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    Oxidacion Del Acero

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    Qué es el acero? El acero es una aleación de hierro con carbono, este último se encuentra dentro de intervalo de 0.05% al 2.00%. Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), su fabricación comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se convierte más tarde en acero. El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de un tipo de átomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que químicamente reacciona con facilidad con el oxígeno del aire para formar óxido de hierro - herrumbre. El óxido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es una concentración de óxido de hierro con impurezas y materiales térreos. Características del acero Su densidad media es de 7850 kg/m3. En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 ºC, sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1375 ºC (2500 ºF). Por otra parte el acero rápido funde a 1650ºC Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 ºC(5400ºF). Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres. Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lámina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electrolítica, por estaño. Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico. Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su límite elástico. La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles. Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rápidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros. Se puede soldar con facilidad. La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosión mejorada como los aceros de construcción «corten» aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.

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    Qué es el acero? El acero es una aleación de hierro con carbono, este último se encuentra dentro de intervalo de 0.05% al 2.00%. Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), su fabricación comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se convierte más tarde en acero. El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de un tipo de átomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que químicamente reacciona con facilidad con el oxígeno del aire para formar óxido de hierro - herrumbre. El óxido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es una concentración de óxido de hierro con impurezas y materiales térreos. Características del acero Su densidad media es de 7850 kg/m3. En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 ºC, sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1375 ºC (2500 ºF). Por otra parte el acero rápido funde a 1650ºC Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 ºC(5400ºF). Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres. Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lámina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electrolítica, por estaño. Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico. Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su límite elástico. La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles. Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rápidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros. Se puede soldar con facilidad. La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosión mejorada como los aceros de construcción «corten» aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.

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    Qué es el acero? El acero es una aleación de hierro con carbono, este último se encuentra dentro de intervalo de 0.05% al 2.00%. Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), su fabricación comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se convierte más tarde en acero. El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de un tipo de átomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que químicamente reacciona con facilidad con el oxígeno del aire para formar óxido de hierro - herrumbre. El óxido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es una concentración de óxido de hierro con impurezas y materiales térreos. Características del acero Su densidad media es de 7850 kg/m3. En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 ºC, sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1375 ºC (2500 ºF). Por otra parte el acero rápido funde a 1650ºC Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 ºC(5400ºF). Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres. Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lámina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electrolítica, por estaño. Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico. Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su límite elástico. La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles. Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rápidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros. Se puede soldar con facilidad. La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosión mejorada como los aceros de construcción «corten» aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.

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    Oxidacion Del Acero

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    Qué es el acero? El acero es una aleación de hierro con carbono, este último se encuentra dentro de intervalo de 0.05% al 2.00%. Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), su fabricación comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se convierte más tarde en acero. El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de un tipo de átomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que químicamente reacciona con facilidad con el oxígeno del aire para formar óxido de hierro - herrumbre. El óxido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es una concentración de óxido de hierro con impurezas y materiales térreos. Características del acero Su densidad media es de 7850 kg/m3. En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 ºC, sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1375 ºC (2500 ºF). Por otra parte el acero rápido funde a 1650ºC Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 ºC(5400ºF). Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres. Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lámina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electrolítica, por estaño. Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico. Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su límite elástico. La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles. Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rápidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros. Se puede soldar con facilidad. La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosión mejorada como los aceros de construcción «corten» aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.

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    de 10

    OXIDACION DEL ACERO

    (Practica de observacin)

    UNAM

    FACULTAD DE QUMICA

    PAZ GMEZ JOSSUE RODRIGO

    64

    QUIMICA GENERAL I

    KARLA DAZ

    30/08/15
    CALIFICACION____
    Qu es el acero?
    El acero es una aleacin de hierro con carbono, este ltimo se encuentra
    dentro de intervalo de 0.05% al 2.00%.

    Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un


    98%), su fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de
    arrabio) el cual se convierte ms tarde en acero.

    El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste
    solamente de un tipo de tomos. No se encuentra libre en la naturaleza
    ya que qumicamente reacciona con facilidad con el oxgeno del aire
    para formar xido de hierro - herrumbre. El xido se encuentra en
    cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es una
    concentracin de xido de hierro con impurezas y materiales trreos.

