Carpinteria Metalica

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS FILIAL AREQUIPA
ndice
1.
INTRODUCCION...................................................................................3
PRINCIPIOS TECNOLOGICOS..................................................................4
2.
MARCO TEORICO................................................................................5
3.
APLICACIN EN CARPINTERIA METALICA............................................6

3.1 PUERTAS:.........................................................................................6
3.1.1 TIPOS DE PUERTA.......................................................................7
3.2 MARCOS...........................................................................................9
MARCOS METLICOS:..........................................................................9
3.3 VENTANAS......................................................................................10
3.3.1 MARCO DE VENTANAS.............................................................10
Tipos de Ventanas:...........................................................................11
LAS VENTANAS PUEDEN CLASIFICARSE:...........................................11
4.
FABRICACIN DEL ALUMINIO............................................................13

4.1 HABILITACIN DE UNA VENTANA...................................................13
4.2 PERFIL DE LOS PROFESIONALES DE CARPINTERA METLICA........14
4.2.1Maquinaria y herramientas a utilizar en la carpintera metlica
.........................................................................................................15
4.3 APLICACIONES DE CARPINTERA METLICA...................................16
5.
EL ACERO INOXIDABLE.....................................................................17
5.1 PROCESO DE FABRICACIN...........................................................18
5.1.1 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES.......................18
5.2 ACABADOS POR LAMINACION........................................................21
MIGUEL RENATO DAMIANI LAZO

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5.2.1 ACABADOS MECNICOS ESMERILADOS Y ABRILLANTADOS... .21

5.2.2 ASPECTOS TCNICOS Y PRCTICOS.........................................23
5.3 UNIONES MECNICAS....................................................................25
5.3.1 UNIONES ADHESIVAS...............................................................26
6.
INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES......................................28

6.1 TIPOS DE LQUIDOS PENETRANTES................................................29
6.1.1 CARACTERSTICAS DE LOS LQUIDOS PENETRANTES...............30
6.2 PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA:........................................32
6.2.1 APLICACIN DEL PENETRANTE................................................33
6.2.2 ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE............................33
6.2.3 APLICACIN DEL REVELADOR..................................................34
6.2.4 INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA..............................................34
6.3 DIAGRAMA DEL PROCESO DE AVALUACION...................................36

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CARPINTERIA METALICA
1.INTRODUCCION
La carpintera metlica es un campo ocupacional mediante el cual se
disean y se fabrican muebles y estructuras metlicas de cerramiento.
Comprende un conjunto de procedimientos y tcnicas sustentados en
conocimientos que acompaados del uso de mquinas y herramientas
apropiadas permite el logro de objetos y estructuras tiles en la vida del
hombre.
La carpintera metlica fue conocida tambin como cerrajera; porque as
se denominaban los talleres donde se reparaban y producan cerraduras.
La carpintera metlica hace uso fundamentalmente, de perfiles de
acero u aluminio para la produccin de bienes para la construccin o
para uso directo.
Su desarrollo ha implicado la sustitucin del uso de la madera, teniendo
como ventaja la gran variedad de diseos, un excelente acabado y la
resistencia a las deformaciones y picaduras, pero en cambio son ms
costosas.
Adems de tcnicas ventajosas, como su funcionalidad, existen otros
factores que han influido en la arquitectura moderna: la absoluta rigidez
de los elementos que intervienen en el montaje de bastidores de
puertas, ventanas, la indeformabilidad que garantiza el uso de los
perfiles metlicos ante las variaciones termomtricas ambientales.
Las alteraciones dimensionales, la prdida de su planimetra original,,
por la aparicin de alabeos, el nacimiento de grietas y resquebrajaduras
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que son fallas relativamente normales en la madera, tan comunes en el

pasado, son evitados con la adecuada utilizacin de los materiales que
se emplean en la carpintera metlica.
PRINCIPIOS TECNOLOGICOS
El diseador y el constructor deben imprimir en sus construcciones el
arte y la tecnologa requeridos, observando estos principios y las
indicaciones que se desarrollan con amplitud en los captulos siguientes.
La seguridad: Este principio hace necesario el cumplimiento de las
normas en la construccin y seleccin de los perfiles. Cuidar la seguridad
implica tambin la y utilizacin de una tcnica de preparacin en los
ensambles de los perfile, con el necesario amperaje de la mquina, de
soldar por arco y una seleccin correcta de los electrodos.
La esttica: Es competencia del diseador, elaborar el plano de la
construccin con exacta distribucin y proporcionalidad de los espacios
y medidas de los perfiles, desde la visin integral y conjunta del
inmueble para garantizar la armoniosidad y configuracin del diseo y
su construccin.
Decoracin: Toda estructura, por ms simple que sea, debe aspirar al
acabado de una obra de arte y formar parte del conjunto de elementos
decorativos. Esto se alcanza con el buen trato que se da especialmente
a los perfiles, en la precisin de los entalles, las costuras soldadas y los
tornillos autoroscantes que deben ir por el lado no visible o revs.
De fcil operatividad: Otro principio importante de tener en cuenta en la
carpintera metlica consiste en lograr que la estructura sea de fcil
manipulacin. Los elementos de cerramiento, como rejas, ventanas,
mamparas, deben ser fcilmente operativos y no representar un peligro.
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Materiales ms habituales en carpintera metlica

En los trabajos ms habituales de carpintera metlica se utilizan el
acero (acero al carbono, aleados de baja aleacin ultra-resistentes,
inoxidables de herramientas), hierro, aluminio, cobre, latn, bronce,
cristal, plstico.
Maquinaria y herramientas a utilizar en la carpintera metlica

