REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

M. P. P. PARA EDUCACION UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGIA.

U. P. T. N. M. LUDOVICO SILVA
PNF CONSTRUCCION CIVIL
ACERO Y MADERA

CONEXIONES
(SOLDADURAS Y PERNOS)

PROFESORA:
ING. Kenia PHILLIPS

BACHILLERES:
Calzadilla Irianis C. I. V- 22.719.290
Gelder, Jess O C. I. V-18.820.361
Guerra Karla C. I. V- 24.873.902
Lugo Obmiris C. I V- 20.936.007
Caripito, Enero de 2017

INTRODUCCION
La construccin en estructuras metlicas debe entenderse como prefabricada por
excelencia, lo que significa que los diferentes elementos que componen una estructura
deben ensamblarse o unirse de alguna manera que garantice el comportamiento de la
estructura segn fuera diseada. El proyecto y detalle de las conexiones puede incidir en
forma significativa en el costo final de la estructura.
La seleccin del tipo de conexiones debe tomar en consideracin el
comportamiento de la conexin (rgida, flexible, por contacto, por friccin, etc.), las
limitaciones constructivas, la facilidad de fabricacin (accesibilidad de soldadura, uso
de equipos automticos, repeticin de elementos posibles de estandarizar, etc.) y
aspectos de montaje (accesibilidad para apernar o soldar en terreno, equipos de levante,
soportes provisionales y hasta aspectos relacionados con clima en el lugar de montaje,
tiempo disponible, etc.).
Hoy en da estas variables se analizan en forma conjunta e integral, bajo el
concepto de constructividad, materia en la que el acero muestra grandes ventajas.

PERNOS O TORNILLOS.
Se designa pernos o tornillos los dispositivos mecnicos de conexin, con cabeza
cuadrada o hexagonal formados por un vstago cilndrico con roscado exterior en su
extremo libre, que se insertan a travs de agujeros pasantes en placas o piezas a unir y se
ajustan con tuercas o arandelas de apriete en su extremo sobresaliente de rosca, segn
sus dimensiones, los pernos se clasifican en:
-

Normales.
Pesados.
Semipesados

Fig. 1: perno de cabezal hexagonal.

En las estructura se utilizan pernos hexagonales normalizados debido a que las

cabezas hexagonales son mas fciles de ajustar y necesitan un espacio menor para girar
con las llaves de apriete. Las tuercas tambin puedes ser cuadradas o hexagonales.
Segn sus caractersticas mecnicas, los pernos se clasifican en grados:
-

Pernos A- 307: son conectores normales sin tornear, conocidos como pernos
Standard o comunes, elaborados con acero de bajo contenido de carbono,
disponible en dimetros de y . Se usan en miembros secundarios de
edificios industriales con cargas estticas de limitada magnitud, o construcciones
precarias o provisionales, de corta vida y de fcil desarme. Como su apriete no
es muy ajustado, se pueden producir desplazamientos entre planchas o miembros
estructurales que conectan, por lo cual se exige calcularlos al aplastamiento, y no
se toma en cuenta la fuerza de traccin en el vstago, resultante del apriete de
las tuercas.

Pernos A- 325 y Pernos A- 490: son de alta resistencia, elaborados con acero de
medio carbono aleados, templados y revenidos. Tienen un uso especfico
estructural, con campo de aplicacin en juntas o nodos de prticos de edificios,
puentes, armaduras de techo y galpones. Usualmente requieren el uso de una
rondana o arandela de superficie endurecida bajo elemento que se hace girar, el
cual puede ser indistintamente la cabeza o la tuerca del perno. Cuando se

emplean pernos A- 490 para conectar miembros con Fy 2.800 Kg/cm, se

deben colocar arandelas en ambos extremos del perno.

Tabla 1: esfuerzos de agotamiento a traccin Fu de los pernos estructurales.

Instalacin y ajuste de los pernos:

Los pernos se instalan en agujeros con un sobre dimetro de 1/16 = 2mm con
relacin a su dimetro y aprietan con llaves de torsin manual o con llaves de impacto.
Se exige que los pernos de alta resistencia sean ajustados hasta que los miembros
conectados queden perfectamente apretados entre la cabeza del peno y la tuerca.
Se asegura as el funcionamiento adecuado bajo cargas, evitando que por la accin
de vibraciones o fatiga se aflojen las tuercas, reduciendo la resistencia de la conexin.
En casos especiales, se colocan dispositivos auto trabadores. Los mtodos usados para
el apriete de las tuercas son:
-

mtodo del giro de tuerca

el ajuste con llaves calibradas.

