Especificaciones Tcnicas

Introduccin
A continuacin se destacan los principales requisitos que deben cumplir los bloques de hormign, segn lo
establecido por la Norma IRAM 11.561 y complementarias, relacionados con sus principales caractersticas,
tales como la Norma Iram 11556 define a la Mampostera Reforzada con Armadura Distribuida como sigue:

Mampostera Reforzada con Armadura Distribuida.

La que dispone de armaduras horizontales y verticales distribuidas en el muro y colocadas con hormign de
relleno en forma tal que el acero y la mampostera trabajen solidariamente. En lo que sigue, el presente PET
trata los principales puntos referidos a este sistema constructivo, el que presenta caractersticas de diseo y
construccin que le son propias, por lo que se considera de fundamental importancia, respetar y hacer respetar
los mismos, a los fines de lograr que la obra se beneficie de todas las ventajas tcnico-econmicas. Asimismo
se recomienda enfticamente seguir las recomendaciones de las normas que se citan a lo largo del presente

pliego, ya que estas complementan en detalle los puntos tratados en este Pliego.
Resistencia a la compresin.
Al momento de su entrega en obra, las unidades deben cumplir con los requisitos fsicos especificados en la
tabla 1 y 2, determinados segn el ensayo establecido en la norma IRAM 11561-4.

Espesores mnimos de los tabiques exteriores de los bloques

Tabla 2

Requisitos de resistencia a la compresin

Absorcin de agua
La absorcin de agua determinada segn el ensayo establecido en la norma IRAM 11561-4, promedio de 3
unidades secadas en estufa, para cada tipo especificado, son las que se indican a continuacin:

Nota: Para prevenir la penetracin de humedad, deber proveerse un proyecto y construccin adecuados,
capas aisladoras y drenajes. Adems podr ser necesario aplicar revoques aislantes hidrfugos en muros de
subsuelo en contacto con el suelo o en muros exteriores en contacto con el medio ambiente.

Bloques huecos. El espesor de los tabiques longitudinales y transversales deben ajustarse a lo requerido en la
tabla 1.
Tolerancia en las medidas. Las medidas totales del ancho, alto y largo de las unidades deben diferir en no
ms de 3,5 mm de las medidas especificadas.
Nota: Las medidas especificadas de las unidades son aquellas medidas designadas por el fabricante. Las
medidas nominales de las unidades son la resultante de las medidas especificadas por el fabricante, ms el
espesor de la junta de mortero.

Terminacin y apariencia
Las unidades deben estar enteras y libres de fisuras u otros defectos que pudieran interferir con una correcta
colocacin, o perjudicar significativamente la resistencia de la construccin. No obstante, no sern motivo de
rechazo las pequeas fisuras circunstanciales provenientes de la etapa de fabricacin, o pequeas saltaduras
resultantes del manipuleo propios del despacho y distribucin.
Las unidades destinadas a ser revocadas o estucadas deben presentar rugosidad suficiente para lograr una
adecuada adherencia.
Cuando las unidades sean utilizadas en muros exteriores expuestos a la intemperie, las caras expuestas no
deben presentar fisuras ni saltaduras, cuando sean analizadas a una distancia no menor a los 6,00 m, bajo una
iluminacin difusa.
Solamente el 5 % de las unidades de una partida despachada, podrn presentar pequeas fisuras o saltaduras,
no mayores que 25 mm en cualquier sentido.

Muestreo

De cada lote se extraern, segn la norma IRAM 18, las unidades necesarias para la inspeccin.
Las unidades necesarias para la inspeccin se determinarn segn la norma IRAM 11561-5.
Aceptacin o rechazo.
Si al efectuar las determinaciones se obtuvieran resultados satisfactorios, se aceptar el lote.
Si al efectuar las determinaciones se obtuvieran resultados que no cumplan con los requisitos establecidos, se
realizar una nueva extraccin, realizndose una nueva serie de ensayos a costo del fabricante. En caso que
sta no cumpla con los requisitos, se rechazar el lote correspondiente.

