocasiones se quede parada la mquina por falta de refacciones en almacn tambin esto
ocasiona gastos excesivos en el mantenimiento y en la produccin.
Otra de las situaciones que afecta en gran parte es que no se cuenta con un
inventario de los equipos que existen en dicho departamento y mucho menos un historial
de cada equipo para su anlisis y mantenimiento, muchos de los manuales esta
extraviados lo que hace ms difcil la situacin en que encuentra el departamento.
Para realizar dicho proyecto primeramente se tendr que hacer un inventario de

todos los equipos existentes y sus caractersticas, adems de su programa de
mantenimiento a cada equipo a continuacin se presentan las imgenes de los equipos y
sus especificaciones tcnicas de los equipos.
43
4.2 INVENTARIO Y DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS
No. de CANTIDAD Fecha de

equipos EQUIPO MARCA REA DE adquisicin
EQUIPOS
Pulverizadora CAMBELL
1 de pintura HAUSFELD Barniz 6 10/ 03/08
Molduradora
2 profimat WEINING Destroce 1 23/07/01
Lijadora orbital
3 MIRKA Pulido 15 O2/02/09
Compresor
4 reciprocante INGERSOLL Mquinas 3 2001
30HP RAND
Lijadora orbital
5 GONI Pulido 12 11/08/04
Cepillo
6 desbastadora INVICTA Destroce 3 2003
7 Moldeador INVICTA Destroce 1 2003
8 Guillotina 45 CASSESE Armado 1 Julio 2003

Engrapadora
9 electrnica CASSESE Armado 1 2004
Engrapadora
10 manual CASSESE Armado 1 Agosto 2002
Sierra de
11 banda CENTAURO Destroce 3 2004
12 Clavadoras FIFA Armado 12 Desde 2001
Pistolas de
13 gravedad GONI Barniz 16 2006
Pistola de
14 lengetas GONI Armado 2 2004
15 Rebajadoras BOSCH Destroce 3 2010
16 Motores 3 a 15 Todo el
HP WEG departamento 27 2001
17
Algunos de los equipos en la lista de inventario, su mantenimiento tanto preventivo como

correctivo lo realiza personal externo o los propios distribuidores se encargan de l
correcto funcionamiento de los equipos para mantener la garanta de los equipos.
44
4.3 DESCRIPCIN DE FORMATOS
Actividades a realizar e inspeccionar
Son actividades que frecuentemente se deben realizar para el buen funcionamiento de las
mquinas as como la inspeccin de algunos de sus componentes que estn expuestos a
mayor desgaste y que muy frecuentemente se estn daando.
La lubricacin es una de las actividades ms importantes de un programa de

mantenimiento, esta actividad se debe realizar ya que la maquinaria est expuesta a
largas jornadas de trabajo y casi el cien por ciento de la maquinara en el mundo necesita
de lubricacin y los equipos del departamento de marcos y molduras no cuentan con un
sistema de lubricacin automtico como los dems departamentos, es por lo cual que se
programaran las actividades que se deben realizar a cada equipo para mantenerlo
operando en ptimas condiciones, otras de las actividades a realizar son:
Limpieza del cuerpo de la mquina.

Revisin de poleas.
Inspeccionar rodamientos.
Vibracin excesiva.
Temperatura.
Voltaje amperaje.
El ajuste de la tornillera en general es necesario ya que por la vibracin que
ocasiona la maquinara consecuentemente afloja los tornillos y pueden llegar al
punto de caerse e incluso la avera de la mquina.
A continuacin se presentan algunos ejemplos de los programas de mantenimiento

preventivo de las diversas mquinas utilizadas en el departamento de Marcos y
Molduras. El resto de los programas se encuentra en (ANEXOS I).
45
4.3.1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MQUINA
PULVERIZADORA DE PINTURA.
ACTIVIDADES A REALIZAR E INSPECCIONAR CADA SEMANA
FECHA._____________ NO. MQUINA.______________
DEPARTAMENTO_________________
TURNO _____________ DURACIN _________________
Actividades a Condiciones Se repar