El mtodo del giro de tuerca:

Este mtodo se aplica con llaves corrientes de tuercas, en forma manual,
inicialmente se aprieta la tuerca hasta media vuelta mas all del punto donde se
desarrolla algo de resistencia. Esta es la condicin de apriete ajustado. A partir de ese
momento se le aplica un giro adicional que depende de la longitud del vstago, hasta
lograr el apriete final. Para estar completamente tensados, los pernos A- 325 y A- 490
deben apretarse por lo menos 70 % de la traccin minima especificada.
La tolerancia en la rotacin es de 1/6 de giro. El apriete comienza con los pernos
que estn en el centro de la conexin y finaliza con los perimetrales.
Al ajustar la tuerca, se introduce en el vstago una combinacin simultnea de
esfuerzos de traccin y torsin por la friccin entre rosca y tuerca. Si el apriete es
excesivo, se plastifica la rosca, mientras la espiga continua elstica. La falta del perno
por exceso de ajuste se produce cuando cede el vstago por traccin.
El ajuste con llaves calibradas:
Este mtodo de ajuste se realiza con llaves calibradas de torque o de impacto,
operadas mecnicamente, que dejan de funcionar cuando la tuerca alcanza el apriete
deseado. Cuando se usan llaves calibradas para instalar un conjunto de pernos en una

conexin, deben volverse a apretar los que se colocaron inicialmente, ya que pueden
aflojarse durante la colocacin de los restantes, hasta lograr que todos queden
uniformemente ajustados.
Los pernos ajustados con llaves calibradas deben instalarse con arandela endurecida
bajo la tuerca o la cabeza del perno dependiendo de cual de los dos elementos se hace
girar durante el ajuste. Con ello se evita la excoriacin y se provee una friccin mas
uniforme en la conexin.
Si los pernos A- 325 no han sido excesivamente sobre forzados, pueden volverse a
usar, pero las pruebas de reuso detentan que no deben volverse a usar los A- 490. Una
forma relativamente sencilla de inspeccionar se ha logrado el ajuste suficiente para un
perno, es el empleo de roldanas nervadas, las cuales se aplanan al alcanzar el torque
especificado, indicando la distancia minima entre la cara inferior de la cabeza o tuerca
del perno, y la plancha a conectar.
Las roldanas nervadas se pueden colocar bajo la cabeza o bajo la tuerca,
coincidiendo con el extremo en el cual se aplica la llave de ajuste. Es aconsejable
realizar una inspeccin cuidadosa de todas las conexiones empernadas, para detectar
cualquier falla de fabricacin o montaje, obliga a eliminar los pernos sobre esforzados
instalar nuevos pernos.

Fig. 2: empleo de roldana nervada.

Tabla 2: apriete final de los pernos

Tabla 3: fuerzas mnimas de traccin Tb en los pernos

Tipos de agujeros para pernos:

Los agujeros para pernos se obtienen mediante taladro, sopleteado, punzonado o
escariado segn su forma y dimensiones, los agujeros se clasifican en:
-

Normales o Standard.
Agrandados.
De ranura corta.
De ranura larga.

Las dimensiones nominales de los agujeros dependen del dimetro nominal del
perno que alojan, el mtodo de obtener estos agujeros, en funcin del espesor de las
planchas, se obtienen en las tablas que a continuacin observaremos. Los agujeros
agrandados se utilizan en generalmente para bases de columnas y los de ranura corta o
larga para materializar apoyos deslizantes, cuando exige la libre dilatacin o contraccin
de las barras por efecto trmico.

Tabla 4: dimensiones nominales de agujeros.

Fig. 3: tipos de agujeros para pernos

(Las lneas punteadas indican las dimensiones para el clculo de las reas netas).

Tabla 4: mtodo de perforacin de agujeros.