    Caractersticas del acero

    Su densidad media es de 7850 kg/m3.


    En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o
    fundir.
    El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin. El de su
    componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 C, sin embargo
    el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor
    de 1375 C (2500 F). Por otra parte el acero rpido funde a 1650C
    Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000 C(5400F).
    Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones
    usadas para fabricar herramientas.
    Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados
    alambres.
    Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La
    hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor,
    recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao.
    Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de
    recibir un tratamiento trmico.
    Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y
    se deforman al sobrepasar su lmite elstico.
    La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr
    mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre
    los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero, aplicable a
    aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es
    superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas
    frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los
    que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados
    aceros rpidos que contienen cantidades significativas de cromo,
    wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la
    dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
    Se puede soldar con facilidad.
    La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se
    oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando
    grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta
    que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se
    han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si
    bien existen aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como los
    aceros de construccin corten aptos para intemperie (en ciertos
    ambientes) o los aceros inoxidables.

    Tipos de acero
    El acero se clasifican en:

    Aceros al carbono
    Aceros aleados
    Aceros de baja aleacin ultrarresistentes
    Aceros inoxidables

    Dentro de esta clasificacin existen diversos tipos de aceros, a


    continuacin mencionare algunos de ellos.

    1.Acero Corten: El Acero Corten es un Acero comn al que no le afecta


    la corrosin

    . Es una aleacin de Acero con nquel, cromo, cobre y fsforo que, tras
    un proceso de humectacin y secado alternativos forma una delgadsima
    pelcula de xido de apariencia rojizo-prpura.

    Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas,


    cribadoras, chimeneas, tuberas, lavaderos de carbn, depsitos de
    agua, petrleo, fuel-oil, etc. Construcciones metlicas, puentes,
    estructuras, fachadas de edificios, puertas metlicas, hormigoneras,
    gras, palas excavadoras. Vagones ferrocarril, chasis de camiones,
    basculantes, cisternas, semirremolques.

    2. Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido


    desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de la
    adicin de metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas
    perfectas pues no produce gases durante la solidificacin, evitando las
    sopladuras.

    3. Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos


    o corrugas que mejoran la adherencia con el hormign, que forman
    estructuras de hormign armado.
    4. Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersin en caliente
    es un producto que combina las caractersticas de resistencia mecnica
    del Acero y la resistencia a la corrosin generada por el Zinc.

    Propiedades del Acero Galvanizado:

    Resistencia a la abrasin
    Resistencia a la corrosin

    Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la Edificacin,


    Instalaciones Industriales, Grandes Estructuras, Automocin, Armaduras
    galvanizadas para hormign, Agricultura y Ganadera, Equipamientos de
    Carreteras, Elementos de unin, Mobiliario Urbano, estructuras para el
    deporte y tiempo libre, Electricidad y comunicaciones, Transporte.

    5. Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de


    Acero aleado cuyo peso contenga como mnimo 10,50 % de Cromo, pero
    no ms de 1,20 % de Carbono, con cualquier otro elemento de aleacin
    o sin l.

    Contiene cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que lo mantienen


    brillantes y resistente a la corrosin a pesar de la accin de la humedad
    o de cidos y gases.

    6. Acero Laminado: una barra de acero sometida a traccin, con los


    esfuerzos se deforma aumentando su longitud. Si se quita la tensin, la
    barra de acero recupera su posicin inicial y su longitud primera, sin
    sufrir deformaciones remanentes.

    Todo esto dentro de ciertos mrgenes, es decir dentro de cierto lmite al


    que denominamos Lmite Elstico.

    7. Acero al Carbono: Acero constituido por un mnimo no especificado


    de elementos de aleacin; el aumento de la proporcin de carbono
    reduce su ductilidad y soldabilidad aunque aumenta su resistencia.

    8. Acero Aleado: Acero que en su constitucin posee el agregado de


    varios elementos que sirven para mejorar sus propiedades fsicas,
    mecnicas o qumicas especiales.