inspeccionar y Observaciones Insumos
a lubricar Buena Regular Mala Si No
Ajuste del
gatillo
Revisar
mangueras
Tubo de
succin
Tubo de
derivacin
Filtro de
succin
Vlvula de
pulverizado
Botn de
pulsacin
Pernos del
bloque
Boquilla de
pulverizacin
Conectores de
mangueras
__________________ __________________ _________________
Autoriz Realiz Recibi
46
PULVERIZADORA DE PINTURA.
ACTIVIDADES A REALIZAR E INSPECCIONAR CADA MES.
FECHA._____________ NO. MQUINA.______________
TURNO _____________ DURACIN _________________

inspeccionar y Observaciones Insumos
a lubricar Buena Regular Mala Si No
Filtro de
succin
Filtro de
pistola
Vlvula de
pulverizado
Botn de
pulsacin
Vlvula de
entrada
Vlvula de
salida
Boquilla de
pulverizacin
Ensamble de
diafragma
Aceite Aceite
Bloque
__________________ __________________ _________________
47
PROFIMAR WEINING.
ACTIVIDADES A REALIZAR E INSPECCIONAR TODOS LOS DAS.
FECHA._____________ NO. MQUINA.______________
TURNO _____________ DURACIN _________________

inspeccionar y a Observaciones Insumos
lubricar Buena Regular Mala Si No
Limpieza Trapos y
general solventes
Verificar ruidos
extraos
Inspeccionar las
cuchillas
Eliminar virutas Aire
Rellenar el Diesel
depsito de
diesel
__________________ __________________ _________________
48
PROFIMAR WEINING.
ACTIVIDADES A REALIZAR E INSPECCIONAR CADA SEMANA.
FECHA._____________ NO. MQUINA.______________
TURNO _____________ DURACIN _________________

Verificar nivel Aceite
de aceite
Eliminar Trapos y
residuos de solventes
grasa y virutas
Engrasar los Grasa
husillos
Verificar la
tensin de las
bandas
Reapriete de
tornillera Gral.
__________________ __________________ _________________
En el ANEXO 1 se muestra el resto de los programas de mantenimiento preventivo al

resto del equipo para el departamento de M y M en Antiguo Arte Europeo.
49
4.4.1 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DIARIO DE LA
MAQUINARA DEL DEPARTAMENTO DE MARCOS Y MOLDURAS
Mquina Tiempo HORAS

1 2 3 4 5 0 6 7 8 9 10
Pulverizadora de pintura P
R
Molduradora PROFIMAT P
R
Lijadora orbital MIRKA P
R
Compresor reciprocante P
R
Lijadora orbital PORTER P
R
Cepillo desbastadora P
R
Moldeadora P
R
Guillotina 45 P
R
Engrapadora manual P
R
Sierra de banda P
R
Clavadoras P
R
Pistola de gravedad P
R
Pistola de grapas P
R
Rebajadoras P
R
Motores trifsicos P
R
Engrapadora electrnica P
R
Mantenimiento semanal P
R
Mantenimiento semanal P
R
P = PROGRAMADO
R = REAL
MANTENIMIENTO SEMANAL
__________________ __________________ _________________
50
4.4.2 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMANAL A LA
Mquina Tiempo SEMANA