Longitud de los pernos:

El espesor de las planchas a conectar determina en cada caso la longitud
necesaria de los pernos. De la longitud total de la rosca y la longitud de apriete depende
si la rosca se halla o no incluida en los planos de corte. Cuando se halla incluida, el rea
de la seccin transversal de la barra recalcada del cuerpo roscado, es menor que en el
cuerpo sin rosca, por lo cual la resistencia a corte por aplastamiento disminuye.

Fig. 4: longitud de los pernos.

Tabla 5: longitudes de los pernos de alta resistencia A- 325 y A-490

Durante la fabricacin de los pernos, estos reciben un tratamiento y

recubrimiento especial que los protege de la corrosin en ambientes normales. Debe
tenerse en cuenta, sin embargo, que cuando la proteccin es a base de galvanizados, se
produce una disminucin de la ductibilidad y vida til de los pernos, especialmente
cuando se los emplea en conexiones tipo deslizamiento critico.
En estructuras especiales, ubicadas en ambientes muy agresivos con peligro de
corrosin de los pernos y miembros conectados, pueden emplearse los pernos
prefabricados con aceros inoxidables.

SOLDADURAS
La soldadura es un proceso mediante el cual se unen elementos metlicos,
calentndolos hasta el fluido o casi fluido y aplicando o no presin entre ellos. Su uso se
remonta a ms de 3.000 aos, cuando se llevaba al rojo vivo las piezas a unir y luego se
les martillaba y daba forma. En el mundo moderno, las soldaduras tomaron gran auge
durante la segunda guerra mundial, cuando fue necesario reparar en tiempo breve las
maquinarias y armamentos blicos.
En la actualidad, se construyen elevados edificios en acero, totalmente soldados,
en los cuales la correcta eleccin de las secciones y perfiles, conjuntamente con un
material de aporte compatible para las soldaduras y una mano de obra de calidad,
permiten obtener miembros y conexiones seguras, resistentes y confiables.
Entre las ventajas de las soldaduras frente a otros tipos de unin se pueden
mencionar:
-

Economa de material.
Rapidez de ejecucin de las uniones.
Perfecta conexin de los elementos.
Limpieza en los acabados.
Procesos de soldadura.
Entre los diferentes procesos de soldadura se pueden enumerar los siguientes:
1.- Soldaduras a presin.
2.- Soldaduras a fusin.
3.- Soldaduras por calentamiento y fusin.
El mtodo de soldadura que se aplique en las conexiones de la estructura debe

estar especificado en la documentacin tcnica de cada proyecto.

Soldaduras a presin: Las soldaduras a presin se clasifican en: Soldadura de
forja, Soldadura de resistencia con corriente alterna, Soldadura de resistencia con
corriente contina.
En la actualidad este tipo de soldaduras a presin es poco comn. La forja
consiste simplemente en calentar las piezas por encima de cierta temperatura y
martillarlas juntas en un yunque. Este mtodo se utiliza solo en operaciones locales
sencillas de herrera, para reparacin de maquinarias agrcolas o herraje de animales.
La soldadura de resistencia es la versin moderna del antiguo proceso de forja.
La energa para producir calor la proporciona la corriente alterna o continua, de alto

amperaje y bajo voltaje, que pasa a lo largo del rea de contacto entre las partes a
unir.
El metal alcanza un estado plstico debido al calentamiento producido y se lo
presiona localmente, de modo que al enfriar, quede materializada la conexin. Se
puede aplicar este proceso en puntos o a lo largo de bordes. En el primer caso se
designa por soldadura de puntos y en el segundo, de costura.
Soldaduras de fusin: Las soldaduras de fusin no emplean presin, sino que las
piezas se ponen en contacto entre si, y se conectan mediante el metal fundido.
Dentro de este tipo de soldaduras se pueden mencionar:
Soldaduras de arco Arco metlico
Arco de carbono
Arco en hidrogeno atmico
Soldaduras de gas.
La soldadura de arco metlico puede realizarse mediante corriente alterna o
continua. Este proceso consiste bsicamente en calentar un electrodo hasta alcanzar el
estado lquido y depositarlo como relleno sobre las superficies en contacto de las piezas
a unir.

Fig. 5: soldaduras de arco.