Herramientas: Maquinaria y herramientas a utilizar en la carpintera
metlica Banco de trabajo. Elementos de sujecin y herramientas
manuales. Metros y cintas mtricas. Destornilladores. Remachadoras.
Martillos o mazos. Cizallas. Niveles. Calibre vernier o pie de rey.
Plantillas. Selladora. Soldador manual.
Maquinarias: Tronzadoras. Cortadoras. Taladros. Prensas. Troqueles y
fresadoras. Maquinaria y herramientas de enmarcar. Maquinaria porttil.
2.MARCO TEORICO
Carpintera metlica se denomina al taller, al oficio y al producto
elaborado del carpintero que emplea metales para la fabricacin de
muebles, puertas, ventanas, accesorios, etc.
Se conoce como empresas de carpintera metlica a las que utilizan
profesionales que se dedican a la fabricacin y comercializacin de
productos metlicos, como acero y aluminio, para los mercados de
la construccin, Industria y decoracin, as como la gama de productos
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orientada al cerramiento integral de la vivienda: puertas, ventanas,

persianas laminadas, extrusionadas, de seguridad, cajones de registro
laminados,
extrusionados,
de
rotura
de
puente
trmico,
contraventanas de lamas orientables, mosquiteras, accesorios de

accionamiento, rejas de hierro y forjado artstico, etc.
La demanda de profesionales cualificados en carpintera metlica y PVC
es, cada vez mayor, debido a que, en la actualidad, se ha convertido en
una especialidad muy utilizada en el acondicionamiento de hogares y
oficinas. Esto se debe a que, actualmente, los materiales empleados en
este tipo de carpintera se han convertido en habituales en los
cerramientos de terrazas, ventanas, puertas, mamparas, etc., debido a
su calidad y confort, convirtindose los especialistas en su utilizacin en
profesionales muy demandados.
DEFINICION
Se denomina al taller, al oficio y al producto elaborado del carpintero
que emplea metales, como el aluminio y el acero, para la fabricacin de
mueble, puertas, ventanas, accesorios, etc. Para la construccin,
industria, decoracin y vivienda.
3.APLICACIN EN CARPINTERIA METALICA

3.1 PUERTAS:
Las puertas son los elementos arquitectnicos que permiten el paso
entre una habitacin y otra, o entre el exterior de una edificacin.
Consta de un marco, que es la parte que se fija al hueco de la pared y
una o varias hojas, que forma la parte movible y que segn su posicin
admite o restringe el paso. Los aparatos que permiten el movimiento de
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las hojas y que controlan que la puerta pueda abrirse o cerrarse reciben
el nombre de herrajes.
Las puertas pueden clasificarse de acuerdo a su posicin como:
Exteriores e interiores, las cuales a su vez pueden basculantes o de
paneles.
De acuerdo a su modo de operar pueden ser rotatorias, corredizas o
enrollables. Las rotatorias pueden ser batientes, de vaivn o giratorias.
De acuerdo al material pueden ser de madera, hierro, aluminio, vidrio o
combinaciones de varios materiales.
De acuerdo a su terminacin superficial pueden ser lisas, labradas o
apanelada.
Las puertas ms utilizadas son las batientes que generalmente giran
hasta 90 para descansar sobre una pared, pero tienen la desventaja de
que, por su recorrido al abrir, ocupan parte del rea til de los espacios.
Las de correderas no tienen ese inconveniente, pero solo dan paso a la
mitad del hueco.
Las puertas plegadizas y las de acorden operan colgadas de un riel
colocado en la parte superior, ocupan poco espacio al operarse, pero no
brindan las condiciones de seguridad que se consiguen con las otras
puertas.
Las puertas giratorias estn formadas por cuatro hojas que en planta
forman una cruz de brazos iguales y tienen la ventaja de mantener
siempre separados el interior del exterior, conservando las condiciones

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climticas existentes en el interior del edificio. Siempre giran en contra

de las manecillas del reloj y no cuentan como salidas de emergencias.
La puerta enrollable debido a su pobre aspecto y difcil operacin solo se
usa en factoras o como proteccin de los comercios.
3.1.1 TIPOS DE PUERTA
Puertas metlicas: Hay gran variedad de puertas metlicas en acero,
aluminio y bronce, pero las ms comunes en nuestro pas son las
puertas para verjas, generalmente batientes o corredizas sobre un riel
empotrado sobre el suelo, hechas de barras o tubos y con uno o ms
puntos de apoyo en la parte superior. Pueden ser movidas a mano o con
motores elctricos. Las puertas de acero para factoras y depsitos se
hacen con tolas de acero desde 1/8 hasta dependiendo de su
tamao, soldadas al exterior a bastidores de angulares o canales de
acero que les dan rigidez. El marco de la puerta se fabrica tambin de
perfiles de acero a los cuales se sueldan varillas cuadradas para formar
los batientes. A parte del mantenimiento que estas puertas requieren,
son fuertes y duraderas, ofreciendo una gran proteccin contra el
vandalismo.
Puertas enrollables: Estn formadas por tiras dobladas de acero
encajadas unas con otras de modo que puedan enrollarse en un eje
colocado en la parte superior de la puerta, provisto de resortes para
facilitar la izada. Las jambas se forman con angulares anclados al muro.
Pueden ser operadas manualmente, con cadenas o motorizadas.
Puertas de aluminio: Son las puertas ms utilizadas en las entradas
de edificios comerciales por su belleza y bajo costo de mantenimiento.
Siempre se utiliza aluminio anodizado, cuya capa de xido ofrece una
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mayor proteccin de la terminacin y un acabado mas liso y uniforme.

Las hay de montantes y peinazos anchos (10 cms.) y estrechos (5 cms.),
donde estos ltimos proveen un rea acristalada mucho mayor. Se
ensamblan con angulares de acero ocultos en las esquinas, atornillados
a las piezas del bastidor para rigidizar el cuadro. Pueden ser batientes o
correderas y pueden operarse manual o automticamente.
Puertas de vidrio: Completamente hechas de vidrio con piezas de
aluminio o acero inoxidable en los pivotes de giro y para la cerradura. Es
preciso utilizar vidrio templado de o de lo que significa que las
perforaciones para fijar las partes metlicas han de hacerse antes del
templado y el hueco debe terminarse con suma precisin, ya que no
pueden haber ajustes posteriores. Este vidrio es altamente resistente a
los impactos y si llegase a romperse se convertira en un montn bolitas
blancas e inofensivas.
Puertas polimetal: No hay corrosin ni oxidacin. Resistentes al Fuego
Fcil de Instalar Garanta de 10 a 15 aos. Sistema que se adapta a
medidas estndar y tambin variables.
3.2 MARCOS
Los marcos son las partes de las puertas y ventanas que quedan fijas en
las mochetas de los muros y que por medio de los herrajes de
movimiento quedan conectadas entre s.
MARCOS METLICOS: Se denominan as los que estn hechos de
lminas dobladas de acero, normalmente de calibre 16. Estn diseados
de manera que quedan cubierta la mocheta completa, eliminando su
costo y el de los cantos. Se fabrican para muros de 4 (10 cms.), 6 (15
cms.) y 8 (20 cms.). Los fabricantes incluyen dos o tres bisagras segn
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se especifique, una hoja de cada bisagra queda soldada a la parte