1 2 3 4 5 6
Pulverizadora de pintura P
R
Molduradora PROFIMAT P
R
Lijadora orbital MIRKA P
R
Compresor reciprocante P
R
Lijadora orbital PORTER P
R
R
Moldeadora P
R
Guillotina 45 P
R
Engrapadora manual P
R
Sierra de banda P
R
Clavadoras P
R
R
Pistola de grapas P
R
Rebajadoras P
R
Motores trifsicos P
R
Engrapadora electrnica P
R
Mantenimiento mensual P
R
Mantenimiento mensual P
R
P = PROGRAMADO
R = REAL
MANTENIMIENTO MENSUAL
__________________ __________________ _________________
51
4.4.3 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MENSUAL A LA
Mquina Tiempo SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
Pulverizadora de P
pintura R
Molduradora P
PROFIMAT R
Lijadora orbital P
MIRKA R
Compresor P
reciprocante R
Lijadora orbital P
PORTER R
R
Moldeadora P
R
Guillotina 45 P
R
Engrapadora P
manual R
Sierra de banda P
R
Clavadoras P
R
R
Pistola de grapas P
R
Rebajadoras P
R
Motores trifsicos P
R
Engrapadora P
electrnica R
Tiempo extra P
R
Tiempo extra P
R
P = PROGRAMADO
R = REAL
TIEMPO EXTRA
__________________ __________________ _________________
52
4.5 ANLISIS COSTO-BENEFICIO
Si bien es cierto, la inversin que se pretende hacer en el Departamento de M y M

es un poco ambiciosa, tambin lo es la pretensin de alcanzar el mximo de tiempo
disponible de la maquinara ya que el departamento no cuenta con un PMP que permita
disminuir en gran medida los paros no programados que afectan directamente la
produccin de cuadros y tableros de madera.
Cuando se habla de mantenimiento preventivo lo importante no es cuanto se