El metal del electrodo es el metal de aporte y las piezas a unir se conocen como
el metal base. La corriente que se usa para calentar el electrodo funde simultneamente
una parte del metal base y el metal de aporte, de modo que ambos se entremezclan y al
enfriarse se desarrolla continuidad del material en l junta.
El proceso de ejecucin de las soldaduras de arco metlico pueden ser:
Con proteccin
Sin proteccin

Manual
Automtico

Manteniendo el electrodo a poca distancia del metal base, con el paso de la

corriente se forma un corto circuito, el cual origina un flujo grande de corriente que
funde la barra del electrodo y el metal base en las cercanas del arco.
Soldaduras por calentamiento y fusin: Las soldaduras por calentamiento y
fusin de metales blandos pueden ser:
De arco sumergido.
De electroescoria.
-

La soldadura de arco sumergido: Es la que se realiza alineando los bordes de las

juntas y cubrindolos con una capa de metal fusible en grnulos, formado por
productos de aleacin y gases inertes.

Fig. 6: soldadura de gas y electroescoria

La soldadura de electroescoria: es similar al proceso de soldadura con arco

sumergido. La diferencia consiste en que en este caso se usa escoria
electroconductiva en lugar de granulos fusibles. Al pasar la corriente elctrica
funde la escoria y el material de relleno obtenido del electrodo que ha fundido la
escoria y se deposita sobre el metal base.

Clasificacin de soldaduras.
Segn las caractersticas de las soldaduras, su forma de ejecucin, la posicin de las
piezas a unir, entre otros, se les puede clasificar:
a)
b)
c)
d)

Segn el tipo de juntas

Segn el tipo de soldadura
Segn la posicin para soldar
Segn la orientacin de la soldadura

a) Tipos de juntas: Esta clasificacin depende de la posicin de las piezas a

unir. Segn el tipo de juntas, las soldaduras son:
A tope
De esquina
En T
De borde

Fig. 7: Tipos de juntas en soldaduras.

b) Tipos de soldaduras. Las soldaduras se clasifican en:

De ranura
De filete
De tapn o canal
De muesca o hendidura

Las soldaduras de ranura: se usan cuando las piezas a unir estn alineadas en un
mismo plano o en T, y tienen sus bordes previamente preparados. Esta preparacin
puede ser en paralelo (recta), en bisel sencillo o doble, en V, en U o en J. la ranura puede
ser de penetracin completa o parcial y las piezas pueden tener espesores iguales o
diferentes.

Fig. 8: Soldaduras de ranura.

Las soldaduras de filete: son las mas comunes en obras de ingeniera, para juntas
de solape o en T, y se caracterizan por su forma triangular, con lados iguales o
desiguales.
Las soldaduras e tapn o canal: se usan ocasionalmente en juntas de solape,
como resistencia adicional, y van totalmente rellenas de material de aporte. Se les
emplea usualmente para conectar planchas, disminuyendo la luz individual de los
miembros o bien para eliminar los huecos dejados por los pernos que se utilizan para
sujetar las planchas durante la ejecucin de soldaduras, mantenindolas firmemente en
su posicin hasta finalizar la conexin.
La soldadura de muesca: son un tipo de soldadura especial de filete, que se
aplica sobre la cara interna de las hendiduras en una de las planchas de la conexin,
asegurando una mejor transferencia de los esfuerzos cortantes.

Fig. 9: diferentes tipos de soldaduras

c) Posiciones para soldar:

La soldadura de ranura o filete se realizan

depositando el metal de aporte fundido del electrodo sobre el metal base, en

forma manual o automtica, con velocidad adecuada y deslizando el
electrodo siempre en una misma direccin, se forma as el cordn de
soldadura y cada vez que se realiza la operacin se denomina pase.

Fig. 10: Pases para formar el cordn de soldadura.

Las soldaduras de ranura o de filete toman diferentes denominaciones segn la posicin

que ocupa el operario con respecto a la junta durante la ejecucin de la soldadura. Se les
conoce por:

Soldadura plana

Soldadura horizontal
Soldadura vertical
Soldadura sobre cabeza

La soldadura plana es aquella en la cual el cordn es horizontal y el metal de aporte se

vierte desde encima. Es la posicin para soldar. La soldadura horizontal puede ser:
En ngulo horizontal (soldadura de filete)
En ngulo vertical (soldadura de ranura)

Fig. 11: Diferentes posiciones para soldar.