posterior del marco saliendo por una ranura. Tambin viene hecha la
cajuela donde ha de entrar el pestillo de la cerradura, de modo que es
necesario especificar el giro de la puerta al momento de ordenar los
marcos. Los marcos metlicos se colocan en obra inmediatamente
despus de colocada la primera hilada de bloque en los muros, de modo
que estos queden embebidos dentro del marco. Se alinean y se
aploman, se constata la altura del dintel sobre el nivel del piso y se
inmovilizan en sitio con pies de amigo temporales; se continan
poniendo los bloques, rellenando con mortero el hueco que quede
dentro del marco y adaptando las anclas a las juntas horizontales en el
muro. El dintel puede ser prefabricado o vaciado insitu utilizando el
marco como fondo.
3.3 VENTANAS
Una ventana es un vano o hueco elevado sobre el suelo, que se abre en
una pared con la finalidad de proporcionar luz y ventilacin a la estancia
correspondiente.
Tambin
se
denomina
ventana
al
conjunto
de
dispositivos que se utilizan para cerrar ese vano. Cabezal del Marco
Cabezal de la hoja Jambas (Llavines o Enganches) Lateral del Marco
Alfizar de la hoja Marco de la Ventana Alfizar del Marco (Riel en Hojas
las correderizas) .
Las ventanas son elementos arquitectnicos cuyas funciones principales
son las de proveer ventilacin e iluminacin a los locales. Una tercera
funcin es la de proveer visuales hacia el exterior y hacia el interior, lo
que ha de enfocarse tanto desde el punto de vista prctico como del
psicolgico. Los huecos son una parte muy importante en la composicin
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de las fachadas por lo cual tambin tenemos que tomar en cuenta la

parte esttica al dimensionar y distribuir las ventanas. Estas constan de
un marco, que la parte fija que va unida al hueco del muro y las hojas
que se mueven de diversas maneras para controlar la apertura.
3.3.1 MARCO DE VENTANAS
Se ensamblan por medio de tornillos tirafondo que atraviesan el cabezal
y el quicio, para agarrarse en las casi cilndricas que se encuentran a
todo lo largo de las jambas. Las piezas mviles se conectan al marco con
remaches. La instalacin en el hueco se hace con tornillos y tarugos
plsticos. Luego de instalada la ventana es necesario masillar todos los
bordes, tanto por dentro como por fuera. Finalmente, se procede a
colocar los vidrios, que ya vienen cortados a la medida.
Las ventanas corredizas pueden tener hojas grandes de modo que se
puede tener una buena visual hacia el exterior. Pueden ser de dos o tres
hojas, bloqueando as, por lo menos una tercera parte del hueco, ya que
estas se desplazan ocultndose detrs de las dems.
Tipos de Ventanas:
Salomnicas: son todas aquellas ventanas de celosas. Estas pueden
ser de aluminio o vidrio.
Correderas o Corredizas: ventanas cuyas hojas se deslizan sobre
rieles paralelos, y se cierran unas con otras.
Pivotantes: ventanas cuyas hojas giran alrededor de un eje vertical
que se encuentra en el centro de la hoja y del marco.
Proyectadas: sus hojas giran apoyndose en un eje horizontal desde
el cual se levanta la hoja de la ventana abrindose al exterior.
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Abisagradas: ventanas cuyas hojas estn provistas de bisagras que

permiten el giro de las hojas desde un eje vertical localizado en el marco
de la ventana. (justo como una puerta).
Oscilobatentes: son aquellas cuyas hojas pueden girar en torno a un
eje horizontal y tambin vertical. Es una combinacin entre una ventana
proyectada y una abisagrada.
Fijas: aquellas cuyas hojas no se mueven.
LAS VENTANAS PUEDEN CLASIFICARSE: de acuerdo al material de
que estn hechas. Madera, hierro, aluminio o plstico, slos, combinados
entre s o con reas de vidrio. Las hojas pueden ser fijas o movibles.
Estas ltimas pueden ser deslizantes o giratorias, las cuales a su vez, se
clasifican de acuerdo a la ubicacin de su eje de giro. Cuando este es
vertical y se ubica en uno de sus ejes se denominan batientes y
giratorias o pivotantes cuando estn en el centro. Si el eje es horizontal
y se encuentra en el tope de la hoja son tipo toldo, si es en el centro
basculantes y si es en el borde inferior abatibles. Las de celosas son una
variedad de las basculantes con un gran nmero de hojas o lamas que
giran simultneamente. Las proyectadas giran de igual modo que las de
tipo toldo, pero al mismo tiempo, se deslizan verticalmente dejando un
hueco en la parte superior que facilita la limpieza de la hoja, stas
pueden girar individualmente o en grupos y en caso que estn muy altas
pueden abrir y cerrar con operadores de cadena. Las de hojas
deslizantes se denominan correderas si se mueven horizontalmente y
guillotina en el sentido vertical y ambas tienen el inconveniente de que
como se deslizan una sobre otras solo dejan la mitad del hueco para la
ventilacin.