    Los elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo, molibdeno,


    o nquel (en cantidades que exceden el mnimo establecido).
    9. Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles de
    carbono se sitan entre el 0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro, de
    gran ductilidad y resistencia a la corrosin.
    10. Acero Efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por
    completo antes de ser vertido en moldes; contiene muchas sopladuras
    pero no aparecen grietas.

    Aplicaciones: El acero efervescente se emplea para grandes requisitos


    superficiales; suele usarse en perfiles, chapas finas y alambres.

    11. Acero Estirado en fro: Acero sometido a un tratamiento especial


    mediante el cual se ha mejorado su lmite elstico.

    12. Acero Estructural: Acero laminado en caliente y moldeado en fro;


    se lo usa como elemento portante.

    13. Acero Intemperizado: Acero de gran resistencia que desarrolla


    una capa de xido sobre sus superficies cuando se lo expone a las
    lluvias y a la humedad; tiene la ventaja de adherirse al elemento
    metlico principal protegindolo de la posterior corrosin.

    14. Acero Negro: Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin


    ningn tratamiento superficial adicional. Debido a eso, el proceso de
    fabricacin final y la ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca la
    superficie, por la fina capa de carbono que suele quedar encima.

    Reaccin de oxidacin
    Reaccin de oxidacin: Es la capacidad que tiene una sustancia a ceder
    sus electrones frente a otra que acta como agente oxidante. El agente
    oxidante se reduce captando los electrones del dador, el dador adquiere
    la forma oxidada. Ambas sustancias actan como una pila galvnica ya
    que se establece una corriente de electrones entre ambas semipilas.
    Ejemplo:
    Agente oxidante: Cu+ + 2 e -------- Cu especie reducida
    Agente reductor Fe ---------Fe+ + 2 e especie oxidada

    Para que ocurra oxidacin el potencial de reduccin de uno de los


    semipares debe ser superior al de la especie confrontada.
    Hay sustancias que pueden donar electrones; son sustancias reducidas
    que en las condiciones adecuadas se pueden oxidar, y por lo tanto
    transformarse en formas oxidadas. Es la reaccin correspondiente a la
    accin de un cuerpo reductor, que da lugar a la reduccin del oxidante y
    la oxidacin del reductor. Estado caracterstico de cada tomo en un
    compuesto, debido a los electrones ganados o perdidos por el al pasar a
    formar el compuesto. El nmero que indica este estado se denomina
    nmero de oxidacin del elemento en dicho compuesto.
    En metalurgia, la oxidacin es un proceso donde el metal vuelve a su
    estado natural oxidado. Por ejemplo el Fe se oxida y vuelve a sus formas
    oxidadas, FeO, Fe3O3
    Practica de observacin
    Para mi practica de observacin utilizar acero negro, que tiene un bajo
    contenido de carbono y ningn tratamiento superficial adicional, lo har
    oxidar en distintos medios lquidos; eleg el acero negro, por que
    supongo que puede oxidarse en mayor cantidad y en un lapso temporal
    menor que los dems tipos de acero.
    Los medios lquidos que se utilizaran son:
    Vinagre

    Aceite vegetal comestible


    Thinner

    Agua con sal

    Formol

    Alcohol etlico

    Agua
    Objetivo general
    Observar si existi una variacin en el grado de oxidacin de acero, y si
    la hubo investigar a que se debi esta variacin comparando las
    propiedades fsicas-qumicas de los medios.
    Cronograma
    Semana 1- 31/08/15 a semana 11 09/10/15. Se entregar cada semana
    reporte de observacin del avance de la oxidacin del acero en cada uno
    de los medios.
    Semana 12- 16/10/15. Se entregarn las estadsticas obtenidas durante
    las semanas anteriores y en caso de que exista variacin en la
    oxidacin del acero entre los medios, los datos de stas.
    Semana 13- 23/10/15. Se entregarn las estadsticas de oxidacin y la
    conclusin final, determinando a que se debi la oxidacin del acero en
    cada uno de los medios, tomando en cuenta las propiedades fsico-
    qumicas de los medios.

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