El cordn en ngulo horizontal es el depositado sobre la interseccin de un plano

vertical con otro horizontal, pero depositando el metal de aporte sobre la carga superior
del miembro horizontal.
Las soldaduras sobre la cabeza son las ms indeseables, pues el operario tiene
dificultad para realizar un buen trabajo, ya que el material de aporte no se deposita por
gravedad, sino que es transportado por el campo electromagntico, y su ejecucin
requiere de personal altamente especializado.

Fig. 12: Detalle en conjunto de diferentes tipos de soldaduras.

d) Orientacin de soldaduras. Segn la orientacin de soldaduras con respecto a

la direccin de las fuerzas axiales aplicadas a los miembros estructurales, se
-

clasifican en:
Cordones laterales o longitudinales (paralelos a la direccin de fuerzas).
Cordones transversales o frontales (normales a la direccin de las fuerzas).
Cordones inclinados (formando ngulo con la direccin de fuerzas)

Fig. 13: Orientacin de las soldaduras.

Defectos en uniones soldadas.

El uso de una tcnica inadecuada de soldadura, una insuficiente preparacin del
material y la velocidad de depsito incorrecto del metal de aporte, son algunas de las
causas que pueden ocasionar defectos en las uniones soldadas, entre estos efectos se
pueden enumerar:

Socavacin

Penetracin insuficiente
Falta de fusin
Inclusiones de impurezas
Burbujas de aire o gas
Desgarramiento laminar.

La socavacin es debido a la posicin incorrecta para soldar o longitudes

excesivas del arco, con mucho chisporroteo. Este defecto es fcilmente reparable
depositando un nuevo pase de metal de aporte.
La penetracin insuficiente (esquema b) es un defecto localizado en la raz de la
soldadura, por ser esta demasiado estrecha o por usar tcnicas inadecuadas, con
electrodos de dimetros excesivos. Este defecto es particularmente indeseable, pues
origina comienzo de grietas.
La falta de fusin (esquema c) revela la incapacidad del metal base de fundirse
junto con el metal de aporte. Usualmente esto sucede cuando las superficies nos estn
lo suficientemente limpias y preparadas, o la velocidad del pase del electrodo es
excesiva.
Las inclusiones de impurezas que quedan atrapadas dentro de la soldadura, como
por ejemplo escoria u xidos metlicos, se presentan con frecuencia en soldaduras sobre
cabeza o verticales. Esto es debido a que las impurezas, de menor densidad del metal de
aporte, tienden a subir la superficie y lo hacen con facilidad en los cordones
horizontales, por lo cual facilitan su remocin.
Por el contrario, en las verticales, la posicin del cordn impide que la escoria o
impurezas afloren, por lo cual quedan atrapadas dentro de la masa de la soldadura,
disminuyendo notablemente la resistencia de la misma.

Fig.14: Defectos en uniones soldadas.

La presencia de burbujas de aire o gas dentro del metal de aporte solido

(esquema a) son el resultado de reacciones qumicas durante la fusin, o de un
enfriamiento demasiado rpido de la ms del metal fundido.
El desgarramiento laminar es un defecto que se presenta en el metal base cuando
existen grandes esfuerzos localizados y las cargas se aplican normalmente a la direccin
de laminado de uno de los miembros. Las planchas delgadas con miembros soldados
ortogonalmente y fuerzas de traccin normales a su plano, son especialmente peligrosas
debido a este efecto de desgarramiento laminar, (como muestra el esquema f).
Inspeccin de soldaduras.
Toda soldadura debe ser cuidadosamente ejecutada e inspeccionada por personal
idneo para asegurar su calidad y eficiencia. No solamente se exige una mano de obra
especializada, sino que adems los procedimientos deben ser adecuados y el tipo de
tamao de los electrodos, los correctos. Una soldadura bien ejecutada resulta en general
de 1,5 a 2 veces ms resistentes que las partes conectadas. Esto se debe principalmente
al hecho que los electrodos se fabrican con aceros especiales de calidad superior al
metal base de los miembros que conectan.
Entre las inspecciones utilizadas para verificar la calidad de las soldaduras se
pueden mencionar:
Inspeccin visual, Inspeccin con calibradores, Inspeccin mediante partculas
magnticas, Inspeccin a base de tinturas colorantes, Mtodos ultrasnicos, Mtodos
radiogrficos.

