1909-1990), fue un ingeniero industrial japonés que se distinguió por ser uno de los líderes en

prácticas de manufactura en el Sistema de Producción de Toyota. Se le acredita haber creado y

formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la aplicación de los Poka Yoke, un
sistema de inspección en la fuente.

Nació en Saga, Japón, el 8 de enero de 1909. Estudió en la Escuela Técnica Superior de Ingenieros,
en Saga, donde descubrió el trabajo de Frederick Taylor, fundador del movimiento conocido como
"Organización Científica del Trabajo".

Durante la década de los 40 Shingo estudió y aplicó el Control Estadístico de la Calidad. En 1961,
luego de una visita en Yamada Electric, Shingo comenzó a introducir instrumentos mecánicos
sencillos en los procesos de ensamblaje, con el objetivo de prevenir que las partes sean
ensambladas erróneamente, entre otras que daban señales de alerta cuando un operario olvidaba
una de las partes.

En 1977, luego de una visita a la planta de la división de máquinas de lavar de Matsushita en

Shizuoco, se consiguió un mes entero sin defectos en una línea de ensamblaje con 23 operarios.
Así, Shingo llegó a la conclusión de que el Control Estadístico de la Calidad no era necesario para
conseguir cero defectos, sino que bastaba la aplicación de Poka Yoke e inspección en la fuente,
siendo esto la base del Cero Control de Calidad.

Dicho autor quizá sea más conocido por sus contribuciones al área de la optimización de la
producción que a la calidad total; sin embargo, el argumento cardinal de su filosofía es que una de
las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de problemas de calidad. Su
método SMED (cambio rápido de instrumental) funcionará de manera óptima si se cuenta con un
proceso de cero defectos, para lo cual Shingo propone la creación del sistema poka yoke (a prueba
de erroes).

Entre las aportaciones de Shingo podemos encontrar:

Invento el Sistema Just in Time con Taichi

El sistema maestro de la empresa Toyota con Ohno.

Sistema de manufactura esbelta.

Cambio rápido de instrumento ( SMED)

Su definición de desperdicio: cualquier elemento que consume tiempo y recursos, pero que no
agrega valor al servicio.

Su filosofía: Una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de

problemas de calidad

EL SISTEMA JUST IN TIME CON TAICHI

Este sistema tiene una filosofía de “cero inventarios en proceso”. Este no solo es un sistema, sino
que es un conjunto de sistemas que nos permiten llegar a un determinado nivel de producción
que nos permita cumplir el “justo a tiempo”.

Hay varias ventajas que nos proporciona el sistema de “cero inventarios”:

• Los defectos de la producción se reducen al 0 % porque al momento en que se presenta uno, la

producción se detiene, hasta eliminar sus causas.

• Al hacer esta reducción de cero defectos, se reducen también los desperdicios y otros materiales
consumibles quedan también en ceros.

• El espacio de las fábricas también se ve beneficiado, ya que no tiene necesidad de almacenar

productos defectuosos ni materiales desviados.

• Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se obliga a trabajar sin
errores.

SISTEMA DE MANUFACTURA ESBELTA

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que
no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones,
basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue
concebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming,
Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de
excelencia de manufactura, basada en:

La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

El respeto por el trabajador: Kaizen

La mejora consistente de Productividad y Calidad

CAMBIO RÁPIDO DE INSTRUMENTO (SMED)

SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en un solo dígito

de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o
inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute. Se
entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última
pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no
únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
Se distinguen dos tipos de ajustes:

Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a máquina parada, fuera de
las horas de producción (conocidos por las siglas en inglés IED).

Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden realizarse) con
la máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción (conocidos por las siglas en inglés
OED).

Publicado por Karen Orellana en 12:49

1. Método de las 5´s

Mejorando mi ambiente de trabajo

2. INTRODUCCIÓN

Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión Japonesa de Científicos e
Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran
eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente, lo que trajo también aparejado una
mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.