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VENTANAS DE ALUMINIO:
Ventanas con celosias de aluminio: Las ventanas ms econmicas son
las de tipo A, con lminas de aluminio de terminacin natural y con
operador de palanca. Tambin se consiguen terminadas en lacas blancas
horneadas o pedidos especiales con otros colores. Las de lminas de
vidrio tipo AA son ms costosas y pueden dejar pasar el agua aun
cerradas cuando es impulsada por fuertes vientos. Pueden ser de vidrio
liso o martillado, ya sean transparentes o de color bronceado. Los
operados de mariposa han probado ser ms duraderos que los de
manigueta, aunque son ms difciles de manipular.
La distancia entre celosas de las ventanas de celosas se ha
normalizado en la industria de modo que la altura en metros de los
huecos de ventana depende exclusivamente del nmero de lminas, de
acuerdo a la frmula:
h= (8.9x n) + 4.3
Donde
h :es la altura de la ventana en centmetros y
n :es el nmero de celosas.
El ancho de las hojas de las ventanas nunca deben sobrepasar un metro
de ancho ya que tanto las lminas de aluminio como las de vidrio
sufriran deformaciones excesivas(a menos que sean de varios cuerpos).
4.FABRICACIN DEL ALUMINIO

El aluminio pasa por un proceso industrial, en el cual es fundido, y
moldeado en barras de seccin transversal y colores variados creando
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as las barras estandarizadas para todos los tipos de ventanas y

sistemas que se ofertan en el mercado. Estas barras se configuran en
tamaos de 20 o 21 pies de largo (salvo excepciones), y son
comercializadas como materia prima que es adquirida posteriormente
por los fabricantes de ventanas.
El sistema utilizado para la comercializacin de piezas y productos
terminados es el sistema ingls, (pies, pulgadas y pies cuadrados:
fracciones de pulgadas etc.).
4.1 HABILITACIN DE UNA VENTANA

Una vez se tienen las barras en las fbricas de ventanas, se cortan en
funcin del tamao de la ventana que se desea fabricar, eligiendo las
barras para cada tipo de ventana. A las piezas cortadas de las barras, se
les hacen pequeos huecos o dobleces si as lo requieren, mediante
maquinarias de taller denominadas troqueles. Luego las piezas con
ensambladas mediante tornillos, y los vidrios colocados en su lugar con
gomas de proteccin, proceso se conoce como armar una ventana.
Luego de esto, solo resta la instalacin en su lugar definitivo.
Medicin y Clculo:
1 pie lineal= 12 pulg. 1pie= 12pulg x 12pulg Para saber cuntos pies
tiene una ventana, se 1mt= 3.28 pie multiplica Ancho x Alto(en
pulgadas) , y se divide 1mt=10.76 pie(para convertir entre 144. Ej.
48x48/ 144= 16 pie al Sistema Internacional)
Comercializacin de piezas y productos terminados es el sistema ingls,
(pies, pulgadas y pies cuadrados: fracciones de pulgadas etc.).
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4.2 PERFIL DE LOS PROFESIONALES DE CARPINTERA

METLICA
Los
profesionales
en
la
elaboracin
y montaje de
elementos
de
carpintera metlica y de PVC, tienen que dominar tanto las tcnicas

y herramientas de taller como el diseo y montaje de los elementos
necesarios para realizar un perfecto trabajo. La formacin tcnica de
estos profesionales debe contener los siguientes contenidos:
Conocer los materiales empleados en carpintera metlica y PVC, sus
caractersticas y presentacin.
Interpretar planos y esquemas de carpintera metlica y PVC.
Conocer las medidas y tiles ms usados en la profesin.
Comprender y aplicar las normas de construccin aplicables a los
trabajos de carpintera metlica y PVC.
Aplicar tcnicas de verificacin y control de calidad en carpintera
metlica.
Saber preparar piezas a medida en los distintos materiales.
Saber
realizar
distintos
tipos
de
uniones
fijas,
desmontables
y soldaduras.
Conocer los distintos tipos de acabados.
Estar capacitado para preparar materiales, herramientas maquinaria y
procesos de trabajo para construccin de ventanas de varios tipos.
Preparar materiales herramientas maquinaria y procesos de trabajo para
construccin de puertas de varios tipos y sus accesorios.
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Saber realizar el montaje de vallas y rejas.

Aplicar las Normas de Seguridad e Higiene que requiere la profesin
Materiales ms habituales en carpintera metlica
En los trabajos ms habituales de carpintera metlica se utilizan
el acero (aceros al carbono, aleados, de baja aleacin ultra-resistentes,
inoxidables,
de
herramientas), hierro, aluminio, cobre, latn,
bronce,
cristal, plstico.
Perfiles especiales en carpintera metlica: Tubos. ngulos o perfiles
en L. Pletinas-perfiles en U. Perfiles en T. Perfiles en H. Cuadradillos.
A todos los materiales les debe ser de aplicacin las Normas locales, u
homologacin internacional; como la normativa ISO, DIN y ASA.
4.2.1Maquinaria y herramientas a utilizar en la carpintera
metlica
Banco
de
trabajo.
Elementos
de
sujecin
herramientas
manuales. Metros y cintas

mtricas. Destornilladores. Remachadoras. Martillos o
mazos. Cizallas. Niveles. Calibre vernier
pie
de
rey.
Plantillas.
Selladora. Soldador manual.

Tronzadoras.
Cortadoras. Taladros. Prensas.
Troqueles
y fresadoras.
Maquinaria y herramientas de enmarcar. Maquinaria porttil.

Sistemas de corte. Arco de plasma. Oxicortes. Otros sistemas de corte
(corte hidrodinmico, corte ultrasnico, corte ultrasnico rotatorio,
cortes asistidos por medios ultrasnicos, corte electromecnico, corte

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electroqumico, corte por lser, corte mediante haz de electrones, corte

por electro-descarga con alambre.
Sistemas de soldadura. Juntas y ensamblajes. Preparacin inicial de los
materiales.Soldadura por arco con electrodos revestidos. Soldadura
semiautomtica. Procedimiento tig (gtaw). Procedimiento mig-mag
(gmaw)..
Otros
sistemas
de
soldadura
en
materiales
minoritarios. Soldadura blanda. Soldadura fuerte. Soldadura por presin.