EJERCICIO DE PERNOS
La conexin indicada de tres planchas que soportan traccin, consiste en 4
pernos A 325. Trabajando a corte por deslizamiento crtico. Verifique el dimetro
necesario de los pernos bajo las cargas de servicio y las cargas factorizadas, para
superficies Clase B. Las cargas de servicio son:
CM= 22t

CV= 14,8t

n= 4.

= 1.

COMPORTAMIENTO BAJO CARGAS DE SERVICIO

P= CM + CV
P=22 + 14,8 = 36,8t.
De la tabla 3.9 se lee, para los pernos A 325 una Capacidad Nominal de:
Fv= 1195Kg/Cm.
El numero de planos de corte es: n=2.
CALCULO DEL AREA DE PERNO:
Fv*Ab*Np*Npl P
Se despeja A
Ab P/Fv*Np*Npl = 36800/1195*4*2 = 3,85Cm.
Resulta: A

3,85Cm2.

DIAMETRO DEL PERNO DE ACUERDO AL AREA: TABLA 3.10

Por lo tanto el dimetro del perno tiene 7/8 por la carga de servicio; Por esta forma
sabemos el rea y el dimetro del perno.
COMPORTAMIENTO BAJO CARGAS FACTORIZADAS
Pu= 1.2 CM + 1.6 CV
Pu= 1.2 (22) + 1.6 (14.8)
Pu= 50t.
U= 0,5. Por ser superficie de CLASE B.
Capacidad Nominal se obtiene:
Ret = 1,13*u*Tb*Np*Npl
Se despeja el peso que resiste el perno (Tb).
Tb Pu/1,13*u*Np*Npl
50000/1,13*0,5*4*2= Tb= 11061Kg.

Debe cumplirse:

Tb 11062Kg.

En consecuencia se selecciona de la tabla 3.4 el perno A 325 cuyo la fuerza mnima de

traccin de los pernos para la carga factorizada (Tb) sea igual o superior al requerido se
uso el con Tb= 12700.
De las dimensiones de pernos obtenidos se deduce que controla el diseo de la conexin
se usara perno 7/8 controlando la carga factorizada. Porque nosotros deseamos controlar
la que obtenga mas mayorizacion de carga.

EJERCICIO DE SOLDADURA
Disee la soldadura de las dos planchas de la figura, de acero A 572-60, Con
electrodos compatibles para soportar una carga de traccin de 37.650Kg. Resuelva el
problema para el siguiente caso:

 SOLDADURA FRONTAL.

TIPO DE ACERO.
A 572-60 TABLA 1.2
Resistencia del acero (Fy)= 3800Kg/Cm.
Agotamiento de los aceros (Fu)= 4850Kg/Cm.
CALCULO DE LA TENSION ADMISIBLE Fv (m. base).
Fv (m. base) = 0, 4*Fy
Fv (m. base) = 0, 4*3800 = 1520Kg/Cm.
CALCULO DEL ELECTRODO COMPATIBLE.
Se selecciona el tipo de electrodo de acuerdo al material A 572-60 TABLA 4.7
ELECTRODO E70XX
Luego se obtiene el Fu y Fv en la TABLA 3.6
Fu (Elec.) = 4920Kg/Cm.
Fv (Elec.) = 1480Kg/Cm.
CALCULO DEL ESPESOR NOMINALDE LA SOLDADURA.
Se debe cumplir las condiciones de valores mximo y mnimo indicadas en las tablas.
Para el Espesor mnimo de la soldadura. TABLA 4.5
Dmin= 6mm.
Espesor mximo TABLA 4.6
Dmax= t - 2mm
Dmax= 14 2= 12mm.
Se adopta el espesor de la plancha ms delgada para hallar Dmax, con el fin de que los
cordones en ambas caras sean iguales se elige: D= 12mm.
TAMAO NOMINAL DE LA SOLDADURA (Ts)= 8,48mm.
CARGA ADMISIBLE EN LAS PLANCHAS. TABLA 3.7
P1adm = T * Ap * Dmin * Fy
P1adm= 1, 4 * 18 * 0, 6 * 3800 = 57456Kg.
P2adm = T *Ap *Dmin * Fy