3. El movimiento de las 5´s es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se
originó en el Japón bajo la orientación de Deming hace mas de 40 años y que esta incluida dentro
de lo que se conoce como mejoramiento continuo o Kaizen.

4. Abarca desde un puesto ubicado en una línea de montaje de automóviles hasta el escritorio de
una ejecutiva administrativa.

5. ¿Cuáles son las 5´S?

Clasificar. (Seiri)

Orden. (Seiton)

Limpieza. (Seiso)

Estandarización. (Seiketsu)

Disciplina. (Shitsuke)

6. ¿QUÉ ES LA ESTRATEGIA DE LAS 5´S?

Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japón.

No se trata de moda, o un nuevo modelo de dirección, o un proceso de implantación de algo

japonés.

Es un principio básico de mejora para hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar donde valga la
pena vivir plenamente.

7.

8. ¿QUÉ ES SEIRI?SEIRI - CLASIFICARDESECHAR LO QUE NO SE NECESITA

9. ¿QUÉ ES SEITON?SEITON - ORDENARUN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR
10. ¿QUÉ ES SEISO?SEISO – LIMPIARNo es más limpio quien limpie más… si no, quien ensucie
menos

11. ¿QUÉ ES SEIKETSU?SEIKETSU - ESTANDARIZARPRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIÓN,

ORDEN Y LIMPIEZA

12. ¿QUÉ ES SHITSUKE?SHITSUKE - DISCIPLINACREAR HÁBITOS BASADOS EN LAS 4'S ANTERIORES

13. BENEFICIO DE LAS 5´S

Mayores niveles de seguridad

Reducción en las pérdidas de tiempo.

Mayor calidad.

Tiempos de respuesta más cortos.

Aumenta la vida útil de los equipos.

Genera cultura organizacional.

Acerca a la compañía a la implantación de modelos de calidad total y aseguramiento de la calidad.

Cumple mejor los plazos.

Realiza mejor las labores de mantenimiento.

Es más motivante para el trabajador.

Aumenta sus niveles de crecimiento personal y empresarial.

14. PARADIGMAS DE LA DIRECCIÓN

Es necesario mantener los equipos sin parar.

Los trabajadores no cuidan el sitio.

Hay numeroso pedidos urgentes para perder tiempo limpiando.

Creo que el orden es el adecuado no tardamos tanto tiempo...

15. PARADIGMAS DE LOS COLABORADORES

Me pagan para trabajar no para limpiar.

¿Llevo 10 años... porqué debo yo limpiar?

Necesitamos mas espacio para guardar todo lo que tenemos.No veo la necesidad de aplicar las 5's
 1. Imai Masaaki FilosofíaKaizen “ La mejora continua”

2. Hitos

Nace en Tokyo, 1930

Se licenció en la Universidad de Tokio en 1955

Trabajo 5 años en Washington D.C (Japanese Productivity Center)

En 1962 fundo la Cambridge Corp.

Visito mas de 200 compañías extranjeras.

Presidente de la Japan Federation of Recruiting and Employment Agency Associations. (1976-

1986)

3. En 1986 Masaaki Imai funda el KAIZEN® Institute que se dedica al trabajo de consultoría para
implementar la “mejora continua” en las empresas, de forma que a través de la aplicación del
sistema de gestión Kaizen (KMS) consigue incrementar los beneficios de empresas que pertenecen
a sectores altamente competitivos.

4.

Filosofía de la mejora continua.

Filosofia KAIZEN.

5. El sistema KAIZEN, si bien es cierto es una filosofía, también abarca una serie de componentes o
disciplinas administrativas tendientes al mejoramiento de la gestión :

Control Total de Calidad

Sistema de Sugerencias

Disciplina

Mejoramiento de la calidad y productividad

Etc.

6. LA ESENCIA DEL KAIZEN El Kaizen persigue la mejora continua, enfocando su forma de pensar
orientada al proceso, en tanto que en Occidente se da preponderancia a la innovación orientada a
los resultados.

