Edificaciones 2 Hormigon Armado Coarite Mamani Luis Oscar

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
FACULTAD DE ARQUITECTURA, ARTES, DISEÑO Y URBANISMO

CARRERA DE ARQUITECTURA
PROCESO
CONSTRUCTIVO
HORMIGON
ARMADO

MATERIA : EDIFICACIONES 2
PARALELO¨E¨
DOCENTE: ARQ. HERNAN APARICIO GARCIA

UNIV : LUIS OSCAR COARITE MAMANI

GESTION
2021
PROCESO CONSTRUCTIVO HORMIGON ARMADO

PREPARACION DEL SITIO DE OBRA

Se debe tener un ambiente de trabajo limpio y libre de obstáculos, en el que se puedan
movilizar libremente las personas y maquinarias que participarán en la obra. Este paso
incluye la deforestación y remoción de cualquier capa vegetal que pudiera entorpecer
el trabajo, la limpieza y explanación del terreno en caso de tratarse de una losa de
fundación o la losa de la planta baja.
Al momento de iniciarse la obra se deben contar con todos los implementos que se van
a necesitar al igual que tener todos los materiales a disposición para que el proceso no
se vea interrumpido o paralizado por la falta de alguno de los anteriores.
MATERIALES
Los materiales destinados a la construcción pueden ser productos procesados o

fabricados que son destinados a ser incorporados de manera permanente en
cualquier obra . De manera general, estos materiales deberán cumplir con los
siguientes requisitos:
• Resistencias mecánicas de acuerdo al uso que reciban.

• Estabilidad química( resistencia ante agentes agresivos)
• Estabilidad física (dimensiones)
• Seguridad para su manejo y utilización
• Protección de la higiene y salud de obreros y usuarios
• No alterar el medio ambiente.
• Aislamiento térmico y acústico
• Estabilidad y protección en caso de incendios
• Comodidad de uso, estética y económica.
DURACION DEL HORMIGO

Para poder asegurar la vida útil del hormigón de cemento hidráulico se debe tener
ciertas precauciones y cuidados para llegar a la calidad suficiente del material y que
este responda a las exigencias de la obra como:
• Resistencias mecánicas
• Resistencia a agentes agresivos
• Intemperie
Por lo general la propiedad más fácil de medir es la resistencia a la compresión,

mediante ensayos de probetas cilíndricas. Este es un parámetro de referencia para
obtener las demás propiedades mecánicas.Otro aspecto que se puede controlar en
el proceso de fabricación, es la relación agua-cemento (a/c), la cual determina la
resistencia del material y la protección ante agentes agresivos. Si se controla estas
variables se garantizara la duración del hormigón.

PROPIEDADES MECÁNICAS DEL HORMIGÓN ARMADO

El hormigón debe cumplir con requisitos para condiciones de exposición
ambiental, y satisfacer los requisitos de resistencia estructural.
Se usarán los siguientes valores de resistencia especificada a la compresión:
• Valor mínimo para el hormigón normal: f’c= 21 MPa =

214.07 kg/ cm2
• Valor máximo para elementos de hormigón liviano: f’c= 35
MPa = 356.78 kg/cm2
Especificación de resistencia determinado mediante pruebas:

La evaluación de los resultados de pruebas de resistencia del hormigón tiene en
cuenta que la producción está sometida a variaciones en los componentes, medición,
pruebas y resultados de los ensayos.
A causa de esta variabilidad existente, se debe dosificar el hormigón de manera que
se obtenga una resistencia promedio f’cr muy por encima de la especificada f’c. Esta
resistencia promedio deberá calcularse con base en el análisis estadístico de la
experiencia previa en la producción de hormigón.
f’cr = Resistencia media requerida MPa.
Los requisitos para f’c deben basarse en ensayos de cilindros, hecho y ensayados
como se establece en la sección 9 (NEC-SE-HM). A menos que se especifique lo
contrario, f’c debe basarse en ensayos a los 28 días. Los valores más altos de la
resistencia media se obtienen para hormigones sin registros estadísticos, que
generalmente son los elaborados en obra y dosificados en volumen, debido a que
estos presentan una mayor variabilidad por sus propios procesos de producción.