Soldadura por fusin sin presin. Soldadura oxiacetilena. Soldadura
elctrica
por
arco.
aluminotrmica.
Soldadura
Soldadura
por
por
fusin
arco
y
sumergido. Soldadura
presin.
Uniones
fsicas
mediante remaches, tornillos o pernos.
4.3 APLICACIONES DE CARPINTERA METLICA
Perfiles de aluminio extruido para fabricar ventanas

Mamparas y cerramientos. Toldos, persianas y marquesinas. Trabajos
artsticos de forja: rejas y verjas. Escaleras y barandillas (interiores,
exteriores, de caracol, de emergencia).Cerramientos de terrazas y
escaparates.
Celosas.
Paneles
ciegos.
Cerramientos
domsticos.
Ventanas.
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Manipulacin y montaje en carpintera metlica

Transporte,
Transporte
acristalamiento
y
proteccin
del
tcnicas
material.
de
acabado. Anodizado.
Tcnicas
de
acabado
anodizado. Acristalamiento. Requisitos tcnicos para el acristalamiento.

Resistencia mecnica. Aislamiento trmico. El acristalamiento (principio
de independencia, principio de estanqueidad, compatibilidad, fijacin,
elementos a tener en cuenta a la hora de acristalar: bastidor, galce,
junquillos, galce de ranura, calzos).Fijacin del acristalamiento (la
fijacin mecnica, fijacin mediante silicona estructural, herrajes, doble
acristalamiento. Condiciones generales para la fijacin (resistencia
mecnica, compatibilidad entre los materiales empleados, estanqueidad
al aire y al agua, comportamiento trmico y acstico, antivibraciones).
Sistemas ms usuales de colocacin (sistema convencional, mediante
adhesivos, atornillado o grapado, integrado en elementos prefabricados,
por soldadura a la estructura, normas relativas a la colocacin de cercos
o precercos).
5.EL ACERO INOXIDABLE

La mayora de los metales se oxidan, por ejemplo la plata se pone negra,
el aluminio cambia a blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente
el acero cambia a rojo. En el caso de acero, el hierro presente se
combina con el oxgeno del aire para formar xidos de hierro o
herrumbre.
A principios del siglo XX algunos metalurgistas descubrieron que
adicionando poco ms de 10% de cromo al acero, ste no presentaba
herrumbre bajo condiciones normales; la razn de ello es que el cromo
suele unirse primeramente con el oxgeno del aire para formar una
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delgada pelcula transparente de xido de cromo sobre la superficie del

acero y excluye la oxidacin adicional del acero inoxidable. Esta pelcula
se llama capa pasiva. En el caso de que ocurra dao mecnico o
qumico, esta pelcula es auto reparable en presencia de oxgeno.
El acero inoxidable es esencialmente un acero de bajo carbono, el cual

contiene como mnimo un aproximado 10.5% de cromo en peso, lo que
le hace un material resistente a la corrosin.
5.1 PROCESO DE FABRICACIN

Inicia con la fusin de hierro, chatarra y ferro-aleaciones de acuerdo al
grado de acero inoxidable a preparar; contina con la refinacin del
acero para eliminar impurezas y reducir el contenido de carbono;
posteriormente el acero lquido se cuela en continuo, se corta en
planchones y se forman los rollos rolados en caliente. El proceso termina
con el molino de laminacin en fro, recocido y limpieza.
5.1.1 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES
El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes;
cuatro de ellas corresponden a las particulares estructuras cristalinas
formadas en la aleacin:
austenita, ferrita, martensita y dplex (austenita mas ferrita); mientras
que la quinta son las aleaciones endurecidas por precipitacin, que
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estn basadas ms en el tipo de tratamiento trmico usado que en la

estructura cristalina.
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS

Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo.
Representan una porcin de la serie 400, sus caractersticas son:
Moderada resistencia a la corrosin
Endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden
desarrollar altos niveles de resistencia mecnica y dureza
Son magnticos
Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es
de pobre soldabilidad
Los Martensticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El
contenido de cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es
alto, alcanzando valores de hasta 1.2%.
ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS
Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel
Institute)
mantienen
una
estructura
ferrtica
estable
desde
la
temperatura ambiente hasta el punto de fusin, sus caractersticas son:

Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa
con el contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno
Endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser
endurecidos por tratamiento trmico
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Son magnticos
Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las
uniones por soldadura a calibres delgados
Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen
mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin
Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de
formado en fro.
Los Ferrticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de
cromo es usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de
carbono del orden de 0.08%.
Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y
niobio que promueven diferentes caractersticas.
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS
Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor
nmero de aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su
popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior resistencia a
la corrosin. Sus caractersticas son las siguientes:
Excelente resistencia a la corrosin
Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico
Excelente soldabilidad
Excelente factor de higiene y limpieza
Formado sencillo y de fcil transformacin
Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas
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Son no magnticos
Los Austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de

austenita, tales como nquel, manganeso y nitrgeno. El contenido de
cromo generalmente vara del 16 al 26% y su contenido de carbono es
del rango de 0.03 al 0.08%.
El cromo proporciona una resistencia a la oxidacin en temperaturas
aproximadas de 650 C en una variedad de ambientes.
5.2 ACABADOS POR LAMINACION

Los acabados de laminacin, realizados por procesos de laminacin en
caliente y fro, son los que se suministran bsicamente en todos los
productos planos de acero inoxidable. Es suficiente para algunas
aplicaciones de la construccin, pero tambin son la base para los
procesos empleados en modificar la superficie segn las necesidades
arquitectnicas.
5.2.1 ACABADOS MECNICOS ESMERILADOS Y ABRILLANTADOS
Se puede minimizar la cantidad adicional de procesos de acabado si,
desde el principio, se elige el acabado de laminacin ms parecido al
acabado final deseado.
Los acabados aplicados tendrn una relacin directa con la apariencia
superficial y la transformacin medioambiental del material, por lo que
hay que tener cuidado al elegirlos. Los acabados abrillantados y pulidos
mecnicamente implican el uso de unos materiales abrasivos que cortan
realmente la superficie del metal en determinado grado.