7. El Kaizen pone un gran énfasis en los procesos. Kaizen ha generado una forma de pensamiento
orientado al proceso y un sistema administrativo que apoya y reconoce los esfuerzos de la gente
orientada al proceso para el mejoramiento.
8. El mensaje de la estrategia Kaizen es que no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna
clase de mejoramiento en algún lugar de la empresa.

9. Métodos del Kaizen

Orientación al cliente

Control Total de Calidad

Robótica

Círculos de Ctrol.Calidad

Sistemas de Sugerencias

Automatización.

Disciplina en el Gemba

TPM

Layout

Desarrollo de nuevos productos .

Kanban

Just in Time

Función de Pérdida de Taguchi

Poka Yoke

Andon

Cero Defectos

Actividades de Grupos Pequeños

QFD

AMFE

10.

11. Las 5 “S” de Masaaki Seiri: diferenciar entre los elementos necesarios de aquellos que no lo
son. Implica separar lo necesario de lo innecesario y eliminar o erradicar del gemba esto último.
Debe establecerse un tope sobre el número de ítems necesarios. Seiton: disponer de manera
ordenada todos los elementos que quedan después del seiri. El seiton lleva a clasificar los ítems
por uso y disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de búsqueda y el esfuerzo.

12. Seiso: significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas máquinas y herramientas, lo mismo que
pisos, paredes y otras áreas del lugar de trabajo. Seiketsu: significa mantener la limpieza de la
persona por medio de uso de ropa de trabajo adecuada, lentes, guantes y zapatos de seguridad,
así como mantener un entorno de trabajo saludable y limpio.

13. Shitsuke: construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en las 5 S mediante el

establecimiento de estándares.

14. KAIZEN significa mejoras pequeñas realizadas en el “status quo” como resultado de los
esfuerzos progresivos. La INNOVACION implica una mejora drástica en el “status quo” como
resultado de una inversión más grande en nueva tecnología y (o) equipo. CARACTERÍSTICAS
DISTINTIVAS DEL MODELO KAIZEN

15.

16. LAS PEORES EMPRESAS SON AQUELLAS QUE SOLO SE LIMITAN A LAS ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO SI NO SE RECONOCE NINGUN PROBLEMA, TAMPOCO SE RECONOCE LA
NECESIDAD DE MEJORAMIENTO EL PUNTO DE PARTIDA PARA EL MEJORAMIENTO ES RECONOCER
LA NECESIDAD CONCLUSIONES

17. El Kaizen enfatiza en el reconocimiento del problema y proporciona pistas para la

identificación de los mismos. El Kaizen es también un proceso para la resolución sistemática de
problemas.

18. El Kaizen no requiere de técnicas sofisticadas o tecnologías avanzadas. Para implantar Kaizen
sólo se necesitan técnicas sencillas como las Siete Herramientas del Control de Calidad.

Diagrama de Pareto

Diagrama de Ishikawa

Histograma

Gráfica de Control (SPC)

Diagrama de Dispersión

Hojas de Comprobación

Estratificación
1. Imai Masaaki FilosofíaKaizen “ La mejora continua”

2. Hitos

Nace en Tokyo, 1930

Se licenció en la Universidad de Tokio en 1955

Trabajo 5 años en Washington D.C (Japanese Productivity Center)

En 1962 fundo la Cambridge Corp.

Visito mas de 200 compañías extranjeras.

Presidente de la Japan Federation of Recruiting and Employment Agency Associations. (1976-

1986)

3. En 1986 Masaaki Imai funda el KAIZEN® Institute que se dedica al trabajo de consultoría para
implementar la “mejora continua” en las empresas, de forma que a través de la aplicación del
sistema de gestión Kaizen (KMS) consigue incrementar los beneficios de empresas que pertenecen
a sectores altamente competitivos.

4.

Filosofía de la mejora continua.

Filosofia KAIZEN.

5. El sistema KAIZEN, si bien es cierto es una filosofía, también abarca una serie de componentes o
disciplinas administrativas tendientes al mejoramiento de la gestión :

Control Total de Calidad

Sistema de Sugerencias

Disciplina

Mejoramiento de la calidad y productividad

Etc.

