ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

ESCUELA DE FORMACION DE TECNOLOGOS

TITULO DE PROYECTO DE TITULACION:

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA MODERNIZAR UNA
URDIDORA EN LA EMPRESA PINTEX

ARTICULO TECNICO

EDISON ALEXANDER QUISHPE CUMBA

[email protected]

DIRECTOR: Ing. Carlos Romo

[email protected]

Quito, enero 2012

Estudio de factibilidad para modernizar una urdidora en la empresa Pintex

Edison Alexander Quishpe Cumba, Carlos Orlando Romo Herrera

Tecnologa Electromecnica, Escuela Politcnica Nacional
Quito, Ecuador
[email protected]
[email protected]

Abstract- El presente documento tiene como finalidad

dar las pautas para planificar la modernizacin de
una de las mquinas ms antiguas dentro de Pintex y
de este modo mejorar su rendimiento, para lo cual se
ha pensado realizar un cambio completo en todo el
sistema elctrico identificando primeramente los
puntos que presentan mayor conflicto y luego
seleccionar los elementos ms adecuados que el
mercado ofrece para de este modo implementar un
nuevo sistema de control que permita dar agilidad al
trabajo del operador y reducir los tiempos de para de
la mquina.
I.

URDIDORA

Una urdidora (fig. 1) es una mquina que interviene

dentro del proceso textil; tiene por funcin enrollar en un
carrete una determinada longitud y cantidad de hilos, con
lo cual se dar origen a la urdimbre que ser empleada en
el proceso de tejedura de telas.
La urdidora consta de dos partes principales:
Cabezal de mquina: Es la parte motorizada
sobre la cual se monta el carrete de urdimbre que
girar a determinada velocidad para enrollar el
hilo.
Filetas: Son las estructuras en las cuales se
colocan las bobinas de hilo y que alimentan al
carrete.

este se enrolle uniformemente y no tienda a aflojarse del

carrete.
3) Acoples para carrete: Se encargan de centrar el
carrete en la posicin adecuada de trabajo y adems
trasmiten el movimiento rotacional al carrete durante el
proceso de urdido.
B.

1) Bomba de aceite: Hace circular aceite hacia cuatro

cilindros doble efecto, dos acoplados al rodillo
presionador y dos a los cilindros acoplados al
posicionador del carrete.
2) Cilindros para rodillo presionador: Se encargan
de trasmitir la presin necesaria hacia el rodillo para que
este mantenga presionados a los hilos en el carrete. La
presin debe estar entre 90 y 250 lbs.
3) Cilindros posicionadores de carrete: Permiten el
desplazamiento de los acoples del carrete de hilo para
posicionarlo y asegurarlo (al inicio del urdido) o soltarlo
(al final del urdido).
C.

2) Rodillo presionador. Elemento que mantiene

presionado al hilo durante el proceso de urdido para que

Sistema Neumtico

El sistema de aire comprimido en la urdidora

interviene para el accionamiento de los frenos en tres
elementos rotatorios:

A. Elementos Mecnicos
1) Motor principal: La urdidora es impulsada por un
motor de 20 HP, el cual tiene acoplado en su eje una
polea para trasmitir el movimiento mediante una banda a
otra polea unida a un acople dentado sobre la cual se
asienta el carrete de hilo.

Sistema Hidrulico

D.

Acoples de carrete.
Rodillo presionador.
Rodillo desviador.

Sistema Elctrico

Los elementos que ms sobresalen dentro del sistema

elctrico de control y fuerza son:

1) Variador de frecuencia: Elemento que se encarga

de controlar la velocidad del motor principal, la velocidad
es regulable manualmente mediante un potencimetro. El
rango de frecuencia est configurado para trabajar entre
70 y 42hz
2) PLC: Equipo que se encarga de la lgica de
control que pone en funcionamiento a la urdidora. Es un
PLC de marca Allen Bradley.
3) Filetas: Adems de ser el soporte para las bobinas
de hilo, tambin cumplen con la funcin de dar una seal
elctrica para que la urdidora se detenga ante la rotura de
cualquiera de sus hilos.