P2adm = 1, 5* 15 *0, 6 * 3800 = 51300 37650 (Cumple porque es mayor a la carga de

traccin).
CHEQUEO DEL ESPESOR MINIMO.
t ts * Fv (Elec. )/ Fv (m.base) = ts= 8,2mm.
SOLDADURA FRONTAL.
Hay que chequear que la tensin admisible del electrodo (Fv) sea menor a la tensin
admisible del metal base Fv (m.base).
Fv (Elec) = 1480Kg/Cm.
Fv (m.base) = 1520Kg/Cm.
1480Kg/Cm2).

(Si cumple por lo tanto; controla el Fv(Elec)

LONGITUD NECESARIA DE SOLDADURA FRONTAL. TABLA 3.7

SOLDADURA LONGITUDINAL.
Segn la tabla 3.5 se usa directamente el Fv (m. base).
No se puede usar la tabla 3.7 por lo tanto se usara la formula
P1= Ts 0, 1 Fv = 0,848 * 0, 1 * 1520
P1= 128,9Kg/mm.
CALCULO DE LA LONGITUD NECESARIA PARA EL CORDON.
L= P/ P1 = 37.650/ 128,9 = 292mm.
Solo para la soldadura longitudinal se calculara un remate mnimo para la soldadura.
2D = 12*2 =24mm.
LONGITUD EL SOLAPE.
Li= L 2(2D) / 2
Li= 292 2(24)= 122mm.
Li b =150mm

122mm

150mm. (NO CUMPLE)

ENTONCES:
L 2(150 + 24) = 348mm.
L 348mm 360mm (SI CUMPLE).
Se adopta L= 360mm, con un retorno de 3Cm en cada esquina. En este caso, el solape
mnimo resulta de 15Cm, para poder ubicar los cordones longitudinales.
Longitud del solape= 150mm.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Hay varias consideraciones que hacer en relacin a la seleccin del tipo de
conexin a ejecutar. En trminos generales se acepta y recomienda que las uniones
soldadas se ejecuten en taller y las uniones apernadas se hagan mayoritariamente en
obra. Hay diversas razones para esto, pero vale la pena recordar algunas. La soldadura
en terreno suele ser de mayor costo y de mayor dificultad que la soldadura en taller. A lo
anterior hay que sumar que el trabajo de soldadura requiere de una calificacin muy alta
y ciertamente superior al trabajo de apernado.
Desde luego, las condiciones de trabajo y ergonmicas a las que se expone el
operador son radicalmente distintas.
En obra, las condiciones del trabajo a la intemperie, eventualmente expuesto a
temperaturas extremas, humedad, viento y lluvia hacen de la faena una actividad
compleja, imprevisible e incluso insegura. Por otra parte, la posicin de trabajo en obra
no siempre es la ms adecuada y segura. Muchas veces, la nica posicin posible del
soldador en obra es, precisamente, la ms compleja desde el punto de vista de la
operacin (como es el caso de las soldaduras sobre cabeza).
Todas estas variables son parcial o totalmente controladas en taller: desde la
posicin de trabajo hasta las condiciones del medio pueden ser optimizadas en taller. No
hay exposicin a lluvia, exceso de asoleamiento ni viento y, eventualmente, hay
condiciones de temperatura ms controladas. A lo anterior se suma que hay muchas
tecnologas y procedimientos de soldadura automatizada que se pueden ejecutar en
taller que no es posible de trasladar a terreno, sea por el tamao y peso de la maquinaria,
la alta demanda de energa o porque los procedimientos exigen el movimiento de la
pieza a soldar ms que del equipo de soldadura. Desde la soldadura de arco sumergido
hasta la soldadura de plasma, e incluso los procesos de corte, destaje, perforacin y
armado en lnea son ms eficientes y seguros en taller.

BIBLIOGRAFIA

DISEO DE ESTRUCTURAS METALICAS (Estado Limite LRFD)

DRA. ING. Mara Graciela Fratelli
PROYECTOS ESTRUCTURALES DE ACERO
DRA. ING. Mara Graciela Fratelli
CONSULTA EN LA WEB
http://www.arquitecturaenacero.org/