6. LA ESENCIA DEL KAIZEN El Kaizen persigue la mejora continua, enfocando su forma de pensar
orientada al proceso, en tanto que en Occidente se da preponderancia a la innovación orientada a
los resultados.
7. El Kaizen pone un gran énfasis en los procesos. Kaizen ha generado una forma de pensamiento
orientado al proceso y un sistema administrativo que apoya y reconoce los esfuerzos de la gente
orientada al proceso para el mejoramiento.

8. El mensaje de la estrategia Kaizen es que no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna
clase de mejoramiento en algún lugar de la empresa.

9. Métodos del Kaizen

Orientación al cliente

Control Total de Calidad

Robótica

Círculos de Ctrol.Calidad

Sistemas de Sugerencias

Automatización.

Disciplina en el Gemba

TPM

Layout

Desarrollo de nuevos productos .

Kanban

Just in Time

Función de Pérdida de Taguchi

Poka Yoke

Andon

Cero Defectos

Actividades de Grupos Pequeños

QFD

AMFE

10.
11. Las 5 “S” de Masaaki Seiri: diferenciar entre los elementos necesarios de aquellos que no lo
son. Implica separar lo necesario de lo innecesario y eliminar o erradicar del gemba esto último.
Debe establecerse un tope sobre el número de ítems necesarios. Seiton: disponer de manera
ordenada todos los elementos que quedan después del seiri. El seiton lleva a clasificar los ítems
por uso y disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de búsqueda y el esfuerzo.

12. Seiso: significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas máquinas y herramientas, lo mismo que
pisos, paredes y otras áreas del lugar de trabajo. Seiketsu: significa mantener la limpieza de la
persona por medio de uso de ropa de trabajo adecuada, lentes, guantes y zapatos de seguridad,
así como mantener un entorno de trabajo saludable y limpio.

13. Shitsuke: construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en las 5 S mediante el

establecimiento de estándares.

14. KAIZEN significa mejoras pequeñas realizadas en el “status quo” como resultado de los
esfuerzos progresivos. La INNOVACION implica una mejora drástica en el “status quo” como
resultado de una inversión más grande en nueva tecnología y (o) equipo. CARACTERÍSTICAS
DISTINTIVAS DEL MODELO KAIZEN

15.

16. LAS PEORES EMPRESAS SON AQUELLAS QUE SOLO SE LIMITAN A LAS ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO SI NO SE RECONOCE NINGUN PROBLEMA, TAMPOCO SE RECONOCE LA
NECESIDAD DE MEJORAMIENTO EL PUNTO DE PARTIDA PARA EL MEJORAMIENTO ES RECONOCER
LA NECESIDAD CONCLUSIONES

17. El Kaizen enfatiza en el reconocimiento del problema y proporciona pistas para la

identificación de los mismos. El Kaizen es también un proceso para la resolución sistemática de
problemas.

18. El Kaizen no requiere de técnicas sofisticadas o tecnologías avanzadas. Para implantar Kaizen
sólo se necesitan técnicas sencillas como las Siete Herramientas del Control de Calidad.

Diagrama de Pareto

Diagrama de Ishikawa

Histograma

Gráfica de Control (SPC)

Diagrama de Dispersión

Hojas de Comprobación

Estratificación
1. Imai Masaaki FilosofíaKaizen “ La mejora continua”

2. Hitos

Nace en Tokyo, 1930

Se licenció en la Universidad de Tokio en 1955

Trabajo 5 años en Washington D.C (Japanese Productivity Center)

En 1962 fundo la Cambridge Corp.

Visito mas de 200 compañías extranjeras.

Presidente de la Japan Federation of Recruiting and Employment Agency Associations. (1976-

1986)

3. En 1986 Masaaki Imai funda el KAIZEN® Institute que se dedica al trabajo de consultoría para
implementar la “mejora continua” en las empresas, de forma que a través de la aplicación del
sistema de gestión Kaizen (KMS) consigue incrementar los beneficios de empresas que pertenecen
a sectores altamente competitivos.