invierte sino cuanto nos beneficiar a futuro con una maquinara altamente disponible,
para lo cual se necesita una inversin aproximada de $560,000.00 pesos de mano de
obra (Recuadro 1.1), entre ingeniero y tcnicos de mantenimiento, otro punto a invertir es en
la herramienta adecuada para el departamento de mantenimiento que aproximadamente
seran como $166,000.00 pesos por nica ocasin (Recuadro 2.2) y $90,000.00 para
almacn de mantenimiento.
PUESTO DAS SUELDO
Jefe de
5 $2,400
mantenimiento
Tec. Mecnico 5 $1,700
Tec. Elctrico 5 $1,700
Instrumentista 5 $1,700
Ayudante en de
5 $1,200
mecnico
Ayudante de
5 $1,200
elctrico
Ayudante de
5 $900
mantenimiento
Total por semana de mano de obra $10,800
(Recuadro 1.1)
En el recuadro anterior se presenta el sueldo aproximado que se pretende para los integrantes del
departamento de mantenimiento y el sueldo a percibir por semana adems de puestos a
desempear.
53
HERRAMIENTA MARCA CANTIDAD COSTO TOTAL
Cajn combo Craftsman 2 $14,375.00 $28,750.00
Kit esencial de mecnico Craftsman 2 $ 20,900.00 $ 41,800.00
Kit esencial de electricista Craftsman 1 $ 16,862.25 $ 16,865.25
Kit de dados de impacto Craftsman 1 $ 25,000.00 $ 25,000.00
Kit de llaves Allen Allen 1 $ 1,125.00 $ 1,125.00
Kit de llaves Torx Craftsman 1 $ 1,645.00 $ 1,645.00
Kit de pinzas bota seguros Craftsman 1 $ 1,250.00 $ 1,250.00
Kit de extractores poleas Craftsman 1 $ 5,000.00 $ 5,000.00
Kit de machuelos y tarrajas Craftsman 1 $ 3,750.00 $ 3,750.00
Kit de calibradores digitales Craftsman 1 $ 1,937.50 $ 1,937.50
Pirmetro 1 $ 980.00 $ 980.00
Rebajadora (moto tools) Ingersll Rand 1 $ 3,750.00 $ 3,750.00
Mini pulidora Craftsman 1 $ 1,937.00 $ 1,937.00
Taladro industrial de banco Craftsman 1 $ 28,750.00 $28,750.00
(Estndar)
Kit de brocas para acero Craftsman 1 $1,237.00 $ 1,237.00
Multimetro Fluke 1 $ 2,156.00 $ 2,156.00
Total $165,937.00
(Recuadro 2.2)
En el recuadro anterior se muestra la herramienta y precio aproximado de cada herramienta que
es indispensable en el departamento de M y M y poder estar preparado para cualquier
contingencia.
54
REFACCIONES CDIGO MARCA CANTIDAD COSTO COSTO
MNIMA UNITARIO TOTAL
Rodamiento NL6916 61L7 INA 2 $ 3,892.00 $ 7,784.00
Rodamiento 629.2RSR FAG 10 $ 60.00 $ 600.00
Rodamiento 6203-2RS SKF 10 $ 85.00 $ 850.00
Rodamiento 6000-C-2Z-C3 SKF 10 $ 75.00 $ 750.00
Rodamiento 688-2RS SKF 20 $ 65.00 $ 1,300.00
Rodamiento 627 Z NS SKF 20 $ 60.00 $ 1,200.00
Rodamiento 607 F20 SKF 15 $ 60.00 $ 900.00
Rodamiento 5001RS IJK 12 $ 340.00 $ 4,080.00
Rodamiento 6206 Y.HB SKF 12 $ 95.00 $ 1,140.00
Rodamiento 6306.C3 SKF 12 $ 310.00 $ 1,140.00
Rodamiento 6009.2ZR.C3 SKF 12 $ 340.00 $ 4,080.00
Rodamiento 6201-2RS SKF 20 $120.00 $ 2,400.00
Boquilla spray 240,360 CAMPBELL 4 $ 320.00 $1,280.00
Boquillas goni Hl413 GONI 4 $ 120.00 $ 480.00
Vlvula de presin AL13140SV CAMPBELL 2 $ 1,346.00 $ 2,692.00
Juego del diafragma AL173700SP CAMPBELL 2 $ 1,756.00 $ 3,512.00
Cadena 222 TRS319S CROM 12 Mtro. $ 268.00 $ 3,216
Cadena 223 TRS321S CROM 12 Mtro. $ 284.00 $ 2,840.00
Polea de 12 FSVB12 CROM 10 pza. $ 435.00 $ 4,350.00
Manguera flexible Rs65mm GOODYEAR 60 Mtro. $ 87.00 $ 5,220.00
Conexin rap. M de 377* MILLTON 30 pza. $189.00 $ 5,670.00
Conexin rap. E de 356* MILLTON 30 pza. $ 55.00 $ 1,650.00
Espiga cople 256* MILLTON 25 pza. $ 55.00 $ 1,375.00
Espiga cople M 456* MILLTON 25 pza. $ 55.00 $ 1,375.00
Espiga cople E 356* MILLTON 25 pza. $ 55.00 $ 1,375.00
Aceite p/ compresor Synthetic 30HP INGERSOLLRAND 38 Litros $ 138.00 $ 5,244.00
Aceite p/ transmisin SAE 250 SKF 19 Litros $ 87.50 $ 1,662.50
Grasa M88 NLGI0 METATRON 19Kg $ 534.00 $ 10,146.00
Grasa GRA-TM NGLI0 SKF 19 Kg. $ 68.00 $ 1,292.00
(Recuadro 3.3)
55
En el recuadro 3.3 se muestra algunas de las refacciones ms importantes adems de su clave, la cantidad
necesaria y su costo aproximado en el mercado para tenerlo en almacn
Toda esta inversin equivale a 7.5 % de las utilidades de la empresa adems

recordemos que esta inversin es inicial conforme se implemente el programa de
mantenimiento, el costo poco a poco va a ir disminuyendo y los beneficios sern muy
notorios.
La importancia del mantenimiento preventivo en el departamento de M y M

nunca ser menor ni se insistir lo suficiente si se considera la importancia de una planta
de equipos y mquinas confiables y completamente funcionales. El trabajo de reparacin
y los servicios de emergencia en el departamento de M y M pueden convertirse en una
tarea costosa y prdida de tiempo valioso.
El mantenimiento preventivo que incluya: evaluacin del sistema, mediciones,

ajustes y reemplazo de partes puede eliminar tiempos (muertos) de paro no programados
en las operaciones de los sistemas.
Cuando se considera la relacin entre pesos ganados durante el desempeo pico