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22
Existe una gran cantidad de acabados unidireccionales, dependiendo de

la superficie original del inoxidable, del tipo y la textura de las cintas y
cepillos, y de la naturaleza del proceso de pulido utilizado.
Para conseguir una superficie de calidad consistente, conviene acordar
con el contratista una especificacin del pulido que pueda incluir la
rugosidad Ra y los criterios de inspeccin.
Se deberan realizar muestras de referencia para acordar la norma y
ayudar a todas las partes.
Los acabados obtenidos mecnicamente pueden incluir cintas de pulido
hmedas (esmeril graso) o secas (esmeril con trapos o cepillos de fibra),
que proporcionan mucho lustre, poca rugosidad y un acabado sedoso.
Los acabados hmedos son ms lisos y pueden ser ms consistentes
que los secos. Sin embargo, el coste es algo ms elevado y puede haber
un requerimiento mnimo para el suministro. Los fabricantes poseen
muestras en las que se pueden observar la gama de acabados
disponibles.

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5.2.2 ASPECTOS TCNICOS Y PRCTICOS

Un acero inoxidable y un acabado superficial adecuados, junto con un
buen diseo y un correcto programa de mantenimiento, aseguran una
vida larga, un mantenimiento escaso y una superficie resistente a la
corrosin. Los fabricantes de acero inoxidable y las asociaciones afines
proporcionan informacin detallada sobre los aspectos importantes en
cuanto
la
eleccin
del
material,
fabricacin,
soldadura
mantenimiento. En esta seccin se dan unas indicaciones generales

sobre su uso como gua para una prctica eficaz.
Eleccin del tipo de material
El cromo proporciona la resistencia bsica a la corrosin del acero
inoxidable, mientras que el nquel le proporciona ductilidad, resistencia a
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la corrosin y deformabilidad. Si se aade molibdeno se aumenta su

resistencia a la corrosin en ambientes agresivos.
Los aceros inoxidables austenticos incluyen estos elementos que les
hacen eminentemente adecuados para aplicaciones en exteriores de
larga duracin. Los tipos 304 (1.4301) o 316
(1.4401) son los ms utilizados en la industria pesada y en ambientes
costeros. Los aceros inoxidables ferrticos, que contienen slo cromo,
son ms adecuados para las aplicaciones internas o en cosmtica,
aunque algunos tipos ferrticos mejorados (enriquecidos) se comportan
bien en determinados ambientes exteriores. Los aceros inoxidables
Dplex combinan la fuerza de los
ferrticos con la resistencia a la corrosin y la deformabilidad de los
austenticos,
cada
vez
se
especifican
ms
para
elementos
estructurales. El cromo proporciona la resistencia bsica a la corrosin

del acero inoxidable, mientras que el nquel le proporciona ductilidad,
resistencia a la corrosin y deformabilidad. Si se aade molibdeno se
aumenta su resistencia a la corrosin en ambientes agresivos.
Los aceros inoxidables austenticos incluyen estos elementos que les
hacen eminentemente adecuados para aplicaciones en exteriores de
larga duracin. Los tipos 304 (1.4301) o 316
(1.4401) son los ms utilizados en la industria pesada y en ambientes
costeros. Los aceros inoxidables ferrticos, que contienen slo cromo,
son ms adecuados para las aplicaciones internas o en cosmtica,
aunque algunos tipos ferrticos mejorados (enriquecidos) se comportan
bien en determinados ambientes exteriores. Los aceros inoxidables
Dplex combinan la fuerza de los
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ferrticos con la resistencia a la corrosin y la deformabilidad de los

austenticos,
cada
vez
se
especifican
ms
para
elementos
estructurales.
Fabricacin
El acero inoxidable se utiliza con facilidad en los procesos normales,
como el perfilado, prensado, guillotinado, taladrado, troquelado y
soldado.
Una
caracterstica
de
los
tipos
austenticos
es
su
endurecimiento por deformacin, por eso requiere cerca del 50 % ms

energa si se compara con un acero al carbono de espesor similar.
Los tipos austenticos tambin estn sujetos al retorno elstico por lo
que se deben doblar unos 5 ms para compensar.
Todas las herramientas utilizadas con acero inoxidable deben estar
dedicadas nicamente al inoxidable para evitar la contaminacin de la
superficie por partculas de acero al carbono.
Cuando se taladran, hay que utilizar las brocas a la velocidad y con la
alimentacin correcta para evitar el azulado o endurecimiento por
deformacin del material.
Unin
El acero inoxidable se puede adherir o unir a otros materiales utilizando
las tcnicas habituales de unin, como soldadura, conexiones mecnicas
y uniones adhesivas. La eleccin del mtodo apropiado depende de la
aplicacin, el medio de trabajo, de la resistencia requerida, y del
acabado del acero inoxidable.

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26
5.3 UNIONES MECNICAS

Existe gran variedad de uniones atornilladas, de diferentes tipos,
adecuadas a la mayora de las aplicaciones donde el sistema de unin
preferido es la unin mecnica. Esto incluye: clavos, tornillos, pernos,
arandelas, remaches y esprragos. Cuando las uniones estn sometidas
a ambientes hmedos, se recomienda que el tipo del acero inoxidable de
la unin atornillada sea, al menos, de un tipo equivalente al del acero
inoxidable a unir.
Si se usan uniones atornilladas de otros materiales, se deberan separar
del acero inoxidable mediante arandelas o forros no metlicos.
Los clavos soldados a la parte de atrs de la chapa, se suelen utilizar
para unir los paneles de acero inoxidable a una subestructura.
Este tipo de conexin se puede utilizar en chapas de 1 mm. de espesor
mnimo. Es necesario limpiar la soldadura de los clavos soldados aunque
no sean visibles en la cara oculta, y hay que tener cuidado en asegurar
que la cabeza de la conexin que est en la subestructura no produzca
distorsiones pticas en la cara vista.
5.3.1 UNIONES ADHESIVAS

El acero inoxidable se puede pegar a otros materiales utilizando
adhesivos como resinas epoxy, acrlica y poliuretano. La eleccin del
adhesivo adecuado depender de muchos factores, como: el material
que se va a unir al acero inoxidable, el ambiente de trabajo del
compuesto, y el tipo de carga que ha de resistir.