CALIDAD DEL CONCRETO

La dosificación de las mezclas de hormigón debe cumplir ciertas características como
son:
• Consistencia y manejabilidad con el objetivo que la mezcla de

hormigón pueda distribuirse
adecuadamente a través de la armadura de refuerzo sin que existan
excesos de
segregación o exudación.
• Resistencia en ambientes expuestos
• Cumplimiento de todos los ensayos de resistencia de hormigón.
Frecuencia de los ensayos
Los ensayos se deberán hacer por lo menos con dos cilindros tomados como
muestra, no menos de una vez por día, y no menos de una vez por cada 40 m3 de
hormigón o cada 200 m2 de área de losa o muros. Por lo menos se debe tomar una
pareja de cilindros como muestra de columnas por piso.
En el caso de que el volumen de hormigón sea menor de 10 m3 puede evitarse las
pruebas de resistencia a juicio del supervisor. El resultado del ensayo de resistencia
de 2 cilindros será el promedio de ambos, siendo estos de la misma mezcla y
ensayados a los 28 días o al tiempo que se especifique en cada caso.
Ensayos de cilindros curados en laboratorio y campo

Ensayos de cilindros curados en laboratorio y campo

Se acepta las muestras de resistencia si se cumplen al mismo tiempo los siguientes
requisitos:
• Los promedios aritméticos de tres ensayos consecutivos de resistencia
sean iguales o excedan el valor nominal para f’c
• Ningún resultado individual de ensayo de resistencia (promedio de dos
cilindros) debe tener una resistencia menor a 3.5 MPa, para hormigones
de hasta 35 MPa o menor que 0.90f’c para hormigones mayores a 35
MPa.
En el segundo caso, si se llegase a incumplir lo estipulado y el hormigón es curado en el

campo,indicaría que existen deficiencias en le curado del hormigón y por lo tanto se
podrá usar los ensayos de núcleos extraídos en campo, y se deberá tomar 3 núcleos
por cada ensayo que haya resultado menor a 3.5 MPa. En el caso de que la estructura
vaya a trabajar en ambientes secos y en condición de servicio, los núcleos de hormigón
se deben dejar secar al aire, entre 15°C y 30°C, con una humedad menor al 60%, por 7
días antes del ensayo. En el caso de que la estructura vaya a estar húmeda en su
superficie, se deberá esperar 40 horas antes de ensayarse. Los núcleos son adecuados
estructuralmente si el promedio de 3 de estos es por lo menos igual al 85% de f’c, pero
además, ningún núcleo puede presentar una resistencia menor al 75% f’c.
Preparación del equipo:
El equipo destinado al mezclado y transporte debe estar limpio, residuos que puedan
existir en el lugar donde el hormigón será colocado deben ser retirados y estar libre de
agua. Los moldes para tomas de muestra deben estar limpios, los materiales para la
mampostería que estará en contacto con el hormigón debe estar humedecida, en
cuanto al acero de refuerzo debe estar libre de recubrimientos perjudiciales.

Mezcla de hormigón:
El tiempo de la mezcla debe ser la necesaria para tener un hormigón homogéneo con
todos sus materiales; antes de volver a usar la mezcladora esta debe ser totalmente
vaciada. La mezcladora debe ser operada a la velocidad recomendada por el fabricante,
al usarla, el proceso de mezclado debe continuar por lo menos durante un minuto y
medio luego de que todos los materiales estén dentro.Se debe llevar un registro del
número de mezclas producidas, la dosificación de materiales empleados, la localización
aproximada en la estructura, fecha y hora de la mezcla y la colocación.
Transporte y colocación del hormigón:

Para movilizar el hormigón (desde la mezcladora hasta el lugar destinado a su
colocación) se debe realizar de tal manera que no se permita la segregación o
desperdicio de materiales, evitando la perdida de manejabilidad de este, por lo que se
recomienda que el lugar de su colocación sea lo más cercano posible. En cuanto a la
velocidad para colocar el hormigón, esta debe ser la necesaria para que permanezca en
un estado plástico y pueda fluir fácilmente entre la armadura de refuerzo.

Nunca se debe agregar agua al concreto ya dosificado para “mejorar” su manejabilidad.

La colocación del hormigón debe ser de manera continua en todo el elemento que se
esté fundiendo. Cuando sea concreto masivo se debe tomar las precauciones
necesarias debido al aumento excesivo de la temperatura.
Curado del concreto:

El concreto normal debe mantenerse a una temperatura por encima de los 10°C y
humedecerlo para mantenerlo hidratado, por lo menos durante los 7 primero días,
contados luego de su vaciado. En el caso de hormigón de alta resistencia, se sigue los
mismos parámetros, pero se lo hace durante los tres primeros días luego de su vaciado.
ACERO Y ARMADURA DE REFUERZO

El acero de refuerzo debe ser corrugado, excepto en espirales o acero pretensado, en
los cuales se puede utilizar acero liso. Además, cuando la norma NEC-SE-HM así lo
permita, se pueden utilizar conectores para resistir fuerzas de corte, perfiles de acero
estructural o fibras dispersas.