con los pesos perdidos durante las reparaciones no planeadas, el costo beneficio puede
verse y claramente es a favor del mantenimiento preventivo. Siempre es beneficioso
asegurarse de estar utilizando un personal de mantenimiento capacitado adecuadamente
para los equipos que existen en el departamento.
El seguir los protocolos industriales para el mantenimiento preventivo no requiere

de un personal experto. Requiere supervisin y la capacidad de las personas que realizan
el mantenimiento para acceder a la informacin actualizada en relacin al procedimiento
adecuado. Sin embargo, si el mantenimiento preventivo que se est realizando se
contrata, es importante asegurarse que los individuos involucrados usen tecnologas
aprobadas y actualizadas.
Un ingeniero de mantenimiento que siga la programacin regular de reemplazo de

partes y requisitos de reacondicionamiento lleva a un entorno laboral proactivo. Los
sistemas y equipos que reciban mantenimiento preventivo constante durarn ms que sus
contrapartes.
56
Algunos estndares industriales en relacin con este tipo de mantenimiento
estructurado son:
Recomendaciones OEM
Opiniones expertas
Registros de mantenimiento de equipo similar
Resultados verificables e indicadores de desempeo
La implementacin del mantenimiento preventivo en el departamento de M y M puede

empezarse simplemente con una revisin diaria y actualizacin de los registros del
sistema. Los registros que se lleven durante incluso perodos cortos de tiempo pueden
crear las bases para anticipar fallas en los equipos a fin de prevenirlas. En una capacidad
a largo plazo los beneficios financieros de cada tipo de medida preventiva pueden
evaluarse y eliminarse si son justificados e incrementar adems los dividendos por la
inversin de los operadores del sistema.
El gerente de planta exitoso, lidera dando ejemplo y delega la responsabilidad al

personal para que tomen decisiones productivas. La asignacin del tiempo en una
programacin de produccin para el mantenimiento preventivo permite que se
implementen las mejores prcticas y desarrolla un entorno general de seguridad.
57
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Los sistemas de mantenimiento preventivo son aplicables a cualquier

organizacin, y surge como necesidad de adelantarse a las fallas para evitar sobre costos
por paro de maquinaras, incumplimiento en la entrega y daos graves en los
componentes de la maquinaria.
El mantenimiento de equipos, infraestructura, herramientas, maquinara, etc.

representa una inversin que a mediano y a largo plazo acarrear ganancias no slo para
el empresario sino tambin repercutir en mejoras de produccin, e ndices de
siniestralidad bajos.
La implementacin de un sistema de mantenimiento preventivo requiere en

trminos generales la realizacin de los siguientes pasos:
1.- Inventario de equipos.

2.-Codificacion de equipos.
3.-Definir rutinas y frecuencias.
4.-Descargar los datos en un sistema de informacin.
5.-Definir cronogramas de mantenimiento.
Las rutinas y frecuencias para las operaciones de mantenimiento se realizan

basados en dos conceptos principales: la informacin proporcionada por el fabricante y la
experiencia de los operadores.
Las fichas de instruccin e inspeccin son el resultado de todas las caractersticas

consignadas de acuerdo a la mquina y el previo anlisis entre informacin del fabricante
y experiencia del operador.
El uso de sistemas de mantenimiento preventivo, minimiza el riesgo de falla y

disminuyen los costos de operacin comparado con operaciones del mantenimiento
correctivo.
La responsabilidad y persistencia en la toma de datos de acuerdo a las funciones de
mantenimiento preventivo permite generar presupuestos como medida de control
financiero.
58
El anlisis econmico para verificar la viabilidad de un proyecto de implementacin
de mantenimiento preventivo, slo es posible caracterizando en relacin a los costos
ahorrados despus de la implementacin. Esto debido a que no existen datos inciales
con los cuales se pueda comparar.
Se debe mejorar la cultura en relacin a las actividades de mantenimiento, pues

