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    Laboratorio Dental III 1er Corte, Investigacion

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    Laboratorio Dental III 1er Corte, investigacion

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    Laboratorio Dental III (Teoría)

    Investigación Nº1 – Docente: Od.Leslie Rodríguez

    Duplicado
    La duplicación consiste en reproducir los modelos maestros en modelos de
    revestimiento en los casos de PPR, será con revestimiento sobre los cuáles será
    esculpida la PPR, para esto es necesario hacer un moldaje del modelo a
    reproducir, este se realiza en gelatina (Agar- agar) que es un hidrocoloide
    reversible dentro de la mufla de duplicado. Básicamente la reproducción exacta o
    precisa de un modelo.

    Mufla para acrilizar


    Caja de metal bronce o aluminio, seleccionada que reviste un patrón, por lo
    regular de cera, con el propósito de comprimir al polimerizar las dentaduras u otras
    restauraciones acrílicas: Partes: Base Contra-mufla – Tapa (puede ser con
    tornillos o sin tornillos)

    Mufla de duplicado
    esta se utiliza para duplicar los modelos maestros y consta de diferentes partes:
    Tapa y Mufla

    Revestimiento / Investimiento (Punto para recalcar)


    El revestimiento es el material refractario que se utiliza para colados, casi siempre
    a base de yeso mezclado en proporciones variables son sílice, arcilla, piedra
    pómez, talco, amianto, etc. El yeso se utiliza por su capacidad de fraguado; pero
    su proporción no debe pasar del 30 al 35% de la masa, porque se retrae al
    calentarlo, pierde su resistencia y se resquebraja y es mal conductor de calor. La
    sílice tiene la propiedad de dilatarse por calentamiento, siento esta el mejor
    conductor del calor entre los materiales refractarios del revestimiento.
    El revestimiento suministra la resistencia necesaria para soportar las fuerzas
    ejercidas por la corriente del metal fundido al entrar y hasta que el metal haya
    solidificado según la forma del patrón.

    Revestimientos Yesosos
    Características:
    Proporción A/P: 30-35 ml/ 100grs
    Tiempo de fraguado: 12 minutos
    Precalentamiento: a los 30 minutos
    Resistencia a la compresión:210 kg por cm2

    Estas expansiones son suficientes para compensar las contracciones que se


    producen en el colado de aleaciones nobles o semi-nobles convencionales

    Revestimientos Fosfáticos
    Características:
    •Grano fino y porosidad suficiente para dejar salir los gases en el colado.
    •Se suministra con un líquido expansor que es una solución coloidal. Las
    proporciones más usadas son:

    •90 a 100% liquido expansor, el resto agua destilada (para aleaciones a base de
    Ni-Cr)

    •50 a 60% liquido expansor, el resto agua destilada (aleaciones de base Paladio
    para cerámica)

    •40 a 50% liquido expansor, el reto agua destilada (oro para cerámica)

    Variando la concentración del líquido expansor se modifica la expansión de


    fraguado y la térmica del revestimiento.

    Componentes del investimento


    Material refractario: entre un 60% a un 80%. Se utiliza SILICE en sus
    tres formas: cuarzo, tridimita, cristobalita

    Aglutinante: entre un 15% a un 35% y es el material que forma la masa


    sólida, según el punto de fusión de metal que va a ser colada es el aglutinante que
    se usara
    YESO: metales con punto de fusión hasta 700ºC
    BASE DE FOSFATO: para metales con punto de fusión de 1200ºC y
    1400ºC

    Modificadores: Sustancias que controlan la expansión y antioxidantes en


    un 5%Oxido de Magnesio, Manganeso, Otros
    Mezcla y Espatulado
     Respetar la proporción A/P.

     Usar liquido expansor o agua destilada.

     Usar taza exclusiva para cada tipo de revestimiento.

     Poner el líquido luego el polvo en forma progresiva. La mezcla debe fluir fácil y
    no atrapar burbujas si es más fluida tendrá menor resistencia y expansión, con
    lo cual aumentan los riesgos de fracturas en los márgenes durante el
    calentamiento del cilindro o en la impulsión del metal líquido.

     Líquidos a temperatura ambiente, si los líquidos fueran fríos o calientes se


    pueden distorsionar el patrón de cera al colar el revestimiento.

     Buen espatulado, si el espatulado es incompleto disminuye la expansión, si es a


    mano requiere 60 segundos, si es maquina al vacío 30 segundos, se debe
    pasar por vibrador para eliminar burbujas de aire.