PROPIEDADES MECÁNICAS PRINCIPALES DEL ACERO DE

REFUERZO
Las características principales del acero de refuerzo a ser usadas en el diseño de
estructuras en hormigón
armado son las siguientes:
•Es = Módulo de elasticidad del acero de refuerzo y el acero

estructural; Es= 200000 MPa
fy = Resistencia especificada a la fluencia del refuerzo (MPa)
f’ye = Resistencia efectiva a la fluencia del refuerzo (MPa)
f’yt = Resistencia especificada la fluencia del refuerzo transversal
(MPa)
Los valores de fy y f’yt usados en los cálculos de diseño no deben exceder de 550 MPa,
excepto para aceros de preesforzado y para los refuerzos transversales en espiral.
COLOCACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO Y ESPECIFICACIONES

Una especial consideración se debe tener al momento de la supervisión en la
verificación de resistencia,grado, tamaño, dobleces, espaciamiento, horizontal y vertical,
ubicación, conveniencia de soportes,amarres y condición de la superficie del acero de
refuerzo. La colocación inapropiada del acero de refuerzo puede conducir a
agrietamientos severos, corrosión del refuerzo y deflexiones excesivas.
a. Diámetros del acero de refuerzo

El refuerzo empleado en la construcción de estructura de hormigón armado debe tener
un diámetro nominal (db) comprendido dentro de los valores expresados

b. Corte y doblez
A menos que se especifiquen límites más reducidos en los documentos del contrato, las
varillas rectas deben tener una tolerancia longitudinal de 2.5 cm y las varillas dobladas
deberán medirse de exterior a exterior.


c. Instalación
Para la instalación, la superficie del refuerzo deberá estar libre de capas de corrosión.
Una película delgada de oxidación o escamas de fábrica no son objetables, ya que
incrementan la adherencia del acero al hormigón.
El refuerzo deberá estar apropiadamente espaciado, empalmado, amarrado, firme en
su posición y ahogado para conseguir el recubrimiento requerido para todas las
superficies de hormigón. Independientemente del doblez, todas las partes del acero de
refuerzo deber tener recubrimiento especificado.
En empalmes soldados, se verificará que la soldadura sea del tamaño y longitud
requeridos, y que no se hayan reducido en su sección transversal. Un soldador
certificado deberá realizar el trabajo. La soldadura disminuye la resistencia del refuerzo

d. Soportes
Para mantener el refuerzo firme en su lugar, antes y durante del colado del hormigón,
se usarán cubos de hormigón de igual o mayor resistencia que el de la estructura,
soportes metálicos o de plástico, barras espaciadoras, alambres y otros accesorios que
eviten el desplazamiento del refuerzo durante la construcción. No se permite el uso de
materiales como piedras, bloques de madera u otros objetos no aprobados para
soportar el acero de refuerzo.
Se verifica que exista la cantidad suficiente de soportes para apoyar todo el acero de
refuerzo. Se apoya el refuerzo horizontal cada 1.5 a 1.8 m.


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Los materiales destinados a la construcción pueden ser productos procesados o

• Resistencias mecánicas de acuerdo al uso que reciban.

DURACION DEL HORMIGO

Por lo general la propiedad más fácil de medir es la resistencia a la compresión,

PROPIEDADES MECÁNICAS DEL HORMIGÓN ARMADO

Se usarán los siguientes valores de resistencia especificada a la compresión:

• Valor mínimo para el hormigón normal: f’c= 21 MPa =

Especificación de resistencia determinado mediante pruebas:

f’cr = Resistencia media requerida MPa.

CALIDAD DEL CONCRETO

• Consistencia y manejabilidad con el objetivo que la mezcla de

Frecuencia de los ensayos

Ensayos de cilindros curados en laboratorio y campo

En el segundo caso, si se llegase a incumplir lo estipulado y el hormigón es curado en el

Transporte y colocación del hormigón:

Nunca se debe agregar agua al concreto ya dosificado para “mejorar” su manejabilidad.

Curado del concreto:

ACERO Y ARMADURA DE REFUERZO

PROPIEDADES MECÁNICAS PRINCIPALES DEL ACERO DE

•Es = Módulo de elasticidad del acero de refuerzo y el acero

COLOCACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO Y ESPECIFICACIONES

a. Diámetros del acero de refuerzo

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