4.

Filosofía de la mejora continua.

Filosofia KAIZEN.

5. El sistema KAIZEN, si bien es cierto es una filosofía, también abarca una serie de componentes o
disciplinas administrativas tendientes al mejoramiento de la gestión :

Control Total de Calidad

Sistema de Sugerencias

Disciplina

Mejoramiento de la calidad y productividad

Etc.

6. LA ESENCIA DEL KAIZEN El Kaizen persigue la mejora continua, enfocando su forma de pensar
orientada al proceso, en tanto que en Occidente se da preponderancia a la innovación orientada a
los resultados.
7. El Kaizen pone un gran énfasis en los procesos. Kaizen ha generado una forma de pensamiento
orientado al proceso y un sistema administrativo que apoya y reconoce los esfuerzos de la gente
orientada al proceso para el mejoramiento.

8. El mensaje de la estrategia Kaizen es que no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna
clase de mejoramiento en algún lugar de la empresa.

9. Métodos del Kaizen

Orientación al cliente

Control Total de Calidad

Robótica

Círculos de Ctrol.Calidad

Sistemas de Sugerencias

Automatización.

Disciplina en el Gemba

TPM

Layout

Desarrollo de nuevos productos .

Kanban

Just in Time

Función de Pérdida de Taguchi

Poka Yoke

Andon

Cero Defectos

Actividades de Grupos Pequeños

QFD

AMFE

10.
11. Las 5 “S” de Masaaki Seiri: diferenciar entre los elementos necesarios de aquellos que no lo
son. Implica separar lo necesario de lo innecesario y eliminar o erradicar del gemba esto último.
Debe establecerse un tope sobre el número de ítems necesarios. Seiton: disponer de manera
ordenada todos los elementos que quedan después del seiri. El seiton lleva a clasificar los ítems
por uso y disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de búsqueda y el esfuerzo.

12. Seiso: significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas máquinas y herramientas, lo mismo que
pisos, paredes y otras áreas del lugar de trabajo. Seiketsu: significa mantener la limpieza de la
persona por medio de uso de ropa de trabajo adecuada, lentes, guantes y zapatos de seguridad,
así como mantener un entorno de trabajo saludable y limpio.

13. Shitsuke: construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en las 5 S mediante el

establecimiento de estándares.

14. KAIZEN significa mejoras pequeñas realizadas en el “status quo” como resultado de los
esfuerzos progresivos. La INNOVACION implica una mejora drástica en el “status quo” como
resultado de una inversión más grande en nueva tecnología y (o) equipo. CARACTERÍSTICAS
DISTINTIVAS DEL MODELO KAIZEN

15.

16. LAS PEORES EMPRESAS SON AQUELLAS QUE SOLO SE LIMITAN A LAS ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO SI NO SE RECONOCE NINGUN PROBLEMA, TAMPOCO SE RECONOCE LA
NECESIDAD DE MEJORAMIENTO EL PUNTO DE PARTIDA PARA EL MEJORAMIENTO ES RECONOCER
LA NECESIDAD CONCLUSIONES

17. El Kaizen enfatiza en el reconocimiento del problema y proporciona pistas para la

identificación de los mismos. El Kaizen es también un proceso para la resolución sistemática de
problemas.

18. El Kaizen no requiere de técnicas sofisticadas o tecnologías avanzadas. Para implantar Kaizen
sólo se necesitan técnicas sencillas como las Siete Herramientas del Control de Calidad.

Diagrama de Pareto

Diagrama de Ishikawa

Histograma

Gráfica de Control (SPC)

Diagrama de Dispersión

Hojas de Comprobación

Estratificación
1. Imai Masaaki FilosofíaKaizen “ La mejora continua”

2. Hitos

Nace en Tokyo, 1930

Se licenció en la Universidad de Tokio en 1955

Trabajo 5 años en Washington D.C (Japanese Productivity Center)

En 1962 fundo la Cambridge Corp.

Visito mas de 200 compañías extranjeras.