    Propiedades Requeridas del revestimiento


     Fácil manipulación.
     Fácil realización de mezcla. Se prepara igual que el yeso.
     Pincelar el patrón de cera: el patrón de cera se lava con dudublizer, luego
    se pincela con revestimiento y se coloca en vibradora
     Endurecer en tiempo corto.
     Producir una superficie lisa de colado y reproducir detalles y márgenes del
    colado.
     No debe sufrir descomposición al calentarse.
     Ser poroso: Por los poros sale el aire cuando entra la aleación fundida a la
    cámara de moldeo.
     Una vez terminado el colado debe desprenderse fácilmente de la superficie
    del colado o metal.
     Resistencia, sobre todo a altas temperaturas y a la presión.
     Experimentar la expansión suficiente para contrarrestar la contracción del
    patrón de cera y del metal.
     Debe ser un material económico.
    Propiedades que otorga el revestimiento
    •ESTABILIDAD DIMENSIONAL Obtenida por las siguientes técnicas de compensación:
    •Expansión de fraguado normal: la unión de la sílice con el hemidrato, produce
    expansión. Causas:
    •Empuje de los cristales de sílice y hemidratohacia fuera durante el crecimiento o
    formación de cristales.

    •Al fraguar adquiere mayor resistencia.


    •El calor produce expansión de la cera y agranda la cámara de moldeo. La expansión de
    fraguado es de 0,4% lineal. Si se quiere mayor expansión se deben usar ceras blandas.

    •Expansión higroscópica: expansión lineal que se produce cuando al fraguar está en


    contacto con agua, hasta el punto de máxima absorción:
    •Baño con agua.
    •Colocando agua sobre la superficie del anillo.
    •Uso de forro de asbesto humedecido en el interior del anillo. Esto se produce porque al
    fraguar en presencia de agua, aumenta el volumen del material produciendo una
    expansión máxima de 1,6%.

    •Expansión térmica: producida durante el calentamiento del revestimiento y se puede


    regular. Se produce para contrarrestar la contracción que va a sufrir la aleación (oro).
    Contracción térmica: entre los 300 y los 427ºC el revestimiento sufre una con
    tracción por pérdida de agua de cristalización. Alcanza su máxima expansión a los 700ºC.
    Al enfriarse el investimento a partir de los 700ºC. Este revestimiento no se vuelve a
    expandir al volver a calentarlo, porque ya perdió agua de cristalización, solo se lograría
    que se resquebraría.

    •POROSIDAD:
    Ayudan a eliminar aire cuando entra el material fundido. Depende de:
    •Tamaño y uniformidad de la partícula: a mayor tamaño, mayor porosidad.
    •Cantidad de cristales: a mayor cantidad de cristales mayor porosidad.
    •Cantidad de agua: a mayor agua mayor porosidad.

    •FINEZA:
    Afecta
    Tiempo de fraguado: a mayor fineza, fraguado más lento.
    Rugosidades superficiales: mientras más fino, superficie más lisa.
    Produce mayor expansión higroscópica.

    •RESISTENCIA
    A altas temperaturas
    Al impacto, dada por la cantidad de yeso y el tipo de yeso. Si la relación A/P es alta,
    disminuye la resistencia al impacto

    Gelatina (Agar - Agar)

    A diferencia del alginato (que una vez mezclado con agua, se endurece
    irremediablemente en cuestión de minutos), las gelatinas son materiales termoplásticos
    reutilizables, ya que se vuelven fluidos al calentarse. Estos productos se emplean sobre
    todo para la realización de modelos en revestimiento (duplicados del modelo maestro a
    material refractario) en los que se moldea en cera la estructura básica de la prótesis
    parcial removible.

    El Agar es un verdadero material hidrófilo, por lo tanto, los dientes no tienen que ser
    secados antes de colocarlo en boca.

    Requisitos de la Gelatina (Agar – Agar)

     Elasticidad
     Resistencia
     Estabilidad dimensional
     Bajo costo
     Fiel reproducción de detalles
     Compatible con el material a vaciar ( en este caso, revestimiento)

    Modelo Refractario
    Se realiza con materiales que toleran altas temperaturas sin desintegrarse y que cuando
    se utilizan técnicas de colado en prótesis parciales, presentan expansión para controlar y
    compensar la contracción del metal.

    El modelo maestro lo duplicaremos y obtendremos el modelo refractario que está


    realizado con materiales (revestimientos) que soportan altas temperaturas de colado:
    1400º grados para el cromo cobalto y 1730º grados para el titanio, no se desintegra y
    permite, tras hacer el encerado, hacer el colado de la PPR de forma que presentan una
    expansión para compensar la contracción del metal.

    Requisitos Del material de revestimiento y modelo refractario

     Qué sea de fácil manipulación, con un tiempo de fraguado corto y que su


    utilización pueda hacerse con un equipo limitado
     Qué tenga buena reproducción de detalles, lo cuál depende de la fineza de la
    partícula de polvo

     Que no se descomponga al calentarse para que no ocurra ninguna interacción


    química con la aleación a altas temperaturas

     Qué tenga resistencia adecuada a la temperatura ambiente y altas temperaturas,


    de manera tal que no se fracture y se produzcan defectos en los colados

     Que sea poroso para proveer un escape de los gases durante el colado y dar un
    buen detalle superficial

     Que no sea costoso porque el molde siempre se destruye

     Que se expanda para compensar los cambios dimensionales de la contracción de la


    cera y de la aleación, en esta última al pasar de la fase líquida a la fase sólida

     Que los cambios de temperatura del molde no sean críticos al sacar el anillo de
    colado del horno y colocarlo en el medio ambiente.

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