estas funciones las debe ejecutar todo el personal relacionado con la actividad
econmica. Esto reduce los costos por mano de obra en mantenimiento en general. La
cultura organizacional lograr en el proceso de implementacin de mantenimiento
preventivo un acercamiento muy importante para el proceso de mejora continua.
Es necesario realizar constantemente la re-evaluacin de las actividades de

mantenimiento preventivo para no incurrir en sobre costos. Se debe implementar un
sistema de mejoramiento continuo y culturizar la empresa para futuros procesos como por
ejemplo certificaciones, as como un sistema de gestin de indicadores; lo que no se
mide, no se puede controlar.
Se debe asignar responsables para las funciones en relacin a la orden de trabajo,

inventarios, codificacin de equipos nuevos, etc. Se debe trabajar en cultura
organizacional, todos los sistemas de gestin se deben integrar para llevar a la compaa
al xito.
Se recomienda para la reposicin de equipos evaluar cuando las garantas dadas por el
fabricante hayan caducados y los costos por mantenimiento hayan superado el rango
entre el 35 y el 40% del valor de la maquinaria en precio de compra.
59
ANEXO I
PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS DEL

DEPARTAMENTO DE MARCOS Y MOLDURAS
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MQUINA PROFIMAR WEINING.
FECHA._____________ NO. MQUINA.______________
TURNO _____________ DURACIN _________________

inspeccionar ya Observaciones Insumos
Checar
sensores de
limite
Engrasar Grasa
correderas
Engrasar Grasa
flechas
Reapriete de
tornillera
Verificar
dispositivo de
retencin
Asegurar el
seguro de
contragolpe
__________________ __________________ _________________
60
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A PULIDORAS ORBITALES
MIRKA.
FECHA._____________ NO. MQUINA.______________
TURNO _____________ DURACIN _________________

Limpiar el Trapo
escape
Regular le
presin 90psi
Purgar el filtro
Verificar el nivel Aceite
de aceite
Verificar fugas
__________________ __________________ _________________
61
MIRKA.
FECHA._____________ NO. MQUINA.______________
TURNO _____________ DURACIN _________________

Limpieza Gral. Trapos y
solvente
Limpiar el filtro Trapos
de escape
Verificar
manmetro
Verificar ruidos
extraos
Partes flojas
__________________ __________________ _________________
62
MIRKA.
FECHA._____________ NO. MQUINA.______________
TURNO _____________ DURACIN _________________
Actividades a Condiciones Se reparo

Revisar
almohadilla
Revisar
conexiones y
coplees
Lavar filtro de Solvente
aire
Checar fugas
en tubera
Verificar la
vibracin
excesiva
__________________ __________________ _________________
63
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A COMPRESOR RECIPROCANTE.
FECHA._____________ NO. MQUINA.______________
TURNO _____________ DURACIN _________________

Drenar tanque y
trampas
Revisar ruidos
excesivos
Revisar el nivel Aceite
de aceite
Limpiar las Trapos y
aletas de solvente
refrigeracin.
Verificar fugas
__________________ __________________ _________________
64
FECHA._____________ NO. MQUINA.______________
TURNO _____________ DURACIN _________________

Revisar nivel de Aceite
aceite
Limpieza Gral. Trapos
solvente
Limpiar los Trapos
filtros de aire
Lavar la unidad Gasolina
de y trapos
mantenimiento
Revisar tacones
Revisar
vlvulas de
seguridad
__________________ __________________ _________________
65
FECHA._____________ NO. MQUINA.______________
TURNO _____________ DURACIN _________________