III.

NUEVO SISTEMA DE CONTROL

Para optimizar el proceso de urdido a pesar de las

imperfecciones en la materia prima (conos de hilo), se
deben realizar varias modificaciones correctivas en la
urdidora. Las que se han planificado y que sern tratadas
son las siguientes:
Modificacin de sistema de sensado y sealizacin
para rotura de hilo.
Cambio de PLC y rediseo de lgica de control.
Evaluacin de aumento de velocidad.
A. Propuesta para Modificar el Sistema de Sensado

4) Contador de metros: Equipo que registra los

pulsos de un sensor inductivo y los muestra en un display
transformados en cantidad de metros de hilo enrollado.

El actual sistema que se encarga de detectar la rotura

del hilo consiste en dos barras de cobre que al unirse
mediante una leva generan un pulso elctrico, con el cual
se detiene a la urdidora y se enciende una seal luminosa
para ubicar la fila en que se encuentra el hilo defectuoso.
Como ya se explic, este medio de deteccin posee
una sensibilidad muy baja, en ocasiones nula,
convirtindolo en un sistema poco confiable y que
amerita ser modificado o reemplazado.

Fig. 1 Urdidora

II.

Se ha buscado una nueva opcin que proporcione

mayor respaldo, alta sensibilidad y respuesta rpida; por
lo cual el elemento seleccionado con el cual se prev
reemplazar el sistema de sensado por levas para detectar
la rotura de un hilo durante el proceso de urdido, es un
sensor de proximidad fotoelctrico lser (fig. 2)

FALENCIAS EN EL SISTEMA ACTUAL

Tras haber estudiado el funcionamiento de la urdidora

Mc Coy y observado la forma en que el operador realiza
su trabajo, se han identificado varios problemas que
sumados entre si conllevan a que el tiempo en que se
enrolla un carrete de hilo urdido se prolongue ms de lo
necesario.
Los puntos sobre los cuales se debera trabajar para
optimizar el funcionamiento de la urdidora son:
Sensores de rotura poco eficientes.
Sealizacin defectuosa para identificar hilo roto.
Automatizar maniobras.
Adems se deben realizar otras tareas que reduzcan
tiempos de para debido a mantenimientos correctivos
durante horas de produccin:
Arreglar cableado en tablero de control.
Realizar plano elctrico del sistema.
Marquillado de elementos.

Fig. 2 Sensor fotoelctrico laser

El sensor tiene un alcance nominal de 10m, distancia

suficiente como para captar la rotura de un hilo dentro de
una fila, pero tambin debemos tener en cuenta que el
dimetro mnimo del objeto a sensar debe ser de 1.2mm,
valor que no se tiene en un hilo
Aprovechando que ante la rotura de un hilo, el pasador
que se mantena en posicin horizontal debido a la tensin
del hilo, cae por su propio peso, se podra emplear este
elemento para interrumpir el haz de luz del sensor.

Para este fin, se colocar en cada pasador una esfera

de dimetro 6mm fabricada en duraln, con lo cual ante la
rotura de un hilo se bloquear por completo el haz
luminoso (fig. 3) generando de la seal necesaria para
detener a la urdidora y encender al respectivo indicador
de ubicacin de hilo roto.

instalacin de un nuevo autmata y el diseo de una

nueva lgica de control es algo primordial como parte del
nuevo sistema.
Bsicamente se requiere de un elemento de fcil
implementacin, fcil adquisicin y que permita realizar
modificaciones oportunas para mejorar los procesos.
Por las razones anteriormente mencionadas y adems
por el costo ms accesible, se ha escogido como elemento
controlador a un Autmata Programable Zelio Logic
modular SR3 de Schneider Electric.