Presidente de la Japan Federation of Recruiting and Employment Agency Associations. (1976-

1986)

3. En 1986 Masaaki Imai funda el KAIZEN® Institute que se dedica al trabajo de consultoría para
implementar la “mejora continua” en las empresas, de forma que a través de la aplicación del
sistema de gestión Kaizen (KMS) consigue incrementar los beneficios de empresas que pertenecen
a sectores altamente competitivos.

4.

Filosofía de la mejora continua.

Filosofia KAIZEN.

5. El sistema KAIZEN, si bien es cierto es una filosofía, también abarca una serie de componentes o
disciplinas administrativas tendientes al mejoramiento de la gestión :

Control Total de Calidad

Sistema de Sugerencias

Disciplina

Mejoramiento de la calidad y productividad

Etc.

6. LA ESENCIA DEL KAIZEN El Kaizen persigue la mejora continua, enfocando su forma de pensar
orientada al proceso, en tanto que en Occidente se da preponderancia a la innovación orientada a
los resultados.
7. El Kaizen pone un gran énfasis en los procesos. Kaizen ha generado una forma de pensamiento
orientado al proceso y un sistema administrativo que apoya y reconoce los esfuerzos de la gente
orientada al proceso para el mejoramiento.

8. El mensaje de la estrategia Kaizen es que no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna
clase de mejoramiento en algún lugar de la empresa.

9. Métodos del Kaizen

Orientación al cliente

Control Total de Calidad

Robótica

Círculos de Ctrol.Calidad

Sistemas de Sugerencias

Automatización.

Disciplina en el Gemba

TPM

Layout

Desarrollo de nuevos productos .

Kanban

Just in Time

Función de Pérdida de Taguchi

Poka Yoke

Andon

Cero Defectos

Actividades de Grupos Pequeños

QFD

AMFE

10.
11. Las 5 “S” de Masaaki Seiri: diferenciar entre los elementos necesarios de aquellos que no lo
son. Implica separar lo necesario de lo innecesario y eliminar o erradicar del gemba esto último.
Debe establecerse un tope sobre el número de ítems necesarios. Seiton: disponer de manera
ordenada todos los elementos que quedan después del seiri. El seiton lleva a clasificar los ítems
por uso y disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de búsqueda y el esfuerzo.

12. Seiso: significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas máquinas y herramientas, lo mismo que
pisos, paredes y otras áreas del lugar de trabajo. Seiketsu: significa mantener la limpieza de la
persona por medio de uso de ropa de trabajo adecuada, lentes, guantes y zapatos de seguridad,
así como mantener un entorno de trabajo saludable y limpio.

13. Shitsuke: construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en las 5 S mediante el

establecimiento de estándares.

14. KAIZEN significa mejoras pequeñas realizadas en el “status quo” como resultado de los
esfuerzos progresivos. La INNOVACION implica una mejora drástica en el “status quo” como
resultado de una inversión más grande en nueva tecnología y (o) equipo. CARACTERÍSTICAS
DISTINTIVAS DEL MODELO KAIZEN

15.

16. LAS PEORES EMPRESAS SON AQUELLAS QUE SOLO SE LIMITAN A LAS ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO SI NO SE RECONOCE NINGUN PROBLEMA, TAMPOCO SE RECONOCE LA
NECESIDAD DE MEJORAMIENTO EL PUNTO DE PARTIDA PARA EL MEJORAMIENTO ES RECONOCER
LA NECESIDAD CONCLUSIONES

17. El Kaizen enfatiza en el reconocimiento del problema y proporciona pistas para la

identificación de los mismos. El Kaizen es también un proceso para la resolución sistemática de
problemas.

18. El Kaizen no requiere de técnicas sofisticadas o tecnologías avanzadas. Para implantar Kaizen
sólo se necesitan técnicas sencillas como las Siete Herramientas del Control de Calidad.

Diagrama de Pareto

Diagrama de Ishikawa

Histograma

Gráfica de Control (SPC)

Diagrama de Dispersión

Hojas de Comprobación

Estratificación