Verificar
vlvulas de
seguridad
Limpiar filtros Gasolina
de aire y trapos
Verificar el Aceite
aceite
(contaminacin)
Reapriete de
tornillera
Fugas de aire y
aceite en el
sistema
Limpieza Gral. Gasolina
y trapos
Cambiar aceite Aceite
cada seis
meses
__________________ __________________ _________________
66
ANEXO II
Especificaciones de la maquinara
ESPECIFICACIONES DE LA PULVERIZADORA DE PINTURA CAMPBELL HAUSFELD
Presin de Clasificacin de Clasificacin de Sistema de

trabajo corriente de Modelo A- corriente de Modelo E y seguridad
D F
0-206.9 bar 115 voltios C.A. 220-240 voltios C.A. Seguro del gatillo
de la pistola
60Hz 50Hz Proteccin del
gatillo de la pistola
8.5 Amperios 4.6 Amperios Difusor de presin
de la pistola
Vlvula para liberar
exceso de presin
Prime/Spray
(Preparacin/pulver
izado)
Capacidad (GPM)
Peso Tamao Tamao Max.
Modelo (kg.) a o bar a 137.9 bar Max. De la De la boquilla
manguera
PS2###B/E 22.2 1.59 0.94 30.5m 0.38mm(0.015)
3*
PS2###C/F 24.9 1.89 1.13 45.7m 0.43mm(0.017)
5*
PS2###D 24.9 2.27 1.56 60.9m 0.48mm(0.019)
5*
*El peso no incluye el montaje
67
LISTA DE PIEZAS DE LA CABEZA COMPRESORA CAMPBELL HAUSFELD
No. de ref. Descripcin No. De pieza Cantidad

1 Ensamble de la vlvula AL129600SV 1
de salida
2 Adaptador de manguera AL104700SV 1
3 Juego de diafragmas Pg. 17 manual 1
4 Juego del pistn AL131502SV 1
5 Juego de excntrica Pg.17 manual 1
6 Tornillos de la placa de HP007118AV 10
recubrimiento
7 Placa de recubrimiento AL04510AV 11
fundida
8 Junta de la placa de AL045102AV 1
recubrimiento
9 Ensamble de vlvulas AL131413SV 1
de presin
10 Juego de la carcaza Pg. 17 manual 1
11 Juego de vlvulas de AL163220SV 1
retencin
12 Ensamble de vlvulas AL132100SV 1
de pulverizacin
13 Bloqueo de la bomba AL042413SV 1
14 Juegos de botones de AL159500SV 1
salida
15 Sello del botn de AL162000AV 1
cebado de salida
16 Ensamble de la vlvula AL165400SV 1
de entrada
17 Pernos de bloqueo ST070819AV 4
* Sello del eje (motor) AL045503AV 1
* Motor Pg. 17 manual 1
* Aceite hidrulico AL170200AV 1
68
LISTA DE DE PIEZAS DE LA PISTOLA PULVERIZADORA CAMPBELL HAUSFELD
No. de ref. Descripcin No. de pieza cantidad

1 Juego de mango AL184401SV 1
derecho
2 Juego de mango AL184400SV 1
izquierdo
3 Insercin pistola AL179803AG 1
4 Juego de pro AL183400SV 1
vstago difusor
5 Resorte AL048600AV 1
6 Reten resorte de la AL020201AV 1
pistola
7 Sello pistola AL020300AV 1
8 Arandela sello AL153801AV 1
9 Arandela retn AL005404AV 1
asiento
10 Juego de sellos de AL183600SV 1
la pistola
11 Pasador actuador de AL024102AV 2
la pistola
12 Actuador pistola AL182700AV 1
13 Tuerca ST073804AV 1
14 Gatillo y tornillos de AL183100SV 1
la pistola
15 Filtro de la pistola AL086101AJ 2
AL086100AJ 2
16 Arandela filtro largo MJ105402AV 1
17 Adaptador filtro largo AL072301AV 1
18 Ensamble conector AL183500AJ 1
giratorio
19 Proteccin del gatillo AL184600AV 1
20 Anillo en o MJ106511AV 1
21 Tornillos no. 5-40 MJ103804AV 4
22 Mango derecho AL184302AV 1
Prof.
23 Mango derecho AL184301AV 1
negra
69
LISTA DE PIEZAS PULVERIZADORA COMPLETA CAMPBELL HAUSFELD
No. de ref. Descripcin Numero de Cantidad