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27
En todos los casos hay que consultar a los fabricantes de adhesivos,

aunque tambin es importante saber el acabado que se va a suministrar.
En general, el tipo de acabado del acero inoxidable es el que
proporcionar la clave para el adhesivo. Tambin puede ser interesante
realizar un tratamiento anterior al pegado, aunque los adhesivos
actuales toleran mejor las capas de la superficie y la humedad.
El pre- tratamiento del acero inoxidable puede incluir el desengrasado, el
uso de abrasivos o preparados qumicos.
5.3.2 SOLDABILIDAD
Aunque la eleccin del proceso de soldadura depende de numerosos
factores, el acero inoxidable se suelda con facilidad a otro acero
inoxidable o al acero al carbono. Para minimizar distorsiones durante
este proceso, hay que tener en cuenta la mayor expansin trmica y la
menor conductividad trmica del acero inoxidable en comparacin con el
acero al carbono. Los talleres competentes estn familiarizados con
estas caractersticas.
Los siguientes procesos de soldadura son adecuados para el acero
inoxidable:
TIG (gas inerte tungsteno), arco de Plasma, MIG (gas inerte de metal) y
soldadura por Resistencia.
Al elegir el proceso de fabricacin y la posterior limpieza de la soldadura,
hay que tener en cuenta tambin el acabado superficial elegido para
evitar daar cualquier acabado mecnico. Por ejemplo, las uniones de
los acabados direccionales, son muy difciles de restaurar.

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28
Limpieza
El agua de la lluvia es beneficiosa para la limpieza de los aceros
inoxidables que tengan unos acabados exteriores grabados o en
direccin vertical ya que facilita la cada del agua. Hay que evitar los
intersticios y las lneas horizontales, siempre que sea posible, ya que
se pueden acumular los contaminantes areos. Para mantener la bella
apariencia del acero inoxidable austentico, es suficiente una limpieza
rutinaria con agua y jabn seguido de aclarado con agua y secado.
La frecuencia de los lavados depender del lugar y de las condiciones de
la exposicin, adems de las exigencias estticas de cada edificio. Para
limpiar el acero inoxidable no se deben emplear nunca los abrasivos de
acero al carbono, como la lana de alambre, o materiales que contengan
cloruros. Si hay que limpiar con abrasivos, se pueden usar limpiadores
lquidos adecuados. Por otra parte, se debera consultar antes de usar
limpiadores qumicos. Conviene incluir en la especificacin del diseo el
rgimen y proceso de limpieza apropiado.
Evitar la corrosin galvnica
Si el acero inoxidable se utiliza con otros metales, hay que separar los
metales diferentes mediante una barrera no metlica, por ejemplo,
neopreno, para evitar la posibilidad de una corrosin galvnica. El acero
inoxidable es ms noble que el acero al carbono galvanizado, el cinc o el
aluminio y, salvo que se separen, frente la lluvia o la humedad, el
material menos noble se puede corroer. All donde la zona de acero
inoxidable sea mayor que el material menos noble, como por ejemplo en
un revestimiento/fijacin, habr una aceleracin del grado de corrosin
de la fijacin, produciendo una suciedad corrosiva y una grave prdida
del rea de la fijacin.
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29
Con un revestimiento de acero inoxidable, se deberan usar fijaciones de

acero inoxidable.
Uniformidad del acabado
En los lugares donde se utilicen placas grandes de acero inoxidable en
una misma altura o instalacin, hay que asegurarse que las bobinas
proceden de la misma colada. Esto ayuda a controlar la consistencia del
color, que puede variar de colada a colada. Durante la fabricacin y
colocacin hay que tener en cuenta la direccin del laminado o del
proceso de acabado, ya que la mezcla de direccin, en determinadas
condiciones de luz, puede exponer una apariencia contrastada. Se puede
acordar con los suministradores que indiquen el laminado o la direccin
del proceso debajo de las chapas o en el embalaje.
6.INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

La inspeccin
por
lquidos
penetrantes es
un
tipo
de ensayo
no
destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades

presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente
se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar
para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por
partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede
utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar
un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual
penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al
fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se elimina
el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido
que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador
se delinea el contorno de stas.
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30
Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin

de piezas crticas como son los componentes aeronuticos hasta los
cermicos como las vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar
materiales metlicos, vidriados,
plsticos, porcelanas,
recubrimientos
electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este

mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales
no porosos.
6.1 TIPOS DE LQUIDOS PENETRANTES

Segn el color
Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay
que contar con una buena fuente de luz blanca. Tienen menos
sensibilidad.
Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lmpara
de luz ultravioleta (luz negra). Sin sta son invisibles a la vista. Tienen
mayor sensibilidad.
Segn la solubilidad
Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y
remocin
de
excesos
simplemente
se
usa
agua.
Resultan
muy
econmicos de utilizar.
Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la
remocin de los excesos superficiales se utiliza un emulsificador que
crea una capa superficial que se remueve con agua. Es el mtodo con el
mayor sensibilidad se obtiene y en el que mayor dominio de cada una de
las etapas tiene el operador. Existen dos tipos de emulsificadores: los
hidroflicos, de base acuosa, que se utilizan en solucin de agua, en una
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31
saturacin determinada por las necesidades del caso; y lipoflicos, de

base aceite, que se utilizan tal como los entrega el fabricante.
Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en agua.
Para su remocin se utiliza un disolvente no acuoso, denominado
eliminador. Son muy prcticos de utilizar ya que el solvente
generalmente se presenta en aerosol.
6.1.1 CARACTERSTICAS DE LOS LQUIDOS PENETRANTES
El lquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier
abertura u orificio en la superficie del material. El penetrante ideal debe
reunir lo siguiente:
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.
Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atoxico.
No corrosivo.
Anti inflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
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32
Costo razonable.
Mtodo de aplicacin de los lquidos penetrantes en Pruebas No
Destructivas
Se aplica el lquido penetrante a la superficie de la pieza a ser