Fig. 3 Bloqueo de haz luminoso de sensor

B. Sealizacin de Rotura de Hilo

Cuando un hilo sufre una rotura y su pasador sujetador
cae, la leva cierra el circuito y enva una seal de cinco
voltios (5 VDC) a un conjunto de rels que detienen a la
urdidora y encienden al respectivo led para guiar al
operario hasta el hilo roto.
La actual seal luminosa es muy deficiente, en
ocasiones imperceptible, lo cual conlleva a que la
identificacin del hilo roto tome ms tiempo de lo normal.
El correctivo a implementarse es el cambio de todos
los leds por luces piloto de 110V montadas en cajas
sobrepuestas (fig. 4) las cuales estarn comandadas por un
contacto NO de rels electromecnicos.

Fig. 5 Zelio Logic + mdulo de expansin

Con el controlador ya seleccionado, se ha diseado la

nueva lgica de control en la cual se han considerado las
siguientes maniobras:

Manual (para posicionar carrete).

Automtico (para posicionar carrete).
Colocacin de tambor presionador.
Accionamiento de frenos.
Bloqueo de seguridad.
Girar tambor a baja velocidad Jog.
Puesta en marcha de la urdidora.
Condiciones para detener proceso de urdido.
Encendido de ventiladores.

D. Propuesta para Aumento de Velocidad

Fig. 4 Luz piloto + caja sobrepuesta

Adems, se ha pensado colocar dos balizas luminosas

en cada columna de las filetas con la finalidad de facilitar
la identificacin de la posicin del bloque en que se ha
roto un hilo y adems generar una seal luminosa visible
a larga distancia y a 360
C. Propuesta para Cambio de PLC
Por la antigedad del autmata que actualmente est
instalado, la avera en varias de sus entradas y salidas, y
por la carencia del software necesario para realizar
modificaciones en la lgica de control y monitoreo, la

Se consider que un factor que permitira aumentar el

rendimiento de la urdidora es incrementar la velocidad en
que esta trabaja. Las posibles opciones que se han
analizado son:
Aumento de frecuencia en el controlador de
velocidad.
Instalacin de un motor de mayor velocidad.
Instalacin de un motor heavy duty de igual
velocidad que el actual.
Del anlisis se concluy que es mucho ms favorable
la instalacin de un motor heavy duty de cuatro polos
para hacerlo trabajar a frecuencias ms altas, el
inconveniente es que la inversin econmica no es
justificada puesto que el motor trabajara a una frecuencia

ligeramente superior. Velocidades superiores ocasionaran

roturas de hilo ms frecuentes.
La opcin a elegir al final fue el aumento de velocidad
en un 10% en el motor actual.

IV.

ASPECTOS ECONOMICOS

final del perodo un valor total a recuperar de $15822.55,

es decir, recuperamos la inversin ($11037.49) y tenemos
una ganancia de $4785.06, lo cual es totalmente falso.
El VAN nos indica que la inversin que se realizar
realmente nos genera una ganancia real en la actualidad
de $2514.42 puesto que $4785.06 en el presente no son
iguales a $4785.06 dentro de cinco aos debido a la
inflacin y otros factores econmicos.

A. Inversin
Luego de haber analizado el funcionamiento de la
urdidora, identificado sus falencias, buscado soluciones
apropiadas y seleccionando los elementos adecuados, se
debe analizar el costo que implicara realizar todas las
modificaciones planificadas.

La TIR calculada, 13.35%, nos muestra que el invertir

en el proyecto a realizarse es ms rentable que invertir el
capital en inversiones bancarias o plazos fijos, puesto que
el inters anual est entre el 9.53% y 10.21%

TABLA I
COSTO GLOBAL DE ELEMENTOS A EMPLEARSE
Item
1
2
3

Detalle
Elementos elctricos
Elementos mecnicos
Mano de obra
Total sin IVA

Costo
8017.09
1357.54
1662.86
11037.49

Con esta inversin para modernizar la urdidora, se

prev alcanzar un incremento de produccin del 5.42%.
B. Anlisis de Inversin
En un proyecto empresarial es de suma importancia
analizar la posible rentabilidad del mismo y sobre todo si
es viable o no. Esta rentabilidad debe ser mayor al menos
que una inversin con poco riesgo, caso contrario es ms
sencillo invertir el dinero en una entidad bancaria.
Dos parmetros que nos indican si un proyecto es
viable, son el VAN (Valor Actual Neto) y la TIR (Tasa
Interna de Retorno).
En base a la informacin disponible se obtuvo los
siguientes resultados:

Inversin: $11037.49
Flujo de caja anual tentativo: $3164.51
Perodo de recuperacin: 5 aos
VAN: $2514.42
TIR: 13.35%

V.

