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    Historia de La Manufactura Esbelta

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    El documento describe la historia del sistema de producción esbelto. Comenzó con la producción artesanal pero los costos eran altos y la calidad impredecible. Henry Ford y Winslow Taylor trabajaron para mejorar esto mediante la producción en masa y principios como el trabajo estandarizado y la reducción de tiempos. Posteriormente, Sakichi Toyoda y su hijo Kiichiro desarrollaron el sistema Toyota con enfoques como Just in Time (JIT) y kanban. Eiji Toyoda adaptó el proceso de Ford para lograr alta calidad, bajos costos y

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    El documento describe la historia del sistema de producción esbelto. Comenzó con la producción artesanal pero los costos eran altos y la calidad impredecible. Henry Ford y Winslow Taylor trabajaron para mejorar esto mediante la producción en masa y principios como el trabajo estandarizado y la reducción de tiempos. Posteriormente, Sakichi Toyoda y su hijo Kiichiro desarrollaron el sistema Toyota con enfoques como Just in Time (JIT) y kanban. Eiji Toyoda adaptó el proceso de Ford para lograr alta calidad, bajos costos y

    Descripción original:

    Historia de la Manufactura Esbelta, Manual Lean Manufacturing

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    El documento describe la historia del sistema de producción esbelto. Comenzó con la producción artesanal pero los costos eran altos y la calidad impredecible. Henry Ford y Winslow Taylor trabajaron para mejorar esto mediante la producción en masa y principios como el trabajo estandarizado y la reducción de tiempos. Posteriormente, Sakichi Toyoda y su hijo Kiichiro desarrollaron el sistema Toyota con enfoques como Just in Time (JIT) y kanban. Eiji Toyoda adaptó el proceso de Ford para lograr alta calidad, bajos costos y

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    El documento describe la historia del sistema de producción esbelto. Comenzó con la producción artesanal pero los costos eran altos y la calidad impredecible. Henry Ford y Winslow Taylor trabajaron para mejorar esto mediante la producción en masa y principios como el trabajo estandarizado y la reducción de tiempos. Posteriormente, Sakichi Toyoda y su hijo Kiichiro desarrollaron el sistema Toyota con enfoques como Just in Time (JIT) y kanban. Eiji Toyoda adaptó el proceso de Ford para lograr alta calidad, bajos costos y

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    El Sistema de Produccin Esbelto del Manual de Lean Manufacturing.

    La historia de la Manufactura Esbelta


    Al principio la produccin artesanal se basaba en llevar un
    producto con especificaciones y necesidades a una fbrica
    especializada, para despus obtener el producto deseado, ms esto
    haca que el costo del producto fuera demasiado alto y la calidad era
    impredecible. Por lo tanto, Henry Ford y Winslow Taylor, trabajaron sobre
    estas desventajas para dar inicio a lo que sera un fenmeno en la
    fabricacin, la Produccin en masa.
    Winslow Taylor, fue el primero que aplic sistemticamente los principios
    cientficos a la manufactura. Este sistema est basado en la planeacin
    separada de la produccin, a travs de nuevas tcnicas, se encontraba
    la mejor manera de hacer el trabajo, dejando que la fuerza laboral
    hiciera ciclos cortos de operaciones repetitivas. Su sistema cre
    innovaciones como las siguientes:

    Trabajo estandarizado.
    Reduccin del ciclo de tiempo que llevaba hacer un proceso.
    Estudio de tiempos y movimientos.
    Medicin y anlisis para el mejoramiento continuo de los procesos.

    Henry Ford tuvo una parte muy importante dentro de los inicios de la
    manufactura esbelta. Ford estandariz las piezas usadas a travs de sus
    operaciones, mediante innovaciones en las herramientas de los equipos
    que le permitan maquinar partes. As mismo, disminuy el nmero de
    partes que se movan en los motores y otros sistemas crticos, adems
    de simplificar el proceso de ensamble, y tambin logr que las piezas se
    usaran y repararan fcilmente. Los principios innovadores de Ford,
    fueron:

    Produccin de partes intercambiables y de fcil ensamble.


    Reduccin de las acciones requeridas por cada trabajador.
    Traslado de los carros, hacia las estaciones de trabajo.

    En un sistema de produccin esbelto, comn, disciplinado y flexible, el


    cual se define por una serie de principios y procesos que se llevan a
    cabo por medio de un equipo de gente capaz y facultado, quienes

    aprendan a trabajar juntos, en un ambiente de seguridad, para producir


    y entregar productos que excedan las expectativas del cliente en
    calidad, costo y tiempo.
    Se podra decir que el nacimiento de la manufactura esbelta fue gracias
    a SakichiToyoda, un visionario e inventor japons, que invent
    mecanismos especiales para obtener la mejor produccin posible, en sus
    inventos se encuentra la automatizacin con un toque humano, o
    principalmente conocido como jidoka. As mismo, su hijo, Kiichiro,
    construy Toyota con la filosofa de su padre, agregando sus propias
    innovaciones, como lo son la tcnincaJust In Time (JIT), el sistema de
    supermercados americanos, y as como el kanban. As mismo, la filosofa
    Toyota es pensar ms all de los beneficios individuales; es pensar a
    largo plazo por el bien de la compaa, as como tomar la
    responsabilidad de los problemas.
    EijiToyoda, sobrino de Sakichi, fue el que desarroll el Sistema de
    produccin Toyota, queriendo adaptar el proceso de manufactura de
    Ford para llegar a obtener una alta calidad, bajos costos, tiempos de
    entrega cortos y flexibilidad. Lo principal que tomar fue el sistema de
    jalar en el cual se muestra que dentro del proceso no se debe hacer
    nada, hasta que el prximo proceso use lo que originalmente haba
    surtido. Cuando el inventario de seguridad est en su nivel mnimo,
    entonces se manda una seal para resurtir las partes. Cada persona
    dentro de la lnea de produccin debe ser tratada como cliente y eso
    implica darle exactamente lo que necesita, en el tiempo que lo requiere.
    Este fue el origen de Deming.
    El Ciclo de Deming, o el ciclo de Planear-Hacer-Revisar-Actuar, funciona
    como pilar para el mejoramiento continuo, lo cual se deriva de la palabra
    japons kaizen, la cual ayuda a eliminar todos los desperdicios en el
    proceso.
    As, el Sistema de produccin Toyota, se convirti en una filosofa muy
    poderosa que todo negocio deba aprender.

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