Contenido de humedad
El hormign tiende a contraer o disminuir su contenido de humedad y en la pared se desarrollan tensiones de
traccin y corte que dependen fundamentalmente del contenido de humedad.
En el momento de entrega de los bloques en obra, su contenido de humedad, no exceder de un 40% del valor
fijado como absorcin mxima (ver tabla anterior).
El contenido de humedad ideal del bloque en su momento de colocacin, es el ms aproximado al promedio
del ambiente seco al cual las paredes estarn expuestas.
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REQUISITOS A CUMPLIR POR LA

MAMPOSTERA
Mortero de junta
El mortero para las juntas debe ser de calidad adecuada para obtener mampostera de buenas resistencias y
juntas impermeables a la accin de las lluvias sin necesidad de usar revoques o revestimientos protectores en
los parmetros exteriores.
En este caso se recomienda el mortero Tipo E (resistencia elevada, segn lo establecido por el Reglamento
Cirsoc 103, parte III, cuya dosificacin por volumen es: 1 parte de cemento portland normal, 0 de cal, y 3 de
arena mediana, recomendndose el uso de aditivos plastificantes (tipo Sikacrete), siempre que sus
componentes no provoquen corrosin en las armaduras, y dosificado de acuerdo a las indicaciones dadas por
el fabricante. La resistencia a la compresin en probeta cbica de 5 cm de lado, no deber ser menor de 15
MN/m2 (150 Kg/cm2). Es importante destacar que en caso de que la plasticidad del mortero no permita que
sea perfectamente trabajable, se admite el uso de plastificantes, sobre todo en aquellos tramos de muros
reforzados con armaduras, donde no podrn utilizarse morteros con alto contenido de cal. En ningn caso se

emplear cal hidrulica o cal en polvo, debiendo usarse cal viva apagada con gran cantidad de agua, despus
de 48 horas.
En la tabla siguiente, se indican los lmites de granulometra admisibles de las arenas para el mortero de las
juntas, comprendidas entre las gruesas y las finas. Las mejores arenas se encuentran dentro de esos lmites.

Recubrimiento de la armadura de junta horizontal

Debido a que las armaduras utilizadas en nuestro pas para el refuerzo de juntas no son galvanizadas, es muy
importante respetar los espesores de recubrimiento recomendados a continuacin:
Los refuerzos deben colocarse a lo largo de los tabiques longitudinales de los bloques de hormign,
respetando un ancho mnimo de mortero de junta igual a dos veces el dimetro de la barra colocada. Por
ejemplo, si se tratara de un redondo dimetro 6 mm, el ancho de junta deber ser como mnimo igual a 12
mm. Adems, en el caso de tratarse de un muro externo, esta armadura debe ser alojada a 15 mm como
mnimo desde el borde del paramento exterior del muro.

Microconcreto (grout)
El hormign de relleno es una mezcla de materiales cementicios, agregados y suficiente agua para que sta
fluya fcilmente, sin segregaciones, dentro de los huecos o cavidades de los bloques.
El microconcreto debe tener una resistencia a la compresin superior a la del bloque (rea neta), pero no
superior a un 20 %. En este caso se recomienda una resistencia a los 28 das igual a 140 Kg/cm2.

Se utilizar el microhormign denominado grueso y su dosificacin es la

siguiente:
Grueso: 1 : 2 a 3 : 1 a 2 (Cem : arena : grancilla)
El asentamiento del microconcreto deber estar comprendido entre los 20 a 25 cm, ya que el aparente exceso
de agua ser absorbido por las paredes del bloque reduciendo la relacin agua/cemento. El uso de aditivos
est permitido tanto en morteros, como en microconcretos, debindose controlar las resistencias obtenidas.
Los cdigos aconsejan que se realicen ensayos a compresin simple del microconcreto al pie de obra, segn
un procedimiento especfico.

Control de aptitud de los materiales intervinientes en la mampostera. Ensayos

Ensayo del hormign (no se refiere al grout):
La resistencia del hormign a utilizar en la obra, excepto la correspondiente al grout (hormign de relleno de
los huecos de los bloques) se determinar de acuerdo al ensayo de probetas cilndricas normales de 15 cm de
dimetro, y 30 cm de altura, moldeadas y curadas de acuerdo a lo establecido en la Norma IRAM 1524, en
condiciones de humedad y temperatura constantes, y ensayadas a compresin hasta la rotura segn Norma
IRAM 1546. La resistencia caracterstica establecida para la obra Barrio Cerveceros de la Direccin
Provincial de la Vivienda de Crdoba, es igual a 17 Mpa (H17):

El nmero de muestras a extraer para ensayar ser una de cada 100 m3 de hormign, o de una cada 200
pastones. De cada muestra se moldearn 5 probetas (ver Cirsoc 201), que sern curadas en las condiciones
establecidas.