Pieza
1 Mango AL167960JJ 1
2 Perno del carro MJ103305AV 2
3 Perilla PM080900AV 2
4 Arandela ST090200AV 2
5 Espaciador AL007001AV 2
6 Contratuerca AL066300AV 2
7 Rueda WA120100AV 2
8 Carro AL167991JJ 1
9 Tubo de derivacin y abrazadera AL174300SV 1
9b Opcional, resistente a los solventes AL174302SV 1
10 Campana de succin con filtro AL111000AJ 1
11 Ensamble del tubo de succin AL138400SV 1
11b Opcional, resistente a los solventes AL138404SV 1
12 Soporte para balde con tornillos AL168080SV 1
14 Rueda neumtica WA005620AV 2
15 Tapa de goma MJ110300AV 2
16 Carro con soporte para balde AL167992JJ 1
17 Mango del soporte AL168021JJ 1
18 Pata con tapa en el extremo AL168011SJ 2
70

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA T ULA-T EPEJI

Organismo Descentralizado de la Administracin pblica del Estado de Hidalgo

Nombre del proyecto:

REALIZAR EL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA MAQUINARIA DEL

Para obtener el ttulo de Ingeniero en Mantenimiento Industrial

GUSTAVO CERVANTES GONZLEZ

Asesor Industrial Asesor Acadmico

Mtro. Ramn Alejandro

TULA DE ALLENDE HIDALGO AGOSTO, 2011

Lino Cervantes Lpez

Mara del Socorro Gonzlez Prez

Norma Anglica Hernndez Velzquez

ngel Gustavo Cervantes Hernndez

Oln Normando Cervantes Hernndez

Martn Cervantes Gonzlez

Ren Cervantes Gonzlez

Ivon Cervantes Gonzlez

Erick Cervantes Gonzlez

Omar Cervantes Gonzlez

A mis compaeros de la UNIVERSIDAD TECNOLGICA TULA TEPEJI

Lino Cervantes Lpez

Ma. Del Socorro Gonzlez Prez

Norma Anglica Hernndez Velzquez

ngel Gustavo Cervantes Hernndez

Oln Normando Cervantes Hernndez

Martn Cervantes Gonzlez

Ren Cervantes Gonzlez

Ivon Cervantes Gonzlez

Erick Cervantes Gonzlez

Omar cervantes Gonzlez

2.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...14

2.2.- OBJETIVO GENERAL........................15

2.3.1.- OBJETIVOS ESPECFICOS....15

2.4.1.- LNEA DE TRABAJO. ..17

2.5.- JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN...18

2.5.1.- DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN....18

3.1.- ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN20

3.1.1.- HISTORIA DEL MANTENIMIENTO ..22

3.2.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO: CONCEPTO.....23

3.3.- CARACTERSTICAS DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO..24

3.3.1.- IDENTIFICAR LAS POTENCIALES FALLAS EN LAS MQUINAS:..25

3.3.2.- PLANEACIN PREVIA DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO:.25

3.3.3.-SELECCIN DEL PERSONAL ADECUADO PARA EJECUTAR EL MANTENIMIENTO....25

3.3.5.- EVITAR ALTOS COSTOS DE REPARACIN:..25

3.4.- CAMPOS DE APLICACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO26

3.5.- IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO..26

3.6.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA APLICACIN DE UN PROGRAMA DE

3.7.- DIFERENCIA ENTRE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y MANTENIMIENTO

3.7.1.- CMO SE PERCIBE UN MANTENIMIENTO DEFICIENTE.29

3.7.2.- BENEFICIOS DE UN BUEN MANTENIMIENTO30

3.7.3.- CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO32

3.9.- CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREDICTIVO32

3.9.1.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO33

3.9.2.- MANTENIMIENTO PREDICTIVO33

3.10.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.34

3.10.1.- PLANIFICACIN Y DISTRIBUCIN DE LOS PROGRAMAS..34

3.11.- SOLICITUD DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y SU PROCEDIMIENTO PARA SU

ANLISIS DEL PROBLEMA Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS

4.1.- ANLISIS DEL PROBLEMA...39