Es factible modernizar el sistema de control de la

Urdidora Mc Coy con el fin de mejorar su funcionamiento
y dar ms comodidad al operario.
Se requiere nicamente cambios que den solucin a
defectos ocasionado por el tiempo de uso, objetos
obsoletos (sensores) e implementaciones espordicas.
Es posible aumentar el rendimiento de la Urdidora Mc
Coy incrementando la velocidad del motor, siempre y
cuando no se exceda un lmite de frecuencia establecido
ya que se pueden presentar problemas tanto de tipo
mecnico como elctrico.
La modernizacin de la urdidora es factible
econmicamente, ya que basndonos en valores que nos
genera el clculo del VAN y TIR, nos muestran que la
inversin ser recuperable, generar ganancias y adems
es ms rentable que invertir en entidades bancarias.
El mejorar el sistema de sealizacin para identificar
la posicin de hilos rotos reducir el tiempo que le toma
al operador entre ubicar el hilo fragmentado y poner
nuevamente en marcha la urdidora
Un tablero de control bien diseado, con cables
marcados y con un plano elctrico adecuado, son parte
indispensable para identificar gilmente daos en el
sistema elctrico y aminorar los tiempos de para ante
trabajos correctivos.

C. Explicacin de resultados
Aparentemente de la inversin que se realizar en el
ao cero se recuperar anualmente un valor de $3164.51
durante 5 aos, de lo cual haciendo cuentas se tiene al

CONCLUSIONES

RECONOCIMIENTOS
A Dios por haberme dado las fuerzas para llegar a este
punto de mi formacin profesional y da a da permitirme
superar las obstculos y retos que me pone el diario vivir.
A mis padres por todo su esfuerzo, dedicacin,
preocupacin y constancia durante toda mi vida.
A mi hermano por estar siempre apoyndome y
motivndome para alcanzar mis metas.
A mi novia por su paciencia, insistencia y apoyo, por
incentivarme cada da para ser alguien mejor.
Al Ing. Carlos Romo por su valiosa ayuda y siempre
sabio consejo en la consecucin de este trabajo
A todos mis maestros que han compartido sus
conocimientos para hacernos a m y a mis compaeros
profesionales de calidad.
Al Ing. Javier Rodrguez por brindarme la apertura
para dar mis primeros pasos en el campo profesional y
por todos sus consejos y sugerencias para llevar a cabo el
presente trabajo.
.

REFERENCIAS
[1]
[2]
[3]

]McCoy-Ellison (1987), General information warper, p. 1-7

Prez J. (1999), Apuntes de hilatura 2, p. 14-15
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http://allanwagenclassic.blogspot.com/2010/05/carda.html
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algodn
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http://www.redtextilargentina.com.ar/index.php?option=com_con
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[8] Crivellini,
Juanma
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significado,
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[9] Poliester,
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[10] Quiminet (2006), El proceso de produccin de textiles,
http://www.quiminet.com/articulos/el-proceso-de-produccion-detextiles-10175.htm
[11] Raquel (2010), Procesos de manufactura, http://rachellprocesosdemanufactura.blogspot.com/
[12] Tecnologa de la confeccin textil, http://www.edym.com/CDtex/2p/hilos/cap08-1.htm

Edison Alexander Quishpe

Cumba naci el 17 de Octubre
1988, en la ciudad de Quito.
Egres de la carrera de
Tecnologa Electromecnica de
la Escuela Politcnica Nacional
en 2011. Actualmente trabaja
en Melaine Engineering como
Supervisor Tcnico y estudia
Ingeniera Industrial en la
Universidad
Tecnolgica
Indoamerica.