Ensayos de bloques:
Se distinguen dos tipos de ensayos: a) ensayos de unidades y b) ensayos de pilas de mampostera.


a) Ensayo de unidades: debern ser ensayadas a compresin hasta la rotura de acuerdo a lo establecido en la
Norma Iram 11561-4. Se ensayarn como mnimo 3 unidades cada 400 m2 de mampostera, o por cada planta
ejecutada (tomndose de los dos valores, el que resulte menor).
b) Ensayos de pilas de mampostera: ensayos en prismas realizados previamente al clculo, utilizando
materiales y mano de obra similares a aquellos que se emplearn posteriormente. Un prisma es un ensamble
de dos o ms bloques de hormign, unidos por mortero, uno encima del otro, que sometido a compresin axial
simple, permite obtener la resistencia caracterstica a la compresin de la mampostera, smo.

Ensayo del mortero de junta:

Se seguirn los lineamientos establecidos en la norma Uniform Building Code (UBC) N 24-22. All se
especifica que se debe esparcir una capa de 1.5 cm a 2 cm de espesor, sobre uno de los bloques acopiados en
obra, y dejar reposar un minuto. Luego se lo remueve y coloca en un molde cilndrico de 5 cm de dimetro
por 10 cm de altura, colado en dos capas utilizando una barra o los dedos. Se nivela el molde y se lo cubre
inmediatamente mantenindolo hmedo hasta su traslado al laboratorio. Despus de 48 hs. de frage, se
extrae la probeta del molde, y se coloca en cmara de curado hasta su ensayo en estado hmedo. Segn la
misma norma UBC, cada probeta as confeccionada y ensayada, no debe tener una resistencia menor a 105
Kg/cm2 para morteros de resistencia intermedia, y para morteros de alta resistencia un valor superior a 150
Kg/cm2.
Se recomienda realizar 3 probetas por das durante los tres primeros das sucesivos de trabajo en obra, y dejar
reposar en cmara de curado hasta el momento del ensayo. Luego, la secuencia de confeccin de probetas ser
igual a tres por semana, o cada 220 m2 de muro, cualquiera que se produzca primero.

Ensayo del microhormign de relleno (grout):

El cdigo UBC N 24-22 especifica cul es el mtodo de confeccin de probetas de microhormign. Para ello
deben seguirse los siguientes pasos: sobre una base plana no absorbente (chapa metlica) se crea un espacio
de 7.5 cm x 7.5 cm x 15 cm de alto, usando bloques que tengan el mismo contenido de humedad que los
bloques usados en obra. Se cubre este espacio con papel secante de modo que el agua pueda pasar al bloque.
Se cuela entonces la mezcla en dos capas, apisonndolas a varilla para eliminar poros de aire. Se nivelan y
cubren los moldes, mantenindolos hmedos hasta ser llevados al laboratorio. Luego de 48 hs. se remueven
los bloques, se encabezan las probetas, y se las dejan en ambiente hmedo hasta el momento de ensayo. Se
aconsejan realizar estos ensayos con la misma frecuencia que los anteriores (mortero), especialmente en las
cuatro primeras plantas.
El cdigo UBC 1985, establece que cada muestra debe tener una resistencia mnima a la compresin a 28 das
igual a 140 Kg/cm2. Este valor es ptimo cuando se trabaje con un valor de fm igual a 105 Kg/cm2, y
bloques de 75 Kg/cm2 de resistencia segn seccin bruta.

Mano de obra recomendada

Se recomienda revisar la norma Iram 11583: Mampostera de Bloques de Hormign. Recomendaciones para
su ejecucin
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Armaduras de refuerzo
Refuerzo vertical:
Donde los planos lo indiquen, se colocarn barras de refuerzo vertical alojadas dentro de los huecos. Deber
cuidarse que no se coloquen muy cerca de las paredes del bloque (separacin mnima 2 cm), mantenindose
en su posicin correcta hasta el llenado de los huecos.

En todos los casos se adoptar una longitud de empalme vertical mnima igual a 40 dimetros.

Refuerzo horizontal:
Se colocarn las barras a la altura que se indica en los planos, las que se alojarn en la canaleta formada por
los rebajes de los bloques. Tambin se armarn las juntas segn se indica en los planos.
Debido a que las armaduras utilizadas en nuestro pas para el refuerzo de juntas no son galvanizadas, es muy
importante respetar los espesores de recubrimiento recomendados en este Pliego.
Nota del autor: La distribucin de la armadura horizontal se puede realizar utilizando bloques rebajados como
los indicados en las normas.
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Aislacin hidrulica segn Norma Iram

11556
Aislacin hidrulica
Deber prevenirse la penetracin de humedad tanto del exterior como del terreno o de otros elementos de la
construccin (techos, aberturas, salientes, etc. ) con impermeabilizantes mediante aislacin de masa o de
superficie.