examinada, permitiendo que penetre en las aberturas del material,
despus de lo cual el exceso del lquido es removido. Se aplica entonces
el revelador, el cual es humedecido o afectado por el penetrante
atrapado en las discontinuidades de esta manera se incrementa la
evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea
directamente o por medio de una lmpara o luz negra.
Tipo I = Penetrante fluorescente
Tipo II = Tintas permanentes o visibles
Proceso A = Penetrante lavable en agua
Proceso B = Penetrante postemulsificado
Proceso C = Penetrante removido con solvente
Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o
sumergido.
Revelador no acuoso: Es una suspensin absorbente, aplicado por roco
Revelador hmedo: Es una suspensin absorbente de polvo en agua, se
aplica por inmersin.
Porttil (atomizador)
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33
Estacionario (inmersin)
Simple vista Spoteheck (porttil)
Luz negra Syglo (estacionario)
Liquido penetrante
Removedor
Revelador
6.2 PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA:
Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite,

grasa y otros contaminantes. Ser necesario eliminar los restos de
xidos, pinturas, grasas, aceites, taladrinas, carbonillas, etc. Y esto se
hace por mtodos qumicos, ya que los mecnicos, estn prohibidos por
la posibilidad que tiene su aplicacin de tapar defectos existentes.
Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia
y seca; que no daen al espcimen y que no empleen productos que
sean incompatibles con los componentes.
Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase
de vapor o desengrase mediante disolvente, son los principales mtodos
para eliminar grasas y aceites. Los xidos y las carbonillas trmicas se
eliminaran con desoxidantes alcalinos o cidos y a veces, principalmente
en superficies rectificadas se hace un ataque cido a fondo que abre las
Pgina
34
grietas durante la operacin. Las pinturas se eliminan con productos

custicos en caliente o basados en ellos.
6.2.1 APLICACIN DEL PENETRANTE.

Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o
brocha, vertiendo el lquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo,
vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo que cubra la
zona que se inspecciona.
Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y
se deber esperar un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el
liquido penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos
dependiendo del material y la clase de grietas.
6.2.2 ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE.
Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico
que permanezca sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades.
Se entiende por exceso de penetrante todo lquido que no se ha
introducido en los defectos y que permanece sobrante sobre la
superficie de la pieza a inspeccionar.
Esta etapa es crtica y de su correcta realizacin depender el resultado
final de la inspeccin, ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso
de penetrante de tal modo que no extraigamos el penetrante introducido
en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el liquido
penetrante, en la inspeccin final aparecern manchas de penetrante
produciendo indicaciones falsas e incluso, el enmascaramiento de las
grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso de penetrante es
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35
necesario hacer una inspeccin visual. Es aconsejable quitar en primer

lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y
despus eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente
impregnados en disolvente.
6.2.3 APLICACIN DEL REVELADOR.

Aplicar el revelador y dejarlo actuar.
El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin
del defecto. El revelador es bsicamente un producto en polvo de
compuestos qumicos blancos, inertes y con una granulometra tal que
dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el revelador,
hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo
oscila entre 5 y 15 minutos.
Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario
secarlas despus de la aplicacin del revelador hmedo o eliminar el
remanente antes del uso del polvo revelador seco.
6.2.4 INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA.

Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin
de los posibles defectos de las piezas procesadas.
El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y
del defecto, pero deber permitirse tiempo suficiente para que se
formen las indicaciones. La inspeccin se realiza antes de que el
penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de
ocasionar la perdida de definicin.
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36
El proceso de inspeccin se compone de tres etapas.

Inspeccin.
Interpretacin.
Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a
siete minutos.
Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que
estn generalmente presentes en el diseo.
Indicaciones
falsas.
de contaminacin con
Son
el
penetrantes,
resultado
estas
de
alguna
indicaciones
no
forma
pueden
referirse a ningn tipo de discontinuidad.

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38
6.3 DIAGRAMA DEL PROCESO DE AVALUACION

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APLICACIN EN CARPINTERIA METALICA............................................6

FABRICACIN DEL ALUMINIO............................................................13

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5.2.1 ACABADOS MECNICOS ESMERILADOS Y ABRILLANTADOS... .21

INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES......................................28

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que son fallas relativamente normales en la madera, tan comunes en el

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Materiales ms habituales en carpintera metlica

Maquinaria y herramientas a utilizar en la carpintera metlica

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orientada al cerramiento integral de la vivienda: puertas, ventanas,

contraventanas de lamas orientables, mosquiteras, accesorios de

3.APLICACIN EN CARPINTERIA METALICA

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climticas existentes en el interior del edificio. Siempre giran en contra

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mayor proteccin de la terminacin y un acabado mas liso y uniforme.

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se especifique, una hoja de cada bisagra queda soldada a la parte

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de las fachadas por lo cual tambin tenemos que tomar en cuenta la

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Abisagradas: ventanas cuyas hojas estn provistas de bisagras que

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4.FABRICACIN DEL ALUMINIO

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as las barras estandarizadas para todos los tipos de ventanas y

4.1 HABILITACIN DE UNA VENTANA

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4.2 PERFIL DE LOS PROFESIONALES DE CARPINTERA

carpintera metlica y de PVC, tienen que dominar tanto las tcnicas

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Saber realizar el montaje de vallas y rejas.

herramientas), hierro, aluminio, cobre, latn,

manuales. Metros y cintas

Selladora. Soldador manual.

Cortadoras. Taladros. Prensas.

Maquinaria y herramientas de enmarcar. Maquinaria porttil.

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electroqumico, corte por lser, corte mediante haz de electrones, corte

minoritarios. Soldadura blanda. Soldadura fuerte. Soldadura por presin.

mediante remaches, tornillos o pernos.

4.3 APLICACIONES DE CARPINTERA METLICA

Perfiles de aluminio extruido para fabricar ventanas

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Manipulacin y montaje en carpintera metlica

anodizado. Acristalamiento. Requisitos tcnicos para el acristalamiento.

5.EL ACERO INOXIDABLE

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delgada pelcula transparente de xido de cromo sobre la superficie del