Impermeabilizacin de muros
La proteccin hidrfuga en los muros exteriores se obtendr con pinturas o revestimientos, especialmente en
paramentos aparentes y con aislacin de masa (revoques hidrfugos) en los muros destinados a recibir
recubrimiento.

Rehundido de juntas
Esta terminacin mejorar la adherencia del mortero con los mampuestos.
Despus que el mortero se haya endurecido lo suficiente como para resistir la presin digital se proceder al
rehundido, compactando el mortero con herramientas apropiadas presionndolo contra los bloques.

Juntas
Las juntas de control debidamente diseadas en el muro, tienen la funcin de dividire independizar los
diferentes paos, de forma tal que si estos sufren movimientos longitudinales debidos a efectos de
contraccin, lo hagan en forma independiente, evitando la aparicin de fisuras ocasionadas por este efecto.
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A continuacin se mencionan los puntos de

la Norma Iram 11556 que tratan este tema.
Juntas de control
La distancia de separacin entre juntas de control se determinar (ver tabla 7, 8) en funcin de las variables
siguientes:

a) la contraccin lineal por secado del tipo de bloque utilizado;

b) el contenido de humedad del bloque al momento de su colocacin;
c) las variables climticas locales (humedad relativa promedio anual);
d) la forma del muro y su vinculacin con otros elementos constructivos (columnas, vigas de encadenado,
etc.)

Contraccin lineal por secado

La tabla 8 establece el contenido mximo de humedad que podrn tener los bloques en el momento de su
colocacin, en funcin de la contraccin lineal por secado medida segn la norma IRAM 11561, y de la
humedad relativa ambiente del lugar donde se utilizar. En consecuencia deber controlarse rigurosamente el
contenido de humedad de los bloques para poder controlar as las tensiones de traccin por contraccin.

Armadura secundaria
El uso de refuerzos horizontales y de armadura secundaria empotrada en el mortero de asiento aumentar la
distancia de las juntas de control al incrementar la resistencia a la traccin del muro.

Ubicacin de las juntas de control

Preferentemente se ubicarn las juntas en el plano vertical de separacin de partes de los muros con diferentes
solicitaciones, tales como las que se detallan a continuacin:

a) en los cambios de altura del muro;

b) en los cambios de espesor del muro;
c) en los costados de los vanos;
d) en coincidencia con las juntas de construccin de fundaciones y techos.
Cuando no se dispongan localmente de antecedentes experimentales ni datos suficientes para el clculo de las
distancias de las juntas de control, se tomarn como referencia los valores mximos de la Tabla 7.

NOTA: Los valores indicativos de la tabla precedente son recomendados para bloques de hormign
colocados con contenido de humedad mximos segn la tabla 8.
Tabla 8

Colado del microhormign

En este caso se recomienda realizar el colado de los huecos con microhormign, una vez levantada la pared de
altura igual al piso terminado, y luego de colocar la armadura vertical. El hormign de relleno ser entonces
colado en etapas iguales a 1.20 metros, con un tiempo de espera entre coladas de 15 a 60 minutos. Este tiempo
permite que el exceso de agua sea absorbida por los bloques, reducindose la presin hidrosttica. Esta
reduccin de humedad tiene otro efecto tambin importante, puesto que el hormign al perder agua se
contrae, perdiendo contacto con las armaduras. De all que se impone un reconsolidacin del hormign. Toda
la altura del muro debe ser colada en el da.
Como ya se dijo, la armadura vertical ser colocada despus de levantada la pared, en tirones de 3.00 m. En
este caso deber preverse la ejecucin de ventanas de limpieza al pie del muro, de manera tal de poder retirar
todo el escombro que obstruya las cavidades que sern coladas con hormign. Se debe prever un tiempo de
espera entre colado y colado, de manera tal que el agua en exceso del hormign sea absorbida por los bloques,
procedindose a continuacin a la reconsolidacin del hormign.

Si este tiempo est bien coordinado, la reconsolidacin del hormign previamente colado y la consolidacin
de la siguiente capa, puede ser realizado en una misma operacin.

Uno de los aspectos a tener en cuenta en el colado en altura, es sin duda, la prevencin de que se produzcan
estallidos de los bloques, debidos a la presin hidrosttica ejercida por el hormign fresco sobre las paredes
laterales de la pared. Si se produjeran deflecciones superiores a 30 cm (desplome), esta deber ser demolida y
reconstruida. Esta situacin puede ser prevenida mediante un adecuado apuntalamiento del muro.